RU55976U1 - Опрессовочное устройство ниппельного конца трубы - Google Patents
Опрессовочное устройство ниппельного конца трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU55976U1 RU55976U1 RU2006102111/22U RU2006102111U RU55976U1 RU 55976 U1 RU55976 U1 RU 55976U1 RU 2006102111/22 U RU2006102111/22 U RU 2006102111/22U RU 2006102111 U RU2006102111 U RU 2006102111U RU 55976 U1 RU55976 U1 RU 55976U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- crimping
- sealing element
- sealing
- pressure relief
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для герметизации ниппельного конца трубы при ее опрессовке в стационарных условиях. Целью изобретения является повышение надежности опрессовочного устройства ниппельного конца трубы и производительности технологической линии опрессовки в целом. Поставленная цель достигается тем, что опрессовочное устройство ниппельного конца трубы, содержащее уплотнительный элемент, заворачиваемую на трубу технологическую муфтовую заглушку с центральным отверстием под шток, снабженный продольным каналом, механизмы предварительной принудительной посадки уплотнительного элемента, стравливания воздуха и сброса давления, устроено так, что уплотнительный элемент выполнен в виде манжеты, открытый торец которой обращен в сторону полости с высоким давлением, а механизм предварительной принудительной посадки уплотнительного элемента - в виде взаимодействующего с последним конического золотника, установленного на штоке, причем в качестве привода золотника использован гидроцилиндр привода механизма стравливания воздуха и сброса давления, установленный на тыльном конце штока соосно с последним. Применение опрессовочного устройства позволяет повысить ресурс уплотнительного элемента, улучшить качество опрессовки и ускорить технологию опрессовки.
Description
Изобретение относится к устройствам для герметизации ниппельного конца трубы при ее опрессовке в стационарных условиях.
Известна заглушка, применяемая в области гидротехники, в частности в устройствах для герметизации элементов трубопроводов (патент RU 2062390 6 F 16 L 55/128, 20.06.96 Бюл. №17). Она содержит прижимаемую к торцу трубы прокладку при помощи винтовой пары, благодаря чему осуществляется предварительная принудительная посадка уплотнительного элемента перед опрессовкой трубы. Гайка винтовой пары выполнена в виде цилиндра из двух разъемных частей, сопрягаемых по плоской наклонной к продольной оси цилиндра поверхности. Заглушка приспособлена для опрессовки трубопровода в полевых условиях и не обеспечивает достаточной производительности.
По конструктивным и функциональным признакам наиболее близким аналогом, прототипом, является опрессовочная заглушка («Трубы нефтяного сортамента», справочное руководство под редакцией А.Е.Сарояна, Москва «Недра» 1976 г., стр.338, 339). Технологическая муфтовая заглушка с уплотнительным элементом навинчивается на опрессуемую трубу на полную длину резьбы. В центральном отверстии технологической муфтовой заглушки расположены трубка для стравливания воздуха и сброса давления с приводом в виде вентиля, пружина для предварительной принудительной посадки уплотнительного элемента перед опрессовкой трубы.
При заполнении трубы водой находящийся в трубе воздух стравливается, после чего оператор закрывает вентиль и начинается
нагнетание воды при высоком давлении через опрессовочную головку на муфтовом конце испытуемой трубы. Производится гидравлическое испытание с выдержкой времени в соответствии с требуемой технологией.
К недостаткам опрессовочной заглушки относятся: низкая производительность, малый срок службы уплотнительного элемента, материал которого по контуру прилегания к торцу трубы разрушается и происходит разгерметизация.
Технической задачей изобретения является повышение надежности опрессовочного устройства ниппельного конца трубы и повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что опрессовочное устройство ниппельного конца трубы, содержащее уплотнительный элемент, заворачиваемую на трубу технологическую муфтовую заглушку с центральным отверстием под шток, снабженный продольным каналом, механизмы предварительной принудительной посадки уплотнительного элемента, стравливания воздуха и сброса давления, устроено так, что уплотнительный элемент выполнен в виде манжеты, открытый торец которой обращен в сторону полости с высоким давлением, а механизм предварительной принудительной посадки уплотнительного элемента - в виде взаимодействующего с последним конического золотника, установленного на штоке, причем в качестве привода золотника использован гидроцилиндр привода механизма стравливания воздуха и сброса давления, установленный на тыльном конце штока соосно с последним.
На фиг.1 изображен продольный разрез опрессовочного устройства ниппельного конца трубы (в дальнейшем - опрессовочного устройства) в положении перед опрессовкой трубы; на фиг.№2 - выносное сечение на фиг.1; на фиг.3 - продольный разрез опрессовочного устройства в положении опрессовки трубы.
Опрессовочное устройство состоит из технологической муфтовой заглушки 1 (фиг.1), заворачиваемой на ниппельный конец опрессуемой трубы 2. В центральном отверстии технологической муфтовой заглушки 1 в неподвижном корпусе 3 на оправе 4 с радиальными отверстиями 5 расположены манжета 6, открытый торец 7 которой направлен в сторону высокого давления 8, гильза 9, а внутри оправы 4 (фиг.2) - шток 10 с продольными каналами 11, служащими для стравливания воздуха при заполнении опрессуемой трубы 2 водой и сброса давления из трубы 2 после опрессовки. Шток 10 снабжен коническим золотником 12, установленным на штоке со стороны открытого торца 7 манжеты 6 с возможностью взаимодействия с последней, а на противоположной от золотника 12 стороне шток 10 оснащен клапаном 13 стравливания воздуха и сброса давления с приводным механизмом, выполненным в виде гидроцилиндра 14, расположенного на тыльном конце штока 10 соосно с последним.
В исходном положении (фиг.1) гидроцилиндр 14 включен на открытие клапана 13, при котором золотник 12 отодвинут от открытого торца 7 манжеты 6. Труба 2 останавливается на некотором расстоянии от технологической муфтовой заглушки 1, Опрессовочное устройство, расположенное на каретке (не показана), подается к трубе 2, включается привод вращения (не показан) технологической муфтовой заглушки 1 и заворачивает ее на ниппельный конец трубы 2.
Включается насос низкого давления (не показан), труба 2 наполняется водой, при этом находящийся в трубе воздух стравливается через открытый клапан 13. После наполнения трубы 2 (фиг.3), гидроцилиндр 14 переключается на закрытие клапана 13. При этом одновременно золотник 12 смещается к манжете 6, разжимая ее открытый торец 7, что обеспечивает герметичность ниппельного конца опрессуемой трубы 2.
Отключается насос низкого давления и включается насос высокого давления (не показан). Производится опрессовка трубы 2 в соответствии с требованиями инструкции. Гидроцилиндр 14 включается на открытие клапана 13, при этом одновременно золотник 12 отходит от манжеты 6, сбрасывается давление, сливается из трубы 2 вода. Отворачивается технологическая муфтовая заглушка 1 от трубы 2, которые отводятся друг от друга в исходное положение. Испытанная труба отправляется в склад готовой продукции.
Применение опрессовочного устройства позволяет повысить ресурс уплотнительного элемента, улучшить качество опрессовки и ускорить технологию опрессовки.
Claims (1)
- Опрессовочное устройство ниппельного конца трубы, содержащее уплотнительный элемент, заворачиваемую на трубу технологическую муфтовую заглушку с центральным отверстием под шток, снабженный продольным каналом, механизмы предварительной принудительной посадки уплотнительного элемента, стравливания воздуха и сброса давления, отличающееся тем, что уплотнительный элемент выполнен в виде манжеты, открытый торец которой обращен в сторону полости с высоким давлением, а механизм предварительной принудительной посадки уплотнительного элемента - в виде взаимодействующего с последним конического золотника, установленного на штоке, причем в качестве привода золотника использован гидроцилиндр привода механизма стравливания воздуха и сброса давления, установленный на тыльном конце штока соосно с последним.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006102111/22U RU55976U1 (ru) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | Опрессовочное устройство ниппельного конца трубы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006102111/22U RU55976U1 (ru) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | Опрессовочное устройство ниппельного конца трубы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU55976U1 true RU55976U1 (ru) | 2006-08-27 |
Family
ID=37061900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006102111/22U RU55976U1 (ru) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | Опрессовочное устройство ниппельного конца трубы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU55976U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446934C1 (ru) * | 2008-02-19 | 2012-04-10 | Виега Гмбх Энд Ко. Кг | Способ неразъемного соединения деталей, опрессовочный инструмент, а также насадка для опрессовочного инструмента |
-
2006
- 2006-01-25 RU RU2006102111/22U patent/RU55976U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446934C1 (ru) * | 2008-02-19 | 2012-04-10 | Виега Гмбх Энд Ко. Кг | Способ неразъемного соединения деталей, опрессовочный инструмент, а также насадка для опрессовочного инструмента |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7395749B2 (en) | Pneumatic cylinder | |
| RU2708172C2 (ru) | Клапан управления расходом, содержащий устройство преобразования движения | |
| RU55976U1 (ru) | Опрессовочное устройство ниппельного конца трубы | |
| EP2441631B1 (en) | Pump body for governing hydraulic actuators of disk brakes for bicycles and motorcycles | |
| EP0046788B1 (fr) | Mecanisme de presse hydraulique | |
| KR101231757B1 (ko) | 공압 및 유압을 이용한 구동기 | |
| EP1591742A1 (fr) | Frein de tir | |
| CN207297250U (zh) | 超高压水泵 | |
| CN106985093B (zh) | 工件气密性检查的装夹装置 | |
| FR2955170A1 (fr) | Robinet de gaz et bouteille de gaz sous pression comportant un tel robinet | |
| TWI686546B (zh) | 可排氣的油壓缸及其系統 | |
| CN113719483A (zh) | 一种全液压锚索张拉机具及液压千斤顶的供油方法 | |
| RU2708748C1 (ru) | Стенд для опрессовки превентора на скважине | |
| CN107265332A (zh) | 一种双回路二次涨拉千斤顶及使用方法 | |
| CH453795A (fr) | Dispositif d'alimentation en combustible liquide, pour moteurs à combustion interne | |
| CN206374993U (zh) | 一种空中加油吊舱软管排油排气工具 | |
| CN215878573U (zh) | 一种自动胶压控制阀体 | |
| RU2679004C1 (ru) | Устройство для опрессовки превентора в скважине | |
| US2132113A (en) | Rivet setting mechanism | |
| CN109372449B (zh) | 一种动力钳的移送装置 | |
| FR2622256A1 (fr) | Dispositif de surpresseur hydraulique | |
| JP7215715B2 (ja) | 注入装置 | |
| CN208220777U (zh) | 一种裂岩管充装机 | |
| KR101583220B1 (ko) | 비오피 스택 테스트 장치 | |
| US1684718A (en) | Method of making nonexpansible hose |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100126 |