JP2012145607A

JP2012145607A - 粘着ラベル

Info

Publication number: JP2012145607A
Application number: JP2011001492A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Tohata; 智博東畑; Takakazu Nishiura; 孝和西浦
Original assignee: Fuji Label Inc
Current assignee: Fuji Label Inc
Priority date: 2011-01-06
Filing date: 2011-01-06
Publication date: 2012-08-02

Abstract

【課題】容易に手で切ることができ、且つ、容易にきれいに剥がすことができる粘着ラベルを提供することを目的としている。
【解決手段】少なくとも、基材層１２と、基材層１２のラベル裏面側に積層された粘着層１３と、を備える粘着ラベル５であって、基材層１２に、紙層１５と、紙層１５のラベル裏面側に押し出しラミネートによって貼り合わせられたポリエチレン層１６と、が備えられ、ポリエチレン層１６のラベル裏面側に粘着層１３が接着されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、粘着ラベルに関する。

従来から、スライスハム等の食肉製品の分野においては、例えば下記特許文献１に記載されているように、当該食品を包装した包装体（単体）を複数連結させた状態（連結体）で流通させる技術が広く普及している。詳しく説明すると、複数の包装体が部分的に重なり合うように一方向にずらして並べられた状態で並べられ、それら複数の包装体が粘着ラベルで連結されている。これにより、消費者は、上記した連結体単位で購入し、その食品を消費する際には、連結体から包装体の一つを分離させ、その後、その包装体を開封して中の食品を消費する。

ところで、上記粘着ラベルは、基材層のラベル裏面側に粘着層が積層された構成からなり、複数の包装体のずらし方向に延在され、粘着層により各包装体にそれぞれ貼着されている。また、近年、連結体から包装体の一つを容易に分離させることができるように、基材層として紙等の易裂性原紙が用いられた粘着ラベルが提供されている。これにより、消費者が連結体から包装体の一つを分離させる際に、粘着ラベルのうちの包装体間の境界部分の位置を手で切断することで、包装体の一つを容易に分離させることができる。また、上記した連結体は冷蔵保管される場合が多いため、水滴等で基材層が劣化しないように、基材層の表面をニス等の撥水コーティング剤で被覆する場合が多い。

実用新案登録第２５７４５２７号公報

しかしながら、上記したような連結体では、消費者が連結体から包装体の一つを分離させる際に、包装体から粘着ラベルを剥がそうとする場合がある。ところが、基材層として紙等の易裂性原紙を用いた従来の粘着ラベルでは、粘着層として剥がす行為を想定した粘着剤を用いていないため、包装体から粘着ラベルを剥がしにくいという問題がある。

また、包装体に貼着された粘着ラベルを剥がしたとき、包装体側に粘着層の一部が残る糊残りが生じる場合があり、粘着ラベルをきれいに剥がすのが難しい。したがって、複数の包装体を粘着ラベルで連結させる製造工程において、粘着ラベルの位置や向きにズレが生じたとき、粘着ラベルの貼り直す必要があるが、一旦貼着された粘着ラベルを剥がす作業が煩雑である。また、商品の消費後に、包装体と粘着ラベルと分別廃棄する必要があるが、包装体と粘着ラベルとをきれいに分別するのが煩雑である。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、容易に手で切ることができ、且つ、容易にきれいに剥がすことができる粘着ラベルを提供することを目的としている。

本発明に係る粘着ラベルは、少なくとも、基材層と、該基材層のラベル裏面側に積層された粘着層と、を備える粘着ラベルであって、前記基材層に、紙層と、該紙層のラベル裏面側に押し出しラミネートによって貼り合わせられたポリエチレン層と、が備えられ、該ポリエチレン層のラベル裏面側に前記粘着層が接着されていることを特徴とする粘着ラベルことを特徴としている。

このような特徴により、ポリエチレン層を押し出しラミネートによって紙層に貼り合わせると、ポリエチレンの分子構造が破壊され、表面（ラベル裏面側の面）の平滑性が低いポリエチレン層が形成される。このため、粘着層のポリエチレン層に対する接着性が高くなり、粘着層がポリエチレン層から剥離されにくくなる。また、ポリエチレン層と紙層とは押し出しラミネートによって貼り合わせているため、紙層の繊維の内側にポリエチレン層が食い込んだ状態で一体化されており、ポリエチレン層と紙層との剥離は起きない。
また、押し出しラミネートによって紙層に貼り合わせられたポリエチレン層は脆弱になるため、このポリエチレン層と紙層とからなる基材層は、手で容易に切断できる程度の易裂性を有する。なお、脆弱なポリエチレン層は紙層に支持されているため、崩落せずに形状が保持される。
さらに、紙層のラベル裏面側に形成されたポリエチレン層により、紙層の裏面（ラベル裏面側の面）から水分が浸透するのが防止される。

また、本発明に係る粘着ラベルは、前記基材層のラベル表面側に、フィルム単体での端裂抵抗が１２０Ｎ以下の易裂性フィルムからなる保護フィルム層が積層されていることが好ましい。

これにより、保護フィルム層によって紙層の表面（ラベル表面側の面）が被覆されているので、紙層の表面が水や擦れに対して保護される。特に、易裂性フィルムからなる保護フィルム層であるため、ニスなどからなる保護層に比べて水や擦れに対する保護が強化される。
また、保護フィルム層とポリエチレン層との間に紙層が介在したサンドイッチ構造になっており、紙層が保護フィルム層とポリエチレン層とによって挟み込まれて支持されているので、紙層の側縁から水分が浸透しても紙層が破れたりせずに形状が保持される。
また、保護フィルム層は易裂性フィルムからなるため、粘着ラベルの易裂性が損なわれることがなく、むしろ、この易裂性フィルムが切り裂かれることで基材層が追随して切断されるので、粘着ラベルの端裂抵抗が低くなり、手で切り易くなる。
なお、ここでいう「易裂性フィルム」とは、手で裂くことが出来る程度の手切れ性を有する樹脂製フィルムをいい、フィルム単体での端裂抵抗が１２０Ｎ以下のフィルムをいう。

また、本発明に係る粘着ラベルは、外周部の一部分に、前記粘着層のラベル裏面側に糊殺し加工が施された剥がし口領域部が形成されており、該剥がし口領域部の少なくとも一部分にエンボス加工が施されていることが好ましい。

これにより、剥がし口領域部を摘んで粘着ラベルを捲って剥がす際、エンボス加工によって剥がし口領域部が滑りにくくなるため、剥がし口領域部が摘みやすくなる。
また、剥がし口領域部にエンボス加工が施されていることで、視覚や触覚で剥がし口領域部の位置を認識することが可能である。
なお、上述した「糊殺し加工」とは、粘着層のラベル裏面側の表面に粘着性を低減させる処理を行う加工のことであり、例えば粘着層のラベル裏面側の表面に特殊インクを印刷する方法がある。

また、本発明に係る粘着ラベルは、複数の包装体にそれぞれ貼着させて当該複数の包装体を連結させるための包装体連結用ラベルであり、前記包装体に貼着する複数の貼着領域部が、隣り合う包装体の境界部分に位置するラベル切断領域部を介して間欠的に配設されており、前記ラベル切断領域部の前記粘着層のラベル裏面側には糊殺し加工が施されており、前記ラベル切断領域部の粘着層の粘着強度が、前記貼着領域部の粘着層の粘着強度に比べて弱くなっていることが好ましい。

これにより、ラベル切断領域部が包装体に貼着されにくくなり、仮に包装体に貼着されても容易に剥がすことができるため、ラベル切断領域部を切断しやすくなる。

本発明に係る粘着ラベルによれば、押し出しラミネートによって紙層に貼り合わせられたポリエチレン層が脆弱であり、基材層は易裂性を有するので、粘着ラベルを手で容易に切ることができる。また、粘着層がポリエチレン層から剥離されにくく、且つ、ポリエチレン層が紙層から剥離しないため、粘着層の被貼着物に対する接着性が高くても、ラベル貼着後に容易にきれいに剥がすことができる。つまり、本発明に係る粘着ラベルによれば、被貼着物に対する接着性（保持力）を確保しつつ、ラベル貼着後の剥離性を改善することができ、さらに、手切れ性（易裂性）を付帯することができる。

本発明に係る粘着ラベルの実施の形態を説明するための連結体の平面図である。（ａ）は図１に示す連結体の全体断面図であり、（ｂ）はその連結体の部分断面図である。本発明に係る粘着ラベルの実施の形態を説明するための粘着ラベルの断面模式図である。本発明に係る粘着ラベルの実施の形態を説明するための押し出しラミネート機の模式図である。本発明に係る粘着ラベルの実施の形態を説明するための粘着ラベルの裏面（粘着層側の面）の平面図である。本発明に係る粘着ラベルの変形例を説明するための粘着ラベルの裏面（粘着層側の面）の平面図である。

以下、本発明に係る粘着ラベルの実施の形態について、図面に基いて説明する。
図１は本発明の一例である粘着ラベル５によって連結された連結体１の平面図である。図２は上記した連結体１の断面図であり、（ａ）は図１に示すＡ−Ａ間の全体断面図であり、（ｂ）は図２（ａ）に示すＰ部分の拡大断面図である。

図１、図２に示すように、連結体１は、複数（図１、図２では３つ）の包装体２…を連結させた構成からなる。包装体２は、スライスハム等の食品を包装して密封する部材であり、矩形状の基板３の表面中央に食品Ｘを配置させるとともにその上からフィルム状の被覆シート４を被覆させ、食品Ｘの周囲で基板３と被覆シート４とを接着させた構成からなる。包装体２内の食品Ｘは、上記した基板３と被覆シート４とにより密封されている。また、複数の包装体２…は、部分的に重なり合うように一方向（図１における左右方向）に少しずつずらして並べられている。

連結体１の表面（図２における上側）には、商品名やキャッチフレーズなどが印刷された第１の包装体連結用粘着ラベル（本発明の粘着ラベル。以下、単に「粘着ラベル５」と記す。）が貼り付けられており、連結体１の裏面（図２における下側）には、原材料名や内容量等の食品表示やバーコード等が印刷された第２の包装体連結用粘着ラベル６が貼り付けられている。これらの粘着ラベル５、６は、一方向（複数の包装体２…をずらして並べた方向）に長い帯状のラベルであり、両端に配設された包装体２、２間に亘って延在されて各包装体２…にそれぞれ貼着されている。これらの粘着ラベル５、６によって、一方向にずらして重ねて並べられた複数の包装体２…が連結されている。

ここで、上記した連結体１表面側の粘着ラベル５の詳細な構成について図３に基づいて説明する。
図３は粘着ラベル５の断面構造を模式的に表した模式図であって図１に示すＢ−Ｂ間における断面模式図である。

図３に示すように、粘着ラベル５は、ラベル表面側（図３における上側。以下、単に「表面側」と記す。）から順に、保護フィルム層１０と、接着層１１と、基材層１２と、粘着層１３と、が積層された構成となっている。すなわち、基材層１２のラベル裏面側（図３における下側。以下、単に「裏面側」と記す。）に粘着層１３が積層され、基材層１２の表面側に接着層１１を介して保護層１０が積層されている。なお、粘着ラベル５を包装体２に貼着させる前の状態においては、粘着層１３の裏面側に例えばグラシン紙からなる図示せぬセパレーターが貼着されている。

基材層１２は、表面側から順に、印刷層１４と、紙層１５と、ポリエチレン層１６と、が積層された構成となっている。すなわち、紙層１５の表面側に印刷層１４が積層され、この印刷層１４の表面側に接着層１１を介して保護層１０が積層されている。また、紙層１５の裏面側にポリエチレン層１６が積層され、そのポリエチレン層１６の裏面側に粘着層１３が積層されている。

紙層１５は、木材や非木材植物を原料とする紙からなり、手で裂くことが出来る程度の手切れ性（易裂性）を有する紙材からなる。この紙層１５を構成する紙材の密度は、５２．３ｇ／ｍ^２以上１２７．９ｇ／ｍ^２以下の範囲内であることが好ましい。このように紙材の密度を５２．３ｇ／ｍ^２以上にすることで、良好な印刷性を確保することができると共に、捲り時に粘着ラベル５が丸まるカール現象を防止することができ、また、紙材の密度を１２７．９ｇ／ｍ^２以下にすることで手切れ性を確保することができる。また、紙層１５を構成する紙材としては、良好な品質を確保するために上質紙、アート紙、コート紙が用いることが好ましく、例えばグロス系コート紙等の塗工紙が用いられる。なお、紙層１５を構成する紙材の厚さや密度、端裂抵抗は適宜変更可能である。また、紙層１５は、塗工紙以外の他の種類の紙材であってもよく、例えばホイル紙であってもよい。また、紙層１５の紙材は、木材や非木材植物を原料とする紙でなくてもよく、例えば、ＰＰ樹脂を含有する合成紙であってもよい。

ポリエチレン層１６は、ポリエチレン製の樹脂膜であり、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）からなる。このポリエチレン層１６は、図４に示す押し出しラミネート機１００による押し出しラミネートによって紙層１５の裏面側に貼り合わせられている。詳しく説明すると、押し出しラミネート機１００には、上記した紙層１５の紙材１５Ａを巻いた紙ロール１５Ｂを軸回転可能に保持して、その紙ロール１５Ｂから紙材１５Ａを繰り出す繰出部１０１と、溶融したポリエチレンを溶融フィルム状（溶融しているカーテン状）に押し出す押出部１０２と、押出部１０２から押し出されたポリエチレンフィルム１６Ａと紙材１５Ａとを貼り合わせる一対のローラ（ポリエチレン側のローラが水冷式強制冷却）からなる貼合部１０３と、上記した紙材１５Ａ（紙層１５）とポリエチレンフィルム１６Ａ（ポリエチレン層１６）とからなるポリエチレンコーティング原紙１２Ａをロール状に巻き取る巻取部１０４と、が備えられている。この押し出しラミネート機１００によれば、繰出部１０１から紙材１５Ａが繰り出されて貼合部１０３に移送される。また、押出部１０２からポリエチレンフィルム１６Ａが押し出されて貼合部１０３に供給される。そして、貼合部１０３において紙材１５Ａの片面にポリエチレンフィルム１６Ａが貼り付けられると共に、溶融したポリエチレンフィルム１６Ａが水冷式のローラによって強制冷却されて固められることで、ポリエチレンフィルム１６Ａが紙材１５Ａに対して一体的に接着され、紙材１５Ａの片面がポリエチレンでコーティングされる。そして、紙層１５及びポリエチレン層１６からなる２層構造のポリエチレンコーティング原紙１２Ａが巻取部１０４で巻き取られる。

上記した押し出しラミネートによって紙層１５の裏面側に貼り合わせられたポリエチレン層１６は、図３に示すように、少なくとも紙層１５よりも薄い層であり、ポリエチレン層１６の厚さは、手切れ性、及び適正に押し出しラミネートを行うために８μｍ以上３０μｍ以下の範囲内にすることが好ましく、更に好ましくは、１２μｍ以上１５μｍ以下の範囲内である。

印刷層１４は、商品名やキャッチフレーズなどが印刷されたインキ層であり、上記した紙層１５の表面に凸版印刷により印刷されている。なお、印刷層１１の印刷方式としては、公知の印刷方式を用いることができ、例えば、フレキソ印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、デジタル印刷（インクジェット印刷や電子写真印刷等）などで印刷層１４を形成することもできる。

粘着層１３は、粘着ラベル５を包装体２（被貼着体）に貼着させるための層であり、強粘着再剥離タイプのエマルジョン系粘着剤からなる。また、粘着層１３としては、天然ゴム系や合成ゴム系、アクリル系、シリコーン系等の公知の粘着剤を用いることができ、例えばポリエチレン樹脂やアクリル樹脂等を用いることができる。この粘着層１３は、上記したポリエチレン層１６の裏面全体に均一の厚さで形成されている。

上記した粘着層１３の裏面側（被貼着体に対する接着面）には、糊殺し加工が施されている。この糊殺し加工は、粘着層１３全面に一様に施されてなく、図５に示すように、平面視において強弱を付けて施されている。
具体的に説明すると、粘着ラベル５には、図１、図５に示すように、各包装体２にそれぞれ貼着する複数（３つ）の貼着領域部５０と、隣り合う包装体２の境界部分に位置するラベル切断領域部５１と、粘着ラベル５の外周部のうち、粘着ラベル５の長さ方向（長手方向、以下ラベル長さ方向と記す。）の一端側の縁部に設けられた剥がし口領域部５２と、が備えられている。複数の貼着領域部５０は、粘着ラベル５の幅方向（短手方向、以下ラベル幅方向と記す。）の全長に亘って延在する帯状のラベル切断領域部５１を介してラベル長さ方向に間欠的に配設されており、ラベル長さ方向の一端側（図１における左側）から順に、第一貼着領域部５０Ａ、第二貼着領域部５０Ｂ、第三貼着領域部５０Ｃとなっている。そして、剥がし口領域部５２は、第一貼着領域部５０Ａのラベル長さ方向の一端側に隣接して配設されている。

上記した各領域部（貼着領域部５０、ラベル切断領域部５１、剥がし口領域部５２）の粘着層１３の裏面側にはそれぞれ糊殺し加工が施されているが、その糊殺し加工の度合いは、貼着領域部５０よりもラベル切断領域部５１の方が高くなっており、ラベル切断領域部５１よりも剥がし口領域部５２の方が高くなっている。詳しく説明すると、上記した糊殺し加工は、ＵＶニス等からなる糊殺し材を粘着層１３の裏面側にメッシュ状に印刷することで粘着層１３の粘着強度を低減させているが、このメッシュ状の糊殺しパターンは、貼着領域部５０よりもラベル切断領域部５１の方が密になっており、ラベル切断領域部５１よりも剥がし口領域部５２の方が密になっている。例えば、各領域部の面積に対する糊殺しパターンの面積の比率（糊殺し率）は、貼着領域部５０が１５％、ラベル切断領域部５１が３０％、剥がし口領域部５２が１００％とすることができる。これにより、貼着領域部５０の粘着層１３よりもラベル切断領域部５１の粘着層１３の方が粘着強度が弱くなっており、また、剥がし口領域部５２の粘着層１３の粘着強度が極めて弱くなっている。

なお、この糊殺し率は、貼着領域部５０よりもラベル切断領域部５１の方が大きく、ラベル切断領域部５１よりも剥がし口領域部５２の方が大きければ適宜変更可能であり、貼着領域部５０の糊殺し率（ｋ_１）は１５％以下（０＜ｋ_１≦１５％）の範囲内に設定され、ラベル切断領域部５１の糊殺し率（ｋ_２）は２５％以上３０以下（２５％≦ｋ_２≦３０％）の範囲内に設定され、剥がし口領域部５２の糊殺し率（ｋ_３）は９５％以上１００％以下（９５％≦ｋ_３≦１００％）の範囲内に設定されている。

また、上記した各貼着領域部５０Ａ〜５０Ｂの面積は、ラベル長さ方向の一端側ほど大きくなっている。すなわち、ラベル長さ方向の一端側に配設された第一貼着領域部５０Ａはラベル長さ方向の寸法が最も長くて面積が最も大きくなっており、ラベル長さ方向の他端側（図１における右側）に配設された第三貼着領域部５０Ｃはラベル長さ方向の寸法が最も短くて面積が最も小さくなっており、ラベル長さ方向の中間位置に配設された第二貼着領域部５０Ｂはラベル長さ方向の寸法が第一貼着領域部５０Ａよりも短く第三貼着領域部５０Ｃよりも長くて面積が第一貼着領域部５０Ａよりも小さく第三貼着領域部５０Ｃよりも大きくなっている。
また、ラベル切断領域部５１には、粘着ラベル５をラベル幅方向に切断するための図示せぬ切れ口や切り取り線が形成されている。

剥がし口領域部５２は、ラベル幅方向の全長に亘って形成されている。この剥がし口領域部５２は、粘着ラベル５の隅角部分に位置する平面視矩形状の摘み部５２Ａと、その摘み部５２Ａからラベル幅方向に延在する帯状の捲れ部５２Ｂと、からなる。捲れ部５２Ｂは、粘着ラベル５のラベル長さ方向の一端側の縁部に沿って延在していると共に、ラベル長さ方向の寸法Ｗ１が摘み部５２Ａのラベル長さ方向の寸法Ｗ２よりも小さくなっている。これにより、粘着ラベル５の不用意な捲れが防止される。

また、上記した摘み部５２Ａには、エンボス加工が施されている。このエンボス加工は、複数の凹部５２ａを形成する加工であり、凹部５２ａは裏面側に凸の平面視円形状の凹部であって表面側から見て凹んでいる。また、複数の凹部５２ａは、摘み部５２Ａのうち、ラベル幅方向の端部側の部分にのみ点在されている。

図３に示すように、保護フィルム層１０は、粘着ラベル５の表面に防水性を持たせるとともに印刷層１４を傷等から保護するための透明の層であり、保護フィルム層１０は、基材層１２と略同形状を成しており、基材層１２の表面全体に亘って貼り合わされている。この保護フィルム層１０を構成するフィルムは、耐水性に優れた透明フィルムからなり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂製のシートからなる。また、この保護フィルム層１０を構成するフィルムは、手などで容易に破断可能な易裂性フィルムからなり、フィルム単体での端裂抵抗が１２０Ｎ以下のフィルムであって紙層１５と貼り合わせた時の端裂抵抗が４５Ｎ以下となるようなフィルムである。

具体的に説明すると、保護フィルム層１０を形成する易裂性フィルムは、非結晶ポリマー層１７の両面を結晶ポリマー層１８でそれぞれ被覆したサンドイッチ構造になっており、どの方向からも容易に手で切れる方向性の無い手切れ性を有する。非結晶ポリマー層１７は、薄膜状の形状を単独で保持することが難しい脆弱層である。結晶ポリマー層１８は、非結晶ポリマー層１７の形状を保持するための保護層であり、非結晶ポリマー層１７よりも薄い薄膜層である。例えば、厚さ１４μｍの保護フィルム層１０を形成する場合、厚さ１０μｍの非結晶ポリマー層１７の両面を厚さ２μｍの結晶ポリマー層１８でそれぞれ被覆した構成となる。また、上記した結晶ポリマー層１８は、熱処理等によって非結晶ポリマー層１７の表面に接合される。

接着層１１は、上記した基材層１２（紙層１５）と保護フィルム層１０とを接着させるための透明の層であり、溶剤系接着剤や反応系接着剤等の接着剤からなる。例えば、接着層１１は、ＵＶ硬化型接着剤からなるインク層であってもよい。この場合、基材層１２の表面にＵＶ硬化型接着剤（接着層１１）を塗布しておく。そして、このＵＶ硬化型接着剤からなるインク層を介して基材層１２の表面に上記した易裂性フィルムを貼り合わせた後、ＵＶ（紫外線）を照射することで上記したＵＶ硬化型接着剤が活性化して接着性が発揮され、このＵＶ硬化型接着剤（接着層１１）を介して上記した易裂性フィルムが基材層１２の表面に接着される。また、この接着層１１は、基材層１２と保護フィルム層１０との間の全体に均一の厚さで形成されている。
なお、ラミネート用粘着原紙（ＴＦ１４）を基材層１２の表面に貼着してもよい。すなわち、保護フィルム層１０を構成する易裂性フィルムの裏面に粘着剤（接着層１１）が塗布されたものを基材層１２の表面に貼着する方法であってもよい。

ここで、上記した構成からなる粘着ラベル５の実施例について説明する。
保護層１０としては、厚さ１４μｍの易裂性ＰＥＴフィルムを用いる。また、接着層１１としては、ＵＶ硬化型のニスを使用し、厚さは約５μｍ程度とする。また、印刷層１４としては、ＵＶ硬化型インクを用いて、厚さ４〜５μｍ程度で凸版又はフレキソ方式で基材層１２の表面に印刷する。紙層１５としては、厚さ７６μｍのアート紙（７３ｇ／ｍ^２）を用いる。また、ポリエチレン層１６としては、ＬＤＰＥを使用し、厚さは１４μｍとする。また、粘着層１３としては、強粘着再剥離タイプの粘着剤（アクリル系エマルジョン型やアクリル系溶剤型）が用いられ、厚さは約２３μｍ程度とする。

上記した構成からなる粘着ラベル５では、ポリエチレン層１６を押し出しラミネートによって紙層１５に貼り合わせているため、ポリエチレンの分子構造が破壊され、ポリエチレン層１６のラベル裏面側の面の平滑性が低くなる。このため、粘着層１３のポリエチレン層１６に対する接着性が高くなり、粘着層１３がポリエチレン層１６から剥離されにくくなる。また、粘着層１３を積層する前にポリエチレン層１６に対してコロナ処理等の表面処理を施すことで、粘着層１３を形成する粘着剤の載り（付き）が良くなり、粘着層１３がポリエチレン層１６から更に剥離されにくくなる。また、紙層１５とポリエチレン層１６とは押し出しラミネートによって貼り合わせているため、紙層１５の繊維の内側にポリエチレン層１６が食い込んだ状態で一体的に接着されており、紙層１５とポリエチレン層１６との剥離は起きない。このように粘着層１３がポリエチレン層１６から剥離されにくく、且つ、ポリエチレン層１６が紙層１５から剥離しないため、粘着層１３の包装体２に対する接着性が高くても、ラベル貼着後に粘着ラベル５を剥がす際に糊残りが生じにくく、粘着ラベル５を容易にきれいに剥がすことができる。したがって、消費者が商品を消費する際に、粘着ラベル５を剥がして包装体２の１つを容易に分離させることができ、使い易さを向上させることができる。また、商品の消費後に、包装体２と粘着ラベル５とを分別廃棄する際に、包装体２と粘着ラベル５とを容易にきれいに分別することができ、環境保護につながる。また、複数の包装体２を粘着ラベル５で連結させる製造工程において、粘着ラベル５の位置や向きにズレが生じても粘着ラベル５を容易にきれいに剥がすことができるため、粘着ラベル５の貼り直しを行うことができる。これにより、不良品の発生を低減させてコストダウンを図ることができる。

また、押し出しラミネートによって紙層１５に貼り合わせられたポリエチレン層１６は脆弱になるため、このポリエチレン層１６と紙層１５と印刷層１４とからなる基材層１２は、手で容易に切断できる程度の易裂性を有する。また、保護フィルム層１０は易裂性フィルムからなるため、粘着ラベル５の易裂性が損なわれることがなく、むしろ、この易裂性フィルムが切り裂かれることで基材層１２が追随して切断されるので、粘着ラベル５の端裂抵抗が低くなり、手で切り易くなる。したがって、消費者が商品を消費する際に、粘着ラベル５を手で切断して包装体２の１つを容易に分離させることができ、使い易さを向上させることができる。

特に、上記した粘着ラベル５では、ラベル切断領域部５１の粘着層１３に対する糊殺し加工の度合いが、貼着領域部５０の粘着層１３に対する糊殺し加工よりも高くなっており、ラベル切断領域部５１の粘着層１３の粘着強度が、貼着領域部５０の粘着層１３の粘着強度に比べて弱くなっているため、ラベル切断領域部５１が包装体２に貼着されにくく、仮に包装体２に貼着されても容易に剥がすことができる。これにより、消費者が商品を消費する際に、隣り合う包装体２，２の境界部分に位置するラベル切断領域部５１を容易に手で切断することができ、使い易さを向上させることができる。

また、上記した粘着ラベル５では、保護フィルム層１０によって紙層１５の表面が被覆されているので、紙層１５の表面が水や擦れに対して保護される。特に、フィルムからなる保護フィルム層１０であるため、ニスなどからなる保護層に比べて水や擦れに対する保護が強化され、粘着ラベル５の耐水性及び耐擦性を向上させることができる。また、フィルムラミネートにより、粘着ラベル５の表面の光沢が増し、見栄えに関する品質を向上させることができる。

また、紙層１５の裏面側に形成されたポリエチレン層１６により、紙層１５の裏面から水分が浸透するのが防止される。また、保護フィルム層１０とポリエチレン層１６との間に紙層１５が介在したサンドイッチ構造になっており、紙層１５が保護フィルム層１０とポリエチレン層１６とによって挟み込まれて支持されているので、紙層１５の側縁から水分が浸透しても紙層１５が破れたりせずに形状が保持される。これにより、粘着ラベル５の耐水性を向上させることができる。

また、上記した粘着ラベル５では、粘着層１３に糊殺し加工が施された剥がし口領域部５２にエンボス加工が施されているため、エンボス加工によって剥がし口領域部５２が滑りにくい。これにより、剥がし口領域部５２（摘み部５２Ａ）を摘んで粘着ラベル５を捲って剥がす際、剥がし口領域部５２が摘みやすく、粘着ラベル５を容易に捲り剥がすことができる。
また、剥がし口領域部５２にエンボス加工が施されていることで、視覚や触覚で剥がし口領域部５２の位置を認識することが可能である。これにより、消費者にとって剥がし口領域部５２の位置が分かり易く、使い易さを向上させることができる。

以上、本発明に係る粘着ラベルの実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、一方向にずらして重ねられた複数の包装体２…を連結させるための粘着ラベル５について説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、互いに重なり合うことなく一方向に並べられた複数の包装体を連結させるための粘着ラベルであってもよく、或いは、ずらすことなく重ね合わせられた複数の包装体を連結させるための粘着ラベルであってもよく、或いは、非直線的（例えば桝目状）に集められた複数の包装体を連結させるための粘着ラベルであってもよい。さらに、本発明に係る粘着ラベルは、上述したような連結用のラベルに限定されず、封緘用の粘着ラベルや、単一の商品の表面に貼り付けられる粘着ラベルであってもよい。

また、上記した実施の形態では、基材層１２の表面側に接着層１１を介して易裂性フィルムからなる保護フィルム層１０が貼着されているが、本発明は、上記した保護フィルム層１０及び接着層１１に代えて、基材層１２の表面側にニスを塗膜することも可能である。

また、上記した実施の形態では、保護フィルム層１０が、非結晶ポリマー１７の両面に結晶ポリマー１８を被覆した３層構造の易裂性フィルムからなるが、本発明は、他の構成の易裂性フィルムによって保護フィルム層１０を形成することも可能である。例えば、複数の微細孔が全面に形成された構成の易裂性フィルムを用いることも可能である。さらに、本発明は、易裂性を有しないフィルム層を用いることも可能である。例えば、上記したように、単一の商品に貼着される粘着ラベル５の場合には、易裂性を有しない保護フィルム層であってもよい。

また、上記した実施の形態では、粘着ラベル５の粘着面全体に糊殺し加工が施されているが、粘着ラベル５の粘着面に糊殺し加工を施さない領域があってもよい。例えば、図６に示すように、第一貼着領域部５０Ａ及び第二貼着領域部５０Ｂのラベル幅方向両側の縁部に、粘着ラベル５の長辺に沿ってラベル長さ方向に延在する帯状の非糊殺し領域部５３が形成されていてもよい。これにより、当該粘着ラベル５が不用意に剥がれることを防止することができ、例えば粘着ラベル５によって連結された製品（連結体）をダンボール等に詰める梱包時に粘着ラベル５が剥がれてバラバラになることを防止することができ、梱包作業が行いやすくなる。また、剥がし口領域部５２の反対側のラベル端部に形成された第三貼着領域部５０Ｃ´が糊殺し加工されていない構成であってもよい。これにより、粘着ラベル５を剥がす際に、剥がし口領域部５２の反対側のラベル端部が強力に接着されるため、当該粘着ラベル５が一気に全て剥がれることが防止される。

また、上記した実施の形態では、粘着層１３に対する糊殺し加工として、糊殺し材をメッシュ状に印刷する処理を行っており、そのメッシュ状の糊殺しパターンの度合いを調整して粘着層１３の粘着強度に強弱を付けているが、本発明は、他の方法で糊殺し加工を行うことも可能であり、例えばフィルムを貼着して糊殺しする方法などがある。また、糊殺しパターンの度合いを調整する方法以外にも粘着層１３の粘着強度に強弱を付ける方法はあり、例えば、各領域部ごとに糊殺し材の種類（ニス、フィルム）を変えることで、粘着層１３の粘着強度に強弱を付けることが可能である。また、剥がし口領域部５２の部分には、予め粘着層１３を形成しない方法も可能である。

また、上記した実施の形態では、剥がし口領域部５２が、矩形状の摘み部５２Ａと、帯状の捲れ部５２Ｂと、から構成されているが、本発明における剥がし口領域部の形状は、適宜変更可能である。例えば、上記した捲れ部５２Ｂが省略された形状の剥がし口領域部５２であってもよく、或いは、粘着ラベル５の隅角部を斜めに区画して形成された三角形状の剥がし口領域部（摘み部）であってもよい。

また、上記した実施の形態では、剥がし口領域部５２に、ラベル裏面側に凸の平面視円形の凹部５２ａを形成するエンボス加工を施しているが、本発明は、ラベル表面側に凸のエンボス加工であってもよく、また、平面視円形以外（例えば多角形）の凹部や凸部を形成するエンボス加工であってもよく、或いは、線状に延在する凹部や凸部を形成するエンボス加工であってもよい。

また、上記した実施の形態では、摘み部５２Ａのうち、ラベル幅方向の端部側の部分にのみエンボス加工が施されているが、本発明は、摘み部５２Ａ全体にエンボス加工が施されていてもよい。また、本発明は、剥がし口領域部５２全体にエンボス加工が施されていてもよい。さらに、本発明は、剥がし口領域部５２にエンボス加工が施されていない構成にすることも可能である。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１連結体
２包装体
５粘着ラベル
１０保護フィルム層
１１接着層
１２基材層
１３粘着層
１５紙層
１６ポリエチレン層
５０貼着領域部
５１ラベル切断領域部
５２剥がし口領域部

Claims

少なくとも、基材層と、該基材層のラベル裏面側に積層された粘着層と、を備える粘着ラベルであって、
前記基材層に、紙層と、該紙層のラベル裏面側に押し出しラミネートによって貼り合わせられたポリエチレン層と、が備えられ、
該ポリエチレン層のラベル裏面側に前記粘着層が接着されていることを特徴とする粘着ラベル。
請求項１に記載の粘着ラベルにおいて、
前記基材層のラベル表面側に、フィルム単体での端裂抵抗が１２０Ｎ以下の易裂性フィルムからなる保護フィルム層が積層されていることを特徴とする粘着ラベル。
請求項１または２に記載の粘着ラベルにおいて、
外周部の一部分に、前記粘着層のラベル裏面側に糊殺し加工が施された剥がし口領域部が形成されており、
該剥がし口領域部の少なくとも一部分にエンボス加工が施されていることを特徴とする粘着ラベル。
請求項１から３の何れか一項に記載の粘着ラベルにおいて、
複数の包装体にそれぞれ貼着させて当該複数の包装体を連結させるための包装体連結用ラベルであり、
前記包装体に貼着する複数の貼着領域部が、隣り合う包装体の境界部分に位置するラベル切断領域部を介して間欠的に配設されており、
前記ラベル切断領域部の前記粘着層のラベル裏面側には糊殺し加工が施されており、
前記ラベル切断領域部の粘着層の粘着強度が、前記貼着領域部の粘着層の粘着強度に比べて弱くなっていることを特徴とする粘着ラベル。