CN219248065U - 一种喇叭振膜加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喇叭振膜加工技术领域，具体为一种喇叭振膜加工成型设备，包括机柜，机柜的顶部设置有下模座和框架，框架上倒立设置有下推装置和上模板，上模板与下推装置连接，下模座上开设有多个振膜成型槽，上模板与下模座吻合，还包括起膜机构，起膜机构设置在下模座内与机柜内之间，且一端延伸干涉上模板的运动，起膜机构延伸的一端处设置有复位件，复位件用于让起膜机构延伸的一端不干涉上模板的运动。本实用新型由于增设了起膜机构，使得能够利用上模板的复位移动力将振膜成型槽内的振膜起出，这样无需人工费力对振膜成型槽内的振膜扣除，即可轻松将成型的喇叭振膜取走，以此降低在取料时所花费的时间，提高了工作效率。

Description

一种喇叭振膜加工成型设备

技术领域

本实用新型涉及喇叭振膜加工技术领域，具体为一种喇叭振膜加工成型设备。

背景技术

喇叭振膜就是喇叭纸盆下面的一个圆形有波浪纹的膜。如果用汽车零件来比喻，磁铁是引擎，音圈相当于传动轴，那么振膜就是带动汽车前行的轮胎。喇叭之所以会发声，是扩大机输出的电流讯号与磁铁产生交互作用，进而带动磁场中的音圈做活塞式的往复运动，由于振膜与音圈连接在一起的，振膜便跟着前后震动而压缩空气产生声音。

目前喇叭振膜一般是由冲压成型设备将平整的薄膜挤压成圆形有波浪纹的薄膜，现有的小型喇叭振膜冲压设备，一般是人工将薄膜放在模具上，冲压成型后再由人工取下成品，因冲压成型振膜会与模座贴合使得需用力扣动才可将振膜取下，导致取料操作较为繁琐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种无需手动扣除即可轻松将振膜取下的喇叭振膜加工成型设备。

基于上述目的，本实用新型提供了一种喇叭振膜加工成型设备，包括机柜，所述机柜的顶部设置有下模座和框架，所述框架上倒立设置有下推装置和上模板，所述上模板与下推装置连接，所述下模座上开设有多个振膜成型槽，所述上模板与下模座吻合，还包括起膜机构，所述起膜机构设置在下模座与机柜之间，且一端延伸干涉上模板的运动，所述起膜机构延伸的一端处设置有复位件，所述复位件用于让起膜机构延伸的一端不干涉上模板的运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机柜内部中空并集成有驱动器和液压站，正面安装柜门，底部四个一体连接有多个支脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机柜上位于柜门的顶部安装有控制台，所述控制台通过驱动器和液压站分别与下推装置和复位件电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架由四个导柱和一个顶板组成，四个所述导柱分别固定在下模座的四个边角处，所述顶板固定在四个导柱的顶部之间，所述下推装置贯穿设于顶板上，所述上模板通过其边角处嵌设的直线轴承套设在四个导柱之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述起膜机构包括多个顶升杆、基杆和联动板多个顶升杆分别活动贯穿在多个振膜成型槽内，且均固定在基杆上，所述基杆的一端漏出机柜外向一侧上方延伸，所述联动板的端部与基杆延伸的一端铰接，且在铰接处套设有限位扭簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动板的弯折处竖直方向活动贯穿有定向杆，定向杆的两端分别与机柜和下模座连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位件包括电推杆和滚轮和长板，所述长板一体连接在联动板上与基杆连接的铰接轴上，所述电推杆固定在基杆的一侧，所述滚轮转动连接在电推杆的活塞端上。

本实用新型的有益效果是：该种喇叭振膜加工成型设备，由于增设了起膜机构，使得能够利用上模板的复位移动力将振膜成型槽内的振膜起出，这样无需人工费力对振膜成型槽内的振膜扣除，即可轻松将成型的喇叭振膜取走，以此降低在取料时所花费的时间，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种喇叭振膜加工成型设备的平面结构示意图；

图2是本实用新型一种喇叭振膜加工成型设备的起膜机构平面结构示意图；

图3是本实用新型一种喇叭振膜加工成型设备的复位件平面结构示意图。

图中：1、机柜；2、下模座；3、下推装置；4、上模板；5、振膜成型槽；6、顶板；7、顶升杆；8、基杆；9、联动板；10、定向杆；11、电推杆；12、滚轮；13、长板；14、导柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种喇叭振膜加工成型设备，包括机柜1，机柜1的顶部设置有下模座2和框架，框架上倒立设置有下推装置3和上模板4，上模板4与下推装置3连接，下模座2上开设有多个振膜成型槽5，上模板4与下模座2吻合，还包括起膜机构，起膜机构设置在下模座2与机柜1之间，且一端延伸干涉上模板4的运动，起膜机构延伸的一端处设置有复位件，复位件用于让起膜机构延伸的一端不干涉上模板4的运动。

机柜1内部中空并集成有驱动器和液压站，正面安装柜门，底部四个一体连接有多个支脚。机柜1上位于柜门的顶部安装有控制台，控制台通过驱动器和液压站分别与下推装置3和复位件电性连接。

使用时通过控制台启动该设备运转，即可对平整的膜体冲压成型为有波浪纹的薄膜，即为应用在喇叭上使用的振膜。

框架由四个导柱14和一个顶板6组成，四个导柱14分别固定在下模座2的四个边角处，顶板6固定在四个导柱14的顶部之间，下推装置3贯穿设于顶板6上，上模板4通过其边角处嵌设的直线轴承套设在四个导柱14之间。

冲压振膜的过程为；下推装置3受控制台控制工作，其下推装置3的活塞杆会推动上模板4，让上模板4通过边角处的直线轴承在导柱11，进而让上模板4闭合在下模座2上，进而让膜体在下模座2上的振膜成型槽5内成型。

起膜机构包括多个顶升杆7、基杆8和联动板9多个顶升杆7分别活动贯穿在多个振膜成型槽5内，且均固定在基杆8上，基杆8的一端漏出机柜1外向一侧上方延伸，联动板9的端部与基杆8延伸的一端铰接，且在铰接处套设有限位扭簧。

冲压成型振膜后可通过增设的起膜机构将振膜成型槽5内的振膜起出，具体为：由于联动板9通过扭簧与基杆8铰接，使得联动板9的初始状态为平行朝向，这样在上模板4下降与下模座2闭合时，会拨动联动板9转动，随后联动板9在扭簧的作用下复位呈初始状态，即联动板9在上模板4的顶部，即让联动板9对上模板4的运动产生干涉，在这种情况下，上模板4在复位移动时则会通过联动板9、基杆8和多个顶升杆7将振膜成型槽5内的振膜起出。

联动板9的弯折处竖直方向活动贯穿有定向杆10，定向杆10的两端分别与机柜1和下模座2连接。

定向杆10提升顶升杆7在上升时的平稳性。

复位件包括电推杆11和滚轮12和长板13，长板13一体连接在联动板9上与基杆8连接的铰接轴上，电推杆11固定在基杆8的一侧，滚轮12转动连接在电推杆11的活塞端上。

如不需起膜机构由右上模板4带动，可通过驱动复位件来实现，具体为：由电推杆11的活塞端通过滚轮12带动长板13，而因长板13与联动板9连接，进而带动联动板9在基杆8上转动，让联动板9靠拢基杆8，达到让联动板9不干涉上模板4的运动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喇叭振膜加工成型设备，包括机柜（1），所述机柜（1）的顶部设置有下模座（2）和框架，所述框架上倒立设置有下推装置（3）和上模板（4），所述上模板（4）与下推装置（3）连接，所述下模座（2）上开设有多个振膜成型槽（5），所述上模板（4）与下模座（2）吻合，其特征在于，还包括起膜机构，所述起膜机构设置在下模座（2）与机柜（1）之间，且一端延伸干涉上模板（4）的运动，所述起膜机构延伸的一端处设置有复位件，所述复位件用于让起膜机构延伸的一端不干涉上模板（4）的运动。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭振膜加工成型设备，其特征在于，所述机柜（1）内部中空并集成有驱动器和液压站，正面安装柜门，底部四个一体连接有多个支脚。

3.根据权利要求2所述的一种喇叭振膜加工成型设备，其特征在于，所述机柜（1）上位于柜门的顶部安装有控制台，所述控制台通过驱动器和液压站分别与下推装置（3）和复位件电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种喇叭振膜加工成型设备，其特征在于，所述框架由四个导柱（14）和一个顶板（6）组成，四个所述导柱（14）分别固定在下模座（2）的四个边角处，所述顶板（6）固定在四个导柱（14）的顶部之间，所述下推装置（3）贯穿设于顶板（6）上，所述上模板（4）通过其边角处嵌设的直线轴承套设在四个导柱（14）之间。

5.根据权利要求1所述的一种喇叭振膜加工成型设备，其特征在于，所述起膜机构包括多个顶升杆（7）、基杆（8）和联动板（9）多个顶升杆（7）分别活动贯穿在多个振膜成型槽（5）内，且均固定在基杆（8）上，所述基杆（8）的一端漏出机柜（1）外向一侧上方延伸，所述联动板（9）的端部与基杆（8）延伸的一端铰接，且在铰接处套设有限位扭簧。

6.根据权利要求5所述的一种喇叭振膜加工成型设备，其特征在于，所述联动板（9）的弯折处竖直方向活动贯穿有定向杆（10），定向杆（10）的两端分别与机柜（1）和下模座（2）连接。

7.根据权利要求5所述的一种喇叭振膜加工成型设备，其特征在于，所述复位件包括电推杆（11）和滚轮（12）和长板（13），所述长板（13）一体连接在联动板（9）上与基杆（8）连接的铰接轴上，所述电推杆（11）固定在基杆（8）的一侧，所述滚轮（12）转动连接在电推杆（11）的活塞端上。

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