CN217881224U - 行程开关及其触头模块安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种行程开关的触头模块安装结构，包括壳体和触头模块；壳体设有第一定位结构；壳体内预设位置用于装配触头模块；触头模块设有第二定位结构，第二定位结构和第一定位结构插装配合；其中，触头模块装入壳体内时，第一定位结构和第二定位结构相互插装并引导触头模块沿第一方向滑至预设位置。上述触头模块安装结构中，壳体和触头模块分别设有相互插装配合的定位结构，且触头模块装配于壳体时两定位结构配合能引导触头模块沿第一方向滑至壳体的预设位置，实现一步精准定位，无需反复调整触头模块在壳体内的位置，操作简便，定位方便，利于提高装配效率。本实用新型还公开应用上述触头模块安装结构的行程开关，装配操作简便，效率高。

Description

行程开关及其触头模块安装结构

技术领域

本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种行程开关的触头模块安装结构，还涉及一种行程开关。

背景技术

请参阅图1，现有行程开关中触头模块10通过螺栓30固定于壳体20，装配时需调整触头模块10的位置，使触头模块10的螺栓安装孔和壳体20的螺栓安装孔对正，然后装配螺栓30使触头模块10与壳体20相连。

但是，装配螺栓30先要对触头模块10进行多次位置微调，才能使触头模块10和壳体20的螺栓安装孔对正，过程繁琐，触头模块10定位不便，装配效率低。

另外，触头模块10和壳体20通过螺栓30相连，零部件多，导致装配过程繁琐，进一步降低效率。

因此，如何使触头模块和壳体精准定位，避免人工反复调整触头模块在壳体内的位置，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种行程开关的触头模块安装结构，其壳体和触头模块分别设有相互插装配合的定位结构，且触头模块装配于壳体时两定位结构配合能引导触头模块滑至壳体的预设位置，实现一步精准定位，无需反复调整触头模块在壳体内的位置，操作简便，定位方便，利于提高装配效率。本实用新型还提供应用上述触头模块安装结构的行程开关，其触头模块能快速定位到壳体的预设位置，装配操作简便，效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种行程开关的触头模块安装结构，包括：

壳体，所述壳体设有第一定位结构；

触头模块，所述触头模块设有第二定位结构，所述第二定位结构和所述第一定位结构插装配合；所述壳体内预设位置用于装配所述触头模块；

其中，所述触头模块装入所述壳体内时，所述第一定位结构和所述第二定位结构相互插装并引导所述触头模块沿第一方向滑至所述预设位置。

优选的，上述触头模块安装结构中，所述壳体和所述触头模块两者间设有第三定位结构，所述第三定位结构限制所述触头模块沿第二方向滑动而脱离所述预设位置，所述第二方向与所述第一方向相反。

优选的，上述触头模块安装结构中，所述第三定位结构为阻挡块，并且所述第三定位结构设置于所述壳体的内壁。

优选的，上述触头模块安装结构中，所述阻挡块中抵挡所述触头模块沿所述第二方向滑动的表面，与所述第二方向的夹角为直角或钝角。

优选的，上述触头模块安装结构中，所述阻挡块中抵挡所述触头模块沿所述第二方向滑动的表面，与所述第二方向的夹角为锐角。

优选的，上述触头模块安装结构中，所述第三定位结构为多个，并分布在所述触头模块相对的两侧。

优选的，上述触头模块安装结构中，所述阻挡块与所述壳体为一体式结构。

优选的，上述触头模块安装结构中，所述第一定位结构为定位柱，所述第二定位结构为定位槽。

优选的，上述触头模块安装结构中，所述第一定位结构为多个，并分布在所述壳体内预设位置相对的两侧；所述第二定位结构与所述第一定位结构数量相同，并且两者一一对应。

一种行程开关，包括触头模块安装结构，所述触头模块安装结构为上述技术方案中任意一项所述的触头模块安装结构。

本实用新型提供一种行程开关的触头模块安装结构，包括壳体和触头模块；壳体设有第一定位结构；壳体内预设位置用于装配触头模块；触头模块设有第二定位结构，第二定位结构和第一定位结构插装配合；其中，触头模块装入壳体内时，第一定位结构和第二定位结构相互插装并引导触头模块沿第一方向滑至预设位置。

应用本实用新型提供的触头模块安装结构时，将触头模块置于到壳体内并使第一定位结构和第二定位结构插装配合，然后继续挪动触头模块，触头模块在两定位结构配合形成的引导作用下沿第一方向滑动至壳体内用于装配触头模块的预设位置，实现一步精准定位，无需反复多次调整触头模块在壳体内位置，操作简便，定位方便，利于提高装配效率。

本实用新型还提供应用上述触头模块安装结构的行程开关，无需反复调整触头模块的位置，操作简便，装配效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有行程开关的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的壳体的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的触头模块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的触头模块安装结构的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的触头模块安装结构的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第三定位结构与触头模块的配合图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种第三定位结构与触头模块的配合图；

图8为本实用新型实施例提供的行程开关的结构示意图；

其中，图2-图8中：

壳体101；第一定位结构111；第三定位结构112；表面1121；触头模块102；第二定位结构121。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种行程开关的触头模块安装结构，其壳体和触头模块分别设有相互插装配合的定位结构，且触头模块装配于壳体时两定位结构配合能引导触头模块滑至壳体的预设位置，实现一步精准定位，无需反复调整触头模块在壳体内的位置，操作简便，定位方便，利于提高装配效率。本实用新型实施例还公开应用上述触头模块安装结构的行程开关，其触头模块能快速定位到壳体的预设位置，装配操作简便，效率高。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-8，本实用新型实施例提供一种行程开关的触头模块安装结构，包括壳体101和触头模块102；壳体101设有第一定位结构111；壳体101内预设位置用于装配触头模块102；触头模块102设有第二定位结构121，第二定位结构121和第一定位结构111插装配合；其中，触头模块102装入壳体101内时，第一定位结构111和第二定位结构121相互插装并引导触头模块102沿第一方向滑至预设位置。

应用本实施例提供的触头模块安装结构时，将触头模块102置于到壳体101内并使第一定位结构111和第二定位结构121插装配合，然后继续挪动触头模块102，触头模块102在两定位结构配合形成的引导作用下沿第一方向滑动至壳体101内用于装配触头模块102的预设位置，实现一步精准定位，无需反复多次调整触头模块102在壳体101内位置，操作简便，定位方便，利于提高装配效率。

壳体101和触头模块102两者间设有第三定位结构112，第三定位结构112限制触头模块102沿第二方向滑动而脱离预设位置；第二方向与第一方向相反。

本实施例提供的触头模块安装结构额外设置了第三定位结构112，该第三定位结构112能限制触头模块102脱离预设位置，使触头模块102实现固定于壳体101，避免使用螺钉连接触头模块102和壳体101，减少零部件数量，降低成本，并简化装配操作，进一步提高触头模块102的装配效率。

具体的，上述触头模块安装结构中，第三定位结构112为阻挡块，并且第三定位结构112设置于壳体101的内壁。

装配时，先将触头模块102置于壳体101内并挤压阻挡块，将第一定位结构111和第二定位结构121相互插装，然后沿第一方向继续移动触头模块102至预设位置处，则触头模块102安装到位，同时阻挡块回弹并抵在触头模块102的边沿处，阻挡触头模块102沿第二方向移动，避免阻挡模块102脱离壳体101的预设位置，实现将触头模块102固定于壳体101。

阻挡块中抵挡触头模块102沿第二方向滑动的表面1121可设置为与第二方向的夹角为直角或钝角，如图7所示，能防止触头模块102由壳体101拆下。

阻挡块中抵挡触头模块102沿第二方向滑动的表面1121还可设置为与第二方向的夹角为锐角，如图6所示，方便触头模块102由壳体101拆下。拆卸时，驱动触头模块102沿第二方向移动，则触头模块102先沿上述表面1121滑动并挤压阻挡块变形，之后触头模块102继续沿第二方向移动并持续挤压阻挡块直至与阻挡块脱离，阻挡块回弹，触头模块102拆卸完成。

阻挡块可设置为通过粘接等方式固定于壳体101，优选设置为与壳体101为一体式结构，便于生产制造。

第三定位结构112还可设置为包括固定于触头模块102的阻挡块和设置于壳体101的凹槽，在触头模块102处于壳体101的预设位置时，阻挡块恰好与上述凹槽咬合，防止触头模块102沿第二方向滑动而脱离预设位置。本实施对第三定位结构112的具体结构、安装位置不做限定，仅需确保能阻挡触头模块102脱离预设位置即可。

上述触头模块安装结构中，第三定位结构112为多个，并分布在触头模块102相对的两侧，如图2、6、7所示。

具体的，上述触头模块安装结构中，第一定位结构111为定位柱，第二定位结构121为定位槽。

第一定位结构111为多个，并分布在壳体101内预设位置相对的两侧；第二定位结构121与第一定位结构111数量相同，并且两者一一对应。

本实施例提供的触头模块安装结构无需利用螺栓将触头模块102装配至壳体101，无需在触头模块102的固定位置设置螺栓装配孔，适用于装配各种类型的触头模块102，通用性高，能进行备库生产，缩短订单交付周期。

本实用新型实施例还提供一种行程开关，包括触头模块安装结构，触头模块安装结构为上述实施例提供的触头模块安装结构。

本实施例公开的行程开关应用上述实施例提供的触头模块安装结构，装配操作简便，效率高。当然，本实施例提供的行程开关还具有上述实施例提供的有关触头模块安装结构的其他效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种行程开关的触头模块安装结构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有第一定位结构；

触头模块，所述触头模块设有第二定位结构，所述第二定位结构和所述第一定位结构插装配合；所述壳体内预设位置用于装配所述触头模块；

其中，所述触头模块装入所述壳体内时，所述第一定位结构和所述第二定位结构相互插装并引导所述触头模块沿第一方向滑至所述预设位置。

2.根据权利要求1所述的触头模块安装结构，其特征在于，所述壳体和所述触头模块两者间设有第三定位结构，所述第三定位结构限制所述触头模块沿第二方向滑动而脱离所述预设位置，所述第二方向与所述第一方向相反。

3.根据权利要求2所述的触头模块安装结构，其特征在于，所述第三定位结构为阻挡块，并且所述第三定位结构设置于所述壳体的内壁。

4.根据权利要求3所述的触头模块安装结构，其特征在于，所述阻挡块中抵挡所述触头模块沿所述第二方向滑动的表面，与所述第二方向的夹角为直角或钝角。

5.根据权利要求3所述的触头模块安装结构，其特征在于，所述阻挡块中抵挡所述触头模块沿所述第二方向滑动的表面，与所述第二方向的夹角为锐角。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的触头模块安装结构，其特征在于，所述第三定位结构为多个，并分布在所述触头模块相对的两侧。

7.根据权利要求3-5任意一项所述的触头模块安装结构，其特征在于，所述阻挡块与所述壳体为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的触头模块安装结构，其特征在于，所述第一定位结构为定位柱，所述第二定位结构为定位槽。

9.根据权利要求1或8所述的触头模块安装结构，其特征在于，所述第一定位结构为多个，并分布在所述壳体内预设位置相对的两侧；所述第二定位结构与所述第一定位结构数量相同，并且两者一一对应。

10.一种行程开关，包括触头模块安装结构，其特征在于，所述触头模块安装结构为权利要求1-9任意一项所述的触头模块安装结构。

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