JP4522196B2 - ラベル付き液体容器および、その製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、表面にラベルが接着された液体容器と、このラベル付き液体容器を製造する方法とに関するものである。

液体洗剤や液体化粧品等の液状内容物を収納する液体容器であっては、一般に、内容物や成分を表示する必要がある。ところが、液体容器の表面に直接、印字することが困難な場合や、液体容器の表面に直接、印字することが不適当な場合もあるため、液体容器に表面に表示付きラベルを接着する方法が一般的である。

このため、こうしたラベル付き液体容器は、ラベルを液体容器の表面に接着する作業が必要であり、そのラベル接着の作業を極力自動化すれば、さらに作業効率を向上させることができる（例えば、特許文献１参照。）。
特許第３５００３４２号公報

しかしながら、ラベル付き液体容器を、容器メーカーから洗剤メーカー等のユーザーに納入する必要がある場合、液体容器を使用時の形態のままで搬送すると嵩張るため、輸送コストが増大し、輸送効率を向上しがたいという不都合がある。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであって、ラベル接着の作業効率の向上を図りつつ、輸送コストの低減を図ることができる、ラベル付き液体容器と、その液体容器を製造する方法を提供することを目的とする。

本発明である請求項１に記載の発明は、液体容器の表面に接着されるラベルの表示面側をベース材に剥離自在に貼り付けると共にラベルの接着面側を剥離自在な保護層でカバーしたラベルシートから、前記保護層を剥離する第１工程と、前記液体容器の表面を前記ラベルの接着面に圧着させて前記液体容器をラベルシートに一体に担持させる第２工程と、前記液体容器を押圧しつつ、前記液体容器を一体に担持させて前記ラベルシートをロール状に巻き取る第３工程とを具えることを特徴とするラベル付き液体容器の製造方法である。

請求項２に記載の発明は、上記第２工程において、前記液体容器の表面を前記ラベルの接着面に圧着させる際に、前記液体容器内に流体を供給して該液体容器を膨張させることを特徴とするものである。

請求項３に記載の発明は、上記第３工程において、前記液体容器の押圧を、ローラーによる圧延処理によって行うことを特徴とするものである。

請求項４に記載の発明は、上記第３工程において、前記ラベルシートをロール状に巻き取る前に前記液体容器内の流体を吸引し、該液体容器を圧縮することを特徴とするものである。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の製造方法にて形成され、複数のラベル付き液体容器の半製品が内部に巻き込まれたロール状シートである。

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の製造方法において、請求項５に記載のロール状シートからラベルシートを引き出し、該ラベルシートから前記ラベルと共に前記液体容器を剥離する第４工程と、前記ラベルシートから前記液体容器を前記ラベルと共に剥離した後、該液体容器を膨張させる第５工程とを具えることを特徴とするものである。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の製造方法に係る、前記第４工程において、前記ラベルは２つの表示面を強化材で連結したラベルであり、一方の表示面を前記第２工程にて接着し、第４工程の後、他方の表示面を、前記ラベルの接着面から前記保護層を剥離して前記強化材が前記液体容器の底部に位置するように前記ラベルを巻き付け、前記一方のラベル表示面が接着された前記液体容器の表面と反対側の表面に接着することを特徴とするものである。

請求項８に記載の発明は、請求項１乃至４、６、７のいずれか一項に記載の製造方法に係る、前記第１工程において、前記保護層を回転シャフトの径方向に設けられたノズルの吸引力で固定し、該保護層を前記シャフトの回転によって前記ラベルの接着面から剥離することを特徴とするものである。

請求項９に記載の発明は、請求項６乃至８のいずれか一項に記載の製造方法に係る、前記第４工程において、前記液体容器を回転シャフトの径方向に設けられたノズルの吸引力で固定し、該液体容器を前記シャフトの回転によって前記ラベルシートから前記ラベルと共に剥離することを特徴とするものである。

請求項１０に記載の発明は、請求項６乃至９のいずれか一項に記載の方法により製造されたラベル付き液体容器である。

請求項１１に記載の発明は、請求項１０において、前記ラベル付き液体容器が、該液体容器の単位容積あたりの使用材料量が、０．００４〜０．０２５（ｇ／ｍｌ）であることを特徴とするものである。

請求項１２に記載の発明は、請求項１０において、前記ラベル付き液体容器は、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂であることを特徴とするものである。

請求項１３に記載の発明は、請求項１０乃至１２のいずれか一項において、前記液体容器は、その本体に、該液体容器を前記ラベルシートに押圧することによって容器そのものを折りたたんでフラットな状態に保持できる少なくとも１つの折返し部を有するものであることを特徴とするものである。

本発明に係るラベル付き液体容器の製造方法は、まず、第１工程にて、液体容器の表面に接着されるラベルの表示面側をベース材に剥離自在に貼り付けると共にラベルの接着面側を剥離自在な保護層でカバーしたラベルシートから、前記保護層を剥離し、次に、第２工程にて、前記液体容器の表面を前記ラベルの接着面に圧着させて前記液体容器をラベルシートに一体に担持させ、最後の第３工程にて、前記液体容器を押圧しつつ、前記液体容器を一体に担持させた前記ラベルシートをロール状に巻き取る。これにより、複数のラベル付き液体容器の半製品が内部に巻き込まれたロール状シートを形成する。

この場合、第１〜第３工程を通して、大量の液体容器をラベルシートと一体に担持させることができるから、液体容器の表面にラベルを接着する作業が大幅に自動化されて作業効率の向上が図れる。しかも、複数のラベル付き液体容器の半製品が内部に巻き込まれたロール状シートを形成して液体容器を減容化することによって、大量の液体容器を最小容積の半製品状態で搬送できるから、輸送コストを軽減することができる。

本発明の好適な実施形態においては、上記第２工程において、前記液体容器の表面が前記ラベルの接着面に圧着する際に、前記液体容器内に流体を供給して該液体容器を膨張させるから、前記ラベルを確実に接着することができる。

また、上記実施形態の第３工程において、前記液体容器の押圧を、ローラーによる圧延処理によって行うから、前記液体容器の体積を効率的に減少させることができる。この場合、大量の液体容器が一体に担持されたラベルシートを効率的にロール状に巻き取ることができる。

また、上記実施形態は、第３工程において、前記ラベルシートをロール状に巻き取る前に前記液体容器内の流体を吸引し、該液体容器を圧縮するから、前記液体容器の体積をさらに効率的に減少させることができる。この場合、大量の液体容器を一体に担持させたラベルシートをさらに効率的にロール状に巻き取ることができる。

さらに、ラベル付き液体容器の製造方法は、第４工程にて、上記実施形態のロール状シートからラベルシートを引き出し、該ラベルシートから前記ラベルと共に前記液体容器を剥離し、それから、第５工程にて、前記ラベルシートから前記液体容器を前記ラベルと共に剥離した後、該液体容器を膨張させる。この場合、ラベル付き液体容器を半製品の状態から簡単に成形することができる。

また、上記実施形態は、第４工程において、前記ラベルは２つの表示面を強化材で連結したラベルであり、一方のラベル表示面を前記第２工程にて接着し、第４工程の後、他方のラベル表示面を、前記ラベルの接着面から前記保護層を剥離して前記強化材が前記液体容器の底部に位置するように前記ラベルを巻き付け、前記一方のラベル表示面が接着された前記液体容器の表面と反対側の表面に接着させる。この場合、完成したラベル付き液体容器に関して、より安定した自立性を確保することができる。

さらに、上記実施形態は、第１工程において、前記保護層を回転シャフトの径方向に設けられたノズルの吸引力で固定し、該保護層を前記シャフトの回転によって前記ラベルの接着面から剥離する。この場合、前記保護層の剥離が簡単な構成で容易に行える。

さらに、上記実施形態は、第４工程において、前記液体容器を回転シャフトの径方向に設けられたノズルの吸引力で固定し、該液体容器を前記シャフトの回転によって前記ラベルシートから前記ラベルと共に剥離する。この場合、ラベルシートからの液体容器の剥離が簡単な構成で容易に行える。

なお、上述した液体容器は、該液体容器の単位容積あたりの使用材料量が、０．００４〜０．０２５（ｇ／ｍｌ）であることが好ましい。この場合、前記液体容器は、可撓性が得られる範囲内で最も高い強度を有するため、容器の容積増大および減少に関する耐久性が向上する。

また、前記液体容器は、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂であることが好ましい。この場合、プラスチック材料として用いられる材料は既存のものであるから、製造コストを上昇させることなく、上述したそれぞれの作用効果を得ることができる。

さらに、前記液体容器は、その本体に、該液体容器を前記ラベルシートに押圧することによって容器そのものを折りたたんでフラットな状態に保持できる少なくとも１つの折返し部を有するものであることが好ましい。この場合、ラベルシートの巻き取りが容易であるため、作業性が向上する。

以下、本発明の実施例を、添付図面に基づき詳細に説明する。

図１は、本発明によるラベル付き液体容器の製造方法のうち、複数のラベル付き液体容器の半製品が内部に巻き込まれたロール状シートを成形する方法の実施例を示す斜視図である。この方法によるシステムは、図示の如く、液体容器１０の表面に接着されるラベル２０を具えるラベルシート３０を有する。ラベルシート３０は、図２の断面図に示す如く、液体容器１０の表面に接着されるラベル２０の表示面側をベース材３１に剥離自在に貼り付けると共にラベル２０の接着面２１側を剥離自在な保護層３２でカバーした積層構造である。本システムでは、軸線Ｏ1周りに巻き取られているラベルシート３０を引き出して軸線Ｏ2周りに巻き付け、ラベルシート３０をセットする。

符号４０は、ラベルシート３０から保護層３２（図２参照）を剥離する第１工程を実現するための手段である。具体的な手段としては、引き出されたラベルシート３０に沿って軸線Ｏ3周りに回転自在なシャフト４１があって、この回転シャフト４１周りには、径方向外向きに吸引用のノズル４２が複数個設けられている。

符号５０は、液体容器１０の表面をラベルの接着面に圧着させて液体容器１０をラベルシート３０に一体に担持させる第２工程を実現するための手段である。具体的な手段としては、複数の液体容器１０を連続的に搬送するガイドレール５１（図３参照）と、液体容器１０に流体を供給して液体容器１０を膨張させるための注入ノズル５２とを具える。

符号６０は、液体容器１０を押圧しつつ、この液体容器１０を一体に取り付けたラベルシート３０をロール状に巻き取る第３工程を実現するための手段である。具体的な手段としては、ラベルシート３０と一体の液体容器１０内の流体を吸引するための吸引ノズル６１と、内部流体が吸引された液体容器１０を圧延処理するため、軸線Ｏ4周りに回転自在なローラー６２とを具える。

ここで、図１〜３を参照して、本実施例の作用を説明する。

ラベルシート３０は、軸線Ｏ1から引き出されて軸線Ｏ2に巻き取られる際、第１工程として、回転シャフト４１の径方向に設けられたノズル４２の吸引力で保護層３２を固定し、この保護層３２をシャフト４１の回転によってラベル２０の接着面２１（図２参照）から剥離する。この場合、保護層３２の剥離が簡単な構成で容易に行える。

次に、第２工程として、ガイドレール５１から連続的に搬送された液体容器１０を、保護層３２が剥離されたラベル２０の接着面２１に圧着させて液体容器１０をラベルシート３０に一体に担持させる。この際、本実施例では、液体容器１０の注ぎ口に注入ノズル５２を導入し、この注入ノズル５２から液体容器１０内にエアなどの気体若しくは液体を供給して液体容器１０を膨張させる。こうすることによって、液体容器１０の表面をラベル２０に確実に接着することができる。

最後に、第３工程として、ラベルシート３０に一体に担持された液体容器１０をローラー６２によって液体容器１０を押圧しつつ、ラベルシート３０をロール状に巻き取る。これにより、複数のラベル２０付き液体容器１０の半製品が内部に巻き込まれたロール状シートを形成し、液体容器１０の減容化を図る。この場合、液体容器１０の押圧はローラー６２による圧延処理によって行われるから、液体容器１０の体積を効率的に減少させて、大量の液体容器１０を一体に担持させたラベルシート３０を効率的にロール状に巻き取ることができる。

また、本実施例では、上記第３工程において、ラベルシート３０をロール状に巻き取る前に、液体容器１０の注ぎ口に吸引ノズル６１を導入し、この吸引ノズル６１から液体容器１０内の流体を吸引して液体容器１０を圧縮する。こうすることによって、液体容器１０の体積をさらに効率的に減少させて、大量の液体容器１０を一体に担持させたラベルシート３０をさらに効率的にロール状に巻き取ることができる。

上述したように、本発明による製造方法によれば、第１〜第３工程を通して、大量の液体容器１０をラベルシート３０と一体に担持させることができるから、液体容器１０の表面にラベル２０を接着する作業が大幅に自動化されて作業効率の向上が図れる。しかも、複数のラベル付き液体容器１０の半製品が内部に巻き込まれたロール状シートを形成して液体容器１０を減容化することによって、大量の液体容器１０を最小容積の半製品状態で搬送できるから、輸送コストを軽減することができる。

図４（ａ），（ｂ）は、上記ロール状シートからラベル付き液体容器１０を製造する方法を説明するための斜視図である。また、図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ、ラベル付き液体容器１０の完成体を示した斜視図および、使用後のラベル付き液体容器１０を示した斜視図である。

図４（ａ）に示す符号７０は、上記ロール状シートから引き出されたラベルシート３０から、ラベル２０と共に液体容器１０を剥離する第４工程を実現するための手段である。具体的な手段としては、引き出されたラベルシート３０に沿って軸線Ｏ5周りに回転自在なシャフト７１があって、この回転シャフト７１周りには、径方向外向きに吸引用の第２ノズル７２が複数個設けられている。

図４（ａ），（ｂ）に示す符号８０は、ラベルシート３０から液体容器１０をラベル２０と共に剥離した後、この液体容器１０を膨張させる第５工程を実現するための手段である。具体的な手段としては、液体容器１０内に流体を供給して液体容器１０を膨張させるための第２注入ノズルを例示する。

ここで、図４を参照して、本実施例の作用を説明する。

ラベル付き液体容器１０の製造方法は、図４（ａ）に示す如く、第４工程として、上記ロール状シートからラベルシート３０を引き出し、回転シャフト７１の径方向に設けられた第２ノズル７２の吸引力で液体容器１０を固定し、この液体容器１０をシャフト７１の回転によってラベル２０と共にラベルシート３０から剥離する。この場合、回転シャフト７１に設けた第２ノズル７２を用いるから、ラベルシート３０からの液体容器１０の剥離が簡単な構成で容易に行える。

次に第５工程として、図４（ｂ）に示す如く、ラベルシート３０から液体容器１０を剥離した後、この液体容器１０の注ぎ口に第２注入ノズル８０を導入し、この第２注入ノズル８０から液体容器１０内にエアなどの気体若しくは内容物などの液体を供給して液体容器１０を膨張させ、液体容器１０の成形を完了する。

なお、本実施例において、ラベル２０は、図４（ｂ）に示す如く、２つの表示面２２を強化材２３で連結したラベルであり、一方の表示面２２aを前記第２工程にて予め接着する。そして、上記第４工程の後、ラベル２０における他方の表示面２２ｂを、図４（ｂ）に示す如く、ラベル２０の接着面２１から保護層３２を剥離して強化材２３が液体容器１０の底部に位置するようにラベル２０を巻き付け、一方の表示面２２aが接着された液体容器１０の表面と反対側の表面に接着させる。これにより、図５（ａ）に示す如くのラベル付き液体容器１０が完成する。この場合、ラベル２０が有する２つの表示面２２ａ，２２ｂの間を強化材２３で連結しているから、完成したラベル付き液体容器１０に関して、より安定した自立性を確保することができる。なお、上記ラベル付き液体容器１０は、その使用が終れば、図５（ｂ）に示す如くつぶして廃棄することができる。

上述したように、本発明による第４工程および第５工程を具えたラベル付き液体容器１０の製造方法によれば、ラベル付き液体容器１０を半製品の状態から簡単に成形することができる。

上述した液体容器１０は、この液体容器１０の単位容積あたりの使用材料量が、０．００４〜０．０２５（ｇ／ｍｌ）であることが好ましい。この場合、液体容器１０は、可撓性が得られる範囲内で最も高い強度を有するため、液体容器１０の容積増大および減少に関する耐久性が向上する。

また、液体容器１０は、高密度ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂であることが好ましい。この場合、プラスチック材料として用いられる材料は既存のものであるから、製造コストを上昇させることなく、上述したそれぞれの作用効果を得ることができる。

ところで、ラベル付き液体容器の他の実施例としては、例えば、図６に示す如くのものがある。この液体容器１１は、その本体に、液体容器１１をラベルシート３０に押圧する（図面の矢印参照）ことによって容器そのものを折りたたんでフラットな状態に保持できる少なくとも１つの折返し部１１Ｂを有する。この場合、ラベルシート３０の巻き取りが容易であるため、作業性が向上する。

本発明によるラベル付き液体容器の製造方法のうち、複数のラベル付き液体容器の半製品が内部に巻き込まれたロール状シートを成形する方法の実施例を示す斜視図である。 図１のラベルシートを示す断面図である。 液体容器を連続的に搬送するガイドレールを示す斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、ラベル付き液体容器の半製品が内部に巻き込まれたロール状シートから、ラベル付き液体容器を製造する方法を説明する斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、ラベル付き液体容器の完成体を示す斜視図および、使用後の液体容器を示す斜視図である。 本発明によるラベル付き液体容器の他の実施例を示す斜視図である。

符号の説明

１０ 液体容器
１１ 折返し部を有する液体容器
１１Ｂ 折返し部
２０ ラベル
２１ ラベル接着剤面
２２ａ 表示面
２２ｂ 表示面
２３ 強化材
３０ ラベルシート
３１ ベース材
３２ 保護層
４０ 第１工程手段
４１ 回転シャフト
４２ 第１吸引ノズル
５０ 第２工程手段
５１ ガイドレール
５２ 注入ノズル
６０ 第３工程手段
６１ 第２吸引ノズル
６２ ローラー
７０ 第４工程手段
７１ 回転シャフト
７２ 第２吸引ノズル
８０ 第３工程手段（第２注入ノズル）
Ｏ1，Ｏ2，Ｏ3，Ｏ4，Ｏ5 回転軸線

Claims (13)

1. 液体容器の表面に接着されるラベルの表示面側をベース材に剥離自在に貼り付けると共にラベルの接着面側を剥離自在な保護層でカバーしたラベルシートから、前記保護層を剥離する第１工程と、
   前記液体容器の表面を前記ラベルの接着面に圧着させて前記液体容器をラベルシートに一体に担持させる第２工程と、
   前記液体容器を押圧しつつ、前記液体容器を一体に担持させて前記ラベルシートをロール状に巻き取る第３工程とを具えることを特徴とする、ラベル付き液体容器の製造方法。
2. 前記第２工程において、前記液体容器の表面を前記ラベルの接着面に圧着させる際に、前記液体容器内に流体を供給して該液体容器を膨張させることを特徴とする、請求項１に記載のラベル付き液体容器の製造方法。
3. 前記第３工程において、前記液体容器の押圧を、ローラーによる圧延処理によって行うことを特徴とする、請求項１または２に記載のラベル付き液体容器の製造方法。
4. 前記第３工程において、前記ラベルシートをロール状に巻き取る前に前記液体容器内の流体を吸引し、該液体容器を圧縮することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のラベル付き液体容器の製造方法。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の製造方法にて形成され、複数のラベル付き液体容器の半製品が内部に巻き込まれたものであることを特徴とするロール状シート。
6. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の製造方法において、請求項５に記載のロール状シートからラベルシートを引き出し、該ラベルシートから前記ラベルと共に前記液体容器を剥離する第４工程と、
   前記ラベルシートから前記液体容器を前記ラベルと共に剥離した後、該液体容器を膨張させる第５工程とを具えることを特徴とする、ラベル付き液体容器の製造方法。
7. 前記第４工程において、前記ラベルは２つの表示面を強化材で連結したラベルであり、一方の表示面を前記第２工程にて接着し、第４工程の後、他方の表示面を、前記ラベルの接着面から前記保護層を剥離して前記強化材が前記液体容器の底部に位置するように前記ラベルを巻き付け、前記一方のラベル表示面が接着された前記液体容器の表面と反対側の表面に接着することを特徴とする、請求項６に記載のラベル付き液体容器の製造方法。
8. 前記第１工程において、前記保護層を回転シャフトの径方向に設けられたノズルの吸引力で固定し、該保護層を前記シャフトの回転によって前記ラベルの接着面から剥離することを特徴とする、請求項１乃至４、６、７のいずれか一項に記載のラベル付き液体容器の製造方法。
9. 前記第４工程において、前記液体容器を回転シャフトの径方向に設けられたノズルの吸引力で固定し、該液体容器を前記シャフトの回転によって前記ラベルシートから前記ラベルと共に剥離することを特徴とする、請求項６乃至８のいずれか一項に記載のラベル付き液体容器の製造方法。
10. 請求項６乃至９のいずれか一項に記載の方法により製造されたラベル付き液体容器。
11. 請求項１０において、前記液体容器は、該液体容器の単位容積あたりの使用材料量が、０．００４〜０．０２５（ｇ／ｍｌ）であることを特徴とする、ラベル付き液体容器。
12. 請求項１０において、前記液体容器は、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂であることを特徴とする、ラベル付き液体容器。
13. 請求項１０乃至１２のいずれか一項において、前記液体容器は、その本体に、該液体容器を前記ラベルシートに押圧することによって容器そのものを折りたたんでフラットな状態に保持できる少なくとも１つの折返し部を有するものであることを特徴とする、ラベル付き液体容器。

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