CN218934887U - 一种超高压液控单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液控单向阀技术领域，特别提供了一种超高压液控单向阀。本液控单向阀包括阀体、进油口连接嘴、排油口连接嘴、前压盖、后压盖、控制活塞、出油口连接嘴和阀芯组件；其中，阀芯组件包括阀套、外阀芯、内阀芯、弹簧座和弹簧；内阀芯由阀杆和锥形塞组成，阀杆的侧壁上设置有多个平键；阀体的前端嵌入有密封垫块。本液控单向阀加装了可装配的阀套，阀套装配于原阀芯装配腔内，阀芯在阀套内滑动，当发生磨损时，不需要整体更换阀体，只需要更换新的阀套即可，给液控单向阀的维修提供便利，同时降低了设备的维护成本；本液控单向阀在阀套装配腔的端部加装了密封垫块，通过前压盖的装配压力挤压密封垫块实现刚性密封。

Description

一种超高压液控单向阀

技术领域

本实用新型属于液控单向阀技术领域，特别提供了一种超高压液控单向阀。

背景技术

液控单向阀是用于控制液压缸压力输出的小流量液压油控制阀。

目前，市面上常见的液控单向阀结构较为简单，阀芯直接装配于阀体内，液控单向阀在切换进油工作状态和回油工作状态时，阀芯需要在阀芯装配腔内频繁滑动。液控单向阀长时间使用后，阀芯和阀芯装配腔易发生磨损，由于阀芯装配腔直接开设在阀体内部，故阀芯和阀芯装配腔磨损后只能整体更换阀体，维修成本较高。

阀体侧壁上放置高压密封圈后直接通过压盖密封，由于高压密封圈为橡胶材质，容易老化，故长时间使用后极易出现漏油问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种超高压液控单向阀。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超高压液控单向阀，包括阀体、进油口连接嘴、排油口连接嘴、前压盖、后压盖、控制活塞、出油口连接嘴和阀芯组件；

阀体的内部开设有阀套装配腔，阀体的后侧壁设置有控制活塞缸，阀体的上侧壁开设有进油管腔，阀体的下侧壁开设有排油管腔和出油管腔，进油管腔和出油管腔同轴对向设置；

进油管腔和出油管腔分别从上下两侧径向连通至阀套装配腔内，排油管腔为弯管，排油管腔从阀套装配腔的后侧轴向连通至阀套装配腔内，控制活塞缸与阀套装配腔同轴，且控制活塞缸从后侧与排油管腔连通；

所述阀芯组件装配于阀套装配腔内，控制活塞装配于控制活塞缸，前压盖和后压盖分别固定安装于阀体的前侧和后侧，进油口连接嘴固定安装于阀体的上侧壁，进油口连接嘴与进油管腔连通，排油口连接嘴和出油口连接嘴固定安装于阀体的下侧壁，排油口连接嘴和出油口连接嘴分别与排油管腔和出油管腔连通。

进一步地，所述阀芯组件包括阀套、外阀芯、内阀芯、弹簧座和弹簧，阀套内部前后贯通的设置有阀芯装配腔，阀芯装配腔的后端设置有缩口，阀套的侧壁上径向开设有多个阀套进油孔，多个阀套进油孔环形分布，且阀套进油孔的位置与进油管腔和出油管腔相对应，外阀芯插接于阀芯装配腔内，外阀芯的后端设置有锥面，该锥面嵌入于缩口内实现密封效果。

进一步地，所述外阀芯内部自前至后的开设有弹簧装配腔，外阀芯的后侧开设有阀芯排油孔，外阀芯的侧壁上径向开设有多个阀芯进油孔，多个阀芯进油孔环形分布，且阀芯进油孔的位置与阀套进油孔相对应。

进一步地，所述内阀芯由阀杆和锥形塞组成，阀杆的侧壁上设置有多个平键，阀杆一体成型于锥形塞的后端，阀杆插接于阀芯排油孔内，锥形塞的锥面嵌入于排油孔内实现密封效果，阀杆的外壁与阀芯排油孔的内壁相贴合，且阀杆的平键与阀芯排油孔的内壁间留有间隙，锥形塞的前端套接有弹簧座，弹簧座位于弹簧装配腔内，且弹簧座的外径小于弹簧装配腔的内径，弹簧装配于弹簧装配腔内，且弹簧的两端分别与弹簧座前端面和前压盖的后端面相抵接；

控制活塞的活塞杆穿过排油管腔与阀杆的后端面相抵接。

进一步地，所述后压盖的内部开设有控制油缸导油腔，控制油缸导油腔的一端与控制活塞缸连通，控制油缸导油腔的另一端装配有控制油缸连接嘴，控制油缸连接嘴通过管路与外部的控制液压泵连通。

进一步地，所述阀体的前端嵌入有密封垫块，对阀套装配腔和阀套组件的前端实现密封效果，密封垫块与前压盖的后壁贴合，密封垫块后侧壁的中央设置有弹簧嵌槽，弹簧的前端抵接于弹簧嵌槽处。

进一步地，所述密封垫块的侧壁和阀套组件外侧壁的前端均设置有环形嵌槽，环形嵌槽内嵌入有高压密封圈。

使用本实用新型的有益效果是：

1、本液控单向阀加装了可装配的阀套，阀套装配于原阀芯装配腔内，阀芯在阀套内滑动，当发生磨损时，不需要整体更换阀体，只需要更换新的阀套即可，给液控单向阀的维修提供便利，同时降低了设备的维护成本；

2、本液控单向阀在阀套装配腔的端部加装了密封垫块，通过前压盖的装配压力挤压密封垫块实现刚性密封，并通过侧装的高压密封圈辅助密封。密封垫块为金属材质，不易老化，使用寿命长，且侧装的高压密封圈不承受压盖装配时产生的较大正压力，大幅度延长了高压密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的轴向剖图；

图2为本实用新型阀芯组件的轴向剖头；

图3为本实用新型俯视的轴测图；

图4为本实用新型仰视的轴测图；

图5为本实用新型阀芯组件的爆炸图。

附图标记包括：1-阀体；101-阀套装配腔；102-控制活塞缸；103-排油管腔；104-进油管腔；105-出油管腔；2-进油口连接嘴；3-排油口连接嘴；4-前压盖；5-后压盖；501-控制油缸导油腔；502-控制油缸连接嘴；6-控制活塞；7-出油口连接嘴；8-密封垫块；9-阀套；901-阀芯装配腔；902-缩口；903-阀套进油孔；10-外阀芯；1001-弹簧装配腔；1002-阀芯进油孔；1003-阀芯排油孔；11-内阀芯；1101-阀杆；1102-锥形塞；12-弹簧座；13-弹簧；14-高压密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

参照图1-图5，一种超高压液控单向阀，包括阀体1、进油口连接嘴2、排油口连接嘴3、前压盖4、后压盖5、控制活塞6、出油口连接嘴7和阀芯组件；

阀体1的内部开设有阀套装配腔101，阀体1的后侧壁设置有控制活塞缸102，阀体1的上侧壁开设有进油管腔104，阀体1的下侧壁开设有排油管腔103和出油管腔105，进油管腔104和出油管腔105同轴对向设置；

进油管腔104和出油管腔105分别从上下两侧径向连通至阀套装配腔101内，排油管腔103为弯管，排油管腔103从阀套装配腔101的后侧轴向连通至阀套装配腔101内，控制活塞缸102与阀套装配腔101同轴，且控制活塞缸102从后侧与排油管腔103连通；

阀芯组件装配于阀套装配腔101内，控制活塞6装配于控制活塞缸102，前压盖4和后压盖5分别固定安装于阀体1的前侧和后侧，进油口连接嘴2固定安装于阀体1的上侧壁，进油口连接嘴2与进油管腔104连通，排油口连接嘴3和出油口连接嘴7固定安装于阀体1的下侧壁，排油口连接嘴3和出油口连接嘴7分别与排油管腔103和出油管腔105连通；

进油口连接嘴2与液压机的液压泵连通，排油口连接嘴3与液压机的副油箱连通，出油口连接嘴7从液压机主油缸的底部与其连通。

优选地，阀体1下侧壁的出油管腔105处螺接有压装螺母，出油口连接嘴7通过压装螺母压装于出油管腔105内，实现出油口连接嘴7与出油管腔105之间的实现刚性密封，以满足超高压输出液压油所需的高强度密封效果。

所述阀芯组件包括阀套9、外阀芯10、内阀芯11、弹簧座12和弹簧13，阀套9内部前后贯通的设置有阀芯装配腔901，阀芯装配腔901的后端设置有缩口902，阀套9的侧壁上径向开设有多个阀套进油孔903，多个阀套进油孔903环形分布，且阀套进油孔903的位置与进油管腔104和出油管腔105相对应，外阀芯10插接于阀芯装配腔901内，外阀芯10的后端设置有锥面，该锥面嵌入于缩口902内实现密封效果；

外阀芯10内部自前至后的开设有弹簧装配腔1001，外阀芯10的后侧开设有阀芯排油孔1003，外阀芯10的侧壁上径向开设有多个阀芯进油孔1002，多个阀芯进油孔1002环形分布，且阀芯进油孔1002的位置与阀套进油孔903相对应；

内阀芯11由阀杆1101和锥形塞1102组成，阀杆1101的侧壁上设置有多个平键，阀杆1101一体成型于锥形塞1102的后端，阀杆1101插接于阀芯排油孔1003内，阀杆1101的外壁与阀芯排油孔1003的内壁相贴合，且阀杆1101的平键与阀芯排油孔1003的内壁间留有间隙，该间隙用于排油，锥形塞1102的前端套接有弹簧座12，弹簧座12的位于弹簧装配腔1001内，且弹簧座12的外径小于弹簧装配腔1001的内径，弹簧13装配于弹簧装配腔1001内，且弹簧13的两端分别与弹簧座12前端面和前压盖4的后端面相抵接，在弹簧13的回弹力推动下，锥形塞1102的锥面挤压嵌入于排油孔1003内实现密封效果；

同时，锥形塞1102挤压排油孔1003的推力也是推动外阀芯10，将其锥面挤压嵌入缩口902的动力；

控制活塞6的活塞杆穿过排油管腔103与阀杆1101的后端面相抵接；

后压盖5的内部开设有控制油缸导油腔501，控制油缸导油腔501的一端与控制活塞缸102连通，控制油缸导油腔501的另一端装配有控制油缸连接嘴502，控制油缸连接嘴502通过管路与外部的控制液压泵连通。

阀体1的前端设置有用于装配密封垫块8的嵌槽，密封垫块8嵌入于该嵌槽内，密封垫块8在前压盖4的挤压下与嵌槽的内端面刚性密封，密封垫块8与前压盖4的后壁贴合，密封垫块8后侧壁的中央设置有弹簧嵌槽，弹簧13的前端抵接于弹簧嵌槽处。

密封垫块8的侧壁和阀套9侧壁的前端均设置有环形嵌槽，环形嵌槽内嵌入有高压密封圈14；

由于阀套9为易磨损件，在进行液控单向阀维护时需要拆装更换密封垫块8和阀套9，故密封垫块8与嵌槽的配合方式及阀套9与阀套装配腔101的配合方式均为间隙配合，高压密封圈14能够对间隙起到密封效果，配合零件间的刚性密封方式进一步提高密封效果。

当液压机要输出压力时，液压机的液压泵启动，向液压机主油缸注油，外部的控制液压泵待机，此时，在弹簧13回弹力的作用下，外阀芯10与缩口902和内阀芯11与阀芯排油孔1003间均为密封状态；

液压油从液压机的液压泵通过进油口连接嘴2处注入阀体1内，经上侧的阀套进油孔903和阀芯进油孔1002进入弹簧装配腔1001，经弹簧座12与弹簧装配腔1001间的间隙绕过弹簧座12，从下侧的阀套进油孔903和阀芯进油孔1002流出，最后经过出油管腔105和出油口连接嘴7注入液压机主油缸内，液压机完成压力输出动作；

当液压机要将油缸复位时，液压机的液压泵停止向液压机主油缸注油，转向分布于液压机主油缸外围的副油缸注油，同时，外部的控制液压泵启动；

由于油缸的供油管路上会设置单向阀，故此时的进油管腔104处于关闭状态，外部的控制液压泵向控制活塞缸102内注油，驱动控制活塞6向前位移，推动内阀芯11向前移动，锥形塞1102脱离排油孔1003，由于阀杆1101的平键与阀芯排油孔1003内壁间留有间隙，故阀芯排油孔1003导通；

液压机副油缸内注油后向上顶升液压机主油缸，液压机主油缸回程过程中将缸内的液压油挤出，液压油经出油口连接嘴7和出油管腔105回流至阀体1内，经下侧的阀套进油孔903和阀芯进油孔1002进入弹簧装配腔1001中，再通过阀芯排油孔1003流入排油管腔103，最后从排油口连接嘴3排出，经管路回流至液压机的副油箱内，完成液压机主油缸内液压油的排出及液压机主油缸回程的动作；

液压油的排出过程中，排油管腔103内逐步增压，外阀芯10在该压力作用下向前位移脱离缩口902，缩口902完全开放，加快液压油的排出速度。

液控单向阀长时间使用，导致阀芯组件或阀套9磨损时，工作人员可拆除前压盖4，再依次取出密封垫块8和阀套9，并更换新的阀芯组件或阀套9完成液控单向阀的维修工作。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种超高压液控单向阀，其特征在于：包括阀体、进油口连接嘴、排油口连接嘴、前压盖、后压盖、控制活塞、出油口连接嘴和阀芯组件；

阀体的内部开设有阀套装配腔，阀体的后侧壁设置有控制活塞缸，阀体的上侧壁开设有进油管腔，阀体的下侧壁开设有排油管腔和出油管腔，进油管腔和出油管腔同轴对向设置；

进油管腔和出油管腔分别从上下两侧径向连通至阀套装配腔内，排油管腔为弯管，排油管腔从阀套装配腔的后侧轴向连通至阀套装配腔内，控制活塞缸与阀套装配腔同轴，且控制活塞缸从后侧与排油管腔连通；

所述阀芯组件装配于阀套装配腔内，控制活塞装配于控制活塞缸，前压盖和后压盖分别固定安装于阀体的前侧和后侧，进油口连接嘴固定安装于阀体的上侧壁，进油口连接嘴与进油管腔连通，排油口连接嘴和出油口连接嘴固定安装于阀体的下侧壁，排油口连接嘴和出油口连接嘴分别与排油管腔和出油管腔连通。

2.根据权利要求1中所述的一种超高压液控单向阀，其特征在于：所述阀芯组件包括阀套、外阀芯、内阀芯、弹簧座和弹簧，阀套内部前后贯通的设置有阀芯装配腔，阀芯装配腔的后端设置有缩口，阀套的侧壁上径向开设有多个阀套进油孔，多个阀套进油孔环形分布，且阀套进油孔的位置与进油管腔和出油管腔相对应，外阀芯插接于阀芯装配腔内，外阀芯的后端设置有锥面，该锥面嵌入于缩口内实现密封效果。

3.根据权利要求2中所述的一种超高压液控单向阀，其特征在于：所述外阀芯内部自前至后的开设有弹簧装配腔，外阀芯的后侧开设有阀芯排油孔，外阀芯的侧壁上径向开设有多个阀芯进油孔，多个阀芯进油孔环形分布，且阀芯进油孔的位置与阀套进油孔相对应。

4.根据权利要求3中所述的一种超高压液控单向阀，其特征在于：所述内阀芯由阀杆和锥形塞组成，阀杆的侧壁上设置有多个平键，阀杆一体成型于锥形塞的后端，阀杆插接于阀芯排油孔内，锥形塞的锥面嵌入于排油孔内实现密封效果，阀杆的外壁与阀芯排油孔的内壁相贴合，且阀杆的平键与阀芯排油孔的内壁间留有间隙，锥形塞的前端套接有弹簧座，弹簧座位于弹簧装配腔内，且弹簧座的外径小于弹簧装配腔的内径，弹簧装配于弹簧装配腔内，且弹簧的两端分别与弹簧座前端面和前压盖的后端面相抵接；

控制活塞的活塞杆穿过排油管腔与阀杆的后端面相抵接。

5.根据权利要求1中所述的一种超高压液控单向阀，其特征在于：所述后压盖的内部开设有控制油缸导油腔，控制油缸导油腔的一端与控制活塞缸连通，控制油缸导油腔的另一端装配有控制油缸连接嘴，控制油缸连接嘴通过管路与外部的控制液压泵连通。

6.根据权利要求1中所述的一种超高压液控单向阀，其特征在于：所述阀体的前端嵌入有密封垫块，对阀套装配腔和阀套组件的前端实现密封效果，密封垫块与前压盖的后壁贴合，密封垫块后侧壁的中央设置有弹簧嵌槽，弹簧的前端抵接于弹簧嵌槽处。

7.根据权利要求6中所述的一种超高压液控单向阀，其特征在于：所述密封垫块的侧壁和阀套组件外侧壁的前端均设置有环形嵌槽，环形嵌槽内嵌入有高压密封圈。

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