DE1040849B - Klemmvorrichtung zur Verbindung teleskopartig ineinander einsetzbarer und/oder verschiebbarer Teile, insbesondere von Staubsaugerrohren - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung zur Verbindung teleskopartig ineinander einsetzbarer und/oder verschiebbarer Teile, insbesondere von Staubsaugerrohren, oder gegebenenfalls von Rohren und Stangen. Die Klemmvorrichtung liegt, wenn die Teile miteinander verbunden sind, zwischen diesen und stützt sich durch Reibung gegen eines der Teile ab, so daß sie sich bei gegenläufigem Drehen der Teile in Verriegelungsrichtung ausdehnt oder zusammenzieht und so diese in der gewünschten axialen Stellung durch Reibungsschluß klemmend festhält.

Es ist eine Klemmvorrichtung bekannt, die aus einer keilförmig geschlitzten Hülse und einem in den Schlitz eingreifenden Keil besteht. Diese Teile, die zwischen den teleskopartig zu verbindenden Teilen, z. B. Rohren, angeordnet sind, sind durch Führungsringe, die zu beiden Seiten der Hülse an dem inneren Rohr befestigt oder aus demselben herausgearbeitet sind, mit Bezug zueinander axial verschiebbar. Die Führungsringe haben schräg verlaufende Führungs- ao flächen, die bei gegenläufigem Drehen der Rohre den Keil verschieben. Die Hülse, die dem äußeren Rohr infolge Mitnahme durch Reibung axial folgt, wirkt mit dem Keil derart zusammen, daß dieser entweder die Hülse gegen die äußere Fläche drückt, oder der Keil beim Drehen der Rohre in entgegengesetzter Richtung aus dem Schlitz herausgezogen wird.

Da bei dieser bekannten Vorrichtung zwischen den teleskopartig zu verbindenden Teilen zwei lose Ver-1 iegelungsglieder, nämlich die Hülse und der Keil vorhanden sind, besteht beim Auseinandernehmen der verbundenen Teile die Gefahr, daß der Keil aus seiner Lage fällt und verlorengehen kann. Dies erschwert einmal die herzustellende Verbindung oder macht sie unmöglich. Es ist jedoch, insbesondere bei Staubsaugerrohren, von besonderer Wichtigkeit, daß die Einrichtung einwandfrei benutzbar ist. Gerade bei Staubsaugerrohren ist die Längseinstellung bzw. das Trennen der Rohre verhältnismäßig häufig erwünscht, z. B. wenn die Bedienungsperson das Gesamtrohr kürzer oder länger einstellen oder nur mit einem der Rohre arbeiten will, oder wenn die Vorrichtung von Staub, der sich beim Saugen angesammelt hat, gereinigt werden soll.

Die Klemmvorrichtung nach der Erfindung vermeidet diese Schwierigkeiten und besteht darin, daß an den Enden eines hülsenförmigen geschlitzten Klemmgliedes zwei einander zugewandte Stützflächen vorgesehen sind, die mit Steigung zur Achse des Klemmgliedes bzw. der zu verbindenden Teile verlaufen und durch zueinander gegenläufiges Drehen der Teile in der einen oder anderen Richtung (für Klemm- bzw. Losstellung) unter elastischer Verformung des Klemmgliedes axial zu oder aus gegen-Klemmvorricbtung zur Verbindung
teleskopartig ineinander einsetzbarer

und/oder verschiebbarer Teile,
insbesondere von Staubsaugerrohren

Anmelder:
Aktiebolaget Electrolux, Stockholm

Vertreter: Dipl.-Ing. E. Jourdan, Patentanwalt,
Frankfurt/M., Kronberger Str. 46

Beanspruchte Priorität:
Schweden vom 17. Juni 1952

Dipl.-Ing. Erik Reinhold Carlberg, Stockholm,
ist als Erfinder genannt worden

seitiger Anlage bewegbar sind, wobei sich die Stützflächen mit einer Kraft gegeneinander abstützen, die in einer Tangentialebene durch ihren Berührungspunkt und senkrecht zu den Stützflächen liegt.

Gemäß der Erfindung enthält die Klemmvorrichtung nur ein zwischen den teleskopartig zu verbindenden Teilen angeordnetes bewegliches Bauelement, das aber, beim Trennen, der Teile mit einem von diesen verbunden bleibt. Die Klemmvorrichtung ist vereinfacht, seine Handhabung erleichtert und die Gefahr, daß Einzelteile der Vorrichtung verlorengehen können, ist ausgeschaltet.

Nach einem die Erfindung weiter ausgestaltenden Merkmal bilden die Stützflächen an den Enden des Klemmgliedes Teile von Spiral- oder Schraubenlinien, wobei die Spirallinien mit ihren konvexen Seiten einander zugewandt sind, während die Schraubenlinien annähernd parallel zueinander verlaufen. Die Stützflächen können sich auch erfindungsgemäß auf der Innenseite von Haken befinden, die an den Enden des Klemmgliedes angeordnet sind und bei axialer Bewegung der Enden in oder außer Eingriff kommen.

Im Klemmglied sind vorzugsweise zwei sich in entgegengesetzter Richtung erstreckende und mit Bezug zur Achsrichtung der zu verbindenden Teile mit Steigung verlaufende Schlitze angeordnet, von denen jeder mit einem Mitnehmer, z. B. Bolzen, Bukkel, Warze od. dgl., zusammenwirkt, der an einem der zu verbindenden Teile vorgesehen ist.

Bei einer abgewandelten Ausführung sind zu beiden Seiten des Klemmgliedes in axialer Richtung Füh-

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rungsringe angeordnet. Diese Führungsringe arbeiten beim Drehen der zu verbindenden Teile in Verriegelungsrichtung mit Stirnkanten des Klemmgliedes zusammen und verschieben infolge schraubengangförmiger Ausbildung der zusammenwirkenden Kantenflächen die Stützflächen des Klemmgliedes in axialer Richtung gegeneinander, wodurch dieses seinen Durchmesser verändert.

Einzelheiten und weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend an mehreren, in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Ausführung der Klemmvorrichtung an Staubsauger rohren in Losstellung, teilweise im Längsschnitt,

Fig. 2 die Ausführung nach Fig. 1 in Klemmstellung,

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 das Klemmglied in Ansicht,

Fig. 5 eine andere Ausführung der Klemmvorrichtung in Losstellung,

Fig. 6 und 7 eine weitere Ausführung der Klemmvorrichtung in Los- und Klemmstellung,

Fig. 8 in kleinerer Darstellung das Klemmglied gemäß Fig. 4 in Abwicklung und

Fig. 9 und 10 Einzelteile der Klemmvorrichtung im Schnitt nach Linie IX-IX der Fig. 3 und 6.

Das teleskopartig zusammensetz- und verschiebbare Staubsaugerrohr besteht in allen Figuren aus einem äußeren Rohr 10 und einem inneren Rohr 11, zwisehen denen ein federndes Klemmglied in Form einer geschlitzten Hülse 12 oder eines zylinderförmig gebogenen Metallstreifens angeordnet ist. Um Raum für die Klemmhülse zu schaffen, ist das innere Rohr 11, wie es die Fig. 1 und 2 zeigen, mit einer Einschnürung 13 versehen, während bei der Ausführung nach Fig. 6 und 7 zu demselben Zweck das äußere Rohr eine Erweiterung 14 besitzt.

Die Klemmhülse 12 ist in der Anordnung nach Fig. 1 bis 4 und 6 bis 10 mit zwei Schlitzen oder Rinnen 15 versehen, die sich in entgegengesetzter Richtung (Fig. 8) erstrecken und mit Bezug zur Achsrichtung der zu verbindenden Rohre 10 und 11 mit Steigung verlaufen, und zwar so, daß der eine Schlitz etwa einem Teil eines Linksgewindes und der andere etwa einem Teil eines Rechtsgewindes entspricht. In jeden der Schlitze 15 greift ein Bolzen 16 ein (Fig. 9), der entweder an dem inneren Rohr 11 (Fig. 1 bis 3) oder an dem äußeren Rohr 10 (Fig. 6 und 7) befestigt ist. Durch Verschieben der Bolzen 16 in den gewindeartig verlaufenden Schlitzen 15 werden beim gegenläufigen Drehen der Rohre 10 und 11 Stützflächen 23 und 24 bzw. 26, die sich an den Enden der federnden Hülse 12 befinden, gezwungen, sich axial mit Bezug zueinander zu verschieben. Die Bolzen 16 können durch Erhebungen, z.B. Warzen 27 (Fig. 10), die durch Ein- oder Ausdrücken in dem Rohr 10 oder 11 gebildet sind, ersetzt werden.

Die Stützflächen 23 und 24 der Klemmhülse 12 können, wie in der Ausführung 1 bis 6 gezeigt, vorteilhaft als Teile von Spiral- oder Schraubenlinien ausgebildet sein, wodurch die Ausdehnung der Hülse, hervorgerufen durch den Druck der Stützflächen 23 und 24. gegeneinander und entgegen der eigenen Federwirkung, proportional dem Verdrehungswinkel der Rohre ist.

In der in Fig. 5 gezeigten Abwandlung sind zu beiden Seiten der Klemmhülse 12 auf das Rohr 11 in dessen Achsrichtung Führungsringe 17 und 18 aufgesetzt, deren Stirnflächen 19 und 20, die sich gegen die Stirnflächen 21 und 22 der Hülse legen, eine Steigung aufweisen. Bei der relativen Verdrehung zwischen den Führungsringen und der Klemmhülse wirken diese Steigungsflächen mit den Stirnflächen der Hülse derart zusammen, daß deren Stützflächen 23 und 24 in axialer Richtung zu- oder voneinander verschoben werden.

Bei der Ausführung nach Fig. 6 und 7 sind die Enden der Klemmhülse 12 zu Haken 25 ausgebildet, die an ihrem inneren Teil symmetrisch sind und zusammenwirkende, ebenfalls mit Steigung zur Achsrichtung verlaufende Stützflächen 26 besitzen. Durch Zusammenarbeiten der Bolzen 16 mit den Schlitzen 15 gleiten die Stützflächen aufeinander zu und die senkrecht zu den Stützflächen wirkende Kraftkomponente zieht die Hülse entgegen ihrer Federwirkung zusammen.

Zur Montage wird die federnde Hülse 12 bei der Ausführung nach Fig. 1 bis 5 von einem Ende des Rohres 11 her bis zur Einschnürung 13 geschoben, wo sie sich infolge ihrer Eigenfederung zusammenzieht und auch beim Trennen der Rohre 10 und 11 verbleibt. Die am Innenrohr 11 befestigten Bolzen 16 treten in die Schlitze 15 ein. Bei der Ausführung nach Fig. 6 und 7 wird die Hülse 12 dagegen zusammengedrückt in das Rohr 10 bis zur Erweiterung 14 geschoben, in der es auseinanderfedert und festgehalten wird. Die in die Schlitze 15 eintretenden Bolzen sind bei dieser Ausführung am Außenrohr 10 angeordnet.

Die federnde Klemmhülse 12 stützt sich in Losstellung mit leichter Reibung bei der Ausführung nach Fig. 1 bis 5 gegen das Außenrohr 10, dagegen bei der Ausführung nach Fig. 6 und 7 gegen das innere Rohr 11 ab.

' Die Klemmvorrichtung nach Fig. 1 bis 4 arbeitet in folgender Weise: Wenn das innere Röhr 11 aus seiner in Fig. 1 gezeigten Stellung in Richtung der waagerechten Pfeile rechts herumgedreht wird, wobei das äußere Rohr 10 feststehend bleibt, wird die Klemmhülse 12, die mit leichter Reibung gegen die Innenseite des Außenrohres 10 liegt, durch diese verhindert, der Drehbewegung des inneren Rohres zu folgen. Die Bolzen 16 nehmen jedoch an der Drehbewegung teil und gleiten in den schräg verlaufenden Schlitzen 15. Hierdurch werden die Stützflächen 23 tfnd 24 der Klemmhülse 12 aufeinander zugeschoben, wie die senkrechten Pfeile in Fig. 1 zeigen. Die Stützflächen 23 und 24, die im wesentlichen parallel zueinander, aber mit Steigung zur Rohrachse liegen, kommen bei diesem Vorgang unter Erzeugung einer Druckkraft gegeneinander (Fig. 2). Von dieser Kraft wirkt eine Komponente senkrecht zu den Stützflächen und zwingt die Hülse sich auszudehnen, wodurch ein Reibungsschluß zwischen Hülse und äußerem Rohr 10 erfolgt. Dieser Reibungsschluß und die Reibung zwischen den Bolzen 16 und den Schlitzen 15 und zwischen den Stützflächen 23 und 24 machen die Klemmvorrichtung selbsthemmend und verhindern dadurch, daß sich die Rohre mit Bezug zueinander selbsttätig drehen und verschieben können. Damit ist eine sichere Verriegelung der eingestellten Lage des inneren zum äußeren Rohr mit der Klemmhülse erreicht.

Die Ausführung nach Fig. 1 bis 4 ist auch in umgekehrter Anordnung möglich, d. h. die Schlitze können aus dem inneren Rohr ausgeschnitten sein und die Bolzen oder Buckel von der Klemmhülse getragen werden. ■

Bei der Ausführung nach Fig. 5 werden die Stützflächen 23 und 24 der Klemmhülse 12 ebenfalls gezwungen, sich in derselben Weise gegeneinander ab-

zustutzen und eine senkrecht zu den Stützflächen der Hülse wirkende Kraftkomponente zu erzeugen. Die Bewegung der Stützflächen 23, 24 aufeinander zu wird in diesem Falle durch zwei Führungsringe 17 und 18 hervorgerufen, die auf dem inneren Rohr 11, der Klemmhülse 12 benachbart, angeordnet sind und die mit je einer schraubengangförmig verlaufenden Stirnkante 19, 20 mit entsprechend ausgebildeten Stirnkanten 21 und 22 der Klemmhülse zusammenwirken. Bei Drehen des inneren Rohres 11 in Richtung der waagerechten Pfeile erfolgt eine zwangläufige axiale Annäherung der Stützflächen 23 und 24 in Richtung der senkrechten Pfeile bis zum Reibungsschluß mit dem äußeren Rohr 10, wodurch die gegenseitige Verriegelung der beiden Rohre durchgeführt ist.

Die Ausführung nach Fig. 6 und 7 stellt eine Umkehrung der Ausführung gemäß Fig. 1 bis 4 dar. Hier kommen durch Drehen des äußeren Rohres 10 mit den an ihm befestigten Bolzen 16 die in Achsrichtung mit Steigung verlaufenden Stützflächen 26 der ao Haken 25 in ähnlicher Weise wie die Stützflächen 23 und 24 der Ausführung nach Fig. 1 bis 4 gegeneinander. Dadurch daß die Haken 25 in axialer Richtung ineinandergreifen, wird die Klemmhülse beim Verriegelungsvorgang durch die senkrecht zu den Stützflächen der Haken wirkende Kraftkomponente, die durch das Gegeneinanderpressen der Stützflächen 26 erzeugt wird, zusammengezogen, so daß die Hülse gegen das innere Rohr 11 mit Reibungsschluß gepreßt wird und hierdurch die teleskopartig ineinander angeordneten Rohre 10 und 11 in der gewünschten Stellung zueinander verriegelt werden.

Um bei allen dargestellten Ausführungen die Klemmvorrichtung zu lösen und zu ermöglichen, daß die Rohre 10 und 11, um verschiedene Arbeitslängen zu erhalten, zueinander verschoben Averden können oder um die Rohre durch Herausziehen voneinander zu trennen, werden die Rohre 10 und 11 in der der Verriegelungsrichtung entgegengesetzten Richtung gedreht. Damit wird der Reibungsschluß zwischen Klemmhülse und äußerem oder innerem Rohr aufgehoben.

Claims (7)

Patentansprüche: 45

1. Klemmvorrichtung zur Verbindung teleskopartig ineinander einsetzbarer und/oder verschiebbarer Teile, insbesondere von Staubsaugerrohren, oder von Rohren und Stangen., mit einem aus einem zylinderförmig gebogenen Band oder einer geschlitzten Hülse bestehenden, zwischen den Teilen angeordneten Klemmglied, das sich durch Reibung beim Drehen des einen Teiles gegen das andere Teil abstützt und sich hierbei erweitert bzw. zusammenzieht, wodurch die beiden Teile in der gewünschten axialen Lage zueinander durch Reibungsscbluß festgehalten werden, dadurch, gekennzeichnet, daß an den Enden des Klemmgliedes

(12) zwei einander zugewandte Stützflächen (23, 24, 26) vorgesehen sind, die mit Steigung zur Achse des Klemmgliedes bzw. der zu verbindenden Teile (10, 11) verlaufen und durch zueinander gegenläufiges Drehen der Teile (10, 11) in der einen oder anderen Richtung (für Klemm- bzw. Losstellung) unter elastischer Verformung des Klemmgliedes (12) axial zu oder aus gegenseitiger Anlage bewegbar sind, wobei sich die Stützflächen mit einer Kraft gegeneinander abstützen, die in einer Tangentialebene durch ihren Berührungspunkt und senkrecht zu den Stützflächen liegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen, (23, 24) Teile von Spiral- oder Schraubenlinien! bilden, wobei die Spirallinien mit ihren konvexen Seiten, einander zugewandt sind, während die Schraubenlinien annähernd parallel zueinander verlaufen,

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (26) sich, auf der Innenseite von Haken (25) befinden, die an den Enden des Klemmgliedes (12) angeordnet sind und bei axialer Bewegung der Enden in oder außer Eingriff kommen.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Klemmglied (12) zwei sich in entgegengesetzter Richtung erstreckende und mit Bezug zur Achsrichtung der zu verbindenden Teile (10, 11) mit Steigung verlaufende Schlitze (15) angeordnet sind, von denen jeder mit einer Erhebung (16,27), wie Buckel oder Bolzen, der zu verbindenden Teile zusammenwirkt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmglied (12) zwei Erhebungen, z. B. Buckel oder Bolzen, aufweist, von denen, jede mit einem von zwei sich in entgegengesetzter Richtung mit Steigung zur Achsrichtung erstreckenden und an dem inneren der zu verbindenden Teile angeordneten Schlitzen zusammenwirkt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Schlitze (15) als Teil eines Linksgewindes und der andere als Teil eines Rechtsgewindes ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, da,ß zu beiden Seiten der Klemmhülse (12) an einem der zu verbindenden Teile (10, 11) Führungsringe (17, 18) angeordnet sind, die mit an ihrer einen Stirnkante vorgesehenen, mit Steigung in Achsrichtung verlaufenden Führungsflächen (19, 20) mit entsprechenden an den Stirnkanten der Klemmhülse vorgesehenen Führungsflächen (21,22) zusammenwirken, derart, daß die Stützflächen (23, 24) bei Verdrehen der Teile (10, 11) in axialer Richtung verschoben werden und der Durchmesser der Klemmhülse verändert wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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