DE69002047T2

DE69002047T2 - Rohrkupplung.

Info

Publication number: DE69002047T2
Application number: DE90311581T
Authority: DE
Inventors: Hasuki Shimada
Original assignee: Nitta Moore Co
Current assignee: Nitta Moore Co
Priority date: 1989-10-25
Filing date: 1990-10-23
Publication date: 1993-12-02
Anticipated expiration: 2010-10-24
Also published as: US5112087A; KR960007436B1; KR910008326A; CN1022345C; EP0425230A1; EP0425230B1; DE69002047D1; CN1051237A

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupplung zur Verbindung von Rohren.
Eine bekannte Rohrkupplung, wie sie beispielsweise Fig. 8 zeigt, weist eine Hülse 5 mit einer schrägen Innenfläche 50 auf, die in einem einen großen Durchmesser aufweisenden Endabschnitt 11 einer Durchgangsbohrung eines Kupplungskörpers 1 angeordnet ist. Die Fläche 50 ist so geneigt, daß sich der Durchmesser gegen eine Öffnung hin in der Axialrichtung verkleinert.
Zusätzlich ist ein Einsatz 3, der eine Durchgangsbohrung, die zu einem Bohrungsabschnitt mit kleinem Durchmesser des Kupplungskörpers 1 führt, aufweist, in diesem Kupplungskörper 1 zusammen mit einer Klemmhülse 4 verschiebbar gelagert. Letztere hat eine äußere Umfangsfläche 40, die mit der schrägen Innenfläche 50 der Hülse 5 in Berührung kommt, und ist so gestaltet, daß sie bei einer Axialverschiebung innerhalb der Hülse 5 ihren Durchmesser vergrößern oder verkleinern kann.
Es ist nur möglich, die drei Teile, nämlich die Hülse 5, den Einsatz 3 und die Klemmhülse 4, der bekannten Rohrkupplung anzubringen, wenn der einen großen Durchmesser aufweisende Abschnitt 11 des Kupplungsteiles 1 relativ weit ist. Man muß daher bei der Herstellung des Kupplungskörpers 1 die Wandstärke rund um den Bohrungsabschnitt mit großem Durchmesser sehr stark vermindern. Dadurch ergeben sich bei der Herstellung des einen größeren Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnittes 11 des Kupplungskörpers 1 Probleme mit der Maßgenauigkeit.
Eine bekannte Rohrkupplung der beschriebenen Art macht auch Kostenprobleme, da die Herstellung der Hülse 5 die Bearbeitung auf einer Drehbank o. dgl. erforderlich macht, um die geneigte innere Umfangsfläche 50 zu erhalten.
Ein weiteres Problem bei der bekannten Rohrkupplung besteht darin, daß sie keine Wiederverwendung erlaubt. Wenn einmal ein Schlauch oder ein Rohr H mit der Rohrkupplung verbunden ist, können sie nicht mehr voneinander getrennt werden.
Die bekannte Rohrkupplung ist gemäß Fig. 8 so konstruiert, daß der Einsatz 3 koaxial und verschiebbar innerhalb des zylindrischen Kupplungskörpers 1 angeordnet ist, der an einem Ende ein Außengewinde aufweist, und daß die Spannhülse 4 zwischen dem Einsatz 3 und dem Kupplungskörper 1 so eingesetzt ist, daß sich die Spannhülse 4 darin frei nach vorn oder zurück bewegen kann. So zusammengesetzt kann sie ein Rohr oder einen Schlauch H, der zwischen dem Einsatz 3 und der Spannhülse 4 eingeschoben ist, mittels der Haltekräfte dieser Teile in unlösbarer Weise halten.
Zu diesem Zweck hat der Kupplungskörper 1 eine Rohreinführungsöffnung 11a an seinem einen Ende, wie Fig. 8 zeigt, und die konische Hülse 5 mit ihrem sich in Richtung auf diese Einführungsöffnung 11 verkleinernden Innendurchmesser ist hinter dieser Öffnung angeordnet.
Die Spannhülse 4 ist aus federndem Material gebildet und hat einen Außendurchmesser, der etwas größer ist als der Durchmesser der Rohreinführungsöffnung 11a ist, so daß sie darin mit Reibungssitz angeordnet ist. Sie hat auch einen Schlitz 42 in ihrer Umfangswandung, der zu der Rohreinführungsöffnung 11a hin offen ist.
Der Spalt zwischen der Spannhülse 4 und dem Einsatz 3 ist etwas kleiner als die Dicke des Rohres oder des Schlauches H, der mit dem Kupplungskörper 1 verbunden werden soll. Wenn also ein Rohr durch die Rohreinführungsöffnung 11a unter Kraftaufwand und zwischen die Spannhülse 4 und den Einsatz 3 eingeschoben, und dann am Rohr gezogen wird, werden die Spannhülse 4 und der Einsatz 3 zusammen mit dem Rohr zu einer Bewegung in Richtung auf die Rohreinführungsöffnung 11a veranlaßt. Sobald die Spannhülse 4 auf die geneigte Fläche 50 trifft, übt die konische Hülse 5 auf die Spannhülse 4 eine Preßkraft in Richtung einer Durchmesserverringerung aus, so daß sich die Haltekraft, die von der Spannhülse 4 und dem Einsatz 3 auf das Rohr ausgeübt wird, sich verstärkt und das Rohr in einer unlösbaren Art gehalten ist.
Diese Rohrkupplung ist sehr praktisch, indem ein Rohr sehr leicht dadurch mit ihr verbunden werden kann, daß es einfach durch die Rohreinführungsöffnung 11a eingeschoben und anschließend zurückgezogen wird.
Bei dem vorstehend beschriebenen Typ einer Rohrkupplung besteht jedoch das Risiko, daß bei einer Abnutzung der Spannhülse 4 nach einer langen Benutzungsdauer die Spannhülse brechen kann, wenn ein gehaltenes Rohr einwärts geschoben wird. Wenn dies eintritt, kann eine feste Verbindungskraft nicht mehr aufrechterhalten werden, wenn das Rohr wieder zurückgezogen wird.
Ausgehend von dieser Sachlage ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rohrkupplung zu schaffen, die sich relativ einfach und mit niederen Kosten herstellen läßt.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrkupplung zu schaffen, von der sich ein Rohr oder ein Schlauch auch wieder lösen läßt, nachdem er mit ihr verbunden worden ist, so daß diese Rohrkupplung wiederverwendbar ist.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrverbindung zu schaffen, die nicht nur die vorstehend erwähnten Probleme löst, sondern auch eine Verbindung eines Rohres in einem stabilen Zustand schafft, bei welchem das Rohr an einer Bewegung gehindert wird, anstelle daß eine Druckkraft auf das Rohr ausgeübt wird.
Eine Rohrkupplung, bestehend aus einem zylindrischen, an beiden Enden offenen Körper, der aus zwei Teilen gebildet ist, nämlich einem ersten Teil, der einen Verbindungsabschnitt am einen Ende des Körpers bildet und einem zweiten Teil, der an seinem von dem Verbindungsabschnitt des ersten Teiles entfernten Ende die Form eines Steckelementes hat und am anderen Ende des Körpers eine Rohreinführungsöffnung bildet, wobei der zweite Teil außerdem eine konische Innenfläche aufweist, die sich in Richtung auf die Rohreinführungsöffnung im Durchmesser verjüngt; und bestehend aus einem zylindrischen Einsatz, der innerhalb des Körpers verschiebbar gehalten ist, und einer Spannhülse, die zwischen der Innenfläche mit sich verjüngendem Durchmesser und dem Einsatz dergestalt angeordnet ist, daß sie frei vor- und zurückverschiebbar ist, wobei ein Spalt zwischen der Spannhülse und dem Einsatz für die Aufnahme und das Halten des Endrandes eines Rohres, das in die Öffnung eingesetzt ist, verbleibt, ist aus der älteren Druckschrift FR-A-2398958 (entsprechend der GB-A-1603670) bekannt.
Bei dieser Konstruktion einer Rohrkupplung ist es nicht mehr erforderlich, die Stärke des Kupplungskörpers zu vermindern, da das Steckelement als gesonderter Teil ausgebildet ist, der mit dem ersten Teil des Rohrkupplungskörpers verbunden ist, und das Steckelement kann durch Ziehen eines Rohrabschnittes hergestellt werden.
Die Rohrkupplung gemäß der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich von derjenigen, die durch den vorstehend erwähnten Stand der Technik bekannt ist, dadurch, daß der Einsatz über einen vorbestimmten Bereich in dem ersten Teil verschiebbar ist, der einen nach einwärts gerichteten Vorsprung an seinem der Einführungsöffnung gegenüberliegenden Ende aufweist, um einen Austritt des Einsatzes aus dieser Öffnung zu verhindern.
Vorteilhafterweise hat der erste Teil des Kupplungskörpers die Form eines Nippels, der eine Durchgangsbohrung mit einem einen kleinen Durchmesser und einem einen großen Durchmesser aufweisenden Abschnitt sowie eine Umfangsnut auf seiner Außenseite, an welcher das Steckelement befestigt ist, hat. Der Einsatz ist in dem einen großen Durchmesser aufweisenden Abschnitt der Durchgangsbohrung unter Zwischenlage eines Dichtungselementes verschiebbar gehalten, und der Einsatz seinerseits weist eine Durchgangsbohrung auf, die mit dem einen kleineren Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitt des Nippels fluchtet.
Bei diesem Aufbau muß die Dicke des Nippels im Bereich des einen großen Durchmesser aufweisenden Abschnittes der Durchgangsbohrung nicht vermindert werden, da das Steckelement als getrennter Teil an der einen großen Durchmesser aufweisenden Seite des Nippels befestigt ist, und die Spannhülse ist innerhalb des Steckelementes angeordnet.
Das Steckelement ist vorteilhafterweise von dem ersten Teil des Kupplungskörpers, ob in der Form eines Nippels oder anders gestaltet, abnehmbar, so daß eine wirkliche Wiederverwendung möglich ist.
Bei weiteren vorteilhaften Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Rohrkupplung ist ein C-förmiger Schnappring in einer Nut der Außenfläche des Einsatzes angeordnet, wobei der Außendurchmesser des Schnapprings in nicht zusammengepreßtem Zustand größer ist als der Durchmesser des einen großen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnittes des Nippels, wodurch der Einsatz daran gehindert ist, in den Nippel zurückzugleiten, wenn er einmal ausreichend weit in Richtung auf die Rohreinführungsöffnung bewegt ist, um den Schnappring aus der Bohrung freizugeben.
Besondere Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen beschrieben, in welchen zeigen:
Fig. 1a und 1b eine erste Ausführungsform der Rohrkupplung gemäß der Erfindung, teilweise im Längsschnitt, wobei Fig. 1a die Rohrkupplung vor der Verbindung mit einem Rohr und Fig. 1b die von den Teilen eingenommene Stellung, wenn ein innerer Druck auf das verbundene Rohr ausgeübt wird, zeigen;
Fig. 2a, 2b und 2c eine zweite Ausführungsform der Rohrkupplung gemäß der Erfindung, ebenfalls teilweise im Längsschnitt, wobei Fig. 2a ein mit der Rohrkupplung verbundenes Rohr, Fig. 2b den Vorgang des Lösens der Rohrkupplung von dem Rohr und Fig. 2c die Rohrkupplung und das Rohr nach der Trennung zeigen;
Fig. 3 einen teilweisen Längsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel der Rohrkupplung nach der Erfindung;
Fig. 4a, 4b und 4c vergrößerte Teilschnittdarstellungen, welche die Beziehung zwischen dem einen großen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitt des Nippels und dem C-förmigen Schnappring der Ausführungsform nach Fig. 3 zeigen;
Fig. 5 eine Draufsicht auf den C-förmigen Schnappring;
Fig. 6 einen Teillängsschnitt durch eine bei der Ausführungsform nach Fig. 3 verwendete Spannhülse;
Fig. 7 eine der Fig. 3 ähnliche Darstellung, aus welcher die Lage der Teile ersichtlich ist, wenn ein Rohr mit dem dritten Ausführungsbeispiel der Rohrkupplung verbunden ist; und
Fig. 8 die Darstellung einer bereits beschriebenen bekannten Rohrkupplung, teilweise im Längsschnitt.
Wie in den Fig. 1 und 2 der Zeichnung angezeigt, weist eine erfindungsgemäß ausgebildete Rohrkupplung einen Hauptkörper in Form eines Nippels 1, ein Steckelement 2, einen Einsatz 3 und eine Spannhülse 4 auf.
Der Nippel 1 hat eine Durchgangsbohrung mit einem einen kleinen Durchmesser aufweisenden Abschnitt 10 und einem einen großen Durchmesser aufweisenden Abschnitt 11. Auf seiner Außenseite weist er eine Umfangsnut 12 an einem Ende auf, nämlich am Ende mit dem einen großen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitt 11, und er weist ein Außengewinde 13 auf, das einen Verbindungsabschnitt an dem anderen Ende bildet, das ist im Bereich des eines kleinen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitts. Der Nippel 1 weist außerdem einen nach innen gerichteten Ringvorsprung 15 an seinem Ende mit dem einen großen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitt 11 entfernt von dem einen kleinen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitt 10 auf, um ein Austreten des Einsatzes 3 zu verhindern, wie noch beschriebenen wird.
Das Steckelement 2 ist in der Umfangsnut 12 des Nippels 1 befestigt und weist eine geneigte Wandung auf, die eine dergestalt geneigte Innenseite 21 bildet, daß sich der Innendurchmesser des Steckelementes in Richtung auf eine Öffnung 20 am freien Ende des Steckelementes 2 verringert. Das Steckelement 2 kann durch Verstemmen untrennbar in der Umfangsnut 12 des Nippels 1 fixiert sein, wie dies bei der Ausführungsform nach Fig. 1 der Fall ist.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform wird bei der Verbindung des Steckelementes 2 mit dem Nippel 1 (s. Fig. 2a) eine Kugel 23, deren Durchmesser größer ist als die Dicke des Steckelementes 2, in eine nahe dem mit dem Nippel 1 zu verbindenden Ende des Steckelementes 2 gebildete Öffnung 22 eingesetzt, und durch die Anordnung einer Außenhülse 24 wird die Kugel in die Umfangsnut 12 des Nippels 1 gedrückt. Die Außenhülse 24 ihrerseits wird federnd gegen den Nippel 1 mittels einer Feder 27 gedrückt, die zwischen einem nach innen vorstehenden Teil 25 der Außenhülse 24 und einem äußeren Ringsteg 26 des Steckelementes 2 eingespannt ist. Um das Steckelement 2 von dem Nippel 1 zu lösen (s. Fig. 2b), wird die Außenhülse 24 gegen die Kraft der Feder 27 in Richtung auf das Steckelement 2 zurückgezogen, so daß die Kugel 23 aus der Umfangsnut 12 des Nippels 1 in eine Ausnehmung 28 in der Innenfläche der Außenhülse 24 eintreten kann. Bei dieser Ausführungsform können so das Steckelement 2 und der Nippel 1 später, wo immer es erforderlich ist, wieder getrennt werden.
Die Herstellung des Steckelementes 2 aus einem metallischen Rohrabschnitt oder einem anderen Rohrmaterial gleicher Stärke drückt die Gesamtherstellungskosten für die Rohrkupplung im Vergleich zu vorbekannten Rohrkupplungen vergleichbarer Art. Das Ziehen des Rohrmaterials zur Bildung der geneigten Innenfläche 21 erfordert keine mühsame Bearbeitung, wie sie bei dem bekannten Typ (Fig. 8) zur Bildung des konischen Einsatzes 5 erforderlich war.
Ein Ende des Einsatzes 3 ist in dem einen großen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitt 11 des Nippels 1 verschiebbar angeordnet, und ein Dichtungsteil 31 in der Form eines O-Ringes dichtet den Spalt zwischen dem Einsatz 3 und der Wandung des einen großen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnittes 11 ab.
Der Einsatz 3 selbst hat eine Durchgangsbohrung 30, die bei montiertem Einsatz auf den einen kleinen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitt 10 des Nippels 1 ausgerichtet ist und in ihn mündet. In seinem sich von dem Nippel 1 entfernenden Bereich weist der Einsatz 3 auf seiner Außenseite Umfangsrippen 32 zur Erleichterung des Haltens eines Rohres oder eines Schlauches H und einen zusätzlichen O-Ring 33 zur Abdichtung des Spaltes zwischen dem Einsatz 3 und einem eingebrachten Rohr oder Schlauch H auf.
Die Spannhülse 4 weist eine äußere Umfangsfläche 40 auf, die sich an einem Ende konisch verjüngt und zur Berührung mit der geneigten Innenfläche 21 des Steckelementes 2 bestimmt ist, und deren Durchmesser sich aufweiten und zusammenziehen können muß, wenn die Spannhülse sich in Axialrichtung innerhalb des Steckelementes 2 verschiebt. Der Innendurchmesser dieser Spannhülse 4 sollte kleiner sein als der normale Außendurchmesser irgend eines zu haltenden Rohres oder Schlauches H und ist mit einer Reihe von Umfangsnuten und Rippen versehen, um ein Entfernen eines einmal gehaltenen Rohres oder Schlauches H zu verhindern. Damit die Spannhülse 4 sich in dem Steckelement 2 ausdehnen und zusammenziehen kann, während sie sich in Axialrichtung bewegt, kann sie mit einnigen in Axialrichtung verlaufenden Schlitzen versehen sein. Die Spannhülse ist jedoch nicht an diese Form gebunden.
Um die Rohrkupplung der vorstehend genannten Art zusammenzusetzen, wird zunächst das den Dichtungsteil 31 tragende Ende des Einsatzes 3 in den einen großen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitt 11 des Nippels 1 eingesetzt, bis sein Ende gegen die Öffnung des einen kleineren Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnittes 10 anliegt. Dann wird die Spannhülse 4 um das freie Ende des Einsatzes 3 so gelegt, daß sein Ende gegen die Öffnung des einen großen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnittes 11 des Nippels 1 anliegt. Dann wird das Steckelement in der Umfangsnut 12 des Nippels 1 befestigt.
Um ein Rohr oder einen Schlauch H mit solch einer Rohrkupplung zu verbinden, wird das Rohr oder der Schlauch H durch die Öffnung 20 des Steckelementes 2 und zwischen die äußere Umfangsfläche des Einsatzes 3 und die innere Umfangsfläche der Spannhülse 4 eingeschoben, bis das Ende des Rohres oder des Schlauches H das Ende des die Öffnung mit dem einen großen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnittes 11 des Nippels 1 berührt.
Wenn das Rohr oder der Schlauch H unter Innendruck steht, wie dies in Fig. 1b gezeigt ist, verschiebt sich der Einsatz 3 in dem einen großen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitt 11 des Nippels 1 in Richtung auf die Öffnung 20 des Steckelementes 2. Da gleichzeitig auch das Rohr oder der Schlauch H sich in Richtung auf die Öffnung 20 des Steckelementes 2 bewegt, zusammen mit der Spannhülse 4, kommt die äußere Umfangsfläche 40 der Spannhülse 4 mit der geneigten Fläche 21 des Steckelementes in Berührung und wird zu einer Verkleinerung ihres Durchmessers gezwungen. Auf diese Weise wird der Endabschnitt des Rohres oder des Schlauches H fest zwischen der inneren Umfangsfläche der Spannhülse 4 und der äußeren Umfangsfläche des Einsatzes 3 gehalten.
Obwohl in den dargestellten Ausführungsbeispielen der Hauptkörper der Rohrkupplung in der Form eines Nippels 1 dargestellt ist, ist die Erfindung nicht auf diese Form begrenzt, und der Hauptkörper kann eine unterschiedliche Form haben.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist das Steckelement 2 durch Verstemmen auf dem Nippel 1 befestigt. Dies muß aber nicht so sein. Die Verbindung kann auch auf andere passende Art, beispielsweise durch Verschrauben, geschaffen sein.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wird die zwischen dem einen kleinen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitt und dem einen großen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitt 11 bestehende Schulter dazu eingesetzt, zu verhindern, daß der Einsatz 3 zu weit in den Nippel hineingeschoben wird. Es sind jedoch im Rahmen der Erfindung bei anderen Ausführungsbeispielen auch andere Anordnungen möglich. Beispielsweise kann ein eine Durchgangsbohrung mit einheitlichem Durchmesser aufweisender Nippel mit einem C-förmigen Ring versehen sein oder zwischen seinen Enden in seinem zentralen Bereich mit einem Innenvorsprung versehen sein. Bei solchen Anordnungen wird in Bezug auf die Stelle, an welcher der Einsatz 3 daran gehindert wird, sich weiter zu verschieben, der Innenumfang auf der den Einsatz 3 aufweisenden Seite des Nippels 1 als der Abschnitt 11 mit dem großen Durchmesser angesehen, während von der Stelle an, wo der Einsatz 3 anliegt, der Bohrungsabschnitt 10 mit dem kleinen Durchmesser anzunehmen ist.
Eine weitere spezielle Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten Rohrkupplung, wie sie in den Fig. 3 bis 7 dargestellt ist, gleicht sehr stark der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform, auch wenn dort unterschiedliche Bezugsziffern verwendet sind.
Die Rohrkupplung weist einen an beiden Enden offenen zylindrischen Hauptkörper 101, einen verschiebbaren zylindrischen Einsatz 102, eine zwischen dem Hauptkörper 101 und dem Einsatz 102 so angeordnete zylindrische Spannhülse 103, daß sie sich frei vor- und zurückbewegen kann, auf.
Der Hauptkörper ist durch Verstemmen eines Steckelementes 101b mit dem einen Ende eines Nippels 101a gebildet, wobei die Spitzes des Steckelementes 101b eine Rohreinführungsöffnung 110 bildet.
Der Nippel 101a ist mit einer Durchgangsbohrung 118 mit einem einen großen Durchmesser aufweisenden Abschnitt 113 und einem einen kleinen Durchmesser aufweisenden Abschnitt 114 versehen. Ein in Richtung auf die Rohreinführungsöffnung 110 geneigter Innenvorsprung 115 ist an dem Ende des einen großen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnittes 113, das in das Steckelement 101b führt, ausgebildet. Das Steckelement 101b ist mit einer bestimmten Dicke zylindrisch geformt und weist anschließend, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, eine der Rohreinführungsöffnung 110 benachbarte geneigte Innenfläche 111 auf, die durch eine Verminderung des Durchmessers des Steckelementes 101b in Richtung auf die Öffnung geschaffen ist.
Der Einsatz 102 hat aufeinanderfolgend einen Abschnitt 120 mit einem großen Durchmesser, einen Abschnitt 121 mit einem mittleren Durchmesser und einen Abschnitt 122 mit einem kleinen Durchmesser, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, und der Abschnitt 102 mit dem großen Durchmesser ist in den einen großen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitt 113 des Nippels 101a eingesetzt.
Der Abschnitt 120 mit dem großen Durchmesser des Einsatzes 102 hat einen etwas kleineren Durchmesser als der einen großen Durchmesser aufweisende Bohrungsabschnitt 113 des Nippels 101a und ist auf seiner Außenfläche mit einer Umfangsnut 125 versehen, in welche ein O-Ring eingesetzt ist, um eine luftdichte Abdichtung zwischen dem Abschnitt 120 des Einsatzes 102 und dem Bohrungsabschnitt 113 des Nippels 101a zu schaffen.
Der einen mittleren Durchmesser aufweisende Teil 121 des Einsatzes 102 hat einen Außendurchmesser, der etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Innenvorsprunges 115, wie die Fig. 3 und 4 zeigen, und er ist etwa in der Mitte seiner Länge mit einer Nut 106 zur Aufnahme eines C-förmigen Schnappringes 107 versehen, der einen kreisförmigen Querschnitt hat und dessen Form aus Fig. 5 ersichtlich ist.
Der Außendurchmesser des C-förmigen Schnappringes ist etwas kleiner als der Innendurchmesser des Bohrungsabschnittes 113 des Nippels 101a und etwas größer als der Innendurchmesser des in Fig. 4a gezeigten Innenvorsprunges 115.
Der den kleinen Durchmesser aufweisende Abschnitt 122 des Einsatzes 102 hat etwa den gleichen Durchmesser wie der Außendurchmesser des zu haltenden Rohres und ist auf seiner Außenseite mit einer aus Fig. 3 ersichtlichen Umfangsnut 126 versehen. In der Nut 126 ist ein O-Ring angeordnet, so daß bei einem zwischen dem Einsatz 102 und der Spannhülse 103 gehaltenen Rohr H eine luftdichte Abdichtung zwischen der Innenseite des Rohres H und der Außenfläche des Einsatzes 102 geschaffen ist (s. Fig. 7).
Der Einsatz 102 kann sich zwischen der zwischen dem einen großen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitt 113 und dem einen kleinen Durchmesser aufweisenden Bohrungsabschnitt 114 bestehenden Schulter und dem Innenvorsprung 115 hin und her verschieben.
Die Spannhülse 103 ist aus einem federnden Kunststoffmaterial gefertigt, und ihr Außendurchmesser ist etwas größer als der Durchmesser der Rohreinführungsöffnung 110. Ihre Außenseite weist einen sich in Richtung auf die Rohreinführungsöffnung 110 verjüngenden Abschnitt 132 auf, welcher der geneigten Innenfläche 111 des Steckelementes 101b entspricht, während ihre Innenfläche mit mehreren Rippen 133 versehen ist. Außerdem ist die Wandung der Spannhülse 103 mit Schlitzen 130, 134 versehen, die abwechselnd nach dem einen oder dem anderen Ende der Hülse offen sind, wie in Fig. 6 angezeigt ist.
Wenn diese Rohrkupplung gemäß Fig. 3 zusammengesetzt ist, sollte der zwischen dem Einsatz 102 und der Spannhülse 103 befindliche Spalt etwas kleiner sein als die Stärke eines darin einzusetzenden Rohres. Wenn dann das Rohr H unter Kraftaufwand dazwischen eingeschoben ist, wirkt eine Haltekraft auf das Rohr H aufgrund der Rückfederkraft der Spannhülse 103. Wenn in diesem Zustand an dem Rohr H zurück gezogen wird, wird es durch die Rippen 133 der Spannhülse 103 und durch die Außenfläche des Einsatzes 102 zurückgehalten. Wie Fig. 7 zeigt, graben sich die Rippen 133 in die Außenfläche des Rohres ein.
Bei dieser Ausführungsform wird nach der Verbindung und beim Ziehen am Rohr H, wenn der Einsatz 102 in Richtung auf die Rohreinführungsöffnung 110 gleitet, der in der Nut 106 des Einsatzes 102 angeordnete C-förmige Schnappring 107 unter Verminderung seines Durchmessers zusammengedrückt, wenn er auf den Innenvorsprung 115 trifft, wie die Fig. 4a - 4c zeigen. Hat er jedoch den Vorsprung 115 passiert, kehrt er in seinen ungespannten Zustand zurück. Wenn einmal ein Rohr gehalten ist, soll der Einsatz 102 gegen die Rohreinführungsöffnung 110 so weit verschoben sein, daß die Nut 106 hinter das Ende des Nippels 101a in Richtung auf die Rohreinführungsöffnung 110 gelangt, so daß der C-förmige Schnappring 107 seinen ungespannten Zustand in einer Stellung einnimmt, die naher an der Rohreinführungsöffnung 110 liegt als der Innenvorsprung 115. Wenn sich dies ereignet hat, ist der Einsatz 102 an einer Rückverschiebung gehindert, selbst wenn eine Schiebekraft auf das gehaltene Rohr H einwirkt, weil der C-förmige Schnappring 107, immer noch teilweise in die Nut 106 eintauchend, den Vorsprung 115 nicht mehr rückwärts passieren kann. Auf diese Weise ist die Verbindung zwischen dem Rohr H und dem Körper 101 stabilisiert.
Der Gewindeabschnitt am entgegengesetzten Ende des Nippels 101a, entfernt von der Rohreinführungsöffnung 110, kann bei anderen Ausführungsbeispielen durch andere Verbindungsmittel ersetzt sein.
Wie in Verbindung mit den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen erwähnt worden ist, muß der Nippel 101a keine in einen Abschnitt 113 mit großem Durchmesser und in einen Abschnitt 114 mit kleinem Durchmesser geteilte Durchgangsbohrung aufweisen, und es können etwa in der Mitte einer Durchgangsbohrung beliebige passende Vorsprünge vorgesehen werden, um die Einwärtsbewegung des Einsatzes 102 zu begrenzen.

Claims

1. Rohrkupplung, bestehend aus:

einem zylindrischen an beiden Enden offenen Körper (1, 2; 101), der aus zwei Teilen gebildet ist, einem ersten Teil (1, 101a), der einen Verbindungsabschnitt (13) am einen Ende des Körpers bildet, und einem zweiten Teil, der an seinem von dem Verbindungsabschnitt des ersten Teiles entfernten Ende die Form eines Steckelementes (2; 101b) hat und am anderen Ende des Körpers eine Rohreinführungsöffnung (20; 110) bildet, wobei der zweite Teil außerdem eine konische Innenfläche (21; 111) aufweist, die sich in Richtung auf die Rohreinführungsöffnung (20; 110) im Durchmesser verjüngt;

einem zylindrischen Einsatz (3; 102), der innerhalb des Körpers (1, 2; 101) verschiebbar gehalten ist, und einer Spannhülse (4; 103), die zwischen der Innenfläche (21; 111) mit sich verjüngendem Durchmesser und dem Einsatz (3; 102) dergestalt angeordnet ist, daß sie frei vor- und zurückverschiebbar ist, wobei ein Spalt zwischen der Spannhülse (4; 103) und dem Einsatz (3; 102) für die Aufnahme und das Halten des Endrandes eines Rohres (H), das in die Öffnung (20; 110) eingesetzt ist, verbleibt, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (3; 102) über einen vorbestimmten Bereich in dem ersten Teil (1, 101a) verschiebbar ist, der einen nach einwärts gerichteten Vorsprung (15; 115) an seinem der Einführungsöffnung (20; 110) gegenüberliegenden Ende aufweist, um einen Austritt des Einsatzes (3; 102) aus dieser Öffnung zu verhindern.

2. Rohrkupplung nach Anspruch 1, bei welcher der einwärts gerichtete Vorsprung (15; 115) in Richtung auf die Rohreinführungsöffnung (20; 110) geneigt ist.

3. Rohrkupplung nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher der erste Teil (1, 101a) des Körpers eine Durchgangsbohrung mit einem Abschnitt (10; 114) mit kleinem Durchmesser und einem Abschnitt (11; 113) mit großem Durchmesser aufweist, und bei welcher der Vorsprung (15; 115) am Ende des Abschnittes mit dem großen Durchmesser angeordnet ist, das der Rohreinführungsöffnung (20, 110) zugekehrt ist.

4. Rohrkupplung nach Anspruch 3, bei welcher der erste Teil (1, 101a) des Körpers auf seiner Außenseite, auf welche das Steckelement (2; 101b) aufgebracht ist, eine Umfangsnut (12) aufweist, und der verschiebbare Einsatz (3; 102) in dem Abschnitt (11; 113) mit großem Durchmesser mit einem dort angeordneten Dichtungsring (31) zuruckgehalten ist, wobei der Einsatz eine Durchgangsbohrung aufweist, die mit dem Bohrungsabschnitt (10 ; 114) kleinen Durchmessers des ersten Teiles fluchtet.

5. Rohrkupplung nach Anspruch 3 oder 4, bei welcher ein C- förmiger Schnappring in einer Nut (106) in der Außenfläche des Einsatzes (102) angeordnet ist, wobei der Außendurchmesser des Schnappringes (107) in nicht zusammengepreßtem Zustand größer ist als der Bohrungsabschnitt (113) mit großem Durchmesser des ersten Teiles (101a), wodurch der Einsatz (102) daran gehindert ist, in den ersten Teil zurückzugleiten, wenn er einmal ausreichend weit in Richtung auf die Rohreinführungsöffnung (110) bewegt ist, um den Schnappring (107) aus der Bohrung (113) freizugeben.

6. Rohrkupplung nach Anspruch 5, bei welcher der Außendurchmesser des C-förmigen Schnappringes (107) in seinem nicht zusammengepreßten Zustand größer ist als der Innendurchmesser des inneren Vorsprunges (15).

7. Rohrkupplung nach Anspruch 5 oder 6, bei welcher der C- förmige Schnappring (107) einen kreisförmigen Querschnitt hat.

8. Rohrkupplung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher die Spannhülse (4; 103) eine äußere Umfangsfläche aufweist, die mit der geneigten Innenfläche (21; 111) des Steckelementes (2; 101b) in Kontakt treten kann und so geformt ist, daß sich ihr Durchmesser vergrößern oder verkleinern kann, während sie sich in Axialrichtung in dem Steckelement verschiebt.

9. Rohrkupplung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher der Außendurchmesser der Spannhülse (4; 103) etwas größer ist als derjenige der Rohreinführungsöffnung (20; 110) und die Spannhülse mit mindestens einem Längsschlitz (42; 130) versehen ist.

10. Rohrkupplung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welcher das Steckelement (2; 101b) von dem ersten Teil (1; 101a) des Körpers abnehmbar ist.