CN218160866U - 高压接线盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高压接线盒，包括：底座、铜排和顶盖；所述底座的中心位置安装所述铜排；所述底座的下方扣合安装所述顶盖。本实用新型具有以下优点：1)容错能力大，可校正未对正的顶盖；2)带有自锁功能，顶盖装配到位后即被锁死，牢固可靠；3)通流能力强，有足够的导电接触力，适合在狭小空间进行导电连接；4)结构轻便，安装方便；5)工作状态下能承受长时间的震动；6)使用寿命长；7)设计多样，两种顶盖设计可徒手取下与用专用开锁器取下。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接线盒，具体涉及一种高压接线盒。
背景技术
目前在能源、工业自动化等领域，电气设备日趋小型化，集成化，这对设备的安装和检修提出了更高的要求。接线盒作为电气设备常用连接件，目前具有安装和拆卸不方便的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高压接线盒，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种高压接线盒，包括：底座(10)、铜排(20)和顶盖(30)；
所述底座(10)的中心位置安装所述铜排(20)；所述底座(10)的下方扣合安装所述顶盖(30)。
优选的，所述铜排(20)和所述底座(10)为注塑连接方式或卡紧固定连接方式。
优选的，所述底座(10)包括底座座体(11)、铜排装配槽(12)和底座扣合部(13)；
所述底座座体(11)水平设置；所述底座座体(11)的中心固定所述铜排装配槽(12)；所述底座座体(11)的两侧设置朝下的所述底座扣合部(13)。
优选的，所述底座扣合部(13)具有扣合孔(13.1)；所述底座扣合部(13) 的底部内侧具有底部斜角(13.2)；
所述铜排装配槽(12)的内部两侧，设置凸条(14)。
优选的，所述底座座体(11)的四角开设装配孔(15)；所述底座座体(11) 的表面固定设置加强筋(16)；所述底座座体(11)的下方两侧，对称设置侧立板(17)；每个所述侧立板(17)具有凹陷部(17.1)，所述凹陷部(17.1)位于所述底座扣合部(13)的内侧。
优选的，所述铜排(20)自上向下，依次具有第一平板部(21)、第一外扩斜面(22)、第二平板部(23)、第二外扩斜面(24)和第三平板部(25)；
所述第一平板部(21)开设铜排连接孔；
所述第三平板部(25)的底部开设螺纹孔(25.1)。
优选的，所述第一平板部(21)的表面设置第一卡条(21.1)，或者，所述第二平板部(23)的表面设置第二卡条(23.1)。
优选的，所述顶盖(30)的侧面具有按压板(30.1)，所述按压板(30.1) 的上部具有斜角部(30.2)。
优选的，所述按压板(30.1)的下部具有凸起部(30.3)。
优选的，所述按压板(30.1)的外部两侧，具有侧方缺口挡板(30.4)。
本实用新型提供的高压接线盒具有以下优点：
1)容错能力大，可校正未对正的顶盖；
2)带有自锁功能，顶盖装配到位后即被锁死，牢固可靠；
3)通流能力强，有足够的导电接触力，适合在狭小空间进行导电连接；
4)结构轻便，安装方便；
5)工作状态下能承受长时间的震动；
6)使用寿命长；
7)设计多样，两种顶盖设计可徒手取下与用专用开锁器取下。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的高压接线盒的立体图；
图2为本实用新型实施例一提供的高压接线盒的一种剖面图；
图3为本实用新型实施例一提供的高压接线盒的另一种剖面图；
图4为本实用新型实施例一提供的底座的立体图；
图5为本实用新型实施例一提供的底座的俯视图；
图6为本实用新型实施例一提供的底座的仰视图；
图7为本实用新型实施例一提供的第一种铜排在一个角度下的立体图；
图8为本实用新型实施例一提供的第一种铜排在另一个角度下的立体图；
图9为本实用新型实施例一提供的第二种铜排的立体图；
图10为本实用新型实施例一提供的顶盖的立体图；
图11为本实用新型实施例一提供的开锁工装的立体图；
图12为本实用新型实施例一提供的开锁工装的使用状态图；
图13为本实用新型实施例二提供的高压接线盒的立体图；
图14为本实用新型实施例二提供的顶盖的立体图；
图15为本实用新型提供的高压接线盒的第一步骤的装配过程图；
图16为本实用新型提供的高压接线盒的第二步骤的装配过程图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的高压接线盒，结构轻便，可快速装配与拆卸；牢固可靠；带自锁功能，将顶盖从底座底部推入后，顶盖与底座互相卡死，根据两种顶盖设计，可通过手或特定开锁器拆卸顶盖；容错能力大，未完全对正的顶盖插入时，底座扣合部13的底部斜角13.2可自动校正，允许较大的安装误差。
本实用新型提供一种高压接线盒，包括：底座10、铜排20和顶盖30；底座10的中心位置安装铜排20；底座10的下方扣合安装顶盖30。其中，铜排20和底座10为注塑连接方式或卡紧固定连接方式。本实用新型提供的高压接线盒，由于底座10和顶盖30扣合连接，因此，具有安装和拆卸方便的优点。
基于以上构思，下面列举两个实施例：
实施例一：
图1到图12，为本实施例一提供的高压接线盒的相关图。
参考图1、图2和图3，为本实施例一提供的高压接线盒的完整图。包括：底座10、铜排20和顶盖30。
(1)底座10
参考图4，为底座10的立体图，底座10由强度和韧性优异的绝缘工程塑料加工而成，底座10包括底座座体11、铜排装配槽12和底座扣合部13；
底座座体11水平设置；底座座体11的中心固定铜排装配槽12；铜排装配槽 12用于包裹并固定铜排20，铜排装配槽12的形状基本与铜排20的形状相同。其中，铜排20的固定方式可以为注塑方式固定，也可通过铜排20的设计实现将铜排20从下到上推入底座10后固定。铜排装配槽12的高度较高，可以增加底座10 内部铜排与底座10外部金属板的爬电距离。
参考图6和图3，底座座体11的两侧设置朝下的底座扣合部13。底座扣合部 13具有扣合孔13.1；底座扣合部13用于与顶盖30配合，当顶盖30从下到上推入时，顶盖30的斜角部30.2嵌入到扣合孔13.1并互相卡死限位，用手按压顶盖30或使用工具才能将两者分开。底座扣合部13的底部内侧具有底部斜角13.2，可对顶盖30 的推入进行导向。
参考图5，铜排装配槽12的内部两侧，设置凸条14。凸条14用于在与铜排20 装配时与铜排20斜度配合，铜排20自下而上插入时被锁死。
参考图4，底座座体11的四角开设装配孔15，为圆孔，用于穿过螺栓，将底座10与金属板固定；底座座体11的表面固定设置加强筋16，用于增加塑壳结构强度；
底座座体11的下方两侧，对称设置侧立板17；侧立板17用于与顶盖30的壁面相配合，方便顶盖30的装配。
每个侧立板17具有凹陷部17.1，凹陷部17.1位于底座扣合部13的内侧。凹陷部17.1用于容纳顶盖30的按压板30.1向内压入时内陷的空间。
(2)铜排20
铜排20由导电性能佳的铜排加工而成，表面进行电镀处理以降低接触电阻，参考图7，铜排20自上向下，依次具有第一平板部21、第一外扩斜面22、第二平板部23、第二外扩斜面24和第三平板部25；
第一平板部21开设铜排连接孔，用于与接线端子外部的导电件连接。
第一外扩斜面22用于与底座10的铜排装配槽12的腔体特征配合。
参考图8，第三平板部25的底部开设螺纹孔25.1，用于与接线端子外部的导电连接件固定。
本实施例中，铜排20设置卡条，作用为：使铜排20卡在底座10内部，起到防止铜排20脱落的作用。本申请对卡条的设置位置并不限制，在图7中，第一平板部21的表面设置第一卡条21.1，第一卡条21.1，作用为：将铜排20从下到上推入底座10装配，第一卡条21.1露在底座10外部后限位。
在图9中，第二平板部23的表面设置第二卡条23.1。第二卡条23.1卡于底座10内部限位。
(3)顶盖30
顶盖30由强度和韧性优异的绝缘工程塑料加工而成。参考图10，顶盖30的侧面具有按压板30.1，按压板30.1的上部具有斜角部30.2。斜角部30.2用于与底座10装配时的自锁作用，当顶盖30从下到上推入底座10时，斜角部30.2可逐渐进入底座10的扣合孔13.1中，当装配到位后互相固定且不可取出。
按压板30.1的外部两侧，具有侧方缺口挡板30.4。由于按压板30.1的宽度非常窄，小于9mm，因此，手指无法伸入到两侧侧方缺口挡板30.4之间的按压板30.1 外面，无法直接按压按压板30.1，此种结构，本申请设计用于开锁的开锁工装40。
参考图11，为开锁工装40的结构图，开锁工装40包括连接部40.1以及位于连接部40.1两端的突出部40.2。在需要取下顶盖30时，将开锁工装40自下而上顶在顶盖30外面，连接部40.1用于限位，突出部40.2接触在顶盖30的按压板30.1外面，然后，用手按压突出部40.2，突出部40.2即挤压按压板30.1，促使按压板30.1向内变形，斜角部30.2也脱离底座上的扣合孔13.1，此时可将顶盖30取下。
因此，本申请提供的底座10，由强度和韧性优异的绝缘工程塑料加工而成，使用时通过螺栓固定在金属面板上起到定位作用，外形设计有加高的铜排装配槽12以增加爬电距离，内部可固定导电的铜排20，下端可与顶盖30配合形成腔体，起到电气绝缘的作用。
本申请提供的铜排20，由导电性佳的铜排加工而成，铜带表面进行电镀处理以降低接触电阻，起到连接塑壳内铜套等导电件与外部导电件的作用，与底座10的组合方式可以为装配，也可以通过注塑方式实现配合。
本申请提供的顶盖30，由强度和韧性优异的绝缘工程塑料加工而成，使用时与底座10装配，侧方设计有斜角部30.2，与底座10装配时可在推到位后锁死，根据两种不同设计可手动取下或用专用开锁器取下。本实施例为采用开锁器取下。
实施例二：
如图13所示，为本实施例提供的高压接线盒的立体图。本实施例与实施例一的区别仅在于：本实施例的顶盖30结构区别于实施例一，因此，实施例一必须采用开锁器取下顶盖30；而本实施例可手动取下顶盖30。
如图14所示，为本实施例提供的顶盖30的立体图，其中，顶盖30的侧面具有按压板30.1，按压板30.1的上部具有斜角部30.2。按压板30.1的外部两侧，不再设置侧方缺口挡板30.4，而是在按压板30.1的下部具有凸起部30.3。
由于不再设置侧方缺口挡板30.4，因此，手指可直接与凸起部30.3接触，凸起部30.3用于取出顶盖30，按压凸起部30.3，可使按压板30.1向内弯曲，使顶盖 30从底座10中脱落。
综上所述，本实用新型提供的高压接线盒，其实际使用方法：
(1)如图15，首先将铜排20从下到上推入底座10中，装配到位后可互相固定；
(2)如图16，再将顶盖30从下到上推到底座10下面，再通过底座10的底座扣合部13和顶盖30的斜角部30.2的配合锁紧；
实际应用中，也可以通过注塑方式使顶盖30包裹在铜排20外部，再将顶盖 30从下到上推入底座10外部，装配到位后通过自锁设计固定。
顶盖30与底座10配合形成腔体，对内部的铜排20起到电气绝缘的作用，使用时将底座10安装在外部金属板上，通过增加爬电距离避免漏电，同时顶盖30 有两种型号设计，可手动取下或用专用开锁工装取下。
本实用新型提供的高压接线盒，该产品具有的优势：
1)容错能力大，可校正未对正的顶盖；
2)带有自锁功能，顶盖装配到位后即被锁死，牢固可靠；
3)通流能力强，有足够的导电接触力，适合在狭小空间进行导电连接；
4)结构轻便，安装方便；
5)工作状态下能承受长时间的震动；
6)使用寿命长；
7)设计多样，两种顶盖设计可徒手取下与用专用开锁器取下。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高压接线盒，其特征在于，包括：底座(10)、铜排(20)和顶盖(30)；
所述底座(10)的中心位置安装所述铜排(20)；所述底座(10)的下方扣合安装所述顶盖(30)。
2.根据权利要求1所述的高压接线盒，其特征在于，所述铜排(20)和所述底座(10)为注塑连接方式或卡紧固定连接方式。
3.根据权利要求1所述的高压接线盒，其特征在于，所述底座(10)包括底座座体(11)、铜排装配槽(12)和底座扣合部(13)；
所述底座座体(11)水平设置；所述底座座体(11)的中心固定所述铜排装配槽(12)；所述底座座体(11)的两侧设置朝下的所述底座扣合部(13)。
4.根据权利要求3所述的高压接线盒，其特征在于，所述底座扣合部(13)具有扣合孔(13.1)；所述底座扣合部(13)的底部内侧具有底部斜角(13.2)；
所述铜排装配槽(12)的内部两侧，设置凸条(14)。
5.根据权利要求3所述的高压接线盒，其特征在于，所述底座座体(11)的四角开设装配孔(15)；所述底座座体(11)的表面固定设置加强筋(16)；所述底座座体(11)的下方两侧，对称设置侧立板(17)；每个所述侧立板(17)具有凹陷部(17.1)，所述凹陷部(17.1)位于所述底座扣合部(13)的内侧。
6.根据权利要求1所述的高压接线盒，其特征在于，所述铜排(20)自上向下，依次具有第一平板部(21)、第一外扩斜面(22)、第二平板部(23)、第二外扩斜面(24)和第三平板部(25)；
所述第一平板部(21)开设铜排连接孔；
所述第三平板部(25)的底部开设螺纹孔(25.1)。
7.根据权利要求6所述的高压接线盒，其特征在于，所述第一平板部(21) 的表面设置第一卡条(21.1)，或者，所述第二平板部(23)的表面设置第二卡条(23.1)。
8.根据权利要求1所述的高压接线盒，其特征在于，所述顶盖(30)的侧面具有按压板(30.1)，所述按压板(30.1)的上部具有斜角部(30.2)。
9.根据权利要求8所述的高压接线盒，其特征在于，所述按压板(30.1)的下部具有凸起部(30.3)。
10.根据权利要求8所述的高压接线盒，其特征在于，所述按压板(30.1)的外部两侧，具有侧方缺口挡板(30.4)。
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