WO2009101836A1 - 履帯式走行装置および転輪組立体 - Google Patents

履帯式走行装置および転輪組立体 Download PDF

Info

Publication number
WO2009101836A1
WO2009101836A1 PCT/JP2009/050562 JP2009050562W WO2009101836A1 WO 2009101836 A1 WO2009101836 A1 WO 2009101836A1 JP 2009050562 W JP2009050562 W JP 2009050562W WO 2009101836 A1 WO2009101836 A1 WO 2009101836A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
axial direction
link
wheel
shaft
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/050562
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuo Maeda
Masatake Tamaru
Original Assignee
Komatsu Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd. filed Critical Komatsu Ltd.
Priority to JP2009553379A priority Critical patent/JP5113855B2/ja
Priority to EP09709793.5A priority patent/EP2241495A4/en
Priority to US12/810,339 priority patent/US8366212B2/en
Priority to CN2009801043270A priority patent/CN101939210B/zh
Publication of WO2009101836A1 publication Critical patent/WO2009101836A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • B62D55/08Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/30Track-tensioning means
    • B62D55/305Track-tensioning means acting on pivotably mounted idlers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • B62D55/08Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/14Arrangement, location, or adaptation of rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • B62D55/08Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/18Tracks
    • B62D55/20Tracks of articulated type, e.g. chains
    • B62D55/202Wheel engaging parts; Wheel guides on links
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • B62D55/08Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/18Tracks
    • B62D55/20Tracks of articulated type, e.g. chains
    • B62D55/205Connections between track links
    • B62D55/21Links connected by transverse pivot pins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • B62D55/08Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/18Tracks
    • B62D55/26Ground engaging parts or elements

Definitions

  • the present invention relates to a crawler type traveling apparatus and a wheel assembly.
  • the crawler belt type traveling device includes a crawler belt, a sprocket, an idler, an upper wheel, a lower wheel, and the like, and driving force from a driving source such as an engine is transmitted to the crawler via the sprocket. Thereby, the crawler belt is driven and the vehicle can be driven.
  • the crawler belt type traveling device 1 is provided on each of the left and right sides of a vehicle main body (not shown), and drives the crawler belt 2 to drive the vehicle.
  • the crawler belt type traveling device 1 includes a track frame 3, an idler 4, a sprocket 5, a plurality of lower rollers 6, a plurality of upper rollers 10, and a crawler belt 2.
  • the track frame 3 is disposed on the side of the vehicle body, and an idler 4, a lower roller 6, and an upper roller 10 are attached to the track frame 3.
  • the idler 4 is arranged at a distance from the sprocket 5 in the front-rear direction.
  • the idler 4 is rotatably provided with respect to the track frame 3 and is driven to rotate when the crawler belt 2 is driven.
  • the sprocket 5 is rotationally driven by a driving force from a driving source such as an engine.
  • the plurality of downwheels 6 are provided below the track frame 3 and are provided between the sprocket 5 and the idler 4.
  • the lower roller 6 is provided so as to be able to swing up and down and to be rotatable with respect to the track frame 3, and is driven to rotate when the crawler belt 2 is driven.
  • the upper roller 10 is provided on the upper part of the track frame 3 and is rotatably provided to the track frame 3. The upper roller 10 is driven to rotate as the crawler belt 2 is driven.
  • the crawler belt 2 has an endless shape and is stretched over the sprocket 5, the idler 4, the lower roller 6, and the upper roller 10. As shown in FIG. 5, the crawler belt 2 includes a plurality of crawler plates 7, a first link portion 8, and a second link portion 9, and the plurality of crawler plates 7 are connected to the first link portion 8. The second link portion 9 is connected endlessly.
  • the first link portion 8 is composed of a plurality of first link members 11.
  • the first link members 11 are respectively fixed to the shoe plates 7, and the first link members 11 are connected to each other to connect the shoe plates 7.
  • the second link portion 9 has the same structure as the first link portion 8 and has a second link member 12.
  • the second link portion 9 is arranged at a distance from the first link portion 8 in a direction parallel to the axial direction of the sprocket 5 and the lower roller 6 (hereinafter simply referred to as “axial direction”). .
  • FIG. 6 shows the plane and side of the link member.
  • FIG. 6A shows the plane of the first link member 11 and the second link member 9, and
  • FIG. 6B shows the side surface of the first link member 11.
  • the plane of the first link member 11 shown in FIG. 6A is a surface located on the opposite side to the surface attached to the crawler plate 7, and a part thereof (hereinafter referred to as “tread surface R”)
  • the idler 4, the lower roller 6, and the upper roller 10 are in contact with each other.
  • the first link member 11 has a first end portion 13, a second end portion 14, and an intermediate portion 15.
  • the first end portion 13 is located on one end side of the first link member 11 and is provided with a pin hole 16.
  • the pin hole 16 penetrates the first link member 11 in the axial direction, and a connecting pin 17 (see FIG. 5) described later is press-fitted.
  • the second end portion 14 is located on the other end side of the first link member 11, and a bush hole 18 is provided.
  • the bush hole 18 passes through the first link member 11 in the axial direction, and a bush 19 (see FIG. 5) described later is press-fitted.
  • the intermediate portion 15 is located between the first end portion 13 and the second end portion 14.
  • the thickness of the first end portion 13 in the axial direction is smaller than the thickness of the intermediate portion 15 in the axial direction.
  • An axially outer side surface (hereinafter referred to as “outer surface”) 13a of the first end portion 13 and an outer surface 15a of the intermediate portion 15 are generally flush with each other in plan view.
  • the axially inner side surface (hereinafter referred to as “inner side surface”) 13b of the first end portion 13 has a shape that is recessed axially outward from the inner side surface 15b of the intermediate portion 15.
  • a step portion 15 c is formed between the inner surface 15 b of the portion 15.
  • the inner side surface 14b of the second end portion 14 and the inner side surface 15b of the intermediate portion 15 are substantially flush with each other in plan view.
  • the outer surface 14a of the second end portion 14 has a shape recessed inward in the axial direction from the outer surface 15a of the intermediate portion 15, and a step portion 15d is formed between the outer surface 15a of the intermediate portion 15 and the outer surface 15a. Yes.
  • the 1st link part 8 is comprised by the 1st end part 13 and the 2nd end part 14 of each 1st link member 11 being arrange
  • the second link member 12 has the same configuration except that it is symmetric with the first link member 11. As shown in FIG. 5, the second link member 12 has a third end portion 23, a fourth end portion 24, and an intermediate portion 25.
  • the third end portion 23 is located on one end side of the second link member 12 and corresponds to the first end portion 13.
  • a pin hole 16 is provided in the third end portion 23.
  • the fourth end 24 is located on the other end side of the second link member 12 and corresponds to the second end 14.
  • a bush hole 18 is provided in the fourth end portion 24.
  • the intermediate portion 25 is located between the third end portion 23 and the fourth end portion 24.
  • connection of the 1st link member 11, the connection of the 2nd link member 12, and the connection of the 1st link member 11 and the 2nd link member 12 are performed by the structure as shown in FIG. Specifically, the bush 19 is press-fitted and fixed to the bush hole 18 of the first link member 11 and the bush hole 18 of the second link member 12. Further, the connecting pin 17 is inserted into the bush 19. One end of the connecting pin 17 is press-fitted and fixed in the pin hole 16 of the first end 13 located outside the second end 14. The other end of the connecting pin 17 is press-fitted into the pin hole 16 of the third end 23 located outside the fourth end 24 and fixed. With such a connection structure, the first link members 11 are connected to each other so as to be rotatable. The same applies to the second link member 12. JP 2006-89023 A
  • the lower roller 6 contacts the tread surface R of the first link portion 8 and the second link portion 9. For this reason, the tread surface R of the 1st link part 8 or the 2nd link part 9 wears out while driving
  • the tread surface R of the 1st link part 8 or the 2nd link part 9 wears out while driving
  • the wear amount of a part of the tread surface R is relatively large, a dent in the axial direction of the link members 11 and 12 occurs in the part of the part.
  • the tread surface R has a shape that undulates in the longitudinal direction of the link members 11 and 12 (left and right direction in FIG. 6B).
  • Such a wavy tread R causes a vibration during traveling and gives a driver an unpleasant feeling. For this reason, when the degree of the depression of the tread surface R is remarkably increased, the link members 11 and 12 need to be replaced. In other words, the component life of the link members 11 and 12 is shortened by this wavy uneven wear.
  • An object of the present invention is to provide a crawler-type traveling device and a wheel assembly that can reduce uneven wear on the tread surface of a link member.
  • the crawler belt type traveling apparatus includes a plurality of crawler plates, a first link portion, a wheel, and a shaft.
  • a 1st link part connects a shoeboard endlessly.
  • the wheel rotates by being brought into contact with the first link portion.
  • the shaft rotatably supports the wheel.
  • the first link part has a plurality of first link members.
  • the plurality of first link members are attached to each of the crawler plates, and their end portions are arranged so as to overlap each other in the axial direction of the shaft.
  • the wheel has a first roller and a second roller.
  • the second roller is provided so as to be able to rotate independently of the first roller side by side along the inner side in the axial direction of the first roller, and overlaps with the first end portion of the end portions of the first link member to the inner side in the axial direction. It abuts on the second end located.
  • the first roller and the second roller of the wheel are arranged side by side in the axial direction and are provided to be rotatable independently of each other.
  • abuts to the 1st end part of a 1st link member.
  • the second roller contacts the second end of the first link member.
  • the crawler-type traveling device is the crawler-type traveling device according to the first invention, further comprising a second link portion.
  • the 2nd link part has a plurality of 2nd link members, and is arranged at a distance in the axial direction inner side to the 1st link part.
  • the plurality of second link members are attached to each of the crawler plates, and their end portions are arranged so as to overlap each other in the axial direction.
  • the wheel further includes a third roller, a fourth roller, and a spacer.
  • a 4th roller is provided in the axial direction outer side of a 3rd roller so that it can rotate independently with respect to a 3rd roller, and overlaps with the 3rd end part among the edge parts of a 2nd link member, and it is an axial direction outer side. It abuts on the positioned fourth end.
  • the spacer is provided between the second roller and the fourth roller in the axial direction, and is provided to be rotatable independently of the second roller and the fourth roller.
  • the first roller, the second roller, the third roller, the fourth roller, and the spacer are rotatably provided independently of each other. For this reason, when a 1st roller, a 2nd roller, a 3rd roller, and a 4th roller contact
  • the crawler type traveling apparatus is the crawler type traveling apparatus of the first aspect, further comprising a second link portion.
  • the second link portion has a plurality of second link members, and is disposed at a distance inward in the axial direction with respect to the first link portion.
  • the plurality of second link members are attached to each of the crawler plates, and their end portions are arranged so as to overlap each other in the axial direction.
  • the wheel further includes a third roller.
  • the second roller has a first roller part, a second roller part, and a spacer part.
  • the first roller portion is provided side by side on the inner side in the axial direction of the first roller, and abuts on the second end portion.
  • a 2nd roller part is provided along with the axial direction outer side of a 3rd roller, overlaps with a 3rd end part among the edge parts of a 2nd link member, and contact
  • the spacer portion is provided between the first roller portion and the second roller portion in the axial direction. And the 1st roller part, the 2nd roller part, and the spacer part are provided integrally.
  • the second roller is provided so as to be independently rotatable with respect to the first roller and the third roller.
  • the first roller, the second roller, and the third roller are rotatably provided independently of each other. For this reason, when a 1st roller, a 2nd roller, and a 3rd roller contact
  • a wheel assembly for a crawler type traveling apparatus is a wheel assembly for supporting and guiding a crawler track, and includes a wheel and a shaft that rotatably supports the wheel.
  • the wheel has a first roller and a second roller.
  • a 1st roller and a 2nd roller are arrange
  • the first roller and the second roller can rotate independently even when the first roller and the second roller are placed under different conditions with respect to the roller rotation during traveling by the crawler type traveling device.
  • a wheel assembly for a crawler type traveling apparatus is the wheel assembly of the fourth invention, wherein the crawler type traveling apparatus provided with the wheel assembly includes a plurality of crawler plates. And a plurality of link members that are attached to each of the crawler plates and whose end portions overlap each other in the axial direction of the shaft and are connected endlessly. The wheel is driven to rotate by coming into contact with the link member.
  • abuts one edge part arrange
  • the first roller and the second roller of the wheel are arranged in an axial direction corresponding to one end and the other end of the link member arranged to overlap each other at the link member connecting portion. They are arranged side by side and are provided so as to be rotatable independently of each other. For this reason, when a 1st roller and a 2nd roller contact
  • a wheel assembly for a crawler type traveling apparatus includes a wheel and a shaft.
  • the wheel has a first roller, a second roller, and a third roller.
  • the shaft has a rotating shaft and supports the wheel so as to be rotatable about the rotating shaft.
  • the first roller is positioned at one end on the outer side in the rotation axis direction and is rotatably supported by the shaft.
  • the third roller is positioned at the other inner end in the rotation axis direction and is rotatably supported by the shaft.
  • the second roller has a first roller part, a second roller part, and a spacer part. The second roller is disposed between the first roller and the third roller so that the shaft can rotate independently of the first roller and the third roller.
  • the first roller portion faces the first roller and is adjacent to the inner side in the rotation axis direction.
  • the second roller portion faces the third roller and is adjacent to the outer side in the rotation axis direction.
  • a spacer part is located between a 1st roller part and the said roller part, and the diameter of a spacer part is smaller than the diameter of the outer peripheral part of a 1st roller part and a 2nd roller part.
  • the first roller and the first roller portion of the adjacent second roller can rotate independently of each other.
  • the 3rd roller and the 2nd roller part of the adjacent 2nd roller can rotate independently, respectively. For this reason, even if those adjacent parts are placed under different conditions with respect to the roller rotation, it is possible to cope.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a wheel assembly 91 provided in the crawler belt type traveling apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • the wheel assembly 91 can be attached to or detached from the above-described track frame 3 (see FIG. 4) as a unit, and includes the wheel 31 and the shaft 26.
  • the roller assembly 91 is provided at the position of the lower roller 6 shown in FIG.
  • Other structures such as the crawler belt 2 of the crawler belt type traveling device are substantially the same as those described above as the prior art, and a description thereof is omitted.
  • the wheel 31 is divided into a plurality of roller segments in the axial direction, and each roller segment is rotatably provided.
  • the roller 31 has a first roller 41, a second roller 42, a third roller 43, a fourth roller 44, and a spacer 45, each of which independently rotates with respect to the shaft 26.
  • the axially outer side refers to the rotation axis of the shaft 26 ( It is a direction parallel to the longitudinal axis) and means the right side in FIG.
  • the inner side in the axial direction means a direction parallel to the rotation axis of the shaft 26 and the left side in FIG.
  • the roller 31 contacts the first link portion 8 and the second link portion 9.
  • the first end portion 13 of the first link member 11 constituting the first link portion 8 is arranged so as to overlap the second end portion 14 of another first link member 11 in the connecting portion of the link member.
  • the second end portion 14 is positioned outside in the axial direction.
  • the second end portion 14 is disposed on the inner side in the axial direction with respect to the first end portion 13.
  • the third end portion 23 of the second link portion 9 is disposed symmetrically with the first end portion 13 and is located on the inner side in the axial direction with respect to the fourth end portion 24.
  • the fourth end portion 24 is disposed symmetrically with the second end portion 24 and is located on the outer side in the axial direction with respect to the third end portion 23.
  • the first roller 41 is disposed at a position in contact with the first end portion 13.
  • the first roller 41 includes a first contact portion 41a, a flange portion 41b, and a boss portion 41c.
  • the first abutting portion 41 a is a portion that abuts on the first end portion 13, and has a cylindrical curved surface shape having a length corresponding to the width of the first end portion 13 with the rotation axis of the shaft 26 as a central axis.
  • the flange portion 41b is continuous with the first contact portion 41a on the outer side in the axial direction of the first contact portion 41a, and has a larger diameter than the first contact portion 41a.
  • the outer peripheral part of the flange part 41b is located in the axial direction outer side of the 1st link member 11, and the movement to the axial direction outer side of the 1st link member 11 is controlled.
  • the boss portion 41c is provided on the outer surface of the flange portion 41b.
  • a hole through which the shaft 26 is passed is provided at the center of the first roller 41.
  • a bearing bushing 46 is fitted in the hole, and the first roller 41 is rotatably supported with respect to the shaft 26 via the bearing bushing 46.
  • the second roller 42 is arranged next to the inner side in the axial direction of the first roller 41, and is provided to be rotatable independently of the first roller 41.
  • the second roller 42 is disposed at a position in contact with the second end portion 14.
  • the 2nd roller 42 has the 2nd contact part 42a and the small diameter part 42b.
  • the second abutting portion 42a has the same outer diameter as the first abutting portion 41a, is a portion that abuts on the second end portion 14, and the second end portion 14 has the rotation axis of the shaft 26 as a central axis. It has a cylindrical curved surface shape with a length corresponding to the width of.
  • the small diameter portion 42b is continuous with the second contact portion 42a on the inner side in the axial direction of the second contact portion 42a, and has a smaller outer diameter than the second contact portion 42a.
  • a hole through which the shaft 26 is passed is provided at the center of the second roller 42.
  • a bearing bush 47 is fitted into this hole, and the second roller 42 is supported via the bearing bush 47 so as to be rotatable with respect to the shaft 26.
  • the outer surface of the second roller 42 is in pressure contact with the inner surface of the first roller 41, and a seal member 81 is provided between the outer surface of the second roller 42 and the inner surface of the first roller 41. ing. For this reason, the 1st roller 41 and the 2nd roller 42 can slide mutually, maintaining the state where the inside was sealed.
  • the third roller 43 is disposed at a position in contact with the third end portion 23 at a position spaced inward in the axial direction from the first roller 41 and the second roller.
  • the third roller 43 is symmetrical to the first roller 41 with respect to a plane perpendicular to the rotation axis of the shaft 26, and has a third contact portion 43a, a flange portion 43b, and a boss portion 43c. Yes. Since the shape of these parts is the same as that of each part of the 1st roller 41 mentioned above except being symmetrical, detailed description is abbreviate
  • a hole through which the shaft 26 passes is provided at the center of the third roller 43.
  • a bearing bush 48 is fitted into the hole, and the third roller 43 is supported by the shaft 26 via the bearing bush 48 so as to be rotatable.
  • the fourth roller 44 is arranged next to the outside in the axial direction of the third roller 43, and is provided to be rotatable independently of the third roller 43.
  • the fourth roller 44 is disposed at a position in contact with the fourth end 24 of the second link member 12.
  • the fourth roller 44 is symmetrical to the second roller 42 with respect to a plane perpendicular to the rotation axis of the shaft 26, and includes a fourth contact portion 44a and a small diameter portion 44b. Since the shape of these parts is the same as that of each part of the 2nd roller 42 mentioned above except being symmetrical, detailed description is abbreviate
  • a hole through which the shaft 26 passes is provided at the center of the fourth roller 44.
  • a bearing bush 49 is fitted into this hole, and the fourth roller 44 is supported so as to be rotatable with respect to the shaft 26 via the bearing bush 49.
  • the inner surface of the fourth roller 44 is in pressure contact with the outer surface of the third roller 43, and a seal member 82 is provided between the inner surface of the fourth roller 44 and the outer surface of the third roller 43. ing. For this reason, the 3rd roller 43 and the 4th roller 44 can slide mutually, maintaining the state where the inside was sealed.
  • the spacer 45 is provided between the second roller 42 and the fourth roller 44 in the axial direction, and is provided to be rotatable independently of the second roller 42 and the fourth roller 44.
  • the outer diameter of the spacer 45 is smaller than the outer diameter of the first to fourth contact portions 41a to 44a and is substantially the same as the outer diameter of the small diameter portions 42b and 44b.
  • the spacer 45 is disposed at a position facing the bush 19 that connects the first link member 11 and the second link member 12.
  • a hole through which the shaft 26 passes is provided at the center of the spacer 45.
  • Bearing bushes 50 and 51 are fitted in the holes, and the spacer 45 is rotatably supported with respect to the shaft 26 via the bearing bushes 50 and 51.
  • the outer surface of the spacer 45 is in pressure contact with the inner surface of the second roller 42, and a seal member 83 is provided between the outer surface of the spacer 45 and the inner surface of the second roller 42. For this reason, the spacer 45 and the 2nd roller 42 can slide mutually, maintaining the state by which the inside was sealed.
  • the inner surface of the spacer 45 is in pressure contact with the outer surface of the fourth roller 44, and a seal member 84 is provided between the inner surface of the spacer 45 and the outer surface of the fourth roller 44. For this reason, the spacer 45 and the 4th roller 44 can slide mutually, maintaining the state by which the inside was sealed.
  • first to fourth rollers 41 to 44 and the spacer 45 described above are restricted from moving in the axial direction by the first collar member 85 and the second collar member 86. Further, the first collar member 85 and the second collar member 86 sandwich the first to fourth rollers 41 to 44 and the spacer 45 so that the first to fourth rollers 41 to 44 and the spacer 45 are pressed against each other. .
  • the first collar member 85 is provided with a hole through which the shaft 26 is fitted.
  • the first collar member 85 is disposed on the outer side in the axial direction of the outer surface of the first roller 41 so as to cover the boss portion 41 c of the first roller 41.
  • a first floating seal 87 is provided between the first collar member 85 and the first roller 41, and the first roller 41 is the first while maintaining the state where the inside of the first roller 41 is sealed.
  • the collar member 85 can be rotated.
  • the second collar member 86 is provided with a hole through which the shaft 26 is fitted.
  • the second collar member 86 is disposed on the inner side in the axial direction of the inner surface of the third roller 43 so as to cover the boss portion 43 c of the third roller 43.
  • a second floating seal 88 is provided between the second collar member 86 and the third roller 43, and the third roller 43 is second while maintaining the state where the inside of the third roller 43 is sealed.
  • the collar member 86 can be rotated.
  • an oil supply hole 26a is provided inside the shaft 26, and lubricating oil is supplied from the outside of the shaft 26 to the bearing surfaces of the bearing bushes 46 to 51 through the oil supply hole 26a. Further, a concave portion 52 that is recessed radially outward is formed in an axially intermediate portion in the hole of the spacer 45, and serves as an oil reservoir in which the supplied lubricating oil is stored. Further, both end portions of the shaft 26 protrude from the first collar member 85 and the second collar member 86, respectively. By fixing this end to the lower part of the track frame 3, the wheel assembly 91 is attached to the crawler type traveling device.
  • the lower roller 6 In the positional relationship B, the lower roller 6 is in contact with the wide intermediate portion 15 of the tread surface R of the first link member 11 constituting the first link portion 8. In this case, for example, when the crawler belt 2 moves from left to right in FIG. 7, the lower rolling wheel 6 rolls on the tread surface R and rotates counterclockwise.
  • the positional relationship A indicates that the lower rolling wheel 6 is in contact with the first end portion 13 and the second end portion 14 having a narrow width on the tread surface R, in other words, near the connection portion of the first link portion 8. This is the case.
  • the downward rolling wheel 6 is given a rotational force component accompanying the upward / downward movement due to the bending at the connecting portion of the first link portion 8. .
  • the contact portion contacts the first end portion 13. A counterclockwise rotational force is applied to the part.
  • a clockwise rotational force is applied to the lower wheel 16 at a portion in contact with the second end portion 14.
  • the lower roller is provided at the contact portion with the first end portion 13.
  • the portion that contacts the second end portion 14 rotates faster than the rotation according to the force applied from the first link portion 8.
  • a shift occurs between the movement of the first link portion 8 and the movement of the lower roller 6, and the lower roller 6 is in the first link. It will slide on the tread R of the part 8. For this reason, assuming that the load applied to the contact portion is the same, wear due to slip is remarkably larger than wear due to rolling, and thus uneven wear of the tread surface R as described above has occurred.
  • the contact portions of the first end portion 13 and the second end portion 14 can rotate independently, so that the lower roller 6 in the positional relationship A can be rotated.
  • the slip on the tread surface R is eliminated.
  • rolling wear having a smaller wear amount than sliding wear can be achieved, so that uneven wear of the tread surface R can be prevented.
  • the wheel 31 is divided into first to fourth rollers 41 to 44 and a spacer 45, and the respective parts can rotate relative to each other. For this reason, when the first to fourth rollers 41 to 44 come into contact with the first end portion 13, the second end portion 14, the third end portion 23, and the fourth end portion 24 of the first link portion 8, It can be rotated according to the movement of the end portion, and wear at the contact portion can be suppressed.
  • the first end portion 13, the second end portion 14 of the first link portion 8, the third end portion 23, and the fourth end portion 24 of the second link portion 9 are different from each other, for example, at different inclination angles.
  • the first to fourth rollers 41 to 44 are brought into contact with each other to give different rotation speeds to the rollers 41 to 44, the first to fourth rollers 41 to 44 rotate relative to each other, so that the difference in the mode of each end portion is achieved. Can alleviate the effects. Further, the weight of each of the rollers 41 to 44 is smaller than that of the conventional non-split wheel. For this reason, wear at the contact portion can be suppressed.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the wheel assembly 92 provided in the crawler belt type traveling apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • the wheel assembly 92 includes the wheel 32 and the shaft 26.
  • the shaft 26 is the same as that of the first embodiment.
  • the roller 32 has a first roller 61, a second roller 62, and a third roller 63.
  • the first roller 61, the second roller 62, and the third roller 63 are separate from each other.
  • the first roller 61 has the same configuration as that of the first roller 41 in the first embodiment, and is disposed at a position where it abuts on the first end portion 13.
  • the third roller 63 has the same configuration as that of the third roller 43 in the first embodiment, and is disposed at a position where it abuts on the third end portion 23.
  • the second roller 62 is an intermediate roller located between the first roller 61 and the third roller 63.
  • the second roller 62 is provided so as to be independently rotatable with respect to each of the first roller 61 and the third roller 63, and includes a first roller part 64, a second roller part 65, and a spacer part 66. Yes.
  • the first roller portion 64 has the same configuration as the second roller 42 in the first embodiment, and is disposed at a position where it abuts on the second end portion 14.
  • the second roller portion 65 has the same configuration as the fourth roller 44 in the first embodiment, and is disposed at a position where the second roller portion 65 contacts the fourth end portion 24.
  • the spacer part 66 has the same configuration as the spacer 45 in the first embodiment, and is located between the first roller part 64 and the second roller part 65.
  • the first roller portion 64, the second roller 62 portion, and the spacer portion 66 are integrally formed and rotate integrally with the shaft 26.
  • the roller 32 is divided into first to third rollers 61 to 63, and each part can rotate independently of each other.
  • the first to third rollers 61 to 63 can rotate independently when contacting the first end portion 13, the second end portion 14, the third end portion 23, and the fourth end portion 24. It is possible to suppress wear at the contact portion.
  • the first roller 61 and the second roller 62 are It can rotate independently, and the influence of the difference in the aspect of each edge part can be relieved.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the wheel assembly 93 provided in the crawler type traveling apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • the wheel assembly 93 includes a shaft 26 and a wheel 33 that rotates around the shaft 26.
  • the shaft 26 is the same as that of the first embodiment.
  • the roller 33 includes a first roller 71, a second roller 72, a third roller 73, and a bush 74.
  • the 1st roller 71 and the 3rd roller 73 are united via the bush 74, and comprise an edge part roller.
  • the second roller 72 is an intermediate roller positioned between the first roller 71 and the third roller 73.
  • the first roller 71 is disposed at a position where the outer periphery of the first roller 71 is in contact with the first end 13 of the first link member 8 at one end on the outer side in the rotation axis direction of the shaft 26. It has a portion 71b, a boss portion 71c, and a press-fit portion 71d.
  • the first contact portion 71a, the flange portion 71b, and the boss portion 71c are the same as the first contact portion 41a, the flange portion 41b, and the boss portion 41c of the first embodiment, respectively.
  • the press-fit portion 71d has a cylindrical shape with a smaller diameter than the first contact portion 71a, and protrudes inward in the axial direction from the inner side surface of the first contact portion 71a.
  • the third roller 73 is disposed at a position where the outer periphery of the third roller 73 is in contact with the third end 23 of the first link member 8 at the other end on the inner side in the rotation axis direction of the shaft 26.
  • the 3rd roller 73 is the same shape as the 1st roller 71, and has the 3rd contact part 73a, the flange part 73b, the boss
  • the third contact portion 73a, the flange portion 73b, and the boss portion 73c are the same as the third contact portion 43a, the flange portion 43b, and the boss portion 43c of the first embodiment, respectively.
  • the press-fit portion 73 d has a cylindrical shape with a smaller diameter than the third contact portion 73 a and has the same diameter as the press-fit portion 71 d of the first roller 71.
  • the press-fit portion 73d protrudes outward in the axial direction from the outer surface of the third contact portion 73a.
  • the bush 74 is a cylindrical member.
  • a press-fit portion 71d of the first roller 71 is fixed to the inner periphery of the axially outer portion of the bush 74 by press-fitting.
  • a press-fit portion 73d of the third roller 73 is fixed to the inner periphery of the axially inner portion of the bush 74 by press-fitting.
  • the shaft 26 is inserted into the inner periphery of the press-fit portions 71d and 73d fixed to each other by the bush 74, and the press-fit portions 71d and 73d are rotatable with respect to the shaft 26.
  • the 1st roller 71 and the 3rd roller 73 are united via the bush 74, and form an end roller.
  • the second roller 72 (intermediate portion roller) is provided so as to be independently rotatable with respect to the first roller 71 and the third roller 73 of the end roller, and the first roller portion 72a, the second roller portion 72b, A spacer 72c is provided.
  • the first roller part 72a, the second roller part 72b, and the spacer part 72c are respectively the same as the first roller part 64, the second roller part 65, and the spacer part 66 of the second embodiment, and are integrally formed. ing.
  • the 2nd roller 72 is arrange
  • the wheel 33 is divided into a first roller 71, a third roller 73, and a second roller 72, and can rotate independently of each other. For this reason, similarly to the wheel assembly 92 according to the second embodiment, it is possible to reduce uneven wear of the tread surface R of the link members 11, 12, that is, dent at the contact portion. Furthermore, since the first roller 71 and the third roller 73 at both ends of the roller wheel 33 are integrated end rollers, the load on the seal member is reduced.
  • the present invention is applied to the lower roller, but the present invention can also be applied to the upper roller 10 and the idler 4.
  • the present invention can be applied to both a lower roller that can swing up and down with respect to the track frame and a lower roller that is fixed so as not to swing in the vertical direction of the track frame.
  • the end roller is configured such that the first roller 71 and the third roller 74 are integrated with each other via the bush 74, but the first roller 71 and the third roller 74 are directly press-fitted. It is good also as one.
  • the shape of the link member is not limited to the above. As long as the end portions of the link members are arranged so as to be overlapped and connected in the axial direction, the same problem of wear as described above may occur, so the present invention is effective.
  • the present invention has an effect of reducing uneven wear on the tread of the link member, and is useful as a crawler type traveling device and a wheel assembly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)

Abstract

 履板を連結するリンク部材の踏面の偏摩耗を低減することができる履帯式走行装置を提供する。履帯式走行装置は、複数の履板と、第1リンク部(8)と、転輪(31)と、シャフト(26)と、を備える。転輪(31)は、第1ローラー(41)と、第2ローラー(42)とを有する。第1ローラー(41)は、第1リンク部(8)を構成する複数の第1リンク部材の端部のうち軸方向外側に位置する第1端部(13)に当接する。第2ローラー(42)は、第1ローラー(41)の軸方向内側に並んで第1ローラー(41)に対して独立して回転可能に設けられ、第1リンク部材の端部のうち軸方向内側に位置する第2端部(14)に当接する。

Description

履帯式走行装置および転輪組立体
 本発明は、履帯式走行装置および転輪組立体に関する。
 履帯式走行装置は、履帯、スプロケット、アイドラ、上転輪、下転輪などを有しており、エンジン等の駆動源からの駆動力がスプロケットを介して履帯に伝達される。これにより、履帯が駆動され、車両を走行させることができる。
 履帯式走行装置の一例を図4に示す。この履帯式走行装置1は、図示しない車両本体の左右側方にそれぞれ設けられ、履帯2を駆動させることによって車両を走行させる。この履帯式走行装置1は、トラックフレーム3と、アイドラ4と、スプロケット5と、複数の下転輪6と、複数の上転輪10と、履帯2とを備える。
 トラックフレーム3は、車両本体の側方に配置されており、アイドラ4、下転輪6、上転輪10が取り付けられる。アイドラ4は、スプロケット5に対して前後方向に距離を隔てて配置されている。アイドラ4は、トラックフレーム3に対して回転可能に設けられており、履帯2が駆動されることによって従動回転する。スプロケット5は、エンジンなどの駆動源からの駆動力により回転駆動される。複数の下転輪6は、トラックフレーム3の下部に設けられ、スプロケット5とアイドラ4との間に設けられている。下転輪6は、上下に揺動可能且つトラックフレーム3に対して回転可能に設けられており、履帯2が駆動されることによって従動回転する。上転輪10は、トラックフレーム3の上部に設けられ、トラックフレーム3に対して回転可能に設けられている。上転輪10は、履帯2が駆動されることによって従動回転する。
 履帯2は、無端状の形状を有しており、スプロケット5、アイドラ4、下転輪6、上転輪10に掛け渡されている。履帯2は、図5に示すように、複数の履板7と、第1リンク部8と、第2リンク部9とを有しており、複数の履板7が、第1リンク部8と第2リンク部9とによって無端状に連結されている。
 第1リンク部8は、複数の第1リンク部材11によって構成されている。第1リンク部材11は、それぞれ履板7に固定されており、第1リンク部材11が互いに連結されることによって、履板7を連結している。第2リンク部9は、第1リンク部8と同様の構造であって、第2リンク部材12を有している。第2リンク部9は、第1リンク部8に対して、スプロケット5や下転輪6の軸方向に平行な方向(以下、単に「軸方向」と呼ぶ)に距離を隔てて配置されている。
 リンク部材の平面および側面を図6に示す。図6(a)は、第1リンク部材11、第2リンク部材9の平面を示しており、図6(b)は、第1リンク部材11の側面を示している。図6(a)に示す第1リンク部材11の平面は、履板7に取り付けられる面に対して反対側に位置する面であり、その一部(以下、「踏面R」と呼ぶ)が、アイドラ4、下転輪6、上転輪10と当接する。第1リンク部材11は、第1端部13と、第2端部14と、中間部15とを有している。第1端部13は、第1リンク部材11の一端側に位置しており、ピン孔16が設けられている。ピン孔16は、第1リンク部材11を軸方向に貫通しており、後述する連結ピン17(図5参照)が圧入される。第2端部14は、第1リンク部材11の他端側に位置しており、ブシュ孔18が設けられている。ブシュ孔18は、第1リンク部材11を軸方向に貫通しており、後述するブシュ19(図5参照)が圧入される。中間部15は、第1端部13と第2端部14との間に位置している。
 第1端部13の軸方向(図6(a)における上下方向)の厚さは、中間部15の軸方向の厚さよりも小さくなっている。第1端部13の軸方向外側の側面(以下、「外側面」と呼ぶ)13aと、中間部15の外側面15aとは平面視において概ね面一である。これに対して、第1端部13の軸方向内側の側面(以下、「内側面」と呼ぶ)13bは、中間部15の内側面15bから軸方向外側に凹んだ形状となっており、中間部15の内側面15bとの間には段部15cが形成されている。
 第2端部14の内側面14bと、中間部15の内側面15bとは平面視において概ね面一である。第2端部14の外側面14aは、中間部15の外側面15aから軸方向内側に凹んだ形状となっており、中間部15の外側面15aとの間には段部15dが形成されている。
 そして、各第1リンク部材11の第1端部13と第2端部14とが軸方向に重なって配置され連結されることにより、第1リンク部8が構成されている。
 第2リンク部材12は、第1リンク部材11と対称であることを除いて同様の構成である。図5に示すように、第2リンク部材12は、第3端部23と第4端部24と中間部25とを有している。第3端部23は、第2リンク部材12の一端側に位置しており、第1端部13に対応している。第3端部23には、ピン孔16が設けられている。第4端部24は、第2リンク部材12の他端側に位置しており、第2端部14に対応している。第4端部24には、ブシュ孔18が設けられている。中間部25は、第3端部23と第4端部24との間に位置している。
 第1リンク部材11の連結、第2リンク部材12の連結、第1リンク部材11と第2リンク部材12との連結は、図5に示すような構造により行われている。具体的には、第1リンク部材11のブシュ孔18と第2リンク部材12のブシュ孔18とに、ブシュ19が圧入され固定される。また、ブシュ19の中に連結ピン17が挿入される。この連結ピン17の一端は、第2端部14の外側に位置する第1端部13のピン孔16に圧入され固定される。また、連結ピン17の他端は、第4端部24の外側に位置する第3端部23のピン孔16に圧入され固定される。このような連結構造により、各第1リンク部材11は、互いに回動可能に連結されている。第2リンク部材12についても同様である。
特開2006-89023号公報
 上記のような履帯式走行装置1では、図8に示すように、下転輪6は第1リンク部8と第2リンク部9の踏面Rと当接する。このため、走行を繰り返すうちに、第1リンク部8や第2リンク部9の踏面Rが摩耗する。特に、踏面Rの一部の摩耗量が相対的に多いため、その一部の部分においてリンク部材11,12の軸方向に亘る凹みが生じる。その結果、踏面Rがリンク部材11,12の長手方向(図6(b)における左右方向)に波打つ形状となる。このような波状の踏面Rは、走行時の振動の原因となり、車両の運転者に不快感を与える。このため、踏面Rの凹みの度合いが著しく大きくなると、リンク部材11,12を交換する必要がある。換言すると、この波状の偏摩耗により、リンク部材11,12の部品寿命が短くなっている。
 上記のようなリンク部材の偏摩耗は、履帯2を駆動させる際に、リンク部材11,12と下転輪6とが、踏面R上の特定の部分で転がらずに接触することによって生じる。具体的には、図6(a)に示される、第1端部13の中間部15側の部分21や、第2端部14の中間部15側の部分22において凹みが生じやすい。
 本発明の課題は、リンク部材の踏面の偏摩耗を低減することができる履帯式走行装置および転輪組立体を提供することにある。
 第1発明に係る履帯式走行装置は、複数の履板と、第1リンク部と、転輪と、シャフトと、を備える。第1リンク部は、履板を無端状に連結する。転輪は、第1リンク部に当接することによって従動回転する。シャフトは、転輪を回転可能に支持する。また、第1リンク部は、複数の第1リンク部材を有する。複数の第1リンク部材は、履板のそれぞれに取り付けられ、互いの端部がシャフトの軸方向に重なって配置されて連結される。転輪は、第1ローラーと、第2ローラーとを有する。第1ローラーは、重なって配置される第1リンク部材の端部のうち軸方向外側に位置する第1端部に当接する。第2ローラーは、第1ローラーの軸方向内側に並んで第1ローラーに対して独立して回転可能に設けられ、第1リンク部材の端部のうち第1端部に重なって軸方向内側に位置する第2端部に当接する。
 この履帯式走行装置では、転輪の第1ローラーと第2ローラーとが軸方向に並んで配置され互いに独立して回転可能に設けられる。そして、第1ローラーが第1リンク部材の第1端部に当接する。また、第2ローラーが第1リンク部材の第2端部に当接する。このため、第1ローラーと第2ローラーとがそれぞれ第1端部と第2端部とに当接する際に、第1ローラーと第2ローラーとが回転することにより、当接部分における摩耗を抑えることができる。これにより、この履帯式走行装置では、リンク部材の踏面の偏摩耗を低減することができる。
 第2発明に係る履帯式走行装置は、第1発明の履帯式走行装置であって、第2リンク部をさらに備える。第2リンク部は、複数の第2リンク部材を有しており、第1リンク部に対して、軸方向内側に距離を隔てて配置される。複数の第2リンク部材は、履板のそれぞれに取り付けられ、互いの端部が軸方向に重なって配置されて連結される。そして、転輪は、第3ローラーと、第4ローラーと、スペーサーとをさらに有する。第3ローラーは、重なって配置される第2リンク部材の端部のうち軸方向内側に位置する第3端部に当接する。第4ローラーは、第3ローラーの軸方向外側に並んで第3ローラーに対して独立して回転可能に設けられ、第2リンク部材の端部のうち第3端部に重なって軸方向外側に位置する第4端部に当接する。スペーサーは、軸方向における第2ローラーと第4ローラーとの間に設けられ、第2ローラーおよび第4ローラーに対して独立して回転可能に設けられる。
 この履帯式走行装置では、第1ローラー、第2ローラー、第3ローラー、第4ローラー、及び、スペーサーが、互いに独立して回転可能に設けられる。このため、第1ローラー、第2ローラー、第3ローラー、第4ローラーが、それぞれ、第1端部、第2端部、第3端部、第4端部に当接する際に、当接部分における摩耗を抑えることができる。
 第3発明に係る履帯式走行装置は、第1発明の履帯式走行装置であって、第2リンク部をさらに備える。第2リンク部は、複数の第2リンク部材を有し、第1リンク部に対して軸方向内側に距離を隔てて配置される。複数の第2リンク部材は、履板のそれぞれに取り付けられ、互いの端部が軸方向に重なって配置されて連結される。そして、転輪は、第3ローラーをさらに有する。第3ローラーは、重なって配置される第2リンク部材の端部のうち軸方向内側に位置する第3端部に当接する。また、第2ローラーは、第1ローラー部と、第2ローラー部と、スペーサー部とを有する。第1ローラー部は、第1ローラーの軸方向内側に並んで設けられ、第2端部に当接する。第2ローラー部は、第3ローラーの軸方向外側に並んで設けられ、第2リンク部材の端部のうち第3端部に重なって軸方向外側に位置する第4端部に当接する。スペーサー部は、軸方向における第1ローラー部と第2ローラー部との間に設けられる。そして、第1ローラー部と第2ローラー部とスペーサー部は、一体的に設けられている。また、第2ローラーは、第1ローラーおよび第3ローラーに対して独立して回転可能に設けられる。
 この履帯式走行装置では、第1ローラー、第2ローラー、第3ローラーが、互いに独立して回転可能に設けられる。このため、第1ローラー、第2ローラー、第3ローラーが、それぞれ、第1端部、第2端部および第4端部、第3端部に当接する際に、当接部分における摩耗を抑えることができる。また、より多くの別体のローラーが設けられる場合と比べて、構造を簡易なものにすることができる。
 第4発明に係る履帯式走行装置のための転輪組立体は、履帯を支持・案内するための転輪組立体であり、転輪と、転輪を回転可能に支持するシャフトとを備える。転輪は、第1ローラーと第2ロ―ラーとを有する。第1ローラーと第2ローラーとは、シャフトの軸方向に並んで配置され、互いに独立して回転可能に設けられる。
 この転輪組立体では、履帯式走行装置による走行時において、第1ローラーと第2ローラーがローラー回転に関し異なる条件下に置かれても、独立して回転することができる。
 第5発明に係る履帯式走行装置のための転輪組立体は、第4発明の転輪組立体であって、その転輪組立体が供せられる履帯式走行装置は、複数の履板と、履板のそれぞれに取り付けられ互いの端部がシャフトの軸方向に重なって配置され無端状に連結された複数のリンク部材と、を有する。転輪は、リンク部材に当接することによって従動回転する。第1ローラーは、重なって配置される一方の端部に当接し、第2ローラーは、重なって配置される他方の端部に当接する。
 この転輪組立体では、転輪の第1ローラーと第2ローラーとがリンク部材の連結部分で重なって配置されるリンク部材の一方の端部と他方の端部に対応して、軸方向に並んで配置され互いに独立して回転可能に設けられる。このため、第1ローラーと第2ローラーとがリンク部材に当接する際に、第1ローラーと第2ローラーとが独立して回転することができる。その結果、当接部分における摩耗を抑えることができる。これにより、この転輪組立体では、リンク部材の踏面の偏摩耗を低減することができる。
 第6発明に係る履帯式走行装置のための転輪組立体は、転輪とシャフトとを備える。転輪は、第1ローラー、第2ローラー、及び第3ローラーを有する。シャフトは、回転軸を持ち、回転軸を中心に転輪を回転可能に支持する。第1ローラーは、回転軸方向外側一端部に位置してシャフトに回転可能に支持される。第3ローラーは、回転軸方向内側他端部に位置してシャフトに回転可能に支持される。第2ローラーは、第1ローラー部と、第2ローラー部と、スペーサー部とを有する。第2ローラーは、シャフトの廻りを第1ローラー及び第3ローラーに対し独立して回転可能に第1ローラーと第3ローラーとの間に配置される。第1ローラー部は第1ローラーに対向して回転軸方向内側に隣接している。第2ローラー部は第3ローラーに対向して回転軸方向外側に隣接している。スペーサー部は第1ローラー部と前記ローラー部との間に位置し、スペーサー部の径は第1ローラー部及び第2ローラー部の外周部の径よりも小さい。
 この転輪組立体では、第1ローラーと、隣接する第2ローラーの第1ローラー部とが、それぞれ独立して回転可能である。また、第3ローラーと、隣接する第2ローラーの第2ローラー部とが、それぞれ独立して回転可能である。このため、それらの隣接する部位がローラー回転に関し異なる条件下に置かれても、対応可能である。
第1実施形態にかかる転輪組立体の断面図。 第2実施形態にかかる転輪組立体の断面図。 第3実施形態にかかる転輪組立体の断面図。 履帯式走行装置の側面図。 履帯の構造を示す斜視図。 リンク部材の踏面および側面を示す図。 転輪組立体または履帯式走行装置の走行時の側面図。 従来の転輪組立体の断面図。
符号の説明
4     アイドラ
7     履板
8     第1リンク部
9     第2リンク部
11    第1リンク部材
26    シャフト
31,32 転輪
41    第1ローラー
42    第2ローラー
43    第3ローラー
44    第4ローラー
45    スペーサー
61    第1ローラー
62    第2ローラー
63    第3ローラー
64    第1ローラー部
65    第2ローラー部
66    スペーサー部
71    第1ローラー
72    第2ローラー
73    第3ローラー
91~93 転輪組立体
 <第1実施形態>
  〔構成〕
 本発明の第1実施形態に係る履帯式走行装置が備える転輪組立体91の断面図を図1に示す。転輪組立体91は、上述したトラックフレーム3(図4参照)に対して、ユニットとして、取り付け、又は、取り外し可能なものであり、転輪31とシャフト26とを備える。この転輪組立体91は、図4に示す下転輪6の位置に設けられる。履帯式走行装置の履帯2などの他の構造は、従来技術として上述したものと概ね同様であり説明を省略する。
 転輪31は、軸方向に複数のローラーセグメントに分割されており、各ローラーセグメントがそれぞれ独立して回転可能に設けられている。詳細には、転輪31は、第1ローラー41と、第2ローラー42と、第3ローラー43と、第4ローラー44と、スペーサー45とを有し、それぞれが独立してシャフト26に対し回転可能とされている。なお、以下の説明において、軸方向外側とは、シャフト26の回転軸(
長手方向の軸)に平行な方向であって図1における右側を意味している。また、軸方向内側とは、シャフト26の回転軸に平行な方向であって図1における左側を意味している。
 この転輪31は、第1リンク部8と第2リンク部9とに当接する。第1リンク部8を構
成する第1リンク部材11の第1端部13は、上述したように、リンク部材の連結部分において、別の第1リンク部材11の第2端部14と重なって配置され、第2端部14に対して軸方向外側に位置している。第2端部14は、第1端部13に対して軸方向内側に配置されている。また、第2リンク部9の第3端部23は、第1端部13と対称に配置されており、第4端部24に対して軸方向内側に位置している。第4端部24は、第2端部24と対称に配置されており、第3端部23に対して軸方向外側に位置している。
 第1ローラー41は、第1端部13に当接する位置に配置されている。第1ローラー41は、第1当接部41aとフランジ部41bとボス部41cとを有する。第1当接部41aは、第1端部13に当接する部分であり、シャフト26の回転軸を中心軸として第1端部13の幅に相当する長さを持つ円柱の曲面形状を持つ。フランジ部41bは、第1当接部41aの軸方向外側において第1当接部41aと連続しており、第1当接部41aより大径の部分である。フランジ部41bの外周部は、第1リンク部材11の軸方向外側に位置しており、第1リンク部材11の軸方向外側への移動を規制する。ボス部41cは、フランジ部41bの外側面に設けられている。また、第1ローラー41の中心には、シャフト26が通される孔が設けられている。この孔には、軸受ブシュ46が嵌合されており、第1ローラー41は、軸受ブシュ46を介してシャフト26に対して回転可能に支持されている。
 第2ローラー42は、第1ローラー41の軸方向内側に隣に並んで配置されており、第1ローラー41に対して独立して回転可能に設けられている。第2ローラー42は、第2端部14に当接する位置に配置されている。第2ローラー42は、第2当接部42aと小径部42bとを有する。第2当接部42aは、第1当接部41aと同じ外径を有しており、第2端部14と当接する部分であり、シャフト26の回転軸を中心軸として第2端部14の幅に相当する長さを持つ円柱の曲面形状を持つ。小径部42bは、第2当接部42aの軸方向内側において第2当接部42aと連続しており、第2当接部42aよりも小さな外径を有する。また、第2ローラー42の中心には、シャフト26が通される孔が設けられている。この孔には、軸受ブシュ47が嵌合されており、第2ローラー42は、軸受ブシュ47を介してシャフト26に対して回転可能に支持されている。また、第2ローラー42の外側面は、第1ローラー41の内側面に圧接しており、第2ローラー42の外側面と第1ローラー41の内側面との間にはシール部材81が設けられている。このため、第1ローラー41および第2ローラー42は、内部がシールされた状態を維持しながら互いに摺動することができる。
 第3ローラー43は、第1ローラー41および第2ローラーから軸方向内側に離間した位置で、第3端部23に当接する位置に配置されている。第3ローラー43は、シャフト26の回転軸に垂直な平面に対して第1ローラー41と対称な形状であり、第3当接部43aと、フランジ部43bと、ボス部43cとを有している。これらの部分の形状は、上述した第1ローラー41の各部分と、対称であることを除いてそれぞれ同じ形状であるため、詳しい説明は省略する。また、第3ローラー43の中心には、シャフト26が通される孔が設けられている。この孔には、軸受ブシュ48が嵌合されており、第3ローラー43は、軸受ブシュ48を介してシャフト26に対して回転可能に支持されている。
 第4ローラー44は、第3ローラー43の軸方向外側に隣に並んで配置されており、第3ローラー43に対して独立して回転可能に設けられている。第4ローラー44は、第2リンク部材12の第4端部24に当接する位置に配置されている。第4ローラー44は、シャフト26の回転軸に垂直な平面に対して第2ローラー42と対称な形状であり、第4当接部44aと、小径部44bとを有している。これらの部分の形状は、上述した第2ローラー42の各部分と、対称であることを除いてそれぞれ同じ形状であるため、詳しい説明は省略する。第4ローラー44の中心には、シャフト26が通される孔が設けられている。この孔には、軸受ブシュ49が嵌合されており、第4ローラー44は、軸受ブシュ49を介してシャフト26に対して回転可能に支持されている。また、第4ローラー44の内側面は、第3ローラー43の外側面に圧接しており、第4ローラー44の内側面と第3ローラー43の外側面との間にはシール部材82が設けられている。このため、第3ローラー43および第4ローラー44は、内部がシールされた状態を維持しながら互いに摺動することができる。
 スペーサー45は、軸方向における第2ローラー42と第4ローラー44との間に設けられ、第2ローラー42および第4ローラー44に対して独立して回転可能に設けられている。スペーサー45の外径は、第1~第4当接部41a~44aの外径よりも小さく、小径部42b,44bの外径と概ね同じである。スペーサー45は、第1リンク部材11と第2リンク部材12とを連結するブシュ19に対向する位置に配置されている。スペーサー45の中心には、シャフト26が通される孔が設けられている。この孔には、軸受ブシュ50,51が嵌合されており、スペーサー45は、軸受ブシュ50,51を介してシャフト26に対して回転可能に支持されている。スペーサー45の外側面は、第2ローラー42の内側面に圧接しており、スペーサー45の外側面と第2ローラー42の内側面との間にはシール部材83が設けられている。このため、スペーサー45と第2ローラー42とは、内部がシールされた状態を維持しながら互いに摺動することができる。また、スペーサー45の内側面は第4ローラー44の外側面に圧接しており、スペーサー45の内側面と第4ローラー44の外側面との間にはシール部材84が設けられている。このため、スペーサー45と第4ローラー44とは、内部がシールされた状態を維持しながら互いに摺動することができる。
 また、上述した第1~第4ローラー41~44およびスペーサー45は、第1カラー部材85および第2カラー部材86によって軸方向の移動を規制されている。また、第1カラー部材85および第2カラー部材86は、第1~第4ローラー41~44およびスペーサー45が互いに圧接するように第1~第4ローラー41~44およびスペーサー45を挟持している。第1カラー部材85には、シャフト26が通されて嵌合する孔が設けられている。第1カラー部材85は、第1ローラー41のボス部41cを覆うように第1ローラー41の外側面の軸方向外側に配置されている。第1カラー部材85と第1ローラー41との間には、第1フローティングシール87が設けられており、第1ローラー41の内部がシールされた状態を維持しながら、第1ローラー41が第1カラー部材85に対して回転することができる。第2カラー部材86には、シャフト26が通されて嵌合する孔が設けられている。第2カラー部材86は、第3ローラー43のボス部43cを覆うように第3ローラー43の内側面の軸方向内側に配置されている。第2カラー部材86と第3ローラー43との間には、第2フローティングシール88が設けられており、第3ローラー43の内部がシールされた状態を維持しながら、第3ローラー43が第2カラー部材86に対して回転することができる。
 なお、シャフト26の内部には、給油孔26aが設けられており、シャフト26の外部から、この給油孔26aを通って軸受ブシュ46~51の軸受面に潤滑油が供給される。また、スペーサー45の孔内の軸方向中間部には、径方向外側に凹んだ凹部52が形成されており、供給された潤滑油が溜められる油溜めとなっている。また、シャフト26の両端部は、それぞれ第1カラー部材85及び第2カラー部材86から突出している。この端部がトラックフレーム3の下部に固定されることにより、転輪組立体91が履帯式走行装置に取り付けられる。
 次に、この転輪組立体91の機能について説明する。下転輪6と第1リンク部8との当接時の位置関係には、図7に示されるAとBの二つがある。
 位置関係Bでは、下転輪6が第1リンク部8を構成する第1リンク部材11の踏面Rの幅広の中間部15と当接している。この場合、例えば、履帯2が図7で左から右に移動すると、下転輪6は踏面R上を転がって、反時計回りに回転する。
 一方、位置関係Aは、下転輪6が、踏面Rの幅狭の第1端部13と第2端部14とに当接する場合、換言すると、第1リンク部8の連結部分近傍で当接する場合である。この場合、下転輪6には履帯2の左右方向の動きに伴う回転力成分とは別に、第1リンク部8の連結部分での屈曲による上下方向の動きに伴う回転力成分が付与される。例えば、第1リンク部8の連結部分が下転輪6から離れた状態から上方向に移動して当接して第1リンク部8が屈曲していく状態では、第1端部13と当接する部位には反時計回りの回転力が付与される。また、このとき、第2端部14と当接する部位には、時計回りの回転力が下転輪16に付与される。従来の下転輪では、第1端部13と当接する部位と第2端部に当接する部位が同一部材であったため、例えば、下転輪が第1端部13との当接部位で付与される力に応じて回転すると、第2端部14との当接部位では、第1リンク部8より付与された力に応じた回転より速く回転することになる。換言すると、下転輪6と第2端部14との当接部位では、第1リンク部8の動きと下転輪6の動きとの間でズレが生じ、下転輪6は第1リンク部8の踏面R上をすべることになる。このため、当接部にかかる荷重が同じとすると、転がりによる摩耗に比してすべりによる摩耗が格段に大きいことから、上述のような踏面Rの偏摩耗が生じていた。
 上述したように、本実施形態の転輪組立体91では、第1端部13と第2端部14との当接部がそれぞれ独立して回転可能なので、位置関係Aにおける下転輪6の踏面R上でのすべりが解消される。その結果、踏面Rの全ての部位において、すべり摩耗より摩耗量の少ない転がり摩耗にすることができるので、踏面Rの偏摩耗を防ぐことができる。
  〔特徴〕
 この転輪組立体91では、転輪31が、第1~第4ローラー41~44およびスペーサー45に分割されており、各部が互いに相対回転可能となっている。このため、第1~第4ローラー41~44が、第1リンク部8の第1端部13、第2端部14、第3端部23、第4端部24と当接する際に、各端部の動きに応じて回転することができ、当接部分での摩耗を抑えることができる。例えば、第1リンク部8の第1端部13、第2端部14、第2リンク部9の第3端部23、第4端部24が、それぞれ異なる態様、例えば、異なる傾斜角度で第1~第4ローラー41~44に当接して各ローラー41~44に異なる回転速度を与える場合でも、第1~第4ローラー41~44が互いに相対回転することにより、各端部の態様の違いの影響を緩和することができる。また、各ローラー41~44の重量は、従来の分割されていない転輪よりも小さい。このため、当接部分での摩耗を抑えることができる。
 以上より、転輪組立体91、および、この転輪組立体91を備える履帯式走行装置では、リンク部材11,12の踏面Rの偏摩耗、すなわち当接部分での凹みを低減することができる。
 <第2実施形態>
  〔構成〕
 本発明の第2実施形態に係る履帯式走行装置が備える転輪組立体92の断面図を図2に示す。転輪組立体92は、転輪32とシャフト26とを備える。シャフト26は第1実施形態と同様のものである。転輪32は、第1ローラー61、第2ローラー62、第3ローラー63を有する。第1ローラー61、第2ローラー62、第3ローラー63はそれぞれ別体となっている。
 第1ローラー61は、第1実施形態における第1ローラー41と同様の構成であり、第1端部13に当接する位置に配置されている。
 第3ローラー63は、第1実施形態における第3ローラー43と同様の構成であり、第3端部23に当接する位置に配置されている。
 第2ローラー62は、第1ローラー61および第3ローラー63の間に位置する中間部ローラーである。第2ローラー62は、第1ローラー61、第3ローラー63のそれぞれに対して独立して回転可能に設けられており、第1ローラー部64、第2ローラー部65、スペーサー部66を有している。
 第1ローラー部64は、第1実施形態における第2ローラー42と同様の構成であり、第2端部14に当接する位置に配置されている。第2ローラー部65は、第1実施形態における第4ローラー44と同様の構成であり、第4端部24に当接する位置に配置されている。スペーサー部66は、第1実施形態におけるスペーサー45と同様の構成であり、第1ローラー部64と第2ローラー部65との間に位置している。ただし、第1ローラー部64、第2ローラー62部、スペーサー部66は、一体的に形成されており、シャフト26に対して一体的に回転する。
 他の構成については、第1実施形態の転輪31と同様である。
  〔特徴〕
 この転輪組立体92においては、転輪32が、第1~第3ローラー61~63に分割されており、各部が互いに独立して回転可能となっている。このため、第1~第3ローラー61~63が、第1端部13、第2端部14、第3端部23、第4端部24と当接する際に、独立して回転することができ、当接部分での摩耗を抑えることができる。例えば、第1リンク部8の第1端部13と第2端部14とが異なる態様で第1ローラー61、第2ローラー62に当接する場合でも、第1ローラー61と第2ローラー62とが独立して回転することができ、各端部の態様の違いの影響を緩和することができる。第2リンク部9の第3端部23と第4端部24とが、異なる態様で第2ローラー62、第3ローラー63に当接する場合も同様である。また、各ローラー61~63の重量は、従来の分割されていない転輪よりも小さい。このため、当接部分での摩耗を抑えることができる。
 以上より、転輪組立体92、および、この転輪組立体92を備える履帯式走行装置では、リンク部材11,12の踏面Rの偏摩耗、すなわち当接部分での凹みを低減することができる。
 <第3実施形態>
  〔構成〕
 本発明の第3実施形態に係る履帯式走行装置が備える転輪組立体93の断面図を図3に示す。転輪組立体93は、シャフト26と、シャフト26の周りを回動する転輪33とを備える。シャフト26は第1実施形態と同様のものである。転輪33は、第1ローラー71、第2ローラー72、第3ローラー73、ブシュ74を有する。第1ローラー71と第3ローラー73とはブシュ74を介して一体とされ、端部ローラーを構成する。第2ローラー72は、第1ローラー71と第3ローラー73との間に位置する中間部ローラーである。
 第1ローラー71は、シャフト26の回転軸方向外側の一端部で、第1リンク部材8の第1端部13にその外周が当接する位置に配置されており、第1当接部71a、フランジ部71b、ボス部71c、圧入部71dを有する。第1当接部71a、フランジ部71b、ボス部71cは、それぞれ、第1実施形態の第1当接部41a、フランジ部41b、ボス部41cと同様である。圧入部71dは、第1当接部71aより小径の円筒形状を有し、第1当接部71aの内側面から軸方向内側へ突出している。
 第3ローラー73は、シャフト26の回転軸方向内側の他端部で、第1リンク部材8の第3端部23にその外周が当接する位置に配置されている。第3ローラー73は、第1ローラー71と同様の形状であり、第3当接部73a、フランジ部73b、ボス部73c、圧入部73dを有している。第3当接部73a、フランジ部73b、ボス部73cは、それぞれ、第1実施形態の第3当接部43a、フランジ部43b、ボス部43cと同様である。圧入部73dは、第3当接部73aより小径の円筒形状を有し、第1ローラー71の圧入部71dと同径である。圧入部73dは、第3当接部73aの外側面から軸方向外側へ突出している。
 ブシュ74は、円筒状の部材である。ブシュ74の軸方向外側部分の内周には、第1ローラー71の圧入部71dが圧入により固定される。ブシュ74の軸方向内側部分の内周には、第3ローラー73の圧入部73dが圧入により固定される。ブシュ74により互いに固定された圧入部71d、73dの内周には、シャフト26が挿入されており、圧入部71d、73dはシャフト26に対して回転可能となっている。このようにして、第1ローラー71と第3ローラー73は、ブシュ74を介して一体とされ、端部ローラーを形成する。
 第2ローラー72(中間部ローラー)は、端部ローラーの第1ローラー71および第3ローラー73に対して独立して回転可能に設けられており、第1ローラー部72a、第2ローラー部72b、スペーサー部72cを有している。第1ローラー部72aは、第2ローラー部72b、スペーサー部72cは、それぞれ、第2実施形態の第1ローラー部64、第2ローラー部65、スペーサー部66と同様であり、一体的に形成されている。ただし、第2ローラー72は、ブシュ74の外周に回動可能に配置されている。
 他の構成については、第1実施形態の転輪31や第2実施形態の転輪32と同様である。
  〔特徴〕
 この転輪組立体93においては、転輪33が、第1ローラー71と第3ローラー73と第2ローラー72とに分割されており、互いに独立して回転可能となっている。このため、上記の第2実施形態にかかる転輪組立体92と同様に、リンク部材11,12の踏面Rの偏摩耗、すなわち当接部分での凹みを低減することができる。更に、転輪33の両端にある第1ローラー71と第3ローラー73とが一体の端部ローラーとされることにより、シール部材の負荷が軽減される。
 <他の実施形態>
 上記の実施形態では、下転輪に対して本発明が適用されているが、上転輪10やアイドラ4に対しても本発明の適用が可能である。
 また、本発明は、トラックフレームに対して上下に揺動可能な下転輪とトラックフレームの上下方向に揺動不可に固定されている下転輪の両者に適用が可能である。また、第3実施形態で、端部ローラーは、ブシュ74を介して第1ローラー71と第3ローラー74とが一体とされているが、第1ローラー71と第3ローラー74と直接圧入して一体としてもよい。
 また、リンク部材の形状も上記のものに限られない。リンク材の端部が軸方向に重なって配置されて連結されるような形状であれば、上記と同様の磨耗の問題が生じうるため、本発明が有効である。
 本発明は、リンク部材の踏面の偏摩耗を低減することができる効果を有し、履帯式走行装置および転輪組立体として有用である。
 

Claims (6)

  1.  複数の履板と、
     前記履板を無端状に連結する第1リンク部と、
     前記第1リンク部に当接することによって従動回転する転輪と、
     前記転輪を回転可能に支持するシャフトと、
    を備え、
     前記第1リンク部は、前記履板のそれぞれに取り付けられ互いの端部が前記シャフトの軸方向に重なって配置されて連結される複数の第1リンク部材を有し、
     前記転輪は、
     前記第1リンク部材の前記端部のうち前記軸方向外側に位置する第1端部に当接する第1ローラーと、
     前記第1ローラーの前記軸方向内側に並んで前記第1ローラーに対して独立して回転可能に設けられ、前記第1リンク部材の前記端部のうち前記第1端部に重なって前記軸方向内側に位置する第2端部に当接する第2ローラーと、
    を有する、
    履帯式走行装置。
  2.  前記履板のそれぞれに取り付けられ互いの端部が前記軸方向に重なって配置されて連結される複数の第2リンク部材を有し、前記第1リンク部に対して前記軸方向内側に距離を隔てて配置される第2リンク部をさらに備え、
     前記転輪は、
     前記第2リンク部材の前記端部のうち前記軸方向内側に位置する第3端部に当接する第3ローラーと、
     前記第3ローラーの前記軸方向外側に並んで前記第3ローラーに対して独立して回転可能に設けられ、前記第2リンク部材の前記端部のうち前記第3端部に重なって前記軸方向外側に位置する第4端部に当接する第4ローラーと、
     前記軸方向における前記第2ローラーと前記第4ローラーとの間に設けられ、前記第2ローラーおよび前記第4ローラーに対して独立して回転可能に設けられるスペーサーと、
    をさらに有する、
    請求項1に記載の履帯式走行装置。
  3.  前記履板のそれぞれに取り付けられ互いの端部が前記軸方向に重なって配置されて連結される複数の第2リンク部材を有し、前記第1リンク部に対して前記軸方向内側に距離を隔てて配置される第2リンク部をさらに備え、
     前記転輪は、前記第2リンク部材の前記端部のうち前記軸方向内側に位置する第3端部に当接する第3ローラーをさらに有し、
     前記第2ローラーは、
     前記第1ローラーの前記軸方向内側に並んで設けられ、前記第2端部に当接する第1ローラー部と、
     前記第3ローラーの前記軸方向外側に並んで設けられ、前記第2リンク部材の前記端部のうち前記第3端部に重なって前記軸方向外側に位置する第4端部に当接する第2ローラー部と、
     前記軸方向における前記第1ローラー部と前記第2ローラー部との間に設けられるスペーサー部と、
    を有し、
     前記第1ローラー部と前記第2ローラー部と前記スペーサー部は一体的に設けられており、
     前記第2ローラーは、前記第1ローラーおよび第3ローラーに対して独立して回転可能に設けられる、
    請求項1に記載の履帯式走行装置。
  4.  履帯を支持・案内する履帯式走行装置のための転輪組立体であって、
     転輪と、
     前記転輪を回転可能に支持するシャフトと、
    を備え、
     前記転輪は、前記シャフトの軸方向に並んで配置され互いに独立して回転可能に設けられる第1ローラーと第2ローラーとを有する、
    履帯式走行装置のための転輪組立体。
  5.  前記履帯式走行装置は、複数の履板と、前記履板のそれぞれに取り付けられ互いの端部が前記シャフトの軸方向に重なって配置され無端状に連結された複数のリンク部材と、を有すものであって、
     前記転輪は、前記リンク部材に当接することによって従動回転し、
     前記第1ローラーは、前記重なって配置される一方の端部に当接し、
     前記第2ローラーは、前記重なって配置される他方の端部に当接する、
    ことを特徴とする請求項4に記載の履帯式走行装置のための転輪組立体。
  6.  第1ローラー、第2ローラー、及び第3ローラーを有する転輪と、
     回転軸を持ち、前記回転軸を中心に前記転輪を回転可能に支持するシャフトと、
    を備え、
     前記第1ローラーは、前記回転軸方向外側一端部に位置して前記シャフトに回転可能に支持され、
     前記第3ローラーは、前記回転軸方向内側他端部に位置して前記シャフトに回転可能に支持され、
     前記第2ローラーは、第1ローラー部と、第2ローラー部と、スペーサー部とを有し、前記シャフトの廻りを前記第1ローラー及び第3ローラーに対し独立して回転可能に前記第1ローラーと前記第3ローラーとの間に配置され、
     前記第1ローラー部は前記第1ローラーに対向して前記回転軸方向内側に隣接しており、
     前記第2ローラー部は前記第3ローラーに対向して前記回転軸方向外側に隣接しており、
     前記スペーサー部は前記第1ローラー部と前記ローラー部との間に位置し、前記スペーサー部の径は前記第1ローラー部及び第2ローラー部の外周部の径よりも小さい、
    ことを特徴とする履帯式走行装置のための転輪組立体。
PCT/JP2009/050562 2008-02-13 2009-01-16 履帯式走行装置および転輪組立体 WO2009101836A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009553379A JP5113855B2 (ja) 2008-02-13 2009-01-16 履帯式走行装置および転輪組立体
EP09709793.5A EP2241495A4 (en) 2008-02-13 2009-01-16 CHENILLE VEHICLE AND ROLLER ASSEMBLY
US12/810,339 US8366212B2 (en) 2008-02-13 2009-01-16 Crawler-type travel device and rotational wheel assembly
CN2009801043270A CN101939210B (zh) 2008-02-13 2009-01-16 履带式行驶装置及滚轮组装体

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008032103 2008-02-13
JP2008-032103 2008-02-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009101836A1 true WO2009101836A1 (ja) 2009-08-20

Family

ID=40956866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/050562 WO2009101836A1 (ja) 2008-02-13 2009-01-16 履帯式走行装置および転輪組立体

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8366212B2 (ja)
EP (1) EP2241495A4 (ja)
JP (1) JP5113855B2 (ja)
CN (1) CN101939210B (ja)
WO (1) WO2009101836A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5230836B1 (ja) * 2012-09-03 2013-07-10 株式会社小松製作所 履帯用リンクおよび履帯装置
CN106068222A (zh) * 2014-04-16 2016-11-02 株式会社小松制作所 惰轮、履带式行驶装置及磨损板

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102481959B (zh) * 2010-04-07 2013-05-08 株式会社小松制作所 滚轮装置
JP5579284B2 (ja) * 2013-01-17 2014-08-27 株式会社小松製作所 装軌式作業車両のためのローラ装置
US9840291B2 (en) * 2013-01-17 2017-12-12 Komatsu Ltd. Roller device for track-type work vehicle, roller shell unit and roller shell
US9505453B2 (en) 2013-08-29 2016-11-29 Caterpillar Inc. Track joint assemblies
US9623920B2 (en) 2013-08-29 2017-04-18 Caterpillar Inc. Track joint assemblies
US9604681B2 (en) 2013-08-29 2017-03-28 Caterpillar Inc. Track joint assemblies
US9434425B2 (en) 2013-08-29 2016-09-06 Caterpillar Inc. Track joint assemblies
JP5949826B2 (ja) * 2014-04-11 2016-07-13 株式会社デンソー 車両制御装置
USD832308S1 (en) * 2017-07-27 2018-10-30 Deere & Company Track link

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0198784U (ja) * 1987-12-23 1989-07-03
JPH04500789A (ja) * 1988-10-03 1992-02-13 キャタピラー・インク 交換可能な弾性トレッドを有するトラックキャリアローラ
JPH08505338A (ja) * 1993-01-14 1996-06-11 キャタピラー・インク 交換可能なフランジを有するトラックローラアセンブリ
US5803558A (en) * 1995-08-05 1998-09-08 Intertractor Aktiengesellschaft Track roller for crawler chain
JP2004149111A (ja) * 2002-10-07 2004-05-27 Komatsu Ltd 履帯式走行車両の転輪
JP2006089023A (ja) 2004-08-27 2006-04-06 Komatsu Ltd リンク及びその製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4257653A (en) * 1979-08-23 1981-03-24 Caterpillar Tractor Co. Track assembly for track-type vehicles with dual link assemblies
US5312176A (en) * 1992-09-25 1994-05-17 Catepillar Inc. Self-aligning idler wheel assembly
US5997109A (en) * 1997-09-19 1999-12-07 Caterpillar Paving Products Inc. Undercarriage assembly for a belted work machine
US6086169A (en) * 1998-11-19 2000-07-11 Caterpillar Inc. Midwheel assembly for a track type tractor
US6299264B1 (en) * 1999-01-27 2001-10-09 Caterpillar Inc. Heat shielded mid-roller
US6206492B1 (en) * 1999-07-20 2001-03-27 Caterpillar Inc. Mid-roller for endless track laying work machine
JP4299529B2 (ja) * 2002-11-11 2009-07-22 株式会社小松製作所 履帯式走行装置の上転輪
JP2006069525A (ja) * 2004-08-06 2006-03-16 Komatsu Ltd 履帯式走行装置
EP1834863B1 (en) * 2004-12-15 2011-01-05 Komatsu Ltd. Link structure bodies for track belt and link chain formed by connecting the link structure bodies

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0198784U (ja) * 1987-12-23 1989-07-03
JPH04500789A (ja) * 1988-10-03 1992-02-13 キャタピラー・インク 交換可能な弾性トレッドを有するトラックキャリアローラ
JPH08505338A (ja) * 1993-01-14 1996-06-11 キャタピラー・インク 交換可能なフランジを有するトラックローラアセンブリ
US5803558A (en) * 1995-08-05 1998-09-08 Intertractor Aktiengesellschaft Track roller for crawler chain
JP2004149111A (ja) * 2002-10-07 2004-05-27 Komatsu Ltd 履帯式走行車両の転輪
JP2006089023A (ja) 2004-08-27 2006-04-06 Komatsu Ltd リンク及びその製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2241495A4

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5230836B1 (ja) * 2012-09-03 2013-07-10 株式会社小松製作所 履帯用リンクおよび履帯装置
WO2014033971A1 (ja) * 2012-09-03 2014-03-06 株式会社小松製作所 履帯用リンクおよび履帯装置
US9272742B2 (en) 2012-09-03 2016-03-01 Komatsu Ltd. Crawler belt link and crawler belt apparatus
DE112012004527B4 (de) 2012-09-03 2018-10-25 Komatsu Ltd. Raupen-Ketten-Koppelglied und Raupen-Ketten-Vorrichtung
CN106068222A (zh) * 2014-04-16 2016-11-02 株式会社小松制作所 惰轮、履带式行驶装置及磨损板
US10668963B2 (en) 2014-04-16 2020-06-02 Komatsu Ltd. Idler wheel, crawler-type travel device, and wear plate

Also Published As

Publication number Publication date
CN101939210A (zh) 2011-01-05
EP2241495A4 (en) 2013-04-17
JPWO2009101836A1 (ja) 2011-06-09
JP5113855B2 (ja) 2013-01-09
CN101939210B (zh) 2012-11-28
US8366212B2 (en) 2013-02-05
US20100270856A1 (en) 2010-10-28
EP2241495A1 (en) 2010-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5113855B2 (ja) 履帯式走行装置および転輪組立体
JP5230836B1 (ja) 履帯用リンクおよび履帯装置
JP4430033B2 (ja) 履帯
US10589808B2 (en) Splined idler for scallop resistance
WO2014203563A1 (ja) 履帯式走行車両の転輪
JP2006151331A (ja) 履帯式走行装置
WO2020217993A1 (ja) 履帯式走行装置の転輪、履帯式走行装置および作業機械
CN113396067A (zh) 履带式行进装置及其惰轮
JP5398350B2 (ja) 履帯式走行車両の転輪
WO2005035343A1 (ja) 履帯式走行装置における下転輪ボギーのピン組立体と同組立体を備えた履帯式走行装置
JP4516442B2 (ja) 転輪支持構造及び履帯式走行装置
JP5214492B2 (ja) 装軌式車両の走行体
JP7314617B2 (ja) 弾性クローラ
KR20100043899A (ko) 건설중장비용 트랙링크 조립체
JP2018090151A (ja) リンクアセンブリ及びシールアセンブリ
JP5382664B2 (ja) 履帯式走行車両の下転輪
JP6220055B2 (ja) アイドラ、履帯式走行装置及び摩耗プレート
JP2003072606A (ja) 履帯駆動機構の駆動輪
JPH10316061A (ja) 装軌式車両のローラ装置
EP3860905A1 (en) Spalling resistant track link and roller interface
JP2004155333A (ja) 履体式車両のイコライザバー
KR20000035519A (ko) 크롤러 주행 장치
JP2004155334A (ja) 履体式車両の懸架装置
JPS62205862A (ja) 装軌式車両の足回り装置
JPH0578683U (ja) クローラ走行部における転輪支持構造

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980104327.0

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09709793

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12810339

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009709793

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009553379

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE