CN100414784C - 电子模块用插座 - Google Patents

Abstract

一种电子模块用插座(41)，以周壁(12)和用来决定收容到该周壁内的对象模块(M)的收容位置的限制部形成用来收容该模块的收容部，在该周壁上直接形成沿该模块的周壁(12)的周向延伸的弹性片，或沿着周壁安装该弹性片，以作为卡止构件(20)，卡止构件的固定部(22)和由于该弹性片的挠曲而向周壁的外侧作弹性位移的卡止部(23)分别设置在周向互相离开的位置，当在上述收容部内收容模块时，上述弹性片承受来自于模块的抵接压力，产生弹性挠曲位移，而可将模块收容到收容部，当该模块到达预定位置时，会解除或减少上述弹性挠曲位移，使卡止部可与模块卡止。采用本发明，即使是薄型的构造，也具有充分的挠曲位移。

Description

电子模块用插座

技术领域

本发明涉及电子模块用插座。

背景技术

当将内置有预定的电子电路或零件的电子模块连接于电路基板时，并不将该模块直接与电路基板焊接，而是将插座焊接到电路基板之后，将上述模块插装到该插座内，使各端子彼此接触连接。这是考虑到当模块内的一部分零件对热的承受力较弱时不会由于焊接时的热量造成损伤。

这种插座例如揭示于专利文献1。

专利文献1的插座如图13所示，是以绝缘材料所做成，利用底壁部51与周壁52来形成可以从上方收容电子模块M的收容凹部53。在周壁52的互为相对的壁部安装了多个端子54。该端子54具有：位于与底壁部51的下面部大致相同高度的L字型的接触部54A、以及在周壁的内面侧弯曲成S字型的弹性接触部54B。

并且，在上述周壁52的其他互为相对的壁部，利用两个沟槽55形成了具有弹性的卡止腕部56。该卡止腕部56的腕部长度比周壁52的高度更短，在其上端内侧设有朝内侧突出的爪部56。

使用时，首先将上述插座配置在预定的电路基板上，将上述端子54的连接部54A与对应电路部焊接。然后，将模块M插装到连接于电路基板的上述插座的上述收容凹部53内。在模块M上，在侧面设有接触部，这些接触部与上述端子54的接触部54B弹性接触。这样就可经由上述插座而与电路基板作电连接，而不会使模块受到焊接时的热量。该模块M通过在上述插座的卡止腕部56的爪部56A的卡止来防止脱落，以维持上述的连接状态。

【专利文献1】日本特开2003-133021

在专利文献1的插座上，卡止腕部是从插座的底壁部的上面部延伸，所以卡止腕部的长度是在插座的周壁的高度尺寸以下，在当今要求更薄型化的需求下，该卡止腕部无法确保充分的弹性。也就是说，卡止腕部的爪部弹性不够大，所以插装模块时的插装力需要非常大，会有过大的力量作用于卡止腕部，可能会使其受损。

而如果保持上述周壁的高度而仅将卡止腕部增长，又会仅仅因为该卡止腕部而增大插座的高度，会导致操作不便。

发明内容

本发明鉴于这种情形，目的在于提供一种电子模块用插座，将插座周壁的周向壁面区域用于卡止腕部，从而形成能够以很小的力来确保充分的弹性挠曲位移量的卡止构件。

本发明的电子模块用插座用周壁和对收容到该周壁内的对方模块的收容位置进行限制的限制部来形成收容该模块的收容部，并且沿着周壁排列着多个端子，该端子的一端形成可与电路基板连接的连接部，另一端形成与收容于收容部的模块的对应部接触的接触部。

在该模块用插座上，本发明是在周壁上直接形成沿周壁的周向延伸的弹性片，或是沿着周壁安装弹性片作为卡止构件，卡止构件的固定部与由于该弹性片的挠曲而向周壁的外侧作弹性位移的卡止部分别设于相互间在周向离开的位置上，当模块被收容于上述收容部内时，上述弹性片承受来自于模块的抵接压力而产生弹性挠曲位移，从而可将模块收容到收容部，当该模块到达预定位置时，上述弹性挠曲位移即被解除或减少，使卡止部可与模块卡止。

通常，模块做成块体形状，横向尺寸大于高度尺寸(向插座插装方向的尺寸)，而且不是整个高度都被收容于收容部，而是下半部作为被收容部而被收容在插座的收容部中。也就是说，插座的形成收容部的周壁的高度较小。因此，本发明如上所述，是沿周向延伸形成卡止构件的弹性片来作为卡止部，不受周壁高度的影响，可充分确保该弹性片的长度，当将模块安装到收容部时，会受到上述抵接压力而相对于收容部朝外侧作大幅度弹性挠曲。也就是说，卡止部会大幅度位移。

本发明的收容部的由绝缘材料构成的壳体可以具有作为限制部的底壁部和从该底壁部垂直竖立的周壁。

本发明的卡止构件可以用在固定部安装于周壁上的金属板构件形成。如果卡止构件是金属板构件，虽然周壁的厚度只有是略微增加，但可以增大挠曲度与强度，并且也具有屏蔽效果。在这种场合，卡止构件最好是在弹性片的自由端具有卡止部。因为在自由端可得到最大的挠曲度。

本发明的卡止构件的卡止部可以相对周壁的面部而弯曲成大致直角，从而向收容部的内部延伸，形成可对模块卡止的爪部。

本发明的卡止构件可沿壳体周壁的大致全周设置，在周向的一处位置形成或在多处位置分开形成，以形成一个卡止构件或多个卡止构件，卡止构件具有卡止部与固定部。

本发明当模块的被收容部外形是多角形时，壳体的周壁可以是从模块收容方向观察具有适以形成模块外形的多角形的多个壁部，在作为相邻壁部交界部的一处或多处位置的角部分开形成各卡止构件。

在沿着周壁排列有端子的方向上，本发明的各卡止构件的自由端具有卡止部，在另一端具有固定部，也可以在卡止构件的两端具有卡止部，在中间部具有固定部。此时，各卡止构件也可以涉及周壁的相邻的两个壁部设置。

在沿着周壁排列有端子的方向上，卡止构件可以形成从其自由端朝另一端延伸的细缝部，且在该细缝部的长度范围形成弹性片。以这种方式形成的弹性片是细长的，所以容易挠曲。

卡止构件可以用金属板构件做成，且安装成位于周壁的外面部，但在这种场合，最好壳体的周壁具有缺口部，该缺口部允许该卡止部的爪部向收容部延伸。

如果各卡止构件以金属板构件做成，且具有在相邻配置的卡止部彼此间接触的接触部位，则卡止构件彼此间电路导通，因此作为屏蔽盒体能容易地获得接地性。

本发明当将周壁作为壳体的一部分形成时，如果周壁在卡止构件的卡止部的附近位置具有朝上方敞开的凹入部，以便可将向外推压弹性片的工夹具从上方插入到模块与弹性片之间，就可通过将简单的工夹具插入到凹入部而容易地将模块拔出。在这种场合，可以将上述缺口部兼作为凹入部。

并且，在本发明中，卡止构件及其弹性片也可不用金属板部，而以壳体的周壁的一部分来做成。

本发明的固定部与卡止部即使不是在周向分离的位置关系，只要是相对于为了形成沿周向延伸的弹性片而形成的切口、例如沿周向延伸的细缝部而位于互为相反的一侧，则即使在周向靠近也可以。

本发明如上所述，是沿着插座的周壁设置沿周向延伸且可朝外侧挠曲的弹性片，且在离开该弹性片基部的位置上形成卡止部，所以当与模块卡止时，沿周向延伸的弹性片容易朝插座的外侧位移，能够确保其充分的位移量，结果，不用增加插座的高度，用很小的力量就能插装模块，且可牢固地卡止。并且，在本发明中，上述弹性片既可形成于插座的周壁本身，也可安装于周壁上，作为由金属板所构成的卡止构件。

附图说明

图1是作为本发明一种实施方式的插座的立体图，是显示各构件组装前的分离状态。

图2是组装着图1的各构件的插座及安装于该插座的电子模块的立体图，(A)是显示电子模块，(B)是显示插座，(C)是显示将模块安装于插座的状态。

图3是用于图2的插座的取出模块用工夹具，(A)是主要部分的侧视图，(B)是仰视图，(C)是(A)的C-C剖视图。

图4是显示图1插座的变形例的侧视图。

图5是显示图1插座的其它变形例的主要部分的俯视图。

图6是显示图1插座所使用的卡止构件的变形例的俯视图。

图7是卡止构件另一变形例的插座俯视图。

图8是卡止构件另一个变形例的插座俯视图。

图9是图1插座所用卡止构件的另一变形例的俯视图。

图10是显示本发明的其它实施方式，(A)是俯视图，(B)是只显示其中一侧面的侧视图。

图11是显示本发明的其它实施方式的立体图。

图12是显示本发明的其它实施方式的立体图。

图13是传统示例的概要立体图。

具体实施方式

图1是作为本发明的一实施方式的构成电子模块用插座的各构件在组装前的分离状态的立体图。

在图中，10是以电绝缘材料做成的壳体，在该壳体10上安装了由金属板做成的卡止构件20以及端子30。

上述壳体10具有板状的底壁部11、以及从其周缘部垂直竖立的四角形周壁12。该周壁12在其内部形成了作为收容模块用的收容部的空间，模块被收容于该收容部，底壁部11限制了模块在收容方向的继续行进。周壁12四边的各壁部在周向以同样方式做成。当从外侧来观察各壁部的侧面时，在右侧，上端面做成一个阶梯，而在左侧，上端面做成两个阶梯，从中央部上端面凹入。在右侧上端面形成了朝下方延伸的固定沟槽13，在左侧上端面，在第一阶梯部形凹入部14，而作为左侧的第二阶梯部则形成了缺口部15。在上述周壁的外面左侧下角落部，利用两个突部18、19形成卡止沟槽16。另外，上述壳体10上形成朝下方且朝内侧开口的多个端子沟槽17。

上述卡止构件20如图所示，为了分别安装在壳体10的周壁12四边的各壁部上，是以相同方式形成四个。各卡止构件20具有：以广阔的面接触于上述周壁12外侧面的平坦部21。在上述平坦部21的上缘部设有：在右端侧朝内侧且朝下方弯曲成逆U字型而延伸的固定部22、以及在左端部朝内侧延伸而形成卡止部的爪部23。上述固定部22的下端在上述卡止构件20安装于壳体10的周壁12时，比壳体的底面稍微突出，另外，在该固定部22的两侧缘部，形成当该固定部22压入到壳体13的固定沟槽13内时与沟槽内面卡止的突起部22A、22B。固定部22的下侧缘部在以焊接方式固定到电路基板时也可作为安装配件发挥作用。

上述卡止部的爪部23是在平坦部21的左端上部弯曲而朝内侧延伸，其上缘部形成向前端侧且向下方的锥状缘部23A，而其下缘部形成相对于上述平坦部21的面部而垂直的挡块缘部23B。

在平坦部21的右端部设有在周向垂直地弯折后向着下方的卡止片24。该卡止片24可被压入在壳体的周壁12上形成的上述卡止沟槽16，其两侧缘部设有卡止突起24A，与上述卡止沟槽16的内缘部卡止。

上述平坦部21的上缘部及下缘部分别位于与上述壳体的周壁12中央部的上缘部及下缘部一致的位置上，而大致完全地覆盖该周壁的外面。该平坦部21的下缘部在左右两端形成了缺口部25、26，该平坦部21的下缘部位于进入到上述壳体的突部18、19之间的位置。

从下方压入到上述壳体10的端子沟槽17中的端子30如图所示，是将金属片弯曲成逆U字型，具有平坦的固定部31与接触部32。固定部31在两侧缘部具有卡止突起31A、31B，当压入到上述端子沟槽17时，以该卡止突起31A、31B与该端子沟槽17的沟槽内面卡止。固定部31的下端形成为细阶梯状，下端缘部形成位于壳体下面部的稍下方的连接部33。

在上述平坦的固定部31的上端朝内侧弯曲且朝下方形成的接触部32，朝下方且朝内侧倾斜形成「く」字型，且具有弹性，从而可在其顶部与对象模块的对应部作弹性接触。该接触部32从壳体的端子沟槽17的内侧开口向内侧突出。

以这种方式从上方将卡止构件20安装到壳体10，且从下方安装端子30，则得到如图2(B)所式的插座41。

首先，当安装成卡止构件20与壳体10的周壁12的外面部作面接触的状态时，该卡止构件20的固定部22即在壳体的固定沟槽13中相对壳体而固定，卡止片24则在卡止沟槽16中相对壳体而固定。该固定部22与卡止片24的两个位置位于略矩形平面的平坦部21的对角线上，所以当受到来自于模块的力量而使弹性片作弹性位移时，能够平衡地抵抗上述力量。

可是，平坦部12从这些定位的部位向左直到爪部23的范围内不与壳体的任何部分卡止，形成弹性片。也就是说，当受到外力时，能够以上述固定部22为基部而向外侧(垂直于板面的方向)弹性挠曲，在爪部23可得到最大的挠曲位移。该爪部23在自由状态时位于壳体10的缺口部15内，该爪部23的前端由于周壁12的作用而朝内侧延伸，并到达与后述的模块相互干扰的位置。

另一方面，组装到上述插座41中的模块M例如图2(A)所示，是在比较平坦的长方块体基部M1上具有短圆筒部M2，在内部内置有需要的电子零件及电路。上述基部M1成为被收容部，该基部M1被收容在作为收容部的空间内，该收容部由上述插座41的周壁12包围形成。在该基部M1的周围壁面，设有没有图示的接触部，与上述的插座41的对应端子30的接触部32接触。

在上述基部M1的四个角落上面部形成了卡止缺口部M3，当基部M1被收容于插座41内时，插座41的卡止构件20的爪部23卡止于该卡止缺口部M3。

本实施方式的插座使用下述的方法来组装模块。

(1)插座41例如安装于电路基板(没有图示)，端子30的连接部33在其下端面与电路基板的对应电路部焊接。

(2)接着，将模块M安装于上述插座41(参照图2(C))。在安装过程中，模块M的基部M1在其周围下缘部从上方按压卡止构件20的爪部23的锥部23A，所以爪部23由于该按压力的分力而被朝外侧按压，卡止构件20以固定部22为基部、且以爪部23所处的部分为自由端，向脱离周壁12的方向挠曲。该挠曲的位移量在作为自由端的爪部23最大。由于该位移，上述模块M的基部M1可进一步进入，当该模块M的卡止缺口部M3到达到爪部23的位置时，卡止构件20的挠曲被解除，爪部23与上述卡止缺口部M3卡止，模块M由于该爪部23而可防止脱落，从而牢固地被保持。当基部M1被收容到预定位置时，该模块M会经由上述端子30而与电路基板电连接。

(3)在安装于插座41上的模块M的基部M1的侧面与卡止构件20之间，在壳体的周壁12的凹入部14的部分，朝上方开口形成了相当于该周壁12的壁厚的空间。利用上述空间，可通过使用图3的工夹具而将模块M卸下。工夹具J如图3(B)所示，是做成四角形的框状，在其底部设有具有锥面的脚部J1。该脚部J1设置在对应于插座41的四处凹入部14的位置上。而且在该工夹具J的周向的一部分，朝上方延伸着把手部J2。当作业者握持住该把手部J2而将上述脚部J1从上方压入到对应凹入部14时，该脚部J1就以平坦部21按压卡止构件20而使其朝外侧挠曲位移，作为卡止部的爪部23就会从模块M的卡止缺口部M3脱离，可抽出该模块M。由于卡止构件的弹性片朝周向延伸，所以不只是卡止部，在其附近位置也可利用工夹具使其朝外侧挠曲位移，而能容易地卸下，在卡止部的形状设计上具有自由度。

本发明，并不限于图1及图2的方式，而可变更为各种方式。

例如图4所示，如果在上述卡止构件20的平坦部21上从爪部所处的自由端起形成向固定部延伸的细缝部27，则上述细缝部27上部的弹性片更具有充分的弹性，在该弹性片自由端作为卡止部的爪部更容易位移。另外，也可不设图4的固定部22，而仅以卡止片24’将卡止构件定位，即使卡止部23与卡止片24’在周向处于附近或相同位置，由于弹性片与卡止片24’之间存在有细缝部，所以该弹性片可不受卡止片24’的影响而在周向延伸较长，可得到充分的弹性。

当以金属板来制作卡止构件20时，该卡止构件20是在全周围绕壳体12的周壁12，所以有屏蔽板的机能，此时，如果四个卡止构件20彼此经由例如半球状的突部28来接触，则能达到互相导通而容易接地。

图1及图2的卡止构件分别对应于形成壳体周壁的四个壁部，四个卡止构件独立形成，但也可以用譬如一个卡止构件对应多个壁部。

在图6～图8的例子中，一个卡止构件对应相邻的两个壁部，弯曲成L字型。在图6的例子中，是在弯曲的角部用连接部28连接图1的两个卡止构件。在这种场合，在自由端具有作为卡止部的爪部23的卡止构件20可以与图1的构造完全相同，但对于在接近上述连接部28的位置上具有爪部23’的卡止构件20’，为了确保在爪部23’的位移，最好如图4那样具有细缝部。在图6中，固定部以22、22’表示。

在图7的例子中，仅在角部的连接部28附近具有固定部22，是将两端侧作为自由端，且在该处分别具有作为卡止部的爪部23。从而，在该例的场合，卡止构件20是以上述固定部22为中央而在其两端侧按虚线所示位移。

在图8的例子中，L字型的卡止构件20在一端侧具有固定部22，在另一端侧具有爪部23。在该例子中，在弯曲角部的连接部28的附近没有固定部。于是，卡止构件20是以固定部22为基部一边挠曲而使连接部28位移，爪部23相对于该连接部28位移。于是，爪部23的位移就成为两次挠曲位移重迭的形式，爪部23会大幅度地位移。

并不限于一个卡止构件对应两个壁部的方式，也可以将卡止构件的俯视形状做成略「コ」字型，且在壁部的周向中央与其它同样形状的卡止构件接近而安装在壁部。也可以是一个卡止构件对应整个壁部，也就是对应周壁的全周。图9是将图1的四个卡止构件20用三处角部的连接部28来连接。该卡止构件通过依序在三个连接部28弯曲成形而得到。该场合与图6同样，卡止构件在不是自由端的部分具有爪部23，该卡止构件具有图4所示的细缝部。当壁部在周向具有足够的长度时，可以在壁部的中央位置上设置卡止构件的固定部，且在两端的自由端设置卡止部。

卡止构件不一定要由金属板做成，也可以在壳体的周壁形成细缝部，在周壁的一部分形成卡止构件的弹性片。图10(A)是该例的俯视图，而(B)是其壳体周壁的四个壁部中的一个外侧侧面。在一个壁部上形成从右侧上缘部朝下方延伸、且向其左后方弯曲延伸的细缝部12A，该细缝部12A上方的部分是成为弹性片，且在其自由端设有向内侧突出的作为卡止部的爪部12B。于是，当安装模块时，弹性片如图10(A)的虚线那样挠曲，爪部12B向外侧位移。当不要求屏蔽性时，仅以壳体兼作卡止构件，因此可减少零件数量，较经济。

卡止构件的卡止部并不限于设置爪部，例如也可以设置从卡止构件的上缘部延伸出的片部且将其向收容部内部弯折，也可将弹性片的途中切起做成矛状，也可如图11那样，卡止部作为窗部29形成，且在模块设置卡止突起M4。在该场合，通过在卡止突部M4与窗部29的下缘部抵接的部分形成锥部M5，则可顺畅地进行模块安装时与窗部29的卡止。

本发明也可不以壳体形成周壁，而以卡止构件本身来形成该周壁，壳体仅形成作为抵接部的底壁部。例如，在图12中，在板状的壳体10上安装以金属板制成的四个卡止构件20而形成周壁。在壳体10的上面部露出排列着端子30的接触部32。卡止构件30在一端侧将作为固定部的安装脚部20A、20B压入到壳体的对应孔，另一端侧则作为自由端而可挠曲。在该自由端侧形成与图11的卡止构件同样的窗部29.于是，在该图12的例子中，所安装的模块具有与图11的构造同样的卡止突部M4。

在本发明中，如果改变模块的外型，可对应地形成卡止构件。模块在插座中的被收容部并不限于长方形。譬如当外周做成圆形时，卡止构件可做成与其一致的圆弧状，并在周向的适当位置分割形成。

当卡止构件例如是以金属板做成时，也可不安装于壳体的外周面，而是在壳体成模时作为内部配件埋设于周壁内部也可以。不过，在这种场合当然只有弹性片露出于外部。

也可在壳体的周壁上两者兼顾地形成插入工夹具用的凹入部和用于爪部的缺口部。

关于端子的排列，只要是沿着周壁，也可以不是直线状，也可以排列多排。

关于卡止构件的卡止部，即使不是与对象模块抵接而作弹性位移且解除其位移的构造，也可以是在平时与模块接触的状态下作弹性位移，且根据其位移的大小和变动而实现卡止或解除卡止，或者是为了防止模块从预定位置不小心地拔出而在不与模块接触的状态下位于限制位置。

用未收容对象模块的收容部也可不利用壳体来形成。例如，将兼作周壁的金属板的卡止构件以其固定部安装在连接对象构件上，以该连接构件的上面部与上述卡止构件形成收容部。该其连接构件的上面部形成对于模块的限制部。并且，当模块不是直接与上述连接构件抵接时，也可在卡止构件上设置突出部等，来形成用来规定收容位置的限制部。

Claims (16)

1. 一种电子模块用插座，用壳体的周壁和限制收容到该周壁内的对象模块的收容位置的限制部来形成收容该模块的收容部，沿着周壁排列着多个端子，该端子的一端形成可与电路基板连接的连接部，另一端形成与收容于收容部的模块的对应部接触的接触部，其特征在于，

通过在该周壁上直接形成沿周壁的周向延伸的弹性片或沿着周壁安装该弹性片而作为卡止构件，卡止构件的固定部与由于该弹性片的挠曲而向周壁的外侧作弹性位移的卡止部分别设置在周向互相离开的位置上，当模块被收容于上述收容部内时，上述弹性片承受来自于模块的抵接压力而作弹性挠曲位移，从而可将模块收容到收容部，当该模块到达预定位置后，上述弹性挠曲位移被解除或减少，使卡止部与模块卡止。

2. 如权利要求1所述的电子模块用插座，其特征在于，收容部的由绝缘材料构成的壳体由作为限制部的底壁部和从该底壁部垂直竖立的周壁形成。

3. 如权利要求1所述的电子模块用插座，其特征在于，卡止构件由在固定部安装于周壁上的金属板构件形成。

4. 如权利要求2或3所述的电子模块用插座，其特征在于，卡止构件在弹性片的自由端具有卡止部。

5. 如权利要求4所述的电子模块用插座，其特征在于，卡止构件的卡止部相对周壁的面部而弯曲成直角而向收容部的内部延伸，形成可对模块卡止的爪部。

6. 如权利要求1或3所述的电子模块用插座，其特征在于，卡止构件沿壳体周壁的全周设置，在周向的一处位置形成或多处位置分开形成，以形成一个卡止构件或多个卡止构件，卡止构件具有卡止部与固定部。

7. 如权利要求6所述的电子模块用插座，其特征在于，壳体的周壁从模块的收容方向看具有多个壁部，从而形成多角形，在成为相邻壁部的交界部的一处或多处角部，卡止构件彼此分开形成。

8. 如权利要求1或3所述的电子模块用插座，其特征在于，在沿着周壁排列有端子的方向上，所述卡止构件的自由端具有卡止部，在另一端具有固定部。

9. 如权利要求1或3所述的电子模块用插座，其特征在于，在沿着周壁排列有端子的方向上，所述卡止构件的两端具有卡止部，在中间部具有固定部。

10. 如权利要求7所述的电子模块用插座，其特征在于，卡止构件的范围涉及周壁的相邻的两个壁部。

11. 如权利要求1或3所述的电子模块用插座，其特征在于，在沿着周壁排列有端子的方向上，所述卡止构件具有从其自由端朝另一端延伸的细缝部，在该细缝部的长度范围形成弹性片。

12. 如权利要求5所述的电子模块用插座，其特征在于，卡止构件用金属板构件做成，安装成位于周壁的外面部，壳体的周壁具有缺口部，该缺口部允许该卡止部的爪部向收容部延伸。

13. 如权利要求6所述的电子模块用插座，其特征在于，卡止构件以金属板构件做成，具有在相邻配置的卡止构件彼此间接触的接触部位。

14. 如权利要求1或3所述的电子模块用插座，其特征在于，壳体的周壁在卡止构件的卡止部附近位置具有朝上方开放的凹入部，使将弹性片朝外侧推压的工夹具能从上方插入到模块与弹性片之间。

15. 如权利要求12所述的电子模块用插座，其特征在于，缺口部兼作为凹入部。

16. 一种电子模块用插座，用壳体的周壁和限制收容到该周壁内的对象模块的收容位置的限制部来形成收容该模块的收容部，沿着周壁排列着多个端子，该端子的一端形成可与电路基板连接的连接部，另一端形成与收容于收容部的模块的对应部接触的接触部，其特征在于，

通过在该周壁上安装沿着周壁的周向延伸的弹性片而作为卡止构件，卡止构件的固定部与由于该弹性片的挠曲而向周壁的外侧作弹性位移的卡止部相对于形成该弹性片用的缺口而位于互为相反的位置上，当模块被收容于上述收容部内时，上述弹性片承受来自于模块的抵接压力而作弹性挠曲位移，从而可将模块收容到收容部，当该模块到达预定位置后，上述弹性挠曲位移被解除或减少，使卡止部与模块卡止。

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