CN220209189U - 一种快拆端板、快拆巴片底座及快拆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储能装置技术领域，具体公开一种快拆端板、快拆巴片底座及快拆组件，所述快拆端板设有供快拆巴片底座插入的底座插槽；所述底座插槽的槽壁凸伸有卡接凸台，所述卡接凸台远离所述底座插槽的槽壁的一侧设有凸台表面，所述凸台表面设有朝向所述底座插槽的槽壁凹陷且侧面为开口结构的底座卡槽；其中，所述底座卡槽的槽底设有延伸至平齐或者凸出于所述凸台表面的拆卸导向面。本实用新型提供的快拆端板、快拆巴片底座及快拆组件，能有效解决现有巴片底座和端板需要使用工具才能进行装拆，导致生产效率较低的问题。

Description

一种快拆端板、快拆巴片底座及快拆组件

技术领域

本实用新型涉及储能装置技术领域，尤其涉及一种快拆端板、快拆巴片底座及快拆组件。

背景技术

方形锂电池模组的内部通常设有用于与电芯单体电连接的输出极巴片(也称作“输出极铜巴”)。一般地，输出极巴片安装在巴片底座上，巴片底座则安装固定于端板中。

目前，大多数巴片底座通过紧固螺栓等紧固件紧固安装于端板中，装拆均需要使用螺丝刀等工具，十分不便，故生产效率较低。

因此，需要对现有巴片底座和端板进行改进，以解决其需要使用工具才能进行装拆，导致生产效率较低的问题。

本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种快拆端板、快拆巴片底座及快拆组件，能有效解决现有巴片底座和端板需要使用工具才能进行装拆，导致生产效率较低的问题。

为达以上目的，本实用新型提供一种快拆端板，一方面，本实用新型提供一种快拆端板，所述快拆端板设有供快拆巴片底座插入的底座插槽；

所述底座插槽的槽壁凸伸有卡接凸台，所述卡接凸台远离所述底座插槽的槽壁的一侧设有凸台表面，所述凸台表面设有朝向所述底座插槽的槽壁凹陷且侧面为开口结构的底座卡槽；

其中，所述底座卡槽的槽底设有延伸至平齐或者凸出于所述凸台表面的拆卸导向面。

可选的，所述拆卸导向面靠近所述底座卡槽的侧面开口的一侧设有用于限制所述快拆巴片底座跨越所述拆卸导向面的第一竖直止挡面；

所述拆卸导向面远离所述底座卡槽的侧面开口的一侧设有用于限制所述快拆巴片底座脱离所述底座卡槽的第二竖直止挡面；

所述第二竖直止挡面远离所述第一竖直止挡面的一侧设有垂直并凸出于所述凸台表面的第三竖直止挡面。

可选的，所述卡接凸台的侧表面为与所述底座卡槽的侧面开口连接的安装导向面；

所述安装导向面到所述卡接凸台的第三竖直止挡面的距离尺寸自上往下逐渐增大。

可选的，所述安装导向面的顶部连接有用于限制所述快拆巴片底座向下运动的水平止挡面。

可选的，所述凸台表面到所述底座插槽的槽壁的距离尺寸自上往下逐渐减小。

另一方面，提供一种快拆巴片底座，用于插入任一所述的快拆端板，其包括用于放置输出极巴片的底座本体和固设于所述底座本体上的若干弹性腿；

所述弹性腿的底端的外侧设有用于与所述快拆端板卡接的卡接块。

可选的，所述弹性腿的中部位置设有倾斜弹片；

所述倾斜弹片朝远离所述弹性腿的方向向下倾斜。

可选的，所述弹性腿自上往下为内缩结构。

可选的，所述底座本体的顶部设有用于放置输出极巴片的巴片槽。

又一方面，提供一种快拆组件，包括所述的快拆端板和所述的快拆巴片底座。

本实用新型的有益效果在于，提供一种快拆端板、快拆巴片底座及快拆组件：

当将快拆巴片底座插入快拆端板时，快拆巴片底座的下端会经底座卡槽的侧面开口进入底座卡槽中，由此完成快拆巴片底座和快拆端板之间的插接连接；

当需要将快拆巴片底座取出时，先向下按压快拆巴片底座，使得快拆巴片底座的下端经拆卸导向面运动至所述凸台表面，然后即可将快拆巴片底座向上取出；

因此，本实用新型提供的快拆端板、快拆巴片底座及快拆组件，无需使用螺丝刀等工具即可进行装拆，极大地提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的快拆组件的外部示意图；

图2为实施例提供的快拆巴片底座的示意图；

图3为实施例提供的快拆组件的内部示意图；

图4为实施例提供的卡接凸台的结构示意图；

图5为实施例提供的卡接块处于拆卸导向面上方时的侧面示意图；

图6为实施例提供的卡接块处于拆卸导向面上方时的正面示意图。

图中：

1、快拆巴片底座；101、底座本体；1011、巴片槽；102、弹性腿；103、卡接块；104、倾斜弹片；

2、快拆端板；201、底座插槽；202、卡接凸台；2020、凸台表面；2021、底座卡槽；2022、拆卸导向面；2023、第一竖直止挡面；2024、第二竖直止挡面；2025、第三竖直止挡面；2026、侧面开口；2027、安装导向面；2028、水平止挡面；2029、限位凸台。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型提供一种快拆端板、快拆巴片底座及快拆组件，适用于安装固定输出极巴片的应用场景，其能有效解决现有巴片底座和端板需要使用工具才能进行装拆，导致生产效率较低的问题。

参见图1，本实施例中，快拆组件包括快拆巴片底座1和快拆端板2。

首先，对快拆巴片底座1的具体结构进行介绍。

参见图2，所述快拆巴片底座1包括顶部设有用于放置输出极巴片的巴片槽1011的底座本体101和固设于所述底座本体101上的若干弹性腿102。其中，弹性腿102的底端的外侧设有用于与所述快拆端板2卡接的卡接块103，弹性腿102的中部位置设有倾斜弹片104。具体地，所述倾斜弹片104朝远离所述弹性腿102的方向向下倾斜。

本实施例中，所述底座本体101的两侧各设有两个弹性腿102，弹性腿102自上往下整体为内缩结构，以使得位于底座本体101的同一侧的两个所述弹性腿102之间的距离尺寸自上往下逐渐减小。

其次，对快拆端板2的具体结构进行介绍。

参见图3和图4，所述快拆端板2设有供快拆巴片底座1插入的底座插槽201，所述底座插槽201的槽壁凸伸有卡接凸台202。所述卡接凸台202远离所述底座插槽201的槽壁的一侧设有凸台表面2020，所述凸台表面2020设有朝向所述底座插槽201的槽壁凹陷且侧面为开口结构的底座卡槽2021。其中，所述底座卡槽2021的槽底设有延伸至平齐或者凸出于所述凸台表面2020的拆卸导向面2022。

参见图5和图6，当将快拆巴片底座1插入快拆端板2时，快拆巴片底座1的卡接块103会经底座卡槽2021的侧面开口2026进入底座卡槽2021中，由此完成快拆巴片底座1和快拆端板2之间的插接连接；

当需要将快拆巴片底座1取出时，先向下按压快拆巴片底座1，使得快拆巴片底座1的卡接块103经拆卸导向面2022运动至所述凸台表面2020，然后即可将快拆巴片底座1向上取出；

因此，本实用新型提供的快拆端板2、快拆巴片底座1及快拆组件，无需使用螺丝刀等工具即可进行装拆，极大地提高了生产效率。

参见图5和图6，本实施例中，所述拆卸导向面2022靠近所述底座卡槽2021的侧面开口2026的一侧设有用于限制所述快拆巴片底座1跨越所述拆卸导向面2022的第一竖直止挡面2023；

所述拆卸导向面2022远离所述底座卡槽2021的侧面开口2026的一侧设有用于限制所述快拆巴片底座1脱离所述底座卡槽2021的第二竖直止挡面2024；

所述第二竖直止挡面2024远离所述第一竖直止挡面2023的一侧设有垂直并凸出于所述凸台表面2020的第三竖直止挡面2025。

所述卡接凸台202的侧表面为与所述底座卡槽2021的侧面开口2026连接的安装导向面2027；进一步地，所述安装导向面2027到所述卡接凸台202的第三竖直止挡面2025的距离尺寸自上往下逐渐增大。

可选的，所述安装导向面2027的顶部连接有用于限制所述快拆巴片底座1向下运动的水平止挡面2028。

本实施例中，将快拆巴片底座1插入快拆端板2的详细过程如下：

S101：将快拆巴片底座1自上往下地插入快拆端板2的底座插槽201中，由于快拆巴片底座1上的卡接块103朝向卡接凸台202凸伸，因此，将快拆巴片底座1下插的过程中，卡接块103会与卡接凸台202上的安装导向面2027相抵持，并沿着安装导向面2027逐渐向下滑动；

需要说明的是，由于安装导向面2027是外扩形状的，而弹性腿102又是内缩形状的，因此，卡接块103下滑的过程中，也会使两个弹性腿102向外形变(向外形变具体指两个弹性腿102二者的下端会朝相互远离的方向发生形变)，即，在卡接块103下滑的过程中，两个卡接块103之间的距离尺寸会逐渐增大；

S102：当将快拆巴片底座1下插到一定程度后，倾斜弹片104会向下抵持水平止挡面2028；

S103：克服倾斜弹片104的弹力作用，继续向下按压快拆巴片底座1，当卡接块103沿安装导向面2027下滑至与所述底座卡槽2021的侧面开口2026相对时，缺少安装导向面2027的抵持作用，弹性腿102内缩并在一定程度上恢复性形变，卡接块103即可经底座卡槽2021的侧面开口2026进入到底座卡槽2021中，并与第一竖直止挡面2023相抵持(需要说明的是，当卡接块103沿水平方向顶紧第一竖直止挡面2023时，弹性腿102仍处于向外形变状态，故依然具有内缩形变的趋势，只是受到第一竖直止挡面2023的阻挡，无法继续内缩形变)；

S104：当卡接块103沿水平方向顶紧第一竖直止挡面2023后，松开快拆巴片底座1，倾斜弹片104恢复形变，因受水平止挡面2028的阻挡作用，倾斜弹片104恢复形变时会使得整个快拆巴片底座1相对快拆端板2向上运动；

当卡接块103向上运动至脱离第一竖直止挡面2023时，弹性腿102沿水平方向继续恢复形变，进而运动至拆卸导向面2022的上方(拆卸导向面2022与底座卡槽2021的顶壁之间的距离尺寸大于卡接块103的高度尺寸)，并沿水平方向顶紧第二竖直止挡面2024(需要说明的是，当卡接块103沿水平方向顶紧第二竖直止挡面2024时，弹性腿102仍处于向外形变状态，故依然具有内缩形变的趋势，只是受到第二竖直止挡面2024的阻挡，无法继续内缩形变)；

此时，如图5和图6所示，卡接块103就被完全限定在底座卡槽2021中，由此即可完成快拆端板2和快拆巴片底座1之间的组装作业；

可选的，卡接凸台202的侧面开口2026的上方还设有限位凸台2029，以免此时的卡接块103向外脱离底座卡槽2021。

进一步地，限位凸台2029与第一竖直止挡面2023之间的距离尺寸大于卡接块103的宽度尺寸，以免卡接块103因受到限位凸台2029的底面的阻挡而无法上行。

当需要拆卸快拆巴片底座1时，详细过程如下：

S201：克服倾斜弹片104的弹性作用，再次向下按压快拆巴片底座1，在此过程中，卡接块103会沿着拆卸导向面2022逐渐远离底座卡槽2021的槽底，最终完全脱离第二竖直止挡面2024并运动至凸台表面2020处；

S202：当卡接块103运动至完全脱离第二竖直止挡面2024时，弹性腿102沿水平方向继续恢复形变，进而运动至沿水平方向顶紧第三竖直止挡面2025(需要说明的是，当卡接块103沿水平方向顶紧第三竖直止挡面2025时，弹性腿102可以仍处于向外形变状态，故依然具有内缩形变的趋势，只是受到第三竖直止挡面2025的阻挡，无法继续内缩形变)；

S203：松开快拆巴片底座1后，倾斜弹片104恢复形变并使得整个快拆巴片底座1相对快拆端板2向上运动(由于卡接块103已经与第三竖直止挡面2025抵持，故卡接块103上滑的过程中，能一直沿凸台表面2020向上滑动，而不会再次沿拆卸导向面2022进入底座插槽201中)；

S204：继续向上将整个快拆巴片底座1取出，即可完成快拆巴片底座1和快拆端板2之间的拆卸作业；

需要说明的是，由于卡接块103与沿凸台表面2020相抵持，因此，弹性腿102自上往下会朝远离凸台表面2020的方向弯曲形变，该形变量过大会导致步骤S201中向下按压快拆巴片底座1所受的阻力过大，为了尽量减少弹性腿102此时的形变量，可以使所述凸台表面2020到所述底座插槽201的槽壁的距离尺寸自上往下逐渐减小。

本实施例提供的快拆端板2快拆端板2、快拆巴片底座1及快拆组件，具备以下有益效果：

①快拆巴片底座1和快拆端板2之间卡扣连接，无需使用螺丝刀等工具即可进行装拆，极大地提高了生产效率；

②在底座卡槽2021的槽底和凸台表面2020之间设置拆卸导向面2022，使得向下按压已经安装好的快拆巴片底座1时，卡接块103即可沿拆卸导向面2022脱离底座卡槽2021，进而解除卡接块103与底座卡槽2021之间的卡接状态；

③通过倾斜弹片104和水平止挡面2028之间的抵持作用，使得快拆巴片底座1具有相对快拆端板2向上运动的趋势，故快拆巴片底座1在未受到下压力的情况下，不会沿拆卸导向面2022脱离底座卡槽2021，由此保证卡接状态的良好可靠性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快拆端板，其特征在于，所述快拆端板(2)设有供快拆巴片底座(1)插入的底座插槽(201)；

所述底座插槽(201)的槽壁凸伸有卡接凸台(202)，所述卡接凸台(202)远离所述底座插槽(201)的槽壁的一侧设有凸台表面(2020)，所述凸台表面(2020)设有朝向所述底座插槽(201)的槽壁凹陷且侧面为开口结构的底座卡槽(2021)；

其中，所述底座卡槽(2021)的槽底设有延伸至平齐或者凸出于所述凸台表面(2020)的拆卸导向面(2022)。

2.根据权利要求1所述的快拆端板，其特征在于，所述拆卸导向面(2022)靠近所述底座卡槽(2021)的侧面开口(2026)的一侧设有用于限制所述快拆巴片底座(1)跨越所述拆卸导向面(2022)的第一竖直止挡面(2023)；

所述拆卸导向面(2022)远离所述底座卡槽(2021)的侧面开口(2026)的一侧设有用于限制所述快拆巴片底座(1)脱离所述底座卡槽(2021)的第二竖直止挡面(2024)；

所述第二竖直止挡面(2024)远离所述第一竖直止挡面(2023)的一侧设有垂直并凸出于所述凸台表面(2020)的第三竖直止挡面(2025)。

3.根据权利要求2所述的快拆端板，其特征在于，所述卡接凸台(202)的侧表面为与所述底座卡槽(2021)的侧面开口(2026)连接的安装导向面(2027)；

所述安装导向面(2027)到所述卡接凸台(202)的第三竖直止挡面(2025)的距离尺寸自上往下逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的快拆端板，其特征在于，所述安装导向面(2027)的顶部连接有用于限制所述快拆巴片底座(1)向下运动的水平止挡面(2028)。

5.根据权利要求1所述的快拆端板，其特征在于，所述凸台表面(2020)到所述底座插槽(201)的槽壁的距离尺寸自上往下逐渐减小。

6.一种快拆巴片底座，用于插入权利要求1～5任一项所述的快拆端板(2)，其特征在于，包括用于放置输出极巴片的底座本体(101)和固设于所述底座本体(101)上的若干弹性腿(102)；

所述弹性腿(102)的底端的外侧设有用于与所述快拆端板(2)卡接的卡接块(103)。

7.根据权利要求6所述的快拆巴片底座，其特征在于，所述弹性腿(102)的中部位置设有倾斜弹片(104)；

所述倾斜弹片(104)朝远离所述弹性腿(102)的方向向下倾斜。

8.根据权利要求6所述的快拆巴片底座，其特征在于，所述弹性腿(102)自上往下为内缩结构。

9.根据权利要求6所述的快拆巴片底座，其特征在于，所述底座本体(101)的顶部设有用于放置输出极巴片的巴片槽(1011)。

10.一种快拆组件，其特征在于，包括权利要求1～5任一项所述的快拆端板(2)和权利要求6～9任一项所述的快拆巴片底座(1)。