CN211088569U - 一种电源短体usb type c母座 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电连接器技术领域，提供了一种电源短体USB TYPE C母座，包括端子模组、绝缘本体以及壳体；端子模组一体注塑于绝缘本体，绝缘本体固定于壳体内；端子模组包括第一端子、第一支撑件、第二端子、第二支撑件以及锁定件，第一端子与第一支撑件一体注塑，第一支撑件的相对两侧设有第一凹台，第二端子与第二支撑件一体注塑，第二支撑件与第一支撑件贴合设置，锁定件置于第一支撑件和第二支撑件之间并与第二支撑件连接固定，锁定件的与第一凹台对应的位置设有钩住第一凹台的倒钩部。本实用新型提供的电源短体USB TYPE C母座，简化了部分加工工艺，还能各个部件之间的间隙，提高了产品的稳定性，同时有利于批量自动化生产，提高了生产效率。

Description

一种电源短体USB TYPE C母座

技术领域

本实用新型属于电连接器技术领域，尤其涉及一种电源短体USB TYPE C 母座。

背景技术

TYPE-C是USB接口的一种连接介面，由于不分正反两面均可插入，受到了广大用户的喜爱。TYPE-C的端子模组包括贴合设置的第一端子和第二端子，传统的TPYE-C的端子模组中的第一端子和第二端子通常是分别支撑件注压一体后在和USB母座的其他组件单独以散件的形式组装，作为USB母座的核心元件的第一端子和第二端子，采用现有的组装结构，组装到USB母座的壳体内时，部件之间容易存在配合间隙，还容易脱落，使得产品的稳定性差，并且只能用人工组装生产，生产效率低，不利于实现批量自动化生产。

实用新型内容

本实用新型提供电源短体USB TYPE C母座，旨在解决现有技术中USB 母座的第一端子和第二端子分别与其他部件以散件的形式组装，部件之间容易存在配合间隙，还容易脱落，使得产品的稳定性差以及只适用人工组装生产，生产效率低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种电源短体USB TYPE C母座，包括端子模组、绝缘本体以及壳体；

端子模组一体注塑于绝缘本体，绝缘本体固定于壳体内；

端子模组包括第一端子、第一支撑件、第二端子、第二支撑件以及锁定件，第一端子与第一支撑件一体注塑，第一支撑件的相对两侧设有第一凹台，第二端子与第二支撑件一体注塑，第二支撑件与第一支撑件贴合设置，锁定件置于第一支撑件和第二支撑件之间并与第二支撑件连接固定，锁定件的与第一凹台对应的位置设有钩住第一凹台的倒钩部。

进一步地，绝缘本体的外部设有第一定位凹台，壳体的内部设有与第一定位凹台配合的定位凸台，当绝缘本体装入壳体内时，定位凸台可与第一定位凹台的侧壁抵接；

绝缘本体的外部设有第二定位凹台，壳体设有可卡入第二定位凹台的第一弹片，当定位凸台向远离第一定位凹台的侧壁移动时，第一弹片与第二定位凹台的侧壁抵接。

进一步地，第一定位凹台和第二定位凹台位于绝缘本体的同一侧，绝缘本体的与第一定位凹台相对的一侧外部设有止退槽，壳体设有可卡入止退槽内的第二弹片。

进一步地，壳体的相对两侧均设有第一焊脚和第二焊脚，第一焊脚垂直于壳体，第二焊脚向远离壳体外弯折延伸，绝缘本体设有与第二焊脚贴合设置的支撑部。

进一步地，锁定件设有第一通槽，第一通槽的一侧槽壁设有第一凸起，第一支撑件的朝向第二支撑件的一侧设有与第一通槽配合的第一限位柱，第一限位柱的外壁设有与第一凸起配合的卡槽。

进一步地，第二支撑件的朝向第一支撑件的一侧设有容纳锁定件的第二凹台，第二支撑件在第二凹台的旁边设有第二限位柱，第二限位柱的底部延伸至第二凹台的上方，当锁定件置于第二凹台内时，第二限位柱的底部与锁定件相抵接。

进一步地，当锁定件置于第二凹台时，第一限位柱位于倒钩部的旁边。

进一步地，第一支撑件设有与第二限位柱配合的第一定位部。

进一步地，第二支撑件设有第二凸起，锁定件设有与第二凸起配合的第二通槽。

进一步地，第一支撑件设有与第二凸起相对应的第二定位部，第二凸起延伸至第二定位部内。

本实用新型的有益效果在于，端子模组通过将第一端子与第一支撑件一体注塑，第二端子和第二支撑件一体注塑后，再将第一支撑件和第二支撑件贴合设置后通过锁定件将两者锁定为一体，在组装时可以将整个端子模组作为一个整体通过与绝缘本体一体注塑后再和壳体组装，减少了端子模组的部件之间的装配间隙，提高产品的稳定性，并且将整体USB母座分为端子模组、绝缘本体以及壳体三大模块组装，可以提高生产效率，有利于实现批量自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种电源短体USB TYPE C母座的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种电源短体USB TYPE C母座的分解示意图；

图3是本实用新型提供的一种电源短体USB TYPE C母座的绝缘本体和壳体的另一视向的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种电源短体USB TYPE C母座的端子模组的分解示意图；

图5是本实用新型提供的一种电源短体USB TYPE C母座的端子模组的第一支撑件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的电源短体USB TYPE C母座，端子模组通过将第一端子与第一支撑件一体注塑，第二端子和第二支撑件一体注塑后，再将第一支撑件和第二支撑件贴合设置后通过锁定件将两者锁定为一体，在组装时可以将整个端子模组作为一个整体通过与绝缘本体一体注塑后再和壳体组装，减少了端子模组的部件之间的装配间隙，提高产品的稳定性，并且将整体USB母座分为端子模组、绝缘本体以及壳体三大模块组装，可以提高生产效率，有利于实现批量自动化生产。

实施例一

参见图1-2，为本实用新型提供了一种电源短体USB TYPE C母座的较佳实施例，该电源短体USB TYPE C母座包括端子模组10、绝缘本体20以及壳体30。其中，端子模组10一体注塑于绝缘本体20，绝缘本体20固定于壳体 30内，端子模组10包括第一端子1、第一支撑件2、第二端子3、第二支撑件 4以及锁定件5，第一端子1与第一支撑件2一体注塑，第一支撑件2的相对两侧设有第一凹台21，第二端子3与第二支撑件4一体注塑，第二支撑件4与第一支撑件2贴合设置，锁定件5置于第一支撑件2和第二支撑件4之间并与第二支撑件4连接固定，锁定件5的与第一凹台21对应的位置设有钩住第一凹台 21的倒钩部51。

组装时，倒钩部51和第一凹台21将端子模组10的所有零部件组装为一个整体，再将整体的端子模组10和绝缘本体20、壳体30组装，采用此种安装结构，可以避免将端子模组10的各个部件和绝缘本体20、壳体30分别以单独散件的形式组装，简化了部分加工工艺，还能各个部件之间的间隙，提高了产品的稳定性，同时有利于批量自动化生产，提高了生产效率。

实施例二

参见图1-2，在实施例一的基础上，进一步地，绝缘本体20的外部设有第一定位凹台201，壳体30的内部设有与第一定位凹台201配合的定位凸台301，当绝缘本体20装入壳体30内时，定位凸台301可与第一定位凹台201的侧壁抵接；绝缘本体20的外部设有第二定位凹台202，壳体30设有可卡入第二定位凹台202的第一弹片302，当定位凸台301向远离第一定位凹台201的侧壁移动时，第一弹片302与第二定位凹台202的侧壁抵接。第一定位凹台201和定位凸台301的配合，在绝缘本体20装入壳体30内时，可以对端子模组10 在壳体30内安装的定位，以达到符合USB母座的标准，同时还能提高安装效率，第二定位凹台202和第一弹片302的配合，以阻止定位凸台301向远离第一定位凹台201的侧壁移动，即避免绝缘本体20在壳体30内移动，进而保证端子模组10与壳体30组装后的结构紧凑、稳固，提高产品的稳定性。

在本实施例中，壳体30采用金属材料制作，第一定位凹台201的朝向绝缘本体20装入壳体30方向的一侧设有供定位凸台301卡入第一定位凹台201的空缺，该空缺还使得端子模组10能够取出壳体30，定位凸台301可以是在壳体30上开设裂缝，使该裂缝旁的壳体30部分凸出于壳体30表面，第一弹片 302同样是在壳体30割裂后形成的片状结构，将第一弹片302按压进第二定位凹台202内，在需要取出端子模组10时，将第一弹片302从第二定位凹台202 内挑起即可。

实施例三

参见图3，在实施例二的基础上，进一步地，第一定位凹台201和第二定位凹台202位于绝缘本体20的同一侧，绝缘本体20的与第一定位凹台201相对的一侧外部设有止退槽203，壳体30设有可卡入止退槽203内的第二弹片 303。设置配合的止退槽203和第二弹片303，可以加强端子模组10在壳体30 内的稳固度，第一定位凹台201和第二定位凹台202在绝缘本体20的同一侧，使得两者分别和定位凸台301、第一弹片302配合后对绝缘本体20在同一方向的限定平衡，止退槽203和第二弹片303配合并位于第一定位凹台201的对侧，可以提高整个端子模组10在壳体30内的平衡定位，避免端子模组10受力不均而在壳体30内出现偏移。

在本实施例中，第二弹片303同样可以在壳体30割裂后形成片状结构，将第二弹片303按压进止退槽203内，在需要取出端子模组10时，将第二弹片 303从止退槽203内挑起即可

实施例四

参见图1-2，在实施例一至实施例三的任一个实施例的基础上，进一步地，壳体30的相对两侧均设有第一焊脚304和第二焊脚305，第一焊脚304垂直于壳体30，第二焊脚305向远离壳体30外弯折延伸，绝缘本体20设有与第二焊脚305贴合设置的支撑部204。支撑部204和第二焊脚305贴合设置，以实现对第二焊脚305的支托，避免第二焊脚305产生变形从而影响USB母座的安装。

实施例五

参见图4-5，在实施例一至四任一实施例的基础上，进一步地，锁定件5 设有第一通槽52，第一通槽52的一侧槽壁设有第一凸起521，第一支撑件2 的朝向第二支撑件4的一侧设有与第一通槽52配合的第一限位柱22，第一限位柱22的外壁设有与第一凸起521配合的卡槽221。在设计时，第一通槽52 可略大于第一限位柱22，这样可以便于第一凸起521卡入卡槽221中，此外，在第一支撑件2和锁定件5具有弹性形变的情况下，第一通槽52的尺寸也不应过大，避免第一凸起521卡入卡槽221内后由于第一通槽52的尺寸过大而二导致第一凸起521脱离卡槽221。设置卡槽221和第一凸起521配合，在倒钩部 51和第一凹台21配合的基础下，进一步地增加了第一支撑件2和第二支撑件4 的连接稳固度。

其中，第一通槽52、倒钩部51布设于锁定件5的四周，这样使得第一支撑件2和第二支撑件4能够最大面积的进行锁定，提高两者之间的连接稳固度。

实施例六

参见图4，在实施例五的基础上，进一步地，第二支撑件4的朝向第一支撑件2的一侧设有容纳锁定件5的第二凹台41，第二支撑件4在第二凹台41 的旁边设有第二限位柱42，第二限位柱42的底部延伸至第二凹台41的上方，当锁定件5置于第二凹台41内时，第二限位柱42的底部与锁定件5相抵接，第一支撑件2设有与第二限位柱42配合的第一定位部23。进一步地，第一定位部23可以是设于第一支撑件2的朝向第二支撑件4的一侧的盲孔或者凹槽，也可以是贯穿第一支撑件2的通槽或者通孔。

设置第二凹台41，可以实现对锁定件5在第二支撑件4上的初始定位，并且，第二限位柱42的底部与置于第二凹台41内的锁定件5相抵接，可以将锁定件5固定在第二支撑件4上，采用这样的技术方案，安装极其简便、稳固。此外，第二限位柱42还可以与第一支撑件2设置的第一定位部23配合以实现第一支撑件2与第二支撑件4连接时的定位，一个部件实现双重功能，简化了整体的端子模组安装结构。

安装时，可以先将锁定件5的一侧放到第二凹台41上并将锁定件5推到第一限位柱22的底部，之后再将另一侧按压到第二凹台41内。在本实施例中，第二凹台41的相对两侧延伸至第二支撑件4的侧边，即第二凹台41采用四周部分开放的结构，这样可以降低锁定件5在第二支撑件4上的安装难度；

其中，当锁定件5置于第二凹台41时，第一限位柱22位于倒钩部51的旁边，这样在倒钩部51和第一凹台21配合时，第一限位柱22可以加强倒钩部 51对第一凹台21的拉紧力，使得第一支撑件2和第二支撑件4连接的更加紧固。

实施例七

参见图4，在实施例五或实施例六的基础上，进一步地，第二支撑件4设有第二凸起43，锁定件5设有与第二凸起43配合的第二通槽53。这样可以对锁定件5进行定位，避免在锁定件5安装到第二凹台41上时出现错位而导致安装出现偏差，影响后续产品的安装。

进一步地，第二凸起43包括设于第二支撑件4的柱体432以及设于柱体 432的远离第二支撑件4的一端的卡止部431，卡止部431与柱体432可拆卸连接，当第二通槽53与第二凸起43配合时，卡止部431与锁定件5相抵接。其中，卡止部431和柱体432可以采用螺纹连接。安装时，先将柱体432卡入第二通槽53内，然后再将卡止部431与柱体432连接。设置卡止部431，可以增加锁定件5在第二支撑件4上的稳固连接。

进一步地，第一支撑件2设有与第二凸起43相对应的第二定位部24，当第二凸起43与第二通槽53配合时，第二凸起43延伸至第二定位部24内，即第二凸起43部的卡止部431延伸至第二定位部24内，第二定位部24可以是设于第一支撑件2的朝向第二支撑件4一侧的盲孔或者凹槽，也可以是贯穿第一支撑件2的通槽或者通孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电源短体USB TYPE C母座，其特征在于，包括端子模组、绝缘本体以及壳体；

所述端子模组一体注塑于所述绝缘本体，所述绝缘本体固定于所述壳体内；

所述端子模组包括第一端子、第一支撑件、第二端子、第二支撑件以及锁定件，所述第一端子与所述第一支撑件一体注塑，所述第一支撑件的相对两侧设有第一凹台，所述第二端子与所述第二支撑件一体注塑，所述第二支撑件与所述第一支撑件贴合设置，所述锁定件置于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间并与所述第二支撑件连接固定，所述锁定件的与所述第一凹台对应的位置设有钩住所述第一凹台的倒钩部。

2.如权利要求1所述的电源短体USB TYPE C母座，其特征在于，所述绝缘本体的外部设有第一定位凹台，所述壳体的内部设有与所述第一定位凹台配合的定位凸台，当所述绝缘本体装入所述壳体内时，所述定位凸台可与所述第一定位凹台的侧壁抵接；

所述绝缘本体的外部设有第二定位凹台，所述壳体设有可卡入所述第二定位凹台的第一弹片，当所述定位凸台向远离所述第一定位凹台的侧壁移动时，所述第一弹片与所述第二定位凹台的侧壁抵接。

3.如权利要求2所述的电源短体USB TYPE C母座，其特征在于，所述第一定位凹台和第二定位凹台位于所述绝缘本体的同一侧，所述绝缘本体的与所述第一定位凹台相对的一侧外部设有止退槽，所述壳体设有可卡入所述止退槽内的第二弹片。

4.如权利要求1所述的电源短体USB TYPE C母座，其特征在于，所述壳体的相对两侧均设有第一焊脚和第二焊脚，所述第一焊脚垂直于所述壳体，所述第二焊脚向远离壳体外弯折延伸，所述绝缘本体设有与所述第二焊脚贴合设置的支撑部。

5.如权利要求1所述的电源短体USB TYPE C母座，其特征在于，所述锁定件设有第一通槽，所述第一通槽的一侧槽壁设有第一凸起，所述第一支撑件的朝向所述第二支撑件的一侧设有与所述第一通槽配合的第一限位柱，所述第一限位柱的外壁设有与所述第一凸起配合的卡槽。

6.如权利要求5所述的电源短体USB TYPE C母座，其特征在于，所述第二支撑件的朝向所述第一支撑件的一侧设有容纳所述锁定件的第二凹台，所述第二支撑件在所述第二凹台的旁边设有第二限位柱，所述第二限位柱的底部延伸至所述第二凹台的上方，当所述锁定件置于所述第二凹台内时，所述第二限位柱的底部与所述锁定件相抵接。

7.如权利要求6所述的电源短体USB TYPE C母座，其特征在于，当所述锁定件置于所述第二凹台时，所述第一限位柱位于所述倒钩部的旁边。

8.如权利要求6所述的电源短体USB TYPE C母座，其特征在于，所述第一支撑件设有与所述第二限位柱配合的第一定位部。

9.如权利要求6所述的电源短体USB TYPE C母座，其特征在于，所述第二支撑件设有第二凸起，所述锁定件设有与所述第二凸起配合的第二通槽。

10.如权利要求9所述的电源短体USB TYPE C母座，其特征在于，所述第一支撑件设有与所述第二凸起相对应的第二定位部，所述第二凸起延伸至所述第二定位部内。

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