CN203557084U - 压电机转子轴工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压电机转子轴工装，其特征在于：包括上模板和下模板，上模板通过导套上下滑动设在导柱上，导柱在下模板固定安装，上模板和下模板之间设有弹簧，上模板的底面设有压头组件，压头组件包括压头和压头套，压头套与上模板固定连接，压头在压头套内水平活动设置由铺设在压头顶面的钢球进行滑动导向，下模板的顶面设有定位套，定位套的上端面设有工件定位孔。本实用新型专用于电机装配时转子轴与硅钢片的压装，能更好地保证转子轴的垂直度，确保压装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种专用于电机装配时转子轴与硅钢片压装的压电机转子轴工装。
背景技术
在电机装配过程中，有一道工序是将电机转子轴与硅钢片压装在一起。将电机转子轴与硅钢片压装在一起是通过压电机转子轴工装来完成的，但是现有技术的压电机转子轴工装，在压装过程中转子轴容易出现偏斜得不到纠正，使转子轴在压装后的垂直度偏差超出合格范围，不仅影响压装质量，更是直接影响电机质量。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型提供了一种专用于电机装配时转子轴与硅钢片的压装，能更好地保证转子轴的垂直度，确保压装质量的压电机转子轴工装。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
压电机转子轴工装，其特征在于：包括上模板和下模板，上模板通过导套上下滑动设在导柱上，导柱在下模板固定安装，上模板和下模板之间设有弹簧，上模板的底面设有压头组件，压头组件包括压头和压头套，压头套与上模板固定连接，压头在压头套内水平活动设置由铺设在压头顶面的钢球进行滑动导向，下模板的顶面设有定位套，定位套的上端面设有工件定位孔。
采用上述技术方案的压电机转子轴工装，能更好地保证转子轴的垂直度，确保压装质量，工作原理是：将工件（此时的工件是指硅钢片和电机转子轴的组合件，转子轴已经部分插入到硅钢片中）放到定位套的工件定位孔内进行定位，转子轴的顶端朝上，然后通过冲床动力头的动作来推动上模板和压头组件下移，首先压头的底面与转子轴的顶端接触，压头推着转子轴将转子轴压装到硅钢片中，在压装过程中，如果转子轴的垂直度偏差超过一定量，那么压头就会受到横向力，于是压头进行水平活动，调整位置来进行转子轴的纠偏，使在压装过程中转子轴出现的偏斜及时得到纠正，使转子轴在压装后的垂直度偏差不会超出合格范围，从而确保压装质量。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
如图所示，本实用新型的压电机转子轴工装，包括上模板4和下模板9，上模板4通过导套5上下滑动设在导柱8上，导柱8在下模板9固定安装，上模板4和下模板9之间设有弹簧7，上模板4的底面设有压头组件，压头组件包括压头2和压头套3，压头套3与上模板4固定连接，压头2在压头套3内水平活动设置由铺设在压头顶面的钢球1进行滑动导向，下模板9的顶面设有定位套6，定位6的上端面设有工件定位孔。
本实用新型的压电机转子轴工装是这样工作的：将工件（此时的工件是指硅钢片101和电机转子轴100的组合件，转子轴已经部分插入到硅钢片中）放到定位套6的工件定位孔内进行定位，转子轴100的顶端朝上，然后通过冲床动力头的动作来推动上模板4和压头组件下移，首先压头2的底面与转子轴100的顶端接触，压头2推着转子轴100将转子轴压装到硅钢片101中，在压装过程中，如果转子轴100的垂直度偏差超过一定量，那么压头2就会受到横向力，于是压头2进行水平活动，调整位置来进行转子轴的纠偏，使在压装过程中转子轴出现的偏斜及时得到纠正，使转子轴在压装后的垂直度偏差不会超出合格范围，从而确保压装质量。
Claims (1)
1.压电机转子轴工装，其特征在于：包括上模板和下模板，上模板通过导套上下滑动设在导柱上，导柱在下模板固定安装，上模板和下模板之间设有弹簧，上模板的底面设有压头组件，压头组件包括压头和压头套，压头套与上模板固定连接，压头在压头套内水平活动设置由铺设在压头顶面的钢球进行滑动导向，下模板的顶面设有定位套，定位套的上端面设有工件定位孔。
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|---|---|---|---|---|
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