JP2000112361A

JP2000112361A - タックラベル及びタックラベル付きポリエステル製ボトル

Info

Publication number: JP2000112361A
Application number: JP10283061A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Kuriyama; 正栗山; Shuichi Koshio; 秀一古塩; Takashi Miya; 隆宮; Susumu Sasaki; 将佐々木; Kiyokazu Igai; 清和猪飼
Original assignee: Fuji Seal Inc; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Fuji Seal Inc; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1998-10-05
Filing date: 1998-10-05
Publication date: 2000-04-21
Anticipated expiration: 2018-10-05
Also published as: DE69920421D1; US6964805B1; JP3853091B2; EP1067501B1; EP1067501A1; EP1067501A4; DE69920421T2; WO2000021060A1

Abstract

(57)【要約】【課題】ボトルへの貼着性及び貼着操作性に優れると
ともに、ラベル貼着後、内容物が消費されるまではボト
ルから剥離しにくく、且つ内容物消費後には簡単に剥
離、除去できるタックラベルを得る。【解決手段】タックラベルは、ラベル基材の表面側に
印刷層が設けられ且つ裏面側に熱水可溶性接着剤からな
る接着剤層と前記接着剤層を部分的に被覆する非粘着性
マスキング層とが設けられているタックラベルであっ
て、前記ラベル基材が比重１未満の材料で形成されてい
るとともに、前記マスキング層が前記接着剤層の表面の
うち中央部と該中央部から離隔した一端縁部とに、前記
接着剤層が環状に露出するように設けられている。ラベ
ル基材として、合成紙、延伸ポリプロピレンフィルムな
どを使用できる。印刷層の表面に被覆層が設けられてい
てもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル製ボ
トルなどの表面に接着剤層を介して貼着されるタックラ
ベルと該タックラベルが貼着されたタックラベル付きポ
リエステルボトル、さらに詳しくは、ポリエステル製ボ
トルをリサイクルする際のラベル剥離作業を容易に行う
ことのできるタックラベル及びタックラベル付きポリエ
ステル製ボトルに関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料水、清涼飲料水、ジュース、茶、紅
茶、日本酒、焼酎などの容器としてポリエステル製ボト
ル（いわゆるＰＥＴボトルなど）が広く利用されてい
る。このポリエステル製ボトルに対し、近年、環境保護
の観点からリサイクルの要請が著しく高まっている。ポ
リエステル製ボトルには、商品名や内容物などを表示す
るためのラベルが貼付されている場合があり、ポリエス
テル製ボトルをリサイクルする場合にはこのラベルを再
生処理設備における再生処理工程（熱水処理等）におい
て剥離、除去させる必要がある。また、再生処理を効率
よく行うため、ボトルを廃棄する前に各家庭でラベルを
剥離することが望まれている。このため、前記ラベルは
ボトルへの貼着性及び貼着操作性に優れるという特性と
ともに、ボトル内容物が消費されるまではボトルに密着
性よく貼着されて容易には剥離せず、内容物消費後には
簡易に剥離できるという相反する特性が要求される。ま
た、空のボトルにラベルを貼付した後、内容物を充填す
る場合には、内容物充填前にボトル内を水や弱アルカリ
性洗浄液などで洗浄することが多い。この洗浄工程で
は、ラベルは剥がれず、貼着された状態を保持している
必要がある。

【０００３】実公平６−３４２３号公報には、容器をリ
サイクル使用する際のラベル剥離作業を簡易化できる容
器用タックラベルとして、ラベル基材の裏面側に接着剤
層が設けられたタックラベルであって、ラベル基材の容
器表面への貼着時に、該ラベル基材と容器表面との間に
ラベル剥離用液体の浸入路が形成されるように、前記接
着剤層が部分的に設けられた容器用タックラベルが開示
されている。また、特開平８−３０２０１号公報には、
低温、短時間のシャワーリングによっても容易に剥離で
きる容器用ラベルとして、ラベル基材の裏面側に接着剤
層からなる接着部が部分的に設けられ、且つラベル基材
に前記接着部に通ずる複数個のラベル剥離用液体の浸入
孔が設けられた容器用ラベルが開示されている。さら
に、実公平７−３１２６１号公報には、基材の裏面全面
に形成された粘着剤層を不粘着性のマスキング剤で網目
状にマスキングして、粘着剤層の露出状態を無数の微細
で均一な網点状とするとともに、ラベルの一端縁側にお
ける粘着剤層の一部分を前記マスキング剤により完全に
被覆した粘着ラベルが開示されている。

【０００４】しかし、これらのラベルを前記ポリエステ
ル製ボトルに適用した場合、上記内容物充填前の洗浄工
程において、洗浄液が前記ラベル剥離用液体の浸入路や
網目状のマスキング部に浸入して貼付したラベルの接着
力が低下し、剥離するおそれがある。また、流通過程に
おいて、前記ラベル剥離用液体の浸入路や網目状のマス
キング部に塵芥などの異物が混入しやすいという問題も
生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、ボトルへの貼着性及び貼着操作性に優れるとと
もに、ラベル貼着後、ボトル内容物が消費されるまでは
ボトルから剥離しにくく、且つボトル内容物消費後には
簡単に剥離、除去できるタックラベル、及び該タックラ
ベル付きポリエステル製ボトルを提供することにある。
本発明の他の目的は、ラベル貼着後、常温の水によって
は剥離しにくく、且つ熱水により容易に剥離、除去でき
るタックラベル、及び該タックラベル付きポリエステル
ボトルを提供することにある。

【０００６】本発明のさらに他の目的は、再生処理設備
における再生処理工程において剥離、除去することがで
き、且つ手でも容易に剥離できるタックラベル及びタッ
クラベル付きポリエステル製ボトルを提供することにあ
る。本発明の別の目的は、ラベルとボトルとの間に異物
が混入しにくいタックラベル及びタックラベル付きポリ
エステル製ボトルを提供することにある。本発明のさら
に別の目的は、ラベル剥離操作後のラベルとボトルとを
容易に分離できるタックラベル及びタックラベル付きポ
リエステル製ボトルを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討した結果、ラベル基材上に設け
られた特定の接着剤からなる接着剤層表面の特定部位を
非粘着性マスキング剤で被覆すると、ポリエステル製ボ
トルへのラベル貼着後、ボトルの内容物が消費されるま
ではラベルが剥離しにくく、しかもボトルのリサイクル
（回収、再生処理、再利用）のためラベルを熱水処理等
の再生処理設備における再生工程で剥離、除去でき、且
つ手で容易に剥離、除去できること、及びラベル基材上
に特定の接着剤で形成された接着剤層を設けると、ラベ
ル貼着後、常温の水に浸漬しても容易には剥離しない
が、熱水に浸漬すると簡単に剥離、除去できることを見
出し、本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は、ラベル基材の表面側
に印刷層が設けられ且つ裏面側に熱水可溶性接着剤から
なる接着剤層と前記接着剤層を部分的に被覆する非粘着
性マスキング層とが設けられているタックラベルであっ
て、前記ラベル基材が比重１未満の材料で形成されてい
るとともに、前記マスキング層が前記接着剤層の表面の
うち中央部と該中央部から離隔した一端縁部とに、前記
接着剤層が環状に露出するように設けられているタック
ラベル（以下、「タックラベルＡ」と略称する場合があ
る）を提供する。

【０００９】本発明は、また、少なくとも一方の面に印
刷層が設けられたラベル基材の裏面側に熱水可溶性接着
剤からなる接着剤層が設けられているタックラベルであ
って、前記ラベル基材が比重１未満の材料で形成されて
いるとともに、前記接着剤層が、本タックラベルを被着
物に該接着剤層を介して貼着した接着物を４０℃の水に
浸漬した場合には３０分以上剥離せず且つ７５℃以上の
熱水に浸漬した場合には３０分以内に剥離可能な接着剤
で形成されているタックラベル（以下、「タックラベル
Ｂ」と略称する場合がある）を提供する。このタックラ
ベルにおいて、接着剤層の表面のうち少なくとも一端縁
部に非粘着性マスキング層が設けられていてもよい。

【００１０】また、上記の各タックラベルにおいて、ラ
ベル基材は、例えば、比重１未満の合成紙又は延伸ポリ
プロピレンフィルムにより形成されていてもよく、熱水
可溶性接着剤はアクリル系の水溶性粘着剤であってもよ
い。本発明は、さらに、上記のタックラベルがポリエス
テル製ブローボトルの胴部表面に貼着されているタック
ラベル付きポリエステル製ボトルを提供する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、必要に応じて図
面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明のタック
ラベルの一例を示す正面図、図２はその背面図、図３は
そのIII−III線断面図である。図４は本発明のタックラ
ベル付きポリエステル製ボトルの一例を示す斜視図であ
る。

【００１２】このタックラベル１では、ほぼ矩形状のラ
ベル基材２の表面側に、商品名や内容物等を表示するた
めの印刷層３と該印刷層３を被覆する被覆層４とがこの
順に設けられ、ラベル基材２の裏面側に、被貼着物表面
に貼着するための接着剤層５と該接着剤層５を部分的に
被覆する非粘着性マスキング層６とが順次設けられてい
る。前記ラベル基材２は比重が１未満の材料で形成され
ている。また、接着剤層５は、熱水可溶性接着剤からな
り、ラベル基材２の裏面側の全面に亘って形成されてい
る。さらに、非粘着性マスキング層６は接着剤層５の表
面のうち周縁部を除いた中央部６ａと該中央部６ａから
離隔した一端縁部６ｂ（例えば角部）とに形成されてお
り、接着剤層５はタックラベル１の全周に亘り環状（額
縁状）に露出している。

【００１３】このタックラベル１を、図４に示されるよ
うにポリエステル製ブロー（成形）ボトル７の表面に貼
着する場合、接着剤層５がラベルの全周に亘り環状に露
出しているため、自動ラベル貼着機によりラベルの貼着
を円滑且つ容易に行うことができるとともに、不用意な
剥離を生じさせることなく美麗に且つ確実に貼着でき
る。また、ボトル７にタックラベル１を貼付した後、内
容物を充填する前に、ボトル７内を常温（例えば１５
℃）の水や弱アルカリ性洗浄液などで洗浄しても、ラベ
ル剥離用液体の浸入路や網目状のマスキング部等が形成
された従来のラベルのように水などの洗浄液がラベル全
体に容易に浸入することがなく、上記工程でのラベルの
接着力の低下を防止できる。さらに、ラベル貼着後の流
通過程において、塵芥などの異物がボトル７とタックラ
ベル１との間に入り込むのも抑制できる。

【００１４】一方、上記タックラベル１では、粘着剤層
５の表面のうち一端縁部６ｂ（すなわち、タックラベル
１の端縁部）が非粘着性マスキング層６で被覆されてい
るため、タックラベル１をボトル７に貼付した際、タッ
クラベル１とボトル７表面との間に引き剥がし用の非接
着部（つまみ部）が確保される。また、接着剤層５の表
面のうち中央部６ａも非粘着性マスキング層で被覆され
ていることから、ボトル７との接着面積が非常に小さ
い。例えば、接着剤層５の露出面積を、マスキング層を
設けない場合の接着剤層５の全表面積に対して、例えば
１０〜６０％（好ましくは１５〜４０％程度）に低減で
きる。そのため、ボトル７の内容物が消費された後にタ
ックラベル１を剥離する際には、前記非接着部に爪など
を差し入れてタックラベル１の端縁部をつまんで引き起
こすことにより、簡単に剥がすことができる。例えば、
接着剤層が全面露出したタックラベルと比較し、例えば
約５分の１程度の力で剥離することが可能である。な
お、接着剤層５の露出面積が小さくても、前記のよう
に、接着剤層５がラベルの全周に亘り切れ目なく環状に
露出しているため、不用意な剥離が生じることがない。

【００１５】また、接着剤層５が熱水可溶性接着剤で構
成されているため、タックラベル１を貼着したタックラ
ベル付きボトルを熱水に浸漬すると、接着力が大きく低
下し、剥離する。この際、前記のようにボトル７との接
着面積が極めて小さいため、タックラベル１を容易に剥
離できる。しかも、前記接着剤は熱水に溶解するため、
剥離したタックラベル１はボトル７に再付着しにくい。
さらに、ボトル７はポリエステルからなるブロー成形品
であるため、熱水に浸漬すると熱収縮変形する。このと
きの熱収縮力はタックラベル１とボトル表面との位置ず
れ作用を起こし、タックラベル１の剥離促進に寄与す
る。このため、ポリエステル製ボトルの再生処理工程に
おいて、例えば、前記タックラベル１を貼付したポリエ
ステル製２軸延伸ブロー（成形）ボトルを熱水処理する
ことにより、熱水が接着剤を溶解させ、接着力を低下さ
せるとともに、ボトルが縦横２軸に収縮変形し、タック
ラベル１はボトル表面との位置ずれを起こし容易に剥離
する。また、前記接着剤は熱水に溶解されているため、
タックラベル１がボトル表面に再付着することはない。

【００１６】また、ポリエステルの比重は１以上（１．
３〜１．４程度）であるためボトル７（又はその粉砕
物）は水中に沈むのに対し、ラベル基材２は比重１未満
の材料で形成されているので水に浮くという性質を有す
る。このため、ポリエステル製ボトルの再生工程におい
て、例えば、使用済みボトルを洗浄、粉砕し、攪拌洗浄
した後、剥離したタックラベル１（粉砕物）とボトル７
（粉砕物）とを、水中での浮き沈み（比重差）を利用し
て極めて容易に分離できる。

【００１７】このように、ボトル７に貼着したタックラ
ベル１を再生処理設備における熱水処理等の再生工程で
効率よく剥離、除去でき、且つ手でも容易に剥がすこと
ができることから、ポリエステル製ボトルのリサイクル
が極めて容易となる。

【００１８】また、上記の例では、印刷層３の表面に被
覆層４が形成されているので、印刷層３が保護されると
ともに、被覆層４を構成する樹脂等を適宜選択すること
によりラベル表面に光沢を付与することができる。

【００１９】前記ラベル基材２を構成する材料の比重は
１未満であればよく、通常０．３〜０．９９、好ましく
は０．７５〜０．９７程度である。ラベル基材２として
は、耐水性を有する合成紙、プラスチックフィルムやこ
れらの積層体等の何れであってもよく、印刷適性、接着
剤との親和性、ラベル剥離後のボトルとの分離性等を考
慮して適宜選択できる。前記合成紙には、内部紙化法合
成紙［商品名：ユポ（王子油化合成紙（株）製）な
ど］、表面塗工法合成紙［商品名：ピーチコート（日清
紡績（株）製）など］、スパンボンド法合成紙［商品
名：ＴＹＶＥＫ（デュポン社製）など］などが含まれ
る。また、前記プラスチックフィルムとして、ポリプロ
ピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどのポリオレ
フィンフィルムや発泡ポリスチレンフィルム、発泡ポリ
エステルフィルム、発泡ポリオレフィンフィルムなどの
発泡プラスチックフィルムなどが例示できる。プラスチ
ックフィルムは延伸フィルム及び無延伸フィルムの何れ
であってもよい。これらの中でも、ラベル基材として、
印刷性、剛性、コスト、ラベリング適性などに優れてい
ることから、商品名「ユポ」などのポリオレフィン系樹
脂の内部紙化合成紙や延伸ポリプロピレンフィルムが好
ましい。

【００２０】ラベル基材２の厚みは、タックラベル１と
した際の取扱性、作業性等を損なわない範囲で選択でき
るが、一般には２０〜２００μｍ程度である。

【００２１】ラベル基材２のうち印刷層３側の表面は、
印刷性を向上させるため、コロナ放電処理、プラズマ処
理、火炎処理、酸処理などの慣用の表面処理が施されて
いてもよい。

【００２２】印刷層３は、商品名や取扱い注意事項など
の文字、画像などを表示する層であり、スクリーン印
刷、凸版輪転印刷、グラビア印刷等の慣用の印刷法によ
り形成できる。

【００２３】被覆層４を構成する材料としては、印刷層
３を保護可能な材料であれば特に限定されず、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系
樹脂；ポリスチレン、スチレンをコモノマーとして含む
スチレン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリ塩化
ビニル；ポリ塩化ビニリデン；ポリエステルなどの樹脂
などが使用でき、被覆層４はこれらの樹脂のコーティン
グ又はフィルムラミネートにより形成できる。上記樹脂
の中でもポリオレフィン系樹脂を用いる場合が多く、例
えば、延伸ポリプロピレンフィルムを印刷層３の表面に
ラミネートすることにより被覆層４を形成できる。被覆
層４を構成する材料の比重は、前記ラベル基材２の場合
と同様の理由から、１未満（例えば０．８５〜０．９９
程度、特に０．８７〜０．９７程度）であるのが好まし
い。

【００２４】被覆層４の厚みは、タックラベル１とした
際の取扱性等を損なわない範囲で適当に選択でき、例え
ば１０〜５０μｍ程度である。被覆層４は、例えば、粘
着ラミネーション、ドライラミネーション、押出ラミネ
ーションなどの慣用のラミネート加工やコーティング加
工などにより形成できる。なお、本発明では、必ずしも
前記被覆層４を設ける必要はない。

【００２５】前記接着剤層５を構成する熱水可溶性接着
剤としては、熱水（例えば６０〜１００℃程度の熱水）
に溶解する接着剤であれば特に限定されないが、常温
（例えば１５℃）の水には溶解しにくいのが好ましい。
特に好ましい接着剤層は、タックラベルを被着物（例え
ば、ポリエステル製ボトル）に該接着剤層を介して貼着
した接着物を４０℃の水に浸漬した場合には３０分以上
（好ましくは２時間以上、さらに好ましくは６時間以
上）剥離せず、且つ７５℃以上（例えば７５〜９５℃程
度）の熱水に浸漬した場合には３０分以内に剥離可能な
接着剤で形成されている。このような接着剤層を有する
タックラベルを用いると、ラベルをポリエステル製ボト
ルなどの被着物に貼着した後、この接着物を水に浸漬し
ても容易には剥がれないので、ラベル貼着後でも内容物
の充填等のため水道水などの通常の水によりボトル内部
などを洗浄できるとともに、所定の目的を達した後に
は、熱水により容易に剥離、除去することができる。

【００２６】前記熱水可溶性接着剤として、例えば、ア
クリル系粘着剤などの感圧接着剤等を使用できる。好ま
しい熱水可溶性接着剤として、熱水に対する溶解性が高
く且つ再接着しにくい接着剤、例えば、ベースポリマー
に、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
２−エチルヘキシル等のアクリル酸アルキルエステル
（例えば、アクリル酸Ｃ_2-10アルキルエステル）や、メ
タクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等
のメタクリル酸アルキルエステル（例えば、メタクリル
酸Ｃ_4-12アルキルエステル）を主モノマー成分として、
アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル等
のコモノマー成分と、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸等のカルボキシル基含有モノマーや２−ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有
モノマー等の成分を主とした共重合体を使用し、親水性
を向上させるため、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテ
ル等のノニオン系界面活性剤を加えたものなどのアクリ
ル系水溶性粘着剤などが挙げられる。接着剤層５の厚み
は、例えば３〜１００μｍ、好ましくは１０〜４０μｍ
程度である。

【００２７】接着剤層５は、熱水可溶性接着剤を含む接
着剤組成物（エマルジョン、溶液など）をロールコータ
ー、バーコーター、ナイフコーター、スプレーなどの慣
用のコーティング手段を用いてラベル基材２上に塗工す
ることにより形成できる。

【００２８】非粘着性マスキング層６を構成するマスキ
ング剤としては、接着剤層５上に非粘着性の被覆層を形
成可能なものであればよく、例えば、ニス、塗料、印刷
インク、アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチルな
ど）、酢酸ビニル、塩化ビニル、ポリスチレン、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール等の合成
樹脂などを使用できる。特に、紫外線硬化型の印刷イン
キを印刷法により施して非粘着性マスキング層６を形成
するのが好ましい。

【００２９】非粘着性マスキング層６の厚みは、タック
ラベル１をボトル７に貼着する際の操作性やタックラベ
ル１の貼着安定性等を損なわない範囲で適宜選択できる
が、通常、２〜３０μｍ、好ましくは３〜１５μｍ程度
である。

【００３０】非粘着性マスキング層６は、接着剤層５表
面のうち中央部に周縁部を環状に余して形成され、かつ
接着剤層５表面のうち一端縁部に、ボトルからの剥離作
業時にボトル表面との間に引き剥がし用間隙が確保でき
るように形成されていればよく、その平面形状は、四角
形状、三角形状、円状、楕円状等の何れであってもよ
い。

【００３１】また、非粘着性マスキング層６の全表面積
は、接着剤層５（又はラベル基材２）の全表面積に対し
て、例えば４０〜９０％、好ましくは６０〜８５％程度
である。非粘着性マスキング層６の表面積が小さすぎる
と、ボトルからの剥離作業時のラベル剥離性が低下しや
すく、逆に前記表面積が大きすぎると、タックラベル貼
付後のボトルの流通過程においてタックラベルが不用意
に剥がれるおそれが生じる。非粘着性マスキング層６
は、慣用の方法（例えば、特許第１５０４３０６号の明
細書に記載の糊面印刷法など）により形成できる。

【００３２】なお、本発明のタックラベルＢにおいて
は、必ずしも非粘着性マスキング層を設けなくてもよい
が、手で剥がす際につまみやすくするため、接着剤層の
表面のうち少なくとも一端縁部に非粘着性マスキング層
を設けるのが好ましく、特に、前記のように、非粘着性
マスキング層を、接着剤層の表面のうち中央部と該中央
部から離隔した一端縁部とに、前記接着剤層が環状に露
出するように設けるのが望ましい。

【００３３】タックラベル１の接着剤層５側の表面に
は、通常、離型シート（セパレータ）（図示せず）が貼
付されており、タックラベル１をボトル７に貼着する際
には、前記離型シートを剥がして使用に供される。な
お、本発明において、ラベル基材２の形状やサイズは特
に限定されず、被貼着物であるポリエステル製ブローボ
トルの形状、サイズ等に応じて適宜選択できる。

【００３４】本発明のタックラベル付きポリエステル製
ボトルにおいて、ブロー成形ボトル７本体を構成する材
料としては、慣用のポリエステル樹脂、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂などが使用される。ボトル７
は慣用のブロー成形法（例えば２軸延伸ブロー成形）に
より製造できる。また、ポリエステル製ボトル７へのタ
ックラベル１の貼着は、慣用のラベル貼着機により行う
ことができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明のタックラベルＡ及び該タックラ
ベル付きポリエステル製ボトルによれば、非粘着性マス
キング層が、熱水可溶性接着剤からなる接着剤層の表面
のうち特定の部位に、前記接着剤層が環状に露出するよ
うに設けられているとともに、ラベル基材の比重が１未
満であるため、ボトルへのラベル貼着性及び貼着操作性
に優れるとともに、ラベル貼着後、ボトル内容物が消費
されるまではボトルからラベルが剥離しにくく、且つボ
トル内容物消費後には簡単にラベルを剥離、除去するこ
とができる。また、ラベルを再生処理設備における再生
工程で剥離、除去できるだけでなく、手によっても容易
に剥がすことができ、ラベルとボトルとの間に異物も混
入しにくい。

【００３６】また、本発明のタックラベルＢ及び該タッ
クラベル付きポリエステル製ボトルによれば、粘着剤層
が特定の接着剤で形成されており、しかもラベル基材の
比重が１未満であるため、ラベル貼着後、常温の水によ
っては剥離しにくく、ボトル内部等の水洗が可能である
とともに、所定の役割を果たした後には、再生処理設備
における熱水処理工程などにより容易に剥離、除去でき
る。

【００３７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は実施例により何ら限定されるもので
はない。

【００３８】実施例ラベル基材２としてのオレフィン系樹脂からなる比重
０．８４の内部紙化法合成紙［商品名：ユポ（王子油化
合成紙（株）製）、１７０ｍｍ×１４０ｍｍ、厚み８０
μｍ］の片面に、熱水可溶性接着剤として、アクリル酸
ブチルとアクリル酸２−エチルヘキシルを主成分とした
アクリル酸アルキルエステル系の共重合体からなるアク
リル系のエマルジョン型粘着剤を２５μｍの厚さに塗布
して接着剤層５を形成し、この接着剤層５の上にセパレ
ータを積層してラベル原紙を作製した。このラベル原紙
のラベル基材２の表面に印刷層３を形成し、さらに印刷
層３の上面に図示しない接着剤層を介して延伸ポリプロ
ピレンフィルム（比重０．９２、厚み２０μｍ）を被覆
層４として積層し、接着剤層５から前記セパレータを剥
離した後、該接着剤層の表面（ラベルとしての裏面側）
のうち、中央部６ａと該中央部から離隔した一端縁部６
ｂとに、紫外線硬化型印刷インキからなる非粘着性マス
キング剤を厚さ５μｍで、接着剤層５がラベル周囲に約
１０ｍｍ幅の環状に露出するように塗布し、塗布面に紫
外線を照射して該インキを硬化した後、再度セパレータ
を積層してタックラベル１とした。なお、接着剤層５の
露出率は２２％であった。

【００３９】このタックラベル１をセパレータから剥離
して、容量４ｌの丸形ポリエステル２軸延伸ブロー成形
ボトルに既存のラベラーで貼付したところ、皺、浮きな
どなく、美麗に且つ確実に貼着できた。このボトルを８
日間室温で保管した後、試験を行った。その結果を以下
に示す。（１）上記タックラベル付きポリエステルボトルを９２
℃の熱水に３０分間浸漬したところタックラベルは完全
に剥離した。また、剥離したタックラベルは水に浮き、
ボトルと容易に分離できた。（２）上記タックラベル付きポリエステルボトルのタッ
クラベルは、端縁部６ｂを指でつまんで引き剥がすと、
周囲のみ接着されているため、容易に剥離できた。ま
た、接着部分の剥離強度（ＪＩＳＺ０２３７に規定
の「１８０度引きはがし法」に準ずる）を測定したとこ
ろ、９．５Ｎ／１５ｍｍであった。（３）上記タックラベル付きポリエステルボトルを４０
℃の水に浸漬し、３０分放置したが外観上変化がなく、
タックラベルも剥離しなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のタックラベルの一例を示す正面図であ
る。

【図２】図１のタックラベルの背面図である。

【図３】図２のIII−III線断面図である。

【図４】本発明のタックラベル付きポリエステル製ボト
ルの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１タックラベル２ラベル基材３印刷層４被覆層５接着剤層６非粘着性マスキング層７ポリエステル製ブローボトル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者古塩秀一千葉県松戸市稔台310番地株式会社吉野工業所内 (72)発明者宮隆千葉県松戸市稔台310番地株式会社吉野工業所内 (72)発明者佐々木将大阪市中央区久太郎町３丁目５番26号株式会社フジタック内 (72)発明者猪飼清和大阪市鶴見区今津北５丁目３番18号株式会社フジシール内Ｆターム(参考） 3E062 AA09 AB02 AC02 DA02 DA07 3E095 AA01 AA07 BA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方の面に印刷層が設けられ
たラベル基材の裏面側に熱水可溶性接着剤からなる接着
剤層と前記接着剤層を部分的に被覆する非粘着性マスキ
ング層とが設けられているタックラベルであって、前記
ラベル基材が比重１未満の材料で形成されているととも
に、前記マスキング層が前記接着剤層の表面のうち中央
部と該中央部から離隔した一端縁部とに、前記接着剤層
が環状に露出するように設けられているタックラベル。
【請求項２】少なくとも一方の面に印刷層が設けられ
たラベル基材の裏面側に熱水可溶性接着剤からなる接着
剤層が設けられているタックラベルであって、前記ラベ
ル基材が比重１未満の材料で形成されているとともに、
前記接着剤層が、本タックラベルを被着物に該接着剤層
を介して貼着した接着物を４０℃の水に浸漬した場合に
は３０分以上剥離せず且つ７５℃以上の熱水に浸漬した
場合には３０分以内に剥離可能な接着剤で形成されてい
るタックラベル。
【請求項３】接着剤層の表面のうち少なくとも一端縁
部に非粘着性マスキング層が設けられている請求項２記
載のタックラベル。
【請求項４】ラベル基材が、比重１未満の合成紙又は
延伸ポリプロピレンフィルムにより形成されている請求
項１〜３の何れかの項に記載のタックラベル。
【請求項５】熱水可溶性接着剤がアクリル系の水溶性
粘着剤である請求項１〜４の何れかの項に記載のタック
ラベル。
【請求項６】請求項１〜５の何れかの項に記載のタッ
クラベルがポリエステル製ブローボトルの胴部表面に貼
着されているタックラベル付きポリエステル製ボトル。