CN113719483A - 一种全液压锚索张拉机具及液压千斤顶的供油方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全液压锚索张拉机具及液压千斤顶的供油方法，其包括输出工作介质的泵体，泵体的输出端连通有换向阀；送油接口与泵体的输出端连通，高压接口上连通有加压管路，泄压接口上连通有泄压管路；加压管路上设置有液控单向阀，液控单向阀的控制压力管道与加压管路连通；当送油接口与泄压接口连通时，油箱接口与高压接口连通，当送油接口与泄压接口连通，且达到液控单向阀设定的开启压力时，液控单向阀开启；还包括液压千斤顶，液压千斤顶包括高压油缸和液压小油缸，高压油腔与加压管路连通，泄压管路与泄压油腔连通；液压小油缸的加压油腔与泄压油腔连通，液压小油缸内设置有顶压活塞。本申请具有降低钢绞线张拉时的回缩量的效果。

Description

一种全液压锚索张拉机具及液压千斤顶的供油方法

技术领域

本申请涉及锚索张拉设备的领域，尤其是涉及一种全液压锚索张拉机具及液压千斤顶的供油方法。

背景技术

在预应力钢筋施工过程中，目前的液压顶压千斤顶包括工作介质缸、液压顶压器和锚具。锚具包括一个锚环及两组锚具夹片，工作介质缸通过一组锚具夹片对钢绞线进行张拉，使钢绞线处于张紧状态；液压顶压器对另一组锚具夹片施加顶压作用力，使该组锚具夹片和锚环、钢绞线抵压，锚环位置固定，从而能使工作介质缸撤去作用力后，钢绞线仍处于张紧状态。

授权公告号为CN2212586Y的中国申请专利公开了一种内油路液压顶压预应力千斤顶，包括工作介质缸和液压顶压器，工作介质缸的中缸缸壁之内设有一条封闭式的纵向贯通的油路通道，该通道后端开孔与工作介质缸的油压腔连通，该方案解决了液压顶压器的外接油管接口易损坏的问题，该方案的工作原理，工作介质在液压控制阀的控制下经油管注入前部油压腔并穿过缸壁内的油路通道进入顶压器的油路通道，工作介质顶推顶压器内的顶压活塞和油压腔内的活塞，后部油压腔内的工作介质在前部油压腔工作介质的高压推动下，受活塞排挤，顺油管流回到油箱。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作介质进入顶压器的油路通道、工作介质顶推顶压器内的顶压活塞和油压腔内的活塞同步移动，此时油压腔内的活塞会移动一段距离，张拉的钢绞线会有一定回缩的缺陷。

发明内容

为了降低钢绞线张拉时的回缩量的操作，本申请提供一种全液压锚索张拉机具及液压千斤顶的供油方法。

第一方面，本申请提供一种全液压锚索张拉机具，采用如下的技术方案：

一种全液压锚索张拉机具，包括输出工作介质的泵体，所述泵体的输出端连通有换向阀，换向阀设置有送油接口、油箱接口、高压接口、泄压接口；送油接口与泵体的输出端连通，高压接口上连通有加压管路，泄压接口上连通有泄压管路；加压管路上设置有液控单向阀，液控单向阀的控制压力管道与泄压管路连通；当送油接口与泄压接口连通时，油箱接口与高压接口连通，当送油接口与泄压接口连通，且达到液控单向阀设定的开启压力时，液控单向阀开启；

还包括液压千斤顶，液压千斤顶包括高压油缸和液压小油缸，高压油缸包括缸体、移动套管、高压油腔和泄压油腔，高压油腔与加压管路连通，泄压管路与泄压油腔连通，移动套管用于拉伸钢绞线；

液压小油缸的加压油腔与泄压油腔连通，液压小油缸内设置有顶压活塞，顶压活塞用于推动锚具夹片移动。

通过采用上述技术方案，泵体输出的工作介质通过送油接口进入换向阀内，当送油接口与高压接口连通时，送油接口内的工作介质流入高压接口后进入液控单向阀，液控单向阀内的工作介质进入加压管路，加压管路内的工作介质推动液压千斤顶内的移动套管移动，移动套管带动钢绞线拉伸，此时泄压接口与油箱接口连通，液压千斤顶内的工作介质经过泄压接口进入换向阀后从油箱接口流出；

操作换向阀，使换向阀的送油接口与泄压接口连通，此时换向阀的高压接口与油箱接口连通，泵体输出的工作介质经过送油接口进入泄压接口内，泄压接口内的工作介质经过泄压管路进入泄压油腔内，此时液控单向阀的处于关闭状态，高压油腔内的工作介质不流动，泄压油腔内的工作介质进入液压小油缸的加压油腔内，顶压活塞移动，顶压活塞推动锚具夹片移动，将锚具夹片、钢绞线与锚环压紧连接；当顶压活塞停止移动后，泄压油腔内的工作介质压力增大，此时泄压管路内的油压增大，当泄压管路内的油压增大到设定值时，液控单向阀开启，此时高压油腔内的工作介质能经过液控单向阀进入换向阀后，经过高压接口进入油箱接口；

由于泄压油腔内的工作介质先推动锚具夹片移动，此时移动套管位置稳定，直到顶压活塞移动到设定位置后，此时锚具夹片已经与钢绞线处于一定的抵压状态，再推动移动套管移动时，钢绞线张拉后的回缩量降低，减小了预应力损失；且仅通过对换向阀其中的一个操作控制便能实现液压千斤顶推动锚具夹片移动和液压千斤顶的移动套管移动复位的操作，简化了机具操作。

优选的，所述液控单向阀包括阀体、滚珠、开启滑块、调压连接件、调压弹簧，阀体内有流体通道和开启通道；

当流体通道正向开启时，流体通道连通；

当开启通道未通入一定压力的流体时，流体通道受到滚珠的封闭作用不能逆向开启；

当开启通道通入一定压力的流体时，开启滑块移动推动滚珠移动，流体通道逆向开启；

调压弹簧两端分别与调压连接件与开启滑块连接，调压连接件用于调整调压弹簧对开启滑块的作用力，从而调整开启通道使流体通道逆向开启的最小开启压力。

优选的，所述换向阀为H型三位四通手动换向阀。

通过采用上述技术方案，使用现有的手动换向阀，操作时只需要扳动操作手柄，降低机具成本，同时便于操作控制。

优选的，所述缸体内设置有与泄压油腔和液压小油缸的加压油腔连通的卸载油路。

通过采用上述技术方案，通过缸体上的卸载油路将泄压油腔和液压小油缸连通，便于简化缸体外的管道结构，便于减少缸体上的接口。

优选的，所述液压小油缸包括顶锚管，顶锚管一端与顶压活塞抵压，顶锚管另一端用于与锚具夹片抵压。

通过采用上述技术方案，通过定锚管对锚具夹片进行抵压，能减缓顶压活塞受到锚具夹片的磨损作用，延长顶压活塞的使用寿命，更换成本低廉的顶锚管，降低维护成本。

优选的，所述顶锚管上连接有复位弹簧，复位弹簧对顶锚管施加朝向顶压活塞方向的作用力。

通过采用上述技术方案，张拉完毕后，复位弹簧的作用力使顶压活塞复位，便于顶压活塞的下次使用时被推动移动。

优选的，所述加压管路和泄压管路均包括高压胶管和连接于高压胶管的两端的接头；

接头包括与高压胶管固定连接的活动接头和分别与液压千斤顶、液控单向阀、换向阀固定连接的固定接头，固定接头与活动接头可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，高压胶管便于液压千斤顶与液控单向阀和换向阀的连通，同时便于调整液压千斤顶的位置。

优选的，所述泵体的进油口连通有油箱；

泵体与油箱之间设置有过滤器；

泵体为柱塞泵，泵体上设置有驱动其运行的驱动电机；

油箱接口与油箱连通。

通过采用上述技术方案，过滤器能保证进入泵体内的工作介质内的洁净度满足要求；油箱为泵体供油、同时承接来自液压千斤顶排出的工作介质。

优选的，所述泵体与换向阀之间设置有单向阀；

泵体与换向阀之间设置有压力表；

泵体与换向阀之间设置有安全溢流阀；

泵体与换向阀之间设置有卸载阀。

通过采用上述技术方案，单向阀保证工作介质仅能从泵体流向换向阀；压力表能测量系统的系统压力；系统压力超过设定值时，安全溢流阀开启，保护液压系统；卸载阀打开时工作介质流回油箱，卸载阀关闭时工作介质进入下一部分流动。

第二方面，本申请提供一种全液压锚索张拉液压千斤顶的供油方法，采用如下的技术方案：

一种全液压锚索张拉液压千斤顶的供油方法，包括输出工作介质的泵体和液压千斤顶，液压千斤顶包括高压油缸和液压小油缸，高压油缸包括高压油腔和泄压油腔，液压小油缸的加压油腔与泄压油腔连通，液压小油缸包括顶压活塞；

管路右切换操作，泵体运行；液压千斤顶进入出缸状态，向高压油腔内送入工作介质，泄压油腔内的工作介质从液压千斤顶流出；

管路中切换操作，泵体关闭；液压千斤顶进入保压状态，高压油腔封闭，泄压油腔封闭；

管路左切换操作，泵体运行；液压千斤顶进入顶锚状态，泄压油腔开启，高压油腔封闭，顶压活塞移动；顶压活塞移动一段距离后停止，液压千斤顶进入回缸状态，高压油腔开启，泄压油腔开启。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于泄压油腔内的工作介质先推动锚具夹片移动，此时移动套管位置稳定，直到顶压活塞移动到设定位置后，此时锚具夹片已经与钢绞线处于一定的抵压状态，再推动移动套管移动时，钢绞线张拉后的回缩量降低，减小了预应力损失；且仅通过对换向阀其中的一个操作控制便能实现液压千斤顶推动锚具夹片移动和液压千斤顶的移动套管移动服务的操作，简化了机具操作；

2.张拉完毕后通过复位弹簧的力使顶压活塞复位，便于顶压活塞的下次使用。

附图说明

图1是实施例中液压千斤顶的局部半剖结构示意图；

图2是实施例的整体原理结构示意图；

图3是实施例中液控单向阀的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、泵体；11、油箱；12、过滤器；13、驱动电机；2、换向阀；21、送油接口；22、油箱接口；23、高压接口；24、泄压接口；3、加压管路；4、泄压管路；51、液控单向阀；511、阀体；5111、第一孔；5112、第二孔；5113、第三孔；5114、第四孔；5115、单向空腔；5116、作动空腔；5117、开启空腔；512、密封连接件；513、调压连接件；514、滚珠；515、密封弹簧；516、调压弹簧；517、开启滑块；52、高压胶管；53、活动接头；54、固定接头；6、高压油缸；61、缸体；611、卸载油路；612、第一滑动圆槽；613、第二滑动圆槽；62、移动套管；63、高压油腔；64、泄压油腔；7、液压小油缸；71、顶压活塞；711、活塞环形槽；72、顶锚管；721、锚管内环形槽；722、锚管外环形槽；73、复位弹簧；81、单向阀；82、压力表；83、安全溢流阀；84、卸载阀；91、锚环；92、内锚具夹片；93、外锚具夹片；94、钢绞线。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全液压锚索张拉机具。参照图1，一种全液压锚索张拉机具包括液压千斤顶、高压胶管52、换向阀2和高压油泵，高压油泵将工作介质加压后经过换向阀2的控制经过高压胶管52送入液压千斤顶中，实现对液压千斤顶的控制。液压千斤定通过夹紧钢绞线94后，拉伸钢绞线94，使钢绞线94产生预应力变形，液压千斤对锚具施加作用力使锚具与钢绞线94固定，限制钢绞线94的回缩。

液压千斤顶包括用于拉伸钢绞线94的高压油缸6，高压油缸6带动位于高压油缸6内的内锚具夹片92移动，内锚具夹片92带动钢绞线94移动。高压油缸6一端抵压有锚环91，锚环91抵压于高压油缸6前端，锚环91用于与钢绞线94固定，锚环91内放置有外锚具夹片93，当钢绞线94被拉伸后，液压千斤顶对外锚具夹片93施加作用，使外锚具夹片93移动与钢绞线94和锚环91抵压，实现外锚具夹片93和锚环91对钢绞线94的固定。

高压油缸6采用现有技术，高压油缸6包括缸体61、移动套管62、高压油腔63和泄压油腔64，高压油腔63进入高压油后推动移动套管62远离高压油缸6前端移动，泄压油腔64进入高压油后推动移动套管62朝向高压油缸6前端移动。

缸体61内侧设置有第一滑动圆槽612、第二滑动圆槽613。液压千斤顶内设置有沿其轴线方向滑动的液压小油缸7和顶锚管72，液压小油缸7受到第一滑动圆槽612引导滑动，顶锚管72受到第二滑动圆槽613的引导滑动。

液压小油缸7朝向锚环91方向移动时推动顶锚管72移动，顶锚管72移动推动外锚具夹片93移动，使外锚具夹片93与钢绞线94压紧。液压小油缸7的加压油腔连通有卸载油路611，卸载油路611设置于缸体61的缸壁，卸载油路611有与高压油缸6的泄压油腔64连通，液压小油缸7内设置有周向截面为L型的顶压活塞71，顶压活塞71的两个圆周面均与高压油缸6的缸体61内侧面通过密封圈密封连接。顶压活塞71于第一滑动圆槽612内形成的封闭空间为加压油腔。

顶压活塞71与顶锚管72连接的一端开设有活塞环形槽711，从而在顶压活塞71外侧形成台阶。顶锚管72与顶压活塞71连接的一端内侧开设有锚管内环形槽721，使顶锚管72的一端插入活塞环形槽711内。顶锚管72远离顶压活塞71的一端外侧开设有锚管外环形槽722，顶锚管72外侧套设有位于锚管外环形槽722内的复位弹簧73，复位弹簧73一端与第二滑动滑槽613端面抵压，另一端与锚管外环形槽722端面抵压。当加压高压油腔63内的油压撤去后，复位弹簧73推动顶锚管72朝向顶压活塞71方向移动，同时顶锚管72推动顶压活塞71远离外锚具夹片93方向滑动。

参照图2，高压油泵包括泵体1，泵体1进油口连接有过滤器12，过滤器12将油箱11内的润滑进行过滤，泵体1上连接有驱动电机13，驱动电机13带动泵体1运转，使泵体1对工作介质进行加压，泵体1的出油口连通有单向阀81，单向阀81能阻挡泵体1的出油管路逆向流动。高压油泵与单向阀81之间连通有安全溢流阀83和卸载阀84，系统压力超过设定值时，安全溢流阀83打开；卸载阀84打开时工作介质流回油箱11，关闭时工作介质进入下一部分的单向阀81内。

单向阀81的出口端连通有换向阀2，换向阀2在本实施例中设置有手动换向阀2，且为三位四通H型换向阀2。单向阀81的出口端与换向阀2之间连通有压力表82测量管路内的工作介质压力。

换向阀2设置有送油接口21、油箱接口22、高压接口23、泄压接口24。送油接口21和高压油泵出油口的单向阀81连通，油箱接口22连通油箱11的进油口，高压接口23连通有向液压千斤顶的高压油腔63内送入高压油的加压管路3，泄压接口24连通有与液压千斤顶的泄压油腔64内连通的泄压管路4。当换向阀2完全关闭时，加压管路3和泄压管路4均与换向阀2相对封闭。当换向阀2移动至送压档位时，送油接口21与高压接口23连通，泄压接口24与油箱接口22连通。当换向阀2移动至泄压档位时，油箱接口22和高压接口23相互连通；送油接口21和泄压接口24相互连通。

加压管路3上设置有液控单向阀51，液控单向阀51为使换向阀2内的工作介质正常流入液压千斤顶内的单向阀，液控单向阀51的控制压力管道与泄压管路4连通。当泄压管路4内的油压到达设定压力值时，液控单向阀51的控制压力管道内的压力达到开启压力，液控单向阀51开启，此时液压千斤顶内的工作介质能经过液控单向阀51流入换向阀2。

参照图3，液控单向阀51包括阀体511，阀体511上的内腔包括相互连通的单向空腔5115、作动空腔5116和开启空腔5117，单向空腔5115、作动空腔5116和开启空腔5117均为同轴的圆孔，且单向空腔5115与开启空腔5117的孔径相同，单向空腔5115的孔径大于作动空腔5116的孔径。

阀体511内设置有位于开启空腔5117内的开启滑块517，开启滑块517沿一端伸入作动空腔5116内，开启滑块517与开启空腔5117密封滑动连接。开启滑块517包括位于开启空腔5117内的滑动部分，滑动部分外侧开设有环形的密封槽，滑动部分外侧套设有密封圈；开启滑块517还包括与滑动部分一体成型的开启部分，开启部分为直径小于滑动部分直径的圆柱，开启部分远离滑动部分的一端伸入作动空腔5116内。

阀体511上构造有第一孔5111、第二孔5112、第三孔5113和第四孔5114，第一孔5111与单向空腔5115连通；第二孔5112与作动空腔5116连通，第三孔5113和第四孔5114均分别与开启空腔5117连通。

流体通道为第一孔5111、作动空腔5116、单向空腔5115、第二孔5112形成的通道，流体通道的正向开启时，流体依次流动经过第一孔5111、作动空腔5116、单向空腔5115、第二孔5112。流体通道的逆向开启时，流体依次流动经过第二孔5112、单向空腔5115、作动空腔5116、第一孔5111。流体通道不能逆向开启时，流体依次流动经过第二孔5112进入单向空腔5115后停止流动。开启通道为第三孔5113、开启空腔5117、第四孔5114形成的通道。流体通道与开启通道受到开启滑块517的限制相互隔绝。

阀体511上还设置有滚珠514、密封连接件512、调压连接件513、密封弹簧515、调压弹簧516。阀体511两端均设置有分别位于开启空腔5117、作动空腔5116内的内螺纹，密封连接件512从阀体511一端旋入单向空腔5115且不影响第二孔5112内的流体流动。调压连接件513从阀体511另一端旋入开启空腔5117且不影响第三孔5113和第四孔5114内的流体流动，调压连接件513与阀体511螺纹连接的部分上一体成型有位于开启空腔5117内的光杆部分，光杆部分直径小于开启空腔5117的孔径。滚珠514位于单向空腔5115，且滚珠514的一部分能伸入作动空腔5116将单向空腔5115和作动空腔5116相对封闭，滚珠514将单向空腔5115和作动空腔5116封闭后阻挡第二孔5112内进入单向空腔5115内的流体进入作动空腔5116内，从而避免流体从第一孔5111流出阀体511。密封弹簧515位于单向空腔5115内且两端分别与密封连接件512和滚珠514抵触压紧，密封弹簧515对滚珠514施加作用力，保持滚珠514与作动空腔5116与单向空腔5115封闭。调压弹簧516位于开启空腔5117，调压弹簧516两端分别与调压连接件513和开启滑块517抵触压紧，调压弹簧516套设于光杆部分，通过转动调压连接件513，能调整调压弹簧516的长度，调整调压弹簧516对开启滑块517施加的作用压力。

当流体从第一孔5111进入作动空腔5116后，流体对滚珠514施加压力克服密封弹簧515对滚珠514施加的弹力，滚珠514移动，此时作动空腔5116与单向空腔5115连通，流体从作动空腔5116进入单向空腔5115后从第二孔5112流出阀体511。当位于作动空腔5116内的流体对开启滑块517施加的作用力大于调压弹簧516对开启滑块517和开启滑块517与阀体511之间的静摩擦力时，作动空腔5116内的流体能推动开启滑块517移动直至开启滑块517与调压连接件513抵压，此时开启滑块517不影响第三孔5113、第四孔5114与开启空腔5117之间的连通。

当流体从第二孔5112进入单向空腔5115后，滚珠514保持单向空腔5115和作动空腔5116之间的封闭，流体不能进入作动空腔5116，流体于阀体511内停止流动，调压弹簧516能推动开启滑块517移动至与滚珠514表面抵压，且调压弹簧516对滚珠514的作用力小于单向空腔5115内的流体压力对滚珠514的作用力，此时若向第三孔5113或第四孔5114内通入一定压力的流体，当开启空腔5117内的压力内的流体对开启滑块517的压力与调压弹簧516对开启滑块517的压力之和大于单向空腔5115内的流体压力对开启滑块517的压力时，滚珠514移动使单向空腔5115内的流体进入作动空腔5116后从第一孔5111流出阀体511，实现液控单向阀上流体通道的逆向开启。

在其他一实施例中，阀体511竖向放置，此时不设置密封弹簧515，依靠滚珠514自身重力作用保持单向空腔5115和作动空腔5116之间的封闭。

加压管路3和泄压管路4均包括有耐压胶管，耐压胶管两端均固定连接有活动接头53，活动接头53上均连接有固定接头54，固定接头54分别与液控单向阀51、换向阀2、液压千斤顶固定连接。其中液压千斤顶上的两个固定接头54分别与高压油腔63和泄压油腔64连通。工作介质在本实施例中为液压油。

本申请实施例一种全液压锚索张拉机具的实施原理为：

泵体1输出的工作介质通过送油接口21进入换向阀2内，当送油接口21与高压接口23连通时，送油接口21内的工作介质流入高压接口23后进入液控单向阀51，液控单向阀51内的工作介质进入加压管路3，加压管路3内的工作介质推动液压千斤顶内的移动套管62移动，移动套管62带动钢绞线94进行拉伸，此时泄压接口24与油箱接口22连通，液压千斤顶内的工作介质经过泄压接口24进入换向阀2后从油箱接口22流出；

操作换向阀2，使换向阀2的送油接口21与泄压接口24连通，此时换向阀2的高压接口23与油箱接口22连通，泵体1输出的工作介质经过送油接口21进入泄压接口24内，泄压接口24内的工作介质经过泄压管路4进入泄压油腔64内，此时液控单向阀51的处于关闭状态，高压油腔63内的工作介质不流动，泄压油腔64内的工作介质进入液压小油缸7的加压油腔内，顶压活塞71移动，顶压活塞71推动锚具夹片移动，将锚具夹片、钢绞线94与锚环91压紧连接；当顶压活塞71停止移动后，泄压油腔64内的工作介质压力增大，此时泄压管路4内的油压增大，当泄压管路4内的油压增大到设定值时，液控单向阀51开启，此时高压油腔63内的工作介质能经过液控单向阀51进入换向阀2后，经过高压接口23进入油箱接口22。

本申请实施例还公开一种全液压锚索张拉液压千斤顶的供油方法。

参照图2，一种全液压锚索张拉液压千斤顶的供油方法包括输出工作介质的泵体1和液压千斤顶，液压千斤顶包括高压油缸6和液压小油缸7，高压油缸6包括高压油腔63和泄压油腔64，液压小油缸7的加压油腔与泄压油腔64连通，液压小油缸7包括顶压活塞71；

管路右切换操作，泵体1运行；液压千斤顶处于出缸状态，向高压油腔63内送入工作介质，泄压油腔64内的工作介质从液压千斤顶流出；

管路中切换操作，泵体1关闭；液压千斤顶处于保压状态，高压油腔63封闭，泄压油腔64封闭；

管路左切换操作，泵体1运行；液压千斤顶处于顶锚状态，泄压油腔64开启，高压油腔63封闭，顶压活塞71移动；顶压活塞71移动一段距离后停止，液压千斤顶处于回缸状态，高压油腔63开启，泄压油腔64开启。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全液压锚索张拉机具，包括输出工作介质的泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的输出端连通有换向阀(2)，所述换向阀(2)设置有送油接口(21)、油箱接口(22)、高压接口(23)、泄压接口(24)；送油接口(21)与泵体(1)的输出端连通，高压接口(23)上连通有加压管路(3)，泄压接口(24)上连通有泄压管路(4)；加压管路(3)上设置有液控单向阀(51)，液控单向阀(51)的控制压力管道与泄压管路(4)连通；当送油接口(21)与泄压接口(24)连通时，油箱接口(22)与高压接口(23)连通，当送油接口(21)与泄压接口(24)连通，且达到液控单向阀(51)设定的开启压力时，液控单向阀(51)开启；

还包括液压千斤顶，液压千斤顶包括高压油缸(6)和液压小油缸(7)，高压油缸(6)包括缸体(61)、移动套管(62)、高压油腔(63)和泄压油腔(64)，高压油腔(63)与加压管路(3)连通，泄压管路(4)与泄压油腔(64)连通，移动套管(62)用于拉伸钢绞线(94)；

液压小油缸(7)的加压油腔与泄压油腔(64)连通，液压小油缸(7)内设置有顶压活塞(71)，顶压活塞(71)用于推动锚具夹片移动。

2.根据权利要求1所述的一种全液压锚索张拉机具，其特征在于：所述液控单向阀(51)包括阀体(511)、滚珠(514)、开启滑块(517)、调压连接件(513)、调压弹簧(516)，阀体(511)内有流体通道和开启通道；

当流体通道正向开启时，流体通道连通；

当开启通道未通入一定压力的流体时，流体通道受到滚珠(514)的封闭作用不能逆向开启；

当开启通道通入一定压力的流体时，开启滑块(517)移动推动滚珠(514)移动，流体通道逆向开启；

调压弹簧(516)两端分别与调压连接件(513)与开启滑块(517)连接，调压连接件(513)用于调整调压弹簧(516)对开启滑块(517)的作用力，从而调整开启通道使流体通道逆向开启的最小开启压力。

3.根据权利要求1所述的一种全液压锚索张拉机具，其特征在于：所述换向阀(2)为H型三位四通手动换向阀(2)。

4.根据权利要求1所述的一种全液压锚索张拉机具，其特征在于：所述缸体(61)内设置有与泄压油腔(64)和液压小油缸(7)的加压油腔连通的卸载油路(611)。

5.根据权利要求1-4中任一所述的一种全液压锚索张拉机具，其特征在于：所述液压小油缸(7)包括顶锚管(72)，顶锚管(72)一端与顶压活塞(71)抵压，顶锚管(72)另一端用于与锚具夹片抵压。

6.根据权利要求5所述的一种全液压锚索张拉机具，其特征在于：所述顶锚管(72)上连接有复位弹簧(73)，复位弹簧(73)对顶锚管(72)施加朝向顶压活塞(71)方向的作用力。

7.根据权利要求1所述的一种全液压锚索张拉机具，其特征在于：所述加压管路(3)和泄压管路(4)均包括高压胶管(52)和连接于高压胶管(52)的两端的接头；

接头包括与高压胶管(52)固定连接的活动接头(53)和分别与液压千斤顶、液控单向阀(51)、换向阀(2)固定连接的固定接头(54)，固定接头(54)与活动接头(53)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种全液压锚索张拉机具，其特征在于：所述泵体(1)的进油口连通有油箱(11)；

泵体(1)与油箱(11)之间设置有过滤器(12)；

泵体(1)为柱塞泵，泵体(1)上设置有驱动其运行的驱动电机(13)；

油箱接口(22)与油箱(11)连通。

9.根据权利要求1所述的一种全液压锚索张拉机具，其特征在于：所述泵体(1)与换向阀(2)之间设置有单向阀(81)；

泵体(1)与换向阀(2)之间设置有压力表(82)；

泵体(1)与换向阀(2)之间设置有安全溢流阀(83)；

泵体(1)与换向阀(2)之间设置有卸载阀(84)。

10.一种全液压锚索张拉液压千斤顶的供油方法，其特征在于：包括输出工作介质的泵体(1)和液压千斤顶，液压千斤顶包括高压油缸(6)和液压小油缸(7)，高压油缸(6)包括高压油腔(63)和泄压油腔(64)，液压小油缸(7)的加压油腔与泄压油腔(64)连通，液压小油缸(7)包括顶压活塞(71)；

管路右切换操作，泵体(1)运行；液压千斤顶进入出缸状态，向高压油腔(63)内送入工作介质，泄压油腔(64)内的工作介质从液压千斤顶流出；

管路中切换操作，泵体(1)关闭；液压千斤顶进入保压状态，高压油腔(63)封闭，泄压油腔(64)封闭；

管路左切换操作，泵体(1)运行；液压千斤顶进入顶锚状态，泄压油腔(64)开启，高压油腔(63)封闭，顶压活塞(71)移动；顶压活塞(71)移动一段距离后停止，液压千斤顶进入回缸状态，高压油腔(63)开启，泄压油腔(64)开启。

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