CN112909607A - 连接器、屏蔽片、接地接触件及插孔的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连接器、屏蔽片、接地接触件及插孔的成型方法。连接器，包括壳体和装配在壳体中的接触件模块，所述接触件模块包括：绝缘体；接地接触件，设置在所述绝缘体上；屏蔽片，通过插接结构与接地接触件过盈装配，以实现接地接触件与屏蔽片的电连接；所述插接结构包括插孔和插接触片，所述插孔设置在接地接触件和屏蔽片中的其中一个上，插接触片设置在接地接触件和屏蔽片中的另一个上；所述插孔相对的两侧孔壁上均设有触片接触舌，触片接触舌顺着插接触片插接的方向弯折，以使触片接触舌自身具有弹性。在保证插接触片与触片接触舌接触稳定的情况下，避免插接触片表面的镀层被划破、产生金属丝，保证连接器的正常使用。

Description

连接器、屏蔽片、接地接触件及插孔的成型方法
技术领域
本发明涉及一种连接器、屏蔽片、接地接触件及插孔的成型方法。
背景技术
连接器主要用于信号的传输，如电连接器，其主要包括壳体和装配在壳体中的接触件模块，其中，接触件模块包括绝缘体和固定装配在绝缘体上的信号接触件和接地接触件，为了降低信号传输过程中的干扰，绝缘体上还设有屏蔽片。
申请公布号为CN110783774A的中国发明专利申请公开了一种接触件模块，包括绝缘体和屏蔽片，绝缘体内固设有信号接触件和接地接触件，其中，接地接触件上设有插孔，插孔内设有插孔凸起，插孔的其中一个孔壁上设有一个插孔凸起，另一个孔壁上设有两个插孔凸起，屏蔽片上设有插接触片，插接触片插入插孔并与插孔凸起过盈配合，以保证插接触片与插孔凸起的接触效果，进而保证良好导电。
上述的插接触片与插孔凸起在过盈装配时，插孔凸起很容易划破插接触片的表面镀层，而在接触件模块上产生金属碎屑，影响连接器的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接器，以解决现有技术中的插接触片与插孔凸起在过盈装配时，插孔凸起容易划破插接触片表面镀层的技术问题；本发明的目的还在于提供一种屏蔽片、接地接触件及插孔的成型方法。
为实现上述目的，本发明连接器的技术方案是：
连接器，包括壳体和装配在壳体中的接触件模块，所述接触件模块包括：
绝缘体；
信号接触件，设置在所述绝缘体上；
接地接触件，设置在所述绝缘体上；
屏蔽片，通过插接结构与接地接触件过盈装配，以实现接地接触件与屏蔽片的电连接；
其特征在于，所述插接结构包括插孔和插接触片，所述插孔设置在接地接触件和屏蔽片中的其中一个上，插接触片设置在接地接触件和屏蔽片中的另一个上；
所述插孔相对的两侧孔壁上均设有触片接触舌，触片接触舌顺着插接触片插接的方向弯折，以使触片接触舌自身具有弹性；
所述插接触片在插入插孔时与插孔内的触片接触舌弹性顶压配合，以实现屏蔽片与接地接触件过盈装配。
有益效果是：在屏蔽片与接地接触件过盈装配时，插接触片插入插孔内，插接触片与插孔内的触片接触舌弹性顶压配合，使触片接触舌发生弹性变形，在保证插接触片与触片接触舌接触稳定的情况下，避免插接触片表面的镀层被划破、产生金属丝，保证连接器的正常使用。
进一步的，所述触片接触舌在插孔相对的两侧孔壁上成对设置，成对设置的两个触片接触舌呈八字形。
有益效果是：这样设计，使成对设置的两个触片接触舌通过模具一次撕裂加工而成，触片接触舌的加工较为方便。
进一步的，所述插接触片的至少一侧设有接触凸起，在插接触片插入插孔内时，该接触凸起用于与相应的触片接触舌弹性顶压配合。
有益效果是：这样设计，能够保证插接触片与触片接触舌过盈配合的稳定性。
为实现上述目的，本发明接地接触件的技术方案是：
接地接触件，其上设有插孔，插孔供屏蔽片上的插接触片插装；
所述插孔相对的两侧孔壁上均设有触片接触舌，触片接触舌顺着插接触片插接的方向弯折，以使触片接触舌自身具有弹性。
有益效果是：在屏蔽片与接地接触件过盈装配时，屏蔽片上的插接触片插入接地接触件上的插孔内，插接触片与插孔内的触片接触舌弹性顶压配合，使触片接触舌发生弹性变形，在保证插接触片与触片接触舌接触稳定的情况下，避免插接触片表面的镀层被划破、产生金属丝，保证连接器的正常使用。
进一步的，所述触片接触舌在插孔相对的两侧孔壁上成对设置，成对设置的两个触片接触舌呈八字形。
有益效果是：这样设计，使成对设置的两个触片接触舌通过模具一次撕裂加工而成，使触片接触舌的加工较为方便。
为实现上述目的，本发明屏蔽片的技术方案是：
屏蔽片，其上设有插孔，插孔供接地接触件或对应屏蔽片上的插接触片插装；
所述插孔相对的两侧孔壁上均设有触片接触舌，触片接触舌顺着插接触片插接的方向弯折，以使触片接触舌自身具有弹性。
有益效果是：在屏蔽片与接地接触件或对应屏蔽片过盈装配时，屏蔽片上的插接触片插入接地接触件或对应屏蔽片上的插孔内，插接触片与插孔内的触片接触舌弹性顶压配合，使触片接触舌发生弹性变形，在保证插接触片与触片接触舌接触稳定的情况下，避免插接触片表面的镀层被划破、产生金属丝，保证连接器的正常使用。
进一步的，所述触片接触舌在插孔相对的两侧孔壁上成对设置，成对设置的两个触片接触舌呈八字形。
有益效果是：这样设计，使成对设置的两个触片接触舌通过模具一次撕裂加工而成，使触片接触舌的加工较为方便。
为实现上述目的，本发明插孔的成型方法的技术方案是：
插孔的成型方法，包括以下步骤：
（1）在待加工件上加工出工艺孔，相邻两个工艺孔之间形成待撕裂区；
（2）将待撕裂区撕裂并整形，以得到弯折方向一致的触片接触舌，工艺孔和触片接触舌共同形成供插接触片插接的插孔。
进一步的，在步骤（2）中，从待撕裂区中间位置的上下两侧分别施加作用力撕裂待撕裂区，并整形，以形成弯折方向相反的两个触片接触舌，之后，将其中一个触片接触舌反方向弯折，以使两个触片接触舌呈八字形。
有益效果是：这样设计，使成对设置的两个触片接触舌通过模具一次撕裂加工而成，使触片接触舌的加工较为方便。
进一步的，在步骤（2）中，从待撕裂区中间位置的上下两侧分别施加作用力撕裂待撕裂区，并整形，以形成弯折方向相同的两个触片接触舌，两个触片接触舌呈八字形。
有益效果是：这样设计，使成对设置的两个触片接触舌通过模具一次撕裂加工而成，使触片接触舌的加工较为方便。
附图说明
图1为本发明连接器的实施例1的爆炸图；
图2为图1中屏蔽片与接地接触件装配时的结构示意图；
图3为图2中接地接触件的插孔的结构示意图；
图4为图3中插孔成型过程的步骤一的结构示意图
图5为图3中插孔成型过程的步骤二的结构示意图；
图6为图3中插孔成型过程的步骤三的结构示意图；
图7为本发明连接器的实施例2的结构示意图；
图8为图7插接触片的另一视角的结构示意图；
图9为本发明连接器的实施例3的结构示意图；
图10为本发明连接器的实施例4的结构示意图；
图11为本发明连接器的实施例5的结构示意图；
图12为本发明连接器的实施例6的其中一种接地接触件的结构示意图；
图13为本发明连接器的实施例6的另一种接地接触件的结构示意图；
图1至图8中：1-屏蔽片；2-接地接触件；3-绝缘体；4-插接触片；5-插孔；6-触片接触舌；7-工艺孔；8-接触凸起；9-凹部；10-待撕裂区；
图9中：11-屏蔽片；12-接地接触件；13-绝缘体；14-插接触片；15-插孔；16-触片接触舌；
图10中：21-第一屏蔽片；22-接地接触件；23-绝缘体；24-插接触片；25-插孔；26-触片接触舌；27-第二屏蔽片；28-避让孔；
图11中：31-第一屏蔽片；32-接地接触件；33-绝缘体；34-插接触片；35-第二插孔；36-触片接触舌；37-第二屏蔽片；38-第一插孔；
图12和图13中：41-接地接触件；42-触片接触舌；43-插孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明连接器的实施例1：
如图1所示，连接器包括壳体和装配在壳体中的接触件模块，接触件模块包括绝缘体3、信号接触件、接地接触件2以及屏蔽片1，信号接触件和接地接触件2一体浇注成型在绝缘体3上，屏蔽片1通过插接结构过盈装配在接地接触件2上，以实现屏蔽片1与接地接触件2的电连接。
本实施例中，插接结构包括插孔5和插接触片4，插孔5设置在接地接触件2上，且插孔5沿接地接触件2的延伸方向布置有多个；插接触片4设置在屏蔽片1上，且插接触片4与插孔5一一对应。其中，插接触片4的头部设有倒角结构，倒角结构有利于插接触片4插入插孔5内。
如图2和图3所示，插孔5的孔壁上设有触片接触舌6，触片接触舌6顺着插接触片4的插接方向弯折，以使触片接触舌6自身具有弹性。
本实施例中，触片接触舌6在插孔5相对的两侧孔壁上均设置一个，两个触片接触舌6对应布置以形成八字形。其中，两个触片接触舌6的相对端设有倒圆角结构，以避免划破插接触片4。在其他实施例中，触片接触舌在插孔相对的两侧孔壁上均设置两个以上，且均成对布置以形成八字形。
在插接触片4插入插孔5内时，插接触片4顶压触片接触舌6，使触片接触舌6发生弹性变形，在保证插接触片4与触片接触舌6接触稳定的情况下，避免插接触片4表面的镀层被划破、产生金属丝，保证连接器的正常使用。
本发明的插孔在成型时：步骤一：如图4所示，先在接地接触件2上冲裁出两个工艺孔7，以得到待撕裂区10；步骤二：如图5所示，从待撕裂区10中间位置的上下两侧分别施加作用力撕裂待撕裂区10，并整形，以形成弯折方向相反的两个触片接触舌6；步骤三：如图6所示，将右侧的触片接触舌6反方向弯折，以使左、右两侧的触片接触舌6形成八字形。其中，两个工艺孔和左、右触片接触舌6形成插孔5，以供屏蔽片1上的插接触片4插入。
本发明连接器的实施例2：
如图7和图8所示，连接器包括层叠装配在壳体中的接触件模块，接触件模块包括绝缘体3、接地接触件2以及屏蔽片1，接地接触件2一体浇注成型在绝缘体3上，屏蔽片1通过插接结构过盈装配在接地接触件2上，以实现屏蔽片1与接地接触件2的电连接。
本实施例中，插接结构包括插孔5和插接触片4，插孔5设置在接地接触件2上；插接触片4设置在屏蔽片1上，且插接触片4与插孔5一一对应。
本实施例中，插接触片4的其中一侧设有接触凸起8，接触凸起8能够保证插接触片4插入插孔5后，插接触片4与触片接触舌6过盈配合的稳定性；该接触凸起8相对的一侧设有凹部9，即接触凸起8是冲压而成。
本实施例中，插孔5的孔壁上设有触片接触舌6，触片接触舌6顺着插接触片4的插接方向弯折，以使触片接触舌6自身具有弹性。
本实施例中，触片接触舌6在插孔5相对的两侧孔壁上均设置一个，两个触片接触舌6对应布置以形成八字形。
在插接触片4插入插孔5内时，插接触片4上的接触凸起顶压触片接触舌6，使触片接触舌6发生弹性变形，在避免插接触片4表面的镀层被划破的情况下，保证插接触片4与触片接触舌6接触的稳定性，进而保证连接器的正常使用。
本发明连接器的实施例3：
如图9所示，连接器包括层叠装配在壳体中的接触件模块，接触件模块包括绝缘体13、接地接触件12以及屏蔽片11，接地接触件12一体浇注成型在绝缘体13上，屏蔽片11通过插接结构过盈装配在接地接触件12上，以实现屏蔽片11与接地接触件12的电连接。
本实施例中，插接结构包括插孔15和插接触片14，插孔15设置在屏蔽片11上；插接触片14设置在接地接触件12上，且插接触片14与插孔15一一对应。其中，插接触片14的头部设有倒角结构，倒角结构有利于插接触片14插入插孔15内。
本实施例中，插孔15的孔壁上设有触片接触舌16，触片接触舌16顺着插接触片14的插接方向弯折，以使触片接触舌16自身具有弹性。
在插接触片14插入插孔15内时，插接触片14顶压触片接触舌16，使触片接触舌16发生弹性变形，在保证插接触片14与触片接触舌16接触稳定的情况下，避免插接触片14表面的镀层被划破，保证连接器的正常使用。
本发明连接器的实施例4：
如图10所示，连接器包括层叠装配在壳体中的接触件模块，接触件模块包括绝缘体23、接地接触件22、第一屏蔽片21以及第二屏蔽片27，接地接触件22一体浇注成型在绝缘体23上，第一屏蔽片21通过插接结构过盈装配在接地接触件22上，以实现第一屏蔽片21与接地接触件22的电连接。
其中，第二屏蔽片27处于接地接触件22和第一屏蔽片21之间，且第二屏蔽片27上设有避让孔28。第二屏蔽片27起到主要屏蔽作用，第二屏蔽片27被第一屏蔽片21压装在绝缘体23上，由于该避让孔28的尺寸较小，能够保证较好的屏蔽效果。其中，第一屏蔽片21主要起固定第二屏蔽片27的作用。
本实施例中，插接结构包括插孔25和插接触片24，插孔25设置在第一屏蔽片21上；插接触片24设置在接地接触件22上，且插接触片24与插孔25一一对应。其中，插接触片24的头部设有倒角结构，倒角结构有利于插接触片24插入插孔25内。
本实施例中，插孔25的孔壁上设有触片接触舌26，触片接触舌26顺着插接触片24的插接方向弯折，以使触片接触舌26自身具有弹性。
在插接触片24插入插孔25之前，先穿过避让孔28；之后，插接触片24顶压触片接触舌26，使触片接触舌26发生弹性变形，在保证插接触片24与触片接触舌26接触稳定的情况下，避免插接触片24表面的镀层被划破，保证连接器的正常使用。
本发明连接器的实施例5：
如图11所示，连接器包括层叠装配在壳体中的接触件模块，接触件模块包括绝缘体33、接地接触件32、第一屏蔽片31以及第二屏蔽片37，接地接触件32一体浇注成型在绝缘体33上，第二屏蔽片37通过第一插接结构过盈装配在接地接触件32上，以实现第二屏蔽片37与接地接触件32的电连接，第一屏蔽片31通过第二插接结构过过盈装配在第二屏蔽片37上，通过绝缘体33两侧均设置屏蔽片以保证屏蔽效果。
本实施例中，第一插接结构包括第一插孔38和插接触片34，第一插孔38设置在接地接触件32上；插接触片34设置在第二屏蔽片37上。其中，插接触片34的头部设有倒角结构，倒角结构有利于插接触片34插入第一插孔38内。
本实施例中，第二插接结构包括第二插孔35和插接触片34，第二插孔35设置在第一屏蔽片31上；插接触片34设置在第二屏蔽片37上。其中，插接触片34的头部设有倒角结构，倒角结构有利于插接触片34插入第二插孔35内。
本实施例中，第一插孔38和第二插孔35的孔壁上均设有触片接触舌36，触片接触舌36顺着插接触片34的插接方向弯折呈弧形，以使触片接触舌36自身具有弹性。
在插接触片34依次插入第一插孔38和第二插孔35内时，插接触片34顶压各自插孔内的触片接触舌36，使触片接触舌36发生弹性变形，在保证插接触片34与触片接触舌36接触稳定的情况下，避免插接触片34表面的镀层被划破，保证连接器的正常使用。
本发明连接器的实施例6：
与实施例1的区别在于，如图12所示，接地接触件41上插孔43相对的两侧槽壁中的其中一个上设置两个触片接触舌42，另一个上设置一个触片接触舌42，三个触片接触舌42在插孔43的长度方向上错位布置。在其他实施例中，如图13所示，接地接触件41上插孔43相对的两侧槽壁上均设置一个触片接触舌42，两个触片接触舌42在插孔43的长度方向上错位布置。
本发明接地接触件的实施例，本实施例中的接地接触件与上述连接器的实施例1、2、5或6中的接地接触件的结构相同，在此不再赘述。
本发明屏蔽片的实施例，本实施例中的屏蔽片与上述连接器的实施例3或4中的屏蔽片的结构相同，在此不再赘述。
本发明插孔的成型方法的实施例，本实施例中的插孔的成型方法与上述连接器中的实施例1中的插孔的成型方法相同，在此不再赘述。
在其他实施例中，先在接地接触件上冲裁出两个工艺孔，以得到待撕裂区；从待撕裂区中间位置的上侧施加作用力撕裂待撕裂区，并整形，以形成弯折方向相同的两个触片接触舌，使左、右两侧的触片接触舌呈八字形；其中，两个工艺孔和左、右触片接触舌形成插孔，以供屏蔽片上的插接触片插入。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.连接器，包括壳体和装配在壳体中的接触件模块，所述接触件模块包括：
绝缘体；
信号接触件，设置在所述绝缘体上；
接地接触件，设置在所述绝缘体上；
屏蔽片，通过插接结构与接地接触件过盈装配，以实现接地接触件与屏蔽片的电连接；
其特征在于，所述插接结构包括插孔和插接触片，所述插孔设置在接地接触件和屏蔽片中的其中一个上，插接触片设置在接地接触件和屏蔽片中的另一个上；
所述插孔相对的两侧孔壁上均设有触片接触舌，触片接触舌顺着插接触片插接的方向弯折，以使触片接触舌自身具有弹性；
所述插接触片在插入插孔时与插孔内的触片接触舌弹性顶压配合，以实现屏蔽片与接地接触件过盈装配。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述触片接触舌在插孔相对的两侧孔壁上成对设置，成对设置的两个触片接触舌呈八字形。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述插接触片的至少一侧设有接触凸起，在插接触片插入插孔内时，该接触凸起用于与相应的触片接触舌弹性顶压配合。
4.接地接触件，其上设有插孔，插孔供屏蔽片上的插接触片插装，其特征在于，
所述插孔相对的两侧孔壁上均设有触片接触舌，触片接触舌顺着插接触片插接的方向弯折，以使触片接触舌自身具有弹性。
5.根据权利要求4所述的接地接触件，其特征在于，所述触片接触舌在插孔相对的两侧孔壁上成对设置，成对设置的两个触片接触舌呈八字形。
6.屏蔽片，其特征在于，其上设有插孔，插孔供接地接触件或对应屏蔽片上的插接触片插装；
所述插孔相对的两侧孔壁上均设有触片接触舌，触片接触舌顺着插接触片插接的方向弯折，以使触片接触舌自身具有弹性。
7.根据权利要求6所述的屏蔽片，其特征在于，所述触片接触舌在插孔相对的两侧孔壁上成对设置，成对设置的两个触片接触舌呈八字形。
8.插孔的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在待加工件上加工出工艺孔，相邻两个工艺孔之间形成待撕裂区；
（2）将待撕裂区撕裂并整形，以得到弯折方向一致的触片接触舌，工艺孔和触片接触舌共同形成供插接触片插接的插孔。
9.根据权利要求8所述的插孔的成型方法，其特征在于，在步骤（2）中，从待撕裂区中间位置的上下两侧分别施加作用力撕裂待撕裂区，并整形，以形成弯折方向相反的两个触片接触舌，之后，将其中一个触片接触舌反方向弯折，以使两个触片接触舌呈八字形。
10.根据权利要求8所述的插孔的成型方法，其特征在于，在步骤（2）中，从待撕裂区中间位置的上侧施加作用力撕裂待撕裂区，并整形，以形成弯折方向相同的两个触片接触舌，两个触片接触舌呈八字形。
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