JP6885746B2 - 開封構造 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱等の開封構造に関する。

重ね合せた開封部分を接着して封緘される包装箱が知られている。

例えば、特許文献１に記載の段ボール箱は、側壁に連なった上部フラップと下部フラップとを接着部で接着して封緘されている。下部フラップには、接着部よりも折線側に情報表示部が設けられている。下部フラップの接着部と情報表示部との間には、表層剥離防止用切線が形成されている。表層剥離防止用切線は、上部フラップを下部フラップから引き剥がした場合に下部フラップの表層が情報表示部まで剥離することを防止している。

登録実用新案第３０２４７５８号公報

しかし、上記した段ボール箱の表層剥離防止用切線は、上部フラップの表層が剥離することを考慮したものではなかった。上記した段ボール箱では、上部フラップの表層が接着部から剥がれ始め、上部フラップから剥離した表層が下部フラップ側の接着部と繋がった状態になることがあった。

上記した問題は、接着面に接着した開封部をジッパーに沿って引き剥がして包装箱を開封する場合でも発生していた。開封部の引き剥がしに伴って、開封部の表層が接着剤の付着部から剥がれ始めることがあった（表層剥離の発生）。剥がれた表層（剥離紙）が接着剤に貼り付いたまま開封部の引き剥がしを進めると、接着面（接着剤）が剥離紙に覆われてしまうことがあった。すると、蓋体が身箱に繋がった状態になるため、包装箱の開封作業が困難になるという問題があった。また、開封部の表層がジッパーで切断されずに取り残されることがあった。この場合、開封部の表層剥離がジッパーから外れて（脱線して）進行するため、開封部の表層剥離の範囲が拡大することもあった。

本発明は、上記課題を解決するために、開封部の表層剥離に基づく開封不良を抑制する開封構造を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明は、接着面に接着した開封部を引き剥がすための開封構造であって、前記開封部は、開封方向に沿って切断可能に形成されている引裂線と、前記接着面との合せ面において開封方向に交差する方向に沿って切り込まれている剥離中断線と、を含んでいる。

この場合、前記剥離中断線は、少なくとも前記引裂線側の一部が開封方向上流側から下流側に向けて前記引裂線側に傾斜して形成されていることが好ましい。

この場合、前記剥離中断線は、開封方向に間隔をあけて複数並べて設けられ、前記開封部は、隣り合う前記剥離中断線の間に付着した接着剤を介して前記接着面に接着されていることが好ましい。

この場合、前記開封部は、中しんに表ライナーと裏ライナーとを貼り合せた段ボールで構成され、前記引裂線は、複数の切目を開封方向に間隔をあけて並べて形成されているジッパーであり、前記剥離中断線は、前記合せ面となる前記裏ライナーを切断した半切り線であることが好ましい。

この場合、前記開封部は、身箱の一面に形成された開口部を閉塞する蓋体に設けられていることが好ましい。

他の場合、前記開封部は、一面に開口部を有する身箱に設けられていることが好ましい。

本発明によれば、開封部の表層剥離に基づく開封不良を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の身箱および蓋体のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の蓋体のブランクを示す底面図である。 本発明の一実施形態に係る開封構造の開封部の一部を示す底面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の開封過程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る開封構造であって、開封後の除去部の一部を示す底面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の第１変形例に係る開封構造の開封部の一部を示す底面図である。 本発明の一実施形態の第２変形例に係る開封構造の開封部の一部を示す底面図である。 本発明の一実施形態の第２変形例（他の例）に係る開封構造の開封部の一部を示す底面図である。 本発明の一実施形態の第３変形例に係る包装箱の身箱および蓋体のブランクを示す底面図である。 本発明の一実施形態の第３変形例に係る包装箱を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、本明細書では、方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は本発明の技術的範囲を限定するものではない。

＜包装箱の概要＞
図１ないし図４を参照して、本実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１を示す分解斜視図である。図３は包装箱１の身箱２および蓋体３のブランク２Ａ，３Ａを示す平面図である。図４は包装箱１の蓋体３のブランク３Ａを示す底面図である。

図１および図２に示すように、包装箱１は、身箱２と、蓋体３と、を備えている。包装箱１は、身箱２と蓋体３とが分かれている所謂テレスコープ型の段ボール箱である。身箱２は、底面板１０の四辺（周縁）に罫線１５を介して起立姿勢で設けられる一対の側面板１１と一対の端面板１２と（複数の周面板）を含んでいる。つまり、身箱２は、上面を開放した有底の角筒形状に形成されている。蓋体３は、身箱２の上面に形成された上面開口部１６を閉塞可能に形成されている。包装箱１は、身箱２の上面開口部１６を蓋体３で閉塞して封緘されることとなる（図１参照）。

身箱２および蓋体３は、それぞれ、図３に示すブランク２Ａ，３Ａを組み立てることで形成されている。ブランク２Ａ，３Ａは、それぞれ、一枚の紙製の段ボールを紙器打抜装置で打ち抜いて形成されている。段ボールは、例えば、波状の中しん４Ａに表ライナー４Ｂと裏ライナー４Ｃとを貼り合せたものである。なお、図３は表ライナー４Ｂ側（包装箱１の外面側）を示し、図４は裏ライナー４Ｃ側（包装箱１の内面側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん４Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

＜身箱の構成＞
図３に示すように、身箱２のブランク２Ａは、底面板１０と、一対の側面板１１と、一対の端面板１２と、４つの内折り面板１３と、一対のフラップ１４と、を含んでいる。ブランク２Ａは、全体的に流れ方向よりも段方向に長い略長方形の板状に形成されている。

底面板１０は、段方向に長い略長方形状に形成されている。一対の側面板１１は、底面板１０の流れ方向両端に罫線１５を介して連なった状態で設けられている。側面板１１は、底面板１０と段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。側面板１１の流れ方向の寸法は、底面板１０の流れ方向の寸法よりも短くなっている。一対の端面板１２は、底面板１０の段方向両端に罫線１５を介して連なった状態で設けられている。端面板１２は、底面板１０と流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。端面板１２の段方向の寸法は、側面板１１の流れ方向の寸法と略同一である。

４つの内折り面板１３は、各端面板１２の流れ方向両端に罫線１５を介して連なった状態で設けられている。内折り面板１３は、端面板１２と段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。内折り面板１３の流れ方向の寸法は、側面板１１の流れ方向の寸法と略同一である。一対のフラップ１４は、一対の端面板１２の段方向外端（先端）に罫線１５を介して連なった状態で設けられている。フラップ１４は、端面板１２と流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。フラップ１４の段方向の長さは、端面板１２の段方向の長さよりも十分に短くなっている。なお、罫線１５は、段ボールを裏ライナー４Ｃ側から厚み方向に直線状に潰して形成されている。

＜蓋体の構成＞
図３および図４に示すように、蓋体３のブランク３Ａは、蓋面板２０と、接合部２１と、開封部２２と、を含んでいる。ブランク３Ａは、全体的に略正方形（正確には段方向よりも流れ方向に僅かに長い略長方形）の板状に形成されている。

蓋面板２０は、身箱２の底面板１０と略同じ大きさとなる長方形状に形成されている。接合部２１と開封部２２とは、蓋面板２０の段方向両端に罫線２３（罫線１５と同様のもの）を介して連なった状態で設けられている。接合部２１と開封部２２とは、それぞれ、蓋面板２０と流れ方向に同一寸法となる略長方形状に形成されている。接合部２１および開封部２２の段方向の寸法は、蓋面板２０の段方向の寸法よりも十分に短くなっている。また、各片２１，２２の段方向の寸法は、身箱２の高さよりも十分に短くなっている（図１参照）。接合部２１の段方向の寸法は、開封部２２の段方向の寸法と略同一である。

＜包装箱の組立工程＞
ここで、図１および図２を参照して、包装箱１の組立工程について説明する。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、作業者が包装箱１を組み立てる場合について説明する。

身箱２は、裏ライナー４Ｃを上方に向けたブランク２Ａの各面板等１０〜１４を罫線１５に沿って折り曲げることで組み立てられる。まず、作業者は、底面板１０に対して各端面板１２を立ち上げるように折り曲げ、各内折り面板１３を内側に折り曲げる。続いて、作業者は、底面板１０に対して各側面板１１を立ち上げるように折り曲げ、各フラップ１４を内側に折り曲げる。

以上によって、身箱２が組み立てられる（図２参照）。底面板１０に対して一対の側面板１１と一対の端面板１２とを起立姿勢とした状態において、４つの内折り面板１３は一対の端面板１２に対して罫線１５で内側に折られて一対の側面板１１の内面に対向して設けられている。また、この状態において、一対のフラップ１４は、一対の端面板１２に対して罫線１５で内側に折られて上面開口部１６に向けて延びた状態に設けられている。なお、上記した組立手順に限らず、各内折り面板１３や各フラップ１４が折り曲げられた後に、各端面板１２が折り曲げられてもよい。

ところで、各側面板１１、各端面板１２および各内折り面板１３は、互いに固定（接続）されていない。すなわち、各側面板１１および各端面板１２は、底面板１０に対して起立姿勢とした状態で互いに分離して設けられている。したがって、作業者が各面板１１，１２等を押さえていないと、身箱２は組み立て前の平坦な状態（ブランク２Ａ）に戻ってしまう。

次に、作業者は、身箱２の上面開口部１６を蓋体３で塞いで封緘された包装箱１を構成する。なお、包装箱１に収容する商品等の内容物は、身箱２を組み立てる前に底面板１０上に配置されてもよいし、身箱２を組み立てた後に上面開口部１６から身箱２内に収容されてもよい。

作業者は、蓋体３の蓋面板２０を上面開口部１６に位置合せして身箱２上に載置する。蓋面板２０は、上面開口部１６を挟んで位置する一対の側面板１１の間に架け渡されて上面開口部１６を閉塞する。この状態で、接合部２１と開封部２２とは、一対の側面板１１よりも外側に延びている。なお、蓋体３の中しん４Ａは、蓋面板２０の架設方向に延びた状態で設けられている。また、身箱２の中しん４Ａは、蓋面板２０の架設方向に直交する長さ方向に延びた状態で設けられている。

続いて、作業者は、一対の側面板１１の外面上部に設定された接着面１７に接着剤Ｇを略点状（略円形状）に付着させる。接着面１７には、複数の略点状の接着剤Ｇが段方向に略等間隔で付着している。作業者は、接合部２１と開封部２２とを罫線２３に沿って下方に折り曲げる。接合部２１と開封部２２とは、蓋面板２０で上面開口部１６を閉塞した状態で一対の側面板１１（接着面１７）に接着されることになる。

以上によって、身箱２と蓋体３とが連結され、包装箱１が封緘された状態になる（図１参照）。一対の側面板１１は、蓋体２に接続されるため、倒れることなく起立姿勢に維持されている。蓋体２（蓋面板２０）が一対のフラップ１４を上側から押さえているため、一対の端面板１２も倒れることなく起立姿勢に維持されている。なお、接着剤Ｇは、側面板１１の表ライナー４Ｂ（接着面１７）に付着させていたが、これに限らず、接合部２１および開封部２２の裏ライナー４Ｃに付着させていてもよい。また、接着剤Ｇとして、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤または両面テープ等を用いることができる。

包装箱１は、蓋体３の開封部２２を接着剤Ｇの接着力に抗して側面板１１から引き剥がすことで開封される。蓋体３には、側面板１１の接着面１７に接着した開封部２２を引き剥がすための開封構造５が備えられている。

＜開封構造の構成＞
以下、図１、図３ないし図５を参照して、開封構造５について説明する。図５は開封構造５の開封部２２の一部を示す底面図である。なお、図面に示す「Ｗ」は開封部２２の開封方向（開封部２２を引き剥がす方向）を示している。開封方向とは、蓋体３の流れ方向と平行な方向を指す。また、以下の説明で、「上流」および「下流」並びにこれらに類する用語は、開封方向の「上流」および「下流」並びにこれらに類する概念を指す。

図１に示すように、開封構造５は、接着面１７に接着剤Ｇを介して接着される開封部２２を含んでいる。上記したように、接着面１７は、一対の側面板１１の外面上部に設けられている。接着面１７には接着剤Ｇが略点状に付けられている。なお、開封部２２は、蓋体３を構成する部分であったが、開封構造５を構成する部分でもある。

図３ないし図５に示すように、開封部２２は、引裂線３２を挟んで残存部３０と除去部３１とに区切られている。残存部３０は、蓋面板２０の段方向一端に罫線２３を介して連なった状態で設けられている。除去部３１は、残存部３０の段方向一端に引裂線３２を介して連なった状態で設けられている。除去部３１は、残存部３０よりも段方向に幅広い帯状に形成されている。除去部３１の裏ライナー４Ｃは、接着剤Ｇを介して接着面１７に接着される合せ面を構成している。除去部３１の上流端部には、引裂線３２に沿ってスリットを切り込むことで摘み部３１Ａが形成されている。摘み部３１Ａの裏ライナー４Ｃには、滑り止め用の複数の摘み線３１Ｂが形成されている。各摘み線３１Ｂは、裏ライナー４Ｃ側から厚み方向に僅かに直線状に潰して形成されている。

図５に示すように、引裂線３２は、蓋体３の罫線２３と略平行に延びた状態で形成されている。引裂線３２は、複数の切目３２Ａを開封方向に間隔をあけて（略等間隔）並べて形成されている所謂ジッパーである。引裂線３２は、複数の切目３２Ａに沿って切断可能に形成されている。

各切目３２Ａは、刃物を段ボールの厚み方向に貫通させることで形成されている。各切目３２Ａは、直線部３２Ｂと、誘導部３２Ｃと、を含んでいる。直線部３２Ｂは、開封方向に沿って直線的に切り込まれて形成されている。誘導部３２Ｃは、直線部３２Ｂよりも上流側に形成されている。誘導部３２Ｃは、直線部３２Ｂから除去部３１側に向かって上流側に傾斜して形成されている。なお、誘導部３２Ｃは、直線部３２Ｂに対して約３０度傾いている。

ところで、引裂線３２に沿って除去部３１を引き剥がすと、除去部３１の裏ライナー４Ｃの表層（以下、「除去部３１の表層」ともいう。）が接着剤Ｇの付着部から剥がれ始めることがあった（表層剥離の発生）。剥がれた表層（以下、「剥離紙Ｐ」ともいう。）が接着剤Ｇに貼り付いたまま除去部３１の引き剥がしを進めると、接着面１７（接着剤Ｇ）が剥離紙Ｐに覆われてしまうことがあった。すると、蓋体３が身箱２に繋がった状態になるため、包装箱１の開封作業が困難になることがあった。また、除去部３１の表層が引裂線３２で切断されずに取り残されることがあった。この場合、除去部３１の表層剥離が引裂線３２から外れて（脱線して）進行するため、表層剥離の範囲が拡大することもあった。そこで、本実施形態に係る開封構造５は、除去部３１（開封部２２）の表層剥離に基づく包装箱１の開封不良を抑制する複数の剥離中断線３３を含んでいる。

図４および図５に示すように、複数の剥離中断線３３は、除去部３１の裏ライナー４Ｃにおいて開封方向に間隔をあけて（略等間隔）並べて設けられている。各剥離中断線３３は、除去部３１の裏ライナー４Ｃにおいて開封方向に交差する方向に沿って直線状に切り込まれている。詳細には、各剥離中断線３３は、開封方向上流側から下流側に向けて引裂線３２側に傾斜して形成されている。各剥離中断線３３の傾斜角度θは、罫線２３に平行な直線（開封方向に延びた直線）に対して約４５度に設定されている（図５参照）。

図５に示すように、各剥離中断線３３は、引裂線３２の近傍から除去部３１の先端近傍までの間に形成されている。各剥離中断線３３は、引裂線３２とは接続（交差）しないように形成されている。各剥離中断線３３は、合せ面となる裏ライナー４Ｃを切断した半切り線である。詳細には、各剥離中断線３３は、裏ライナー４Ｃのみを切断、または裏ライナー４Ｃから段ボールの厚み方向の途中（略半分）まで切断して形成されている。

接着剤Ｇは、接着面１７（側面板１１の表ライナー４Ｂ）と除去部３１の裏ライナー４Ｃとを接着している。複数の接着剤Ｇは、隣り合う剥離中断線３３の間隔の略中央に付着するように接着面１７に略点状（略円形状）に付けられている。

＜開封構造の作用＞
次に、図６ないし図８を参照して、包装箱１の開封時における開封構造５の作用について説明する。図６は包装箱１の開封過程を示す斜視図である。図７は開封後の除去部３１の一部を示す底面図である。図８は包装箱１を開封した状態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、包装箱１は封緘された状態であるものとする。また、説明を簡単にするため、除去部３１における１つの接着剤Ｇの付着部と、その付着部の下流側に隣接する１つの剥離中断線３３と、に着目して説明する。

まず、ユーザーは、摘み部３１Ａを持って除去部３１（開封部２２）を開封方向に向かって引っ張る。図６および図７に示すように、除去部３１は、引裂線３２に沿って残存部３０から切断されながら接着面１７（または接着剤Ｇ）から引き剥がされて行く。

除去部３１の表層が接着剤Ｇの付着部から剥がれ始めると、除去部３１の引き剥がしの進行に伴って表層剥離の範囲が開封方向に延びて行く（図７の黒塗り矢印参照）。表層剥離が剥離中断線３３まで進行すると、剥離紙Ｐは剥離中断線３３で切断される。つまり、表層剥離の進行が中断される。

また、除去部３１の表層が引裂線３２で切断されずに取り残された場合、除去部３１の表層剥離が引裂線３２から脱線して進行し、表層剥離の範囲が除去部３１の段方向先端に向かって広がって行く（図７の白塗り矢印参照）。表層剥離が剥離中断線３３まで進行すると、剥離紙Ｐは剥離中断線３３で切断される。つまり、表層剥離の範囲の拡大が中断される。このとき、剥離紙Ｐは、剥離中断線３３の傾斜に沿って引裂線３２に向かって切断される。このため、脱線した表層剥離の進行方向も引裂線３２に向けて誘導される（図７の破線矢印参照）。

ユーザーが除去部３１を下流端まで引き剥がして接着面１７から取り除くと、身箱２と蓋体３との連結が解除される。つまり、包装箱１が開封された状態になる。

ここで、既に述べたように、各面板１１〜１３は互いに接続されていない。身箱２と蓋体３との連結が解除されると、蓋体２は側面板１１および端面板１２を押さえることができなくなる。このため、図８に二点鎖線で示した各面板１１，１２は、起立姿勢を維持することができなくなる。したがって、側面板１１および端面板１２は、底面板１０との折曲部分の復元力（弾性力）および自身の重さによって、罫線１５（底面板１０との境界）を支点として外側に倒れる（図８の二点鎖線矢印参照）。この際、各内折り面板１３は、端面板１２との折曲部分の復元力によって外側に回動して側面板１１を外側に押し出す。また、接合部２１を介して側面板１１に接着された蓋体３も側面板１１と共に倒れる。以上のように、身箱２は、包装箱１の開封に連動して展開（解体）され、ほぼ組み立て前のブランク２Ａの状態に戻る。そして、ユーザーは、展開した身箱２から内容物を取り出す。なお、展開した身箱２のブランク２Ａは、多少の折り癖が付いた状態になっている。

以上説明した本実施形態に係る開封構造５では、剥離中断線３３が除去部３１（開封部２２）の裏ライナー４Ｃから剥離した剥離紙Ｐを切断する構成とした（図７参照）。この構成によれば、除去部３１の表層剥離の進行が剥離中断線３３で途切れるため、接着面１７が剥離紙Ｐで覆われることを抑制することができる。また、除去部３１の表層剥離が引裂線３２から脱線して進行した場合に、表層剥離の範囲の拡大を阻止することができる。これにより、開封部２２の表層剥離に基づく包装箱１の開封不良を抑制することができる。

また、本実施形態に係る開封構造５によれば、剥離中断線３３は開封方向に傾いているため、脱線した表層剥離の進行方向を引裂線３２に向けて誘導することができる（図７参照）。これにより、表層剥離の進行方向を引裂線３２側に戻すことができるため、表層剥離の発生範囲を狭い範囲に留めることができる。

また、本実施形態に係る開封構造５では、開封部２２が隣り合う剥離中断線３３の間に付着した接着剤Ｇを介して接着面１７に接着されている（図６および図７参照）。この構成によれば、除去部３１の引き剥がしに伴って接着剤Ｇの付着部を始点とした表層剥離が連続して発生しても、開封方向に並んだ複数の剥離中断線３３によって表層剥離の進行を中断することができる。これにより、表層剥離の発生範囲の拡大を効果的に抑制することができる。なお、接着剤Ｇは隣り合う剥離中断線３３の間において、開封方向下流側に位置する剥離中断線３３の近傍に付着することが好ましい。これにより、表層剥離の進行を最小限に抑えることができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、各側面板１１および各端面板１２が、底面板１０に対して起立姿勢とした状態で互いに分離しており、除去部３１（開封部２２）を接着面１７から引き剥がした場合に罫線１５を支点として外側に傾倒可能に設けられていた（図８参照）。つまり、身箱２と蓋体３との連結を解除すると、４枚の面板１１，１２等が放射方向に倒れる構成とした。この構成によれば、身箱２と蓋体３との連結を解除するだけで身箱２を自動的（自然）に展開（解体）することができる。これにより、ユーザーは身箱２の内部に収容された内容物を容易且つ迅速に取り出すことができる。また、開封後の包装箱１（身箱２）は解体された状態になるため、使用済みの包装箱１を廃棄のために解体する手間を省くことができる。つまり、包装箱１の廃棄作業を容易化することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、身箱２を組み立てた状態で各内折り面板１３は側面板１１よりも内側に配置され、接合部２１および開封部２２は側面板１１の外面に接着される構成とした。この構成によれば、側面板１１の傾倒を阻害する位置（例えば、内折り面板１３と側面板１１との継目等）に接着剤Ｇが付着することを防止することができる。また、身箱２と蓋体３との連結を解除すると、各内折り面板１３が罫線１５を支点として外側に回動して側面板１１を外側に押し出す。これにより、包装箱１の開封に連動して各面板１１，１２が自動的に倒れることを保証することができる。

また、この包装箱１では、一対のフラップ１４が蓋体３の流れ方向両端部と上面開口部１６との隙間を塞ぐ構成とした。この構成によれば、蓋体３の流れ方向両端部を身箱２に接着する必要がなく、接着面１７の数の増加を抑制することができる。これにより、身箱２と蓋体３との連結解除を簡単且つ迅速に行うことができる。

なお、本実施形態に係る開封構造５では、剥離中断線３３が直線状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図９Ａに示すように、剥離中断線３４が屈曲した形状に形成されていてもよい（第１変形例）。他にも、図９Ｂおよび図９Ｃに示すように、剥離中断線３５が開封方向に向けて傾くように湾曲して形成されていてもよい（第２変形例）。これらのように、剥離中断線３３〜３５は、少なくとも引裂線３２側の一部が開封方向上流側から下流側に向けて引裂線３２側に傾斜して形成されていればよい。さらに、剥離中断線３３の傾斜角度θは約４５度に設定されていたが、本発明はこれに限定されない。剥離中断線３３〜３５の傾斜角度（剥離中断線３５の場合、接線の傾斜角度）は、罫線２３（開封方向）に交差可能な角度の範囲内で自由に設定することができる。例えば、剥離中断線が罫線２３に対して直角に形成されていてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、接着面１７が側面板１１に設けられ、開封部２２が蓋体３に設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、接着面１７が端面板１２に設けられていてもよい（図示せず）。つまり、蓋体３が一対の端面板１２に架け渡されて上面開口部１６を閉塞してもよい。他にも、図１０および図１１に示すように、接着面１７が蓋体３（蓋面板２０）に設けられ、開封部２２（開封構造５）が側面板１１（または端面板１２）に設けられていてもよい（第３変形例）。この場合、除去部３１は蓋面板２０の一端部に接着することができる（図１１参照）。以上のように、接着面１７が側面板１１（または端面板１２）と蓋体３の何れか一方に設けられ、開封部２２が側面板１１（または端面板１２）と蓋体３の何れか他方に設けられていればよい。

また、本実施形態（第１ないし第３変形例も含む。以下同じ。）に係る包装箱１では、蓋面板２０の対向する二辺に接合部２１と開封部２２とが設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、接合部２１に代えて、一対の開封部２２が蓋面板２０の対向する二辺に連なった状態で設けられていてもよい。また、例えば、接合部２１が蓋面板２０の一辺に、３つの開封部２２が蓋面板２０の他の三辺に連なった状態で設けられていてもよい。つまり、蓋面板２０の何れかの一辺（側面板１１または端面板１２の一辺（上端辺））に開封部２２が連なった状態で設けられていればよい。

なお、本実施形態に係る開封構造５では、引裂線３２が開封部２２を二分割するように形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、引裂線３２が罫線２３上に形成されていてもよい（図示せず）。また、引裂線３２は、所謂ジッパーで構成されていたが、これに限らず、例えば、直線状の複数の切目を開封方向に並べたミシン線で構成されてもよい（図示せず）。また、他にも、引裂線が開封部２２の裏ライナー４Ｃにおいて開封方向に沿って貼付されたカットテープであってもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る開封構造５では、複数の剥離中断線３３〜３５が開封方向に略等間隔に並んでいたが、これに限らず、異なる（不均一な）間隔で並べられていてもよい。また、剥離中断線３３〜３５の形成数は任意であって、剥離中断線３３〜３５は、開封部２２に少なくとも１つ形成されていればよい。また、剥離中断線３３〜３５は所謂半切り線であったが、これに限らず、刃物を段ボールの厚み方向に貫通させることで形成された全切り線であってもよい。

また、本実施形態に係る開封構造５では、除去部３１が残存部３０から完全に取り除かれた場合に包装箱１が開封されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、除去部３１の下流端部が残存部３０に繋がった状態で包装箱１が開封されるように接着剤Ｇを付ける位置を調整してもよい。

また、本実施形態に係る開封構造５は、身箱２と蓋体３とに分かれたツーピース構造の包装箱１に適用されていたが、本発明はこれに限定されない。開封構造５は、例えば、Ｂ式やＮ式等、身箱と蓋体とが一体となったワンピース構造の包装箱に適用されていてもよい（いずれも図示せず）。Ｂ式またはＮ式の包装箱の場合、接着面１７と開封部２２の何れか一方が側面に形成され、接着面１７と開封部２２の何れか他方が蓋部分に形成されていることが好ましい。他にも、開封構造５は、ラップアラウンドケース等に適用されていてもよい（図示せず）。ラップアラウンドケースの場合、接着面１７と開封部２２とが商品等に巻き付いて重なった端部に形成されていることが好ましい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、底面板１０が略長方形であったため、身箱２が略角筒形状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、底面板は、四角形以外の多角形状に形成されていてもよい。この場合、身箱は、底面板の各辺に周面板を立てて設け、多角形断面を有する筒形状に形成されることになる。また、蓋体は身箱の多角形断面に合せた形状に形成されることが好ましい。また、身箱として、一対の外フラップを突き合わせて底面板を構成する所謂半Ａ式の身箱を用いてもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、身箱２のブランク２Ａが全体的に段方向に長い略長方形状に形成されていたが、これに限らず、全体的に段方向よりも流れ向に長い略長方形の板状に形成されていてもよいし、全体的に略正方形の板状に形成されていてもよい。これと同様に、蓋体３のブランク３Ａは、全体的に流れ方向よりも段方向に長い略長方形の板状に形成されていてもよいし、全体的に段方向よりも流れ方向に長い略長方形の板状に形成されていてもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１は、紙製の段ボールで形成されていたが、これに限らず、厚紙等で形成されていてもよい。また、接着剤Ｇは、接着面１７（または開封部２２）に略点状に付けられていたが、これに限らず、開封方向に沿って略直線状に付けられていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る開封構造の一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

２ 身箱
３ 蓋体
４Ａ 中しん
４Ｂ 表ライナー
４Ｃ 裏ライナー
５ 開封構造
１０ 底面板
１１ 側面板（周面板）
１２ 端面板（周面板）
１５ 罫線
１６ 上面開口部（開口部）
１７ 接着面
２２ 開封部
３２ 引裂線
３２Ａ 切目
３３〜３５ 剥離中断線
Ｇ 接着剤

Claims (6)

1. 接着面（１７）に接着剤（Ｇ）を介して接着した開封部（２２）を引き剥がすために紙製の包装箱に備えられた開封構造（５）であって、
   前記開封部は、
   開封方向に沿って切断可能に形成されている引裂線（３２）と、
   前記接着面との合せ面において開封方向に交差する方向に沿って切り込まれている剥離中断線（３３）と、を含み、
   前記剥離中断線は、前記接着剤よりも開封方向下流側に位置し、前記引裂線の近傍から前記開封部の先端近傍までの間において開封方向上流側から下流側に向けて前記引裂線側に傾斜した直線状に形成され、
   前記開封部が前記引裂線に沿って切断されながら前記接着剤から引き剥がされることに伴って、前記剥離中断線は、前記開封部の表層が前記接着剤の付着部から剥がれる前記開封部の表層剥離の進行を中断し、且つ前記開封部の表層が前記引裂線で切断されずに取り残されて前記引裂線から脱線する前記開封部の表層剥離の進行を中断すると共に前記引裂線から脱線した前記開封部の表層剥離の進行方向を前記引裂線に向けて誘導することを特徴とする開封構造。
2. 前記開封部の開封方向の上流端部には、引裂線に沿ってスリットを切り込むことで摘み部が形成され、
   前記摘み部の前記接着面側には、滑り止め用の複数の摘み線が、前記剥離中断線とは逆向きに傾斜した直線状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の開封構造。
3. 前記剥離中断線は、開封方向に間隔をあけて複数並べて設けられ、
   前記開封部は、隣り合う前記剥離中断線の間に付着した前記接着剤を介して前記接着面に接着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の開封構造。
4. 前記開封部は、中しん（４Ａ）に表ライナー（４Ｂ）と裏ライナー（４Ｃ）とを貼り合せた段ボールで構成され、
   前記引裂線は、複数の切目（３２Ａ）を開封方向に間隔をあけて並べて形成されているジッパーであり、
   前記剥離中断線は、前記合せ面となる前記裏ライナーを切断した半切り線であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の開封構造。
5. 前記開封部は、身箱（２）の一面に形成された開口部（１６）を閉塞する蓋体（３）に設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の開封構造。
6. 前記開封部は、一面に開口部（１６）を有する身箱（２）に設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の開封構造。

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