CN211530274U - 一种母端高速连接器及其信号模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种母端高速连接器及其信号模块。母端高速连接器的信号模块，包括：绝缘体，为片状结构，其上设有接地接触件；屏蔽片，覆盖在所述绝缘体厚度方向的侧面上，并与所述接地接触件导通；所述绝缘体上朝向屏蔽片的一侧设有铆柱，铆柱分布在绝缘体侧面上的屏蔽片覆盖区域，沿接地接触件的排布方向和接地接触件的延伸方向均设置有至少两个；铆柱包括穿装段和铆固段，铆固段由铆柱的顶部变形形成，铆固段的横截面尺寸大于穿装段的横截面尺寸；所述屏蔽片上设有铆接孔，铆接孔与所述铆柱一一对应，所述铆接孔套设在铆柱的穿装段上，所述铆固段将屏蔽片铆固在绝缘体上。该固定方式工艺较为简单，成本较低。

Description

一种母端高速连接器及其信号模块

技术领域

本实用新型涉及一种母端高速连接器及其信号模块。

背景技术

现有技术中的高速连接器主要由壳体和层叠装配在壳体中的信号模块组成。如授权公告号为CN106207569B的中国专利公开的高速电连接器及其信号模块和信号模块的成型方法，高速连接器包括壳体和装配在壳体内的至少两个层叠的信号模块，信号模块包括绝缘体，绝缘体包括接触件绝缘体部分和屏蔽片绝缘体部分，接触件绝缘体部分与接触件一体注塑成型，屏蔽片绝缘体部分将屏蔽片注塑封装在接触件绝缘体部分上，其中接触件包括差分对和设置在差分对之间的接地接触件，屏蔽片具有向接地接触件凸起的凸起结构，屏蔽片通过凸起结构与接地接触件电性接触。

上述信号模块在制造时，先将接触件与接触件绝缘体部分一体注塑成型，然后再将屏蔽片通过屏蔽片绝缘体部分注塑成型在接触件绝缘体部分上，即信号模块需要两次注塑成型，这样造成信号模块的制造工艺较为复杂、成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种母端高速连接器的信号模块，以解决现有技术中信号模块需要两次注塑成型，造成信号模块的制造工艺较为复杂、成本较高的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种母端高速连接器，以解决现有技术中信号模块需要两次注塑成型，造成信号模块的制造工艺较为复杂、成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型母端高速连接器的信号模块的技术方案是：

母端高速连接器的信号模块，包括：

绝缘体，为片状结构，其上设有接地接触件；

屏蔽片，覆盖在所述绝缘体厚度方向的侧面上，并与所述接地接触件导通；

所述绝缘体上朝向屏蔽片的一侧设有铆柱，铆柱分布在绝缘体侧面上的屏蔽片覆盖区域，沿接地接触件的排布方向和接地接触件的延伸方向均设置有至少两个；

铆柱包括穿装段和铆固段，铆固段由铆柱的顶部变形形成，铆固段的横截面尺寸大于穿装段的横截面尺寸；

所述屏蔽片上设有铆接孔，铆接孔与所述铆柱一一对应，所述铆接孔套设在铆柱的穿装段上，所述铆固段将屏蔽片铆固在绝缘体上。

有益效果是：通过在绝缘体上设置铆柱，以及在屏蔽片上设置铆接孔，在屏蔽片放置在绝缘体上时，铆柱的穿装段穿入所述铆接孔，之后通过铆固段将屏蔽片铆固在绝缘体上，该固定方式工艺较为简单，成本较低；而且铆柱沿接地接触件的排布方向和接地接触件的延伸方向均设置有至少两个，在铆柱与铆接孔铆固配合后，增加了屏蔽片的稳定性，避免屏蔽片组装过程中发生变形。

进一步的，任意相邻两个接地接触件之间均设有铆柱，相邻两个接地接触件之间的铆柱沿接地接触件的延伸方向间隔布置。

有益效果是：进一步增加了屏蔽片固定后的稳定性。

进一步的，所述屏蔽片上一体折弯成型有接触片，接触片朝向绝缘体弯折并与所述接地接触件导通，所述铆柱靠近相应接触片设置。

有益效果是：使铆柱和铆接孔在靠近接触片的位置铆固，保证屏蔽片与接地接触件导通的稳定性。

进一步的，所述接地接触件上设有插孔，插孔的孔壁上设有接触凸起，所述屏蔽片上一体折弯成型有接触片，接触片朝向绝缘体弯折并与所述接地接触件导通，接触片插入所述插孔内且与所述接触凸起过盈配合。

有益效果是：通过插孔孔壁上的接触凸起与接触片过盈配合，不仅能够保证接触片与接地接触件导通的稳定性，而且也能与铆柱协同作用，保证屏蔽片在绝缘体上固定的稳定性。

进一步的，所述铆柱与绝缘体一体注塑成型。

有益效果是：便于铆柱的成型。

为实现上述目的，本实用新型母端高速连接器的技术方案是：

母端高速连接器，包括壳体和信号模块，信号模块层叠装配在壳体中；

所述信号模块，包括：

绝缘体，为片状结构，其上设有接地接触件；

屏蔽片，覆盖在所述绝缘体厚度方向的侧面上，并与所述接地接触件导通；

所述绝缘体上朝向屏蔽片的一侧设有铆柱，铆柱分布在绝缘体侧面上的屏蔽片覆盖区域，沿接地接触件的排布方向和接地接触件的延伸方向均设置有至少两个；

铆柱包括穿装段和铆固段，铆固段由铆柱的顶部变形形成，铆固段的横截面尺寸大于穿装段的横截面尺寸；

所述屏蔽片上设有铆接孔，铆接孔与所述铆柱一一对应，所述铆接孔套设在铆柱的穿装段上，所述铆固段将屏蔽片铆固在绝缘体上。

有益效果是：通过在绝缘体上设置铆柱，以及在屏蔽片上设置铆接孔，在屏蔽片放置在绝缘体上时，铆柱的穿装段穿入所述铆接孔，之后通过铆固段将屏蔽片铆固在绝缘体上，该固定方式工艺较为简单，成本较低；而且铆柱沿接地接触件的排布方向和接地接触件的延伸方向均设置有至少两个，在铆柱与铆接孔铆固配合后，增加了屏蔽片的稳定性，避免屏蔽片组装过程中发生变形。

进一步的，任意相邻两个接地接触件之间均设有铆柱，相邻两个接地接触件之间的铆柱沿接地接触件的延伸方向间隔布置。

有益效果是：进一步增加了屏蔽片固定后的稳定性。

进一步的，所述屏蔽片上一体折弯成型有接触片，接触片朝向绝缘体弯折并与所述接地接触件导通，所述铆柱靠近相应接触片设置。

有益效果是：使铆柱和铆接孔在靠近接触片的位置铆固，保证屏蔽片与接地接触件导通的稳定性。

进一步的，所述接地接触件上设有插孔，插孔的孔壁上设有接触凸起，所述屏蔽片上一体折弯成型有接触片，接触片朝向绝缘体弯折并与所述接地接触件导通，接触片插入所述插孔内且与所述接触凸起过盈配合。

有益效果是：通过插孔孔壁上的接触凸起与接触片过盈配合，不仅能够保证接触片与接地接触件导通的稳定性，而且也能与铆柱协同作用，保证屏蔽片在绝缘体上固定的稳定性。

进一步的，所述铆柱与绝缘体一体注塑成型。

有益效果是：便于铆柱的成型。

附图说明

图1为本实用新型母端高速连接器的信号模块成型前的具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中B-B向截面图；

图4为本实用新型母端高速连接器的信号模块成型后的具体实施例1的结构示意图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为图5中D-D向截面图；

图7为图4的后视图；

图8为图1的爆炸图；

图9为本实用新型母端高速连接器的结构示意图；

图10为本实用新型母端高速连接器与公端高速连接器的结构示意图；

图中：1-绝缘体；2-铆柱；3-屏蔽片；4-接地接触件；5-信号接触件；6-插孔；7-接触凸起；8-接触片；9-铆接孔；10-插接端；101-壳体；102-信号模块；103-公端高速连接器；104-母端高速连接器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型母端高速连接器的信号模块的具体实施例1：

如图1、图7和图8所示，信号模块102包括绝缘体1和接触件，绝缘体1为片状结构，绝缘体1和接触件一体注塑成型，接触件具有处于绝缘体1外的插接端10；接触件包括接地接触件4和信号接触件5，其中相邻两个接地接触件4之间设有两个信号接触件5。

本实施例中，绝缘体1上设有屏蔽片3，屏蔽片3覆盖在绝缘体1厚度方向的侧面上。具体的，如图2和图3所示，绝缘体1上一体注塑成型有铆柱2，铆柱2处于绝缘体1朝向屏蔽片3的一侧侧面上，其中，铆柱2为圆柱体结构。在其他实施例中，铆柱可以为棱柱结构。

铆柱2包括穿装段和铆固段，铆固段由铆柱2的顶部变形形成，如图5和图6所示，铆固段的横截面尺寸大于穿装段的横截面尺寸，其中，铆柱2的顶部为凸出屏蔽片3的凸出部分；屏蔽片3上设有铆接孔9，铆接孔9套设在铆柱2的穿装段上，铆固段将屏蔽片3热铆固定在绝缘体1上。其中，热铆固定为现有技术。

本实施例中，为了保证绝缘体1和屏蔽片3固定连接的稳定性，铆柱2沿接地接触件4的排布方向和接地接触件4的延伸方向均布置有多个，铆接孔9与铆柱2一一对应。具体的，任意相邻两个接地接触件4之间均设置有三个铆柱2，三个铆柱2沿接地接触件4的延伸方向间隔布置，以保证屏蔽片3与接地接触件4电性接触的稳定性。在其他实施例中，铆柱的数量可以根据需要设置，如相邻两个接地接触件之间设置两个或四个以上的铆柱。

本实施例中，铆柱2在信号模块102的插接端10的分布密度大于另一端的分布密度，保证信号模块102插接时的稳定性。

如图2和图3所示，接地接触件4上设有插孔6，插孔6的孔壁上设有接触凸起7，屏蔽片3上一体折弯成型有接触片8，接触片8朝向绝缘体1弯折为L型，铆柱2靠近相应的接触片8设置；接触片8包括第一折边和第二折边，第二折边通过第一折边连接在屏蔽片3上，在接触片8的第二折边插入插孔6后，第二折边上与插孔6上的接触凸起7电性接触，以实现屏蔽片3与接地接触件4的电性连接。

如图3所示，为了进一步提高第二折边与插孔6上的接触凸起7电性接触的稳定性，插孔6的两侧孔壁上均设有接触凸起7，且第二折边与接触凸起7过盈接触。本实施例中，其中一侧孔壁上设有一个接触凸起7，另一侧孔壁上设有两个接触凸起7。在其他实施例中，每侧孔壁上的接触凸起的数量可以根据需要设置。

如图1所示，每个接地接触件4上设有多个插孔6，同一个接地接触件4上的各插孔6沿该接地接触件4的延伸方向间隔布置，接触片8与插孔6一一对应，以进一步提高屏蔽片3与接地接触件4的电性连接的稳定性。

在屏蔽片3与绝缘体1固定连接前，如图1所示，先将屏蔽片3放置在绝缘体1上，并使接触片8插入接地接触件4的插孔6内，使屏蔽片3与接地接触件4电性连接，同时绝缘体1上的铆柱2穿过屏蔽片3上的铆接孔9；然后加热融化铆柱2的凸出部分，使融化后的凸出部分贴紧在铆接孔9的孔沿上，如图4和图6所示，待孔沿上的凸出部分凝固后，凸出部分形成铆固段，即可将屏蔽片3热铆固定在绝缘体1上。

本实用新型母端高速连接器的信号模块的具体实施例2：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，铆柱2一体注塑成型在绝缘体1上，本实施例中，铆柱为嵌设在绝缘体内的金属柱，铆柱在穿过铆接孔后，通过模具对铆柱凸出屏蔽片的凸出部分冲压，使凸出部分产生向外扩散的变形，变形后的凸出部分构成铆固段。

本实用新型母端高速连接器的信号模块的具体实施例3：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，铆接孔9靠近相应的接触片8设置，本实施例中，铆接孔设置在相邻两个接地接触件的中间位置。

本实用新型母端高速连接器的信号模块的具体实施例4：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，接地接触件4上设有插孔6，插孔6内的孔壁上设有接触凸起7，接触片8的第二折边插入插孔6内且与接触凸起7电性接触，本实施例中，接地接触件上不设置插孔，接触片8的第二折边下部与接地接触件弹性压接，以实现电性接触。在其他实施例中，可以在接地接触件上设置弹爪，弹性顶压到屏蔽片的侧面上。

本实用新型母端高速连接器的信号模块的具体实施例5：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，铆柱2在信号模块的插接端的分布密度大于另一端的分布密度，本实施例中，铆柱在信号模块的插接方向上均布在绝缘体上。

本实用新型母端高速连接器的具体实施例，如图9和图10所示，本实施例中的母端高速连接器104用于与公端高端连接器103插接，以使母端高速连接器104上的屏蔽片与母端高速连接器104的接地接触件、公端高速连接器103的接地接触件均导通，以实现信号接触件的屏蔽；母端高速连接器104包括壳体101和信号模块102，信号模块102层叠装配在壳体101中，该信号模块102与上述母端高速连接器的信号模块的具体实施例1至5中任一个所述的结构相同，在此不再赘述。其中，壳体101为绝缘壳体。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.母端高速连接器的信号模块，包括：

绝缘体，为片状结构，其上设有接地接触件；

屏蔽片，覆盖在所述绝缘体厚度方向的侧面上，并与所述接地接触件导通；

其特征在于，

所述绝缘体上朝向屏蔽片的一侧设有铆柱，铆柱分布在绝缘体侧面上的屏蔽片覆盖区域，沿接地接触件的排布方向和接地接触件的延伸方向均设置有至少两个；

铆柱包括穿装段和铆固段，铆固段由铆柱的顶部变形形成，铆固段的横截面尺寸大于穿装段的横截面尺寸；

所述屏蔽片上设有铆接孔，铆接孔与所述铆柱一一对应，所述铆接孔套设在铆柱的穿装段上，所述铆固段将屏蔽片铆固在绝缘体上。

2.根据权利要求1所述的母端高速连接器的信号模块，其特征在于，任意相邻两个接地接触件之间均设有铆柱，相邻两个接地接触件之间的铆柱沿接地接触件的延伸方向间隔布置。

3.根据权利要求1或2所述的母端高速连接器的信号模块，其特征在于，所述屏蔽片上一体折弯成型有接触片，接触片朝向绝缘体弯折并与所述接地接触件导通，所述铆柱靠近相应接触片设置。

4.根据权利要求1或2所述的母端高速连接器的信号模块，其特征在于，所述接地接触件上设有插孔，插孔的孔壁上设有接触凸起，所述屏蔽片上一体折弯成型有接触片，接触片朝向绝缘体弯折并与所述接地接触件导通，接触片插入所述插孔内且与所述接触凸起过盈配合。

5.根据权利要求1或2所述的母端高速连接器的信号模块，其特征在于，所述铆柱与绝缘体一体注塑成型。

6.母端高速连接器，包括壳体和信号模块，信号模块层叠装配在壳体中；

其特征在于，所述信号模块包括：

绝缘体，为片状结构，其上设有接地接触件；

屏蔽片，覆盖在所述绝缘体厚度方向的侧面上，并与所述接地接触件导通；

所述绝缘体上朝向屏蔽片的一侧设有铆柱，铆柱分布在绝缘体侧面上的屏蔽片覆盖区域，沿接地接触件的排布方向和接地接触件的延伸方向均设置有至少两个；

铆柱包括穿装段和铆固段，铆固段由铆柱的顶部变形形成，铆固段的横截面尺寸大于穿装段的横截面尺寸；

所述屏蔽片上设有铆接孔，铆接孔与所述铆柱一一对应，所述铆接孔套设在铆柱的穿装段上，所述铆固段将屏蔽片铆固在绝缘体上。

7.根据权利要求6所述的母端高速连接器，其特征在于，任意相邻两个接地接触件之间均设有铆柱，相邻两个接地接触件之间的铆柱沿接地接触件的延伸方向间隔布置。

8.根据权利要求6或7所述的母端高速连接器，其特征在于，所述屏蔽片上一体折弯成型有接触片，接触片朝向绝缘体弯折并与所述接地接触件导通，所述铆柱靠近相应接触片设置。

9.根据权利要求6或7所述的母端高速连接器，其特征在于，所述接地接触件上设有插孔，插孔的孔壁上设有接触凸起，所述屏蔽片上一体折弯成型有接触片，接触片朝向绝缘体弯折并与所述接地接触件导通，接触片插入所述插孔内且与所述接触凸起过盈配合。

10.根据权利要求6或7所述的母端高速连接器，其特征在于，所述铆柱与绝缘体一体注塑成型。

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