CN211605518U - 一种具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器，其包括内部前后贯通形成有中空腔体的塑胶外壳、内嵌埋设在所述塑胶外壳内的金属固定扣件、位于所述中空腔体内且与所述金属固定扣件组装在一起的塑胶端子组件，所述金属固定扣件包括位于所述中空腔体内且表面设有开口的第一阻挡片，所述塑胶端子组件的前部从所述开口穿过并通过一台阶面与所述第一阻挡片抵持实现限位；所述金属固定扣件还包括抵持所述塑胶端子组件背面将其压住与所述第一阻挡片扣紧在一起的若干对压紧片。本实用新型整体性好，结构强度高，且采用内嵌有金属固定扣的塑胶壳体，在保障产品结构强度的同时降低了制作成本。

Description

一种具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器

【技术领域】

本实用新型属于电连接器技术领域，特别是涉及一种具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器。

【背景技术】

电连接器广泛应用于电子设备中，其对于电子设备如同血管对于人类一样重要，尤其是用来传输电源信号的电连接器，其工作性能好坏直接影响整个电子设备能否正常运行。现有技术中CN201621243315.X一种防止端子与金属壳体短路的连接器，其包括金属壳体及设于所述金属壳体内的弹性臂端子，还包括塑胶隔离壁，所述塑胶隔离壁设于所述弹性臂端子与所述金属壳体之间。通过在弹性臂端子与金属壳体之间的塑胶主体上设置有隔离壁，这样能阻挡弹性臂端子无法接触到金属壳体从而不会造成短路，而且该连接器的生产工艺简单，直接注塑成型就可以了，降低了生产成本。但该款连接器结构采用金属壳体，在制作成本上还是处于较高水平，且塑胶主体与端子固定主体之间采用组装的形式装配在一起，其连接器整体的结构强度大打折扣，且装配过程存在装配误差，也会影响连接器整体的结构性能。

因此，有必要提供一种新的具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器，整体性好，结构强度高，且采用内嵌有金属固定扣的塑胶壳体，在保障产品结构强度的同时降低了制作成本。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器，其包括内部前后贯通形成有中空腔体的塑胶外壳、内嵌埋设在所述塑胶外壳内的金属固定扣件、位于所述中空腔体内且与所述金属固定扣件组装在一起的塑胶端子组件，所述金属固定扣件包括位于所述中空腔体内且表面设有开口的第一阻挡片，所述塑胶端子组件的前部从所述开口穿过并通过一台阶面与所述第一阻挡片抵持实现限位；所述金属固定扣件还包括抵持所述塑胶端子组件背面将其压住与所述第一阻挡片扣紧在一起的若干对压紧片。

进一步的，所述塑胶外壳的前端面上设置有围绕所述中空腔体开口周边一圈的密封圈收纳槽，所述密封圈收纳槽内设置有防水圈。

进一步的，所述防水圈为直插式防水圈，且包括插入至所述密封圈收纳槽内的直插部、位于所述直插部前端的且封堵所述密封圈收纳槽的大头封堵部。

进一步的，所述金属固定扣件还包括位于所述第一阻挡片左右两侧且沿插接方向延伸分布的竖向连接片、自所述竖向连接片顶部向外180°翻折的卡扣结构片；所述第一阻挡片的左右两端延伸至所述中空腔体的左右内壁表面；所述竖向连接片内嵌在所述塑胶外壳内，两个所述卡扣结构片外露在所述塑胶外壳的左右两侧。

进一步的，所述塑胶端子组件包括第一绝缘主体、埋射成型在所述第一绝缘主体内的上排端子、下排端子以及中钢片、包覆成型在所述第一绝缘主体前段部分外周的第二绝缘主体；所述中钢片介于所述上排端子与所述下排端子之间。

进一步的，所述上排端子、所述下排端子以及所述中钢片的尾部伸出所述第一绝缘主体的背面形成连接引脚结构；所述上排端子、所述下排端子以及所述中钢片的前端内嵌在所述第二绝缘主体内，且所述上排端子、所述下排端子用于与对插件接触的表面分别裸露在所述第二绝缘主体的上表面和下表面，所述中钢片分别裸露在所述第二绝缘主体的左右两侧表面上。

进一步的，所述中钢片的外侧表面在插接方向上具有尺寸变化的卡凸结构。

进一步的，所述中钢片与所述上排端子最外侧的两个端子贴合设置，所述中钢片与所述下排端子之间间隔0.1mm以上。

进一步的，所述中钢片的头部对应于所述下排端子的头部位置设置有避空开口。

进一步的，所述塑胶外壳的尾部填充有封堵所述中空腔体尾部开口空间的防水胶。

与现有技术相比，本实用新型具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器的有益效果在于：将金属固定扣件与塑胶组成金属片嵌入式塑胶外壳，相比于传统的金属外壳，采用塑胶外壳可大大减小对天线信号的影响，更加适应于5G信号传输；内嵌金属片式的塑胶外壳结构大大提高了塑胶外壳的强度；金属固定扣件前面的阻挡片固定塑胶端子组件的主体，塑胶端子组件插入后，尾部的四个铆压片铆压扣紧塑胶端子组件的背面，提高了塑胶外壳与塑胶端子组件之间的扣合力，提高了塑胶主体的组装精度；嵌件塑胶壳体相较于传统结构制作成本更低，且制程更加稳定可靠，采用两次Insert Molding成型工艺获得塑胶端子组件，提高了端子在绝缘体中的位置稳定性，提高了产品质量。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例内部结构的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中塑胶外壳与金属固定扣件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中防水圈的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中金属固定扣件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中金属固定扣件的前视结构示意图；

图8为本实用新型实施例中塑胶端子组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中双层端子与中钢片装配状态下的结构示意图；

图中数字表示：

100、200具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器；

1塑胶外壳，11中空腔体，12密封圈收纳槽；

2金属固定扣件，21开口，22第一阻挡片，23上压紧片，24下压紧片，25水平保护片，26竖向连接片，27卡扣结构片；

3塑胶端子组件，31台阶面，32第一绝缘主体，321平板部，322凸圈头部，3221第一支撑凸起，33上排端子，34下排端子，35中钢片，351卡凸结构，352避空开口，36第二绝缘主体；

4防水圈，41直插部，42大头封堵部；5防水胶。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图1-图9，本实施例为一种具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器100，其包括内部前后贯通形成有中空腔体11的塑胶外壳1、内嵌埋设在塑胶外壳1内的金属固定扣件2、位于中空腔体11内且与金属固定扣件2组装在一起的塑胶端子组件3，金属固定扣件2包括位于中空腔体11内且表面设有开口21的第一阻挡片22，塑胶端子组件3的前部从开口21穿过并通过一台阶面31与第一阻挡片22抵持实现限位；第一阻挡片22的上边缘设置有向后向下弯折扣紧塑胶端子组件3背面的一对上压紧片23、下边缘设置有向后向上弯折扣紧塑胶端子组件3背面的一对下压紧片24。

金属固定扣件2与塑胶外壳1埋射成型为一体结构。塑胶外壳1的前端面上设置有围绕中空腔体11开口周边一圈的密封圈收纳槽12，密封圈收纳槽12内设置有防水圈4，防水圈4为直插式防水圈，防水圈4包括插入至密封圈收纳槽12内的直插部41、位于直插部41前端的且封堵密封圈收纳槽12的大头封堵部42。本实施例采用直插式的防水圈4，比传统套装式制程简单，且防水圈4不易扭转，弹性要求降低，降低了制程要求以及制作成本。

金属固定扣件2为由钢材质、或铁材质、或金属合金材质弯折成型的一体结构，且还包括自第一阻挡片22上边缘或下边缘向后弯折的水平保护片25、位于第一阻挡片22左右两侧且沿插接方向延伸分布的竖向连接片26、自竖向连接片26顶部向外180°翻折的卡扣结构片27。两个水平保护片25分别遮挡在塑胶端子组件3的部分上表面与部分下表面，提高塑胶端子组件3表面的耐磨性和结构强度。第一阻挡片22的左右两端延伸至中空腔体11的左右内壁表面；两个水平保护片25紧贴中空腔体11的上下内壁表面；竖向连接片26内嵌在塑胶外壳1内，两个卡扣结构片27外露在塑胶外壳1的左右两侧。通过竖向连接片26嵌设在塑胶外壳1的塑胶料内，提高了金属固定扣件2与塑胶外壳1的连接强度和结构稳定性。金属固定扣件2外露在塑胶外壳1左右两侧的卡扣结构片27可用于与其他结构件连接。通过金属固定扣件2上的一对上压紧片23和一对下压紧片24将塑胶端子组件3压紧在第一阻挡片22上实现金属固定扣件2与塑胶端子组件3的紧固组装，其组装方便。

塑胶端子组件3包括第一绝缘主体32、埋射成型在第一绝缘主体32内的上排端子33、下排端子34以及中钢片35、包覆成型在第一绝缘主体32前段部分外周的第二绝缘主体36。中钢片35介于上排端子33与下排端子34之间，中钢片35设置有两个且分别位于最外侧的两层端子之间。

第一绝缘主体32包括平板部321、位于平板部321尾部的凸圈头部322，台阶面31设置在凸圈头部322的前端面上。凸圈头部322的上表面设置有与上压紧片23位置对应的第一支撑凸起3221、下表面设置有与下压紧片24位置对应的第二支撑凸起(图中未标示)，第一支撑凸起3221、第二支撑凸起分别抵持着对应的压紧片水平部，便于在压紧片由水平状态铆压成竖直状态时提供铆压弯折点，防止压紧片在铆压时损坏塑胶端子组件3。上排端子33、下排端子34以及中钢片35的尾部伸出第一绝缘主体32的背面形成连接引脚结构，用于与线路板连接。上排端子33、下排端子34以及中钢片35的前端内嵌在第二绝缘主体36内，且上排端子33、下排端子34用于与对插件接触的表面分别裸露在第二绝缘主体36的上表面和下表面，中钢片35分别裸露在第二绝缘主体36的左右两侧表面上，且中钢片35的外侧表面在插接方向上具有尺寸变化的卡凸结构351，有助于在于对插件插接时实现与塑胶端子组件3的卡接，提高插接扣合力。且通过中钢片35凸出第二绝缘主体36的侧表面，大大提高了塑胶端子组件3的强度和侧边耐磨性。

中钢片35与上排端子33最外侧的两个端子贴合设置，有效的降低电阻，增大电流传导能力。中钢片35与下排端子34之间间隔0.1mm以上，使得下排端子34不与其他端子搭接，实现信号独立，增强产品功能性。

中钢片35的头部对应于下排端子33的头部位置设置有避空开口352，防止发生短路。

本实施例在塑胶外壳1的尾部填充有封堵中空腔体11尾部开口空间的防水胶5，实现防水要求。

本实施例中，金属固定扣件2与塑胶端子组件3的组装是通过上下两对压紧片铆压扣紧塑胶端子组件3背面实现的，在其他实施例中，也可以采用左右两侧多对压紧片铆压扣紧实现组装。

在制作时，首先将上排端子33、下排端子34以及中钢片35埋设于模具内，通过Insert Molding成型工艺成型出第一绝缘主体32，得到第一组件；然后对第一组件进行二次Insert Molding成型出第二绝缘主体36，得到塑胶端子组件3；同时，将金属固定扣件2通过Insert Molding成型工艺成型出塑胶外壳1，得到第二组件；最后将第一组件插入第二组件内，具体的，第一绝缘主体32中的平板部321从中空腔体11的尾部插入，并穿过开口21，台阶面31抵持住第一阻挡片22，将两个上压紧片23和两个下压紧片24采用上下铆压，将塑胶端子组件3固定在第一阻挡片22与四个压紧片之间，四个铆点进行固定受力均匀，使得塑胶端子组件3与塑胶外壳1的组装更加牢固，最终获得本实施例所述的连接器。

本实施例一种具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器100，将金属固定扣件与塑胶组成金属片嵌入式塑胶外壳，相比于传统的金属外壳，采用塑胶外壳可大大减小对天线信号的影响，更加适应于5G信号传输；内嵌金属片式的塑胶外壳结构大大提高了塑胶外壳的强度；金属固定扣件前面的阻挡片固定塑胶端子组件的主体，塑胶端子组件插入后，尾部的四个铆压片铆压扣紧塑胶端子组件的背面，提高了塑胶外壳与塑胶端子组件之间的扣合力，提高了塑胶主体的组装精度；嵌件塑胶壳体相较于传统结构制作成本更低，且制程更加稳定可靠，采用两次Insert Molding成型工艺获得塑胶端子组件，提高了端子在绝缘体中的位置稳定性，提高了产品质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器，其特征在于：其包括内部前后贯通形成有中空腔体的塑胶外壳、内嵌埋设在所述塑胶外壳内的金属固定扣件、位于所述中空腔体内且与所述金属固定扣件组装在一起的塑胶端子组件，所述金属固定扣件包括位于所述中空腔体内且表面设有开口的第一阻挡片，所述塑胶端子组件的前部从所述开口穿过并通过一台阶面与所述第一阻挡片抵持实现限位；所述金属固定扣件还包括抵持所述塑胶端子组件背面将其压住与所述第一阻挡片扣紧在一起的若干对压紧片。

2.如权利要求1所述的具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器，其特征在于：所述塑胶外壳的前端面上设置有围绕所述中空腔体开口周边一圈的密封圈收纳槽，所述密封圈收纳槽内设置有防水圈。

3.如权利要求2所述的具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器，其特征在于：所述防水圈为直插式防水圈，且包括插入至所述密封圈收纳槽内的直插部、位于所述直插部前端的且封堵所述密封圈收纳槽的大头封堵部。

4.如权利要求1所述的具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器，其特征在于：所述金属固定扣件还包括位于所述第一阻挡片左右两侧且沿插接方向延伸分布的竖向连接片、自所述竖向连接片顶部向外180°翻折的卡扣结构片；所述第一阻挡片的左右两端延伸至所述中空腔体的左右内壁表面；所述竖向连接片内嵌在所述塑胶外壳内，两个所述卡扣结构片外露在所述塑胶外壳的左右两侧。

5.如权利要求1所述的具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器，其特征在于：所述塑胶端子组件包括第一绝缘主体、埋射成型在所述第一绝缘主体内的上排端子、下排端子以及中钢片、包覆成型在所述第一绝缘主体前段部分外周的第二绝缘主体；所述中钢片介于所述上排端子与所述下排端子之间。

6.如权利要求5所述的具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器，其特征在于：所述上排端子、所述下排端子以及所述中钢片的尾部伸出所述第一绝缘主体的背面形成连接引脚结构；所述上排端子、所述下排端子以及所述中钢片的前端内嵌在所述第二绝缘主体内，且所述上排端子、所述下排端子用于与对插件接触的表面分别裸露在所述第二绝缘主体的上表面和下表面，所述中钢片分别裸露在所述第二绝缘主体的左右两侧表面上。

7.如权利要求5所述的具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器，其特征在于：所述中钢片的外侧表面在插接方向上具有尺寸变化的卡凸结构。

8.如权利要求5所述的具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器，其特征在于：所述中钢片与所述上排端子最外侧的两个端子贴合设置，所述中钢片与所述下排端子之间间隔0.1mm以上。

9.如权利要求5所述的具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器，其特征在于：所述中钢片的头部对应于所述下排端子的头部位置设置有避空开口。

10.如权利要求1所述的具有内嵌金属固定扣件塑胶壳体的连接器，其特征在于：所述塑胶外壳的尾部填充有封堵所述中空腔体尾部开口空间的防水胶。

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