CN210838218U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接器，该电连接器包括底座和连接座，所述底座上设有卡槽，所述连接座包括座本体、连接部和卡接部，所述座本体与所述底座相对，所述卡接部与所述座本体间隔设置，所述连接部的一端与所述座本体连接，另一端与所述卡接部连接，所述卡接部与所述卡槽卡接，所述座本体、所述连接部以及所述卡接部一体成型。本实用新型技术方案能够提高电连接器的生产效率。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及电气元件技术领域，特别涉及一种电连接器。

背景技术

电连接器是实现电路接通和断开的机电元件，在日常生活中，电连接器的使用十分广泛，各式各样结构的电连接器也相续出现。目前的电连接器主要包括底座和用于安装导电端子的连接座，底座上也设有导电件，通过将导电端子安装在连接座上，再将连接座与底座连接，使得导电件与导电端子电连接。而目前连接座和底座的连接方式中，主要是在连接座上设置可拆卸的卡扣，并将卡扣与连接座转动连接，卡扣的转轴上设有扭簧，通过扭簧可以使得卡扣卡紧在底座上。但是该结构零部件较多，装配麻烦，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电连接器，旨在提高电连接器的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的电连接器，包括：

底座，所述底座上设有卡槽；以及，

连接座，所述连接座包括座本体、连接部和卡接部，所述座本体与所述底座相对，所述卡接部与所述座本体间隔设置，所述连接部的一端与所述座本体连接，另一端与所述卡接部连接，所述卡接部与所述卡槽卡接，所述座本体、所述连接部以及所述卡接部一体成型。

可选地，所述卡接部包括相互连接的卡接段和按压段，所述连接部连接在所述卡接段和所述按压段的连接处，所述卡接段与所述卡槽卡接。

可选地，所述按压段的背离所述座本体的表面设有防滑凸部。

可选地，所述防滑凸部的根部设有加强筋。

可选地，所述卡接部具有宽度方向，所述宽度方向垂直于所述卡接段和所述按压段排布方向，所述按压段沿所述宽度方向的宽度大于所述卡接段的宽度。

可选地，所述卡接段的远离所述按压段的一端具有卡接凸部，所述卡接凸部与所述卡槽卡接，所述卡接凸部具有背离所述按压段的导向斜面。

可选地，所述连接部包括依次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段和所述第三连接段分设于所述第二连接段的相对两侧，且所述第一连接段的自由端与所述座本体连接，所述第三连接段的自由端与所述卡接部连接。

可选地，所述卡接部和所述座本体之间设有多个所述连接部，多个所述连接部依次间隔排布。

可选地，所述卡接部的数量为两个，两个所述卡接部分设于所述座本体的两相对侧，所述底座设有两个所述卡槽，两个所述卡接部与两个所述卡槽一一对应卡接。

可选地，所述底座具有相邻的第一表面和第二表面，所述卡槽位于所述第一表面，所述第二表面面向所述座本体，所述第二表面设有限位槽，所述座本体具有限位凸筋，所述限位凸筋与所述限位槽插接配合。

本实用新型技术方案通过将座本体、连接部和卡接部三者一体成型，使得电连接器的连接座呈整体结构，相较于在卡接部和座本体之间通过设置扭簧和转轴连接的方式，减少了电连接器的零部件数量，免去了后续组装工序，简化了电连接器的安装程序，能够提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电连接器一实施例中连接座的剖切示意图；

图2为图1中连接座另一剖切示意图；

图3为本实用新型电连接器一实施例中底座的结构示意图；

图4为图1中连接座另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型电连接器另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	连接座	1311	防滑凸部
11	座本体	1312	加强筋
				111	插板	132	卡接段
112	插槽	1321	卡接凸部
				113	限位凸筋	1322	导向斜面
114	安装孔	20	底座
				12	连接部	21	极片
121	第一连接段	22	第一表面
				122	第二连接段	221	卡槽
123	第三连接段	23	第二表面
				13	卡接部	231	限位槽
131	按压段

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电连接器，可以用于常规电路板等电路装置上，也可以用于氢燃料电池等等燃料电池上。

在本实用新型实施例中，请结合参考图1至图3，该电连接器包括底座20和连接座10，底座20上设有卡槽221，连接座10包括座本体11、连接部12和卡接部13，座本体11与底座20相对，卡接部13与座本体11间隔设置，连接部12的一端与座本体11连接，另一端与卡接部13连接，卡接部13与卡槽221卡接，座本体11、连接部12以及卡接部13一体成型。

本实施例中，座本体11、连接部12和卡接部13一体注塑成型。当然，在其它实施例中，也可以将连接部12设置为弹片，并将弹片与连接部12以及座本体11一体注塑成型，使得弹片分别嵌设在连接部12和座本体11上。或者连接部12为弹片，卡接部13为金属件，弹片与座本体11一体注塑成型而嵌设在座本体11上等等。

座本体11用于安装导电端子，其中，导电端子的安装方式具有多种，例如，一实施例中，可以在座本体11上设置安装孔114，将导电端子插设在安装孔114内。一实施例中，也可以将导电端子嵌设于安装座上。底座20用于安装在电路设备的固定端，如电路板上或电池上等等。

底座20的结构具有多种，例如，一实施例中，底座20包括和设于基座上的导电件，座本体11与基座连接，导电件与导电端子电连接。其中，导电件可以呈柱状、片状或点状凸起等等。一实施例中，底座20包括基座和设于基座上的导电件，座本体11与导电件连接，导电端子与导电件电连接。一实施例中，该电连接器用于氢燃料电池，在该结构中，底座20相当于氢燃料电池的电堆，座本体11直接安装在电堆上，一导电端子与电堆中的一单电池电连接。其中，座本体11与导电件可以为相互插接固定，也可以将座本体11卡接或焊接在导电件上，导电件可以呈柱状或片状等等。

本实用新型技术方案通过将座本体11、连接部12和卡接部13三者一体成型，使得电连接器的连接座10呈整体结构，相较于在卡接部13和座本体11之间通过设置扭簧和转轴连接的方式，减少了电连接器的零部件数量，免去了后续组装工序，简化了电连接器的安装程序，能够提高生产效率。

一实施例中，卡接部13包括相互连接的卡接段132和按压段131，连接部12连接在卡接段132和按压段131的连接处，卡接段132与卡槽221卡接。具体地，连接部12具有弹性，卡接段132和按压段131一体设置，朝座本体11的方向按住按压段131时，连接部12能够发生变形，并起到支点的作用，进而使得卡接段132朝远离座本体11的方向运动。而在安装连接座10和底座20，使得卡接段132的位置与卡槽221对应时，放开按压段131，连接部12能够发生弹性回复，进而驱动卡接段132朝座本体11的方向运动，并对应卡接在卡槽221内。而拆分连接座10和底座20时，也能够通过按住按压段131而打开卡接段132，使得卡接段132与卡槽221分离。即通过设置按压段131，能够方便操作人员打开卡接段132，方便将卡接部13与卡槽221卡接。当然，在其它实施中，也可以仅设置卡接段132，并将连接部12与卡接段132的端部连接。

一实施例中，按压段131的背离座本体11的表面设有防滑凸部1311。具体地，防滑凸部1311位于按压段131的远离卡接段132的端部，如此增大了按压段131的表面积，而且在操作人员按住按压段131时，手指能够与防滑凸部1311的朝向卡接段132的表面抵接，进而能够有效限制手指朝远离卡接段132的方向滑动而脱离按压段131，方便安装。

一实施例中，防滑凸部1311的根部设有加强筋1312。加强筋1312位于防滑凸部1311朝向卡接段132的一侧，并连接按压段131的背离座本体11的表面，且加强筋1312相对按压段131表面的高度沿远离防滑凸部1311的方向逐渐减小。通过设置加强筋1312，能够增大防滑凸部1311的强度，而且还能进一步增大按压段131的表面积，提高防滑效果。其中，加强筋1312可以在沿远离防滑凸部1311的方向上呈下降式的多级阶梯状设置，也可以呈倾斜表面或弧面设置。

一实施例中，卡接部13具有宽度方向，宽度方向垂直于卡接段132和按压段131排布方向，按压段131沿宽度方向的宽度大于卡接段132的宽度。具体地，图1中箭头X表示宽度方向，宽度方向垂直于卡接部13和座本体11的排布方向，按压段131的沿宽度方向排布的两侧均凸出于卡接段132的沿宽度方向排布的两侧设置，如此能够增大按压段131的按压面积，方便操作。当然，在其它实施例中，也可以仅将按压段131的其中一侧凸出于卡接段132的一侧面。

一实施例中，卡接段132的远离按压段131的一端具有卡接凸部1321，卡接凸部1321与卡槽221卡接，卡接凸部1321具有背离按压段131的导向斜面1322。卡接凸部1321能够伸入卡槽221，并能够与卡槽221的背离座本体11的表面抵接，导向斜面1322在靠近座本体11的方向上逐渐朝靠近按压段131的方向倾斜设置。可以理解，在将连接座10朝底座20运动时，可能存在卡接段132打开距离小的情况，此时卡接凸部1321的导向斜面1322会与底座20抵接，而在将连接座10朝底座20远动时，当底座20与导向斜面1322抵接，底座20能够抵接导向斜面1322使得卡接凸部1321朝远离座本体11的方向运动，直至卡接凸部1321与卡槽221卡接。即设置导向斜面1322时，能够方便将卡接段132与卡槽221卡接。

一实施例中，连接部12包括依次连接的第一连接段121、第二连接段122和第三连接段123，第一连接段121和第三连接段123分设于第二连接段122的相对两侧，且第一连接段121的自由端与座本体11连接，第三连接段123的自由端与卡接部13连接。具体地，第一连接段121、第二连接段122和第三连接段123一体注塑成型，第一连接段121设于第二连接段122的朝向座本体11的一侧，第三连接段123设于第二连接段122的朝向卡接部13的一侧，且第一连接段121和第二连接段122沿按压段131和卡接段132的排布方向间隔设置。第三连接段123位于第二连接段122的下端，第一连接段121位于第二连接段122的上端，即连接部12大致呈“S”形设置。以在按住按压段131时，能够第二连接段122的下端和第三连接段123能够朝远离座本体11的方向远动，进而可使得第一连接段121和第二连接段122的上端发生变形。相较于在座本体11上嵌设弹片的方式，如此结构简单，成型方便，有利于减低模具成本，进而能够降低生产成本。

一实施例中，卡接部13和座本体11之间设有多个连接部12，多个连接部12依次间隔排布。多个连接部12沿卡接段132的宽度方向间隔排布，通过设置多个连接部12，能够提高卡接段132和座本体11的连接强度和连接稳定性，还能增大卡接段132的弹性驱动效果。其中，连接部12的数量可以根据连接座10的尺寸合理选择，例如连接部12的数量可以为两个、三个或四个等等。

连接座10与底座20连接限位的方式具有多种，例如，一实施例中，请结合参考图5，卡接部13的数量为两个，两个卡接部13分设于座本体11的两相对侧，底座20设有两个卡槽221，两个卡接部13与两个卡槽221一一对应卡接。通过设置两个卡接部13和两个卡槽221，使得座本体11的两侧受力均匀，而且还增大连接座10和底座20的接触面积，提高了连接座10和底座20的稳定性。

另一实施例中，请再次结合参考图1和图3，底座20具有相邻的第一表面22和第二表面23，卡槽221位于第一表面22，第二表面23面向座本体11，第二表面23设有限位槽231，座本体11具有限位凸筋113，限位凸筋113与限位槽231插接配合。具体地，限位凸筋113与座本体11呈一体设置，当限位凸筋113插入限位槽231时，能够限制座本体11相对底座20朝限位槽231的侧向运动，即限制座本体11朝垂直限位凸筋113的插入方向的方向运动，再将卡接部13和卡槽221卡接，能够进一步限制座本体11相对底座20沿限位凸筋113的插入方向运动，进而实现了座本体11和底座20的连接。由于限位凸筋113与限位槽231的槽侧壁呈面接触，故能够增大座本体11和底座20的接触面积，而且限位凸筋113与座本体11一体成型，能够更加稳定地固定在座本体11上，结构强度更高，限位凸筋113插入限位槽231后的限位效果更好，提高了座本体11与底座20连接的稳定性。

一实施例中，底座20包括基座(图未示出)和设于基座上的多个极片21，多个极片21依次间隔排布，极片21具有限位槽231和卡槽221。具体地，基座用于供极片21安装固定，多个极片21沿其厚度方向依次间隔排布，限位槽231沿多个极片21的排布方向延伸，即每一极片21上均设有限位槽231，且多个极片21上的限位槽231沿极片21的排布方向对齐，当限位凸筋113插入限位槽231时，限位凸筋113能够和多个极片21抵接。其中，只要卡接部13能够和卡槽221卡接，可以仅在其中部分极片21上设有卡槽221，使得卡接部13与部分极片21卡接。也可以在每一极片21上均设有卡槽221，使得卡接部13与每一极片21均卡接。也就是说，连接座10直接固定在极片21上，且每一极片21均与连接座10上的一导电端子电连接。

其中，该电连接器用于氢燃料电池时，相当于底座20为氢燃料电池的电堆，每一极片21相当于电堆中的单电池，多个单电池均固定在基座上，导电端子连接单电池阴极和阳极。即能将连接座10直接固定在电堆上，不需要增加其它固定件即可较好的连接座10的连接稳定性，能够简化结构。连接座10可以与基座间隔，也可以相互连接。当然，在其它实施例中，也可以将将该结构用于其它燃料电池、常规电路板或其它电路装置上等等。

请结合参考图1和图4，一实施例中，座本体11设有多个插槽112，一极片21对应插设于一插槽112内。具体地，多个插槽112依次间隔排布，每一极片21能够对应插入一插槽112内。连接座10上设有多个安装孔114，多个安装孔114与多个插槽112一一对应连通，安装孔114用于安装导电端子，且导电端子能够伸入插槽112内，以使极片21插入插槽112后能够与导电端子电连接。通过将极片21插入插槽112内，能够增大极片21与座本体11的接触面积，并且也能较好的对极片21进行限位，能够保证极片21的稳定性。

一实施例中，限位凸筋113设于插槽112内。具体地，限位凸筋113设于插槽112的槽底，并朝插槽112的槽口延伸，限位凸筋113的高度小于或等于插槽112的槽深，限位凸筋113与座本体11一体成型。通过将限位凸筋113设于插槽112内，能够避免限位凸筋113暴露在外而容易受到外物碰撞变形，能够较好地保护限位凸筋113。此外，相较于限位凸筋113设置在插槽112外时，需要减小插槽112的尺寸或增大座本体11的体积，以保证座本体11上具有足够的空间设置同时限位凸筋113和插槽112，会导致极片21与座本体11的接触面积减小，或者是导致连接基座积较大。而本方案能避免上述问题，能够提高连接座10的结构紧凑性。当然，在其它实施例中，限位凸筋113也可以仅连接插槽112的两相对侧壁，并与插槽112的槽底间隔。

一实施例中，每一插槽112内均设有一限位凸筋113。多个限位凸筋113沿多个插槽112的排布方向分布，多个限位凸筋113呈直线排布。相当于每一极片21上均具有限位槽231，限位凸筋113能够抵持在每一极片21上，提高了座本体11与极片21的接触面积，能够保证座本体11的稳定性，而且当座本体11受到外界作用力时，限位凸筋113能够同时抵持多个极片21，使得多个极片21的受力均匀，整体稳定性更好。

一实施例中，限位凸筋113沿多个插槽112的排布方向延伸，并连接插槽112的两相对侧壁。即限位凸筋113同时连接插槽112的槽底和插槽112的两相对侧壁，增大了限位凸筋113与插槽112侧壁的接触面积，提高了限位凸筋113的结构强度，极大提高了限位凸筋113的抗变形能力。当然，在其它实施例中，也可以将限位凸筋113与插槽112的侧壁间隔。

一实施例中，座本体11设有多个插板111，相邻两插板111之间形成插槽112。即多个插板111依次间隔排布，相邻两插板111的两端均呈开口设置，任意相邻两插板111之间均形成一插槽112。通过相邻两插板111之间形成插槽112，相当于插槽112仅具有两相对的侧壁，另外两相对侧壁的位置呈开口设置。如此在将极片21插入插槽112时，极片21能够自插槽112两相对侧的开口伸出，避免极片21受到插槽112侧壁的限制，也不需要减小极片21的尺寸来适配插槽112，使得座本体11能够更好的适配极片21，方便安装。而且插槽112的两侧壁均能够较好地与极片21接触，能够增大极片21与座本体11的接触面积，提高了座本体11和极片21的连接稳定性。当然，在其它实施例中，也可以在座本体11上凹陷形成插槽112，且极片21具有适配插入插槽112的插接部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有卡槽；以及，

连接座，所述连接座包括座本体、连接部和卡接部，所述座本体与所述底座相对，所述卡接部与所述座本体间隔设置，所述连接部的一端与所述座本体连接，另一端与所述卡接部连接，所述卡接部与所述卡槽卡接，所述座本体、所述连接部以及所述卡接部一体成型。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述卡接部包括相互连接的卡接段和按压段，所述连接部连接在所述卡接段和所述按压段的连接处，所述卡接段与所述卡槽卡接。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述按压段的背离所述座本体的表面设有防滑凸部。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述防滑凸部的根部设有加强筋。

5.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述卡接部具有宽度方向，所述宽度方向垂直于所述卡接段和所述按压段排布方向，所述按压段沿所述宽度方向的宽度大于所述卡接段的宽度。

6.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述卡接段的远离所述按压段的一端具有卡接凸部，所述卡接凸部与所述卡槽卡接，所述卡接凸部具有背离所述按压段的导向斜面。

7.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述连接部包括依次连接的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段和所述第三连接段分设于所述第二连接段的相对两侧，且所述第一连接段的自由端与所述座本体连接，所述第三连接段的自由端与所述卡接部连接。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述卡接部和所述座本体之间设有多个所述连接部，多个所述连接部依次间隔排布。

9.如权利要求1至8任意一项所述的电连接器，其特征在于，所述卡接部的数量为两个，两个所述卡接部分设于所述座本体的两相对侧，所述底座设有两个所述卡槽，两个所述卡接部与两个所述卡槽一一对应卡接。

10.如权利要求1至8任意一项所述的电连接器，其特征在于，所述底座具有相邻的第一表面和第二表面，所述卡槽位于所述第一表面，所述第二表面面向所述座本体，所述第二表面设有限位槽，所述座本体具有限位凸筋，所述限位凸筋与所述限位槽插接配合。

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