CN103162186A - 一种背光模组 - Google Patents

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温育铨
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Abstract

本发明公开一种背光模组，包括导光板，设置在该导光板侧面的背光源，设置在该导光板正面的光学膜片，及将导光板、背光源及光学膜片包覆于内的背壳，该背光源的发光面面向导光板的侧面；上述背壳包括外层和设于外层内的内层，该内层为高反射层，上述外层为ABS塑料层，上述高反射层为其内参杂有反射粒子的PC塑料层，上述反射粒子占上述PC塑料总重量的10％-30％。本发明的有益效果是：其背壳的内侧面四周对光具有反射效果，不会造成背光模组光学能量的损失，并无需另增设反射片与反射贴条，避免了传统背光模组内因增设反射片与反射贴条而造成背光模组安装工序繁烦和增加工人劳动量的问题。

Description

一种背光模组
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器面板的零部件，特别涉及一种背光模组。
背景技术
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。现有的背光模组主要包括导光板，设置在该导光板侧面的光源，设置在该导光板上面的光学膜片，及将导光板、背光源及光学膜片包覆于内的背壳，此种背光模组，其背壳大都被当件外观及保护背光源、导光板等组件作用，一般是采用同一种材料制作而成，如采用成本较低的单一塑料(如ABS塑料)制成，然而，此种背壳不仅对于光无法达到反射效果，反而会造成光学能量的损失，因此须藉由反射片来弥补背壳造成的光学损失，则一般在背壳面向导光板的一侧面贴上反射贴条及在反射贴条上安装一反射片，此反射片与反射贴条的增设虽降低了背光模组的光学损失，但无形中多出了安装反射片与反射贴条的工序，使背光模组的整个安装工序较为繁烦，并增加了工人的劳动量。
鉴于上述理由，本发明人对背光模组的结构进行深入研究，遂由本案产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种背光模组，其背壳对光具有反射效果，无需增设反射片与反射贴条，避免了传统背光模组因增设反射片与反射贴条而造成安装工序繁烦和增加工人劳动量的问题。
本发明的技术方案是这样的：一种背光模组，包括导光板，设置在该导光板侧面的光源，设置在该导光板正面的光学膜片，及将导光板、背光源及光学膜片包覆于内的背壳，该背光源的发光面面向导光板的侧面；上述背壳包括外层和设于外层内的内层，该内层为高反射层，上述外层为ABS塑料层，上述高反射层为其内参杂有反射粒子的PC塑料层，上述反射粒子占上述PC塑料总重量的10％-30％。
上述反射粒子为氧化钛粒子和硫酸钡粒子中的一种。
上述高反射层的厚度为100-350um。
上述底层与上述高反射层通过涂布加工或镀膜制造复合在一起。
上述高反射层位于上述背光源的部位处设有散热板，上述背光源安装于上述散热板上，且上述散热板上延伸设有伸出上述背壳外的延伸部。
上述散热板为铝基板。
上述背壳上延伸设有包覆在上述延伸部外的加强部，且上述延伸部与上述加强部之间具有间距。
采用上述技术方案后，本发明的一种背光模组，由于背壳由内外两层组成，且内层为其内参杂有反射粒子的PC塑料层，这样，当背光源的光射入射至背板的内层时，通过PC塑料的透明特性可将此光线线射入至内层内，并利用内层内部反射粒子对光的反射与扩散的特性可将入射到内层内的光线反射出去，使背壳的内侧面对光具有反射效果，不会造成背光模组光学能量的损失，并无需另增设反射片与反射贴条，避免了传统背光模组内因增设反射片與反射贴条而造成背光模组安装工序繁烦和增加工人劳动量的问题；又由于高反射层位于背光源的部位处设有散热板，且散热板延伸设有伸出背壳外的延伸部，通过该散热板可将背光源的工作热量散发出去，同时通过延伸部可扩大导热面积，提高了散热板的散热效果，从而使背壳内部的温度可保持在50-60度，进而可延伸背壳内各组件的使用寿命，并降低了背光模组内各组件因热变形的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中背壳的结构示意图；
图3为本发明中高反射层的光学效果图；
图4为本发明的另一结构示意图。
图中：
导光板      1     背光源      2
光学膜片    3     背壳        4
外层        41    内层        42
反射粒子    5     散热板      6
延伸部      61    加强部      100
间距        101
具体实施方式
本发明的一种背光模组，如图1-3所示，包括导光板1，设置在该导光板1左侧面的背光源2，设置在该导光板1正面的光学膜片3，及将导光板1、背光源2及光学膜片3包覆于内的背壳4，该背光源2的发光面面向导光板2的左侧面，该背壳4包括外层41和设于外层41内的内层42，该内层42为高反射层，外层41为ABS塑料层，该高反射层为其内参杂有反射粒子5的PC塑料层，该内层42与外层41通过涂布加工或镀膜制造复合在一起，该高反射层的厚度为100-350um，该反射粒子5为氧化钛粒子和硫酸钡粒子中的一种，且反射粒子5的总重量占PC塑料总重量的10％-30％。
本发明的一种背光模组，由于内层42为高反射层，且高反射层为其内参杂有反射粒子5的PC塑料层，使用时背光源2的光射入射至内层42时，通过PC塑料的透明特性可将此光线射入至内层42内，并利用内层42内部反射粒子5对光的反射与扩散的特性可将高反射层内的光线反射出去，使背板的内侧面四周对光具有反射效果，不会造成背光模组光学能量的损失，并无需另增设反射片与反射贴条，避免了传统背光模组内因增设反射片与反射贴条而造成背光模组安装工序繁烦和增加工人劳动量的问题。
本发明的另一改进之处在于：可在背壳4的内层42左侧面上设有散热板6，该散热板6为铝基板，该背光源2安装于此散热板6上，且散热板6的后端延伸设有伸出背壳1后侧面外的延伸部61，这样通过该散热板6可将背光源2的工作热量散发出去，并利用此延伸部61可扩大散热板6的散热面积，提高了散热板6的散热效果，从而使背壳4内部的温度可保持在50-60度，进而可延伸背壳4内各组件的使用寿命，并降低了背壳4内各组件因热变形的问题
本发明中，如图4所示，还可在背壳1上延伸设有包覆在此延伸部61外的加强部100，且此延伸部61与加强部100之间具有间距101；这样通过延伸部61与加强部11的配合可增强背光模组的整体结构强度，并利用延伸部61与加强部100之间的间距101，一方面可扩大散热空间，另一方面可用作液晶显示屏其余部位的安装。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种背光模组，包括导光板，设置在该导光板侧面的背光源，设置在该导光板正面的光学膜片，及将导光板、背光源及光学膜片包覆于内的背壳，该背光源的发光面面向导光板的侧面；其特征在于：上述背壳包括外层和设于外层内的内层，该内层为高反射层，上述外层为ABS塑料层，上述高反射层为其内参杂有反射粒子的PC塑料层，上述反射粒子占上述PC塑料总重量的10％-30％。
2.根据权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于：上述反射粒子为氧化鈦粒子和硫酸钡粒子中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于：上述高反射层的厚度为100-350um。
4.根据权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于：上述底层与上述高反射层通过涂布加工或镀膜制造复合在一起。
5.根据权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于：上述高反射层位于上述背光源的部位处设有散热板，上述背光源安装于上述散热板上，且上述散热板上延伸设有伸出上述背壳外的延伸部。
6.根据权利要求5所述的一种背光模组，其特征在于：上述散热板为铝基板。
7.根据权利要求5所述的一种背光模组，其特征在于：上述背壳上延伸设有包覆在上述延伸部外的加强部，且上述延伸部与上述加强部之间具有间距。
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