JP4809750B2 - 減容化容易なラップフィルム装置 - Google Patents

Description

発明の属する技術分野

本発明は、食品包装に使用されるラップフィルムのロールを板紙製箱体内に収容し、ラップフィルムの使用時にラップフィルムをロールから巻戻し箱体から引出して適宜の長さに切断可能としたラップフィルム装置に関し、より詳しくは、ラップフィルムを使い終わった後の箱体を押潰し廃棄するときに、箱体が人手による弱い力で容易に押潰されその容積が小さくなる構造を備えるラップフィルム装置、及びそれに使用される板紙部材に関する。

従来の技術

従来、家庭用の食品包装のためのラップフィルム装置が知られる。ラップフィルム装置は、ラップフィルムのロールを箱体内に収容し、箱体外へラップフィルムを引出し可能とし、箱体は、ロールを収容可能な寸法及び開口を有する箱本体、及び開口の一方の辺に連結され開口を閉じることができる蓋体を含み、蓋体は、箱体外へ引だされたラップフィルムを切断するための切断刃を含む。

特許文献１は、筒状の箱状体と箱状体の両端部に設けた密閉部とを有する包装用カートンにおいて、密閉部が開封されたことを容易に認識することができる包装用カートンを開示する。箱状体は、四側面を備え、密閉部は、対向する一対の側面から延びる一対の内側フラップと、他の一側面から延び一対の内側フラップに重ね合わされる外側フラップを有し、外側フラップは一対の内側フラップに接合部により接合され、外側フラップの接合部外周に破断線が設けられている。

特許文献２は、使い終わってから廃棄し易いように減容化ができるラップカートンを開示する。このラップカートンは、前後側壁パネル２、３に連接される２つの折り返し片９、７と、底板１に連接される端部側壁パネル８を備える。２つの折り返し片９、７と端部側壁パネルが、接着剤１３により接着され、トレイ端部が形成される。折り返し片９、７に設けられたミシン目１１、１２により、トレイ端部が容易に解体され、ラップカートンを減容化できる。
特開２００２−２６４９３３号公報 特許第３６６７３８８公報

ラップフィルムのロールを箱体内に収容し、箱体外へラップフィルムを引出し可能としたラップフィルム装置において、ラップフィルムのロールを収容する箱体は、収容されたラップフィルムのロールを保護し、切断刃でラップフィルムを切断し易くするため、強固であることが必要であり、そのため、従来のラップフィルム装置の箱体は、一旦使い終わってから廃棄する際に押潰し難い短所があった。本発明は、ラップフィルム装置の箱体が必要な強度を有すると共に、ラップフィルムを使い終わり箱体を廃棄するときに、箱体端部が人手による弱い力で容易に剥離され、箱体が押潰されその容積が小さくされることができるラップフィルム装置を提供することを目的とする。

本発明の詳細な目的は、ラップフィルム装置の箱体を人手による弱い力で容易に押潰するため、端壁を構成する板紙部分にハーフカット線を設けたラップフィルム装置を提供することである。また、ラップフィルム装置の箱体を構成する板紙の高密度の部分にハーフカットを設けることにより、端壁を構成するフラップ間の接着部を容易に剥離可能なラップフィルム装置を提供することである。更に、ハーフカット線が容易に加工できる構造を有するラップフィルム装置を提供することである。本発明の別の目的は、このようなラップフィルム装置の製造に使用される板紙部材を提供することである。本発明のその他の目的及び利点は、特許請求の範囲、添付の図面、及び以下の説明において明らかにされる。

本発明のラップフィルム装置は、ラップフィルムのロールを板紙製箱体内に収容し、ラップフィルムの使用時にラップフィルムを箱体から引出して適宜の長さに切断可能とするものである。本発明のラップフィルム装置において、箱体は、箱本体及び蓋体を含み、箱本体は、前壁、後壁及び底壁並びに対向する２つの端壁を有し、前壁及び後壁並びに対向する２つの端壁の上辺によって開口が形成される。蓋体は、後壁上辺に折曲げ部を介し接続される天板、及び天板が開口を閉じる位置にあるとき天板から前壁に平行に垂下する蓋前壁を有し、切断刃は、蓋前壁の下辺に沿って刃先が配置されるものである。なお、本発明において、『後』は、概略、箱本体に収容されたロールを基準にして折曲げ部に近い側を指し、『前』は、その反対側を示す。また、『上』は、箱本体に収容されたロールを基準に、開口に近い側を示す。

本発明のラップフィルム装置の端壁は、底壁から折曲げ部を介して延びる底壁フラップ、前壁から折曲げ部を介して延びる前壁フラップ、及び後壁から折曲げ部を介して延びる後壁フラップを含む。前壁フラップ及び後壁フラップが底壁フラップに対し箱体内側に配置されると共に、前壁フラップと後壁フラップがそれぞれ接着剤により底壁フラップに直接的に接着されることにより端壁が形成される。前壁フラップ及び後壁フラップの接着される面にハーフカット線が形成され、底壁フラップと前壁フラップ若しくは後壁フラップとの間を離間（剥離）させる方向の力が作用されたとき、前壁フラップ若しくは後壁フラップの底壁フラップに接着された面の板紙材料が底壁フラップに付着し剥離すると共にハーフカット線に沿って破断し、それにより底壁フラップが前壁フラップ若しくは後壁フラップから容易に離間（剥離）される。ここで、『容易に離間（剥離）される』とは、図８、図９に示すように、剥離力の平均値が、１３００ｇ、好ましくは１１００ｇ、更に好ましくは１０００ｇを下回り、且つ平均値からの最大値及び最小値のずれが、３５％以下、好ましくは２５％以下、更に好ましくは１５％以下の場合である。

本発明のラップフィルム装置は、次の構成の１つ又は複数を含むことができる。（１）ハーフカット線は、板紙の厚さの１０％〜９０％の深さを有する連続した切れ込み、又は板紙を貫通する破線状の切れ込みである。（２）ハーフカット線は、折曲げ部に対し平行の平行ハーフカット線、折曲げ部に対し垂直の垂直ハーフカット線、折曲げ部に対し傾斜する傾斜ハーフカット線を含む。（３）平行ハーフカット線及び垂直ハーフカット線は、接着剤塗布領域の外部に配置される。（４）傾斜ハーフカット線は、折曲げ部に対し１０〜８０度、好ましくは１５〜７５度、更に好ましくは２０〜７０度の角度をなす。（５）平行ハーフカット線及び垂直ハーフカット線は、接着剤塗布領域の外部及び内部の両方に配置される。（６）前壁フラップの長さＲ（折曲げ部に垂直方向の寸法）が後壁フラップの長さＳ（折曲げ部に垂直方向の寸法）より短く、後壁フラップは、前壁フラップと重なる部分Ｔを有する。（７）後壁フラップは、箱本体の開口に隣接する切除部分を備える。（８）端壁の上辺中央部が底壁フラップのみにより構成される。（９）前壁フラップと後壁フラップを底壁フラップに接着させる２以上の分離した接着剤塗布領域を含む。（１０）底壁フラップは、端壁の上辺から延びる延長部を有する。（１１）箱体を形成する板紙は箱体外側に配置される表面が最も高密度である。（１２）接着剤はホットメルト接着剤である。

本発明の箱本体及び蓋体を備える箱体を形成するための板紙部材は、折曲げ部を介して順に連設される副壁、前壁、底壁、後壁、天板、蓋前壁、端壁を形成するための前壁、底壁及び後壁のそれぞれの両端にそれぞれ折曲げ部を介して連設される前壁フラップ、底壁フラップ及び後壁フラップ、並びに天板及び蓋前壁のそれぞれの両端にそれぞれ折曲げ部を介して連設される天板フラップ及び蓋前壁フラップを有し、前壁フラップ及び後壁フラップに板紙の厚さの１０％〜９０％の深さの連続した切れ込み、又は板紙を貫通する破線状の切れ込みを有するハーフカット線が配置され、前記ハーフカット線は、折曲げ部に対し平行の平行ハーフカット線、折曲げ部に対し垂直の垂直ハーフカット線、及び折曲げ部に対し傾斜する傾斜ハーフカット線を含み、前壁フラップの長さが後壁フラップの長さより短くされる。この板紙材料は、蓋前壁に切込み線を介して連設される封止壁を更に有することができる。

発明の実施の態様

図面を参照し本発明の実施例を説明する。図面において、同様の部材には、同じ符号を付して重複説明を省略する。図１Ａは、本発明の実施例のラップフィルム装置の箱体の使用開始時の外観斜視図であり、図１Ｂは、使用前の切断刃を覆うための封止壁の平面図である。図２は、本発明の実施例のラップフィルム装置の蓋体を回動させ箱体の開口をあけた状態を示す斜視図であり、図３は、本発明の実施例のラップフィルム装置の蓋体を回動させ箱体の開口をあけると共に前壁及び副壁を展開して示す斜視図である。図１Ａに示すように、ラップフィルム装置１は、ラップフィルムのロール５を板紙製箱体２内に収容し、ラップフィルムの使用時にラップフィルムをロール５から引き出し更に箱体２から引出して切断刃６２により適宜の長さに切断可能とする構造を有する。

図１Ａ、図２及び図３に示すように、ラップフィルム装置の箱体２は、箱本体３及び蓋体４含む。箱本体３は、前壁２１、後壁４１及び底壁３１並びに対向する２つの端壁７を有する。箱本体３の開口９は前壁２１及び後壁４１並びに対向する２つの端壁７、７の各上辺によって囲まれている。蓋体４は、後壁上辺に折曲げ部４４を介し接続される天板５１、及び蓋体４が閉鎖位置にあるとき天板５１から前壁２１に平行に垂下する蓋前壁６１を有する。切断刃６２は蓋前壁６１に固着され、切断刃の刃先６２ａが蓋前壁６１の下辺に沿って配置される。図１Ｂは、安全等の見地からラップフィルム装置の使用前に切断刃の刃先６２ａを覆う封止壁６５を示す。

図４は、本発明の実施例のラップフィルム装置の端壁構造において底壁フラップを展開して示す斜視図であり、図５は、本発明の実施例のラップフィルム装置の箱体の組立前の板紙素材の展開図である。図５に示すように、封止壁６５は、蓋前壁６１の延長部であり、蓋前壁６１に切込み線６４を介して連続する。ラップフィルム装置の使用前は、封止壁６５は、切断刃の刃先６２ａを覆うと共に、前壁に接着部６６により接着されており、ラップフィルム装置１の使用開始時に図１Ｂに示すように剥離され、切断刃の刃先６２ａを露出させる。

ラップフィルム装置１のロール５のラップフィルム全部を使い終わった後は、箱体２は、廃棄するため減容化されることが望まれる。箱体２は、ラップフィルムのロール５の外形を覆うように全体的に角筒形状であるので、蓋体４の２つの蓋端壁６、６及び箱本体３の２つの端壁７、７をそれぞれ箱体の外方へ開くことにより、容易に平坦な形状とし減容化させることができる。この場合、蓋体４の２つの蓋端壁６、６は、それぞれ天板フラップ５３と比較的小さい蓋前壁フラップ６３を接着したものであるので、小さな力で容易に箱外方へ開くことができる。

箱本体３の２つの端壁７、７は、前壁フラップ２３及び後壁フラップ４３が底壁フラップ３３に対し箱体内側に配置されると共に、前壁フラップ２３と後壁フラップ４３がそれぞれ接着剤塗布領域３５に塗布された接着剤により底壁フラップ３３に直接的に接着され、ロール５を安定的に収容するため比較的強固に構成される。そのため、箱本体の２つの端壁７、７をそれぞれ箱体の外方へ開くためには、比較的大きな力が必要である。図４及び図５に示すように、本発明の実施例の箱本体３の端壁７、７は、ロール５の重量又は慣性力に抗しロールを箱本体３内に安定して収容するために必要な強度を有すると共に、箱本体３を押潰すとき比較的小さな押圧力で箱体の外方へ容易に押し開くことができる構造を備える。

図４に示すように、端壁７は、底壁３１から折曲げ部３２を介して延びる底壁フラップ３３、前壁２１から折曲げ部２２を介して延びる前壁フラップ２３、及び後壁４１から折曲げ部４２を介して延びる後壁フラップ４３を含む。箱本体３の組立状態において、前壁フラップ２３及び後壁フラップ４３が底壁フラップ３３に対し箱体内側に配置されると共に、前壁フラップ２３と後壁フラップ４３が接着剤が存在する接着剤塗布領域３５によりそれぞれ底壁フラップ３３に直接的に接着される。

図４及び図５に示すように、箱本体３を押潰すとき比較的小さな押圧力で端壁７、７を箱体の外方へ容易に押し開くことができるように、前壁フラップ２３の接着領域を含む表面にハーフカット線２５、２６、２７が設けられ、後壁フラップ４３の接着領域を含む表面にハーフカット線４５、４６、４７が設けられる。また前壁フラップ２３のハーフカット線は、折曲げ部２２に対し平行の平行ハーフカット線２５、折曲げ部２２に対し垂直の垂直ハーフカット線２６、及び折曲げ部２２に対し傾斜する傾斜ハーフカット線２７をからなる。後壁フラップ４３のハーフカット線は、折曲げ部４２に対し平行の平行ハーフカット線４５、折曲げ部４２に対し垂直の垂直ハーフカット線４６、及び折曲げ部４２に対し傾斜する傾斜ハーフカット線４７からなる。

図４及び図５に示すように、本発明の実施例の箱本体３の端壁７、７においては、前壁フラップ２３及び後壁フラップ４３の接着される面にハーフカット線２５〜２７、４５〜４７が形成され、底壁フラップ３３と前壁フラップ２３若しくは後壁フラップ４３との間を離間させる方向の力、即ち箱体の内方から外方への力が作用されたとき、前壁フラップ２３及び後壁フラップ４３の底壁フラップ３３に接着された面の板紙材料が、底壁フラップ３３に付着し剥離すると共にハーフカット線に沿って破断され、それにより底壁フラップ３３前壁フラップ２３及び後壁フラップ４３から剥離される。各ハーフカット線は、接着部付近の板紙材料の破断を助長することにより底壁フラップ３３が前壁フラップ２３及び後壁フラップ４３から剥離することを助ける。

前壁フラップ２３及び後壁フラップ４３に形成されるハーフカット線２５〜２７、４５〜４７は、板紙の厚さの１０％〜９０％の深さ、好ましくは、２０％〜９０％の深さ、更に好ましくは、３０％〜８０％の深さを有する連続した切れ込み又は板紙を貫通する破線状の切れ込み（ミシン目）である。端壁７は、前壁フラップ２３及び後壁フラップ４３並びに底壁フラップ３が重なり、板紙が２層又は３層となり、また底板フラップにはハーフカット線を設けないので、前壁フラップ２３及び後壁フラップ４３に形成されるハーフカット線を９０％深さの連続した切れ込み又は板紙を貫通する破線状の切れ込みとしても、端壁の強度は、底壁３３その他の部分の強度より大きくなるから、箱強度上の問題は生じない。

ハーフカット線２５〜２７、４５〜４７の形状は、板紙材料の破断を助長するためには、接着領域を囲む曲線が望ましいが、工具の準備、工程の容易さ、加工コスト等の観点を合わせると、直線形状が適当である。また、ハーフカット線を直線形状とする場合は、板紙材料の破断を助長するため複数方向のものを組合せるのが好適である。図４及び図５の実施例においては、前壁フラップ２３のハーフカット線は、前壁フラップ折曲げ部２２に対しそれぞれ平行及び垂直の平行ハーフカット線２５及び垂直ハーフカット線２６、並びに前壁フラップ折曲げ部２２に対し４５°傾斜する傾斜ハーフカット線２７を含む。

後壁フラップ４３のハーフカット線は、折曲げ部４２に対し平行の平行ハーフカット線４５、折曲げ部４２に対し垂直の垂直ハーフカット線４６、及び折曲げ部４２に対し４５°傾斜する傾斜ハーフカット線４７を含む。各傾斜ハーフカット線２７、４７の角度は、図４及び図５の実施例においては、各折曲げ部２２、４２に対し約４５度の角度をなすが、１０〜８０度、好ましくは、１５〜７５度、更に好ましくは２０〜７０度の任意の角度とすることができる。平行ハーフカット線２５、４５及び垂直ハーフカット線２６、４６が、前壁フラップ及び後壁フラップを接着剤により底壁フラップに接着する接着剤塗布領域３５の外部に配置される。また、平行ハーフカット線２５、４５及び垂直ハーフカット線２６、４６が、前壁フラップ及び後壁フラップを底壁フラップに接着する接着剤塗布領域の内部にも配置される。

図４及び図５の実施例において、折曲げ部２２に垂直の前壁フラップ長さＲが折曲げ部４２に垂直の後壁フラップ長さＳより短くされる．また前壁フラップ２３と後壁フラップ４３が互いに重なる部分Ｔを有する。前壁フラップ２３において、ハーフカット線２５〜２７は、長さＲ全体にわたり設けられる。後壁フラップ４３において、ハーフカット線４５〜４７は、長さ（Ｓ−Ｔ）即ち、前壁フラップ２３と重ならない長さ全体にわたり設けられる。後壁フラップ４３は、箱本体の開口９に隣接する切除部分４９を備え、それにより端壁７の上辺中央部が底壁フラップ３３のみにより構成される。端壁７を構成するフラップを剥離させる際に、底壁フラップ３３のみにより構成される部分へ付加される力が底壁フラップ３３を前壁フラップ２３及び後壁フラップ４３から剥離させる力となる。

底壁フラップ３３は、箱本体の開口９を形成する端壁７の上辺から箱本体外側へ延びる延長部３８を有する。延長部３８は、開口９を塞ぐ位置へ蓋体４を回動するとき、蓋前壁フラップ６３に係合離脱しクリック音を発生すると共に、蓋体を箱本体に係止する。箱体２を形成する板紙は、例えば、坪量５５３ｇ／ｍ^２、厚さ０．７０７ｍｍ、密度０．７８ｇ／ｍ^３であり、箱体外側に配置される表面が最も高密度である。端壁に使用される接着剤は、通常の溶媒希釈型接着剤又は無溶媒型接着剤とすることができるが、ホットメルト接着剤が好適である。

図６は、端壁における底板フラップを前壁フラップ及び後壁フラップからから引き剥すための剥離力を測定する状態を示す端壁の斜視図である。図６において、端壁７の底板フラップ３３が水平方向に配置され、底板フラップ３３の延長部３８を上向きの剥離力Ｆにより引上げ、底板フラップ３３を前壁フラップ２３及び後壁フラップ４３からから剥離させる。この場合の剥離力Ｆの大きさを縦軸に表示し横軸に時間経過を示すグラフが図７及び図８である。剥離力Ｆは、具体的には、延長部３８に接着テープの一端を接着させ他端を引張って、底板フラップ３３を延長部３８から折曲げ部３２へ向って順次剥離させ、剥離中に接着テープにより伝達される力を測定したものである。

図７は、本発明の実施例のハーフカット線を設けた端壁についての剥離力Ｆの測定値であり、図８は、ハーフカット線を設けない比較例の端壁についての剥離力Ｆの測定値である。図７における実施例１〜５と図８の比較例１〜３において、端壁を構成する底板フラップ３３、前壁フラップ２３、及び後壁フラップ４３、及び接着剤塗布領域は、ほぼ同一に形成される。実施例と比較例の相違は、各実施例１〜５が本発明のハーフカット線を有するに対し、比較例はハーフカット線を設けていないことである。各実施例１〜５において、前壁フラップ２３及び前記後壁フラップ４３に形成されるハーフカット線は、板紙の厚さの１０％〜９０％の深さを有し、各折曲げ部に対しそれぞれ平行及び垂直の平行ハーフカット線及び垂直ハーフカット線並びに各折曲げ部に対し傾斜する傾斜ハーフカット線を含むものである。

図６から明かなように、測定において、底板フラップ３３は、前壁フラップ２３及び後壁フラップ４３から端壁７の幅寸法Ｍの範囲にわたり剥離する。このとき、底板フラップ３３の箱体２の内側面３３ａの接着剤塗布領域３５に接着された前壁フラップ２３及び後壁フラップ４３の表面部分が底板フラップ３３と共に剥離部３５ａとして剥離する。剥離力Ｆの大きさは、端壁７の幅寸法Ｍの範囲を剥離させるために必要なものであり、箱の開口付近の接着範囲の少ないところで小さく、底壁フラップ３３の中央付近の接着範囲の大きいところで最大となり、折曲げ部３２付近で零となる。

図７のグラフから明かなように、前壁フラップ２３及び後壁フラップ４３にハーフカット線を設けた実施例１〜５において、剥離力Ｆの最大値は、８５０ｇである。これに対して比較例１〜３においては、剥離力Ｆの最大値は、１８２０ｇであり、実施例１〜５における剥離力Ｆの最大値より大きな値を示す。図６及び図７から、ハーフカット線を形成した各実施例１〜５は、ハーフカット線を形成しない比較例１〜３よりも、小さな力で端壁の底壁フラップを剥離させることが可能であり、箱体の押潰しが容易であることがわかる。

図９は、図４のラップフィルム装置の端壁構造の変形例であり、接着剤塗布領域３５を互いに分離する２つの領域とした端壁の斜視図である。前壁フラップ２３と後壁フラップ４３がそれぞれ接着剤塗布領域３５の分離した領域において底壁フラップ３３に直接的に接着され、前壁フラップ２３と後壁フラップ４３との間に接着剤が作用しない。それ故、底壁フラップ３３のみを操作することにより、底壁フラップ３３を前壁フラップ２３及び後壁フラップ４３から剥離させ、端壁７を開放し、箱体を容易に減容化することが可能である。

図１Ａは、本発明の実施例のラップフィルム装置の箱体の使用開始時の外観斜視図、図１Ｂは、使用前の切断刃を覆うための封止壁の平面図である。 本発明の実施例のラップフィルム装置の蓋体を回動させ箱体の開口をあけた状態を示す斜視図。 本発明の実施例のラップフィルム装置の蓋体を回動させ箱体の開口をあけると共に前壁及び副壁を展開して示す斜視図。 本発明の実施例のラップフィルム装置の端壁構造において底壁フラップを展開して示す斜視図。 本発明の実施例のラップフィルム装置の箱体の組立前の板紙素材の展開図である。 端壁における底板フラップを前壁フラップ及び後壁フラップからから引き離すための剥離力を測定する状態を示す端壁の斜視図。 図６の機構により測定された実施例の剥離力を示すグラフである。 図６の機構により測定された比較例の剥離力を示すグラフである。 本発明の実施例のラップフィルム装置の端壁構造において接着剤塗布領域を２つ設け底壁フラップを展開して示す斜視図である。

符号の説明

１：ラップフィルム装置、２：箱体、３：箱本体、４：蓋体、５：ロール、６：蓋端壁７：端壁、８：板紙部材、９：開口、１１：副壁、１３：ロール飛出し防止片、１４：折曲げ部、１５：突出片、２１：前壁、２２：折曲げ部、２３：前壁フラップ、２４：折曲げ部、２５、２６、２７：ハーフカット線、３１：底壁、３２：折曲げ部、３３：底壁フラップ、３３ａ：内側面、３４：折曲げ部、３５：接着剤塗布領域、３５ａ：剥離部、３８：延長部、４１：後壁、４２：折曲げ部、４３：後壁フラップ、４４：折曲げ部、４５、４６、４７：ハーフカット線、４８：後壁フラップ上縁、４９：切除部分、５１：天板、５２：折曲げ部、５３：天板フラップ、５４：折曲げ部、６１：蓋前壁、６２：切断刃、６２ａ：刃先、６３：蓋前壁フラップ、６４：切込み線、６５：封止壁、６６：接着部、６７：折曲げ部。

Claims (9)

1. ラップフィルムのロール（５）を板紙製の箱体（２）内に収容し、ラップフィルムを箱体（２）から引出して適宜の長さに切断可能としたラップフィルム装置であって、
   前記箱体（２）は、箱本体（３）及び蓋体（４）を含み、
   前記箱本体（３）は、前壁（２１）、後壁（４１）及び底壁（３１）並びに対向する２つの端壁（７）を有し、前壁及び後壁並びに対向する２つの端壁の上辺によって開口（９）が形成され、
   前記蓋体（４）は、後壁（４１）の上辺に折曲げ部（４４）を介し接続される天板（５１）、天板が開口（９）を閉じる位置にあるとき天板から前壁（２１）に平行に垂下する蓋前壁（６１）、及び切断刃（６２）を有し、
   前記切断刃は蓋前壁の下辺に沿って刃先（６２ａ）が配置されるものであり、
   前記端壁（７）は、底壁から折曲げ部（３２）を介して延びる底壁フラップ（３３）、前壁から折曲げ部（２２）を介して延びる前壁フラップ（２３）、後壁（４１）から折曲げ部（４２）を介して延びる後壁フラップ（４３）を含み、前壁フラップ（２３）及び後壁フラップ（４３）が底壁フラップ（３３）に対し箱体内側に配置されると共に、前壁フラップと後壁フラップが接着剤塗布領域（３５）の接着剤により底壁フラップ（３３）に接着され、それにより端壁（７）が形成され、
   前壁フラップ（２３）及び後壁フラップ（４３）の接着される面にハーフカット線（２５−２７、４５−４７）が形成され、底壁フラップ（３３）を前壁フラップ及び後壁フラップから離間させるとき、前壁フラップ及び後壁フラップの接着された面の板紙材料が、底壁フラップ（３３）に付着し剥離すると共に前記ハーフカット線に沿って破断されるラップフィルム装置。
2. 前記ハーフカット線（２５−２７、４５−４７）は、板紙の厚さの１０％〜９０％の深さを有する連続した切れ込み、又は板紙を貫通する破線状の切れ込みであり、折曲げ部（２２、４２）に対し平行の平行ハーフカット線（２５、４５）、折曲げ部（２２、４２）に対し垂直の垂直ハーフカット線（２６、４６）、及び折曲げ部（２２、４２）に対し傾斜する傾斜ハーフカット線（２７、４７）を含み、平行ハーフカット線（２５、４５）及び垂直ハーフカット線（２６、４６）は、前記接着剤塗布領域（３５）の外部に配置される請求項１のラップフィルム装置。
3. 前記傾斜ハーフカット線（２７、４７）は、折曲げ部（２２、４２）に対し１０〜８０度、好ましくは１５〜７５度、更に好ましくは２０〜７０度の角度をなし、平行ハーフカット線及び垂直ハーフカット線は、前記接着剤塗布領域（３５）の外部及び内部の両方に配置される請求項２のラップフィルム装置。
4. 前記前壁フラップ（２３）の長さ（Ｒ）が後壁フラップ（４３）の長さ（Ｓ）より短く、後壁フラップは、前壁フラップと重なる部分（Ｔ）を有し、後壁フラップ（４３）は、箱本体の開口（９）に隣接する切除部分（４９）を備え、それにより端壁（７）の上辺中央部が底壁フラップ（３３）のみにより構成される請求項１のラップフィルム装置。
5. 前記前壁フラップ及び後壁フラップを底壁フラップに接着させる２以上の分離した接着剤塗布領域（３５）を含む請求項１のラップフィルム装置
6. 前記底壁フラップ（３３）は、端壁（９）の上辺から延びる延長部（３８）を有する請求項１のラップフィルム装置。
7. 前記箱体を形成する板紙は箱体外側に配置される表面が最も高密度であり、前記接着剤はホットメルト接着剤である請求項１乃至６のいずれか１項に記載のラップフィルム装置。
8. 箱本体及び蓋体を備える箱体を形成するための板紙部材（８）であって、
   折曲げ部（１４、２４、３４、４４、５４）を介して順に連設される副壁（１１）、前壁（２１）、底壁（３１）、後壁（４１）、天板（５１）、蓋前壁（６１）、端壁（７）を形成するための前壁（２１）、底壁（３１）及び後壁（４１）のそれぞれの両端にそれぞれ折曲げ部（２２、３２、４２）を介して連設される前壁フラップ（２３）、底壁フラップ（３３）及び後壁フラップ（４３）、並びに天板（５１）及び蓋前壁（６１）のそれぞれの両端にそれぞれ折曲げ部（５２、６２）を介して連設される天板フラップ（５３）及び蓋前壁フラップ（６３）を有し、
   前壁フラップ（２３）及び後壁フラップ（４３）に板紙の厚さの１０％〜９０％の深さの連続した切れ込み、又は板紙を貫通する破線状の切れ込みを有するハーフカット線が配置され、前記ハーフカット線は、折曲げ部（２２、４２）に対し平行の平行ハーフカット線（２５、４５）、折曲げ部（２２、４２）に対し垂直の垂直ハーフカット線（２５、４５）、及び折曲げ部（２２、４２）に対し傾斜する傾斜ハーフカット線（２７、４７）を含み、
   前壁フラップの長さ（Ｒ）が後壁フラップの長さ（Ｓ）より短くされることを特徴とする板紙部材。
9. 前記蓋前壁（６１）に切込み線（６４）を介して連設される封止壁（６５）を更に有する請求項８の板紙部材。

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