CN216774711U - 一种晶体管组装体及具有其的光伏逆变器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶体管组装体及具有其的光伏逆变器。该晶体管组装件包括：电路板、晶体管、散热器和绝缘固定架，绝缘固定架又分为塑料主体和金属板两部分，塑料主体的上部具有供金属板插入的插槽，插槽内具有限位凸起对金属板进行限位固定，塑料主体的下部具有左右两个容槽，各容槽内设有将晶体管压紧在散热器上的压紧凸起。在进行晶体管组装时，先将塑料主体和金属板组合成一个整体，接着将绝缘固定架上的凸缘和电路板上的通孔进行固定，最后利用容槽内的压紧凸起对晶体管进行固定。本实用新型的晶体管组装体能够同步固定多个晶体管，减少了在电路板上的开孔数量。

Description

一种晶体管组装体及具有其的光伏逆变器

技术领域

本实用新型属于开关电源及电源转换领域，涉及一种晶体管组装体，特别是一种光伏逆变器。

背景技术

晶体管作为光伏逆变器的核心器件，其固定方式一般可以选择直接固定，但是这种方式容易受力不均从而导致散热面积不够，也可以通过金属弹片固定，但是需要考虑绝缘以保证电气安全，还可以通过塑料外壳进行固定，但是塑料强度较差同时韧性较弱，长期稳定性不足，目前常用的方式是金属弹片配合绝缘材料使用。如CN201410628917.6公开的用于封装晶体管的压紧固定组件，其包括组合在一起的金属弹片和塑胶固定件，塑胶固定件内由侧壁和底壁形成容腔，容腔内侧壁和/或内底壁上设有内卡扣和支撑筋，金属弹片通过插入内卡扣和支撑筋之间来固定在塑胶固定件上。这种结构中，每固定一个晶体管，就需要至少在PCBA上开一个孔，来和塑胶固定件上的卡扣扣接，PCBA上的开孔数量较多，降低了PCBA的利用率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种晶体管组装体，其能够同步固定多个晶体管，减少了在电路板上的开孔数量。

本实用新型的另一个目的是提供一种光伏逆变器，其电路板上的开孔数量较少。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种晶体管组装体，包括电路板、至少两个晶体管、及散热器，各所述晶体管和所述电路板上的导体电连接，所述晶体管组装体还包括将所述至少两个晶体管固定在所述电路板上的绝缘固定架，所述绝缘固定架具有第一侧面和第二侧面，所述第二侧面上具有至少两个相互隔开的容槽，每个容槽中容置有一个所述晶体管，所述电路板、所述绝缘固定架及所述散热器通过紧固件相固定连接，所述绝缘固定架的所述第一侧面抵在所述电路板上，所述晶体管被压紧在所述绝缘固定架的所述第二侧面和所述散热器之间。

优选地，所述绝缘固定架包括塑料主体和设于所述塑料主体内的金属板，所述容槽形成于所述塑料主体上，所述塑料主体上至少有两个所述容槽。

优选地，所述塑料主体的上部设有插槽，所述金属板插于所述插槽内；所述容槽形成于所述塑料主体的下部。

更优选地，所述插槽的内壁上设有至少一个用于防止所述金属板脱离所述插槽的限位凸起，所述限位凸起放置在所述插槽的上下部位。

优选地，所述绝缘固定架上设有连接孔，所述连接孔沿上下方向贯通所述塑料主体和所述金属板，所述紧固件穿过所述连接孔而将所述绝缘固定架固定连接于所述电路板和所述散热器之间。

更优选地，所述连接孔的数量为一个且位于两个所述容槽之间。

优选地，所述塑料主体具有向上延伸的凸缘，所述电路板上开设有通孔，所述凸缘插于所述通孔内，所述凸缘环绕所述连接孔的上端，且所述紧固件自所述凸缘之间插入所述连接孔中。

优选地，所述容槽内设于用于将所述晶体管压紧在所述散热器上的压紧凸起。

优选地，所述晶体管和所述散热器之间还设有绝缘板，所述紧固件将所述电路板、所述绝缘固定架、所述绝缘板及所述散热器相固定连接。

优选地，一种光伏逆变器，包括箱体，所述箱体上设有安装孔，所述光伏逆变器还包括所述的晶体管组装体，所述散热器固定在所述安装孔处并位于所述箱体外，所述晶体管及所述电路板位于所述箱体内。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

本实用新型的晶体管组装体中，绝缘固定架位于电路板和散热器之间，绝缘固定架的第二侧面上设有多个相互隔开的容槽，从而可以容置多个晶体管，当将电路板、绝缘固定架和散热器紧固在一起后，晶体管被压紧在绝缘固定架的第二侧面和散热器之间，从而能够一次同步实现多个晶体管的压紧固定，简化了组装过程，降低了晶体管固定成本，特别是由于在电路板上开设有一个供紧固件穿过的孔即可实现多个晶体管的固定，减少了电路板上的开孔数量，提高了电路板的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例的一种晶体管组装体第一视角的立体示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种晶体管组装体第二视角的立体示意图；

图3为图1所示晶体管组装体沿第一方向的剖视图；

图4为图1所示晶体管组装体沿第二方向的剖视图，第二方向与第一方向互相垂直；

图5为绝缘固定架第一视角的立体示意图；

图6为绝缘固定架第二视角的立体示意图；

图7为绝缘固定架第三视角的立体示意图；

图8为电路板的示意图；

图9为金属板的示意图；

图10为绝缘板的示意图；

图11为根据本实用新型实施例的光伏逆变器的立体示意图；

图12为根据本实用新型实施例的光伏逆变器的截面图。

其中，

100、晶体管组装体；

1、电路板；11、通孔；2、晶体管；21、管脚；3、散热器；4、绝缘固定架；41、第一侧面；42、第二侧面；43、塑料主体；431、容槽；432、插槽；433、凸缘；44、金属板；441倒角；45、连接孔；5、紧固件；6、限位凸起；7、压紧凸起；8、绝缘板；

200、箱体；201、安装孔；202、电子元器件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

本实施例提供一种晶体管组装体，其如图1至图10所示；本实施例还提供一种光伏逆变器，其如图11和图12所示。

参照图1和图2所示，本实施例提供的一种晶体管组装体100包括电路板1、多个晶体管2和散热器3。具体到本实施例中，晶体管2的数量为两个。两个晶体管2的管脚21经折弯成“L”型后，焊接在电路板1的同一侧面并和电路板1电性连接。晶体管组装体100还包括将两个晶体管2固定在电路板1上的绝缘固定架4，绝缘固定架4可以预装在电路板1下，方便产线转运和异地安装。

具体结合图5至图7所示，绝缘固定架4具有第一侧面41和第二侧面42。绝缘固定架4的第一侧面41抵在电路板1上并和电路板1电性连接。第二侧面42上有两个相互隔开的容槽431，每个容槽431中容置有一个晶体管2，即每个绝缘固定架4容置两个晶体管2。电路板1、绝缘固定架4及散热器3通过紧固件5相固定连接，各晶体管2被压紧在绝缘固定架4的第二侧面42和散热器3之间。

进一步地，绝缘固定架4包括塑料主体43和设于塑料主体43内的金属板44。塑料主体43设有向上延伸的凸缘433；如图8所示，电路板1上开设有异形通孔11，凸缘433插于异形通孔11内，将绝缘固定架4和电路板1固定连接。塑料主体43的下部具有左右间隔设置的两个容槽431，各容槽431内设于用于将晶体管2压紧在散热器3上的压紧凸起7。如图9所示，金属板44是由金属加工成特定的形状，其中间有孔，前端有两个倒角441，金属板44在使用过程中可以增加塑料主体43的重量为晶体管2提供恒定持久的压力，还可以对电路板1进行绝缘。

更近一步地，在本实施例中，塑料主体43的上部设有与金属板44相配合的插槽432，插槽432的内壁上设有多个上下错位放置的限位凸起6，主要是为了金属板44安装时能够更好的限位或者是防止安装完成后金属板44脱离插槽432。金属板44在插入塑料主体43的时候，先将金属板44的两个倒角441插于插槽432内，当限位凸起6对其限位后，安装完成，以此达到塑料主体43和金属板44二合一绝缘固定的效果。

绝缘固定架4上设有连接孔45，连接孔45沿上下方向贯通塑料主体43和金属板44，连接孔45的数量为一个且位于两个容槽431之间，凸缘433环绕连接孔45的上端，具体如图3所示，紧固件5自凸缘433之间穿过连接孔45而将绝缘固定架4固定连接于电路板1和散热器3之间。凸缘433的外圆周面上设有多个定位凸耳。

晶体管2和散热器3之间还设有绝缘板8。如图10所示，绝缘板8中间有孔且板边缘为圆角，起到绝缘导热的作用。结合图3和图4所示，紧固件5通过电路板1上的异形通孔11、绝缘固定架4以及绝缘板8上的孔将电路板1、绝缘固定架4、绝缘板8及散热器3进行限位且固定连接。

参照图11和图12所示，本实施例的光伏逆变器包括箱体200及多个如上所述的晶体管组装体100，多个晶体管组装体100共用一个电路板和一个散热器。具体地，箱体200上贯通设有安装孔201，晶体管组装体100的散热器3固定在安装孔201处并位于箱体200外，晶体管2、各电子元器件202及电路板1位于箱体200内。上述晶体管组装体的电路板1即为光伏逆变器的主电路板，上述的电子元器件202设于该电路板1上；散热器3将箱体200上的上述安装孔201封闭，通过散热器件3将箱体200内的包括晶体管2在内的发热元件产生的热量导出。

上述晶体管组装体100的安装步骤具体如下：先组装绝缘固定架4，即将金属板44的倒角441压入容槽431中，限位凸起6对金属板44进行固定限位，使金属板44和塑料主体43形成一个整体，然后将绝缘固定架4的前端插入晶体管2和电路板1的间隙中，使晶体管2置于绝缘固定架4上对应的左右容槽431内，利用压紧凸起7确保将两个晶体管2固定在两个容槽431内，然后向上压绝缘固定架4，直到绝缘固定架4上的凸缘433和电路板1上的通孔11重合，即将绝缘固定架4固定在电路板1上，最后将紧固件5自凸缘433插入进绝缘固定架4的连接孔45内，将电路板1、绝缘固定架4、绝缘板8以及散热器3固定连接，至此组装完成。

本实施例提供的晶体管组装体100，包括电路板1、两个晶体管2、散热器3以及绝缘固定架4。绝缘固定架4的第二侧面42上具有两个左右相互隔开的容槽431，每个容槽431内都设有一个晶体管2，即该晶体管组装体100可以适配两个晶体管2；绝缘固定架4由塑料主体43和金属板44组成，在绝缘固定架4的插槽432内插入金属板44，这既保证了电气安全也提高了晶体管组装件100的稳定性，绝缘固定架4的主体部分43使用的塑料材质可以将金属板44和电路板1绝缘；金属板44和塑料主体43都可以通过模具大批量生产从而降低单个成本。尤其是，由于在电路板1上开设有一个供紧固件穿过的孔即可实现多个晶体管2的固定，减少了电路板1上的开孔数量，提高了电路板1的利用率。

如本说明书和权利要求书中所示，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此顶技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的原理所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种晶体管组装体，包括电路板、至少两个晶体管、及散热器，各所述晶体管和所述电路板上的导体电连接，其特征在于，所述晶体管组装体还包括将所述至少两个晶体管固定在所述电路板上的绝缘固定架，所述绝缘固定架具有第一侧面和第二侧面，所述第二侧面上具有至少两个相互隔开的容槽，每个容槽中容置有一个所述晶体管，所述电路板、所述绝缘固定架及所述散热器通过紧固件相固定连接，所述绝缘固定架的所述第一侧面抵在所述电路板上，所述晶体管被压紧在所述绝缘固定架的所述第二侧面和所述散热器之间。

2.根据权利要求1所述的晶体管组装体，其特征在于，所述绝缘固定架包括塑料主体和设于所述塑料主体内的金属板，所述容槽形成于所述塑料主体上。

3.根据权利要求2所述的晶体管组装体，其特征在于，所述塑料主体的上部设有插槽，所述金属板插于所述插槽内；所述容槽形成于所述塑料主体的下部。

4.根据权利要求3所述的晶体管组装体，其特征在于，所述插槽的内壁上设有至少一个用于防止所述金属板脱离所述插槽的限位凸起。

5.根据权利要求2所述的晶体管组装体，其特征在于，所述绝缘固定架上设有连接孔，所述连接孔沿上下方向贯通所述塑料主体和所述金属板，所述紧固件穿过所述连接孔而将所述绝缘固定架固定连接于所述电路板和所述散热器之间。

6.根据权利要求5所述的晶体管组装体，其特征在于，所述连接孔的数量为一个且位于两个所述容槽之间。

7.根据权利要求5所述的晶体管组装体，其特征在于，所述塑料主体具有向上延伸的凸缘，所述电路板上开设有通孔，所述凸缘插于所述通孔内，所述凸缘环绕所述连接孔的上端，且所述紧固件自所述凸缘之间插入所述连接孔中。

8.根据权利要求1所述的晶体管组装体，其特征在于，所述容槽内设于用于将所述晶体管压紧在所述散热器上的压紧凸起。

9.根据权利要求1所述的晶体管组装体，其特征在于，所述晶体管和所述散热器之间还设有绝缘板，所述紧固件将所述电路板、所述绝缘固定架、所述绝缘板及所述散热器相固定连接。

10.一种光伏逆变器，包括箱体，所述箱体上设有安装孔，其特征在于，所述光伏逆变器还包括如权利要求1至9任一项所述的晶体管组装体，所述散热器固定在所述安装孔处并位于所述箱体外，所述晶体管及所述电路板位于所述箱体内。

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