CN214379091U - 一种直插pcb板的连接器插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直插pcb板的连接器插座，包括插座本体及设置在插座本体上的凸台；插座本体内设有一组或多组插接槽；插接槽内设置有第一弹片组及第二弹片组；第一弹片组及第二弹片组之间设有分隔件组。本实用新型可以通过选择所述凸台位于所述插座本体的上端面或者下端面，从而达到改变连接线插入方向的效果，此外，pcb板可以直插插接槽内，使得pcb板上的正负极能够直接与第一弹片组及第二弹片组相连，且通过所述分隔件组可以将所述第一弹片组及所述第二弹片组分隔开来，第一弹片组及第二弹片组发生接触而产生短路，且所述分隔件组可以起到辅助夹持pcb板的作用，提高pcb板插入连接的稳定性。

Description

一种直插pcb板的连接器插座

技术领域

本实用新型涉及连接器的技术领域，尤其涉及一种直插pcb板的连接器插座。

背景技术

直插pcb板的连接器插座用于实现pcb板与电源等连接，如与电源的正负极、RGB连接线及蓝牙功能连接线等，从而能够使得电子产品能够导通并具备相应的功能，其在电子产品中扮演的角色已经越来越重要，但是目前市面上的存在的连接器插座中，与pcb板的正负极相连都是通过与pcb板的连接的弹片插入到连接器插座的正负极中实现的，该种连接方式稳定性过低，无法很好的将pcb板夹持在连接器插座中，且容易发生短路而起电发出火花，进而导致火灾的发生，安全系数较低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有直插pcb板的连接器插座结构过于复杂而导致生产成本过高的技术问题，提供了一种连接器插座。

本实用新型还提供一种直插pcb板的连接器插座，包括插座本体及设置在所述插座本体上的凸台；所述插座本体内设有一组或多组插接槽；所述插接槽内设置有用于连接pcb板的正极的第一弹片组及与所述第一弹片组相邻用于连接pcb板的负极的第二弹片组；所述第一弹片组及所述第二弹片组之间设有用于分隔所述第一弹片组及所述第二弹片组的分隔件组。

在一个具体实施例中，所述插座本体上位于所述第一弹片组及所述第二弹片组凸起方向的一面为上端面，与所述上端面相对的一面为下端面；所述凸台装设在所述插座本体的上端面或下端面上。

进一步地，所述第一弹片组包括两片第一弹片；所述第二弹片组包括两片第二弹片，两片所述第一弹片及两片所述第二弹片均分别位于所述插接槽的相对侧，所述分隔件组件有两个分隔件；两个分隔件分别将同一侧的第一弹片及第二弹片分隔开来。

进一步地，两片所述第一弹片朝二者的中心线倾斜凸起；两片所述第二弹片朝二者的中心线倾斜凸起；两片所述第一弹片、两片所述第二弹片之间凸起形成供pcb板穿过的夹持通道。

进一步地，所述插接槽有两个。

进一步地，所述直插pcb板的连接器插座还包括用接线引脚。

进一步地，所述接线引脚设置在所述插座本体的两侧面上。

进一步地，所述接线引脚远离所述插座本体的一端设有连接孔。

进一步地，两个所述分隔件相对且两个所述分隔件之间的距离与插入的pcb板的厚度相适配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的pcb板可以直插插接槽内，使得pcb板上的正负极能够直接与第一弹片组及第二弹片组相连，且通过所述分隔件组可以将所述第一弹片组及所述第二弹片组分隔开来，第一弹片组及第二弹片组发生接触而产生短路，且所述分隔件组可以起到辅助夹持pcb板的作用，提高pcb板插入连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种直插pcb板的连接器插座一个立体图。

图2为本实用新型一种直插pcb板的连接器插座的一个实施例图。

图3为本实用新型一种直插pcb板的连接器插座的另一个立体图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~图3所示，本实用新型提供一种直插pcb板9的连接器插座，包括插座本体1及设置在所述插座本体1上的凸台2；所述插座本体1内设有一组或多组插接槽3；所述插接槽3内设置有用于连接pcb板9的正极的第一弹片组及与所述第一弹片组相邻用于连接pcb板9的负极的第二弹片组；所述第一弹片组及所述第二弹片组之间设有用于分隔所述第一弹片组及所述第二弹片组的分隔件组；

本实施例中，通过所述凸台2能够实现快速与控制板8相连，便于安装，所述第一弹片组及所述第二弹片组都设置在所述插接槽3内，从而将pcb板9直插插接槽3内时，使得pcb板9上的正负极能够直接与第一弹片组及第二弹片组相连，能够保证pcb板9与所述连接器插座的连接稳定性，从而克服传统的直插pcb板9的连接器插座通过接线实现与pcb板9相连所产生的连接不稳定，且容易短路造成火灾的问题。

在一个具体实施例中，所述插座本体1上位于所述第一弹片组及所述第二弹片组凸起方向的一面为上端面，与所述上端面相对的一面为下端面；所述凸台2装设在所述插座本体1的上端面或下端面上。

本实施例中，由于PCB板的插入方向为顺着所述第一弹片组及第二弹片组凸起的方向插入（即插入时能够使得所述第一弹片组及所述第二弹片组能够分别对pcb板9上的正负极进行夹持），故可以通过选择所述凸台2位于所述插座本体1的上端面或者下端面，从而达到改变连接线插入方向的效果，具体的，当使用所述直插pcb板9的连接器插座时，可以选择所述凸台22位于所述插座本体1的具体端面，当需要将pcb板9从控制板8的正面插入时，只需将所述凸台2设置在所述插座本体1的上端面，使得所述插座本体1通过所述凸台2嵌设在控制板8上时，所述第一弹片组及所述第二弹片组的凸起方向远离所述控制板8的正面，从而使得可以将pcb板9从所述控制板8的正面插入，实现正插效果，当需要将pcb板9从控制板8的反面插入时，只需将所述凸台2设置在所述插座本体1的下端面，使得所述插座本体1通过所述凸台2嵌设在控制板8上时，所述第一弹片组及所述第二弹片组的凸起方向朝向所述控制板8的正面，从而使得所述pcb板9能够从所述控制板8的反面插入；

在一个具体实施例中，所述第一弹片组包括两片第一弹片4；所述第二弹片组包括两片第二弹片5，两片所述第一弹片4及两片所述第二弹片5均分别位于所述插接槽3的相对侧，所述分隔件组件有两个分隔件6；两个分隔件6分别将同一侧的第一弹片4及第二弹片5分隔开来；通过将两片所述第一弹片4及两片所述第二弹片5相对侧设置，从而能够分别对pcb板9上的正负极进行夹持，从而实现连通作用，且同一侧的所述第一弹片4及所述第二弹片5通过所述分隔件6隔开，从而能够防止所述pcb板9插入到所述插接槽3内后，所述第一弹片4与所述第二弹片5发生接触，从而防止短路情况出现，所述分隔件6为绝缘材料制作而成。

在一个具体实施例中，两个所述分隔件相对且两个所述分隔件6之间的距离与插入的pcb板9的厚度相适配，从而在pcb板9插入到所述插接槽3内后，两片所述分隔件6能够抵住所述pcb板9，从而配合着所述第一弹片组及所述第二弹片组将pcb板9夹紧在所述插接槽3内，防止所述pcb板9在所述插接槽3内晃动，进而提高与所述pcb板9连接的稳定性。

在一个具体实施例中，两片所述第一弹片4朝二者的中心线倾斜凸起；两片所述第二弹片5朝二者的中心线倾斜凸起；使得pcb板9插入到所述插接槽3内后，能够对pcb板9上的正负极进行夹持，两片所述第一弹片4、两片所述第二弹片5之间凸起形成供pcb板9穿过的夹持通道，从而pcb板9插入到所述夹持通道内，能够保持pcb板9与所述第一弹片组及所述第二弹片组的连接稳定性。

在一个具体实施例中，所述插接槽3有两个；从而能够插接多块pcb板9，实现与多个电子元器件或多个电器的连通。

在一个具体实施例中，所述直插pcb板9的连接器插座还包括用于连接控制板8的接线引脚7；通过所述接线引脚7，能够实现所述直插pcb板9的连接器插座与控制板8间的连接。

在一个具体实施例中，所述接线引脚7设置在所述插座本体1的两侧面上；所述接线部设有连接孔71，当具体使用时，将所述接线引脚7朝向所述凸台2方向弯折，使得当所述凸台2嵌设在所述控制板8内时，所述接线引脚7能够与所述控制板8相接触，并通过所述连接孔71能够更加的方便将所述引脚锡焊在控制板8上，从而实现所述直插pcb板9的连接器插座与所述控制板8的连接

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (9)

1.一种直插pcb板的连接器插座，其特征在于，包括插座本体及设置在所述插座本体上的凸台；所述插座本体内设有一组或多组插接槽；所述插接槽内设置有用于连接pcb板的正极的第一弹片组及与所述第一弹片组相邻用于连接pcb板的负极的第二弹片组；所述第一弹片组及所述第二弹片组之间设有用于分隔所述第一弹片组及所述第二弹片组的分隔件组。

2.如权利要求1所述的一种直插pcb板的连接器插座，其特征在于，所述插座本体上位于所述第一弹片组及所述第二弹片组凸起方向的一面为上端面，与所述上端面相对的一面为下端面；所述凸台装设在所述插座本体的上端面或下端面上。

3.如权利要求1所述的一种直插pcb板的连接器插座，其特征在于，所述第一弹片组包括两片第一弹片；所述第二弹片组包括两片第二弹片，两片所述第一弹片及两片所述第二弹片均分别位于所述插接槽的相对侧，所述分隔件组件有两个分隔件；两个分隔件分别将同一侧的第一弹片及第二弹片分隔开来。

4.如权利要求3所述的一种直插pcb板的连接器插座，其特征在于，两片所述第一弹片朝二者的中心线倾斜凸起；两片所述第二弹片朝二者的中心线倾斜凸起；两片所述第一弹片、两片所述第二弹片之间凸起形成供pcb板穿过的夹持通道。

5.如权利要求1所述的一种直插pcb板的连接器插座，其特征在于，所述插接槽有两个。

6.如权利要求1所述的一种直插pcb板的连接器插座，其特征在于，所述直插pcb板的连接器插座还包括用接线引脚。

7.如权利要求6所述的一种直插pcb板的连接器插座，其特征在于，所述接线引脚设置在所述插座本体的两侧面上。

8.如权利要求7所述的一种直插pcb板的连接器插座，其特征在于，所述接线引脚远离所述插座本体的一端设有连接孔。

9.如权利要求3所述的一种直插pcb板的连接器插座，其特征在于，两个所述分隔件相对且两个所述分隔件之间的距离与插入的pcb板的厚度相适配。

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