WO2009096604A1

WO2009096604A1 - 反射板用ポリエステルフィルムおよび反射板用塗布ポリエステルフィルム

Info

Publication number: WO2009096604A1
Application number: PCT/JP2009/052006
Authority: WO
Inventors: Tarou Ooya; Shinya Togano; Hiroshi Kusume; Kouji Kubo
Original assignee: Teijin Dupont Films Japan Limited
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2009-01-30
Publication date: 2009-08-06
Also published as: TWI432514B; KR20100120116A; JP2012214816A; JP5108900B2; JP5571744B2; CN101932957A; CN101932957B; KR101536026B1; TW200948890A; JPWO2009096604A1

Abstract

　支持層とそのうえに設けられた白色反射層とからなり、支持層は、硫酸バリウム粒子０．１～１０重量％およびイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート９９．９～９０重量％からなり、フィルム全体厚み１００あたり１０～４０の厚みを有し、白色反射層は、硫酸バリウム粒子３１～６０重量％およびイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート６９～４０重量％からなり、フィルム全体厚み１００あたり９０～６０の厚みを有し、白色反射層に含まれるイソフタル酸成分の量と支持層に含まれるイソフタル酸成分の量との比率（白色反射層に含まれるイソフタル酸成分の量／支持層に含まれるイソフタル酸成分の量）が１．５～３．０であることを特徴とする反射板用ポリエステルフィルムによって，延伸性が良好であるとともに、反射板としての使用環境でのカールが抑制され、平面性に優れる反射板用ポリエステルフィルムを得る。

Description

明細書反射板用ポリエステルフィルム

および反射板用塗布ポ

技術分野

本発明は、高い反射率を備えるとともに、延伸性の良好な白色の反射板用ポリエステルフィルムおよび該フイルムに塗布層を設けた反射板用塗布ポリエステルフィルムに関する。背景技術

液晶表示装置のバックライ卜ユニットに用いられる反射板には、高い反射性能が要求される。従来、この用途のフィルムには、白色染料を添加したフィルムゃ、白色顔料を添加してフィルムの内部に微細な気泡を形成した白色フィルムが用いられてきた（特開 2004-050479号公報、特開 2004— 3 30727号公報、特開平 6— 322153号公報、特開平 7— 1 18433 号公報）。

しかし、これらの従来の白色フィルムでは、フィルムを構成するポリマーのポリエステルやポリオレフイン自体が、冷陰極管からの光に含まれる紫外線によって劣化して、白色フィルムが本来の白色から黄色に黄変する問題がある。この黄変を抑制するために、白色フィルムの上に紫外線吸収剤をコーティングすること（特開 2002- 120330号公報）、光源に面する側の表層に顔料を大量に添加すること（特開 2007— 15315号公報）が提案されている。発明の開示発明が解決しょうとする課題

しかし、これらの構成をとると、バックライトュニット内部での使用環境で、反射板にカールが発生して、長期間の使用に耐えない。

また、反射板やリフレクタ一は、バックライトユニットにその構成部材として組み込まれるが、組み込む工程での作業を容易にするために、その反射面にインクを用いてドット印刷を施す場合がある。従来の白色フィルムでは、インクとの接着性が不十分である。

そして、液晶表示装置の電源投入時にはバックライトユニット内の温度は光源の熱によって急激に上昇するが、このときに反射板と他の部材とが擦れ不快な摩擦音を発生することがある。

さらに、反射板は、可視光線の反射率が高いことが必要であるが、一般に、可視光線の反射率が高い反射板は紫外線の反射率も高い。冷陰極管の光には可視光線の他に紫外線が含まれており、紫外線の反射率が高いと反射板で可視光線とともに紫外線も反射され、反射された紫外線によって、液晶表示装置を構成する反射板付近の他の部材が劣化する可能性がある。

本発明は、これらの技術的課題を解決することを目的とする。

本発明における第一の発明の課題は、延伸性が良好であるとともに、液晶表示装置のバックライトュニットに用いる反射板としての使用環境でのカールが抑制され平面性に優れる、反射板用ポリエステルフィルムを提供することにある。

本発明における第二の発明の課題は、上記特性に加えて、帯電防止性を備え、ドッ卜印刷に用いるインクとの接着性に優れ、反射板としてバックライトュニットに組み込んだときに他の部材と擦れる音を発生させることがなく、反射板付近に配置される他の部材の劣化を発生させないように紫外線反射が抑制され 6

3 た、反射板用塗布ポリエステルフィルムを提供することにある。

本発明における第三の発明の課題は、帯電防止性を備え、ドット印刷に用いるインクとの接着性に優れ、反射板としてバックライ卜ュニッ卜に組み込んだときに他の部材と擦れる音を発生させることがなく、反射板付近に配置される他の部材の劣化を発生させないように紫外線反射が抑制された、反射板用塗布ポリエステルフィルムを提供することにある。課題を解決するための手段

すなわち、本発明における第一の発明は、支持層とそのうえに設けられた白色反射層とからなり、支持層は、硫酸バリウム粒子 0 . 1〜1 0重量％ぉょびィソフタル酸成分を共重合成分として含む共重合ポリエチレンテレフ夕レート

9 9 . 9〜9 0重量％からなり、フィルム全体厚み 1 0 0あたり 1 0〜4 0の厚みを有し、白色反射層は、硫酸バリウム粒子 3 1〜6 0重量％およびイソフタル酸成分を共重合成分として含む共重合ポリエチレンテレフ夕レート 6 9〜 4 0重量％からなり、フィルム全体厚み 1 0 0あたり 9 0〜6 0の厚みを有し、白色反射層を構成するポリエステルに含まれるイソフ夕ル酸成分の含有率と支持層を構成するポリエステルに含まれるイソフタル酸成分の含有率との比率 (白色反射層を構成するポリエステルに含まれるイソフタル酸成分の含有率 Z 支持層を構成するポリエステルに含まれるィソフタル酸成分の含有率）が 1 . 5〜3 . 0であることを特徴とする、反射板用ポリエステルフィルムである。そして、本発明における第二の発明は、上記の反射板用ポリエステルフィルムおよび該フィルムのうえに塗設された塗布層からなり、該塗布層がべンゾトリアゾール基を有する（メタ）アクリル樹脂 1 5 ~ 8 0重量％、シリコーン化合物 5〜5 0重量％、帯電防止剤 1 5〜8 0重量％からなる、厚み 0 . 0 2〜 0 . 2 mの塗布層である、反射板用塗布ポリエステルフィルムである。

さらに、本発明における第三の発明は、白色ポリエステルフィルムおよび該フィルムのうえに塗設された塗布層からなり、該塗布層がベンゾトリアゾ一ル基を有する（メタ）アクリル樹脂 1 5〜8 0重量％、シリコーン化合物 5〜5 0重量％、帯電防止剤 1 5〜8 0重量％からなる、厚み 0 . 0 2〜0 .

の塗布層である、反射板用塗布ポリエステルフィルムである。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明を詳細に説明する。反射板用ポリエステルフィルム

本発明において反射板用ポリエステルフィルムは、白色のポリエステルのフイルムであり、支持層とそのうえに設けられた白色反射層とからなる積層フィルムである。以下、各層について詳しく説明する。支持層

支持層は、硫酸バリウム粒子 0 . 1〜1 0重量％およびイソフタル酸成分を共重合成分として含む共重合ポリエチレンテレフタレート 9 9 . 9〜9 0重量％のポリエステル組成物からなる。支持層のポリエステル組成物の硫酸バリゥム粒子をこの範囲にすることによって、ノ\ンドリング性に優れる十分な滑り性と白色反射層を支える支持層としての強度を保つことができる。

支持層の共重合ポリエチレンテレフ夕レー卜におけるイソフ夕ル酸成分の共重合量は、好ましくは 2〜1 0モル％、さらに好ましくは 4〜 8モル％である。ィソフタル酸成分の共重合量をこの範囲にすることによって、良好な製膜性と支持層としての優れた機械的強度を得ることができる。

支持層のポリエステル組成物には、添加剤が必要に応じてさらに配合されていてもよい。この添加剤としては、例えば、蛍光増白剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤を挙げることができる。白白色色反反射射層層

白白色色反反射射層層はは、、硫硫酸酸ババリリウウムム粒粒子子 33 11〜〜66 00重重量量％％おおよよびびィィソソフフタタルル酸酸成成分分をを共共重重合合成成分分ととししてて含含むむ共共重重合合ポポリリエエチチレレンンテテレレフフタタレレ一一トト 66 99〜〜44 00重重量量％％ののポポリリエエスステテルル組組成成物物かかららななるる。。白白色色反反射射層層ののポポリリエエスステテルル組組成成物物のの硫硫酸酸ババリリゥゥムム粒粒子子ををここのの範範囲囲ととすするるここととにによよっってて、、反反射射板板ととししてて長長期期間間使使用用ししててもも黄黄変変ししなないい優優れれたた耐耐光光性性とと、、生生産産性性にに優優れれたた製製膜膜性性をを得得るるここととががででききるる。。ここのの共共重重

トトはは、、ポポリリエエスステテルル組組成成物物中中にに、、 55 99〜〜44 00重重量量％％含有されることが好ましい。この場合、硫酸バリウム粒子は、ポリエステル組成物中に 4 1〜6 0重量％含有されることになる。

白色反射層のィソフタル酸成分を共重合成分として含む共重合ポリエチレンテレフタレートにおけるイソフタル酸成分の共重合量は、好ましくは 6〜1 8 モル％、さらに好ましくは 8〜1 2モル％である。イソフ夕ル酸成分の共重合量をこの範囲にすることによって、良好な製膜性と白色反射層としての優れた反射性を得ることができる。

白色反射層のポリエステル組成物には、添加剤が必要に応じてさらに配合されていてもよい。この添加剤としては、例えば、蛍光増白剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤を挙げることができる。イソフ夕ル酸成分の比率

本発明においては、白色反射層を構成するポリエステルに含まれるイソフタル酸成分の含有率と支持層を構成するポリエステルに含まれるイソフ夕ル酸成分の含有率との比率（白色反射層を構成するポリエステルに含まれるイソフタル酸成分の含有率（モル％) /支持層を構成するポリエステルに含まれるイソフタル酸成分の含有率（モル％) ) が 1 . 5〜3 . 0であることが肝要である。この比率が 1 . 5未満であると液晶表示装置のバックライトュニットの反射板として用いるときに使用環境でフィルムが白色反射層側にカールしてしまう。他方、 3 . 0を超えると支持層側にカールしてしまう。厚み

支持層は、フィルム全体厚み 1 0 0あたり 1 0〜4 0の厚みを有する。フィルム全体厚みに占める支持層の厚みをこの範囲とすることで、良好な製膜性と支持層として十分な機械的強度を得ることができる。

白色反射層は、フィルム全体厚み 1 0 0あたり 9 0〜6 0の厚みを有する。フィルム全体厚みに占める白色反射層の厚みをこの範囲とすることで、良好な製膜性と反射板として十分な反射率を確保することができる。

本発明の反射板用ポリエステルフィルムの総厚みは、好ましくは 6 0〜4 0 0 x m、さらに好ましくは 7 5〜3 0 0 m、特に好ましくは 1 0 0〜2 5 0 mである。この範囲の総厚みであることによって、フィルム全体として高い反射率とハンドリング性を得ることができる。

そして、支持層の厚みは、好ましくは 1 0〜1 0 0 である。この範囲の厚みとすることによって、良好な製膜性と機械的強度を得ることができる。白色反射層の厚みは好ましくは 5 0〜3 0 0 である。白色反射層の厚みをこの範囲とすることによって、高い反射率を確保しながら良好な製膜性を得ることができる。

本発明の反射板用ポリエステルフィルムは、特に高い反射性を得るために、支持層とその一方の面に設けられた白色反射層の 2層から構成されることが好ましい。硫酸バリウム粒子

支持層および白色反射層に用いる硫酸バリウム粒子の平均粒径は、好ましくは 0 . 1〜5 m、さらに好ましくは 0 . 5〜 3 m、特に好ましくは 0 . 6 〜2 _i mである。平均粒径がこの範囲の硫酸バリウム粒子を用いることで、微粒子の凝集が生じず、また、フィルムの破断が発生せず良好な生産でフィルムを製造することができる。

本発明の反射板用ポリエステルフィルムでは、延伸時に、白色反射層で硫酸バリウム粒子と共重合ポリエステルとの界面で剥離が起こり、ポイドが形成される。平均反射率および熱収縮率

本発明の反射板用ポリエステルフィルムは、その少なくとも一方の表面の反射率が、波長 4 0 0〜7 0 0 n mの平均反射率で 9 0 %以上、さらに好ましくは 9 2 %以上、特に好ましくは 9 4 %以上である。この平均反射率を備えることで高い輝度を得ることができる。

また、本発明の反射板用ポリエステルフィルムは、 8 5 °Cの熱収縮率が、直交する 2方向ともに、好ましくは 0 . 5 %以下、さらに好ましくは 0 . 4 %以下、特に好ましくは 0 . 3 %以下である。この熱収縮率を備えることで、長期の使用においても輝度斑の少ない反射板を得ることができる。塗布層

本発明における第二の発明の反射板用塗布ポリエステルフィルムにおいて、塗布層は反射板用ポリエステルフィルムのうえに塗設され、好ましくは反射板用ポリエステルフィルムの白色反射層のうえに塗設される。こうすることによつて、フィルムを液晶表示装置の反射板として用いたときに、ポイド形成物質によって形成された白色層の表面の突起が、他の部材と擦れる時に発生する音を低減することができる。なお、塗布層は白色ポリエステルフィルムの片面に設けてもよく、両面に設けてもよい。

本発明における第三の発明の反射板用塗布ポリエステルフィルムにおいて、 2006

8 塗布層は白色ポリエステルフィルムのうえに塗設される。

この塗布層は、ベンゾトリアゾール基を有する（メタ）アクリル樹脂 15〜 80重量％、シリコーン化合物 5〜50重量％、帯電防止剤 15〜 80重量％からなる、厚み 0. 02〜0. 2 mの塗布層である。

塗布層の厚みは、乾燥後の厚みとして、 0. 02〜0. 2 m、好ましくは 0. 03〜0. 1 / mである。 0. 02 m未満であると紫外線吸収性能および帯電防止性が不十分となり、他方、 0. 2 / mを超えると塗布斑が目立つようになり、塗工外観が悪くなる。ベンゾトリアゾール基を有する（メタ）アクリル樹脂

塗布層は、塗布層の組成物 100重量％あたり、ベンゾトリアゾール基を有する（メタ）アクリル樹脂を、 15〜80重量％、好ましくは 30〜 70重量％含有する。このべンゾトリァゾ一ル基を有する（メタ）アクリル樹脂は、紫外線吸収剤として作用する。 1 5重量％未満であると紫外線吸収性能が不十分となり、他方、 80重量％を超えても紫外線吸収性能が飽和して意味がなく、また、相対的に帯電防止剤を量を少なくせざるを得ず帯電防止性能が不十分となつてフィルム表面に埃が付き易くなる。

ベンゾトリアゾ一ル基は、（メタ）アクリル樹脂の側鎖にあり、その含有量は、（メタ）アクリル樹脂を構成する（メタ）アクリルモノマー 100モル％あたり、例えば 10〜80モル％、好ましくは 20〜70モル％である。

本発明の反射板用塗布ポリエステルフィルムは、塗布層にこの範囲でベンゾトリァゾ一ル基を存在させることで、 365 nmの全光線反射率を 80%以下、好ましくは 70%以下とすることができる。シリコーン化合物

塗布層は、塗布層の組成物 100重量％あたり、シリコーン化合物を 5〜5 06

9

0重量％、好ましくは 1 0〜3 0重量％含有する。シリコーン化合物が 5重量％未満であると滑性が不足し、 5 0重量％を超えると UVインクとの良好な接着性を得ることができない。

本発明においてシリコーン化合物は、オルガノシロキサンを骨格とする化合物であり、例えば、ジメチルシリコーン、メチルフエニルシリコーン、メチルハイドロジェンシリコーン、フロロシリコーン、シリコーンポリエーテル共重合体、アルキル変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーンを挙げることがでさる。

シリコーン化合物としては反応性基を有するシリコーン化合物を用いると、塗布層の欠落がなく、滑性や帯電防止性を長期に安定して維持することができ、欠落成分による生産工程への汚染を起こさず高い生産性で生産することができて好ましい。帯電防止剤

塗布層は、塗布層の組成物 1 0 0重量％あたり、帯電防止剤を 1 5〜 8 0重量％、好ましく 3 0〜7 0重量％含有する。 1 5重量％未満であると帯電防止性が不十分となり、フィルム表面に埃が付き易くなり、他方、 8 0重量％を超えると、紫外線吸収剤を十分な量含有させることができず、紫外線吸収性能が不足する。

この帯電防止剤は、帯電防止性を付与する剤であり、好ましくはカチオンポリマーを用い、好ましくはビニル系重合体からなり側鎖にカチオン性基を有しそのカチオン性基が第 4級アンモニゥム塩である化合物を用いる。

第 4級アンモニゥム塩としては、第 4級アンモニゥムスルホネート、第 4級アンモニゥムサルフェート、第 4級アンモニゥムナイトレートを例示することができる。

本発明における反射板用塗布ポリエステルフィルムは、塗膜に帯電防止剤を配合することで、表面固有抵抗値が、 1 X 1 0 ^{1 2} Ωノロ以下、好ましくは I X 1 0 Ω /口以下を達成することができる。界面活性剤

塗布層は、水性塗液を用いて塗設されることが好ましい。この場合、塗布層を形成するための塗布液には、塗布層の組成物と化学的に不活性な界面活性剤が配合されていることが好ましい。界面活性剤を配合する場合、塗布層の組成物 1 0 0重量％あたり、例えば 1〜 2 0重量％、好ましくは 1 0〜 2 0重量％配合する。かかる範囲で配合することによって、ボリエステルフィルムへの水性塗布液の濡れを促進し、塗布液の安定性を向上することができる。

界面活性剤として、例えば、ポリオキシエチレン一脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石鹼、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩等のァニオン型、ノニオン型界面活性剤を挙げることができる。添加剤

塗布層には、発明の効果を妨げない量の添加剤が、配合されていてもよい。この添加剤として、例えば、蛍光増白剤、酸化防止剤を挙げることができる。製造方法

以下、本発明の第一の発明である、反射板用ポリエステルフィルムを製造する方法の一例を説明する。

硫酸バリゥム粒子の共重合ポリエステルへの配合は、ポリエステルの重合時に行ってもよく、重合後に行ってもよい。重合時に行う場合、エステル交換反応もしくはエステル化反応終了前に配合してもよく、重縮合反応開始前に配合してもよい。 6

11 重合後に行う場合、重合後のポリエステルに添加し溶融混練すればよい。この場合、硫酸バリウム粒子を比較的高濃度で含有するマスターペレットを製造し、これを硫酸バリウム粒子を含有しないポリエステルペレツ卜に配合することで所望の含有率で硫酸バリゥム粒子を含有するポリエステル組成物を得ることができる。

本発明では、製膜時のフィル夕一として線径 1 5 m以下のステンレス鋼細線よりなる平均目開き 1 0〜1 0 0 w m、好ましくは平均目開き 2 0〜5 0 n mの不織布型フィルターを用い、ポリエステル組成物を濾過することが好ましレ^ この濾過を行なうことにより、一般的には凝集して粗大凝集粒子となりやすい粒子の凝集を抑えて、粗大異物の少ないフィルムを得ることができる。ダイから溶融したポリエステル組成物をフィードブロックを用いた同時多層押出し法により、積層未延伸シートを製造する。すなわち白色反射層を構成するポリエステル組成物の溶融物と、支持層を構成するポリエステル組成物の溶融物とを、フィードブロックを用いて白色反射層/支持層となるように積層し、ダイに展開して押出しを実施する。この時、フィードブロックで積層されたポリエステル組成物物は、積層された形態を維持している。

以下、ポリエステルのガラス転移温度を T g、融点を Tmという場合がある。ダイより押出された未延伸シートは、キャスティングドラムで冷却固化され、未延伸フィルムとなる。この未延伸フィルムをロール加熱、赤外線加熱等で加熱し、縦方向に延伸して縦延伸フィルムを得る。この延伸は 2個以上のロールの周速差を利用して行うのが好ましい。

延伸温度は、好ましくは T g以上の温度、さらに好ましくは T g〜（T g +

7 0 ) °Cの範囲の温度とする。延伸倍率は、用途の要求特性にもよるが、縦方向、縦方向と直交する方向（以降、横方向と呼ぶ）ともに、好ましくは 2 . 2 〜4 . 0倍、さらに好ましくは 2 . 3〜3 . 9倍である。 2 . 2倍未満とするとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、 4 . 0倍を超える P2009/052006

12 と製膜中に破断が発生し易くなり好ましくない。縦延伸後のフィルムは、続いて、横延伸、熱固定、熱弛緩の処理を順次施して二軸配向フィルムとするが、これら処理はフィルムを走行させながら行う。横延伸の処理はポリエステルの Tgより高い温度から始める。そして（Tg + 5) 〜（Tg + 70) °Cの範囲のいずれかの温度まで昇温しながら行う。横延伸過程での昇温は連続的でも段階的 (逐次的) でもよいが通常逐次的に昇温する。例えばテンターの横延伸ゾーンをフィルム走行方向に沿って複数に分け、ゾーン毎に所定温度の加熱媒体を流すことで昇温する。横延伸の倍率は、この用途の要求特性にもよるが、好ましくは 2. 5〜4. 5倍、さらに好ましくは 2. 8〜3. 9倍である。 2. 5倍未満であるとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、 4. 5倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなる。

横延伸後のフィルムは両端を把持したまま（Tm_20) °C〜（Tm— 10 0) °Cの温度範囲で定幅または 10%以下の幅減少下で熱処理して熱収縮率を低下させるのがよい。これより高い温度であるとフィルムの平面性が悪くなり、厚み斑が大きくなり好ましくない。また、熱処理温度が（Tm— 100) より低いと熱収縮率が大きくなることがあり好ましくない。

また、熱固定後フィルム温度を常温に戻す過程で熱収縮量を調整するために、把持しているフィルムの両端を切り落し、フィルム縦方向の引き取り速度を調整し、縦方向に弛緩させてもよい。弛緩させる手段としてはテン夕一出側の口ール群の速度を調整する。弛緩させる割合として、テン夕一のフィルムライン速度に対してロール群の速度ダウンを行い、好ましくは 0. 1〜1. 5%、さらに好ましくは 0. 2〜1. 2%、特に好ましくは 0. 3〜1. 0%の速度ダゥンを実施してフィルムを弛緩して縦方向の熱収縮率を調整することができる。また、フィルム横方向は両端を切り落すまでの過程で幅減少させて、所望の熱収縮率を得ることもできる。

ここでは、フィルムを逐次二軸延伸法によって延伸する場合を例に詳細に説明したが、逐次二軸延伸法、同時二軸延伸法のいずれの方法で延伸してもよい。このようにして得られる、本発明における第二および第三の発明の反射板用ポリエステルフィルムは、支持層とその一方の面に設けられた白色反射層の 2 層から構成されていても、良好な平面性を得ることができる。

次に、本発明における第二および第三の発明である、反射板用塗布ポリエステルフィルムを製造する方法の一例を説明する。塗布層の形成に用いる塗液は、水性塗布液、例えば水溶液、水分散液、乳化液の形態で使用することが好ましい。水性塗布液の固形分濃度は、通常 2 0重量％以下、好ましくは 1〜 1 0重量％である。 1重量％未満であるとポリエステルフィルムへの塗れ性が不足することがあり好ましくなく、 2 0重量％を超えると塗液の安定性や塗布層の外観が悪化することがあり好ましくない。

水性塗布液のポリエステルフィルムへの塗布は、任意の段階で実施することができるが、ポリエステルフィルムの製造過程で実施するのが好ましく、さらには配向結晶化が完了する前のポリエステルフィルムに塗布するのが好ましレ^ ここで、配向結晶化が完了する前のポリエステルフィルムとは、未延伸フィルム、未延伸フィルムを縦方向または横方向の何れか一方に配向せしめた一軸配向フィルム、さらには縦方向および横方向の二方向に低倍率延伸配向せしめたもの（最終的に縦方向また横方向に再延伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二軸延伸フィルム）を含むものである。なかでも、未延伸フィルムまたは一方向に配向せしめた一軸延伸フィルムに、上記組成物の水性塗液を塗布し、そのまま縦延伸および Zまたは横延伸と熱固定とを施すのが好ましい。

水性塗布液をフィルムに塗布する際には、塗布性を向上させるための予備処理として、フィルム表面に、例えばコロナ表面処理、火炎処理、プラズマ処理といった物理処理を施すか、予備処理をしない場合には、塗布液に、塗布層の組成物とは化学的に不活性な界面活性剤を配合することが好ましい。

塗布方法として、公知の任意の塗工法が適用することができる。例えば口一ルコート法、グラビアコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、ェァ一ナイフコ一卜法、含浸法、カーテンコート法を適用することができる。これらは単独または組合せて用いることができる。

このようにして得られる本発明の反射板用塗布ポリエステルフィルムによれば、少なくとも一方の表面の反射率が波長 400〜 700 nmの平均反射率で 90%以上、さらに好ましくは 92%以上、さらに好ましくは 94%以上を達成することができる。この範囲の反射率であると、液晶表示装置のバックライトュニットの反射板として用いたときに、高い輝度を得ることができる。実施例

以下、実施例により本発明を詳述する。なお、測定および評価は以下の方法で行った。

(1) フィルム厚み

フィルムサンプルをエレクトリックマイクロメ一夕一（アンリツ製 K一 4 02 B) にて、 10点厚みを測定し、平均値をフィルム.の厚みとした。

(2) 各層の厚み

フィルムサンプルを三角形に切り出し、包埋カプセルに固定後、エポキシ樹脂にて包埋した。そして、包埋されたフィルムサンプルをミクロトーム（UL TRACUT-S) で縦方向に平行な断面を薄膜切片にした後、光学顕微鏡を用いて観察撮影し、写真から各層の厚み比を測定し、フィルムサンプル全体の厚みから計算して、各層の厚みを求めた。

(3) 反射率

(3-1) 反射率（％)

分光光度計（島津製作所製 UV— 3 10 I PC) に積分球を取り付け、 B a S0₄白板を 100 %としたときのフィルムの反射率を 400〜700 nmにわたって測定し、得られたチャートより 2 nm間隔で反射率を読み取った。なお、 A層（白色反射層） ZB層（支持層）の二層構成のフィルムについて、 A 層（白色反射層）を反射面として測定を行った。

(3-2) UV反射率（％)

分光光度計（島津製作所製 UV— 3101 PC) に積分球を取り付け、 B a S0₄白板を 100 %とした時のフィルムの反射率（％) を波長 365 nmについて測定した。なお、 A層（白色反射層） ZB層（支持層）の二層構成のフィルムについて、 A層（白色反射層）を反射面として測定を行った。

(4) 延伸性

縦方向 2. 5〜3. 4倍、横方向 3. 5〜3. 7倍に延伸して製膜し、安定に製膜できるか否かを観察し、下記の基準で評価した。

〇： 1時間以上安定に製膜できる

X： 1時間経過する前に切断が発生し、安定な製膜ができない

(5) ガラス転移点（Tg) 、融点（Tm)

示差走査熱量測定装置（TA I n s t r ume n t s 2 100 DS C) を用い、昇温速度 20m/分で測定を行った。

(6) パックライトュニッ卜へのフィルムサンプルの組み込み

評価用に用意した液晶テレビ（SHARP社製 AQUOS— 20 V) の直下型バックライト（20インチ）ユニットから、元々組み込まれていた光反射シ —トを取り外し、測定対象とするフィルムサンプルを組み込んだ。なお、 A層 (白色反射層） ZB層（支持層）の二層構成のフィルムについて、 A層（白色反射層）が反射面となるように組み込んだ。

(7) 反射板としての輝度

バックライトュニットの発光面を 2X 2の 4区画に分け、点灯 1時間後の正面輝度を、卜プコン社製の BM— 7を用いて測定した。測定角は 1° 、輝度計とバックライトュニット発光面との距離は 50 cmとした。バックライ卜ュニット発光面の面内 4箇所における輝度の単純平均を求め、輝度とした。 ( 8 ) フィルムのカール

フィルムを製膜方向に長さ 2 0 0 mm、幅方向に長さ 5 0 mmの長方形に切り出して、カールの測定用のフィルムサンプルとした。なお、フィルムの製膜方向と垂直な方向を幅方向という。フィルムサンプルが垂直になるようにフィルムサンプルの一方の短辺（以下、これを上端の短辺という）を固定して、フイルムサンプルを吊り下げた。この固定は、把持部分が幅 5 0 mm、奥行き 5 mmのクリップで、上端の短辺を、幅 5 0 mm、奥行き 5 mmの範囲について把持することで行った。このとき、サンプルの他方の短辺（以下、これを下端の短辺という）は、上端の短辺の下側に位置する。この状態でフィルムサンプルを熱処理した。この熱処理は、フィルムサンプルを 8 5 °Cのオーブン中で、無緊張状態で 3 0分間保持し、この後、オーブンから取り出して 2 5 °Cの環境で 1 0分間冷却することで行った。この熱処理によって、フィルムサンプルにはカールが生じ、下端の短辺はもとの位置から移動した。上端の短辺から垂直に下ろした面と、下端の短辺との距離を測定することで、カールの程度を測定した。この距離を表の「カール」の欄に示した。

( 9 ) フィルムの平面性

評価用に用意した液晶テレビ（S HA R P社製 AQUO S— 6 5 V) の直下型バックライト（6 5インチ）ユニットから、元々組み込まれていた光反射シートを取り外し、測定対象とするフィルムサンプルを組み込んだ。このとき A 層（白色反射層）が反射面となるように組み込んだ。

電源を入れて 2 4 h r放置後、評価用サンプルを取り出し、特に平面精度の高いかつ、空気抜孔の付いた専用の平板上に評価用サンプルを広げ、フィルムと平板上の空気を約 3分間以上の自然放置により減少させた後、生じるフィルムの浮いた部分それぞれの製膜方向長さ最大値を測定し、その合計値を求めた。 ( 1 0 ) 音鳴り

バックグラウンドレベルが 2 0 d B以下の環境で、フィルムサンプルのうえ 06

17 にアクリル板（ァクリライト L N 865) を重ね合わせ、その上に錘を載せてフィルムを一定速度（10 cm/分）で引っ張り、その際に発生する異音を、錘から 30 cm離れたマイクで集音した。 40 dB以上の異音が発生する場合を音鳴りあり、 40 d B未満の音鳴りしか発生しない場合を音鳴りなしとした。なお、 A層（白色反射層） ZB層（支持層）の二層構成のフィルムについて、 A層（白色反射層）側にアクリル板を重ね合わせた。〇、 △が実用性能を有す。

O： 3 k gの錘で音鳴りがせず、 5 kgの錘で音鳴りがしない。

Δ： 3 kgの錘で音鳴りがせず、 5 kgの錘で音鳴りがする。

X： 3 k gの錘で音鳴りがする。

(11) 表面固有抵抗値（Ω /口）

サンプルフィルムの塗布層表面の表面固有抵抗値を測定した。夕ケダ理研社製 ·固有抵抗測定器を使用し、測定温度 23°C、測定湿度 60%の条件で、 1 日調湿後、印加電圧 100Vで 1分間保持した後の表面固有抵抗値（ΩΖ口）を測定した。表中、 a + bEは、 aX 10^bを意味する。

(12) 平均粒径

島津製作所製 CP— 50型セントリフユダルパーティクルサイズアナラィザ一 (Ce n t r i f ug a l P a r t i c l e S i z e An a l yz e r) を用いて測定した。得られた遠心沈降曲線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲線から、 50マスパーセントに相当する粒径を読み取り、この値を平均粒径とした。

(13) UVインキ接着性

サンプルフィルムの塗布層を塗設していない方の面に厚さ 250 mのポリエステルフィルムを接着剤にて貼り付け、他方、塗布層を塗設した方の面の上に、紫外線硬化型印刷インキ（東洋インキ製フラッシュドライ F DO紅 A PN) を R Iテスター（明製作所製）により印刷した。この後、中圧水銀灯 UVキュァ装置（80WZcm、一灯式、日本電池製）でキュアリングを行い、厚み 3. 0 / mの UVィンキ層を形成した。この UVィンキ層の上にセロハンテープ（ 1 8mm幅、ニチバン製）を 1 5 cmの長さに貼り、この上を 2 kgの手動式荷重ロールで一定の荷重を与えフィルムを固定した後、セロハンテープの一端を 90° 方向に剥離した後の UVインキ層を観察した。 UVインキの接着性を下記の基準により評価した。〇、 △が実用性能を有す。

〇： UVインキ層が全く剥離しない（UVインキ接着性良好）

△：塗膜と UVインキ層間が部分的に凝集破壊状に剥離する（UVインキ接着性やや良好）

X ：塗膜と UVインキ層間が層状に剥離する（UVインキ接着性不良）実施例 1

テレフタル酸ジメチル 132重量部、イソフタル酸ジメチル 18重量部（ポリエステルの全ジカルボン酸成分あたり 12モル％) 、エチレングリコール 9 6重量部、ジエチレングリコール 3. 0重量部、酢酸マンガン 0. 05重量部、酢酸リチウム 0. 012重量部を精留塔、留出コンデンサを備えたフラスコに仕込み、撹拌しながら 150〜235 に加熱しメタノールを留出させエステル交換反応を行った。メタノールが留出した後、リン酸トリメチル 0. 03重量部、二酸化ゲルマニウム 0. 04重量部を添加し、反応物を反応器に移した。ついで撹拌しながら反応器内を徐々に 0. 5 mmHgまで減圧するとともに 2 90°Cまで昇温し重縮合反応を行った。得られた共重合ポリエステルのジェチレンダリコール成分量は 2. 5w t %、ゲルマニウム元素量は 50 p pm、リチウム元素量は 5 p pmであった。この共重合ポリエステルに表 1に示す不活性粒子を表 1に示す含有率（組成物の全重量を基準とする）となるように添加して、 A層に用いるポリエステル組成物とした。

他方、テレフタル酸ジメチル 132重量部、イソフタル酸ジメチル 9重量部 (ポリエステルの全ジカルボン酸成分あたり 6モル％) 、エチレングリコール 96重量部、ジエチレングリコール 3. 0重量部、酢酸マンガン 0. 05重量部、酢酸リチウム 0. 012重量部を精留塔、留出コンデンサを備えたフラスコに仕込み、撹拌しながら 150〜235°Cに加熱しメタノールを留出させェステル交換反応を行った。メタノールが留出した後、リン酸トリメチル 0. 0 3重量部、二酸化ゲルマニウム 0. 04重量部を添加し、反応物を反応器に移した。ついで撹拌しながら反応器内を徐々に 0. 5mmHgまで減圧するとともに 290°Cまで昇温し、重縮合反応を行った。得られた共重合ポリエステルのジエチレングリコール成分量は 2. 5wt %、ゲルマニウム元素量は 50 p pm、リチウム元素量は 5 p pmであった。この共重合ポリエステルに表 2に示す不活性粒子を、表 2に示す含有率（組成物の全重量を基準とする）となるように添加して、 B層に用いるポリエステル組成物とした。

A層に用いるポリエステル組成物を 280°Cに加熱された押出機に供給し、また、 B層に用いるポリエステル組成物を 280°Cに加熱された他の押出機に供給し、 A層のポリエステル組成物と B層のポリエステル組成物とを、層 Aと層 Bが A/Bとなるような 2層フィードブロック装置を使用して合流させ、その積層状態を保持したままダイよりシート状に成形した。

得られたシート状物を表面温度 25 °Cの冷却ドラムで冷却固化して未延伸フイルムとし、この未延伸フィルムを 90°Cにて、長手方向（縦方向）に 3. 0 倍に延伸し、 25 °Cの口一ル群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き 120°Cに加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向（横方向）に 3. 6倍に延伸した。その後テン夕一内で 20 0°Cの温度で 3秒間熱固定を行い、その後、縦方向に 0. 5%、 .横方向に 2. 0%弛緩を行い、室温まで冷やして、フィルムの厚みが 153 zm、 A層が 1 16 zm、 B層が 37 /x mの二軸延伸フィルムである反射板用ポリエステルフイルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表 5に示す。

表中、 P ETはポリエチレンテレフ夕レート、 I PAはイソフ夕ル酸、 Tg は共重合ポリマーのガラス転移温度、 T mは融点を意味する。実施例 2〜 1 0

A層のポリエステル組成物を表 1に示す共重合ポリエステルおよび不活性粒子からなり、表 1に示す不活性粒子の含有率（組成物の全重量を基準とする）のポリエステル組成物に変更した。また、 B層のポリエステル組成物を表 2に示す共重合ポリエステルおよび不活性粒子からなり、表 2に示す不活性粒子の含有率（組成物の全重量を基準とする）のポリエステル組成物に変更した。二軸延伸後のフィルム厚みならびに A層の厚みおよび B層の厚みを表 3に示すとおりに変更する以外は、実施例 1と同様に延伸して、二軸延伸フィルムを得た。得られたニ軸延伸フィルムの評価結果を表 5に示す。比較例 1〜 9

A層のポリエステル組成物を表 1に示す共重合ポリエステルおよび不活性粒子からなり、表 1に示す不活性粒子の含有率（組成物の全重量を基準とする）のポリエステル組成物に変更した。また、 B層のポリエステル組成物を表 2に示す共重合ポリエステルおよび不活性粒子からなり、表 2に示す不活性粒子の含有率（組成物の全重量を基準とする）のボリエステル組成物に変更した。二軸延伸後のフィルム厚みならびに A層の厚みおよび B層の厚みを表 3に示すとおりに変更する以外は、実施例 1と同様に延伸して、二軸延伸フィルムを得た。得られた二軸延伸フィルムの評価結果を表 5に示す。実施例 1 1〜 2 1

テレフ夕ル酸ジメチル 1 3 2重量部、イソフタル酸ジメチル 1 8重量部（ポリエステルの全ジカルボン酸成分あたり 1 2モル％) 、エチレングリコール 9 6重量部、ジエチレングリコール 3 . 0重量部、酢酸マンガン 0 . 0 5重量部、酢酸リチウム 0. 012重量部を精留塔、留出コンデンサを備えたフラスコに仕込み、撹拌しながら 150〜235°Cに加熱しメタノールを留出させエステル交換反応を行った。メタノールが留出した後、リン酸トリメチル 0. 03重量部、二酸化ゲルマニウム 0. 04重量部を添加し、反応物を反応器に移した。ついで撹拌しながら反応器内を徐々に 0. 5 mmHgまで減圧するとともに 2 90°Cまで昇温し重縮合反応を行った。得られた共重合ポリエステルのジェチレングリコール成分量は 2. 5w t %、ゲルマニウム元素量は 50 p pm、リチウム元素量は 5 p pmであった。この共重合ポリエステルに、表 1に示す不活性粒子を、表 1に示す含有率（組成物の全重量を基準とする）となるように添加して、 A層に用いるポリエステル組成物とした。

テレフタル酸ジメチル 132重量部、イソフタル酸ジメチル 9重量部（ポリエステルの全ジカルボン酸成分あたり 6モル％) 、エチレングリコール 96重量部、ジエチレングリコール 3. 0重量部、酢酸マンガン 0. 05重量部、酢酸リチウム 0. 012重量部を精留塔、留出コンデンサを備えたフラスコに仕込み、撹拌しながら 1 50〜235 °Cに加熱しメタノールを留出させエステル交換反応を行った。メタノールが留出した後、リン酸トリメチル 0. 03重量部、二酸化ゲルマニウム 0. 04重量部を添加し、反応物を反応器に移した。ついで撹拌しながら反応器内を徐々に 0. 5 mmH gまで減圧するとともに 2 90°Cまで昇温し、重縮合反応を行った。得られた共重合ポリエステルのジェチレングリコール成分量は 2. 5wt %、ゲルマニウム元素量は 50 p pm、リチウム元素量は 5 p pmであった。この共重合ポリエステルに、表 2に示す不活性粒子を、表 2に示す含有率（組成物の全重量を基準とする）となるように添加して、 B層に用いるポリエステル組成物とした。

A層に用いるポリエステル組成物を 280°Cに加熱された押出機に供給し、また、 B層に用いるポリエステル組成物を 280°Cに加熱された他の押出機に供給し、 A層のポリエステル組成物と B層のポリエステル組成物とを、層 Aと層 Bが AZ Bとなるような 2層フィードブロック装置を使用して合流させ、その積層状態を保持したままダイよりシ一ト状に成形した。

得られたシート状物を表面温度 2 0 °Cの冷却ドラムで冷却固化して未延伸フイルムとし、この未延伸フィルムを 9 5 °Cにて、長手方向（縦方向）に 3 . 0 倍に延伸し、 2 5 °Cのロール群で冷却した。ここに口一ルコ一夕一により白色層の表面に表 4に示す塗布液（固形分濃度 2重量％)、条件で均一に塗設した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き 1 2 0 °Cに加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向（横方向）に 3 . 6倍に延伸した。その後テン夕一内で 2 0 0 °Cの温度で 3秒間熱固定を行い、その後、縦方向に 0 . 5 %、横方向に 2 . 0 %弛緩を行い、室温まで冷やして、フィルムの厚みならびに A層の厚みおよび B層の厚みが表 3に記載のとおりである二軸延伸フィルムである反射板用塗布ポリエステルフィルムを得た。得られたフイルムは、 8 5 °C、 3 0分の熱収縮率が長手方向 0 . 1 %、幅方向 0 . 1 %であった。得られたフィルムの評価結果を表 5に示す。

なお、表 4において、塗液の成分は次のとおりである。

紫外線吸収剤 1 ：

下記式に示す構造が 5 0モル％メチルメタクリレー卜が 4 5モル％Z 2― ヒドロキシェチルメ夕クリレート Z 5モル％からなる共重合体である。

この紫外線吸収剤 1は、ベンゾトリアゾ一ル基を側鎖に有するメタァクリレ —ト樹脂である。

帯電防止剤 1 ：

下記式に示す構造が 8 0モル％ノメチルァクリレート 1 0モル％/N—メチロールアクリルアミド 1 0モル％からなる共重合体である。

(ただし、 R R ²はそれぞれ Hであり、 R ³は炭素数が 3のアルキレン基であり、； R ⁴、 R ⁵はそれぞれ炭素数が 1の飽和炭化水素基であり、 R ⁶は炭素数が 2のヒドロキシアルキレン基であり、 Y—はメチルスルホネートイオンである。）帯電防止剤 2 ：

ジメチルァミノェチルスルホネートメ夕クリレート 8 0モル％/メチルァクリレート 1 0モル％/N—メチロールァクリルアミド 1 0モル％からなる共重合体である。

シリコーン化合物 1 ：

カルポキシ変性シリコーン（信越化学工業株式会社製商品名 X 2 2 - 3 7 0 1 E )

シリコーン化合物 2 ：

エポキシ変性シリコーン（信越化学工業株式会社製商品名 K F— 1 0 1 ) シリコーン化合物 3 ：

ァミノ変性シリコ一ン（信越化学工業株式会社製商品名 K F— 8 0 1 2 ) シリコーン化合物 4 ：

親水性特殊変性シリコーン（信越化学工業株式会社製商品名 X 2 2 - 9 0 4 ) なお、シリコーン化合物 1〜4については、予め界面活性剤と先に混合してから、塗布液に添加した。

界面活性剤：

ポリオキシエチレン（n = 8. 5) ラウリルエーテル (三洋化成株式会社製商品名ナロアクティ一 N— 85)

架橋剤：

ォキサゾリン（株式会社日本触媒製商品名工ポクロス WS— 700)

P T/JP2009/052006

25

表 2

表 3 各層の厚みイソフタル酸層厚比延伸性含有率の比率

A層 B層

( m) (A層 ZB層） (A層 ZB層) 実施例 1 153 116 37 2.0 3.1 〇実施例 2 192 157 35 2.0 4.5 〇実施例 3 191 156 35 1.7 4.5 〇実施例 4 189 155 34 2.5 4.5 〇実施例 5 190 155 35 1.7 4.5 O 実施例 6 195 146 49 3.0 3.0 〇実施例 7 198 158 40 3.0 4.0 〇実施例 8 196 148 48 1.5 3.1 o 実施例 9 289 231 58 2.0 4.0 〇実施例 10 72 54 18 2.0 3.1 〇実施例 11 153 116 37 2.0 3.1 〇実施例 12 153 116 37 2.0 3.1 〇実施例 13 153 116 37 2.0 3.1 〇実施例 14 153 116 37 2.0 3.1 〇実施例 15 153 116 37 2.0 3.1 〇実施例 16 191 156 35 1.7 4.5 〇実施例 17 191 156 35 1.7 4.5 〇実施例 18 191 156 35 1.7 4.5 〇実施例 19 191 156 35 1.7 4.5 〇実施例 20 191 156 35 1.7 4.5 〇実施例 21 191 156 35 1.7 4.5 〇比較例 1 150 105 45 1.0 2.3 〇比較例 2 178 125 53 6.0 2.3 A 比較例 3 198 139 59 0.6 2.3 〇比較例 4 192 134 58 1.0 2.3 X 比較例 5 192 145 47 1.0 3.1 厶比較例 6 99 79 20 1.3 4.0 X 比較例 7 97 49 49 0.8 1.0 〇比較例 8 49 39 10 1.0 4.0 〇比較例 9 450 315 135 1.2 2.3 X 2006

28

表 4

JP2009/052006

29 表 5 反射反射板カール平面性曰 UV 表面 UV 率として嗚リ反射率固有インキ

の輝度抵抗値接着性

(%) (cd/m²) (mm) (mm) (%) ( Ω /D) 実施例 1 98.3 5900 1 19

実施例 2 98.7 6000 1 19

実施例 3 98.7 6000 0 0

実施例 4 98.7 6000 4 72

実施例 5 98.7 6000 0 0

実施例 6 98.6 6000 6 108

実施例 7 98.8 6000 6 108

実施例 8 98.6 6000 1 11

実施例 9 99.2 6100 1 19

実施例 1 0 96.8 5800 1 19

実施例 1 1 98.3 5900 1 19 o 63.2 1 E+10 O 実施例 1 2 98.3 5900 1 19 〇 64.3 3E+10 o 実施例 1 3 98.3 5900 1 19 o 63.7 5E+10 〇実施例 1 4 98.3 5900 1 19 o 64.1 9E+09 〇実施例 1 5 98.3 5900 1 19 o 65.3 2E+11 〇実施例 1 6 98.7 6000 0 0 〇フ1.8 5E+09 〇実施例 1 7 98.7 6000 0 0 厶 49.7 1 E+12 〇実施例 1 8 98.7 6000 0 0 〇 61 8E+10 o 実施例 1 9 98.7 6000 0 0 厶 78 2E+09 〇実施例 20 98.7 6000 0 0 厶 66.2 9E+09 〇実施例 21 98.7 6000 0 0 ◎ 74.9 6E+10 Δ 比較例 1 98.2 5901 12 216

比較例 2 98.6 6000 100 1800

比較例 3 98.8 6000 40 714

比較例 4 98.3 6000 12 216

比較例 5 96.2 5600 12 216

比較例 6 97.4 5800 4 72

比較例 7 96.9 5800 21 376

比較例 8 96.2 5600 12 216

比較例 9 99.5 6100 6 109 発明の効果

本発明における第一の発明によれば、延伸性が良好であるとともに、液晶表示装置のバックライトュニットに用いる反射板としての使用環境でのカールが抑制され平面性に優れる、反射板用ポリエステルフィルムを提供することができる。

本発明における第二の発明によれば、上記特性に加えて、帯電防止性を備え、ドット印刷に用いるインクとの接着性に優れ、反射板としてバックライトュニッ卜に組み込んだときに他の部材と擦れる音を発生させることがなく、反射板付近に配置される他の部材の劣化を発生させないように紫外線反射が抑制された、反射板用塗布ポリエステルフィルムを提供することができる。

本発明における第三の発明によれば、帯電防止性を備え、ドット印刷に用いるインクとの接着性に優れ、反射板としてバックライトュニットに組み込んだときに他の部材と擦れる音を発生させることがなく、反射板付近に配置される他の部材の劣化を発生させないように紫外線反射が抑制された、反射板用塗布ポリエステルフィルムを提供することができる。産業上の利用可能性

本発明の反射板用ポリエステルフィルムおよび反射板用塗布ポリエステルフィルムは、白色反射層を反射面として用いて反射板として用いることができ、特に液晶表示装置のバックライトュニッ卜の面光源反射板として好適に用いることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 支持層とそのうえに設けられた白色反射層とからなり、支持層は、硫酸バリウム粒子 0 . 1〜1 0重量％およびィソフタル酸成分を共重合成分として含む共重合ポリエチレンテレフ夕レート 9 9 . 9〜9 0重量％からなり、フィルム全体厚み 1 0 0あたり 1 0〜4 0の厚みを有し、白色反射層は、硫酸バリゥム粒子 3 1〜6 0重量％およびィソフタル酸成分を共重合成分として含む共重合ポリエチレンテレフタレ一ト 6 9〜4 0重量％からなり、フィルム全体厚み 1 0 0あたり 9 0〜 6 0の厚みを有し、白色反射層を構成するポリエステルに含まれるイソフ夕ル酸成分の含有率と支持層を構成するポリエステルに含まれるイソフタル酸成分の含有率との比率（白色反射層を構成するポリエステルに含まれるイソフタル酸成分の含有率/支持層を構成するポリエステルに含まれるイソフ夕ル酸成分の含有率）が 1 . 5〜3 . 0であることを特徴とする、反射板用ポリエステルフィルム。

2 . 支持層とその一方の面に設けられた白色反射層の 2層から構成される、クレーム 1記載の反射板用ポリエステルフィルム。

3 . クレーム 1記載の反射板用ポリエステルフィルムおよび該フイルムのうえに塗設された塗布層からなり、該塗布層がベンゾトリアゾ一ル基を有する（メ夕）アクリル樹脂 1 5〜8 0重量％、シリコーン化合物 5〜5 0重量％、帯電防止剤 1 5〜8 0重量％からなる、厚み 0 . 0 2〜0 . 2 z mの塗布層である、反射板用塗布ポリエステルフィルム。

4 . 白色ポリエステルフィルムおよび該フィルムのうえに塗設された塗布層からなり、該塗布層がベンゾトリアゾ一ル基を有する（メタ）アクリル樹脂 1 5〜8 0重量％、シリコーン化合物 5〜5 0重量％、帯電防止剤 1 5〜8 0重量％からなる、厚み 0 . 0 2〜0 . 2 mの塗布層である、反射板用塗布ポリエステルフィルム。