WO2009012865A1 - Restentleerbare behältnisse und deren herstellung - Google Patents

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WO2009012865A1
WO2009012865A1 PCT/EP2008/005244 EP2008005244W WO2009012865A1 WO 2009012865 A1 WO2009012865 A1 WO 2009012865A1 EP 2008005244 W EP2008005244 W EP 2008005244W WO 2009012865 A1 WO2009012865 A1 WO 2009012865A1
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WO
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container
strip
tear
tear strip
opening
Prior art date
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PCT/EP2008/005244
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hartmut Tiekenheinrich
Stefan Peters
Original Assignee
Beiersdorf Ag
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents

Definitions

  • the invention relates to containers with a Spendegut-residue removal possibility and their production method, characterized in that each container has a possibility for opening the container body, in particular a tear strip.
  • the extrusion blow technique generally allows the production of any hollow body, in particular the production of bottles, tubes and canisters.
  • the blow molding process for the production of plastic bottles takes place in AIIg. according to the following principle:
  • a tube of hot, moldable plastic is ejected from a flanged tool as a preform vertically downwards (extruded) continuously or discontinuously.
  • the material thickness in the hose is regulated according to the shape of the finished workpiece.
  • the plasticized tube is extruded in sufficient length between the open tool halves. After reaching the required hose length, the tool halves are closed, so that the shared tool completely envelops the hose. Then a blow pin enters the hose from above or below. Compressed air is then forced through the mandrel into the hose, whereby it is inflated and pressed against the contour of the blow mold and cooled. The plastic adapts to the given shape and becomes firm. At the neck and at the bottom or at the areas where the hose was squeezed by closing the tool halves, plastic slugs are created. This slug is usually removed after removal of the Blaslings from the tool with a suitable cutting / or punching tool. This process can be done "inline” as well as separately.This waste is reused (recycling), especially in the production of unmixed blown bodies, it is shredded and fed into the extruder, and re-integrated into the manufacturing process.
  • the thickness of the plastic in the finished product can be controlled.
  • the wall thickness can be calculated in advance or is varied in more complex forms in a so-called null series by experiments until the desired wall thickness profile is reached.
  • a characteristic of blow molding over injection molding is that hollow parts can be produced and also undercuts without a slide (see mold construction) can be produced to a limited extent.
  • the variation of the wall thickness is only indirectly possible compared to injection molding, therefore achievable tolerances greater.
  • Tubes are also produced in the extruded extrusion process or from flat foil blanks (eg in the lamination process).
  • the extruded tube is calibrated to the desired wall thickness and shape, cooled and cut into cylindrical tubes, which are then (usually in a separate process) connected to the separately produced tube head.
  • sheet blanks e.g., made by flat extrusion
  • a hollow body e.g., cylindrical shape
  • the junctions may be overlapping or flush (e.g., by chamfered / slanted strin areas), depending on the process.
  • a container of the type mentioned is inventively designed such that the container body has a tear strip and opened by this (broken / separated) can be.
  • extrusion-blown containers which have a container body and a dispensing opening connected via a shoulder region are suitable according to the invention.
  • tear strips, tear strips, opening strips are understood to mean aids of a first material which are embedded in or attached to a second, flat or circumferentially closed material, have a free end projecting from or from the second material, which serves as a handle and as soon as you pull it to cause an opening / division of the second material.
  • containers according to the invention it is possible for the consumer to achieve a significantly improved degree of emptying.
  • the containers according to the invention can be stored in any position, because an almost complete emptying is guaranteed by the direct removal from the 'broken' container. Even a partially dried (thickened) donation can thus be removed.
  • the production of the containers according to the invention can be carried out by blow molding, injection molding or another conventional method.
  • containers are particularly preferred which are made of thermoplastic materials, since in the course of the manufacturing process of the tear thread can be easily on or attach. Very particular preference is given to containers which have been produced by extrusion blow molding or extrusion molding.
  • the tear thread can run in any direction of the container axis.
  • the tear strip along a side edge or along the extrusion direction is incorporated.
  • the tear strip runs substantially along the longitudinal axis, wherein the tear strip runs along a generatrix of the tube.
  • the tear strip can be arranged substantially along a circumferential profile; that surrounds the subject.
  • tearing tapes / yarns represent a simple and well-known way of opening a package since they are provided on a considerable variety of packages and they are accustomed to these opening possibilities (e.g., carton packs for washing powder or food).
  • the container wall is separated by means of one or more tear strips. From the opened container body is a removal of Spendegutreste by means of spatulas, fingers, spoons o.a. readily possible. Finally, only the packaging (the container) remains and can be disposed of.
  • the container can have any cross section and shape and any wall thickness.
  • the nature and properties of the inner surface e.g., coefficients of friction
  • the remaining amount remaining can be significantly reduced.
  • strength enhancing geometric profiles may be introduced (e.g., extruded) into the interior of the hollow body, which would otherwise adhere to an increased level of product without the invention.
  • containers according to the invention are bottles or tubes.
  • a very great advantage of this invention is that a container with tear strips has the same or comparable visual effect as a corresponding container known from the prior art.
  • the tear strip consists of a second material, which is different from the material of the container wall, the first material, at least in a physical size.
  • a material is selected as the second material, which is tougher and / or has a higher tensile strength than the first material. It is particularly advantageous if the tear strip has a 50% higher tensile strength than the first material of the container.
  • first and second materials prefferably be of the same type of polymer (plastic class), e.g. HDPE, where the second material is e.g. equipped with additives tougher than the first material, so that the first and second material do not form a homogeneous compound and are connected only in the form of an adhesion with each other.
  • polymer plastic class
  • the second material is e.g. equipped with additives tougher than the first material, so that the first and second material do not form a homogeneous compound and are connected only in the form of an adhesion with each other.
  • tear strip in the form of a flat and / or thin metal strip.
  • Particularly preferred materials for containers according to the invention are: as the first material HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PET, PA and laminates or coextrusion products with and without barrier layers and adhesion promoters, possibly with Metallevampfung or the like and as a second material (tear strip): HDPE , LDPE, LLDPE, PP, PET, PA, laminates or coextrusion products of different materials, which in particular may also be transparent, semitransparent, opaque or opaque.
  • Separation of the tear strip from the slash / crush (especially plastic bottles) and the rest of the container material may also be facilitated under "thermal assistance” (heat), in which case the tear strip material a higher plasticizing / melting point than the container body material (container melts or remains elastic in the separation area, the tighter tear strip is not damaged or separated during the peeling or separating operation.
  • thermal assistance heat
  • a particular embodiment of the opening device according to the invention according to the principle of the tear tape is that the opening strip is completely delaminated or sheared within a material layer contained in the opening strip and thus opens the container wall.
  • the thread for the Extrusionsblasformen is such that it expands during the stretching or stretching process of the hose, when inflating the plastic bottle, or can be added to the hose in the respective body shape of the hollow body. This is done by suitable choice of material (and the corresponding elasticity of the material) or by suitable construction of the thread itself (eg by a net or "float" structure - similar to eg some embodiments of the dental floss - which tapers when stretched without tearing.
  • the individual threads of the net can be used later to open the main material of the bottle body through the fabric Due to the simultaneous tapering of the thread and the obliquely applied shearing forces, the separation of the container wall (eg bottles or tubes) can be made easier / easier and with less force.
  • the remaining visible on the container end can be made shorter than in threads that have no such structure (the thread with network structure is elongated with increasing taper until the threads have reached the maximum length of the free-standing end and the separation process of the container begins.
  • This space-saving variant allows the free end: ⁇ Make the container shape better visually (or not as distracting as long threads in the bottle design)
  • tear strips opening strips
  • the cohesively delaminatable intermediate layer of the opening strip consists of a physical mixture of polyethylene and polybutylene, i. H. a mixture in which the two said constituents are only physically mixed with one another without any element of chemical reaction between them or any other structural linkage between the constituents.
  • a special variant is the combination of the container with a notched closure (for example on the front side - see drawing).
  • the consumer eg: the less strong eg older or younger or “more comfortable” consumers
  • a longer thread outside of the closure (eg, also different colored) can be adhered to the closure and can be used in addition as a tamper-evident seal.
  • the free end of the thread after the filling process of the container to the, wetted with a suitable, for example, transparent adhesive sealing surface is adhered (this can, for example by the Blowing the thread to the appropriate point of the closure done.
  • the network structure has the advantage that a larger surface area (than in the case of a net / float-free structure) enables faster bonding / drying.
  • Also according to the invention is the manufacturing method of the containers according to the invention, which differs from the known from the prior art extrusion blown in such a way that
  • the strip of the second material is not separated from the container body.
  • the resulting slug (waste) is not mixed with the tear strip material.
  • the "waste from trash” now sorted
  • This step allows a manufacturing process of the hollow body would not be possible without special precautions in the mixing of different types of material.
  • Containers according to the invention can accordingly be produced according to the following method steps:
  • the Aufreisst Shape of a second material or a material combination is inserted in the formation of the container in the container wall of a first material or externally fed separately through the extruder head as a starting material or alternatively extruded into it (eg coextruded as in the view strip principle), so that the end of the tear strip undergoes at least one slug / pinch after molding or sealing / sealing of the container;
  • the difference to conventional deburring lies in the particular shape of the cutting tool, which does not sever the degree in the region formed by the second material AufreisstMake so that it remains as a free end of the container body, thereby protrudes the free end of the tear strip formed in the mold halves Squeezing and suture area protruding from the container shoulder.
  • the cut may only take place so deep that the tear strip itself is not cut.
  • the step B separating the squeezing and separating the free end of the tear thread, can also be advantageously carried out by a suitable "cutting jaw" construction and process management, the cutting jaws are guided by the thread during the separation process on a suitable cam track -Process separation of the squeezing of the thread, whereby no loss of speed or efficiency occurs during the production.
  • the cutting / separating jaws are designed so that an unintentional separation of the thread is avoided.
  • This sub-process step is applicable both to the manufacturing process of containers (plastic bottles, tubes), as well as to the filling process (e.g., tubes) or integrated manufacturing and filling process at the bottler.
  • the tear strip can already be shortened if necessary in the separation process of the squeezing / slugging of the bottle shoulder.
  • the separation of the thread takes place in the area of the Butzen stressess. in this connection remains a residue of the tear thread in the slug.
  • the slug may also be shortened in a separate step, for example after the slug removal.
  • the tear thread on the inside or outside of the container wall, or depending on the material and execution in the middle of the bottle wall, with a permanent and sufficient adhesion must be given or the tear thread completely or on the outer side areas embedded in the container wall
  • the tear strip can also have at least one-sided mechanical "anchors", ie specially shaped, profiled threads or extruded or extruded profiles, which facilitate anchoring in poorly connectable materials / material types (eg PE with PET) forcibly demolded from the side wall during the opening process, pulled out and / or sheared off in a targeted and / or controlled manner.
  • anchors ie specially shaped, profiled threads or extruded or extruded profiles
  • one or more tear strips can be incorporated in the bottle circumference, wherein these are on one side or z.
  • the one-piece container (1) shown in Fig. 1a shows a tear thread (2) running parallel to the longitudinal axis, extending from the container shoulder (3) supporting the container neck (4) to the container bottom (5a).
  • the free end (2.1) of the tear thread (2) is expediently in the region of the container shoulder out of this and serves to grip, whereby the removal of the strip is facilitated.
  • FIG. 1b shows a tube-shaped container which likewise has the features of the container shown in FIG. 1a. Instead of the bottom (5a) as in FIG. 1a, the tube-shaped container in FIG. 1b has a sealed seam (5b).
  • Figure 2 shows a cross section through the container (1) along the axis A-A 'in Figure 1a. Clearly visible is the fact that the tear-open thread in the embodiment shown is embedded in the container wall and completely replaces it in a very narrow area (6).
  • Figure 3 shows an embodiment in which the tear strip (7) rests on the inside of the container wall and this only partially replaced, so that the outside of the container wall (8) covers the tear strip.
  • a particular variant is the combination of the container with a notched closure (10) is shown in Figure 4.
  • the consumer can pinch the free end (2.1) of the Aufreisfadens (2) and initiate the opening process (tearing or rupture) of the bottle with the help of the opening tool re-worked closure (10) .
  • the closure acts as a grasping aid and lever.
  • the risk of cutting the hand when just touching and tearing the thread with the hand is reduced (injury protection).
  • FIG. 5 shows a container (100) before removal of the grout with one crimp end each (101, 102) in the region of the bottleneck (103) and the container bottom (104).
  • the tear thread (105) traverses the squeezing end and the container along its entire length.
  • the dashed line (A) shows the cutting lines in which the crimping ends are completely separated from the container body.
  • the line (B - bold) shows the area that is not completely cut during deburring.
  • FIG. 6 shows the deburred container (100) from FIG. 4 after separation of the pinch ends (101, 102).
  • the Aufreisfaden (105) protrudes from the container shoulder as a free end (105 a) out.
  • FIG. 7 shows the deburred container (100) from FIG. 4 after separation of the pinch ends (101, 102).
  • the unripened thread (105) protrudes from the container shoulder as a shorter free end (105b) after the tearing thread has been cut separately or in the removal process.
  • Figures 8a and 8c show a container (200) before and after separation of the crimping end (201) on the container neck (202).
  • the loin thread (105) protrudes as a shorter free end (105b) after the shortening of the tearing thread integrated in the removing process of the squeezing out of the container shoulder.
  • the dashed line (C) shows the cutting lines in which the squeezing are completely separated from the container body.
  • the line (D - bold) shows the area that is not completely cut during deburring.
  • Figure 8b shows the end of the tear strip (105c) shorter by the integrated cutting action and the crimping end portion of the tear strip (105d) during the squeezing removal process

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf Behältnisse mit einer Spendegut-Restentnahme- Möglichkeit und deren Herstellungsverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Behälter eine Möglichkeit zur Öffnung des Behälterkörpers, insbesondere einen Aufreißstreifen aufweist.

Description

Beiersdorf AG Hamburg
Beschreibung
Restentleerbare Behältnisse und deren Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf Behältnisse mit einer Spendegut-Restentnahme- Möglichkeit und deren Herstellungsverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Behälter eine Möglichkeit zur Öffnung des Behälterkörpers, insbesondere einen Aufreißstreifen aufweist.
Die Extrusionsblastechnik ermöglicht im Allgemeinen die Herstellung jeglicher Hohlkörper, insbesondere die Herstellung von Flaschen, Tuben und Kanistern. Das Blasform- Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Flaschen erfolgt im AIIg. nach folgendem Prinzip:
Zunächst wird kontinuierlich oder auch diskontinuierlich ein Schlauch aus heißem, formbaren Kunststoff aus einem angeflanschten Werkzeug als Vorformling senkrecht nach unten ausgestoßen (extrudiert). Die Materialstärke im Schlauch wird dabei entsprechend der Form des fertigen Werkstücks geregelt.
Der plastifizierte Schlauch wird in ausreichender Länge zwischen die geöffneten Werkzeughälften hindurch extrudiert. Nach dem Erreichen der erforderlichen Schlauchlänge werden die Werkzeughälften geschlossen, so dass das geteilte Werkzeug den Schlauch komplett umhüllt. Dann fährt ein Blasdorn von oben oder unten in den Schlauch ein. Durch den Dorn wird sodann Druckluft in den Schlauch gepresst, womit dieser aufgeblasen und an die Kontur des Blaswerkzeugs angepresst und abgekühlt wird. Der Kunststoff passt sich so der vorgegebenen Form an und wird fest. An der Halspartie und am Boden bzw. an den Bereichen an denen der Schlauch durch das Schließen der Werkzeughälften gequetscht wurde entstehen Butzen aus Kunststoff. Dieser Butzen wird nach dem Entformen des Blaslings aus dem Werkzeug meistens mit einem geeigneten Schneid-/ bzw. Stanzwerkzeug abgetrennt. Dieser Vorgang kann „inline" als auch separat erfolgen. Dieser Abfall wird wiederverwendet (Recycling), insbesondere bei der Herstellung sortenreiner Blaskörper wird dieser geschreddert und dem Extruder zugeführt, und wieder in den Herstellungsprozess integriert.
Durch Variation der Materialstärke im Schlauch lässt sich die Dicke des Kunststoffs im Fertigprodukt steuern. Die Wandstärke lässt sich vorausberechnen bzw. wird bei komplexeren Formen in einer sogenannten Nullserie durch Versuche so variiert bis das gewünschte Wandstärkenprofil erreicht ist.
Eine Eigenschaft des Blasformens gegenüber dem Spritzgießen ist, dass Hohlteile hergestellt werden und auch Hinterschnitte ohne Schieber (siehe Formenbau) in begrenztem Ausmaß hergestellt werden können. Die Variation der Wanddicke ist gegenüber dem Spritzgießen nur indirekt möglich, erreichbare Toleranzen daher größer.
Bei der Tubenherstellung im Blasverfahren wird eine gewünschte Tubenform, ähnlich wie für Kunststoffflaschen, nach oben beschriebenen Verfahren geblasen. Die Abfüllung der Tuben erfolgt im Allgemeinen durch der, dem Verschluss gegenüberliegenden, Seite. Da diese beim oben beschriebenen Herstellungsprozess geschlossen ist wird der Boden nach dem Blasvorgang abgeschnitten, so dass dieser nach dem späteren Abfüllvorgang verschweißt werden kann.
Beim Co-Ektrusionsblasverfahren, das für das oben beschriebene Herstellungsverfahren für Flaschen als auch bei der Tubenherstellung Verwendung finden kann, werden verschiedene Kunststoffschmelzen gleichzeitg verarbeitet, so dass sich Behältnisse mit mehrlagigem Wandaufbau (Mehrschicht-Extrusionsblasverfahren) oder partiell unterschiedlichen Wandmaterialien (z.B. Einbettung transparenter Sichtstreifen) fertigen lassen.
Auch im Strangextrusionsverfahren oder aus flachen Folienzuschnitten (z.B. im Laminie- rungsverfahren) werden Tuben produziert. Bei der Tubenherstellung im Strangextrusionsverfahren wird der extrudierte Schlauch auf die gewünschte Wandstärke und Form kalibriert, abgekühlt und in zylinderförmige Rohre geschnitten, die dann (meistens in einem separaten Verfahren) mit dem getrennt hergestellten Tubenkopf verbunden werden.
In einem anderen Tubenherstellungsverfahren werden (z.B. durch Flachextrusion hergestellte) Folienzuschnitte bzw. laminierte Flachfolienzuschitte, etc. zu einem Hohlkörper (z.B. Zylinderform) geformt und an sich überlappenden Stirnseiten mit verschiedenen Verfahren zusammengeschweißt/ -verbunden. Die Verbindungsstellen können je nach Verfahrensausführung überlappend oder bündig (z.B. mittels angefaster/ schräger Strinflächen) sein.
Die Restentleerung von flaschenartigen oder tubenartigen Behältnissen ist oftmals unbefriedigend, da die enthaltenen Spendegutreste nur schwer oder gar nicht in Richtung der Ausgabeöffnung laufen. Meistens wird eine einigermaßen Restentleerung nur bei auf dem Kopf stehendem Behältnis erreicht, wobei trotzdem bis zu 15% und mehr eines Spendegutes für einen Anwender unerreicht bleiben.
Diese mangelnde Restentleerung ist unbefriedigend für Umwelt und Verbraucher.
Viele Verbraucher neigen daher dazu den Behälterkörper gewaltsam zu öffnen, sei es nun per Scherenschnitt oder Bearbeitung mit einem Messer.
Es war Aufgabe der Erfindung ein Behältnis zu schaffen, das alle o. a. Nachteile behebt und folgende Vorteile wie z. B.: wesentlich verbesserte Entleerung (u.a. ohne den Gebrauch separater Werkzeuge), dadurch; zufriedenere Verbraucher,
- verschmutzungsfreie (separate) Entsorgung der Behälter und
- bedeutende Umweltentlastung zu ermöglichen.
Diese Nachteile werden erfindungsgemäß durch eine Öffnungsmöglichkeit gelöst, die eine Auftrennung der Behälterwand ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Behältnis der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, dass der Behälterkörper einen Aufreißstreifen aufweist und mittels diesem geöffnet (aufgebrochen/aufgetrennt) werden kann.
Erfindungsgemäß eignen sich insbesondere alle extrusionsgeblasenen Behältnisse, die einen Behälterkörper und eine über einen Schulterbereich verbundene Ausgabeöffnung aufweisen.
Im Sinne der Erfindung sind unter Aufreißstreifen, Aufreißband, Öffnungsstreifen Hilfsmittel aus einem ersten Material zu verstehen, die in ein zweites, flächiges oder im Umfang geschlossenem Material eingebettet oder an diesem befestigt sind, ein freies aus dem oder von dem zweitem Material abstehendes Ende aufweisen, das als Anfasser dient und sobald man daran zieht eine Öffnung/Teilung des zweiten Materials bewirken.
Bei erfindungsgemäßen Behältnissen ist es für den Verbraucher möglich, einen wesentlich verbesserten Leerungsgrad zu erreichen. Die erfindungsgemäße Behältnisse können in jeder beliebigen Position aufbewahrt werden, denn eine fast vollkommene Entleerung ist durch die direkte Entnahme aus dem .aufgebrochenen' Behältnis garantiert. Auch ein teilweise angetrocknetes (verdicktes) Spendegut kann somit entnommen werden.
Die „normale" Entnahme des Füllgutes wie allgemein üblich durch die Behälteröffnung bzw. des Verschlusses wird von der Erfindung nicht negativ beeinflusst.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Behälter kann in einem Blasform-, Spritzgussoder einem anderen üblichen Verfahren erfolgen.
Besonders bevorzugt sind jedoch Behältnisse die aus thermoplastischen Kunststoffen hergestellt werden, da sich im Zuge des Herstellungsprozesses der Aufreißfaden leicht ein- oder anbringen lässt. Ganz besonders bevorzugt sind Behältnisse die durch Extrusi- onsblasen bzw. Extrusionsformen hergestellt wurden.
Besonders vorteilhaft ist es, den Aufreißstreifen durch Co-Extrusion bei der Herstellung des Schlauches in diesen einzuarbeiten.
Der Aufreißfaden kann in beliebiger Richtung der Behälterachse verlaufen. Bevorzugt wird der Aufreißstreifen entlang einer Seitenkante bzw. entlang der Extrusionsrichtung eingearbeitet. Bevorzugt läuft das Aufreißband im Wesentlichen entlang der Längsachse, wobei der Aufreißstreifen entlang einer Erzeugenden des Schlauches verläuft.
Als Variante hierzu kann das Aufreißband im Wesentlichen entlang einem umlaufenden Profil angeordnet sein; das den betreffenden Gegenstand umgibt.
Für den Verbraucher stellen Aufreißbänder/-fäden eine einfache und bekannte Möglichkeit für das Öffnen einer Verpackung dar, da sie an einer beträchtlichen Vielfalt von Verpackungen vorgesehen sind und er an diese Möglichkeiten zur Öffnung gewöhnt ist (z.B. Kartonverpackungen für Waschpulver oder Nahrungsmittel).
Um eine Restentleerung zu ermöglichen, wird die Behälterwand mittels eines oder mehrerer Aufreißstreifen aufgetrennt. Aus dem geöffneten Behälterkörper ist eine Entnahme der Spendegutreste mittels Spateln, Fingern, Löffeln o.a. ohne weiteres möglich. Schlussendlich bleibt nur das Packmittel (der Behälter) übrig und kann entsorgt werden.
Wie bereits erwähnt kann der Behälter einen beliebigen Querschnitt und Form und eine beliebige Wanddicke haben. Auch die Beschaffenheit und Eigenschaften der inneren Oberfläche (z.B. Reibungskoeffizienten), die unter anderem für die Abfließeigenschaften des Spendegutes von der Wandung verantwortlich ist, kann variabel gestaltet sein bzw. ungünstigere Werte aufweisen. Durch die beschriebene Erfindung kann trotzdem erreicht werden, dass die verbleibende Restmenge signifikant reduziert werden kann. Dadurch erhält der Behälterhersteller eine breitere Auswahlmöglichkeit von Kunststoffen, Zusatzmitteln, ggf. chemischen Oberflächenbehandlungen (z.B. durch Gase oder Flüssigkeiten). Ferner können auch z.B. festigkeitssteigernde geometrischen Profile in den Innenbereich des Hohlkörpers eingebracht (z.B. extrudiert) werden, bei denen ohne die Erfindung sonst ein erhöhter Anteil Produkt anhaften würde.
Insbesondere sind unter erfindungsgemäßen Behältern Flaschen oder Tuben zu verstehen.
Durch diese Erfindung wird erreicht, dass eine aus dem Stand der Technik bekannten unbequemen und nicht vollständig entleerbaren Behälter für flüssige Produkte bzw. Produkte mit für die Restentnahme ungünstigen Eigenschaften, z.B. hoher Viskosität oder anderen Theologischen Eigenschaften, die ständig mit einer Austrittsöffnung nach unten gehalten werden müssen, in denen eine nicht herausbringbare Spendegutmenge bis zu 15% und mehr beträgt, obwohl sie oft fast eine flüssige Konsistenz haben, durch einen Behälter ersetzt wird der in jeder Position aufbewahrt sein kann und bei dem eine nicht ausbringbare Spendegutmenge bis auf ca. 1% reduziert werden kann. Auch die Konsistenz des Spendengutes ist frei wählbar. Dabei kann das äußere Aussehen eines Behälters unverändert bleiben.
Ein sehr großer Vorteil dieser Erfindung ist, das ein Behältnis mit Aufreißstreifen, die gleiche oder vergleichbare optische Wirkung wie ein entsprechender, aus dem Stand der Technik bekannter Behälter hat.
Erfindungsgemäß besteht der Aufreißstreifen aus einem zweiten Material, welches zum Material der Behälterwand, dem ersten Material, mindestens in einer physikalischen Größe unterschiedlich ist. Bevorzugt wird als zweites Material ein Material gewählt, welches zäher ist und/oder eine höhere Reißfestigkeit als das erste Material aufweist. Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn der Aufreißstreifen eine um 50 % höhere Zugfestigkeit als das erste Material des Behälters aufweist.
Dabei ist es möglich, das erstes und zweites Material aus der gleichen Polymerart (Kunststoffklasse) bestehen, z.B. HDPE, wobei das zweite Material z.B. mit Zusatzstoffen zäher als das erste Material ausgestattet wurde, so das erstes und zweites Material keine homogene Verbindung eingehen und nur in Form einer Adhäsion mit einander verbunden sind. Im Sinne der Erfindung ist es auch, den Aufreißstreifen in Form eines flachen und/oder dünnen Metallstreifens einzuarbeiten.
Besonders bevorzugte Materialien für erfindungsgemäße Behälter sind: als erstes Material HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PET, PA sowie Laminate oder Co-Extrusionsprodukte mit und ohne Sperrschichten und Haftvermittlern, ggf. mit Metallbedampfung oder ähnlichem und als zweites Material (Aufreißstreifen): HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PET, PA, Laminate oder Co-Extrusionsprodukte unterschiedlicher Materialien, welche insbesondere auch transparent, semitransparent, deckend oder opak sein können.
Besonders gut ist es, wenn Behälter und Aufreißstreifen nicht miteinander verschweißt werden bzw. sich eine Schweißverbindung einfach trennen lässt, wobei die Ablösekraft kleiner als die Reisfestigkeit des im Behälter eingebetteten Aufreißstreifens sein muß.
Die Trennung des Aufreißstreifens vom Butzen/Quetschrand (insbesondere bei Kunststofflaschen) und dem restlichen Behältermaterial kann ggf. auch unter „termischer Hilfestellung" (Wärme) erleichtert werden. In diesem Fall hat das Material des Aufreißstreifens eine höheren Plastifizierungs-/Schmelzpunkt als das Behälterkörpermaterial (Behälter schmilzt an oder bleibt in dem Trennbereich elastisch, der festere Aufreißstreifen wird beim Abzieh- oder Trennvorgang nicht beschädigt oder getrennt.
Bei der Version der permanenten Haftung des Aufreißstreifens an das Behältermaterial ist eine gezielte Separierung erforderlich.
Bei beiden beschriebenen Varianten verbleibt als Anfasshilfe ein freies Ende des Aufreißstreifens am Behälterkörper bestehen.
Eine besondere Ausführungsvariante der Öffnungsvorrichtung gemäß der Erfindung nach dem Prinzip des Aufreißbandes ist, dass der Öffnungsstreifen innerhalb einer in dem Öffnungsstreifen enthaltenen Materialschicht vollständig delaminiert bzw. abscherrt und damit die Behälterwand öffnet.
Weitere mögliche Ausführungsformen des Aufreißfadens sind:
Der Faden für das Extrusionsblasformen ist so beschaffen dass er sich beim Streck- bzw. Reckvorgang des Schlauches, beim Aufblasen der Kunststoffflasche, dehnt bzw. sich mjt dem Schlauch in die jeweilige Körperform des Hohlkörpers fügen lässt. Dieses erfolgt durch geeignete Materialauswahl (und dem entsprechenden Dehnungvermögen des Materials) bzw. durch geeignete Konstruktion des Faden selbst (z.B. durch eine Netz- oder „Floss"-struktur - ähnlich z.B. einiger Ausführungsformen der Zahnseide - die sich beim Strecken verjüngt ohne zu reißen.) Besonders geeignet sind Materialkombinationen die sowohl in Konstruktion und Materialauswahl beim Blasvorgang dehnbar und weitgehend formstabil bleiben. Durch die z.B. leichte Einbettung der Netzstruktur in das Hauptmaterial beim Blasvorgang kann beim späteren öffnen die einzelnen Fäden des Netzes dazu verwendet werden um das Hauptmaterial des Flaschenkörpers durch den äußeren Zug am Faden abgetrennt/ abgeschert werden. Durch das gleichzeitige Verjüngen des Fadens und der schräg ansetzenden Scherkräfte kann die Auftrennung der Behälterwand (z.B. Flaschen oder Tuben) leichter/ einfacher und mit geringere Kraft erfolgen.
Durch die Netzstruktur kann das am Behälter sichtbar verbleibende Ende kürzer ausgeführt werden als bei Fäden die keine derartige Struktur aufweisen (der Faden mit Netzstruktur verlängert sich mit zunehmender Verjüngung bis die Fäden die maximale Länge des freistehenden Endes erreicht haben und sich der Auftrennvorgang des Behälter beginnt. Durch diese Platzsparende Variante lässt sich das freie Ende: ■ Optisch besser zur Behälterform gestalten (bzw. wirkt im Flaschendesign nicht so störend wie lange Fäden)
■ Besser unter dem Flaschenboden bzw. unter dem Verschluss des Behälters verstecken.
Auch ist es im Sinne der Erfindung Aufreißstreifen (Öffnungsstreifen) einzusetzen, bei denen der Öffnungsstreifen zwischen den beiden Materialschichten, die in dem Öffnungsstreifen vorgesehen sind, delaminieren soll bzw. zwischen zwei Materialschichten, die in der Behälterwand enthalten sind, delaminieren soll, während gleichzeitig der Öffnungsstreifen als solcher nicht delaminiert, sondern intakt abgerissen wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Entwicklung besteht die kohäsiv delami- nierbare Zwischenschicht des Öffnungsstreifens aus einem physikalischen Gemisch aus Polyethylen und Polybutylen, d. h. einem Gemisch, bei dem die beiden genannten Bestandteile nur physisch einander zugemischt sind, ohne dass irgendein Element einer chemischen Reaktion zwischen ihnen oder einer anderen strukturellen Bindung zwischen den Bestandteilen vorhanden ist.
Verschluss-Kombi „Faden/ Öffnungshebel"
Eine besondere Variante ist die Kombination des Behälters mit einem eingekerbten Verschluss (z.B. an der Stirnseite - siehe Zeichnung). In den eingekerbten Verschluss kann der Verbraucher (z.B: der weniger kräftige z.B. ältere oder jüngere oder „bequemere" Verbraucher) den Faden einklemmen und mit Hilfe des zum Öffnungswerkzeug um- funktionierten Verschluss den Öffnungsvorgang der Flasche einleiten. Der Verschluss fungiert hierbei als Anfasshilfe, Hebel bzw. auch als Verletzungsschutz (= Verringerung der Gefahr des Einschneiden der Hand beim bloßen Anfassen und reißen des Faden mit der Hand).
Behälter öffnunqshilfe und Oriqinalitätssicherunq:
Eine weitere Variante ist, das ein längerer Faden außerhalb des Verschlusses (z.B. auch unterschiedlich eingefärbt) an den Verschluß angeklebt werden kann und so zusätzlich als Originalitätssiegel eingesetzt werden kann. Hierzu wird das freie Ende des Faden nach dem Befüllungsvorgang des Behälters an die, mit einem geeigneten z.B. transparenten Klebstoff benetzten Verschlussoberfläche angeklebt (dieses kann z.B. durch das Anblasen des Fadens an die entsprechenden Stelle des Verschlusses erfolgen. Hierbei hat die Netzstruktur den Vorteil, dass eine größere Oberfläche (als bei Netz-/ Flossfreier Struktur) eine schnellere Verklebung/ Trocknung ermöglicht. Beim Öffnungsvorgang des Verschlusses löst sich der Faden von der Oberfläche, ohne den Behälter unabsichtlich zu öffnen.
Erfindungsgemäß ist auch das Herstellungsverfahren der erfindungsgemäßen Behältnisse, das sich vom aus dem Stand der Technik bekannten Extrusionsblasverfahren in der Weise unterscheidet, das
- durch Coextrusion ein schmaler Streifen eines zweiten Materials in die Behälterwand eingearbeitet wird oder ein vorgefertigter Aufreißstreifen aus einem zweiten Material in das Extrudat aus einem ersten Material eingelegt wird, das heißt dem aus dem Extruder austretenden Schmelzeschlauch so zugeführt wird, das dieser ihn umfließt und das
- beim Entfernen der Butzen/Quetschränder, dem Entgraten, der Streifen des zweiten Materials nicht vom Behälterkörper getrennt wird. Der entstehende Butzen (Abfall) ist nicht mit dem Material des Aufreißstreifens vermischt. So lässt sich der „Butzenabfall" (da jetzt sortenrein) wieder in den Herstellungsprozess integrieren (schreddern und dem Plastifizierungsprozess des „jungfräulichen" Materials wieder zuführen). Dieser Schritt ermöglicht einen Herstellungsprozess des Hohlkörpers der bei der Vermischung unterschiedlicher Materialtypen nicht ohne besondere Vorkehrungen möglich wäre.
Erfindungsgemäße Behältnisse lassen sich demnach gemäß der folgenden Verfahrensschritte herstellen:
A) Der Aufreisstreifen aus einem zweiten Material bzw. einer Materialkombination wird bei der Bildung des Behälters in die Behälterwand aus einem ersten Material eingelegt bzw. von außen separat durch den Extruderkopf als Vormaterial zugeführt oder alternativ hineinextrudiert (z.B. Coextrudiert wie beim Sichtstreifenprinzip), so dass das Ende des Aufreißstreifens nach Ausformung oder Versiegelung/Verschweißung des Behälters mindestens ein Butzen/Quetschende durchläuft,
B) das Quetschende/Butzen oder bei Kunststofftuben das Materialteil hinter der Verschweißung) wird durch Stanzen oder Abschneiden so vom Behälterkörper ge- trennt, das eine Abtrennung des Quetschendes im Bereich des Aufreißstreifens (zweites Material) nicht oder nur unvollständig erfolgt und
C) bei der vollständigen Entfernung des Quetschendes der im Quetschende befindliche Aufreißstreifen aus diesem herausgelöst wird und als freies Ende am Behälterkörper verbleibt.
Der Unterschied zum herkömmlichen Entgraten liegt in der besonderen Form des Schneidwerkzeuges, welches den Grad im Bereich des durch das zweite Material gebildeten Aufreisstreifen nicht durchtrennt, so das dieser als freies Ende am Behälterkörper verbleibt, dadurch ragt das freie Ende des Aufreißstreifens im durch die Formhälften gebildeten Quetsch- und Nahtbereich aus der Behälterschulter hervor. Umgekehrt ist es auch möglich das freie Ende des Aufreißstreifens im Bereich der Bodenfläche oder Tu- benfalznaht zu positionieren, wenn die Trennung des Butzen oder Schneidabfalls hier mit einem Schneidwerkzeug mit Aussparung für den Aufreißstreifen erfolgt.
Ist der Aufreißstreifen vollständig in die Behälterwand eingebettet, so ist es möglich durch geeignete Bewegung des Schneidwerkzeuges das Behälterwandmaterial vom zweiten Material des Aufreißstreifens abzuziehen, wobei der Schnitt nur so tief erfolgen darf, das der Aufreißstreifen selbst nicht eingeschnitten wird.
Der Schritt B, abtrennen der Quetschenden und separieren des freien Endes des Aufreißfaden, kann vorteilhaft auch durch eine geeignete „Schneidbacken"-Konstruktion und Prozessführung erfolgen, wobei die Schneidbacken während des Separierungsvorgangs vom Faden auf einer geeigneten Kurvenbahn geführt werden. Das erleichtert die kontinuierliche Inline-Prozess-T rennung des Quetschendes vom Faden, wobei keine Geschwin- digkeits- bzw. Effizienzverlust während der Herstellung auftreten. Die Schneid-/ Trennbacken sind dabei so ausgeführt, dass eine unabsichtliche Abtrennung des Fadens vermieden wird.
Dieser Teilprozessschritt ist sowohl für den Herstellprozess von Behältern (Kunststoffflaschen, Tuben), als auch für den Füllprozess (z.B. Tuben) oder integrierten Herstell- und Füllprozess beim Abfüller anwendbar.
Es ist auch im Sinne dieser Erfindung, dass der Aufreißstreifen bereits im Trennvorgang des Quetschendes/Butzen von der Flaschenschulter bei Bedarf eingekürzt werden kann. In diesem Fall erfolgt die Trennung des Fadens im Bereich des Butzenkörpers. Hierbei verbleibt ein Rest des Aufreißfadens im Butzen. Der Butzen kann ggf. auch in einem separaten Schritt z.B. nach der Butzenentfernung eingekürzt werden.
Es ist im Sinne der Erfindung, dass der Aufreißfaden auf der Innen- oder Außenseite der Behälterwand, oder je nach Material und Ausführung in der Mitte der Flaschenwandung liegt, wobei eine permanente und ausreichende Haftung gegeben sein muss oder der Aufreißfaden vollständig oder an den Äußeren Seitenbereichen in die Behälterwand eingebettet ist
Der Aufreißstreifen kann in besonderen Ausführungsformen auch zumindest einseitig mechanische „Anker", das heißt speziell ausgeformte, profilierte Fäden oder extrudierte bzw. hineinextrudierte Profile, aufweisen, die die Verankerung in schlecht verbindbaren Materialien/Materialtypen (z.B. PE mit PET) erleichtern. Diese Verankerungen werden beim Öffnungsvorgang aus der Seitenwand zwangsentformt, herausgezogen bzw. gezielt und/oder kontrolliert abgeschert.
Vorteilhaft ist es, wenn in die Behälterwandung in unmittelbarer Nähe des Aufreißstreifens vorzugsweise auf der Innenseite eine oder mehrere Kerben/ Riefen hineinextrudiert werden die als Sollbruchstelle fungieren.
Zur Verbesserung der Öffnung des Behälters können ein oder mehrere Aufreißstreifen in den Flaschenumfang eingearbeitet sein, wobei diese auf einer Seite liegen oder z. Bsp. auch diagonal zueinander angeordnet sein können.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Figuren näher erläutert.
Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend Beschriebene und in den Zeichnungen Gezeigte beschränkt, und viele Modifikationen sind denkbar, ohne eine Abweichung vom Umfang der beigefügten Ansprüche darzustellen.
Die in der Fig. 1a dargestellte einteile Behälter (1) zeigt einen parallel zur Längsachse verlaufenden Aufreißfaden (2), der von der Behälterschulter (3), die den Behälterhals (4) trägt bis hin zum Behälterboden (5a) erstreckt.
Das freie Ende (2.1) des Aufreißfadens (2) steht zweckmäßig im Bereich der Behälterschulter aus dieser heraus und dient Anfasser, wodurch das Abziehen des Streifens erleichtert wird. In der Praxis durchgeführte Versuche haben gezeigt, dass ein Behälter (1 ) gemäß der Erfindung mit Hilfe des eingelegten Aufreißfadens (2) sehr leicht zu öffnen ist, ohne dass zu große Kräfte mobilisiert werden und ohne die Gefahr einer Adhäsionsablösung oder Zerstörung des Aufreißfadens (Öffnungsstreifens).
Figur 1b zeigt einen tubenförmigen Behälter, der ebenfalls die Merkmale des in Figur 1a gezeigten Behälters aufweist. Anstelle des Bodens (5a) wie in Figur 1a weist der tuben- förmige Behälter in Figur 1 b eine Siegelnaht (5b) auf.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch den Behälter (1) entlang der Achse A-A' in Figur 1a. Deutlich sichtbar wird der Umstand, das der Aufreißfaden in der gezeigten Ausführung in die Behälterwandung eingelassen ist und diese in einem sehr schmalen Bereich (6) vollständig ersetzt.
Figur 3 zeigt eine Ausführungsform bei der der Aufreißstreifen (7) auf der Innenseite der Behälterwand aufliegt und diese nur teilweise ersetzt, so das die Außenseite der Behälterwand (8) den Aufreißstreifen überdeckt.
Sowohl die in Figur 2 und auch die in Figur 3 gezeigte Ausführungsform sind auf einfache Weise durch z.B. Coextrusion erhältlich.
Eine besondere Variante ist die Kombination des Behälters mit einem eingekerbten Verschluss (10) ist in Figur 4 wiedergegeben. In die Kerbe (10.1) des Verschluss (10) kann der Verbraucher das freie Ende (2.1 ) des Aufreisfadens (2) einklemmen und mit Hilfe des zum Öffnungswerkzeug um- funktionierten Verschluss (10) den Öffnungsvorgang (Aufreißen bzw. Aufbrechen) der Flasche einleiten. Der Verschluss fungiert hierbei als Anfasshilfe und Hebel. Zusätzlich wird auch die Gefahr des Einschneidens der Hand beim bloßen Anfassen und Reißen des Faden mit der Hand verringert (Verletzungsschutz).
Figur 5 zeigt ein Behältnis (100) vor dem Entfernen des Butzens mit je einem Quetschende (101 , 102) im Bereich des Flaschenhalses (103) und des Behälterbodens (104). Der Aufreißfaden (105) durchquert die Quetschende und den Behälter auf ganzer Länge. Die gestrichelte Linie (A) zeigt die Schneidlinien in denen die Quetschenden vollständig vom Behälterkörper abgetrennt werden. Die Linie (B - fett durchgezogen) zeigt den Bereich der beim Entgraten nicht vollständig durchtrennt wird. Figur 6 zeigt das entgratete Behältnis (100) aus Figur 4 nach Abtrennung der Quetschenden (101 , 102). Der Aufreisfaden (105) steht aus der Behälterschulter als freies Ende (105a) heraus.
Figur 7 zeigt das entgratete Behältnis (100) aus Figur 4 nach Abtrennung der Quetschenden (101 , 102). Der Aufreisfaden (105) steht, nach der separaten oder im Entfer- nungsprozess integriertem Kürzen des Aufreißfadens aus der Behälterschulter als freies kürzeres Ende (105b) heraus.
Figuren 8a und 8c zeigen ein Behältnis (200) vor und nach Abtrennung des Quetschendes (201) am Behälterhals (202). Der Aufreisfaden (105) steht, nach der im Entfernungs- prozess des Quetschendes integriertem Kürzung des Aufreißfadens aus der Behälterschulter als freies kürzeres Ende (105b) heraus. Die gestrichelte Linie (C) zeigt die Schneidlinien in denen die Quetschenden vollständig vom Behälterkörper abgetrennt werden. Die Linie (D - fett durchgezogen) zeigt den Bereich der beim Entgraten nicht vollständig durchtrennt wird.
Figur 8b zeigt das durch den integrierten Schneidvorgang kürzere Ende des Aufreißstreifens (105c) und den im Quetschende verbleibenden Teil des Aufreißstreifens (105d) während des Entfernungsprozesses des Quetschendes

Claims

Patentansprüche
1. Behälter mit einer Spendegut-Restentnahme-Möglichkeit, aus einer vorwiegend aus Kunststoff hergestellte Behälter, der sich für ein pasten-, creme-, gel- oder püreeartige Spendengut eignet und an dessen einem Ende sich eine rohrförmige Ausgabeöffnung mit einem geringerem Durchmesser als der Behälterkörper über eine Behälterschulter anschließt und der am anderen (hinteren) Ende zu einem beliebigen Boden gestaltet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper mittels eines Aufreißstreifen geöffnet werden kann.
2. Behälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper durch Blasformen oder Extrusionsformen, insbesondere Extrusionsblasformen, hergestellt ist.
3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreisstreifen entlang der Hauptachse des Behälterkörpers verläuft, insbesondere von der Behälterschulter bis zum Boden reicht.
4. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreißstreifen im Bereich der Behälterschulter und/oder im Bereich des Bodens als freies Ende aus dem Behälter heraussteht und einen .Anfasser' bildet.
5. Behältern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreißstreifen aus einem zweiten Material Besteht, welches sich mindestens in einer physikalischen Größe, insbesondere der Festigkeit und/oder Zähigkeit, vom ersten Material des Behälters unterscheidet.
6. Behältern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Material des Aufreißstreifens homogen oder heterogen aufgebaut ist, wobei unter heterogenem Aufbau insbesondere Schichtstrukturen und/oder Laminate zu verstehen sind.
7. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreißstreifen aus einem mehrlagigem Material, insbesondere Laminat, besteht.
8. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht des Öffnungsstreifens aus einem physikalischen Gemisch aus Polyethylen und Polybutylen besteht.
9. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper und der Öffnungsstreifen durch eine materialschlüssige (Oberflächenverschmelzung) oder formschlüssige (in die Behälterwand eingebete- tes Aufreißfadenprofil) Verbindung an einander haften.
10. Behältern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsstreifen aus einem Material hoher Zugfestigkeit und Reißfestigkeit besteht, insbesondere eine um 50 % höhere Zugfestigkeit als das erste Material des Behälters aufweist.
11. Behälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsstreifen aus einem Polyester, Polyamid, Polyethylen, Polypropylen, oder orientiertem Polypropylen besteht.
12. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht des der Öffnungsstreifens vorbehandelt ist im Hinblick auf die Erzielung einer guten Adhäsion zwischen der Innenschicht des Öffnungsstreifens und jeder entsprechenden Zwischenschicht
13. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsstreifen an oder in einem Schlauch (Behälterkörperrohling) angebracht ist, der eine (innere) Nahtkante hat, die bei der Bildung des Behälterkörpers aus einer flachen Folie durch Übereinanderlegen und Verschweißen entsteht, wobei die Nahtkante entlang einer Erzeugenden des Schlauches verläuft und der Öffnungsstreifen an der inneren Nahtkante zwischen den beiden Wandschichten des Schlauches angeordnet ist.
14. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsstreifen im Wesentlichen entlang einer Umfanglinie angeordnet ist, die den Behälter umschließt.
15. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreißfaden auf der Innen- oder Außenseite der Behälterwand aufge- bracht oder das der Aufreißfaden vollständig in oder an den Äußeren Seitenbereichen in die Behälterwand eingebettet ist.
16. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreißstreifen bei der Einbettung in die Behälterwand mechanische „Anker" aufweist, insbesondere speziell ausgeformte Profile an den Fadenseiten (extrudierte/hineinextrudierte Profile), die die Verankerung schlecht verbindbarer Materialien/Materialtypen erleichtern.
17. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Behälterwandung in unmittelbarer Nähe des Aufreißstreifens, vorzugsweise auf der Innenseite, eine oder mehrere Kerben/Riefen hineinextrudiert werden die als Sollbruchstelle fungieren.
18. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbesserung der Öffnung des Behälters ein oder mehrere Aufreißfäden in den Flaschenumfang eingearbeitet sind und diese auf einer Seite liegen oder z. Bsp. auch diagonal zueinander angeordnet sein können.
19. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter eine extrusionsgeblasene Flasche, Kanister oder eine extrudierte Tube ist.
20. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter ein aus flächigem Material gefertigter Behälter ist.
21. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreißstreifen mit dem Behälterverschluß verbunden, insbesondere verschweißt oder verklebt ist.
22. Verfahren zur Herstellung eines Behälters nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in der Behälterwand ein Aufreißstreifen eingearbeitet ist, welches mindestens ein freies aus der Behälterwand hervorstehendes Ende aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
A) der Aufreisstreifen aus einem zweiten Material bei der Bildung des Behälters in die Behälterwand aus einem ersten Material eingelegt oder einextrudiert wird, so dass das Ende des Aufreißstreifens nach Ausformung oder Versiegelung des Behälters mindestens ein Quetschende durchläuft, B) das Quetschende durch Stanzen oder Abschneiden so vom Behälterkörper getrennt wird, das eine Abtrennung des Quetschendes im Bereich des Aufreißstreifens (zweites Material) nicht oder nur unvollständig erfolgt und
C) bei der vollständigen Entfernung des Quetschendes der im Quetschende befindliche Aufreißstreifen aus diesem herausgelöst wird und als freies Ende am Behälterkörper verbleibt.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Quetschende im Bereich des Aufreißstreifens nur eingekerbt wird.
24. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 22 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreißstreifen innerhalb einer Siegelnaht oder Schweißnaht verläuft.
25. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreißstreifen aus einem zweiten Material besteht welches sich mindestens in einer physikalischen Größe, insbesondere der Festigkeit und/oder Zähigkeit, vom ersten Material des Behälters unterscheidet.
26. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 22 bis 25 dadurch gekennzeichnet, das Schritt A und B innerhalb eines Arbeitsganges erfolgen.
27. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt A und B in zwei nacheinander ablaufenden Arbeitsschritten erfolgen.
28. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 22 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreißfaden ein Teil der Behälterwand bildet, d.h. zwei Behälterwandabschnitte miteinander verbindet.
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