CN212571539U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，包括内本体、收容在内本体中的端子及包覆在内本体四周的金属壳体，所述金属壳体设有向前延伸的对接部，所述电连接器还包括套设于金属壳体外围的外本体以及罩设于所述外本体上的固定组件，所述固定组件包括位于所述对接部左右两侧的一对金属导引柱，所述金属导引柱向前延伸超过所述对接部。与现有技术相比，本实用新型具有更高强度，在面对较大插拔力的情况，所述金属导引柱能更好的保障电连接器不轻易受损，而且金属导引柱更便于实现与电路板的固定连接，可提高电连接器自身的强度及连接强度。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势，对其零部件的设计和制造工艺要求越来越高，而且对产品连接的可靠性要求也越来越高，在体积变小的同时依然要保证其足够的强度，以应对频繁插拔的应用需求。目前，电连接器中主要的零部件为绝缘塑胶，然后将金属端子埋设在绝缘塑胶内用于传输电信号，这种结构和材质势必决定了在电连接器的设计过程中，需要更多的考虑电连接器的强度和可靠性，尤其对于一些频繁插拔，或者插拔力较大的电连接器来说，塑胶件的耐用性往往难以满足应用需求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电连接器，其可改善产品的强度及安装的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括内本体、收容在内本体中的端子及包覆在内本体四周的金属壳体，所述金属壳体设有向前延伸的对接部，所述电连接器还包括套设于金属壳体外围的外本体以及罩设于所述外本体上的固定组件，所述固定组件包括位于所述对接部左右两侧的一对金属导引柱，所述金属导引柱向前延伸超过所述对接部。

进一步地，所述金属导引柱呈圆柱形，其前端设有圆弧形曲面，后端则设有定位环。

进一步地，所述金属导引柱的后端还设有螺孔，所述螺孔向内延伸至所述金属导引柱的内部。

进一步地，所述固定组件还包括罩设在外本体上的基座及安装于所述基座前端面的金属加强片。

进一步地，所述金属导引柱贯穿所述金属加强片，并且与金属加强片焊接连接。

进一步地，所述金属壳体还设有自所述对接部后端延伸出的安装部，所述外本体套设于所述安装部的外围，所述安装部呈环形框体结构。

进一步地，所述外本体设有环形插槽，所述金属壳体的安装部插置于所述环形插槽内。

进一步地，所述金属壳体的安装部在上下方向、左右方向上的尺寸均宽于所述对接部。

与现有技术相比，本实用新型电连接器具有更高强度，在面对较大插拔力的情况，所述金属导引柱能更好的保障电连接器不轻易受损，而且金属导引柱更便于实现与电路板的固定连接，可提高电连接器自身的强度及连接强度。

附图说明

图1为本实用新型所述电连接器的立体图。

图2为本实用新型所述电连接器另一角度的立体图。

图3为本实用新型所述电连接器的外本体与金属壳体安装前的示意图。

图4为本实用新型所述电连接器的固定组件的分解图。

图5为本实用新型所述电连接器的金属壳体的立体图。

图6为本实用新型所述电连接器安装至电路板时的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，本实用新型提供一种电连接器100，其包括内本体10、收容在内本体10中的端子20、包覆在内本体10四周的金属壳体30、套设于金属壳体30外围的外本体40以及罩设于所述外本体40上的固定组件50。

如图3所示，所述内本体10和外本体40分别设于所述金属壳体30的内外两侧，其中，所述内壳体30被所述金属壳体30包覆，其用于固持所述端子20，而所述外本体40则套设于所述金属壳体30的后端，且外本体40设有顶壁41、底壁42及一对侧壁43，其内侧形成有一通槽44，以供所述金属壳体30穿过实现安装，另外，所述顶壁41和底壁42上均设有一对向上凸起的卡扣部45，而所述侧壁43的表面则设有与所述金属壳体30卡扣配合的凹部46，所述外本体40通过所述卡扣部45与所述固定组件50进行卡扣配合，实现彼此的组装定位。为了更好的与所述金属壳体30进行配合，本实用新型较佳实施例中，所述外本体40还设有环形插槽47，用于夹持所述金属壳体30的后端（即安装部32），从而将外本体40固定在所述金属壳体30上，所述环形插槽47形成于所述外本体40的顶壁41、底壁42和侧壁43的内侧，但位于所述通槽44的外侧。

所述金属壳体30设有向前延伸的对接部31及自对接部31后端延伸出的安装部32，其中，所述对接部31的前端设有对接口33，供对接端电连接器（未图示）插入，所述安装部32与所述对接部31一体连接，如图5所示，两者由金属件一体冲压成型且两者之间通过一衔接部34连接，所述安装部32呈环形框体结构，其卡持入所述外本体40的环形插槽47内，所述安装部32在上下方向、左右方向上的尺寸均宽于所述对接部31。

所述固定组件50包括罩设在所述外本体40上的基座51、安装于所述基座51前端面54的金属加强片52以及安装于所述基座51左右两端的一对金属导引柱53，其中，所述基座51呈长方体型，其设有一前端面54，且前端面54上设有一安装孔541及位于安装孔541左右两侧的贯穿孔542，所述安装孔541和贯穿孔542均自前向后贯穿所述基座51，且所述安装孔541与所述金属壳体30的对接部31形状相同，以供对接部31自后向前穿过，所述贯穿孔542与所述金属导引柱53对应配合，以供金属导引柱53自后向前穿过并彼此定位配合。所述金属加强片52为长方形，其固定于所述基座51的前端面54上，为了实现更好地固定，本实用新型较佳实施例中，所述基座51的前端面54向内凹陷，形成一凹陷部55，用于将所述金属加强片52收容于其中，实现对金属加强片52位置限位，另外，所述金属加强片52上开设有与所述安装孔541对应的第一穿孔521及与所述贯穿孔542对应的一对第二穿孔522，所述第一穿孔521与第二穿孔522形状不同，所述第二穿孔522呈圆形。

所述金属导引柱53呈圆柱形，其前端设有圆弧形曲面531，起到引导作用，而后端设有定位环532，用于卡持在所述基座51内部，实现安装固定。所述金属导引柱53向前延伸超过所述金属壳体30的对接部31，其位于所述对接部31的左右两侧。为了实现提高电连接器内部的连接可靠性，所述金属导引柱53与所述金属加强片52通过焊接固定在一起，焊接的位置位于两者的交接处，即所述金属加强片52的第二穿孔522周围。另外，为了加强电连接器安装至电路板200上的牢固性，以应对较大的插拔力应用，本实用新型所述金属导引柱53的后端还设有螺孔533，所述螺孔533向内延伸至所述金属导引柱53的内部，其可用于与螺帽534进行固定连接，如图6所示，当电连接器安装至电路板200上表面后，所述螺帽534从电路板200的下表面，穿过电路板200拧入所述金属导引柱53的螺孔533内，从而将金属导引柱53牢固的固定在电路板200上。由于所述导引柱53采用的是金属材质，相比于现有技术中的绝缘材料的导引柱，具有更高强度，在面对较大插拔力的情况，所述金属导引柱53能更好的保障电连接器不轻易受损，而且金属导引柱53更便于其与金属加强片52焊接固定，也能通过螺帽534更方便、更可靠的与电路板200固定连接，大大提高了电连接器100自身的强度，同时也保障了电连接器100安装在电路板200上的牢固性和可靠性。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (8)

1.一种电连接器，包括内本体、收容在内本体中的端子及包覆在内本体四周的金属壳体，所述金属壳体设有向前延伸的对接部，其特征在于，所述电连接器还包括套设于金属壳体外围的外本体以及罩设于所述外本体上的固定组件，所述固定组件包括位于所述对接部左右两侧的一对金属导引柱，所述金属导引柱向前延伸超过所述对接部。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属导引柱呈圆柱形，其前端设有圆弧形曲面，后端则设有定位环。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述金属导引柱的后端还设有螺孔，所述螺孔向内延伸至所述金属导引柱的内部。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述固定组件还包括罩设在外本体上的基座及安装于所述基座的前端面的金属加强片。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述金属导引柱贯穿所述金属加强片，并且与金属加强片焊接连接。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体还设有自所述对接部后端延伸出的安装部，所述外本体套设于所述安装部的外围，所述安装部呈环形框体结构。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述外本体设有环形插槽，所述金属壳体的安装部插置于所述环形插槽内。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体的安装部在上下方向、左右方向上的尺寸均宽于所述对接部。

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