WO2009092366A2 - Schlagwerk für eine werkzeugmaschine, insbesondere für eine handwerkzeugmaschine wie einen elektrischen bohrhammer oder einen schlagschrauber - Google Patents

Schlagwerk für eine werkzeugmaschine, insbesondere für eine handwerkzeugmaschine wie einen elektrischen bohrhammer oder einen schlagschrauber Download PDF

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Michael Fleischer
Kai Ilsemann
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    • B25D2250/371—Use of springs

Definitions

  • Impact mechanism for a machine tool in particular for a hand tool such as an electric hammer drill or a
  • the invention relates to a striking mechanism according to the preamble of claim 1 for a machine tool, in particular for a hand tool, especially for electric hammer drill or impact wrench.
  • Hand-held power tools in particular electric rotary hammers, are known in practice, in the operation of which the rotational movement of the drilling spindle can be superimposed by a striking movement in the direction of the axis of the drilling spindle, whereby the striking movement of the drilling spindle is mediated by a percussion mechanism.
  • EP 1 584 420 A1 describes an electropneumatic impact mechanism whose impact strength is adjustable, but not the case in which the percussion mechanism comprises a mechanically tensionable spiral spring.
  • DE 40 30 027 A1 describes a percussion mechanism for an electric drill, wherein the impact mechanism has a tensionable coil spring and the impact mechanism is driven by a medium rolling on a cam shaft pin. Due to a profiling of a cam track of the camshaft, which drives a arranged in the coil spring racket, the impact strength of the striking mechanism is adjustable within limits. The profiling is chosen so that with increasing speed of the drill spindle the pin on the profiling of the camshaft passes through an ever higher fall distance, whereby the impact strength increases with increasing speed.
  • the strength of the single impact is explicitly dependent on the speed. It is not possible to set the single impact strength independently of the speed.
  • the number of effective during clamping turns of the coil spring is independent of the impact frequency of the hammer adjustable.
  • the coil spring is partially received in a sleeve, and that the sleeve along the axis of the coil spring is slidably disposed.
  • the sleeve takes up only a small space.
  • the sleeve can in particular be designed as a ring which receives only one or two turns of the spiral spring, so that the axial Managerre- ckung of the sleeve or the ring in the direction of the axis of the coil spring with respect to the longitudinal extension of the coil spring itself is negligible.
  • the sleeve has a profiling which is in engagement with a counter-profiling of an adjustment mechanism operable from the outside.
  • the sleeve can be moved relative to the coil spring, for example rotate or shift longitudinally, so that the number of turns of the coil spring, which are effective in the tensioning of the coil spring, by the rotation or displacement of the sleeve relative to the Spi is adjustable.
  • only those windings of the spiral spring, which are arranged outside the sleeve, during the tensioning of the spiral spring contribute to the absorption of the elastic energy which, when relaxing the spool, is absorbed by the spiral spring. is passed to the bat.
  • Such a hammer mechanism can be used particularly advantageously in a hand tool machine, especially an electric hammer drill, above all when the drive of the drill spindle and the drive of the striking mechanism is derived from a common intermediate shaft, but the impact force of the hammer mechanism is independent of the drive set the drill spindle.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of an impact mechanism according to the invention in an embodiment of a hand tool according to the invention, in a first position of the impact mechanism
  • Fig. 3 shows a side view of the first embodiment
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through a second exemplary embodiment of a striking mechanism according to the invention. Detailed description of the drawing
  • Fig. 1 shows a striking mechanism 1, which is arranged in an electric rotary hammer, not shown.
  • the impact mechanism 1 comprises a racket 2, which is mechanically acted upon by a clamping, especially a compression, a coil spring 3.
  • the coil spring 3 is partially received in a sleeve 4; Specifically, the coil spring 3 seven turns on, of which in Fig. 1, pointing to the racket 2 turn outside the sleeve 4 is arranged. In the position of the sleeve 4 relative to the coil spring 3 shown in FIG. 2, five of the seven turns of the spiral spring 3, namely the turns of the spiral spring 3 pointing away from the racket 2, are arranged outside the sleeve 4. The sleeve 4 is thus arranged displaceably relative to an axis 5 of the coil spring 3.
  • the hammer mechanism 1 is associated with a cam drive 6, which acts on the racket 2 each periodically.
  • the cam disk drive 6 comprises a mounted on an intermediate shaft 7 cam 8 with a
  • the pin 10 is connected to the racket 2 via a hollow cylindrical, coaxial with the axis 5 of the coil spring 3,
  • Spiral spring 3 stored elastic energy is delivered to the racket 2.
  • the racket 2 strikes an anvil 12, which passes the blow to a guided in a drill spindle 13 drill.
  • the intermediate shaft 7 is driven by a parallel to this motor shaft 14 to this.
  • the cam drive 6 is derived for the racket 2
  • the rotary drive of the drill spindle 13 namely with intermediate form a rotary drive clutch 15 which is formed in the manner of a gear pair and can be disengaged if necessary, so that the Drill spindle 13 is mechanically acted upon only by the racket 2, and the hammer drill exerts only a beating function.
  • the gear pair of the rotary drive clutch 15 is formed so that various translations are possible, so that the drill can be rotated at different speeds in rotation.
  • the cam 8 is arranged on the intermediate shaft 7 such that a striking drive coupling 16 is provided which bring the cam 8 out of engagement with the pin 10 and thus can set the cam disk drive 6 for the racket 2 out of action. If necessary, the drill is only rotationally driven, so that the hammer acts as a simple Bohrwerkmaschiner.
  • the sleeve 4 has an outer toothing 17 which extends along the majority of the outer circumferential surface of the sleeve 4 and has a pitch in the manner of a thread. Associated with the external toothing 17 and standing in engagement therewith in the manner of a counter thread, a counter toothing 18 is provided, which is provided in sections on the housing 19, which accommodates the percussion mechanism 1. At a pin 10 facing the end portion 20 of the sleeve 4, a profile 21 is arranged in sections on the outer circumferential surface, which is in engagement with a counter-profile 22 of an externally operable Verstellmechnismus 23 in the manner of an axially extending drive pinion.
  • the adjusting mechanism 23 comprises an adjusting body 24, at its substantially cylindrical lateral surface, the counter-profiling 22nd is arranged in sections, and can be rotated about a shaft 25 by an operator in rotation.
  • the counter-profile 22 meshes with the profiling 21 of the sleeve 4 such that the sleeve 4 can be moved along the axis 5 of the coil spring 3.
  • the sleeve 4 is hollow on the inside and takes the coil spring 3 in sections in a guide groove 26, wherein an axial distance between successive grooves the distance consecutive turns of the unstressed coil spring 3 corresponds and the coil spring 3 in an untensioned state in the guide groove 26 of the sleeve 4 is recorded.
  • the external toothing 17 can be seen, which has a pitch in the manner of a thread.
  • the profiling 21 and the counter-profiling 22 are directed substantially parallel to the axis 5 and comprise mutually meshed axially aligned elevations or grooves. From the coil spring 3 is a single, pointing out of the sleeve 4 turn recognizable.
  • the sleeve 4 partially surrounded the coil spring 3 and the coil spring 3, the intermediate piece 11.
  • the sleeve 4 is disposed between the intermediate piece 11 and the coil spring 3, so that the coil spring 3 is partially received on a arranged on the outer circumferential surface 29 of the sleeve 4 groove 28.
  • the sleeve 4 has on the inner circumferential surface 30, a profile 31, especially an inner profile, which is in engagement with a fixed counter-profile 32 on the intermediate piece 11 of the housing 19.
  • a profiling 21 is provided, which is in engagement with a counter-profiling 22, wherein the counter-profiling 22 is disposed on a lateral surface of an adjusting body 24.
  • the profiling 21 and the counter-profiling 22 are formed as interlocking thread whose respective slope corresponds to the pitch of the coil spring 3.
  • the sleeve 4 shown in Fig. 4 is short compared to the coil spring 3, like a ring, and takes only two turns of the coil spring 3.
  • the coil spring 3 was formed in sections on one of the inner or outer circumferential surface of the hollow cylindrical sleeve 4. It is understood that the sleeve 4 may also have a cylindrical spiral bore which receives the coil spring 3 in sections.
  • the invention has been described above with reference to an impact mechanism for a rotary hammer or a screwdriver, that is to say for a hand tool machine. It is understood that the invention can also be applied to percussion other types, especially on percussion for machine tools in production facilities, or for other hand tools.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schlagwerk für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Handwerkzeugmaschine, speziell für einen elektrischen Bohrhammer oder einen Schlagschrauber, umfassend einen durch ein Spannen einer Spiralfeder (3) beaufschlagbaren Schläger (2). Die Aufgabe, das genannte Schlagwerk derart auszubilden, daß die Einzelschlagstärke unabhängig von der Drehzahl der Bohrspindel einstellbar ist, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Anzahl der bei dem Spannen wirksamen Windüngen der Spiralfeder (3) einstellbar ist.

Description

Schlagwerk für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Handwerkzeugmaschine wie einen elektrischen Bohrhammer oder einen
Schlagschrauber
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Schlagwerk nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Handwerkzeugmaschine, speziell für elektrischen Bohrhammer oder einen Schlagschrauber.
Aus der Praxis sind Handwerkzeugmaschinen, insbesondere elektrische Bohrhämmer, bekannt, bei deren Betrieb der drehenden Bewegung der Bohrspindel eine schlagende Bewegung in Richtung der Achse der Bohrspindel überlagert werden kann, wobei die schlagende Bewegung der Bohrspindel durch ein Schlagwerk vermittelt wird.
Hierbei ist es wünschenswert, die Stärke, mit der die Bohrspindel beaufschlagt wird, einstellen zu können, insbesondere dann, wenn Bohrungen in einem spröden Material wie keramischen Fliesen oder nahe von Kanten auszuführen sind, wobei ein Zerspringen bzw. ein Abplatzen des Materials verhindert werden kann.
EP 1 584 420 A1 beschreibt ein elektropneumatisches Schlagwerk, dessen Schlagstärke einstellbar ist, nicht aber den Fall, daß das Schlagwerk eine mechanisch spannbare Spiralfeder umfaßt.
DE 40 30 027 A1 beschreibt ein Schlagwerk für eine elektrische Bohrmaschine, wobei das Schlagwerk ein spannbare Spiralfeder aufweist und das Schlagwerk von einem mittel einem auf einer Nockenwelle abrollenden Stift angetrieben wird. Aufgrund eine Profilierung einer Kurvenbahn der Nockenwelle, die einen in der Spiralfeder angeordneten Schläger antreibt, ist die Schlagstärke des Schlagwerkes in Grenzen einstellbar. Die Profilierung ist so gewählt, dass mit steigender Drehzahl der Bohrspindel der Stift auf der Profi- lierung der Nockenwelle eine immer höhere Falldistanz durchläuft, wodurch mit steigender Drehzahl die Schlagstärke ansteigt. Die Stärke des Einzelschlages ist explizit von der Drehzahl abhängig. Eine Einstellung der Einzelschlagstärke unabhängig von der Drehzahl ist nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung
Es ist die Aufgabe der Erfindung, das eingangs genannte Schlagwerk derart auszubilden, daß die Einzelschlagstärke unabhängig von der Drehzahl der Bohrspindel einstellbar ist.
Zusammenfassung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 für ein Schlagwerk einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einen elektrischen Bohrhammer, nach Anspruch 5 gelöst. Aufgrund der Einstellbarkeit der Anzahl der bei dem Spannen wirksamen Windungen der Spiralfeder, die den Schläger beaufschlagt, ist eine Möglichkeit gegeben, die für jeden einzelnen Schlag auf den Schläger übertragenen mechanische Energie der Spiralfeder einzustellen. Die mechanische Energie wird dabei nur bei einigen bestimmten Windungen der Spiralfeder erzeugt und an den Schläger übertragen, wobei die Zahl der Windungen einstellbar ist.
Hierbei ist vorteilhaft, daß keine wesentlichen baulichen Veränderungen an dem Schlagwerk vorgenommen werden müssen, so daß eine kleinbauende Vorrichtung ausreichend sein kann. Insbesondere ist die Anzahl der beim Spannen wirksamen Windungen der Spiralfeder unabhängig von der Schlagfrequenz des Schlagwerkes einstellbar.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Spiralfeder abschnittsweise in einer Hülse aufgenommen ist, und daß die Hülse entlang der Achse der Spiralfeder verschieblich angeordnet ist. Die Hülse nimmt nur einen geringen Platz ein. Die Hülse kann insbesondere als Ring ausgestaltet werden, der nur eine oder zwei Windungen der Spiralfeder aufnimmt, so daß die axiale Erstre- ckung der Hülse bzw. des Ringes in Richtung der Achse der Spiralfeder gegenüber der Längserstreckung der Spiralfeder selbst vernachlässigbar ist.
Ist die Spiralfeder abschnittsweise in einer Hülse aufgenommen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Hülse eine Profilierung aufweist, die mit ei- ner Gegenprofilierung eines von außen betätigbaren Verstellmechnismus in Eingriff steht. Auf diese Weise läßt sich die Hülse relativ zu der Spiralfeder verschieben, beispielsweise drehen oder längs verlagern, so daß die Anzahl der Windungen der Spiralfeder, die bei dem Spannen der Spiralfeder wirksam sind, durch das Drehen bzw. Verschieben der Hülse relativ zu der Spi- ralfeder einstellbar wird. Dabei tragen nur solche Windungen der Spiralfeder, die außerhalb der Hülse angeordnet sind, bei dem Spannen der Spiralfeder zur Aufnahme der elastischen Energie bei, die bei dem Entspannen der Spi- ralfeder an den Schläger weitergegeben wird.
Besonders vorteilhaft läßt sich ein derartiges Schlagwerk in einer Handwerkzeugmaschine, speziell einem elektrischen Bohrhammer, einsetzen, vor al- lern dann, wenn der Antrieb der Bohrspindel und der Antrieb des Schlagwerkes von einer gemeinsamen Zwischenwelle abgeleitet ist, allerdings die Schlagstärke des Schlagwerkes unabhängig von dem Antrieb der Bohrspindel einstellen läßt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schlagwerks in einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine, in einer ersten Stellung des Schlagwerks,
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch das erste Ausführungsbeispiel in einer zweiten Stellung des Schlagwerks,
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht des ersten Ausführungsbeispiels aus
Fig. 2, und
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schlagswerks. Detaillierte Beschreibung der Zeichnung
Fig. 1 zeigt ein Schlagwerk 1 , das in einem nicht weiter dargestellten elektrischen Bohrhammer angeordnet ist. Das Schlagwerk 1 umfaßt einen Schläger 2, der durch ein Spannen, speziell ein Stauchen, einer Spiralfeder 3 mechanisch beaufschlagbar ist.
Die Spiralfeder 3 ist abschnittsweise in einer Hülse 4 aufgenommen; speziell weist die Spiralfeder 3 sieben Windungen auf, von denen in Fig. 1 eine, auf den Schläger 2 weisende Windung außerhalb der Hülse 4 angeordnet ist. Bei der in Fig. 2 dargestellten Stellung der Hülse 4 relativ zu der Spiralfeder 3 sind fünf der sieben Windungen der Spiralfeder 3, nämlich die von dem Schläger 2 weg weisenden Windungen der Spiralfeder 3, außerhalb der Hülse 4 angeordnet. Die Hülse 4 ist damit bezogen auf eine Achse 5 der Spiralfeder 3 verschieblich angeordnet.
Dem Schlagwerk 1 ist ein Nockenscheibenantrieb 6 zugeordnet, der den Schläger 2 jeweils periodisch beaufschlagt. Der Nockenscheibenantrieb 6 umfaßt eine auf einer Zwischenwelle 7 gelagerte Nockenscheibe 8 mit einer
Kontur 9, auf der ein Stift 10 abrollt. Der Stift 10 ist mit dem Schläger 2 über ein hohlzylindrisches, mit der Achse 5 der Spiralfeder 3 koaxiales,
Zwischenstück 11 verbunden, so daß der Schläger 2 der Bewegung des Stiftes 10 in Richtung der Achse 5 der Spiralfeder 3 folgt. Rollt der Stift 10 auf der Kontur 9 ab, wird die Spiralfeder 3 durch den Schläger 2 gestaucht und dabei gespannt bzw. entspannt sich, wobei die bei dem Stauchen der
Spiralfeder 3 gespeicherte elastische Energie an den Schläger 2 abgegeben wird. Der Schläger 2 trifft auf einen Döpper 12, der den Schlag an einen in einer Bohrspindel 13 geführten Bohrer weitergibt. Die Zwischenwelle 7 ist durch einen zu dieser im wesenlichen parallelen Motorwelle 14 angetrieben. Von der Zwischenwelle 7 ist nicht nur der Nockenscheibenantrieb 6 für den Schläger 2 abgeleitet, sondern auch der Drehantrieb der Bohrspindel 13, nämlich unter Zwischenschalung einer Drehantriebskupplung 15, die nach Art einer Zahnradpaarung ausgebildet ist und bei Bedarf außer Eingriff gesetzt werden kann, so daß die Bohrspindel 13 nur durch den Schläger 2 mechanisch beaufschlagt wird, und der Bohrhammer eine nur schlagende Funktion ausübt. Die Zahnradpaarung der Drehantriebskupplung 15 ist so ausgebildet, daß verschiedene Übersetzungen möglich sind, so daß der Bohrer mit verschiedenen Geschwindigkeiten in Drehung versetzt werden kann.
Die Nockenscheibe 8 ist auf der Zwischenwelle 7 derart angeordnet, daß eine Schlagantriebskupplung 16 vorgesehen ist, die die Nockenscheibe 8 außer Anlage an den Stift 10 bringen und damit den Nockenscheibenantrieb 6 für den Schläger 2 außer Wirkung setzen kann. Bei Bedarf ist der Bohrer nur drehend antreibbar, so daß der Bohrhammer als einfaches Bohrwerkzeugr wirkt.
Die Hülse 4 weist eine Außenverzahnung 17 auf, die sich entlang des Großteils der äußeren Mantelfläche der Hülse 4 erstreckt und nach Art eines Gewindes eine Steigung aufweist. Der Außenverzahnung 17 zugeordnet und mit dieser nach Art eines Gegengewindes in Eingriff stehend ist eine Gegenverzahnung 18 vorgesehen, die abschnittsweise an dem Gehäuse 19 vorgesehen ist, das das Schlagwerk 1 aufnimmt. An einem dem Stift 10 zugekehrten Endabschnitt 20 der Hülse 4 ist abschnittsweise eine Profilierung 21 an der äußeren Mantelfläche angeordnet, das mit einer Gegenprofilierung 22 eines von außen betätigbaren Verstellmechnismus 23 nach Art eines sich axial erstreckenden Antriebsritzels in Eingriff steht.
Der Verstellmechanismus 23 umfaßt einen Verstellkörper 24, an dessen im wesentlichen zylindrischer Mantelfläche die Gegenprofilierung 22 abschnittsweise angeordnet ist, und ist über einen Schaft 25 von einem Bediener in Drehung versetzt werden kann. Dabei kämmt die Gegenprofilierung 22 mit der Profilierung 21 der Hülse 4 derart, daß die Hülse 4 entlang der Achse 5 der Spiralfeder 3 verschoben werden kann.
Die Hülse 4 ist innen hohl ausgebildet und nimmt die Spiralfeder 3 abschnittsweise in einer Führungsnut 26 auf, wobei ein axialer Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Nuten dem Abstand aufeinander folgender Windungen der ungespannten Spiralfeder 3 entspricht und die Spiralfeder 3 in einem ungespannten Zustand in der Führungsnut 26 der Hülse 4 aufgenommen ist.
In der in Fig. 2 dargestellten Stellung der Hülse 4 relativ zu der Spiralfeder 3 ist nur eine der sieben Windungen der Spiralfeder 3 zwischen einer Stirnfläche 27 des Schlägers 2 und der Führungsnut 26 der Hülse 4 angeordnet. Wird die Spiralfeder 3 gespannt, indem der Stift 10 von dem Döpper 12 fort bewegt wird (also in der Darstellung von Fig. 1 nach links), wird die Baueinheit, bestehend aus dem Nockenscheibenantrieb 6, dem Stift 10, dem Zwischenstück 11 und dem Schläger 2 ebenfalls nach links bewegt, so daß die einzelne Windung der Spiralfeder 3 gestaucht wird; die übrigen, in der Hülse 4 aufgenommenen Windungen der Spiralfeder 3 werden nicht gestaucht, schon deswegen nicht, weil die auf die an dem Schläger 2 anliegende Windung folgende Windung in der Führungsnut 26 der Hülse 4 aufgenommen ist und sich mittels der Außenverzahnung 17 und der Gegenverzahnung 18 an dem Gehäuse 19 abstützt.
In der in Fig. 1 dargestellten Stellung der Hülse 4 relativ zu der Spiralfeder 3 ist die von der Stirnfläche 27 des Schlägers 2 am weitesten entfernte Windung in der Führungsnut 26 der Hülse 4 abgestützt; damit stehen sämtliche sieben Windungen der Spiralfeder 3 zur Aufnahme von elastischer Energie bei der Stauchung der Spiralfeder 3 zur Verfügung. Fig. 3 zeigt die von der Motorwelle 14 angetriebene Zwischenwelle 7 für den Antrieb des Schlägers 2 sowie für den Drehantrieb des Bohrers, wobei die Schlagantriebskupplung 16 mittels eines Bedienmittels sowie die Drehantriebskupplung 15 mittels eines Bedienelementes jeweils einfach betätigbar, insbesondere bei Bedarf schnell zu- bzw. abschaltbar sind.
Von der Hülse 4 ist die Außenverzahnung 17 erkennbar, die nach Art eines Gewindes eine Steigung aufweist. Die Profilierung 21 und die Gegenprofilierung 22 sind im wesentlichen parallel zu der Achse 5 gerichtet und umfassen miteinander in kämmenden Eingriff stehende axial ausgerichtete Erhebungen bzw. Rillen. Von der Spiralfeder 3 ist eine einzelne, aus der Hülse 4 weisende Windung erkennbar.
Bei dem vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel umgab die Hülse 4 abschnittsweise die Spiralfeder 3 und die Spiralfeder 3 das Zwischenstück 11. In einem zweiten, in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Hülse 4 zwischen dem Zwischenstück 11 und der Spiralfeder 3 angeordnet ist, so daß die Spiralfeder 3 abschnittsweise an einer an der äußeren Mantelfläche 29 der Hülse 4 angeordneten Nut 28 aufgenommen ist. Die Hülse 4 weist an der inneren Mantelfläche 30 ein Profil 31 , speziell ein Innenprofil, auf, das mit einem festen Gegenprofil 32 an dem Zwischenstück 11 des Gehäuses 19 in Eingriff steht. An der äußeren Mantelfläche 29 der Hülse ist eine Profilierung 21 vorgesehen, die mit einer Gegenprofilierung 22 in Eingriff steht, wobei die Gegenprofilierung 22 an einer Mantelfläche eines Verstellkörpers 24 angeordnet ist. Die Profilierung 21 und die Gegenprofilierung 22 sind als ineinandergreifende Gewinde ausgebildet, deren jeweilige Steigung der Steigung der Spiralfeder 3 entspricht. Die in Fig. 4 dargestellte Hülse 4 ist im Vergleich zu der Spiralfeder 3 kurz ausgebildet, nach Art eines Ringes, und nimmt nur zwei Windungen der Spiralfeder 3 auf. Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen war die Spiralfeder 3 abschnittsweise an einer an der inneren oder äußeren Mantelfläche der hohlzylindrischen Hülse 4 ausgebildet. Es versteht sich, daß die Hülse 4 auch eine zylindrische Spiralbohrung aufweisen kann, die die Spiralfeder 3 abschnittsweise aufnimmt.
Abweichend von den vorbeschriebenen Ausführungen kann vorgesehen sein, daß der Schläger 2 unmittelbar auf den Bohrer trifft, so daß der Döpper 12 auch weggelassen werden kann.
Die Erfindung wurde vorstehend anhand eines Schlagwerks für einen Bohrhammer bzw. einen Schraubbohrer, also für eine Handwerkzeugmaschine, beschrieben. Es versteht sich, daß die Erfindung auch auf Schlagwerke anderer Art, speziell auf Schlagwerke für Werkzeugmaschinen in Produktionsanlagen, oder auch für andere Handwerkzeuge, bezogen werden kann.
Bezugszeichenliste
1 Schlagwerk
2 Schläger
3 Spiralfeder
4 Hülse
5 Achse von Spiralfeder 3
6 Nockenscheibenantrieb
7 Zwischenwelle
8 Nockenscheibe
9 Kontur der Nockenscheibe 8
10 Stift
11 Zwischenstück
12 Döpper
13 Bohrspindel
14 Motorwelle
15 Drehantriebskupplung
16 Schlagantriebskupplung
17 Außenverzahnung
18 Gegenverzahnung
19 Gehäuse
20 Endabschnitt
21 Profilierung
22 Gegenprofilierung
23 Verstellmechanismus
24 Verstellkörper
25 Schaft
26 Führungsnut
27 Stirnfläche von Schläger 2
28 Nut
29 äußere Mantelfläche von Hülse 4 innere Mantelfläche von Hülse 4 Profil Gegenprofil

Claims

Patentansprüche
1. Schlagwerk für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Handwerkzeugmaschine, speziell für einen elektrischen Bohrhammer oder einen Schlagschrauber, umfassend einen durch ein Spannen ei- ner Spiralfeder (3) beaufschlagbaren Schläger (2), dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der bei dem Spannen wirksamen Windungen der Spiralfeder (3) einstellbar ist.
2. Schlagwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Spiralfeder (3) abschnittsweise in einer Hülse (4) aufgenommen ist, und daß die Hülse (4) entlang der Achse (5) der Spiralfeder (3) verschieblich angeordnet ist.
3. Schlagwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (4) eine Profilierung (21) aufweist, das mit einer Gegenprofilierung (22) eines von außen betätigbaren Verstellmechnismus (23) in Eingriff steht.
4. Schlagwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Nockenscheibenantrieb (6) vorgesehen ist, der den Schläger (2) periodisch beaufschlagt.
5. Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine, speziell elektrischer Bohrhammer oder Schlagschrauber, umfassend ein Schlagwerk (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
6. Werkzeugmaschine, insbesondere elektrischer Bohrhammer oder Schlagschrauber, nach Anspruch 5, weiter umfassend eine angetriebene Bohrspindel (13), wobei der Drehantrieb der Bohrspindel (13) und der Schlagantrieb der Bohrspindel (13) von einer gemeinsamen, angetriebenen Zwischenwelle (7) abgeleitet sind.
PCT/DE2009/000086 2008-01-24 2009-01-23 Schlagwerk für eine werkzeugmaschine, insbesondere für eine handwerkzeugmaschine wie einen elektrischen bohrhammer oder einen schlagschrauber WO2009092366A2 (de)

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