PT2265415E

PT2265415E - Processo para a ligação permanente de peças de trabalho

Info

Publication number: PT2265415E
Application number: PT97133672T
Authority: PT
Inventors: Andreas Huette; Sudi Sinoplu; Frank Hofmann
Original assignee: Viega Gmbh & Co Kg
Priority date: 2008-02-19
Filing date: 2009-01-30
Publication date: 2013-11-21
Also published as: CN101977735A; ES2435533T5; MX2010009167A; US8567034B2; ES2435533T3; DK2265415T3; CN101977735B; PL2602062T3; EP2265415B2; DE102008010083A1; AU2009216886A1; AU2009216886B2; PL2265415T3; CA2716178C; DK2602062T3; PT2602062E; EP2265415B1; PL2265415T6; US20110016696A1; WO2009103605A1

Description

ΕΡ2265415Β1

DESCRIÇÃO

PROCESSO PARA A LIGAÇÃO PERMANENTE DE PEÇAS DE TRABALHO A invenção refere-se a ura processo para a ligação permanente de peças de trabalho com a utilização de uma ferramenta de prensagem. Este processo pode ser efectuado com uma ferramenta de prensagem parei uma ligação permanente de peças de trabalho, dotada respectivamente com dois elementos de articulação, cada um dotado com uma mandíbula de prensagem, e com, pelo menos, um eixo rotativo, no qual os elementos de articulação se encontram articulados, em que os contornos internos das mandíbulas de prensagem, que se encontram em lados opostos, formam uma área. de recepção. Além disso, é descrito um acessório para uma ferramenta de prensagem com duas mandíbulas de prensagem, em que cada mandíbula de prensagem apresenta um contorno interno e em que os contornos internos das mandíbulas de prensagem, que se encontram em lados opostos, formam uma área de recepção.

Do estado da técnica anterior já são conhecidas ferramentas de prensagem, acessórios para as ferramentas de prensagem e processos como os que foram inicialmente descritos, por exemplo, do sector da instalação de sistemas de água potável ou de aquecimento. De preferência, são utilizadas as ferramentas e os processos que permitem uma prensagem radial de peças de trabalho, tais como, adaptadores, tubos, buchas ou similares. A prensagem radial significa essencialmente, a utilização de um movimento de fecho, tipo alicate, de duas mandíbulas de prensagem, que apresentam elementos de articulação, para moldar duas peças 1 ΕΡ2265415Β1 de trabalho dispostas, pelo menos, parcialmente, em sobreposição, criando, assim, uma ligação permanente entre as mesmas.

No entanto, este procedimento pode apresentar desvantagens. As ferramentas de prensagem e o processo ut i1i z ado para este efeit o dificul tam, por exemplo, que a força de prens agem S Θ j 3. exercida de forma homogénea em todos os lados das p 0 Ç 3. S de trabi alho a serem prensadas.

Antes do processo de prensagem, os tubos e os adaptadores apresentam, de preferência, uma forma rotativa simétrica e substancialmente redonda. Após o processo de prensagem, esta simetria pode, no entanto, ser afectada devido às forças de prensagem que actuam de forma heterogénea sobre o ponto de ligação entre o tubo e o adaptador, o que poderá influenciar o seu aspecto visual e reduzir a funcionalidade da ligação.

Além disso, as peç as de trabalho, em materiais de piá stico í ou de metal, podem comportame nto de inérci .a contra as força: quando as peças de trai oalho são sujeitas prensagem. Este c omp o rt ame nt o de inércia, forças de retorno 1f p O GG G· vi 11Ό. Li .zir a que o m durante o processo de prensagem regresse os parcialmente ao seu estado inicial ou que a estrutura inicial das peças de trabalho seja reposta. Por este motivo, o utilizador requer um processo de prensagem ou uma ferramenta de prensagem, em que a pressão exercida radialmente para o interior seja aumentada para permitir atingir o resultado de prensagem desejado. No entanto, isto 2 ΕΡ2265415Β1 produz um desgaste dos materiais das peças de trabalho a serem prensadas, que ultrapassa o nível admissível. 0 documento DE i01 44 100 Cl descreve, por exemplo, uma ferramenta de prensagem com duas mandíbulas de prensagem que se movem radialmente uma contra a outra para a produção de uma ligação permanente e impermeável de tubos. Os contornos internos das mandíbulas de prensagem apresentara superfícies em forma de cunha, que permitem a transformação do movimento radial das mandíbulas de prensagem para uma força de compressão axial exercida sobre o rebordo anular do adaptsidor. 0 documento DE 198 40 668 Cl descreve uma ligação de tubos, constituída por um elemento adaptador de prensagem, que apresenta, pelo menos, uma área dotada com um anel vedante, que na secção transversal apresenta uma forma tipo rebordo, e por um tubo, que é inserido no elemento adaptador de prensagem. A área em forma de rebordo é prensada radialmente com uma ferramenta de prensagem, de modo que o elemento vedante é prensado contra o tubo e, desta forma, é criaoa uma ligação permanente e impermeável O documento GE 2 205 373 A descreve um processo para ligação de tubos de acordo com a designação genérica da ^i^iiid-L'..açao 1. Para isso, esta prevista uma ferramenta cie ligação, que apresenta dois elementos çe COmpressão com Superfícies uiiunxrcio.as, que servem para uma moldagem radial da peça de trabalho. O documento DS 27 25 280 AI descreve uma ligação de 3 ΕΡ2265415Β1 tubos, constituída por um tubo e uma bucha adaptadora, em que a bucha adaptadora apresenta um anel vedante com um rebordo anular aberto radialmente para o interior. Este rebordo anular é comprimido com uma ferramenta de prensagem, de tal modo que o anel vedante é prensado contra o tubo que se encontra inserido dentro da bucha adaptadora. 0 molde da ferramenta de prensagem apresenta superfícies laterais em forma de cone, que durante a compressão assentam nas faces laterais do rebordo anular, prensando, assim, o rebordo anular e deformando radialmente o anel vedante.

Os problemas descritos anteriormente podem ser solucionados ou, pelo menos, podem ser minimizados, em particular, através de uma técnica de prensagem axial. É mais fácil garantir a actuação de uma forçaL homogénea durante um processo de prensagem axial. As propriedades de retorno dos materiais a serem deformados actuam essencialmente em direcção axial, no entanto, os efeitos do desgaste do material devido ao alongamento axial mais acentuado das peças de trabalho, quando comparado com o alongamento radial, podem ser mantidos em. níveis mínimos. Contudo, a desvantagem das ferramentas de prensagem que actuam axialmente é que requerem habitualmente um espaço de montagem grande e apresentam um peso elevado. A utilização de tais ferramentas ou de tal processo é mais difícil para o técnico que executa a instalação. A presenre invenção toma como base o problema técnico existente e pretende apresentar um processo alternativo, através do qual e criada uma ligação permanente entre peças 4 ΕΡ2265415Β1 de trabalho mediante uma prensagem axial

De ac ordo com a present e invenção, o probl Lema técnico é solucionado através de um process o para cL ligaçao permanente de peças de trai valho com a utiliz ação de uma ferramenta oe prensagem, em particular, como a Gue já f o i descrita anteriormente, em que a ferramenta de prensagem é utilizada radialmente para o interior, em que, pelo menos, uma superfí cie de de s1i z ame nt o, dis posta a a /jx t" amenta de pren sagem < s i .ncli .nada em rei aça o ao eixo da peça de trab alho, é le vada a entrar em cont ;acto uma supe rfície da peça de t r abalho, em que a força de prensagem exerci .da radi a1mente Ό ara o interior e tran smitida desde a supe r f í c i e de oe s. 1 i z arrv θ nt o ace ! à super fície da peça de trab alho e é, pelo menos, parcialm ente deflect ic ia para a dire cção 5lx ial e ei n que as peça s de trab; alho são prensadas em c onjunto na direcção axial.

De preferência, a superfície de deslizamento encontra se do lado oposto daL superfície da peça de trabalho correspondentemente adaptada. Deste modo, é criada, em particular, uma superfície de contacto maior entre a superfície de deslizamento e a peça de trabalho. Desta forma, é possível aumentar, por exemplo, a estabilidade do processo de prensagem.

Relativamente a outras vantagens do processo de acordo com a invenção, remetemos para as reivindicações dependentes ou para as formas de realização apresentadas a seguir da ferramenta de prensagem ou para o acessório adequado para a ferramenta de prensagem. 5 ΕΡ2265415Β1 0 processo descrito anteriormente pode ser utilizado com uma ferramenta de prensagem para a ligação permanente de peças de trabalho com dois elementos de articulação, cada um respectivamente dotado de uma mandíbula de prensagem, e com, pelo menos, um eixo rotativo, no qual os elementos de articulação se encontram articulados, em que o contorno interno das mandíbulas de prensagem, que se encontram em lados opostos, formam uma área de recepção, em que os contornos internos apresentam, pelo menos, uma superfície de deslizamento inclinada em relação ao eixo d.a área de recepção. 0 eixo da área de recepção decorre aproximadamente perpendicularmente em relação à superfície que se encontra entre os contorno internos das mandíbulas de prensagem e que corresponde essencialmente ao eixo da peça de trabalho que é introduzida na área de recepção para a finalidade de ser prensada, por exemplo, um tubo ou um adaptador.

Graças a superfície de deslizamento inclinada em relação ao eixo da área de recepção, a dinâmica de um movimento executado radialmente para o interior pode ser transformado, pelo menos, parcialmente, numa forca de pressão que se dirige na direcção axial. Durante o processo de prensagem, os elementos de articulação e, em particular, as mandíbulas de prensagem são movidas em torno do eixo rotativo umas contra as outras, enquanto as peças de trabalho a serem prensadas se encontram dispostas na área de recepção. Os contornos internos das mandíbulas de prensagem são colocados em contacto com as faces das peças de trabalho a serem, prensadas. Através da continuação do 6 ΕΡ2265415Β1 movimento radiaimente para o interior, a área existente entre as peças de tra.oaiho e os contornos internos é reduzida. As superfícies de deslizamento encostadas às peças de trat>alho actuain corno superfícies de transmissão de forças e de deflexão ae forças, uma vez que as superfícies de deslizamento e a superfície da peça de trabalho deslizam uma pela outra, enquanto a peça de trabalho é colocada em movimento. Deste modo, apesar de se partir de um movimento radialmente paira o interior, pode ser gerado um movimento relativo entre as peças de trabalho a serem prensadas na direcção axial e ser utilizado para a prensagem.

Consequentemente, pode ser disponibilizada uma ferramenta, de prensagem, que realiza uma prensagem na direcção axial, que requer pouco espaço de montagem e que apresenta, por exemplo, vantagens em termos de peso graças ao alongamento axial reduzido. É possível dotar cada contorno interno de cada mandíbula de prensagem com uma superfície de deslizamento. Neste caso, contudo, o contorno interno apresenta, de preferência, uma projecção que funciona como suporte, que se encontra disposta do lado oposto do contorno interno da mandíbula de prensagem. De preferência, esta projecção pode ser inserida por trás de uma secção da peça de trabalho a ser prensada, em particular, a peça que não se encontra em contacto com a superfície de deslizamento, e, deste modo, gerar a contra-pressão necessária para a prensagem axial. Contudo, a projecção não permite realizar uma deflexão da força radialmente para o interior para uma direcção axial. 7 ΕΡ2265415Β1

Mas também é possível prever duas superfícies de deslizamento inclinadas em relação ao eixo da área de recepção, voltadas uma para a outra. Deste modo, a força deflectida e aplicada para a prensagem axial pode ser aumentada. Numa forma de realização simétrica das duas superfícies de deslizamento e das correspondentes superfícies de interacção das peças de trabalho, a força de prensagem deflectida é, por exemplo, duplicada. Contudo, convém referir que a forma de realização de ambas as superfícies de deslizamento não precisam de corresponder, nem de ser simétricas, podendo apresentar formas de realização diferentes e requeridas para a utilização adequada. É especialmente vantajoso se, pelo menos, uma superfície de deslizamento for concebida como um segmento em cone. Deste modo, é simplificada, em particular, a produção dos contornos internos das mandíbulas de prensagem e eventualmente a produção de peças de trabalho com superfícies de interacção ajustadas a estas mandíbulas de prensagem, que foram previstas para o tipo de prensagem descrito anteriormente. Desta forma, pode assegurar-se um elevado grau de compatibilidade entre as ferramentas de prensagem descritas anteriormente e as peças de prensagem a serem prensadas, tais como, tubos e adaptadores ou similares.

De preferência, o ângulo de inclinação da superfície de deslizamento em relação ao eixo da área de recepção situa-se entre 35° e 55°, em particular, é de 45°. 0 ângulo de inclinação determina essencialmente o percurso do 8 ΕΡ2265415Β1 movimento radialmente para o interior, que deverá ser percorrido, para criar um movimento axial numa determinada distância a ser percorrida. Quanto mais plano for o ângulo de inclinação, maior será a expansão do contorno interno da mandíbula de prensagem na direcção axial, para alcançar um determinado resultado de prensagem, enquanto que o alongamento radial da mandíbula de prensagem pode ter uma dimensão relativamente estreita. Um ângulo de, por exemplo, 35° provoca uma deflexão de força eficiente a partir de um movimento radial, enquanto que um ângulo de 55° terá como consequência um percurso mais longo, mas garante uma estabilidade maior durante a prensagem. 0 ângulo de 45° é adequado, em particular, para criar um equilíbrio entre os dois efeitos. Além disso, as dimensões externas das mandíbulas de prensagem podem ser, desta forma, optimizadas quer na direcção radial quer na direcção axial. É também especialmente vantajoso, se a superfície de deslizamento for concebida de forma a favorecer o deslizamento. Desta forma, a inércia, que actua contra um movimento de desvio axial das peças de trabalho a serem prensadas, pode ser, pelo menos, reduzida, de modo a facilitar o processo de prensagem a ser realizado. A coneepçãLO dcL superfície de deslizamento de modo a favorecer o deslizamento, pode ser feita de forma variada. É possível conceber a secção do contorno interno da mandíbula de prensagem, que inclui a superfície de deslizamento, em duas peças, e a superfície de deslizamento pode ser fabricada de um material, como por exemplo, de politetrafluoroetileno ou similar. Também é possível, aumentar a propriedade de deslizamento das superfícies de deslizamento através de um 9 ΕΡ2265415Β1 revestimento que favoreça o deslizamento, como por exemplo, com um revestimento de verniz de deslizamento. Também é possivel favorecer a propriedade de deslizamento da superfície de deslizamento através do alisamento da superfície de deslizamento, por exemplo, através do polimento da superfície de deslizamento. A ferramenta de prensagem pode apresentar um acessório para uma ferramenta de prensagem com duas mandíbulas de prensagem, em que cada mandíbula de prensagem, apresenta um contorno interno e em que os contornos internos das mandíbulas de prensagem, que se encontram em lados opostos, formam uma área de recepção e em que os contornos internos apresentam, pelo menos, uma superfície de deslizamento inclinada em relação ao eixo da área de recepção.

Desta forma, as ferramentas de prensagem habitualmente previstas para a prensagem radial podem tornar-se adequadas para uma prensagem axial. Deste modo, é possível dispensar uma produção nova para adaptar os elementos de articulação em relação aos requisitos alterados, apresentando assim vantagens económicas. A seguir, a invenção é descrita mais detalhadamente com base em formas de realização exemplificativas que se encontram representadas no desenho. 0 desenho mostra: A Fig. la,b mostra uma forma de realização exemplificativa de uma ferramenta de prensagem antes do processo de prensagem em duas vistas diferentes, 10 ΕΡ2265415Β1 A Fig. 2a,b mostra uma forma de realização exemplificativa da ferramenta de prensagem da Fig. la,b após o processo de prensagem em duas vistas diferentes e A Fig. 3 mostra uma outra forma de realização exemplificativa da utilização de uma ferramenta de prensagem. A Fig. la mostra uma ferramenta de prensagem 2 numa vista lateral. A ferramenta de prensagem 2 apresenta dois elementos de articulação 4, que são articulados num eixo rotativo 6 associado a eles. A concepção de dois eixos de rotação 6 permite que os movimentos de articulação dos elementos de articulação 4 sejam mais flexíveis. Contudo, também é possível a concepção de apenas um eixo rotativo 6, em que se encontram articulados dois elementos de articulação 4. Através dos elementos de suporte 8 dispostos nos elementos de articulação 4 neste exemplo, os elementos de articulação 4 encontram-se ligados uns aos outros. Numa secção dos elementos de articulação 4, encontram-se dispostas mandíbulas de prensagem 10, que se encontram, em lados opostos, e que formam entre si uma área de recepção 12 através dos seus contornos internos. A área de recepção 12 pode ser mantida mais larga ou mais estreita, dependendo da posição dos elementos de articulação 4. Neste exemplo de forma de realização, encontram-se colocados na área de recepção 12, uma extremidade de tubo 16 com uma bucha 14 e um adaptador 18, que são especialmente adequados para uma prensagem axial. A bucha 14 encontra-se ancorada na área circunferencial exterior do tubo 16 através de projecções 11 ΕΡ2265415Β1 ΕΡ2265415Β1 se encontram na área 4, de modo que a bucha de fixação (não mostradas), que circunferencial interior da bucha 14 e o tubo 16 não sejam móveis. A seguir é descrito o processo de prensagem. Naturalmente que a ferramenta de prensagem 2 ου o processo de acordo cora a invenção não se esgota nem se limita à utilização dos tubos 16, dais buchas 14 ou adaptadores aqui descrita.

Os elementos de articulação 4 aqui mostrados de forma ilustrativa podem também ser dotados de mandíbulas de prensagem 10 amovíveis. Deste modo, um acessório para uma ferramenta de prensagem já existente iriqinalmente sua utilizada para uma prensagem radial, permite a adaptação para uma prensagem axial. A Fig. 1b mostra um adaptador 18, uma bucha 14, assim como um tubo 16, numa vista em secção transversal de uma disposição da Fig. la, antes da criação da ligação permanente entre estas três peças de trabalho 14, 16, 18.

Neste exemplo, os contornos internos das mandíbulas de prensagem 10 apresentam duas superfícies de deslizamento 22, inclinadas em relação ao eixo da área de recepção 20, viradas uma para a outra. Ambas as superfícies de deslizamento 22 encontram-se concebidas como elementos em cone neste exemplo. Contudo, também são possíveis outras formas. Em particular, o ângulo de inclinação das superfícies de deslizamento 22 pode ser livremente seleccionado. Neste exemplo, o ângulo de inclinação das 12 ΕΡ2265415Β1 superfícies de deslizamento 22 em relação ao eixo da área de recepção 20 encontra-se constante em 45°. Os desvio s em relação a este valor, por exemplo 35° ou 55° ou eventualmente acima destes valores, também são possíveis. Neste exemplo de realização não é mostrada a possibilidade das superfícies de deslizamento 22 poderem apresentar, por exemplo, um revestimento que favorece o deslizamento. 0 adaptador 18 apresenta no centro no seu corpo de base uma abertura 24 com paredes laterais chanfradas. Neste exemplo, o ângulo de inclinação das paredes laterais é vantajosamente ajustado ao ângulo de inclinação das superfícies de deslizamento 22 das mandíbulas de prensagem. Além disso, a bucha 14 apresenta, na sua projecção tipo flange, uma face chanfrada 26, que também é eventualmente ajustada ao ângulo de inclinação das superfícies de deslizamento 22, ou seja, neste exemplo, aproximadamente de 45°. Desta forma, o processo de prensagem pode ser estabilizado. Antes do processo de prensagem as superfícies de deslizamento 22 são colocadas em contacto com as superfícies das peças de trabalho mencionadas anteriormente, nomeadamente a face chanfrada 26 da bucha 14 ou da parede lateral da abertura 24 dos adaptadores 18. A Fig. 2a mostra o estado da ferramenta de prensagem 2, assim como as peças de trabalho 14, 16, 18, após o processo de prensagem numa. v i s t a 1 a t. e r a 1. 0 s elementos de articulaç ão 4 encontram-se articulados para o interior, de modo que cLS superfícies de contacto 28 das mandíbulas de prensagem 10 se encontram encostadas. 13 ΕΡ2265415Β1 A Fig. 2b representa a disposição da Fig. 2a numa vista de corte transversal. Através do movimento radialmente para o interior das mandíbulas de prensagem 10, a força aplicada é transmitida, pelo menos, parcialmente, através das superfícies de deslizamento 22 e das superfícies das peças de trabalho, a partir da ferramenta de prensagem 2 para as peças de trabalho, neste exemplo concreto, para a bucha 14 e o adaptador 18 e, simultaneamente, é deflectida na direcção axial. Consequentemente, neste exemplo, a bucha 14 e o tubo 16 ligado à bucha 14, bem como o adaptador, são movidos uns em relação aos outros, ou seja, são comprimidos ou prensados uns com os outros.

Após o processo de prensagem axial, é encaixada uma projecção de encaixe, que se encontra disposta na circunferência externa da bucha 14, numa ranhura de encaixe existente no corpo externo do adaptador 18, de modo que não seja possível retirar axialmente a extremidade do tubo 16 com a bucha 14 do adaptador 18.

Deste modo, é criada a ligação permanente. Um :io tubo 16 para fora do adaptador 18 é ravés do encaixe. Durante o processo de em, o corpo de suporte do adaptador 18 foi moldado, superfície circunferencial movimento axia( evitado prensager pelo menos, parcialmente, à supej interior do o adaptac subo i6 e, assim, torna a ligaçao entre o tubo 18 maís impermeável, por exemplo, em relação a fluidos que possam ser introduzidos sob pressão no tubo 16 (não mostrado). 14 ΕΡ2265415Β1

Como resultado, é utilizada uma ferramenta de prensagem 2, que apesar do movimento inicialmente radial das mandíbulas de prensagem 10, realiza uma prensagem na direcção axial, requer pouco espaço de montagem e, em particular, apresenta um manuseamento melhorado. A Fig. 3 mostra uma vista de corte transversal de uma disposição de um tubo 16, um adaptador 18 dotado de um corpo de suporte, em que o corpo de suporte se encontra introduzido no tubo 16, um elemento de transmissão 30 disposto na superfície circunfere ncial externa do tubo, no corte transversal apresenta uma forma de cone e extremidade mais larga do cone apresenta uma abertura para o controlo visual do estado da prensagem, e uma bu de deslizamento 34 em contacto com o exterior do elemento de transmissão 30, que no corte transversal também apresenta uma forma de cone. Contudo, na extremidade ma is larga também apresenta uma projecção 36 tipo flange. A projecção 36 tipo flange da bucha de deslizamento 34 apresenta uma face chanfrada 38, cuja superfície está prevista para uma interacçâo com uma das superfícies de deslizamento 22 das mandíbulas de prensagem 10 representadas esquematicamente neste exemplo. Também a bucha de deslizamento 34 compreende uma abertura para o controlo visual do estado de prensagem das peças de trabalho 16, 18, 30 e 34. 0 adaptador 18 apresenta no seu corpo de base uma abertura 24 com uma superfície de parede inclinada, cuja inclinação é ajustada ao contorno interno das mandíbulas de prensagem 10.

As mandíbulas de prensagem 10 compreendem neste 15 ΕΡ2265415Β1 exemplo, duas superfícies de deslizamento 22, voltadas uma para a outra, que são formadas era forma de segmentos de cone 0 cjue apresentam um anguJ_o de inclinação relativo θιπ relação ao eixo da área ae recepção 2 0 de aproximadcimente 60°. A selecção deste ângulo maior permite melhorar, em particular, a estabilidade do processo de prensagem.

Durante o processo de prensagem, as superfícies de deslizamento 22 das mandíbulas de prensagem 10 interagem com as superfícies da parede inclinadas na abertura 24 do adaptador 18 e com a face chanfrada 38 da projecção 36 tipo flange da bucha de deslizamento 34. A dinâmica gerada através do movimento radialmente para o interior das mandíbulas de prensagem 10 é transmitida através das superfícies de deslizamento 22 para a bucha de deslizamento 34 e para o adaptador 18, de modo que o adaptador 18, a bucha de deslizamento 34 e também o elemento de transmissão 30 sejam empurrados em conjunto para uma direcção axial. A concepção da bucha de deslizamento 34 e do elemento de transmissão 30 em forma de cone, bem como o seu contacto, permitem que as forças de prensagem sejam transmitidas para a superfície circunferencial externa do tubo durante o processo de prensagem e que sejam, pelo menos, parcialmente, deflectidas para a direcção radial. Desta forma, o tubo 16 é prensado com o corpo de suporte do adaptador 18, em que o material do tubo 16 é moldado, em particular, são moldadas depressões 40, dispostas na superfície circunferencial externa do corpo de suporte, de modo que seja evitado um movimento axial no final do processo de prensagem. Desta forma, também é possível criar uma ligação permanente entre um tubo 16 e um adaptador 18. 16 ΕΡ2265415Β1

REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de referências citadas pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informação do leitor. Não é parte integrante do documento de patente Europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, o IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.

Documentos de patente citados na descrição • DE 10144100 Cl [0005] • DE 19840668 Cl [0006] • GB 2205373 A [0007] • DE 2725280 Ai [0008]

Lisboa, 14 de Novembro de 2013 17

Claims

ΕΡ2265415Β1 REIVINDICAÇÕES 1. Um processo para a ligação permanente de peças de trabalho do sector da instalação de sistemas de água potável ou de aquecimento, tal como, adaptadores, tubos, buchas ou similares, com a utilização de uma ferramenta de prensagem, - em que, pelo menos, a ferramenta de prensagem é accionada radialmente para o interior, - em que, pelo menos, uma superfície de deslizamento disposta na ferramenta de prensagem, que se encontra inclinada em relação ao eixo da área de recepção, e uma superfície da peça de trabalho são conduzidas para entrarem em contacto uma com a outra, caracterizado por - a força de prensagem, exercida radialmente para o interior, ser transmitida desde a superfície de deslizamento para a superfície da peça de trabalho e ser, pelo menos, parcialmente deflectida na direcção axial, e - as peças de trabalho serem prensadas na direcção axial. 2. 0 processo de acordo com a reivindicação 1, em que a superfície de deslizamento se encontra do lado oposto da superfície da peça de trabalho adaptada de forma correspondente. 1 ΕΡ2265415Β1 3. 0 processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que, pelo menos, uma superfície de deslizamento é concebida como um segmento de cone. 4. 0 processo de acordo com uma das reivindicações 1 até 3, em que a ferramenta de prensagem apresenta duas superfícies de deslizamento, que se inclinam em relação ao eixo da área de recepção, e que se encontram viradas uma para a outra. 5. 0 processo de acordo com a reivindicação 4, em que as superfícies de deslizamento são formadas como segmentos de cone e apresentam um ângulo de inclinação relativo em relação ao eixo da área de recepção de aproximadamente 60°.
6. O processo de acordo com uma das reivindicações 1 até 4, em que a deflexão é efectuada através de um ângulo situado entre 35° e 55°, em particular, de 45°.
7. O processo de acordo com uma das reivindicações 1 até 6, em que a superfície de deslizamento da ferramenta de prensagem é concebida de modo a favorecer o deslizamento. Lisboa, 14 de Novembro de 2013 2