CN218940008U - 一种结构简单的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是指一种结构简单的连接器，其包括外套一、设置于外套一内的内壳、设置于内壳内的端子、依次贯穿外套一和内壳并与端子的一端连接的导线、套设于端子的另一端外的外套二、设置于端子上的弹性部、设置于外套二上的容置孔及由容置孔的内侧壁向外突设而成的限位部。本实用新型的连接器的结构简单端子与导线压接后连接的稳定性好。将弹片插设于容置孔内，提高了端子与外套二的安装精度，便于端子与外套二的快速插装；通过限位部和容置孔的内侧壁限制弹片沿弹片插入方向的运动，从而避免端子在使用或加工过程中相对于外套二沿弹片插入方向出现松退、偏移或晃动的问题，提高了连接器的加工质量和使用寿命。

Description

一种结构简单的连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是指一种结构简单的连接器。

背景技术

连接器是一种高精密，高品质的自动插拔、自锁的装置，广泛应用于各种电源与信号的连接。现有圆形连接器采用车件端子，现有的圆形连接器的生产工艺有以下问题点：车件加工端子生产效率低、零件材料成本高；在对车件端子进行焊锡操作时，人工焊锡工艺生产效率低，焊锡品质不稳定，且容易烫伤胶壳本体。现有的连接器的结构复杂，端子相对于壳本体容易出现松动、松脱或滑出的问题；壳本体与端子的连接结构和安装工序繁琐，连接件的加工成本高、成品质量差、使用寿命低。另外，现有的连接器内的端子的朝向不一，降低了连接器的美观程度。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种结构简单的连接器，其包括外套一、设置于外套一内的内壳、设置于内壳内的端子、依次贯穿外套一和内壳并与端子的一端连接的导线、套设于端子的另一端外的外套二、设置于端子上的弹性部、设置于外套二上的容置孔及由容置孔的内侧壁向外突设而成的限位部，所述弹性部能插设于容置孔内并与限位部抵触。

进一步地，所述弹性部包括两个相对设置于端子上的弹片，两个所述弹片的投影试图呈八字形。

进一步地，所述内壳包括壳体一、壳体二、由壳体一的内侧壁和壳体二的内侧壁围设而成的容置腔及用于扣合壳体一和壳体二的扣合结构，所述端子和导线的连接处容置于容置腔内，所述外套二的一端突伸至容置腔内。

进一步地，所述连接器还包括由外套二的外侧壁向内凹设而成的环状凹槽、由壳体一的外侧壁向外突设而成的环状凸起一及由壳体二的外侧壁向外突设而成的环状凸起二，所述环状凸起一和环状凸起二分别卡设于环状凹槽内并分别与环状凹槽凹凸适配。

进一步地，所述扣合结构包括设置于壳体一上的扣合槽及设置于壳体二上的扣合件，所述扣合件能插设于扣合槽内并与扣合槽凹凸适配。

进一步地，所述端子的数量设置为多个，所述连接器还包括设置于外套二上的间隔件，所述间隔件用于将多个端子间隔开来。

进一步地，所述连接器还包括设置于壳体一上的导向槽，所述间隔件能插设于导向槽内。

进一步地，所述内壳还包括设置于壳体一上的限位凹槽及设置于壳体二上并能与限位凹槽凹凸适配的限位台阶，所述限位台阶和限位凹槽均沿壳体一的长度方向设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的连接器的结构简单，端子通过铆压的方式与导线连接，端子与导线的压接效率高，端子与导线压接后连接的稳定性好。将弹片插设于容置孔内，提高了端子与外套二的安装精度，便于端子与外套二的快速插装；另外，通过限位部和容置孔的内侧壁限制弹片沿弹片插入方向的运动，从而避免端子在使用或加工过程中相对于外套二沿弹片插入方向出现松退、偏移或晃动的问题，提高了连接器的加工质量和使用寿命。通过调节容置孔和限位部设置于外套二上的位置和朝向，可以相应的调节弹片插设于容置孔和限位部内的朝向，从而对端子插设于外套二内的朝向进行调整，使得连接器在视觉上更为美观和整齐。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图一。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的去掉外套一和内壳后的局部立体结构示意。

图4为本实用新型的剖视图二。

附图标记说明：

1、外套一；2、内壳；3、端子；4、导线；5、外套二；6、弹性部；7、容置孔；8、限位部；9、弹片；10、容置腔；11、壳体一；12、壳体二；13、环状凹槽；14、环状凸起一；15、环状凸起二；16、扣合槽；17、扣合件；18、间隔件；19、导向槽；20、限位台阶；21、限位凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种结构简单的连接器，其包括外套一1、设置于外套一1内的内壳2、设置于内壳2内的端子3、依次贯穿外套一1和内壳2并与端子3的一端连接的导线4、套设于端子3的另一端外的外套二5、设置于端子3上的弹性部6、设置于外套二5上的容置孔7及由容置孔7的内侧壁向外突设而成的限位部8，所述弹性部6能插设于容置孔7内并与限位部8抵触。

具体地，所述内壳2与外套二5卡接，所述内壳2包覆于端子3和导线4的连接处外；所述端子3可采用冲压式端子结构，所述端子3通过铆压或冲压的方式与导线4连接；所述弹性部6包括两个相对设置于端子3上的弹片9，两个所述弹片9的投影试图呈八字形。在实际加工过程中，首先，将端子3的一端通过压接或铆接的方式与导线4连接，然后，再将端子3的另一端插入外套二5内，与此同时，相对设置的两个弹片9受到限位部8的挤压相互靠拢并产生弹性形变，直至两个弹片9分别插入容置孔7内，两个弹片9分别释放弹性势能并卡设于容置孔7内，弹片9复位后能与限位部8抵触。然后，将内壳2套设于端子3与导线4的连接处外，并使得内壳2与外套二5卡接，使得内壳2相对于外套二5固定，内壳2与外套二5的连接和组装方便。最后，将内壳2、外套二5、端子3及导线4组装后所形成的组装本体放入注塑机的模腔内，注塑机将熔融状态下的胶料注塑至模腔，胶料包覆在组装本体的内壳2外，胶料冷却后在内壳2外形成外套一1，从而完成连接器的加工。本实用新型的连接器的结构简单，端子3通过铆压的方式与导线4连接，端子3与导线4的压接效率高，端子3与导线4压接后连接的稳定性好。将弹片9插设于容置孔7内，提高了端子3与外套二5的安装精度，便于端子3与外套二5的快速插装；另外，通过限位部8和容置孔7的内侧壁限制弹片9沿弹片9插入方向的运动，从而避免端子3在使用或加工过程中相对于外套二5沿弹片9插入方向出现松退、偏移或晃动的问题，提高了连接器的加工质量和使用寿命。通过调节容置孔7和限位部8设置于外套二5上的位置和朝向，可以相应的调节弹片9插设于容置孔7和限位部8内的朝向，从而对端子3插设于外套二5内的朝向进行调整，使得连接器在视觉上更为美观和整齐。

进一步地，所述内壳2包括壳体一11、壳体二12、由壳体一11的内侧壁和壳体二12的内侧壁围设而成的容置腔10及用于扣合壳体一11和壳体二12的扣合结构，所述端子3和导线4的连接处容置于容置腔10内，所述外套二5的一端突伸至容置腔10内。

具体地，所述连接器还包括由外套二5的外侧壁向内凹设而成的环状凹槽13、由壳体一11的外侧壁向外突设而成的环状凸起一14及由壳体二12的外侧壁向外突设而成的环状凸起二15，所述环状凸起一14和环状凸起二15分别卡设于环状凹槽13内并分别与环状凹槽13凹凸适配。在实际使用过程中，将壳体一11和壳体二12分别套设于端子3和导线4的连接处及外套二5的一端外，并使得环状凸起一14和环状凸起二15分别卡设于环状凹槽13内，与此同时，通过扣合结构将壳体一11和壳体二12扣合，从而完成将内壳2套设于端子3外的安装步骤。增设环状凸起一14、环状凸起二15和环状凹槽13，有效避免注塑外套一1时，熔融状态下的胶料冲击至容置腔10内，提高了连接器的生产质量。另外，通过环状凸起一14、环状凸起二15和环状凹槽13的配合，壳体一11和壳体二12能分别对外套二5沿垂直于壳体一11的长度方向的运动进行限制，避免了外套二5相对于壳体一11或/和壳体二12发生转动或偏移的问题，从而提高了端子3、外套二5和内壳2之间的连接的稳定性。

进一步地，所述扣合结构包括设置于壳体一11上的扣合槽16及设置于壳体二12上的扣合件17，所述扣合件17能插设于扣合槽16内并与扣合槽16凹凸适配。

在实际使用过程中，将扣合件17插设于扣合槽16内，以实现壳体一11和壳体二12的扣合，扣合结构的生产和加工方便，壳体一11和壳体二12的扣合方便。

进一步地，所述端子3的数量设置为多个，所述连接器还包括设置于外套二5上的间隔件18，所述间隔件18用于将多个端子3间隔开来。

优选地，所述连接器还包括设置于壳体一11上的导向槽19，所述间隔件18能插设于导向槽19内；所述端子3的数量设置为四个，所述间隔件18的侧视投影试图呈十字形，所述间隔件18用于将四个端子3间隔开来；所述容置孔7和限位部8的数量均设置为四个。增设间隔件18，将多个端子3分别间隔开来，避免多个端子3相互接触，提高了连接器使用过程中的安全性。增设导向槽19，使得间隔件18、外套二5与壳体一11之间的安装方向固定，有利于间隔件18与壳体一11快速安装，有利于外套二5与壳体一11始终保持安装方向一致。

进一步地，所述内壳2还包括设置于壳体一11上的限位凹槽21及设置于壳体二12上并能与限位凹槽21凹凸适配的限位台阶20，所述限位台阶20和限位凹槽21均沿壳体一11的长度方向设置。

在实际使用过程中，限位凹槽21与限位台阶20相互咬合，能有效避免注塑过程中，熔融状态的下的胶料，从壳体一11与壳体二12的连接处进入到容置槽内，保障了连接器注塑过程中的安全性，进一步提高了连接器的注塑质量。

具体地，所述连接器还包括套设于外套二5外的螺母，所述螺母用于将连接器与外部充电设备连接。增设螺母，便于连接器与外部充电设备的稳定连接。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种结构简单的连接器，其特征在于：包括外套一(1)、设置于外套一(1)内的内壳(2)、设置于内壳(2)内的端子(3)、依次贯穿外套一(1)和内壳(2)并与端子(3)的一端连接的导线(4)、套设于端子(3)的另一端外的外套二(5)、设置于端子(3)上的弹性部(6)、设置于外套二(5)上的容置孔(7)及由容置孔(7)的内侧壁向外突设而成的限位部(8)，所述弹性部(6)能插设于容置孔(7)内并与限位部(8)抵触。

2.根据权利要求1所述的一种结构简单的连接器，其特征在于：所述弹性部(6)包括两个相对设置于端子(3)上的弹片(9)，两个所述弹片(9)的投影试图呈八字形。

3.根据权利要求1所述的一种结构简单的连接器，其特征在于：所述内壳(2)包括壳体一(11)、壳体二(12)、由壳体一(11)的内侧壁和壳体二(12)的内侧壁围设而成的容置腔(10)及用于扣合壳体一(11)和壳体二(12)的扣合结构，所述端子(3)和导线(4)的连接处容置于容置腔(10)内，所述外套二(5)的一端突伸至容置腔(10)内。

4.根据权利要求3所述的一种结构简单的连接器，其特征在于：所述连接器还包括由外套二(5)的外侧壁向内凹设而成的环状凹槽(13)、由壳体一(11)的外侧壁向外突设而成的环状凸起一(14)及由壳体二(12)的外侧壁向外突设而成的环状凸起二(15)，所述环状凸起一(14)和环状凸起二(15)分别卡设于环状凹槽(13)内并分别与环状凹槽(13)凹凸适配。

5.根据权利要求3所述的一种结构简单的连接器，其特征在于：所述扣合结构包括设置于壳体一(11)上的扣合槽(16)及设置于壳体二(12)上的扣合件(17)，所述扣合件(17)能插设于扣合槽(16)内并与扣合槽(16)凹凸适配。

6.根据权利要求1所述的一种结构简单的连接器，其特征在于：所述端子(3)的数量设置为多个，所述连接器还包括设置于外套二(5)上的间隔件(18)，所述间隔件(18)用于将多个端子(3)间隔开来。

7.根据权利要求6所述的一种结构简单的连接器，其特征在于：所述连接器还包括设置于壳体一(11)上的导向槽(19)，所述间隔件(18)能插设于导向槽(19)内。

8.根据权利要求3所述的一种结构简单的连接器，其特征在于：所述内壳(2)还包括设置于壳体一(11)上的限位凹槽(21)及设置于壳体二(12)上并能与限位凹槽(21)凹凸适配的限位台阶(20)，所述限位台阶(20)和限位凹槽(21)均沿壳体一(11)的长度方向设置。

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