WO2009098826A1 - ラップフィルム収納容器およびそのフィルム保持部形成用ラベル - Google Patents

ラップフィルム収納容器およびそのフィルム保持部形成用ラベル Download PDF

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Michihiro Sato
Yoshikazu Amano
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Kureha Corporation
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Definitions

  • the present invention provides a container for a wrap film used for packaging food or the like while dispensing a self-adhesive film wound in a roll shape while cutting it, and stably unwinding the cut film end into the container.
  • the present invention relates to an efficient technique for forming a film holding part for preventing it continuously, and more particularly to a wrap film storage container having such a film holding part and a label structure for efficient formation of the film holding part.
  • a self-adhesive film wound in a roll is dispensed from a storage container and cut to wrap film used for packaging food, etc., which is extremely convenient as a packaging material used at cooking sites. Due to the adhesiveness, once it is rolled back into the container, the end part that is in close contact with the roll body is peeled off, pulled out from the storage container, and has a considerable complexity for being used again for packaging. For this reason, the wrap film edge part after cutting
  • a pressure-sensitive adhesive layer (Patent Document 1) comprising a mixture of an ethylene-vinyl acetate copolymer grafted with a vinyl chloride monomer and an acrylic resin, or a composition comprising a polyurethane elastomer and an acrylic resin
  • Patent Document 2 a pressure-sensitive adhesive layer made of a cured product
  • such a pressure-sensitive adhesive layer is not easy to control the adhesive force, and is too strong to cause film breakage, and film retention decreases due to adhesion of dust and dust accompanying continued use. There was a problem that the film retention was changed by the change of the environmental temperature.
  • the self-adhesive film is generally as thin as about 5 to 20 ⁇ m and extremely flexible, even if the film is pasted on the front surface of the storage container after the adhesive or adhesive is applied,
  • a self-adhesive film with a pressure-sensitive adhesive layer to the front of the storage container, inconveniences such as undulation, poor adhesion at the edges, or turning up are likely to occur, resulting in considerable trouble in the application work. Therefore, it has been found that it is difficult to form a film holding portion having a stable film holding force.
  • the wrap film storage container of the present invention formed using such a label is a long container for storing a self-adhesive wrap film wound in a roll shape, and at least the container Cutting means for pulling out and cutting the wrap film from the opening provided in the longitudinal direction, and a film holding part provided on the front surface of the container body to prevent the end of the wrap film from being cut back into the container
  • the film holding part has a laminated structure of an adhesive layer, a base material layer, an adhesive layer and a self-adhesive film layer arranged in order from the container main body side. To do.
  • a small area flexible flexible self-adhesive film is formed.
  • a label-like film holding part can be pasted to a predetermined place of a plurality of wrap film storage container forming sheet base materials automatically and continuously by a labeler having a separator separation mechanism, Even if the self-adhesive film is too flexible to be applied by itself, it is held on the label base material in a state where smoothness is ensured and attached together with the label base material. It is possible to easily and stably form a film holding portion in which the force does not become unstable.
  • stacking sectional drawing of an example of the film holding part formation label of this invention The schematic perspective view of an example of the wrap film storage container of this invention.
  • 1 Self-adhesive film layer
  • 2 Adhesive layer
  • 3 Base material layer
  • 4 Adhesive layer
  • 5 Separator
  • 6 Label detection mark
  • 7 Slit for die-cutting of affixed label part
  • 10 Affixed label Part
  • 10a film holding part
  • 20 wrap film storage container main body (21: container main body front part, 22: outer rim piece)
  • 30 roll-shaped wrap film
  • 40 base tape for forming long label tape
  • H Saw blade type cutting blade.
  • the label for forming a film holding portion of the wrap film storage container of the present invention has a self-adhesive film layer 1 and an adhesive layer 2 in order from one side as shown in a cross-sectional view in FIG.
  • the substrate layer 3, the pressure-sensitive adhesive layer 4, and the separator layer 5 have a laminated structure, and more preferably, a printing layer 6 such as a detection mark indicating a holding portion is provided on the upper surface of the substrate layer 2.
  • the self-adhesive film 1 is generally a resin composition similar to the resin constituting the self-adhesive film constituting the wrap film accommodated in the wrap film storage container, that is, polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polymethyl.
  • a plastic resin such as aliphatic polybasic acid ester, aliphatic polyhydric alcohol ester, and oxy acid ester is blended with a thermoplastic resin such as pentene or polyester.
  • polyvinylidene chloride blended with a plasticizer is preferably used.
  • the thickness of the self-adhesive film layer 1 can be selected from a wide range for the purpose of exerting the adhesion holding force with respect to the wrap film, but it is economically preferable to use the wrap film itself. A thickness of 5-20 ⁇ m is used.
  • an adhesive constituting the adhesive layer 2 between the self-adhesive film 1 and the label base material 3 a solvent type, a solventless type composed of an acrylic resin type, a vinyl acetate type, an epoxy type, and a synthetic rubber type main agent are used.
  • an emulsion type adhesive is appropriately used.
  • an adhesive mainly composed of a water-based emulsion type or a solvent-free ultraviolet curable acrylic resin, which is excellent in productivity and does not require treatment of a waste solvent is preferably used.
  • the thickness of the adhesive layer 2 is suitably about 5 to 50 ⁇ mm.
  • the pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive) constituting the pressure-sensitive adhesive layer 4 is generally used by being disposed between a label base material and a separator for label formation, that is, rubber-based, polyurethane-based or acrylic resin-based.
  • a pressure-sensitive adhesive in which a viscoelastic polymer main ingredient is mixed with a tackifier resin such as rosin or petroleum resin is widely used.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 4 is generally slightly larger than the thickness of the adhesive layer 2 and is about 10 to 100 ⁇ m.
  • the separator 5 is generally made of paper or plastic film having a greater rigidity (ie, stiffer) than the label base material 3 and having a large thickness, and the interface with the pressure-sensitive adhesive layer 4 is a silicone resin as required.
  • a material having releasability is used by applying a release agent such as, but as long as it can be easily peeled off from the label part including the pressure-sensitive adhesive layer 4, the setting of rigidity and thickness is basically arbitrary. It is.
  • the wrap film storage container of the present invention is obtained by sticking the adhesive label part 10 to the front surface of the wrap film storage container while peeling the separator 5 from the film structure for forming a film holding part having the above-described laminated structure.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of an opened state of an example of the wrap film storage container of the present invention obtained as described above.
  • the wrap film storage container of this example is a roll-shaped wrap film 30 wound around a core material (not shown) in a horizontally long rectangular container body 20 as a whole. And is formed by sticking a film holding portion 10a to the front surface portion 21 of the container body.
  • the film holding portion 10a is formed of the self-adhesive film layer 1, the adhesive layer 2, FIG. It is formed by an adhesive label portion 10 composed of the base material layer 3 and the pressure-sensitive adhesive layer 4.
  • the container body 20 of this example has a heel outer piece 22 having a V-shaped saw blade-like film cutting blade H attached to the lower end, and the shed outer piece 22 is lifted upward as shown in the figure.
  • the end of the wrap film 30 wound in a roll shape is pinched, the required length of the wrap film is pulled out, and the wrap film is moved to the film holding portion 10a at a portion close to the cutting blade of the heel outer piece 22 lowered.
  • the wrap film is cut with the cutting blade H in the pressed state, and food or the like is packaged with the necessary amount of the wrap film.
  • the end part of the uncut roll-shaped wrap film 30 is held on the film holding part 10a by the self-adhesiveness of the film holding part 10a, and is used as a drawing end part of the wrap film in the next use.
  • the cutting blade H has a linear shape as a whole instead of a V shape as in the above example, and the shape of the film holding portion 10a is generally a lower shape so that the separator can be easily peeled off.
  • the film holding part 10a is preferably provided in an area of about 1 to 30% of the area of the container body front face part 21.
  • the container body 20 has a horizontally long rectangular parallelepiped shape in use, but it is well known that the container body 20 is generally formed by bending a cardboard developed in a flat shape (for example, the above-mentioned JP-A-10-35657). ). Therefore, the label portion 10 for forming the film holding portion 10a may be attached to the corresponding portion of the flat cardboard container main body front portion 21. Thereby, it is possible to continuously apply the label portion 10 while peeling the separator 5 to the flat cardboard original paper corresponding to the plurality of container main bodies 20.
  • Such a continuous label sticking method and a labeler (label sticking device) therefor are well known, such as JP-A-8-26236, JP-A-10-258818, and the like.
  • the film holding portion forming label having the laminated structure described in FIG. 1 is elongated, and the self-adhesive film layer 1 and the adhesive layer are respectively formed on the long separator 5. 2, it is necessary to use a label raw material having a plurality of adhesive label portions 10 that are separated from each other, and has a laminated structure of the base material layer 3 and the pressure-sensitive adhesive layer 4.
  • FIG. 3 Basically the same as FIG. 1, but a long label having a laminated structure shown in FIG. 3 suitable for automatic labeling by a labeler was formed. 3, the same parts as those described in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as those in FIG.
  • a polypropylene (OPP) base film 3 having a thickness of 50 ⁇ m and a release paper 5 having a thickness of 88 ⁇ m are bonded in advance via an acrylic resin adhesive layer 4 having a thickness of 20 ⁇ m,
  • a long tape substrate 40 having a total thickness of 158 ⁇ m, a width of 230 mm, and a length of 400 m was prepared.
  • the eye mark 7 is applied to the back surface of the release paper 5 with a UV curable black ink (a mark for sequentially peeling the release paper 5 for individual labels by an automatic label bonding machine).
  • a detection mark 6 of an individual label with UV curable green ink on the surface of the base film 3 for confirming a labeling position on a cardboard for forming a carton (wrapping film container) by an automatic label laminating machine
  • a wrapping film for the purpose of confirming the position of the film holding portion 6a on the carton by the user, printing was sequentially performed, and UV curing was further performed. Subsequently, on the surface of the base film 3 on which the detection mark 6 was printed while running the tape base 40, an acrylic ester copolymer UV curable transparent adhesive ("Acrytac T-1050" manufactured by Notape Industries Co., Ltd.) was used.
  • the label raw material thus obtained is stored in a carton for a wrap film (“NEW Kurewrap” manufactured by Kureha Co., Ltd.) using an automatic label bonding machine (“S60J Labeler” manufactured by Nissho Electric Co., Ltd.). It was confirmed that it is suitably used for automatic bonding of the individual label 10a to a predetermined location on the forming cardboard.
  • the wrap film holder 10a affixed to a predetermined location on the wrap fill storage carton forming cardboard as described above does not show any inconveniences such as waving, poor adhesion at the edges, and no curling, and is extremely flat. It was confirmed to be a film holding part.
  • a film holding portion made of a coating film cured product (referred to as “SP varnish cured film”) of a composition containing a polyurethane-based prepolymer and a non-reactive acrylic resin disclosed in Patent Document 2.
  • SP varnish cured film a coating film cured product of a composition containing a polyurethane-based prepolymer and a non-reactive acrylic resin disclosed in Patent Document 2.
  • the T peel adhesion strength and shear shear adhesion strength with the wrap film were measured.
  • the results (average values for 5 samples each) were as shown in Table 1 below.
  • the film holding portion comprising the label having the wrap film itself on the surface according to the present invention exhibits extremely small T peel adhesion strength regardless of the temperature change with respect to the wrap film.
  • the adhesion strength also shows a value close to 700 to 1500 g ⁇ f, which is an empirically ideal range from the viewpoint of moderate holding force and prevention of wrap film breakage.
  • the wrap film storage carton 20 having the shape shown in FIG. 2 is formed by a predetermined method from a wrap fill storage carton forming cardboard in which the wrap film holding label 10a is affixed to the predetermined location formed as described above. 2, as shown in FIG.
  • a vinylidene chloride-based wrap film roll 30 having a width of 300 mm and a length of 20 m (“NEW Kurewrap” manufactured by Kureha Co., Ltd.) is housed, unwound, cut off in a conventional manner, The packaging operation of foods and the like was repeated 300 times (that is, the wrapping film roll 30 was replaced with the same carton 20 once per minute, and the wrapping film 30 was wound at a length of 20 cm once for a total of 60 m. The unloading and cutting operations were repeated).
  • the film holding portion 10a exhibits a very good resistance to the unwinding force that acts as a shear shear force parallel to the surface, while it has an adhesion resistance to peeling (T peeling) in a direction perpendicular to the surface. Little force was shown, and it was confirmed that a series of packaging operations were performed very smoothly. Further, during that time, almost no change was observed in the film holding capacity of the film holding unit 10a.
  • a wrap film having favorable characteristics as a forming member of a film holding portion of a wrap film storage container that exhibits a film holding force that is stable and persistent and has little temperature dependency is directly applied.
  • the film holding part is formed by making the label structure including an adhesive, a base material and a separator without sticking to the front surface of the wrap film storage container, thereby complicating the sticking work based on the excessive flexibility of the wrap film.
  • the film holding portion can be formed by automatic and continuous sticking with a labeler, except for adverse effects such as undulation, edge adhesion failure, destabilization of the film holding force due to turning up and the like.

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Abstract

 ロール状に巻かれた自己密着性を有するラップフィルムを収納する長形の容器であって、少なくとも該容器の長手方向に設けられた開口部からラップフィルムを引き出して切断するための切断手段と、切断後のラップフィルム端の容器内への巻き戻りを防止するために容器本体前面部に設けたフィルム保持部を備えたラップフィルム収納容器において、前記フィルム保持部が、容器本体側から順に配置された、粘着剤層、基材層、接着剤層および自己密着性フィルム層の積層構造を有することを特徴とする、ラップフィルム収納容器。前記フィルム保持部は、片側から順に配置された、自己密着性フィルム層、接着剤層、基材層、粘着剤層およびセパレータ層の積層構成を有するラップフィルム収納容器のフィルム保持部形成用ラベルを用いて、容器本体前面部に効率的に貼付形成され、安定的且つ持続的なフィルム保持力を発揮する。

Description

ラップフィルム収納容器およびそのフィルム保持部形成用ラベル
 本発明は、ロール状に巻かれた自己密着性フィルムを小出しにして切断しつつ食品等の包装に使用するラップフィルムの収納容器において、切断されたフィルム端の容器内部への巻き戻しを安定的且つ持続的に防止するためのフィルム保持部の効率的な形成技術に関し、特にそのようなフィルム保持部を有するラップフィルム収納容器およびフィルム保持部の効率的な形成のためのラベル構造体に関する。
 ロール状に巻かれた自己密着性フィルムを収納容器から小出しにして、切断しつつ食品等の包装に使用するラップフィルムは、調理現場において使用する包装材として極めて便利なものであるが、その自己密着性の故に、一旦容器内に巻き戻ると、ロール本体に密着した端部を、剥離させて、収納容器から引き出し、再度包装に使用するのに少なからぬ繁雑性が生ずる。このため、収納容器本体の前面に切断後のラップフィルム端部を剥離可能に保持し、その後の使用継続を容易とするためのフィルム保持部を形成することが多い。このフィルム保持部としては、例えば塩化ビニルモノマーをグラフトしたエチレン-酢酸ビニル共重合体とアクリル系樹脂との混合物からなる粘着剤層(特許文献1)あるいはポリウレタン系エラストマーとアクリル樹脂とを含む組成物の硬化物からなる粘着剤層(特許文献2)等が知られている。しかしながら、このような粘着剤層は、粘着力の制御が容易でなく、強過ぎてフィルム切れが生じたり、また使用の継続に伴う、ちりやほこりの付着によりフィルム保持性が低下したり、また環境温度の変化によってもフィルム保持性が変化するという難点があった。
 そこで、本出願人は、ラップフィルム自体の自己密着性を利用して、ラップフィルムを収納容器前面に貼着したフィルム保持部を形成したところ、このフィルム保持部は、環境温度の変化によらず、また経時的な劣化の少ない適度で安定なフィルム保持力を発揮することを見出して、このようなフィルム保持部を有するラップフィルム収納容器を提案している(特許文献3)。しかしながら、自己密着性フィルムは一般に厚さが5~20μm程度と薄く、極めて可撓性に富むため、収納容器前面部に接着剤あるいは粘着剤を塗布後にフィルムを貼着するにしても、予め一面に粘着剤層を形成した自己密着性フィルムを収納容器前面に貼着するに際しても、波打ち、端部の接着不良、あるいはめくれ上り等の不都合が起りがちであり、貼付作業に少なからぬ支障が生じ、またその故に安定なフィルム保持力を有するフィルム保持部の形成が困難となることが見出された。
特開平6-270395号公報 特開平10-35657号公報 特開2008-265839号公報。
発明の開示
 従って、本発明の主要な目的は、安定的且つ持続的なフィルム保持力を発揮するラップフィルム収納容器のフィルム保持部の効率的な製造技術を提供することにある。
 本発明者らの研究によれば、上述の目的の達成のためには、それ自体でも、接着剤あるいは粘着剤の使用により、収納容器前面に貼着可能な自己密着性フィルムを、あえて粘着剤、基材およびセパレータを含むラベル構造とすることが極めて有効であることが見出された。
 すなわち、本発明は、片側から順に配置された、自己密着性フィルム層、接着剤層、基材層、粘着剤層およびセパレータ層の積層構成を有することを特徴とする、ラップフィルム収納容器のフィルム保持部形成用ラベルを提供するものである。
 また、このようなラベルを用いて形成される、本発明のラップフィルム収納容器は、ロール状に巻かれた自己密着性を有するラップフィルムを収納する長形の容器であって、少なくとも該容器の長手方向に設けられた開口部からラップフィルムを引き出して切断するための切断手段と、切断後のラップフィルム端の容器内への巻き戻りを防止するために容器本体前面部に設けたフィルム保持部を備えたラップフィルム収納容器において、前記フィルム保持部が、容器本体側から順に配置された、粘着剤層、基材層、接着剤層および自己密着性フィルム層の積層構造を有することを特徴とするものである。
 本発明に従えば、ラップフィルム収納容器の前面の比較的小部分に自己密着性フィルムの貼着層からなるフィルム保持部を形成するに際し、小面積で可撓性の大な自己密着性フィルムを単独で扱う必要がなく、セパレータの分離機構を有するラベラーにより自動的且つ連続的に複数のラップフィルム収納容器形成用シート基材の所定個所にラベル状のフィルム保持部を貼付可能であり、しかも、自己密着性フィルムはそれ単独で貼付するには過度に可撓性であってもラベル基材上に平滑性を担保した状態で保持されてラベル基材とともに貼付されるため、波打ちにより、フィルム保持力が不安定化することのないフィルム保持部を容易に且つ安定的に形成可能である。
本発明のフィルム保持部形成用ラベルの一例の積層断面図。 本発明のラップフィルム収納容器の一例の模式斜視図。 本発明のフィルム保持部形成用ラベル(自動貼合用)の一例の積層断面図。
 上記で符号はそれぞれ以下を意味する。
 1:自己密着性フィルム層、2:接着剤層、3:基材層、4:粘着剤層、5:セパレータ、6:ラベル検知マーク、7:貼付ラベル部型抜き用スリット、10:貼付ラベル部、10a:フィルム保持部、20:ラップフィルム収納容器本体(21:容器本体前面部、22:掩外片)、30:ロール状ラップフィルム、40:長尺ラベルテープ形成用基材テープ、H:鋸刃状切断刃。
 本発明のラップフィルム収納容器のフィルム保持部形成用ラベルは、その最も基本的な構造において図1に断面図を示すように、その片側面から順に、自己密着性フィルム層1、接着剤層2、基材層3、粘着剤層4およびセパレータ層5の積層構成を有し、更に好ましくは基材層2の上面に保持部であることを示す検知マーク等の印刷層6を設ける。
 自己密着性フィルム1は、一般にラップフィルム収納容器に収容されるラップフィルムを構成する自己密着性フィルムの構成樹脂と同様な樹脂組成物、すなわちポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂に、その0.1~20重量%程度の、脂肪族多価塩基酸エステル、脂肪族多価アルコールエステル、オキシ酸エステル等の可塑剤を配合したものであり、好ましくはポリ塩化ビニリデンに可塑剤を配合したものが好ましく用いられる。自己密着性フィルム層1の厚さは、ラップフィルムに対する密着保持力を発揮させるという目的からは、広い範囲から選択可能であるが、ラップフィルム自体を用いることが経済的にも好ましく、従って、一般に5~20μmの厚さが用いられる。
 自己密着性フィルム1とラベル基材3の間の接着剤層2を構成する接着剤としては、アクリル樹脂系、酢酸ビニル系、エポキシ系、合成ゴム系統の主剤からなる、溶剤型、無溶剤型あるいはエマルジョン型の接着剤が適宜用いられる。中でも生産性に優れ、廃溶剤の処理が不要な、水系エマルジョン型や、無溶剤型である紫外線硬化型アクリル系樹脂を主剤とする接着剤が好適に用いられる。接着剤層2の厚さは5~50μmm程度が適当である。
 粘着剤層4を構成する粘着剤(感圧接着剤)としては、一般にラベル形成用にラベル基材とセパレータの間に配置して用いられるもの、すなわちゴム系、ポリウレタン系あるいはアクリル樹脂系等の粘弾性ポリマー主剤に、ロジン系、石油樹脂などの粘着付与樹脂を配合した粘着剤が広く用いられる。粘着剤層4の厚さは、一般に接着剤層2の厚さよりは若干厚く、10~100μm程度である。
 ラベル基材3は、ラップフィルム収納容器本体前面部に貼付されるラベル部10の剛性を支配するものであるが、一般にラベル基材を構成する紙あるいはプラスチックフィルムであって、自己密着性フィルム1よりは剛性の大なるものが用いられ、その厚さは一般に25~200μm程度である。
 セパレータ5は、一般にラベル基材3よりも更に剛性が大で(すなわち腰が強く)、厚さが大なる紙あるいはプラスチックフィルムからなり、粘着剤層4との界面が、必要に応じてシリコーン樹脂等の離型剤を塗布することにより、剥離性を有するものが用いられるが、粘着剤層4を含むラベル部からの剥離が容易な限り、その剛性、厚さの設定は基本的には任意である。
 上述した積層構成を有するフィルム保持部形成用ラベル構造体からセパレータ5を剥離しつつ貼付ラベル部10をラップフィルム収納容器前面に貼付することにより、本発明のラップフィルム収納容器が得られる。
 図2は、このようにして得られる本発明のラップフィルム収納容器の一例の開封状態の模式斜視図である。図2を参照して、この例のラップフィルム収納容器は、全体に横長の長方体状の容器本体20内に、芯材(特に図示せず)に捲回されたロール状のラップフィルム30を収容し、容器本体の前面部21にフィルム保持部10aを貼付することにより形成されており、本発明に従い、このフィルム保持部10aが図1の自己密着性フィルム層1、接着剤層2、基材層3および粘着剤層4からなる貼付ラベル部10により形成されている。
 この例の容器本体20は、下端に全体がV字形状の鋸刃状のフィルム切断刃Hを取り付けた掩外片22を有しており、この掩外片22を上方に上げた図示の開放状態で、ロール状に捲回されたラップフィルム30の端部をつまみ、ラップフィルムの必要長さを引き出し、降下させた掩外片22の切断刃に近い部分でラップフィルムをフィルム保持部10aへと押し付けた状態で切断刃Hによりラップフィルムを切断して、切取った必要量のラップフィルムにより食品等の包装を行う。切断残りのロール状ラップフィルム30の端部は、フィルム保持部10aの自己密着性により、フィルム保持部10a上に保持されて、次回の使用におけるラップフィルムの引出端部として使用される。
 このようなラップフィルム収納容器を用いるラップフィルムの使用形態は、それ自体は、特許文献3、特開平10-35657号公報等により周知であり、より詳細な説明は不要であろう。
 なお、切断刃Hが上記例のように全体としてV字形でなく直線形であるもの、フィルム保持部10aの形状としては、一般に図2に示すように、セパレータが剥離しやすいように下部形状が凸部を含む曲線形状であることが好ましいが、容器本体20の長手方向に亘ってより長いもの、より小さいもの等の変形態様も上記特許文献等によって周知である。フィルム保持部10aは、一般に容器本体前面部21の面積の1~30%程度の面積に設けることが好ましい。
 上記のように容器本体20は使用形態において横長の直方体形状であるが、一般に平面状に展開された厚紙を折曲げて形成されることが周知である(例えば、上記特開平10-35657号公報)。よって、フィルム保持部10aを形成するためのラベル部10の貼付も、平面状の厚紙の容器本体前面部21の相当部に対して行えばよい。これにより、セパレータ5を剥離しつつ行うラベル部10の貼付を連続的に複数の容器本体20に相当する平面状厚紙原反に連続貼付することが可能になる。そのようなラベルの連続貼付方法およびそのためのラベラー(ラベル貼付装置)は、特開平8-26236号公報、特開平10-258818号公報など多く知られており、本発明のフィルム保持部形成用ラベルを用いる、ラップフィルム収納容器本体の平面状原反シートへの連続貼付にも適用可能である。そのような連続貼付態様に適用するためには、図1で説明した積層構成のフィルム保持部形成用ラベルを長尺化し、長尺セパレータ5上に、それぞれ自己密着性フィルム層1、接着剤層2、基材層3および粘着剤層4の積層構成を有する、互いに離間した複数の貼付ラベル部10を有するラベル原反を用いる必要があるが、常法に従い、あらかじめ容器本体前面部21相当の厚紙原反に貼付するフィルム保持部10aの周囲のカス部を取り除いておいて連続ラベル貼付操作を行うか、連続ラベル貼付装置中でカス部の形成、取り除きを同時に行うか(例えば、特開平10-258818号公報)は任意である。
 基本的には、図1と同様であるが、ラベラーによる自動ラベル貼付に適した図3に示す積層構造を有する長尺ラベルを形成した。図3中、図1で説明したものと同様な部分は、図1と同じ符号で示す。
 図3を参照して、あらかじめ、厚さ50μmのポリプロピレン(OPP)基材フィルム3と厚さ88μmの離型紙5とを厚さ20μmのアクリル樹脂系粘着剤層4を介して貼合して、合計厚さ158μm、幅230mm、長さ400mの長尺テープ基材40を用意した。次いで、このテープ基材40をロールから巻き出しつつ、離型紙5の裏面にUV硬化型の黒色インキによりアイマーク7(自動ラベル貼合機により個別ラベルについて順次離型紙5を剥がすための目印)、および基材フィルム3の表面に、UV硬化型緑色インキによる個別ラベルの検知マーク6(引き続く自動ラベル貼合機によるカートン(ラップフィルム収納容器)形成用厚紙へのラベル貼付位置確認用ならびにラップフィルム使用者によるカートン上のフィルム保持部6aの位置確認用)を順次印刷し、さらにUV硬化させた。引き続き、テープ基材40を走行させつつ、検知マーク6を印刷した基材フィルム3の表面上に、アクリル酸エステル共重合体系UV硬化型透明接着剤(ノーテープ工業(株)製「アクリタックT-1050」)を約10μmの厚さにローラー塗布し、その上に厚さ10μm、幅220mm、長さ1000mの塩化ビニリデン系ラップフィルム1((株)クレハ製「NEWクレラップ」)をロールから巻き出しつつラミネートし、更に接着剤のUV乾燥を行って、ほぼ図1に示す積層構造のラベル一次原反テープを形成した。次いで、更に、このラベル一次原反テープを走行させつつ、図2の個別ラベル10aの形状に、離型紙5をのぞくラップフィルム1から粘着剤層4まで貫通する型抜き用スリット8(図3)を形成し、周囲の不要部(カス)を除いた後、縦方向にスリットして6分割し、それぞれ巻き取ることにより、幅34mm、長さ400mで、それぞれ約1万6千個の個別ラベルを有する、6本の長尺自動貼合用ラベル原反が得られた。このようにして得られたラベル原反は、自動ラベル貼合機(日昭電機(株)製「S60Jラベラー」)を用いて、ラップフィルム((株)クレハ製「NEWクレラップ」)用収納カートン形成用厚紙の所定箇所への個別ラベル10aの自動貼合に好適に用いられることが確認された。
 上記のようにしてラップフィル収納カートン形成用厚紙の所定箇所に貼付されたラップフィルム保持部10aには、波打ちや端部の接着不良、めくれ上がり等の不都合は全く見られず、極めて平坦なラップフィルム保持部であることが確認された。
 上記のようにして所定箇所にラップフィルム保持用ラベル10a(幅30mm)を貼付したラップフィル収納カートン形成用厚紙および保持すべきラップフィルム((株)クレハ製「NEWクレラップ」)を、10℃および23℃の環境に、それぞれ1時間保管後、同じ環境で、ラップフィルムをラベル上に置き、2Kgのローラーにて加圧した後、ラップフィルム-ラベル間のT剥離密着強度(剥離角度=90°)およびズリ剪断密着強度(剥離角度=0°)を測定した。比較のため、特許文献2に開示されるポリウレタン系プレポリマーおよび非反応性アクリル樹脂を含む組成物の塗膜硬化物(「SPニス硬化膜」と称する)からなるフィルム保持部についても、同様にして、ラップフィルムとのT剥離密着強度およびズリ剪断密着強度を測定した。その結果(それぞれ5個の試料についての平均値)は、下表1に示すとおりであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 SPニス硬化膜に比べて、本発明に従いラップフィルム自体を表面に有するラベルからなるフィルム保持部は、ラップフィルムに対して、温度変化にかかわらずきわめて小さいT剥離密着強度を示し、また、ズリ剪断密着強度も適度の保持力とラップフィルムの切れの防止の観点で経験的に理想的な範囲である700~1500g・fに近い値を示している。
 更に、実用試験として、上記のようにして形成された所定箇所にラップフィルム保持用ラベル10aが貼付されたラップフィル収納カートン形成用厚紙から所定の方法により、図2の形状のラップフィルム収納カートン20を形成した後、図2に示すように、幅300mm、長さ20mの塩化ビニリデン系ラップフィルムロール30((株)クレハ製「NEWクレラップ」)を収納し、常法による、巻きだし、切り取り、食品等の包装操作を300回繰り返した(すなわち、同一カートン20に、ラップフィルムロール30を入れ替えつつ、1分に1回、1回の巻き出し長さ20cmで、計60mのラップフィルム30の巻き出しおよび切断操作を繰り返した)。その結果、フィルム保持部10aは、その面に平行なズリ剪断力として働く巻き戻し力にはきわめて良好な抵抗力を示す一方で、その面と直交する方向への剥離(T剥離)に対する密着抵抗力はほとんど示さず、一連の包装操作が極めて円滑に行われることが確認された。また、その間、フィルム保持部10aのフィルム保持能力に変化はほとんど認められなかった。
 上述したように、本発明によれば、安定的且つ持続的で、温度依存性の小さいフィルム保持力を発揮するラップフィルム収納容器のフィルム保持部の形成部材として好ましい特性を有するラップフィルムを、直接ラップフィルム収納容器前面に貼付することなく、粘着剤、基材およびセパレータを含むラベル構造とすることにより、ラップフィルムの持つ過剰な可撓性に基づく貼付作業の繁雑化、形成されるフィルム保持部の波打、端部の接着不良、めくれ上り等によるフィルム保持力の不安定化等の弊害を除き、ラベラーによる自動且つ連続的な貼付によるフィルム保持部の形成が可能になる。

Claims (7)

  1. ロール状に巻かれた自己密着性を有するラップフィルムを収納する長形の容器であって、
    少なくとも該容器の長手方向に設けられた開口部からラップフィルムを引き出して切断するための切断手段と、切断後のラップフィルム端の容器内への巻き戻りを防止するために容器本体前面部に設けたフィルム保持部を備えたラップフィルム収納容器において、
     前記フィルム保持部が、容器本体側から順に配置された、粘着剤層、基材層、接着剤層および自己密着性フィルム層の積層構造を有することを特徴とする、ラップフィルム収納容器。
  2. 前記フィルム保持部を形成する自己密着性フィルムがラップフィルムと実質的に同一材料からなる請求項1に記載のラップフィルム収納容器。
  3. 自己密着性フィルムおよびラップフィルムが、ともに可塑剤を配合したポリ塩化ビニリデンからなる請求項2に記載のラップフィルム収納容器。
  4. 片側から順に配置された、自己密着性フィルム層、接着剤層、基材層、粘着剤層およびセパレータ層の積層構成を有することを特徴とする、ラップフィルム収納容器のフィルム保持部形成用ラベル。
  5. 基材層の自己密着性フィルム層側表面およびセパレータ層の自己密着性フィルム層とは反対側の表面にそれぞれ個別ラベルの検知マークを設けてなり、全体形状が長尺テープ形状であり、複数の個別ラベルの自動貼付に適した、請求項6に記載のラップフィルム収納容器のフィルム保持部形成用ラベル。
  6. それぞれ自己密着性フィルム層、接着剤層、対向表面にそれぞれ個別ラベル検知マークを有する基材層および粘着剤層を含む積層構造を有する複数の個別ラベルが離間して、長尺のセパレータ上に設けられてなる請求項5に記載のラップフィルム収納容器のフィルム保持部形成用ラベル。
  7. 離間した複数の個別ラベルの回りに、自己密着性フィルム層、接着剤層および粘着剤層を含む積層構造を有する取り去られるべき不要部(カス部)が、該積層構造を貫通するスリットを介して、長尺セパレータ上に保持されている請求項6に記載のラップフィルム収納容器のフィルム保持部形成用ラベル。
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