WO2009011448A1 - 熱可塑性エラストマー組成物および複合成形体 - Google Patents

熱可塑性エラストマー組成物および複合成形体 Download PDF

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Kohsuke Ohtani
Yasuhito Ijichi
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Sumitomo Chemical Company, Limited
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Definitions

  • the present invention relates to a thermoplastic elastomer composition, and an airbag cannula molded product obtained by injection molding the thermoplastic elastomer.
  • the present invention also relates to a composite molded body in which a molded body made of a polypropylene resin and a molded body made of a thermoplastic elastomer are integrated by adhesion. Background
  • the airbag cover of the automotive airbag system has difficult Oka IJ characteristics, and in the event of a collision, it must be ruptured so that the airbag can be deployed and 3 ⁇ 4 will not scatter. It is necessary to have a bow that can withstand, and to have metaphysics.
  • the material used for the airbag cover include a material containing random polypropylene, low-density polyethylene, and an ethylene copolymer rubber, and a material containing olefinic resin and olefinic rubber.
  • the following materials have been prepared (Japanese Patent Laid-Open No. 8-27 3 31, Japanese Patent Laid-Open No. 10-2 7300 1 and Japanese Patent Laid-Open No. 10-2 6 5 6 28). «Airbag canopies are molded by injection molding using such materials.
  • an airbag device for a passenger seat is sometimes placed on an instrument panel (hereinafter referred to as instrument panel) which is an interior part of an automobile.
  • the airbag device is an airbag that inflates and absorbs impact to the human body when the automobile collides, an airbag (gas generator) for inflating the airbag, and an airbag canopy that accommodates the airbag. It has become.
  • instrument panels are made of materials mainly composed of polypropylene resin because BH 'raw materials are required.
  • the airbag cover has mechanical properties such as low-temperature impact, shape retention, It is required to be excellent in workability when modularizing with other airbag parts, and an olefin-based thermoplastic elastomer composition is used as a material satisfying such required performance.
  • JP-A-7-53828, JP-A-8-27331 As a method for embodying an instrument panel and an airbag canopy, there is known a method in which an instrument panel jar (inner) and an airbag cover are aged by wearing M (see Japanese Patent Laid-Open No. 2004-98734, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2004). — No. 231027). Disclosure of the invention
  • the first problem of the present invention is the melt flowability during injection molding, the mold release property when the molded product is released from the mold, the airbag cano-molded product obtained by injection molding » « 4, weld properties It is an object of the present invention to provide a thermoplastic elastomer having a well-balanced required characteristic, and an airbag bag made of the elastomer, and a molded body.
  • thermoplastic elastomer thread that is excellent in mechanical properties such as laver fermentation, etc., shape stability, and modularity with other airbag parts! It is an object of the present invention to provide a composite molded body in which a molded body made of the above and a molded body made of a polypropylene-based resin are firmly aged by W section and integrated.
  • the present invention relates to a thermoplastic elastomer spun product containing the following component (A1), component (B 1) and component (C 1), wherein component (A1), component (B 1) And the total amount of component (C 1) is 100% by weight, the content of component (A 1) is 30 to 55% by weight, and the content of component (B 1) and component (C 1)
  • a thermoplastic elastomer composition having a weight ratio (content of component (B 1), content of component Z (C 1)) of 0.25 to 5.0 is provided.
  • Component (A 1) 70 to 90% by weight of a propylene-based polymer part ( ⁇ 1) obtained by polymerizing a monomer mainly composed of propylene polymerized in the first step, and polymerized in the second step.
  • T An ethylene copolymer part obtained by copolymerizing ethylene with propylene and Z or monoolefin having 4 or more carbon atoms, the ethylene copolymer part being 100% by weight Ethylene-based copolymer part with an ethylene monomer content of 20-80% by weight (/ 31) 10-30% by weight, 20 ° C xylene soluble part (CX S Propylene-based polymer (Propylene-based polymer part (a 1) and ethylene-based copolymer) having an intrinsic viscosity [77] measured in 135 ° C tetralin of 2.5 to 8.0 Part
  • the content of (i31) is the value when the total amount of component (A1) is 100% by weight), component (B1): mu-vis-one viscosity (ML m , 125 ° C) 20-: 100 Yes, ethylene-propylene-based copolymer rubber in which the weight ratio of monomer units derived from ethylene and monomer units derived from propylene is 30 70 to 75Z25 (however, a single amount derived from ethylene in component (B1))
  • Component (C 1) an ethylene copolymer that is a copolymer of ethylene and a single olefin having 4 or more carbon atoms.
  • the melt flow rate measured at a density of 0.860 to 0.910 gZcm 3 and a force of 190 ° C and a weight of 21.18 N is 0.01 to L0 gZ 10 Ethylene copolymer that is min.
  • the present invention provides an airbag can molded product obtained by injection molding the thermoplastic elastomer single thread.
  • the present invention provides a composite product in which a molded product made of a polypropylene-based shelf (A2) that satisfies the following requirements and a molded product made of a thermoplastic elastomer (B2) are integrated by leak welding.
  • a molded body is provided.
  • (A2) a polypropylene resin having a flexural modulus of 1000 MPa or more and a melting peak temperature measured by a differential scanning calorimeter of 160 ° C or more,
  • (B2) The difference from the peak of the polypropylene resin (A2) is 1 O: a polypropylene polymer (component (1)) having the following melting peak temperature, an ethylene-derived monomer unit and propylene The weight ratio of the derived monomer units is 30/70 to 75/25 Ethylene-propylene-based copolymer rubber (component (b2)) (provided that the total of ethylene-derived monomer units and propylene-derived monomer units in component (b2) is 100) And a thermoplastic elastomer composition having a flexural modulus of 150 to 80 OMPa.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a molded body used for evaluation of releasability.
  • Figure 2 shows the composite molded body obtained in the example.
  • Fig. 3 is a schematic diagram of a composite molded body used to measure the bonding strength.
  • the thermoplastic elastomer fiber according to the present invention contains a component (A1), a component (B 1) and a component (C 1) which are finished.
  • Component (A1) is a propylene polymer part (a 1) obtained by polymerizing a monomer mainly composed of propylene polymerized in the first step, and is polymerized in the second step.
  • An ethylene copolymer part obtained by copolymerizing ethylene and propylene and Z or monoolefin having 4 or more carbon atoms, the ethylene copolymer part being 100% by weight.
  • the propylene polymer of component (A 1) is composed of propylene polymer part (1) 70 to 90% by weight and ethylene copolymer part ( ⁇ 1) 10 to 30% by weight, preferably It consists of 75 to 85% by weight of a propylene-based polymer part ( ⁇ 1) and 15 to 25% by weight of an ethylene-based copolymer part ( ⁇ 1) (provided that component (A1) is 100% by weight). If the content of the ethylene copolymer part ( ⁇ 1) contained in the propylene polymer of component (A1) is too large, the melt flowability of the thermoplastic elastomer yarn 1 ⁇ product tends to be inferior.
  • ( ⁇ 1) is a content of ethylene-derived monomer units of 20 to 80% by weight, preferably 30 to 70% by weight, when the ethylene copolymer part is 100% by weight, More preferably, it is 35 to 60% by weight.
  • An airbag cano obtained when the content of ethylene-derived single unit is too small or too large.
  • the propylene-based polymer of component (A1) has an intrinsic viscosity [77] measured in 135 ° C tetralin of a 20 ° C xylene soluble part (CXS part) of 2.5 to 8.0, preferably 3. 0 to 7.5.
  • CXS part 20 ° C xylene soluble part
  • a polymerization method using a olefin polymerization vessel is used.
  • the ethylene-propylene copolymer rubber component (B 1) contained in the thermoplastic elastomer ffifig product of the present invention has a weight ratio of ethylene-derived monomer units to propylene-derived monomer units of 30 X Ethylene-propylene-based copolymer rubber that is 7 0-7 5/2 5, preferably 3 5/6 5-7 70/30 (provided that the monomer unit derived from ethylene in component (B 1))
  • the total amount of propylene-derived single-quantity zen positions is 1 0 0).
  • the ethylene-propylene copolymer of the component (B 1) has a viscosity of 1 to 12 measured at 100 ° C. (ML 1M , 1 25 ° C.) 2 0 to; L 0 0, Preferably it is 40-80. If the viscosity is too low, the moldability and low temperature »14 of the air bag cover molded product obtained may be inferior, and the melt fluidity of the thermoplastic elastomer composition obtained if it is excessive is inferior. Sometimes. The viscosity is measured according to AS TM D— 1 6 4 6.
  • the component (B 1) may contain a monomer unit derived from ethylene, a unit derived from ethylene, a unit derived from propylene, and a monomer unit derived from non-conjugated gen.
  • Examples of the non-conjugated gen include 1, 4
  • the component (B1) is contained in the component (B1) because the age of the ethylene-propylene-non-conjugated dicopolymer rubber and the durability of the airbag canopy obtained using the rubber-containing product
  • the amount of monomer units derived from non-conjugated gen is preferably 10% by weight or less, and more preferably 5% by weight or less.
  • the ethylene copolymer which is a copolymer of the component (C1) ethylene contained in the thermoplastic elastomer product of the present invention and hyolein having 4 or more carbon atoms, has a density of 0.886 0 to 0. 910 gZcm 3 , preferably 0.865-0.905 gZcm 3 , more preferably 0.865-0.900 gZcm 3 .
  • the degree is less than 0.860 gZcm 3
  • the density is from 0.910 gZ cm 3
  • the display difficulty 14 of the airbag cover molded product obtained using the thermoplastic elastomer containing the component (C1) tends to be inferior.
  • the density of component (C1) is measured without annealing according to JIS K7112.
  • the ethylene copolymer as the component (C 1) has a melt flow rate (hereinafter referred to as MFR) measured at a temperature of 190 ° C. and a load of 21.18 N of 0.01 to 108/10 minutes, Preferably, the content is 0.5 to 8 gZlO. If the MFR is too small, the melt flowability of the resulting thermoplastic elastomer yarn tends to be inferior, and if it is too large, the thermoplastic elastomer composition containing sincerity (C1) is injection molded. There is a tendency that the mold release properties and the welded physical properties of the molded airbag cover obtained by injection molding tend to be inferior.
  • thermoplastic elastomer monolith of the present invention includes the component (A1), the component (B 1), and the component (ci), and the ratio thereof is such that the thermoplastic elastomer is 100% by weight.
  • the component (A1) is 30 to 55% by weight, preferably 35 to 53% by weight. If the content of component (A1) is too low, the melt flowability of the thermoplastic elastomer obtained tends to be inferior. If it is too high, the thermal shock resistance of the air bag cano-molded product obtained using a discriminating product Tend to be inferior.
  • thermoplastic elastomer of the present invention When the thermoplastic elastomer of the present invention is used for injection molding, it is added to the component (A1), the component (B 1) and the component (C 1) from the viewpoint of improving the releasability from the mold. Further, it is preferable to contain the following component (D 1).
  • Ingredient (D1) Compound group consisting of a fatty acid having 5 or more carbon atoms, a metal salt of a fatty acid having 5 or more carbon atoms, an amide of an aliphatic vein having 5 or more carbon atoms, and an ester of fatty oil having 5 or more carbon atoms At least one compound selected from.
  • fats and oils of component (D 1) having a carbon atom of 5 or more include lauryl, urine, luminic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, erucic acid, linoleic acid, and ricinoleic acid. be able to.
  • Component (D l) is a metal salt of an oil candy having 5 or more carbon atoms, and the above oil candy and a metal such as Li, Na, Mg, Al, K, Ca, Zn, Ba, Pb, etc. Specific examples of the salt include lithium stearate, sodium stearate, calcium stearate, stearin and the like.
  • Component (D 1) Carbon Raw Material 5 or higher amides of lime are lauriamide, palmitic acid amide, stearic acid amide, oleic acid amide, L force acid amide, methylenebis stearic acid, ethylene bisstearic acid Examples thereof include amides, ethylene bisoleic acid amides, and stearyl jeanol amides. Of these, L-acid amide is preferred.
  • Component (D 1) carbon source »C 5 or higher fatty ester includes fatty female alcohol (such as myristyl alcohol, palmityl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, 12 hydroxystearyl alcohol), aromatic Alcohol (benzyl alcohol, monophenylethyl alcohol, phthalyl alcohol, etc.), Alcohol (darisylin, diglycerin, polyglycerin, sorbitan, sorbyl !, propylene glycol, polypropylene glycol, polyethylene glycol, pen erythritol 1 ⁇ 1, ⁇ Limethylolpropane, etc.) and esters of the above fatty acids, such as glycerin monooleate, glycerin dioleate, polyethylene glycol monostearate, citrate diester It can be exemplified Teareto.
  • fatty female alcohol such as myristyl alcohol, palmityl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, 12 hydroxystearyl alcohol
  • thermoplastic elastomer of the present invention contains the component (D 1), the balance between the mold releasability from the mold at the time of injection molding and the appearance of the molded body surface obtained by injection molding.
  • thermoplastic elastomer according to the present invention may be made of an inorganic filler (talc, carbonic acid, calcinated kaolin, etc.), an organic filler (fiber, wood powder, cellulose powder, etc.), a lubricant (silicone oil).
  • inorganic filler talc, carbonic acid, calcinated kaolin, etc.
  • organic filler fiber, wood powder, cellulose powder, etc.
  • a lubricant silicone oil
  • antioxidants phenolic, thioic, phosphorus
  • lactone system lactone system
  • vitamin system etc.
  • weather resistance stabilizer UV absorber (benzotriazole system, triazine system, anilide system, benzophenone system, etc.), heat stabilizer, light stabilizer (hindered amine system, benzoate) ), Pigments, nucleating agents, m (metal oxides (oxidizing bacteria, magnesium oxide, etc.), metal chlorides (iron chloride, calcium chloride, etc.), hydrated talcite, aluminate, etc.) You may contain.
  • thermoplastic elastomer of the present invention comprises component (A1), component (B1) and component (C1).
  • thermoplastic elastomer composition can be molded into a desired molded body by the molding method, preferably the injection molding method.
  • the thermoplastic elastomer of the present invention is a material for producing an air bag canopy molded body by injection molding.
  • the airbag cover made of a single thermoplastic elastomer fiber according to the present invention is used for an operating airbag canopy, a passenger seat airbag canopy, a side airbag cover, a knee airbag cover, and a curtain airbag cover.
  • the hoop thickness (T1) is the ratio of 1.55 (T1) to Tengu ( ⁇ 2) (T1ZT
  • the air bag cover has excellent appearance and excellent physical properties. Become a body.
  • the hoop thickness (T1) of the molded body is preferably 1.55 mm, and more preferably 1.88 4.8 mm.
  • the ratio of the hoop thickness (T1) to the balance (T2) (T1ZT2) of the molded product is preferably 0.5 to L. 1. 6 1.0 is more preferable. In particular, if the ratio is too large, sink marks tend to occur in the resulting molded article.
  • the opening area per one opening portion of the hoop of the shaped body is preferably 7 cm 2 or less, and more preferably 6 cm 2 or less.
  • the composite molded body of the present invention is a composite molded body in which a molded body made of a polypropylene resin (A2) and a molded body made of a thermoplastic elastomer (B2) are materialized by igliig attachment.
  • the polypropylene resin (A2) in the present invention has a curvature ratio of 100 OMPa or more, and preferably 150 OMPa or more. If the curvature ratio is too small, the resulting composite molded body may be easily formed.
  • the curvature ratio is a value measured by JIS-K-7171.
  • the polypropylene resin (A2) has a melting peak temperature measured by a differential meter of 16 O: or higher, preferably 163 or higher.
  • the melting peak fig is a value measured according to JIS-K-7 1 2 1 for the polypropylene resin used as a raw material. Specifically, it was heated at the room temperature—220 ⁇ one 90 ⁇ —200 (ascending 3 ⁇ 4M degree 10: Z minutes, falling ⁇ ⁇ 5 ⁇ ⁇ minutes, no holding time), and measured in the second temperature rising process. SI ⁇ peak. 3 ⁇ 4 ⁇ where the awakening peak is duplicated ifffl the peak value located on the highest temperature side.
  • the polypropylene resin (A2) according to the present invention includes an inorganic filler (talc, calcium carbonate, calcined kaolin, etc.), an organic filler (fiber, * min, cellulose powder, etc.), a lubricant (silicone oil, silicone gum) as necessary.
  • an inorganic filler talc, calcium carbonate, calcined kaolin, etc.
  • an organic filler fiber, * min, cellulose powder, etc.
  • a lubricant silicone oil, silicone gum
  • Antioxidants phenolic, phenolic, phosphorus, lactone, vitamins, etc.
  • weathering stabilizers UV absorbers (benzotriazoles, triazines, anilides, benzophenones, etc.), Heat stabilizers, light stabilizers (such as hindered amines, benzoic acid bases), pigments, nucleating agents, adsorbents (metal oxides (oxidation, Magnesium oxide, etc.), metal chlorides (iron chloride, calcium chloride, etc.), hydrated talcite, aluminates, etc.), etc.
  • the thermoplastic elastomer (B2) in the present invention is derived from a polypropylene polymer (component (1)) having a melting peak temperature of 10 or less from the melting peak temperature of the polypropylene resin (A2), and ethylene.
  • the component (b 1) contained in the plastic elastomer monocycle (B2) is a polypropylene having a melting peak temperature lower than the melting peak temperature of the polypropylene resin (A2) by 10 or less, preferably 7 or less. Based polymer.
  • the present invention relates to the melting peak of the polypropylene resin (A2) constituting one molded article to be sprinkled, and the component (b 1) contained in the thermoplastic elastomer fiber (B2) constituting the other molded article. It has been found that by making the difference from the peak peak value below a certain level in this way, it can be made stronger by ⁇ welding.
  • the melting peak of component (1) is a value measured by JIS-K-7121 for component (b 1) used as a raw material.
  • the temperature is increased by the procedure of room temperature ⁇ 220 ⁇ —90 ⁇ 20 Ot (increased SI degree 10 ⁇ : apportioned, descending 3 ⁇ 4 ⁇ 5 / min, no holding time), and measured in the second temperature raising process ⁇ Peak as is. If multiple mm peaks are obtained, the peak value located at the highest temperature is reversed.
  • Polypropylene polymer as component (b 1) contained in the thermoplastic elastomer composition (B2) is composed of 70 to 90% by weight of the following propylene polymer part (2) and ethylene copolymer.
  • Part (/ 32) is preferably a polypropylene polymer composed of 10 to 30% by weight (provided that the total amount of component (b 1) is 100% by weight).
  • (32) An ethylene copolymer part obtained by copolymerizing ethylene and propylene and Z or ⁇ -olefin having 4 or more carbon atoms in the second step, the ethylene copolymer part Ethylene-based copolymer part in which the content of monomer units derived from ethylene is 20 to 80% by weight with respect to 100% by weight
  • the ethylene copolymer part (/ 32) obtained by copolymerizing ethylene and propylene and Z or ⁇ -olefin having 4 or more carbon atoms contained in the polypropylene polymer of component (1) is
  • the content of the ethylene-derived monomer unit when the ethylene copolymer is 100% by weight is preferably 20 to 80% by weight, and more preferably 30 to 70% by weight.
  • the polypropylene polymer of component (b 1) is preferably composed of 70 to 90% by weight of propylene polymer part ( ⁇ 2) and 10 to 30% by weight of ethylene copolymer part ( ⁇ 2). It is more preferable that the polymer-based polymer part (ii) 75 to 85% by weight and the ethylene-based copolymer part (] 32) 15 to 25% by weight (provided that component (b 1) is 100% by weight And).
  • the content of the ethylene copolymer part ( ⁇ 2) contained in the polypropylene polymer (b 1) is excessive, the melt fluidity of the resulting thermoplastic elastomer will be poor. Therefore, if the content of (/ 32) is too small, the low temperature characteristics of the molded product made of the thermoplastic elastomer product obtained may be inferior.
  • Polypropylene polymer component (1) is composed of 2 Ot: xylene soluble part (CXS part).
  • the intrinsic viscosity [r?] Measured in 135 ° C tetralin is preferably 2.55 to 8.0, more preferably 3.0 to 7.5, and 3.5 to 7 It is preferable to have a component of a polypropylene polymer containing a CXS part having an intrinsic viscosity [/?] Of 2.5 or more.
  • a component of a polypropylene polymer containing a CXS part having an intrinsic viscosity [/?] Of 2.5 or more By using it as (bl), it is possible to obtain a composite molded body that is more excellent for a bonded bow daughter after drooping.
  • the component (bl) a polypropylene polymer containing a CXS part with an intrinsic viscosity [??] of 8.0 or less, the yarn has excellent melt fluidity! It becomes a thing.
  • the 2 xylene soluble part means that 5 g of polypropylene polymer is completely dissolved in 500 ml of boiling xylene, then cooled to 2 Ot: and left for 4 hours or more. Thereafter, this is separated into a precipitate and a solution, and the solution obtained by filtration is dried and dried at 70 under reduced pressure.
  • Intrinsic viscosity [ ⁇ ?] was calculated using the Ubbelohde viscometer, 3 ⁇ 4 viscosity, and the calculation described in “Polymer Solution, High Liver Experimental 1” (published by Kyoritsu Shuppan Co., Ltd., 1982), page 491. It is obtained by the method using the method.
  • a method for producing the component (b 1) polypropylene-based polymer a known polymerization method using soot for olefin polymerization is used. For example, a slurry polymerization method, a solution polymerization method, a bulk polymerization method, a polymerization method, and the like using a complex catalyst such as Ziegler's Natsume-type cocoon, a meta-octacene complex, or a non-meta-octacene complex. It is also possible to use commercially available products.
  • a complex catalyst such as Ziegler's Natsume-type cocoon, a meta-octacene complex, or a non-meta-octacene complex. It is also possible to use commercially available products.
  • the component (b2) contained in the thermoplastic elastomer monocycle (B2) has a weight ratio of ethylene-derived monomer units to propylene-derived monomer units of 30/70 to 75/25, preferably 3
  • the total of the ethylene-derived monomer units and propylene-derived monomer units # units in (b 2) is 10
  • thermoplastic elastomer composition (B) containing component (b2) is contained.
  • the low temperature characteristics of the molded product may be inferior.
  • Component (b2) ethylene-propylene copolymer rubber, is measured by l O Ot:
  • Component (b2) may be a copolymer of ethylene and propylene with a non-conjugated diene.
  • non-conjugated genes examples include 1,4_hexagen, 1,6-year-old cugen, 2-methyl-1,5_hexagen, 6-methyl_1,5-hexabutadiene, 7-methyl-1 , 6_ octene-like chain non-conjugated genes; cyclohexagen, dicyclopentene, methyltetrahydroindene, 5-vinylnorbornene, 5-ethylidene-2-norbornene, 5-methylene-2-norbornene , 5—Isopropylidene—2-Norbornene, 6 —Chloromethylylone, 5-Isopropylenyl, 2-Norbornene and other cyclic non-conjugated gens; 2,3-Disopropylidene, 1—Norbornene, 2—Ethylidene, 1— Isopropylene 1-5-norbornene, 2-propenyl 1,2-norpora
  • component (b2) is an ethylene-propylene-non-conjugated-gen copolymer rubber
  • a non-conjugated-gen-derived monomer contained in 100% by weight of the copolymer rubber is used.
  • the content of the ⁇ zen position is preferably 10% by weight or less, and more preferably 5% by weight or less.
  • thermoplastic elastomer product ( ⁇ 2) in the present invention preferably contains 100 parts by weight of the component (1) and 50 to 300 parts by weight of the component (b2) per 100 parts by weight of the component (b 1).
  • thermoplastic elastomer composition (B2) according to the present invention comprises the component (b 1) and the component described above.
  • an ethylene copolymer which is a copolymer of ethylene and monoolefin having 4 or more carbon atoms, has a density of 0.860. ⁇ 0.9 1 0 is g / cm 3, Chikarari 19 Ot: Oyo Weight 21.18 Mel coating outlet one rate is measured under the condition of N contains ethylene copolymer is 0. 01 ⁇ 1 OgZl 0 minutes It is preferable.
  • Component (b 3) it forces preferably a density of 0. 860 ⁇ 0. 910 gZcm 3, more preferably 0. 865 ⁇ 0. 905gZcm 3.
  • the density of the component (b3) is 0.860 g / cm 3 or more, a composite molded article having better bonding strength is obtained.
  • the density of the component (b3) is 0.91 OgZcm 3 or less, the molded article that is a thermoplastic elastomer fiber (B2) is more excellent in thigh properties. The degree is measured according to JIS K7112 without annealing.
  • Component (b 3) preferably has a melt opening rate (hereinafter referred to as MFR) measured at a temperature of 190 and a weight of 21.18 N of 0.01 to: L OgZl 0 min. More preferably, it is 5 to 8 gZl 0 minutes.
  • MFR melt opening rate
  • thermoplastic elastomer (B2) containing a component (b 3) with an MFR of 1 O gZl for 0 minutes or less By using a thermoplastic elastomer (B2) containing a component (b 3) with an MFR of 1 O gZl for 0 minutes or less, the molded product of the plastic elastomer (B2) is not bonded. It will be better.
  • thermoplastic elastomer fiber (B2) in the present invention contains the component (b 1), the component (b 2) and the component (b3)
  • the content thereof is 100 parts by weight of the component (bl)
  • component (b2) is 50 to 300 parts by weight
  • component (b3) is 3 to 100 parts by weight per 100 parts by weight of component (bl). More preferably, the content of component (b 3) is 5 to 90 parts by weight.
  • the content of the component (b 3) is 3 parts by weight or more, the resulting composite molded body is superior to the bonded daughter.
  • the content of the component (b3) is 100 parts by weight or less, the low-temperature impact characteristics of the molded product obtained by molding the thermoplastic elastomer monofilament (B2) are further improved.
  • the IT composition (B2) is injection-molded to form a molded product for $ 3 ⁇ 4i, the mold releasability from the mold is also excellent.
  • a polymerization method of ⁇ 0 using an olefin polymerization kit is used. For example, slurry polymerization method, melt polymerization method, bulk polymerization method, mffi polymerization method, etc. using complex catalyst such as cheddarer-Natta series, meta-mouth complex, non-meta-mouth complex, etc. . It is also possible to use commercially available products.
  • the thermoplastic elastomer complete product (B2) in the present invention has a curvature ratio of 150 to 800 MPa, preferably 200 to 70 OMPa, and more preferably 250 to 550 MPa. If the curvature rate is too small, the strength of the object (B2) and the shape retention of the molded body may be inferior. If it is excessive, the molded body of the discriminating substance (B2) may be removed. Cover-When used as a molded body, when it is modularized with other airbag parts, its workability may decrease.
  • thermoplastic elastomer fiber (B2) is In addition to the component (b 1), the component (b2) and the component (b 3), it is preferable to further contain the following component (b4).
  • Compound # 1 consisting of a fatty acid having 5 or more carbon atoms, a metal salt of a fatty acid having 5 or more carbon atoms, an amide of fatty acid having 5 or more carbon atoms, and an ester of fatty acid having 5 or more carbon atoms At least one compound selected from ⁇
  • Examples of fats having 5 or more carbon atoms as component (b4) include lauryl, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, erucic acid, linoleic acid, and ricinone ⁇ . .
  • Component (b4) has 5 or more carbon atoms as the metal salt of the fat J3 male and metals such as Li, Na, Mg, Al, K, Ca, Zn, Ba, and Pb.
  • Specific examples of the salt include lithium stearate, sodium stearate, calcium stearate, and zinc stearate.
  • Ingredients (b 4) of lipid amides having 5 or more carbon atoms include lauric amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, oleic acid amide, L force acid amide, methylenebis stearic acid amide, ethylenebisstearic acid Examples thereof include amide, ethylenebisoleic acid amide, and stearyl diethanolamide. Of these, L-acid amide is preferred.
  • Ingredients (b 4) of carbon source 5 or more fatty esters include fatty female alcohols (such as myristyl alcohol, bis, applicationmityl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, 12 hydroxy stearyl alcohol), aromatic Alcohol (benzyl alcohol,) 3-phenylethyl alcohol, phthalyl alcohol, etc., decorative alcohol (darisylin, diglycerin, polyglycerin, sorbitan, sorbitol, propylene glycol)
  • esters of the above oils such as glycerin monooleate, glycerin diolate, polyethylene glycol mono Examples include stearate and citrate distearate.
  • thermoplastic elastomer single thread (B 2) is based on the balance between the releasability in injection molding and the appearance of the resulting molded product surface. It is preferably 0.001 to 1.5 parts by weight, more preferably 0.02 to 1 part by weight per 0.0 part by weight.
  • the thermoplastic elastomer yarn (B 2) is made of an inorganic filler (talc, calcium, «kaolin, etc.), an organic filler ( ⁇ , «, cellulose powder, etc.), a lubricant (silicone oil, Silicone gum, etc.), antioxidants (phenol, io, phosphorus, lactone, vitamins, etc.), weather resistance stabilizer, UV absorber (benzotriazol, triazine, anilide, benzophenone, etc.) , Heat stabilizer, light stabilizer (hindered amine, benzoate, etc.), pigment, nucleating agent, adsorbent (metal oxide (acid (Chemical conversion, magnesium oxide, etc.), metal chlorides (iron chloride, calcium chloride, etc.), hydrated lucsite, aluminium, etc.) may be contained.
  • an inorganic filler talc, calcium, «kaolin, etc.
  • an organic filler ⁇ , «, cellulose powder, etc.
  • a lubricant silicone
  • the thermoplastic elastomer disintegrated product (B2) comprises a component (bl) and a component (b2), and optionally a component (b3), a component (b4), and other components. It can be obtained by melting with a brewing machine or a Banbury mixer.
  • the above-mentioned thermoplastic elastomer (B2) and polypropylene resin (A2) are each molded by the method described above to obtain a molded product.
  • the S ⁇ method of the molded body is not particularly specified, but it is preferable to use injection molding because it can efficiently form a molded body having a difficult shape.
  • a method of attaching a molded product made of polypropylene resin (A2) and a molded product made of thermoplastic elastomer (B 2) use a device with a vibration frequency of 50 MHz or higher. It is preferable to weld under the condition that the thickness is 0.1 to 3 mm.
  • the composite molded body of the present invention is a bag as an automobile interior part.
  • an instrument panel is formed as a molded body made of polypropylene resin (A2)
  • an airbag is molded as a molded body made of thermoplastic elastomer (B2), and these are shaken and welded to form an airbag. It is a spider as a body instrument panel.
  • A2 polypropylene resin
  • B2 thermoplastic elastomer
  • component (A 1) ⁇ Plastic elastomer composition is 23
  • composition of the ethylene-propylene-based copolymer rubber (B1) was determined by a method using an infrared absorption spectrum (FT-IR 5200 type manufactured by JASCO Corporation) according to ASTM D 3900.
  • Injection molding machine IS 100- EN using a side-gate flat plate mold, injection molding of thermoplastic elastomer yarn under conditions of cylinder temperature 220 ° C and mold temperature 50 ° C. An injection-molded body having a length of 90 mm, a width of 150 mm, and a thickness of 2 mm was obtained. For welded properties, an injection-molded body of the same size as above was obtained at the opposing two-point gate.
  • test piece with a thickness of 2 mm which was injection-molded under the above conditions, was measured under the conditions of 30 mm span and 1 mmZ bending speed.
  • thermoplastic elastomer When PP-2 was used as component (A1), a thermoplastic elastomer was obtained in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the measurement results of physical properties of the obtained thermoplastic elastomer and the molded product obtained by injection molding. Examples 2-5 In the same manner as in Example 1, the thermoplastic elastomer having the composition shown in Table 2 was obtained. Table 2 shows the measurement results of physical properties of the obtained thermoplastic elastomer product and a molded product obtained by injection molding the product. Contrast 2-7
  • thermoplastic elastomer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition shown in Table 3 was used.
  • Table 3 shows the physical property measurement results of the molded products obtained by injection molding of the thermoplastic elastomer ffifigs and M «.
  • polypropylene resin (A2) and plastic elastomer monofilament were measured for MFR at 2.16 kg load at 230.
  • the ethylene copolymer (component (b 3)) was measured for MFR at 230 at 2.16 kg load.
  • the reduced viscosity is measured using an Ubbelohde viscometer, and is obtained by the outer method using the calculation method described in “Polymer Solution, Polymer Experiments 11” (1 982 published by Kyoritsu Shuppan Co., Ltd.), page 491. It was.
  • composition of the ethylene-propylene copolymer rubber (b2) was determined by a method using an infrared absorption spectrum (FT-IR 5200 type, manufactured in Japan) according to ASTM D 3900.
  • thermoplastic elastomer fiber (B2) is used to mold thermoplastic elastomer fiber (B2) using side-gate flat plate molds at a cylinder temperature of 220 and a mold temperature of 50.
  • the same dog injection-molded body was obtained by injection-molding the polypropylene resin (A2).
  • JI S K7171 measurement was performed under the conditions of 30 mm span and bend HmmZ using a 2 mm thick test piece injection molded under the above conditions.
  • thermoplastic elastomer composition (B)
  • a flat test piece injection-molded under the above conditions is cut into a predetermined size, and leakage welding is performed under a predetermined condition using a vibration welding device (model: 2800 J-DC) manufactured by Branson.
  • a composite molded body was obtained.
  • Specimens integrated by leak welding Polypropylene resin (A 2) Molded body and thermoplastic elastomer (B2) Composite molded body by molding the molded body by vibration welding) 60mm wide, fix the molded body made of polypropylene resin (A2), fix the molded body of thermoplastic elastomer (B2), pull the molded body, and attach it to the load cell jig of the testing machine.
  • the stripping test was conducted at OmmZ, and the maximum value of the stripping daughter was defined as joint i.
  • FR (230V) 52g / 10min
  • content of ethylene copolymer part ( ⁇ 2) in component (1) 13% by weight
  • Some polypropylene polymers (2) Ethylene-propylene copolymer rubber (b2)
  • thermoplastic elastomer fiber (B2) As component (bl) (PP-1 1) 100 parts by weight, as component (b2) (rubber 1 1) 80 parts by weight and (rubber-12) 20 parts by weight, 0.1 part by weight of Newtron S) and 0.2 part by weight of antioxidant (b) 3 ⁇ 4M Sumilyzer 1 GA8 0) (Ilgaphos 168 from Ciba Specialty Co., Ltd.) After blending a certain amount of parts and carrying out melting and easting with a Banbury mixer, and processing into pellets, a thermoplastic elastomer fiber (B2) was obtained. Table 4 shows the measurement results of the physical properties of the obtained molded article made of the thermoplastic elastomer (B2) and i3 ⁇ 4a ⁇ .
  • thermoplastic elastomer fiber (B2) was obtained in the same manner as in Example 6 except that the components and amounts to be blended were changed as shown in Table 4.
  • Table 4 shows the measurement results of the physical properties of the resulting molded product composed of the thermoplastic elastomer (B2) and the destroyed product.
  • Example 8
  • thermoplastic elastomer product (B2) was obtained in the same manner as in Example 6 except that the components and amounts to be blended were changed as shown in Table 4, a thermoplastic elastomer product (B2) was obtained.
  • Table 4 shows the measurement results of the physical properties of the obtained thermoplastic elastomer yarn (B2) and a molded article made of the same. Comparative Example 8 The components and amounts to be blended were changed as shown in Table 4.
  • a thermoplastic elastomer fiber (B2) was obtained.
  • Table 4 shows the measurement results of the properties of the molded article composed of the thermoplastic elastomer (B2) and the humility obtained. Table 4
  • thermoplastic elastomer single yarn (B2) was obtained in the same manner as in Example 6 except that the components and amounts to be blended were changed as shown in Table 5.
  • Table 5 shows the measurement results of the properties of the molded product consisting of the thermoplastic elastomer (B2) and Mffi ⁇ obtained.
  • the airbag cover molded body of the present invention obtained by injection molding of this thermoplastic elastomer spun product has melt flowability during injection molding, releasability when releasing the molded body from the mold, Air bag cover molded body obtained by injection molding has the required properties such as low temperature fermentation 14 and weld properties.
  • thermoplastic elastomer having excellent mechanical properties such as difficulty and property, origami property, and workability when modularizing with other airbag parts, etc.
  • a composite molded body is provided in which a body and a molded body made of polypropylene resin are firmly bonded and integrated by adhesion.

Abstract

本発明は熱可塑性エラストマー組成物および複合成形体を提供する。熱可塑性エラストマー組成物は、以下の成分（Ａ１）、成分（Ｂ１）および成分（Ｃ１）を含有する。成分（Ａ１）：第１工程で重合されたプロピレンを主体とする単量体を重合して得られるプロピレン系重合体部（α１）７０～９０重量％と、第２工程で重合された、エチレンと、プロピレン及び／または炭素原子数が４以上のα−オレフィンとを共重合して得られるエチレン系共重合体部、成分（Ｂ１）：ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１２５℃）２０～１００であり、エチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の重量比が３０／７０～７５／２５であるエチレン−プロピレン系共重合体ゴム、成分（Ｃ１）：エチレンと炭素原子数が４以上のα−オレフィンとの共重合体であるエチレン系共重合体。

Description

明 細 書 熱可塑性エラストマ—糸滅物おょ 合成形体 擴分野
本発明は、 熱可塑性エラストマ一組成物、 および該熱可塑性エラストマ一を射出成形し てなるエアバッグカノ 一成形体に関する。 また、 本発明は、 ポリプロピレン系樹脂からな る成形体と熱可塑性エラストマ一糸滅物からなる成形体とが、 着により一体化され てなる複合成形体に関する。 背景謹
自動車用エアバッグシステムのエアバッグカバーには、 難な岡 IJ性を有し、 衝突の際、 エアバッグが展開できるように確実に破裂しかつ ¾ が飛び散らないこと、 寒冷地での使 用にも耐える弓 を有すること、 而徽性を有することなどが求められる。 エアバッグカバ 一に用いられる材料としては、 例えば、 ランダムポリプロピレンと低密度ポリエチレンと エチレン系共重合体ゴムとを含有する«物や、 ォレフィン系榭脂とォレフィン系ゴムと を含有する «物などからなる材料が ίΙ¾されている （特開平 8— 2 7 3 3 1号公報、 特 開平 1 0— 2 7 3 0 0 1号公報、 特開平 1 0— 2 6 5 6 2 8号公報） 。 «このような材 料を用いて、 射出成形によりエアバッグカノ 一が成形されている。
また、 自動車の内装部品であるインストルメントパネル （以下、 インパネ） には、 助手 席用のエアバッグ装置が ¾己置されることがある。 エアバッグ装置は、 自動車が衝突した際 に膨張して人体への衝撃を吸収するエアバッグ、 エアバッグを膨張させる為のィンフレ一 ター （ガス発生器） 、 エアバッグを収 n るエアバッグカノ 一等からなっている。 通常ィ ンパネは、 B H'生が求められることから、 ポリプロピレン系樹脂を主体とする材料から構 成されている。 一方エアバッグカバーには、 低温衝撃性等の機械的物性や、 形状保持性、 他のエアバッグ部品とのモジュール化の際の作業性等に優れることが求められており、 こ のような要求性能を満足する材料として、 ォレフィン系熱可塑性エラストマ一組成物が用 いられている （特開平 7— 53828号公報、 特開平 8— 27331号公報） 。 インパネ とエアバッグカノ一とを 本化する方法としては、 インパネの麵 （内 ) とエアバッグ カバーとを M§着により齢する方法が知られている （特開 2004— 98734号公 報、 特開 2004— 231027号公報） 。 発明の開示
本発明の第 1の課題は、 射出成形する際の溶融流動性や、 成形体を金型から離型する際 の離型性、 射出成形により得られるエアバッグカノ一成形体の »«4、 ウエルド物性 といった要求特性を、 バランスよく有する熱可塑性エラストマ一糸滅物、 および該エラス トマ一糸滅物からなるエアバッグカノ、'一成形体を提供することにある。
本発明の第 2の纏は、 ί腹酵 !4等の機湖物性や、 形状麟性、 他のエアバッグ部 品とのモジュール化の際の作業性等に優れる熱可塑性エラストマ一糸!^物からなる成形体 と、 ポリプロピレン系樹脂からなる成形体とが、 W§着により強固に齢されて一体化 されてなる複合成形体を提供することにある。
本発明者等は、 上記課題を解決するため鋭意検討した結果、 本発明を完成するに至った。 すなわち本発明は、 以下の成分 （A1) 、 成分 （B 1) および成分 (C 1) を含有する熱 可塑性エラストマ一糸滅物であって、 識贓物中の成分 （A1) 、 成分 （B 1) およ び成分 (C 1 ) の合計量を 100重量％とするとき、 成分 （A 1 ) の含有量が 30〜 55重量％であり、 成分 （B 1) と成分 (C 1) の含有量の重量比 （成分 （B 1) の 含有量 Z成分 (C 1) の含有量） が 0. 25〜5. 0である熱可塑性エラストマ一組 成物を提供する。
成分 （A 1 ) ：第 1工程で重合されたプロピレンを主体とする単量体を重合して得ら れるプロピレン系重合体部（α 1) 70〜90重量％と、 第 2工程で重合された、 ェ チレンと、 プロピレン及び Zまたは炭素原子数が 4以上のひ一ォレフィンとを共重 合して得られるエチレン系共重合体部であって、 該エチレン系共重合体部を 100重 量％としたときのエチレン由来の単量体単位の含有量が 20〜80重量％であるェチ レン系共重合体部 （/31) 10〜30重量％からなり、 20°Cキシレン可溶部 （CX S部） の 135 °Cテトラリン中で測定される極限粘度 [ 77 ] が 2. 5〜 8. 0である プロピレン系重合体 （伹し、 プロピレン系重合体部 (a 1) とエチレン系共重合体部
(i31) の含有量は、 成分 (A1) 全量を 100重量％とするときの値である） 、 成分 (B 1) ：ム一二一粘度 (MLm, 125°C) 20〜： 100であり、 エチレン由 来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の重量比が 30 70〜75Z25で あるエチレン一プロピレン系共重合体ゴム （ただし、 成分 (B 1) におけるエチレン 由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の合計を 100とする） 、 成分 (C 1) ：エチレンと炭素原 ¾が 4以上の 一ォレフインとの共重合体であ るエチレン系共重合体であって、 密度が 0. 860〜0. 910 gZcm3であり、 力つ 190°Cおよ^重 21. 18 Nの条件で測定されるメルトフローレ一卜が 0. 0 1〜： L 0 gZ 10分であるエチレン系共重合体。
本発明は、 前記熱可塑性エラストマ一糸城物を射出成形して得られるエアバッグカノ ー 成形体を提供する。
さらに、 本発明は、 以下の要件を満たすポリプロピレン系棚旨 （A2) カゝらなる成形体 と熱可塑性エラストマ一糸滅物 (B2) からなる成形体とが、 漏溶着により一体化 されてなる複合成形体を提供する。
(A2) ：曲げ弾性率が 1000 M P a以上であり、 示差走査熱量計により測定され る融解ピーク温度が 160°C以上であるポリプロピレン系樹脂、
(B2) ：ポリプロピレン系樹脂 （A2) の晨蠏ピーク との差が 1 O :以下の融 解ピーク温度を有するポリプロピレン系重合体 （成分 ( 1) ) と、 エチレン由来の 単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の重量比が 30/70〜 75/25である エチレン一プロピレン系共重合体ゴム （成分 (b2) ) (ただし、 成分 (b2) にお けるエチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の合計を 100とす る） とを含有し、 曲げ弾性率が 150〜80 OMP aである熱可塑性エラストマ一組 成物。 図面の簡単な説明
図 1は、 離型性評価に用いる成形体の模式図である。
図 2は、 実施例で得た複合成形体の 図
図 3は、 接合強度の測定に用いる複合成形体の模式図 符号の説明
1 熱可塑性エラストマ一糸滅物 (B2) からなる射出成形体
2 ポリプロピレン系樹脂 （A2) 力 なる射出成形体 発明を実施するための最良の形態
熱 U¾g件エラストマ iflfi^
本発明の熱可塑性エラストマー繊物は、 ί する成分 (A1) 、 成分 (B 1) および 成分 (C 1) を含有する。 成分 (A1) とは、 第 1工程で重合されたプロピレンを主体と する単量体を重合して得られるプロピレン系重合体部 (a 1) 70〜90重量％と、 第 2 工程で重合された、 エチレンと、 プロピレン及び Zまたは炭素原子数が 4以上のひ一ォ レフィンとを共重合して得られるエチレン系共重合体部であって、 該エチレン系共重合体 部を 100重量％としたときのエチレン由来の単量体単位の含有量が 20〜80重量％で あるエチレン系共重合体部 （/31) 10〜30重量％力、らなり、 20°Cキシレン可溶部 ( C X S部） の 135 °Cテトラリン中で測定される極限粘度 [ 7? ] が 2. 5〜 8. 0であ るプロピレン系重合体である （但し、 プロピレン系重合体部 （ひ 1) とエチレン系共重合 体部 （)31) の含有量は、 成分 (AD gを 100重量％とするときの値である） 。 成分 （A 1 ) のプロピレン系重合体は、 プロピレン系重合体部 ( 1) 70〜 90重 量％と、 エチレン系共重合体部 (β 1) 10〜30重量％力、らなり、 好ましくはプロピレ ン系重合体部 (α 1) 75〜85重量％と、 エチレン系共重合体部 (β 1) 15〜25重 量％からなる （但し、 成分 (A1) を 100重量％とする） 。 成分 (A1) のプロピ レン系重合体中に含まれるエチレン系共重合体部 (β 1) の含有量が多すぎると、 熱可塑 性エラストマ一糸 1 ^物の溶融流動性に劣る傾向があり、 エチレン系共重合体部 (β 1) の 含有量が少なすぎると、 得られるエアバッグカノ ー成形体の 赚性が劣る傾向がある。 成分 (A1) のプロピレン系重合体中に含まれる、 エチレンと、 プロピレン及び/また は炭素原子数が 4以上の or—ォレフィンとを共重合して得られるエチレン系共重合体部
(β 1) は、 該エチレン系共重合体部を 100重量％としたときのエチレン由来の単量体 単位の含有量が 20〜80重量％であり、 好ましくは 30〜70重量％であり、 さらに好 ましくは 35〜60重量％である。 エチレン由来の単量ィ禅位の含有量が過小また〖繩多 であると得られるエアバッグカノ、'一成形体の低温 ,性に劣る傾向がある。
成分 (A1) のプロピレン系重合体は、 20°Cキシレン可溶部 （CXS部） の 135°C テトラリン中で測定される極限粘度 [77] が 2. 5〜8. 0であり、 好ましくは 3. 0〜 7. 5である。 薩限粘度 [77] が過小であると得られるエアバッグカノ 一成形体のゥェ ルド物性が劣る傾向があり、 |¾S限粘度 [77] が過大であると得られる熱可塑性エラスト マ一組成物の溶融流動性が劣る傾向がある。 ここで 20°Cキシレン可溶部 （CXS部） と は、 次の方法により得られる部分である。 プロピレン系重合体 5 gを沸騰キシレン 500 m 1に完全に溶解させた後、 20°Cに降温し、 4時間以上放置する。 その後、 これを析出 物と溶液とにろ別し、 ろ別した溶液を乾固して減圧下 70°Cで ¾ ^することにより得られ る。 極限粘度 [77] は、 ウベローデ型粘度計を用いて S¾粘度を測定し、 「高分子溶液、 高分子実験学 1 1」 （1 9 8 2年共立出版株式会社刊） 第 4 9 1頁に記載の計算方法を用 レ こ外揷法によつて求められる。
成分 （A 1 ) のプロピレン系重合体の S ^方法としては、 のォレフイン重合用隱 を用いた の重合方法が用いられる。 例えば、 チーダラ一'ナツ夕系匪、 メタ口セン 系錯体ゃ非メタ口セン系錯体などの錯体系 «を用いた、 スラリー重合法、 溶 合法、 塊状重合法、 翻重合法等があげられる。 また、 市販の該当品を用いることも可能である。 本発明の熱可塑性エラストマ一 ffifig物に含まれる成分 (B 1 ) のエチレン一プロピレン 系共重合体ゴムは、 エチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の重量比が 3 0 X 7 0〜7 5/2 5、 好ましくは 3 5/ 6 5〜7 0/ 3 0であるエチレン一プロピレ ン系共重合体ゴム （ただし、 成分 （B 1 ) におけるエチレン由来の単量体単位とプロピレ ン由来の単量 f禅位の合計を 1 0 0とする） である。 成分 (Β 1 ) 中のエチレン由来の単 量 位とプロピレン由来の単量 ί样位の比が纖囲を超えると、 該成分 (Β 1 ) を含む 熱可塑性エラストマ一繊物を射出成形して得られるエアバッグカバーの^ ¾衝雜が劣 る傾向がある。
前記成分 （B 1 ) のエチレン—プロピレン系共重合体は、 1 0 0°Cで測定されるム一二 一粘度 (ML1M, 1 2 5°C) 2 0〜； L 0 0であり、 好ましくは 4 0〜8 0である。 該ムー 二一粘度が過小であると得られるエアバッグカバー成形体の離型性や低温 »14が劣るこ とがあり、 過大であると得られる熱可塑性エラストマ一組成物の溶融流動性が劣ることが ある。 ム一二一粘度は、 A S TM D— 1 6 4 6に従い測定される。
成分 （B 1 ) は、 エチレン由来の単量 位と、 プロピレン由来の単量 ί禅位 J^Uこ、 非共役ジェン由来の単量体単位を含んでいてもよい。 前記非共役ジェンとしては、 1 , 4
—へキサジェン、 1 , 6—ォクタジェン、 2—メチルー 1， 5—へキサジェン、 6—メチ ルー 1， 5—へブタジエン、 7—メチル一1 , 6—ォク夕ジェンのような鎖状非共役ジェ ン；シクロへキサジェン、 ジシクロペン夕ジェン、 メチルテトラヒドロインデン、 5—ビ ニルノルポルネン、 5—ェチリデン— 2—ノルボルネン、 5—メチレン一 2—ノルポルネ ン、 5—イソプロピリデン一 2—ノルポルネン、 6—クロロメチルー 5—イソプロぺニル - 2—ノルポルネンのような環状非共役ジェン； 2, 3—ジイソプロピリデンー 5—ノル ポルネン、 2—ェチリデン一 3—イソプロピリテン一 5—ノルポルネン、 2—プロぺニル -2, 2—ノルポルナジェン、 1, 3， 7—ォク夕トリェン、 1, 4, 9—デカトリェン のようなトリェンなどがあげられ 5—ェチリデンー 2—ノルポルネン、 ジシクロペン夕 ジェンが好ましい。 成分 （B1) が、 エチレン一プロピレン一非共役ジ工ン共重合体ゴム である齢、 該ゴムを含む «物を用いて得られるエアバッグカノ—の耐久性の駄 から、 成分 （B1) に含まれる非共役ジェン由来の単量 位の量は 10重量％以下であること が好ましく、 5重量％以下であることがより好ましい。
本発明の熱可塑性エラストマ一 «物に含まれる成分 (C1) のエチレンと炭素原子数 が 4以上のひーォレフインとの共重合体であるエチレン系共重合体は、 密度が 0. 86 0〜0. 910gZcm3であり、 好ましくは 0. 865〜0. 905 gZcm3であり、 さらに好ましくは 0. 865〜0. 900 gZcm3である。 ¾度が 0. 860gZc m3より小さい には、 誠分 (C1) を含 可塑性エラストマー繊物を用いて得 られるエアバッグカノ—成形体のウエルド物性が劣る傾向があり、 密度が 0. 910gZ cm3より大きい場合には、 該成分 (C1) を含む熱可塑性エラストマ一誠物を用いて 得られるエアバッグカバー成形体の 显難 14が劣る傾向がある。 成分 （C1) の密度は、 J I S K7112に従い、 ァニール無しで測定される。
前記成分 (C 1) であるエチレン系共重合体は、 温度 190°Cおよび荷重 21. 18N の条件で測定されるメルトフローレート （以下、 MFR) が 0. 01〜108/10分で あり、 好ましくは 0. 5〜8gZl O分である。 該 MFRが過小であると得られる熱可塑 性エラストマ一糸滅物の溶融流動性が劣る傾向があり、 過大であると誠分 (C1) を含 む熱可塑性エラストマ一組成物を射出成形した際の金型からの離型性や、 射出成形して得 られるエアバッグカバ一成形体のゥエルド物性が劣る傾向がある。 成分 (B l) 及び成分 (C I) の ¾ 方法としては、 么^ Πのォレフイン重合用賺を用 レた^ Πの重合方法が用いられる。 例えば、 チーグラー ·ナツ夕系腿某、 メタ口セン系錯 体や非メタ口セン系錯体などの錯体系触媒を用いた、 スラリー重合法、 溶液重合法、 塊状 重合法、 ffi重合法等があげられる。 また、 市販の該当品を用いることも可能である。 本発明の熱可塑性エラストマ一舰物は、 前記した成分 (A1) 、 成分 (B 1) および 成分 (ci) を含み、 その割合は、 該熱可塑性エラストマ一誠物の^ aを 100重量％ とするとき、 成分 (A1) が 30〜55重量％であり、 好ましくは 35〜53重量％であ る。 成分 (A1) の含有量が過小であると得られる熱可塑性エラストマ一の溶融流動性が 劣る傾向があり、 過大であると、 識滅物を用いて得られるエアバッグカノ—成形体の低 温衝撃性が劣る傾向がある。
熱可塑性エラストマ一 物に含まれる成分 (B 1) と成分 (C 1) の量は、 重量比が (成分 (B 1) の含有 M) / (成分 (C 1) の含有 ») =0. 25〜5. 0である。 成分 (B 1) の含有量が過小であると、 纖可塑性エラストマ一滅物を用いて射出成形した 場合に得られる成形体の離型性が劣ることがあり、 であると得られる成形体のゥエル ド物性が劣ることがある。
本発明の熱可塑性エラストマ一糸滅物を射出成形に用いる際には、 金型からの離型性を 向上させる観 から、 前記成分 （A1) 、 成分 （B 1) および成分 (C 1) に加え、 さら に以下の成分 (D 1 ) を含有することが好ましい。
成分 （D1) ：炭素原子数 5以上の脂肪酸、 炭素原子数 5以上の脂肪酸の金属塩、 炭素 原子数 5以上の脂脈のアミド、 および、 炭素原 5以上の脂膽のエステルからなる 化合物群から選ばれる少なくとも 1種の化合物。
成分 (D 1) の炭素原 ¾ 5以上の脂雄としては、 ラウリリ雕、 ノ、°ルミチン酸、 ステ アリン酸、 ベへニン酸、 ォレイン酸、 エル力酸、 リノール酸、 リシノール酸を例示するこ とができる。 成分 （D l) の炭素原子数 5以上の脂鍾の金属塩としては、 上記脂膽と、 L i、 N a、 Mg、 A l、 K、 Ca、 Zn、 Ba、 Pbなどの金属との塩を、 具体的には、 ステア リン酸リチウム、 ステアリン酸ナトリウム、 ステアリン酸カルシウム、 ステアリン などを例示することができる。
成分 (D 1) の炭素原 ί¾ 5以上の脂膽のアミドとしては、 ラウリリ アミド、 パル ミチン酸アミド、 ステアリン酸アミド、 ォレイン酸アミド、 エル力酸アミド、 メチレンビ スステアリン酸アミド、 エチレンビスステアリン酸アミド、 エチレンビスォレイン酸アミ ド、 ステアリルジェ夕ノールアミドを例示することができる。 なかでも、 エル力酸アミド が好ましい。
成分 (D 1) の炭素原 »C 5以上の脂膽のエステルとしては、 脂雌アルコール （ミ リスチルアルコール、 パルミチルアルコール、 ステアリルアルコール、 ベへニルアルコー ル、 12ヒドロキシステアリルアルコールなど） 、 芳香族アルコール （ベンジルアルコー ル、 一フエニルエチルアルコール、 フタリルアルコールなど） 、 麵アルコール （ダリ セリン、 ジグリセリン、 ポリグリセリン、 ソルビタン、 ソルビ! ル、 プロピレングリコ ール、 ポリプロピレングリコール、 ポリエチレングリコール、 ペン夕エリスリ 1 ^一ル、 卜 リメチロールプロパンなど） などのアルコールと、 上記脂肪酸とのエステルを、 具体的に は、 グリセリンモノォレート、 グリセリンジォレート、 ポリエチレングリコールモノステ ァレート、 クェン酸ジステアレートを例示することができる。
本発明の熱可塑性エラストマ一糸滅物が成分 (D 1) を含有する場合には、 射出成形時 の金型からの離型性と、 射出成形して得られる成形体表面の外観とのバランスから、 成分
(Al) 、 （B 1) および （C 1) の合計量 100重量部あたり、 好ましくは 0. 0 1〜
1. 5重量部であり、 より好ましくは 0. 05〜1重量部である。
本発明の熱可塑性エラストマ一 «物は、 必要に応じ、 無機フイラ一 （タルク、 炭酸力 ルシゥム、 焼成カオリン等） 、 有機フイラ一 （繊隹、 木粉、 セルロースパウダー等） 、 滑 剤 （シリコーンオイル、 シリコーンガム等） 、 酸化防止剤 （フエノール系、 ィォゥ系、 燐 系、 ラクトン系、 ビタミン系等） 、 耐候安定剤、 紫外線吸収剤 （ベンゾトリアゾール系、 トリアジン系、 ァニリド系、 ベンゾフエノン系等） 、 熱安定剤、 光安定剤 （ヒンダ一ドア ミン系、 ベンゾェ一ト系等） 、 顔料、 造核剤、 m (金属酸化物 （酸化菌、 酸化マグ ネシゥム等） 、 金属塩化物 （塩化鉄、 塩化カルシウム等） 、 ハイド口タルサイト、 アルミ ン酸塩等） 等を含有してもよい。
本発明の熱可塑性エラストマ一誠物は、 成分 （A1) 、 成分 （B 1) および成分 (C
1) と、 必要に応じて他の成分とを、 の方法、 例えば、 ニ觀出機、 バンバリ一ミキ サーなどにより溶融^ Tることにより得ることができる。
上記熱可塑性エラストマ一組成物は、 の成形加工方法、 好ましくは射出成形法によ り、 所望の成形体を成形することができる。
本発明の熱可塑性エラストマ一誠物は、 射出成形によりエアバッグカノ一成形体を製 造するための材料として瞧である。 本発明の熱可塑性エラストマ一繊物からなるエア ノ ッグカバ一は、 運 用エアバッグカノ—、 助手席用エアバッグカノ—、 サイドエアバ ッグカバー、 ニーエアバッグカバー、 カーテンエアバッグカバーに用いられる。 とりわけ フープリブ厚み （T1) が 1. 5 5 (T1) と天娜み （Τ2) の比 （T1ZT
2) が 0. 5 1. 1、 フープリブ開口部 1箇所あたりの開口面積が 7 cm2以下である ェアバッグカバ一成形体の ^に用いると、 極めて良好な外観とゥエリレド物性に優れるェ アバッグカバー成形体となる。
成形体のウエルド物性と外観の氍 から、 該成形体のフープリブ厚み （T1) は 1. 5 5mmであることが好ましく、 1. 8 4. 8 mmであることがより好ましい。
成形体の外観と形状保持性の観点から、 該成形体のフープリブ厚み （T1) と天娜み (T2) の比 （T1ZT2) が 0. 5〜： L. 1であることが好ましく、 0. 6 1. 0で あることがより好ましい。 とりわけ該比が大きすぎると、 得られる成形体にヒケが発生し 易くなる傾向がある。 成形体のゥエルド物性の鼠 から、 «形体のフープリブ開口部 1箇所あたりの開口面 積が 7 cm2以下であることが好ましく、 6 cm2以下であることがより好ましい。 複合成雜
本発明の複合成形体は、 ポリプロピレン系樹脂 (A2) からなる成形体と熱可塑性エラ ストマー誠物 (B2) 力 なる成形体とが、 igliig着により 本化されてなる複合成形 体である。
本発明におけるポリプロピレン系樹脂 （A2) は、 曲け 性率が 100 OMP a以上で あり、 好ましくは、 150 OMP a以上である。 曲け 性率が過小であると得られる複合 成形体が 形し易くなることがある。 なお、 曲け 性率とは、 J I S-K-7171によ り測定される値である。
而擻性の観 から、 ポリプロピレン系樹脂 （A2) は、 示差 計により測定され る融解ピーク温度が 16 O :以上であり、 好ましくは、 163 以上である。 ここで融解 ピーク figとは、 原料として使用するポリプロピレン系樹脂について、 J I S-K-7 1 2 1により測定される値である。 具体的には、 室温— 220 →一 90^—200 （昇 ¾M度 10 :Z分、 降 Μ^5^Ζ分、 保持時間なし） の手順で ^温し、 2回目の昇温 工程で測定される SI ^ピーク である。 醒ピークが複¾ られる ¾ ^は、 最も高温側 に位置するピーク値を iffflする。
本発明におけるポリプロピレン系樹脂 （A2) は、 必要に応じ、 無機フィラー （タルク、 炭酸カルシウム、 焼成カオリン等） 、 有機フイラ一 （繊隹、 *分、 セルロースパウダー 等） 、 滑剤 （シリコーンオイル、 シリコーンガム等） 、 酸化防止剤 （フエノール系、 ィォ ゥ系、 燐系、 ラクトン系、 ビタミン系等） 、 耐候安定剤、 紫外線吸収剤 （ベンゾトリァゾ —ル系、 トリアジン系、 ァニリド系、 ベンゾフエノン系等） 、 熱安定剤、 光安定剤 （ヒン ダードアミン系、 ベンゾェ一卜系等） 、 顔料、 造核剤、 吸着剤 （金属酸化物 （酸化 、 酸化マグネシウム等） 、 金属塩化物 （塩化鉄、 塩化カルシウム等） 、 ハイド口タルサイト、 アルミン酸塩等） 等を含有してもよい。
本発明における熱可塑性エラストマ一誠物 (B2) は、 前記ポリプロピレン系樹脂 (A2) の融解ピーク温度との差が 10 以下の融解ピーク温度を有するポリプロピレン 系重合体 （成分 ( 1) ) と、 エチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量 単位 の比 （モル？重量？） が 30Z70〜75Z25であるエチレン一プロピレン系共重合体 ゴム （成分 (b2) ) (ただし、 成分 (b2) におけるエチレン由来の単量体単位とプロ ピレン由来の単量 位の合計を 100とする） とを含有し、 曲け 性率が 150〜80 OMP aである熱可塑性エラストマ一 物である。
可塑性エラストマ一糸滅物 (B2) に含まれる成分 (b 1) は、 前記ポリプロピレ ン系樹脂 （A2) の融解ピーク温度との差が 10 以下、 好ましくは 7 以下低い融解ピ —ク温度を有するポリプロピレン系重合体である。 本発明は、 振 着する一方の成形体 を構成するポリプロピレン系樹脂 (A2) の融解ピーク と、 他方の成形体を構成する 熱可塑性エラストマ一繊物 (B2) に含まれる成分 (b 1) の瞎ピーク渡との差が、 このように一定以下となるようにすることにより、 β溶着により強固に 可能となる ことを見出したものである。 なお成分 ( 1) の融解ピ一ク とは、 原料として使用す る成分 (b 1) について、 J I S-K-7121により測定される値である。 具体的には、 室温→220 →— 90 →20 Ot (昇 SI度 10Τ:Ζ分、 降 ¾^5 /分、 保持時 間なし） の手順で辦温し、 2回目の昇温工程で測定される瞎ピーク asである。 mm ピークが複数得られる場合は、 最も高温側に位置するピーク値を翻する。
前記熱可塑性エラストマ一組成物 (B2) に含まれる成分 (b 1) であるポリプロピレ ン系重合体は、 以下のプロピレン系重合体部 （ひ 2) 70〜90重量％と、 エチレン系共 重合体部 (/32) 10〜 30重量％とからなるポリプロピレン系重合体 （但し、 成分 （b 1) 全量を 100重量％とする） であることが好ましい。 (ひ 2) ：第 1工程において、 プロピレンを主体とする単量体を重合して得られるプロピ レン系重合体部
(32) ：第 2工程において、 エチレンと、 プロピレン及び Zまたは炭素原 が 4以上 の α—ォレフィンとを共重合して得られるエチレン系共重合体部であって、 該エチレン系 共重合体部を 100重量％とした 0ときのエチレン由来の単量体単位の含有量が 20〜8 0重量％であるエチレン系共重合体部
成分 ( 1) のポリプロピレン系重合体中に含まれる、 エチレンと、 プロピレン及び Z または炭素原子数が 4以上の α—ォレフィンとを共重合して得られるエチレン系共重合体 部 （/32) は、 該エチレン系共重合体を 100重量％としたときのエチレン由来の単量体 単位の含有量が 20〜80重量％であることが好ましく、 30〜70重量％であることが より好ましい。 このような成分 (b 1) を含 可塑性エラストマー«物 (B2) を用 いることにより、 低温 性に優れる成形体とすることができる。
成分 (b 1) のポリプロピレン系重合体は、 プロピレン系重合体部 (α2) 70〜90 重量％と、 エチレン系共重合体部 (β 2) 10〜30重量％とからなることが好ましく、 プロピレン系重合体部 （ひ 2) 75〜85重量％と、 エチレン系共重合体部 （]32) 1 5 〜 25重量％とからなることがより好ましい （但し、 成分 (b 1) を 100重量％と する） 。
ポリプロピレン系重合体 (b 1) に含まれるエチレン系共重合体部 (β 2) の含有量が過 大であると、 得られる熱可塑性エラストマ一 «物の溶融流動性ゃ而傲性が劣ることがあ り、 （/32) の含有量が過小であると、 得られる熱可塑性エラストマ一 «物からなる成 形体の低温 特性が劣ることがある。
成分 ( 1) であるポリプロピレン系重合体は、 2 Ot:キシレン可溶部 （CXS部） の
135 °Cテトラリン中で測定される極限粘度 [ r? ] が 2 · 5〜 8. 0であることが好まし く、 3. 0〜7. 5であることがより好ましく、 3. 5〜7. 0であることが に好まし レ^ 極限粘度 [/?] が 2. 5以上である CXS部を含むポリプロピレン系重合体を成分 (b l) として用いることにより、 より垂融着後の接合弓娘に優れる複合成形体とする ことができる。 一方、 極限粘度 [??] が 8. 0以下である CXS部を含むポリプロピレン 系重合体を成分 （b l) として用いることにより、 溶融流動性に優れる糸！^物となる。 こ こで 2 キシレン可溶部 （CXS部） とは、 ポリプロピレン系重合体 5 gを沸縢キシレ ン 500m 1に完全に溶解させた後、 2 Ot:に降温し、 4時間以上放置する。 その後、 こ れを析出物と溶液とにろ別し、 ろ別した溶液を乾固して減圧下 70 で乾燥することによ り得られる。 極限粘度 [τ?] は、 ウベローデ型粘度計を用いて ¾粘度を測定し、 「高分 子溶液、 高肝実験学 1 1」 （1982年共立出版株式会社刊） 第 491頁に記載の計算 方法を用いた顺法によって求められる。
成分 （b l) のポリプロピレン系重合体の製造方法としては、 公知のォレフィン重合用 賺を用いた^ Πの重合方法が用いられる。 例えば、 チーグラー'ナツ夕系賺、 メタ口 セン系錯体ゃ非メタ口セン系錯体などの錯体系触媒を用いた、 スラリー重合法、 溶液重合 法、 塊状重合法、 重合法等があげられる。 また、 市販の該当品を用いることも可能で ある。
熱可塑性エラストマ一糸滅物 (B2) に含まれる成分 (b 2) は、 エチレン由来の単量 位とプロピレン由来の単量体単位の重量比が 30/70〜75/25、 好ましくは 3
5 65〜70Z30であるエチレン—プロピレン系共重合体ゴムである （ただし、 成分
(b 2) におけるエチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量 #単位の合計を 10
0とする） 。 成分 (b2) に含まれるエチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量 位の比が纖囲を超えると、 該成分 (b2) を含む熱可塑性エラストマ一組成物 (B
2) カゝらなる成形体の低温卿特性が劣ることがある。
成分 (b2) であるエチレン一プロピレン系共重合体ゴムは、 l O Ot:で測定されるム
—二一粘度 （ML 1+4, 10 O ) 20〜： L 00であることが好ましく、 40〜80で あることがより好ましい。 成分 (b 2) のム一二一粘度が 20以上であれば、 該成分 (b 2) を含む熱可塑性エラストマ一 !§J¾物 (B2) を成形して得られる成形体の低温衝撃特 性がより向上する。 また、 難成物 (B2) を射出成形して成形体を i¾gする場合には、 金型からの離型性にも優れる。 成分 (b2) のム一二一粘度が 100以下であれば、 分 （b2) を含む熱可塑性エラストマ一舰物 (B2) は溶融流動性に優れるものとなる。 該ム一ニー粘度は、 ASTM D- 1646に従い測定される。
成分 (b2) は、 エチレンとプロピレン に、 非共役ジェンが共重合されていてもよ い。
前記非共役ジェンとしては、 1， 4 _へキサジェン、 1， 6—才ク夕ジェン、 2—メチ ル— 1， 5 _へキサジェン、 6—メチル _1， 5—へブタジエン、 7—メチル一1， 6_ ォク夕ジェンのような鎖状非共役ジェン；シクロへキサジェン、 ジシクロペン夕ジェン、 メチルテトラヒドロインデン、 5—ビニルノルポルネン、 5—ェチリデン一 2—ノルボル ネン、 5—メチレン一 2—ノルポルネン、 5—イソプロピリデン— 2—ノルポルネン、 6 —クロロメチリレ一 5—イソプロべニル一 2—ノルポルネンのような環状非共役ジェン； 2, 3—ジィソプロピリデン一 5—ノルボルネン、 2—ェチリデン一 3—ィソプロピリテン一 5—ノルボルネン、 2—プロぺニル一2, 2—ノルポルナジェン、 1, 3, 7—ォクタト リエン、 1， 4, 9—デカトリェンのようなトリェンなどがあげられ、 5—ェチリデン— 2—ノルボルネン、 ジシクロペン夕ジェンが好ましい。 成分 (b2) が、 エチレン—プロ ピレン—非共役ジェン共重合体ゴムである場合、 得られる成形体の耐久性の観点から、 該 共重合体ゴム 100重量％に含まれる非共役ジェン由来の単量 ί禅位の含有量は 10重 量％以下であることが好ましく、 5重量％以下であることがより好ましい。
本発明における熱可塑性エラストマー滅物 (Β2) は、 前記成分 ( 1) 100重量 部と、 該成分 (b 1) 100重量部あたり成分 (b2) を 50〜300重量部含有するこ とが好ましい。
本発明における熱可塑性エラストマ一組成物 (B2) は、 前記した成分 （b l) 、 成分
(b 2) に加えて、 さらに成分 (b 3) として、 エチレンと炭素原子数が 4以上のひ一ォ レフインとの共重合体であるエチレン系共重合体であって、 密度が 0. 860〜0. 9 1 0 g/cm3であり、 力り 19 Ot:およ 重 21. 18 Nの条件で測定されるメル トフ口一レートが 0. 01〜1 OgZl 0分であるエチレン系共重合体を含有することが 好ましい。
成分 （b 3) は、 密度が 0. 860〜0. 910 gZcm3であること力好ましく、 0. 865〜0. 905gZcm3であることがより好ましい。 成分 （b3) の密度が 0. 8 60 g/cm3以上であると、 接合強度により優れる複合成形体となる。 成分 (b3) の 密度が 0. 91 OgZcm3以下であると、 熱可塑性エラストマ一繊物 (B2) カ^な る成形体は腿 性により優れるものとなる。 度は、 J I S K71 12に従い、 ァニール無しで測定される。
成分 （b 3) は、 温度 190 およ Ό嗬重 21. 18 Nの条件で測定されるメルトフ口 —レート （以下、 MFR) が 0. 01〜： L OgZl 0分であることが好ましく、 0. 5〜 8 gZl 0分であることがより好ましい。 MFRが 0. O l gZl O分以上の成分 （b 3) を含む熱可塑性エラストマ一糸滅物 (B2) を用いることにより、 射出成形時の溶融 流動性により優れる複合成形体となる。 MFRが 1 O gZl 0分以下の成分 (b 3) を含 む熱可塑性エラス卜マ一 «物 (B2) を用いることにより、 可塑性エラストマ一組 成物 (B2) カ^なる成形体は接合無により優れるものとなる。
本発明における熱可塑性エラストマ一繊物 (B2) が、 前記成分 (b 1) 、 成分 (b 2) および成分 (b3) を含む場合、 その含有量は、 成分 （b l) 100重量部と、 該成 分 （b l) 100重量部あたり成分 (b2) を 50〜300重量部、 成分 (b3) を 3〜 100重量部であることが好ましい。 より好ましくは、 成分 (b 3) の含有量が 5〜90 重量部である。 成分 (b 3) の含有量が 3重量部以上であると、 得られる複合成形体は接 合 ¾娘により優れるものとなる。 成分 (b3) の含有量が 100重量部以下であると、 熱 可塑性エラストマ一糸滅物 (B2) を成形して得られる成形体の低温衝撃特性がより向上 する。 また、 IT組成物 (B2) を射出成形して成形体を $¾iする場合には、 金型からの離 型性にも優れる。 成分 (b2) 及び (b3) の S 方法としては、 のォレフィン重合用賺を用いた ^0の重合方法が用いられる。 例えば、 チ一ダラー ·ナッタ系隱、 メタ口セン系錯体ゃ 非メタ口セン系錯体などの錯体系触媒を用いた、 スラリー重合法、 溶 «合法、 塊状重合 法、 mffi重合法等があげられる。 また、 市販の該当品を用いることも可能である。
本発明における熱可塑性エラストマ一滅物 (B2) は、 曲け 性率が 150〜800 MP aであり、 好ましくは 200〜70 OMP aであり、 更に好ましくは 250〜550 MP aである。 該曲け ¾性率が過小であると、 物 (B2) 力、らなる成形体の形状保 持性が劣ることがあり、 過大であると識滅物 (B2) からなる成形体をエアバッグカバ —成形体として用いる場合に、 他のエアバッグ部品とのモジュール化する場合に、 その作 業性が低下することが'ある。
本発明における熱可塑性エラストマ一組成物 (B2) を用いて射出成形により成形体を 得る場合には、 金型からの離型性を向上させる «^、から、 纖可塑性エラストマー繊物 (B2) は、 上記成分 (b 1) 、 成分 (b2) および成分 (b 3) に加え、 さらに下記成 分 （b4) を含有することが好ましい。
(b4) ：炭素原子数 5以上の脂肪酸、 炭素原子数 5以上の脂肪酸の金属塩、 炭素原子 数 5以上の脂賺のアミド、 および、 炭素原 5以上の脂膽のエステルからなる化合 #1 ^から選ばれる少なくとも 1種の化合物
成分 (b4) の炭素原 5以上の脂膽としては、 ラウリリ 、 パルミチン酸、 ステ アリン酸、 ベへニン酸、 ォレイン酸、 エル力酸、 リノ一リ 、 リシノ一 Λ を例示するこ とができる。
成分 （b4) の炭素原子数 5以上の脂續の金属塩としては、 上記脂 J3雄と、 L i、 N a、 Mg、 A l、 K、 Ca、 Zn、 Ba、 Pbなどの金属との塩を、 具体的には、 ステア リン酸リチウム、 ステアリン酸ナトリウム、 ステアリン酸カルシウム、 ステアリン酸亜鉛 などを例示することができる。 成分 （b 4) の炭素原子数 5以上の脂脈のアミドとしては、 ラウリ アミド、 パル ミチン酸アミド、 ステアリン酸アミド、 ォレイン酸アミド、 エル力酸アミド、 メチレンビ スステアリン酸アミド、 エチレンビスステアリン酸アミド、 エチレンビスォレイン酸アミ ド、 ステアリルジエタノールアミドを例示することができる。 なかでも、 エル力酸アミド が好ましい。
成分 （b 4) の炭素原 5以上の脂膽のエステルとしては、 脂雌アルコール （ミ リスチルアルコール、 ノ、リレミチルアルコール、 ステアリルアルコール、 ベへニルアルコー ル、 1 2ヒドロキシステアリルアルコールなど） 、 芳香族アルコール （ベンジルアルコ一 ル、 ）3—フエニルエチルアルコール、 フタリルアルコールなど） 、 飾アルコール （ダリ セリン、 ジグリセリン、 ポリグリセリン、 ソルビタン、 ソルビトール、 プロピレングリコ
—ル、 ポリプロピレングリコール、 ポリエチレングリコール、 ペン夕エリスリトール、 卜 リメチロールプロパンなど） などのアルコールと、 上記脂薩とのエステルを、 具体的に は、 グリセリンモノォレート、 グリセリンジォレート、 ポリエチレングリコールモノステ アレート、 クェン酸ジステアレートを例示することができる。
熱可塑性エラストマ一糸誠物 (B 2 ) 中の成分 （b 4) の含有量としては、 射出成形で の離型性と、 得られる成形体表面の外観とのバランスから、 成分 ( b 1 ) 1 0 0重量部あ たり、 好ましくは 0 . 0 1〜1 . 5重量部であり、 より好ましくは 0 . 0 2〜1重量部で ある。
本発明における熱可塑性エラストマ一糸誠物 (B 2 ) は、 必要に応じ、 無機フイラ一 (タルク、 カルシウム、 «カオリン等） 、 有機フイラ一 （■、 «、 セルロース パウダー等） 、 滑剤 （シリコーンオイル、 シリコーンガム等） 、 酸化防止剤 （フエノール 系、 ィォゥ系、 燐系、 ラクトン系、 ビタミン系等） 、 耐候安定剤、 紫外線吸収剤 （ベンゾ トリァゾ一ル系、 トリアジン系、 ァニリド系、 ベンゾフエノン系等） 、 熱安定剤、 光安定 剤 （ヒンダ一ドアミン系、 ベンゾェート系等） 、 顔料、 造核剤、 吸着剤 （金属酸化物 （酸 化葡、 酸化マグネシウム等） 、 金属塩化物 （塩化鉄、 塩化カルシウム等） 、 ハイド口夕 ルサイト、 アルミン醜等） 等を含有してもよい。
本発明における熱可塑性エラストマ一糸滅物 (B2) は、 成分 (b l) と成分 (b2)、 必要に応じて成分 (b3) や成分 (b4) 、 その他の成分とを、 の方法、 例えば、 二 辦出機、 バンバリ一ミキサーなどにより溶融 ig ることにより得ることができる。 本発明では、 前記した熱可塑性エラストマー«物 (B2) と、 ポリプロピレン系樹脂 (A2) を、 それぞれ么^]の方法により成形して、 成形体を得る。 成形体の S ^方法は特 に されるものではないが、 難な形状の成形体を効率よく することができること から、 射出成形により することカ ましい。
ポリプロピレン系樹脂（A2) カゝらなる成形体と、 熱可塑性エラストマ一糸滅物 (B 2) からなる成形体とを » ^着する方法としては、 振動周波数 50 MHz以上の装置を 用い、 溶着深さが 0. 1〜 3mmとなる条件で溶着することが好ましい。
本発明の複合成形体は、 自動車内装部品として赚である。 とりわけ、 ポリプロピレン 系樹脂 （A2) からなる成形体としてインストルメントパネルを、 熱可塑性エラストマ一 m (B2) カゝらなる成形体としてエアバッグを成形し、 これらを振 Sr溶着して得られ るエアバッグー体型ィンストルメントパネルとして謹である。 実施例
以下、 実施例および比翻によって、 本発明をより詳細に説明する。
熱 Τ¾¾件エラストマ^ fl5¾^
[I] 物性測定方法
(1) メリレ卜フローレ一卜 （MFR)
J I S K7210に従い、 成分 （A 1 ) ぉょ 可塑性エラストマ一組成物は 23
0 °Cにおける 2. 16 kg荷重での M F Rを測定した。 ェチレン系共重合体 （成分 ( C 1) ) は 190°Cにおける 2. 16 kg荷重での MFRを測定した。 (2) 極限粘度 ίη] の測 法
プロピレン系重合体 5 gを沸騰キシレン 500m 1に完全に溶解させた後、 20°Cに降 温し、 4時間以上放置する。 その後、 これを析出物と溶液とにろ別し、 ろ別した溶液を乾 固して J£下 70°C ¾ ^することによりキシレン可溶部が得られた。 ウベローデ型粘度 計を用いて ii¾粘度を測定し、 「高肝溶液、 高肝実験学 1 1」 （1982年共立出版 株式会社刊） 第 491頁に記載の計算方法を用いた外挿法によって求められた。
(3) 密度
J I S K7 1 12に従い、 ァニール無しで測定された。
(4) ムーニー粘度
ASTM D- 1646に従い測定された。
( 5 ) 重合体中のモノマー由来の単量 位含有量
エチレン一プロピレン系共重合体ゴム (B 1) の組成は、 ASTM D 3900に従い 赤外吸収スぺクトル （日本分光製 FT— I R 5200型） による方法により求めた。
(6) 射出成形体の製造方法
東芝機械社製射出成形機 I S 100— ENにて、 サイドゲー卜平板金型を用い、 シリン ダ一温度 220°C、 金型温度 50°Cの条件で、 熱可塑性エラストマ一糸滅物を射出成形し て縦 90 mm、 横 1 50 mm、 厚み 2 mmの射出成形体を得た。 ゥエルド物性用として、 対向 2点ゲートにおいて上記と同じサイズの射出成形体を得た。
(7) 曲け職率 (FM)
J I S K7 17 1に従い、 上記条件で射出成形した厚さ 2 mmの試験片を用いて、 ス パン間 30 mm、 曲げ速度 1 mmZ分の条件下で測定した。
(8) 低温衝籍性 (I ZOD)
J I S K691 1に従い、 上記条件で射出成形した試験片を用いて所定の温度で測定 した。 NB=非破壊、 B=破壊
(9) ウエルド物性 上記条件で対向 2点ゲートで射出成形した試験片を用い、 J I S K6251に従い、 3号ダンベル形状、 試験速度 20 OmmZ分にて測定した。 ウエルドラインが標線間のほ ぼ中央部に位置する様にダンベルを配置し、 射出成形試験片の打ち抜きを行った。
(10) 離型性
日精榭旨ェ^¾»寸出成 F S 160にて、 シリンダー 220°C、 金型
5°Cの条件で射出成形して図 1に示すような成形体を得た。 得られた成形体を金型から離 型した後の、 変形状態の を行った。 ほとんど変形がない =〇、 僅かな変形がある =Δ、 著しい変形がある =〇 [II] 原料
(1) プロピレン系重合体 (A1)
(PP- 1) ：肢化雜式会社製 ノーブレン ΑΧ568
MFR (230°C) =65 g/10分、 プロピレン系重合体部 ( 1) 中のプロピレン 由来の単量体単位の含有量 = 100%、 エチレン系共重合体部 (β 1) 中のエチレン由来 の単量 ί禅位の含有量 =45重量％、 成分 (A1) 中におけるエチレン系共重合体部 (β 1 ) の含有量 = 16重量％、 20 °Cキシレン可溶部 （C X S部） の極限粘度 [ 77 ] =3. 5
(PP-2) ：ィ抜化学株式会社製 ノーブレン AX564E2
MFR (230°C) =65 g/10分、 プロピレン系重合体部 (a 1) 中のプロピレン 由来の単量体単位の含有量 = 100重量％、 エチレン系共重合体部 (β 1) 中のエチレン 由来の単量体単位の含有量 =40重量％、 成分 (A1) 中におけるエチレン系共重合体部 (i31) の含有量 =20重量％、 20°Cキシレン可溶部 （CXS部） の極限粘度 ίη] = 2. 0
(ΡΡ-3) ：ィ抜化学株式会社製 ノーブレン WPX5343 MFR (230°C) =52gZl O分、 プロピレン系重合体部 ( 1) 中のプロピレン 由来の単量体単位の含有量 =100重量％、 エチレン系共重合体部 (/31) 中のエチレン 由来の単量体単位の含有量 =36重量％、 成分 （A1) 中におけるエチレン系共重合体部 ( 1) の含量 =13重量％、 20°Cキシレン可溶部 （CXS部） の極限粘度 [77] =4. 6
(2) エチレン一プロピレン系共重合体ゴム (B 1)
(ゴム—1) ：化^ ^式会 ¾Μ エスプレン SPO V0141
エチレン一プロピレン共重合体、 エチレン Ζプロピレン比 =73 27、 ム一二一粘度 (ML, 125°C) =33
(ゴム— 2) ：ィ抜化^式会社製 エスプレン 5 12 P
エチレン—プロピレン— 5—ェチリデン一 2—ノルボネン共重合体、 ム一ニー粘度 （M Lm 125°C) =64 (3) エチレン系共重合体 (C 1)
(共重合体— 1) ：ダウケミカル社製 エンゲージ 7380
エチレンーブテン共重合体、 密度 =0. 863 g/cm3, MFR (190°C) =0. 3 g/l 0分
(共重合体— 2) ：ダウケミカル社製 エンゲージ 8480
エチレンーォクテン共重合体、 密度 =0. 903 g/cm\ MFR (190°C) =1. l g/l 0分
(共重合体— 3) ：ダウケミカル社製 エンゲージ 8 100
エチレン—ォクテン共重合体、 密度 =0. 87 1 g/cm MFR (190°C) = 1. 1 g/10分
(共重合体— 4) ：ダウケミカル社製 エンゲージ 8842 エチレンーォクテン共重合体、 密度 =0. 857 g/cm\ MFR (1 90°C) =1. O g/10分
(共重合体— 5) ：ダウケミカル製 エンゲージ 8407
エチレン一ォクテン共重合体、 密度 =0. 870gZcm3、 MFR (190°C) =3 O g/10分 実施例 1
成分 (A1) として （PP— 1) 46重量部と、 成分 (B 1) として （ゴム一 1) 12 重量部と、 成分 （C 1) として （共重合体— 1) 21重量部および（共重合体— 2) 21 重量部と、 これら成分 （A1) 、 成分 （B 1) および成分 (C 1) の合計 100重量部に 対し、 エル力酸アミド （日本精化製 ニュートロン S) を 0. 05重量部、 酸化防止剤 2 種類 （ft¾化学株式会社製 スミライザ一 GA80を 0. 1重量部、 チバスべシャリティ 株式会社製 ィルガフォス 168を 0. 05重量部） を配合し、 バンバリ一ミキサーで溶 融纖を実施し、 ペレット状に加工した後、 熱可塑性エラストマ一糸滅物を得た。 得られ た熱可塑性エラストマ一糸滅物および識滅物を射出成形して得られた成形体の物性測定 結果を表 1に示す。 比翻 1
成分 (A1) として PP— 2を用いた は、 実施例 1と同様にして熱可塑性エラスト マ一 «物を得た。 得られた熱可塑性エラストマー«物および 物を射出成形して 得られた成形体の物性測定結果を表 1に示す。 実施例 2〜5 誠を表 2に示す配合とした は実施例 1と同様にして、 熱可塑性エラストマ一誠 物を得た。 得られた熱可塑性エラストマ一 «物および 物を射出成形して得られた 成形体の物性測定結果を表 2に示す。 比翻 2〜7
組成を表 3に示す配合とした以外は実施例 1と同様にして、 熱可塑性エラストマ一 « 物を得た。 得られた熱可塑性エラストマ一 ffifig物および M«物を射出成形して得られた 成形体の物性測定結果を表 3に示す。 表 1
Figure imgf000026_0001
表 2
Figure imgf000027_0001
表 3
Figure imgf000027_0002
橡合成総
[III] 物随 法
(1) メ^/トフローレ一ト （MFR)
J I S K7210に従い、 ポリプロピレン系樹脂 （A2) およ 可塑性エラストマ 一糸滅物は 230 における 2. 16 k g荷重での MFRを測定した。 エチレン系共重合 体 （成分 (b 3) ) は、 230 における 2. 16 kg荷重での MFRを測定した。
(2) 極限粘度 ["] の測 法
ポリプロピレン系重合体 5 gを沸騰キシレン 500m 1に完全に溶解させた後、 20で に降温し、 4時間以上放置する。 その後、 これを析出物と溶液とにろ別し、 ろ別した溶液 を乾固して減圧下 70 で乾燥しキシレン可溶部を抽出した。
ウベローデ型粘度計を用いて還元粘度を測定し、 「高分子溶液、 高分子実験学 11」 （1 982年共立出版株式会社刊） 第 491頁に記載の計算方法を用いた外揷法によって求め られた。
(3) 密度
J I S K7112に従い、 ァニール無しで測定された。
(4) ム一ニー粘度
ASTM D— 1646に従い測定された。
(5) 樹脂中のモノマー由来の単量 ί禅位含有量
エチレン一プロピレン系共重合体ゴム (b2) の組成は、 ASTM D 3900に従い 赤外吸収スぺクトル （日本 製 FT- I R 5200型） による方法により求めた。
(6) «ピーク
TA I ns t rumen t s社製 DSC Q 100を用いて、 室温→220 →— 9 0X→200°C (昇温速度 10t:Z分、 降温速度 5 分、 保持時間なし） の手順で昇降 温し、 2回目の昇温工程で測定されるピーク ¾Sを B娜ピーク Sとした。 «ピークが 複謝辱られる齢は、 最も高温側に位置するピーク値を翻した。
(7) 射出成形体の製造方法
東芝機械社»出成形機 I S 100—ENにて、 サイドゲー卜平板金型を用い、 シリン ダー温度 220 、 金型温度 50 の条件で、 熱可塑性エラストマ一繊物 (B2) を射 出成形して縦 90 mm, 横 150 mm、 厚み 2 mm、 または 3 mm tの射出成形体を得た。 また、 同じ条件で、 ポリプロピレン系樹脂 （A2) を射出成形して同じ 犬の射出成形体 を得た。
(8) 曲け職率 (FM)
J I S K7171に従い、 上記条件で射出成形した厚さ 2匪の試験片を用いて、 ス パン間 30mm、 曲け HmmZ分の条件下で測定した。
(9) ί綱赚性 (I ZOD)
J I S K6911に従い、 上記条件で射出成形した熱可塑性エラストマ一組成物 (B
2) カゝらなる試験片を用いて所定の で測定した。 NB=非破壊、
Figure imgf000029_0001
(10) 励溶着弓鍍
上記条件で射出成形した平板状の試験片を所定のサイズに裁断し、 ブランソン社製振動 溶着装置 （型式； 2800 J— DC) にて所定の条件のもと漏溶着を行い、 図 1のよう な複合成形体を得た。 漏溶着により一体化された試験片 （ポリプロピレン系樹脂 (A 2) カゝらなる成形体と熱可塑性エラストマ一誠物 (B2) カゝらなる成形体を振動溶着に より一体化した複合成形体） を 60mm幅に切り出し、 ポリプロピレン系樹脂 (A2) か らなる成形体を固定し、 熱可塑性エラストマ一糸滅物 (B2) カゝらなる成形体を引張り試 験機のロードセル治具に取り付けて速度 20 OmmZ分にて剥鱺式験を行い、 剥離娘の 最大値を接合^ i とした。 [IV] 原料 ( 1 ) ポリプロピレン系重合体 (b 1)
(PP- 1 1) ：肢化学株式会 ftM ノーブレン AZ 161 C 1
MFR (23 OX:) =30 gZl O分、 融解ピーク温度 = 163 、 プロピレン系重合 体部 (α2) 中のプロピレン由来の単量体単位の含有量 =100%、 エチレン系共重合体 部 （)32) 中のエチレン由来の単量体単位の含有量 =45重量％、 成分 (b 1) 中におけ るエチレン系共重合体部 (β 2) の含量 =16重量％、 20 キシレン可溶部 (CXS 部） の 135 テトラリン中で測定される極限粘度 [77] =3. 5
(PP- 12) ： 抜化^式会社社製 ノーブレン WP X 5007
MFR (230 ） =52gZl O分、 薩ピーク 163Τ プロピレン系重合 体部 (α2) 中のプロピレン由来の単量ィ禅位の含有量 =100重量％、 エチレン系共重 合体部 (β 2) 中のエチレン由来の単量体単位の含有量 =45重量％、 成分 (b 1) 中に おけるエチレン系共重合体部 (β 2) の含量 =16重量％、 20 キシレン可溶部 (CX S部） の 135 テトラリン中で測定される極限粘度 [77] =3. 4
(ΡΡ— 13) ：ィ抜化 式会社製 ノーブレン Z 144T
MFR (23 O ) =30gZl 0分、 翻 ピーク温度 = 147 、 プロピレン系重合 体部 （ひ 2) 中のプロピレン由来の単量 位の含有量 =96重量％、 成分 (b 1) 中に おけるエチレン系共重合体部 (i32) の含有量 =0重量％
(PP- 14) ：ィ抜化学株式会社製 ノーブレン WPX5343
FR (230V) =52g/10分、 薩ピーク ¾S= 164 ：、 プロピレン系重合 体部 （α2) 中のプロピレン由来の単量体単位の含有量 =100重量％、 エチレン系共重 合体部 (β 2) 中のエチレン由来の単量体単位の含有量 =36重量％、 成分 ( 1) 中に おけるエチレン系共重合体部 (β 2) の含量 =13重量％、 20°Cキシレン可溶部 (CX S部） の 135°Cテトラリン中で測定される極限粘度 [り] =4. 6 (PP-15) ： MFR (230で） =35gZl O分、 薩ピーク 167 ：、 2 0でキシレン可溶部 （CXS部） の 135 テトラリン中で測定される極限粘度 [TJ] = 1. 7であるポリプロピレン系重合体 (2) エチレン一プロピレン系共重合体ゴム (b2)
(ゴム一 11 ) ：ィ抜化 ^式会 ttM エスプレン 512 P
エチレン一プロピレン一非共役ジェン共重合体、 エチレン Zプロピレン =67 33重 量比、 ム一二一粘度 （ML1 + 4， 12 ) =68
(ゴム一12) ： ft¾化学株式会 ¾ΙΪ エスプレン 201
エチレン一プロピレン共重合体、 エチレン/プロピレン =49Ζ51重 Μ)、 ム一ニー 粘度 (ML1 + 4, 125で） =31
(3) エチレン系共重合体 (b3)
(共重合体— 11) :ダウケミカル ¾M エンゲージ 7467
エチレン—ブテン共重合体、 密度 =0. 863 g/c MFR (190 ） =1. 3g/l 0分
(共重合体一 12) ：ダウケミカレ ¾ϋ エンゲージ 8180
エチレン—ォクテン共重合体、 密度 =0· 863 g/cm MFR (190V,) =0. 4g/l 0分
(共重合体一 13) ：ダウケミカル社製 エンゲージ 8100
エチレン—ォクテン共重合体、 密度 =0. 870 g/cm MFR (19 O ) =1. 1 g/10分
(4) ポリプロピレン系樹脂 (A2) ft¾化^式会社製 ノーブレン B ZE82F8 贿ピーク S= 166 ：、 曲け 性率 =156 OMPa 実施例 6
成分 （b l) として （PP— 1 1) 100重量部と、 成分 （b 2) として （ゴム一 1 1) 80重量部および（ゴム— 12) 20重量部と、 エル力酸アミド （日本精化製 ニュ —トロン S) を 0. 1重量部と、 酸化防止剤 （ィ i¾化学株式会 ¾M スミライザ一 GA8 0) を 0. 2重量部と （チバスべシャリティ株式会社製 ィルガフォス 168) 0. 1重 量部を配合し、 バンバリ一ミキサーで溶融 i東を実施し、 ペレット状に加工した後、 熱可 塑性エラストマー繊物 (B2) を得た。 得られた熱可塑性エラストマ一誠物 (B2) および i¾a ^物からなる成形体の物性測定結果を表 4に示す。 実施例 7
配合する成分および量を表 4に示すように変更した以外は実施例 6と同様にして、 熱可 塑性エラストマ一繊物 (B2) を得た。 得られた熱可塑性エラストマ一 物 (B2) および 滅物からなる成形体の物性測定結果を表 4に示す。 実施例 8
配合する成分および量を表 4に示すように変更した は鍾例 6と同様にして、 熱可 塑性エラストマ一 «物 (B2) を得た。 得られた熱可塑性エラス卜マー糸贼物 (B2) および ' «物からなる成形体の物性測定結果を表 4に示す。 比較例 8 配合する成分および量を表 4に示すように変更した は »例 6と同様にして、 熱可 塑性エラストマー繊物 (B2) を得た。 得られた熱可塑性エラストマ一糸滅物 (B2) および謙誠物からなる成形体の物性測定結果を表 4に示す。 表 4
Figure imgf000033_0001
着条件；
(* 1)励周波数 =240Hz、 溶着深さ =0. 5匪、 熱可塑性エラストマ一誠物 (B2) からなる成形体厚み =2 mm
(*2)»«¾= 240Hz, 溶着深さ =0. 5匪、 熱可塑性エラストマ一糸滅物 (B2) 力^なる成形体厚み =3 mm 実施例 9〜12
配合する成分および量を表 5に示すように変更した以外は実施例 6と同様にして、 熱可 塑性エラストマ一糸滅物 (B2) を得た。 得られた熱可塑性エラストマ一糸滅物 (B2) および Mffi^物からなる成形体の物性測定結果を表 5に示す。 表 5
Figure imgf000034_0001
着条件;
(* 1 )攝周波数 = 240Hz, 溶着深さ = 0. 5 mm、 熱可塑性エラストマ一繊物 (B2) からなる成形体厚み =2 mm
(* 2)漏周波数 =240Hz、 溶着深さ =0. 5mm、 熱可塑性エラストマ一誠物 (B2) からなる成形体厚み =3 mm 産業上の利用可能性 本発明によれば、 射出成形する際の溶融流動性や、 成形体を金型から離型する際の離型 性、 射出成形により得られるエアバッグカバー成形体の 显赚性、 ウエルド物性といつ た要求特性を、 バランスよく有するの熱可塑性エラストマ一糸城物が提供される。 この熱 可塑性エラストマ一糸滅物を射出成形して得られる本発明のエアバッグカバ一成形体は、 射出成形する際の溶融流動性や、 成形体を金型から離型する際の離型性、 射出成形により 得られるエアバッグカバ一成形体の低温酵 14、 ウエルド物性といった要求特性を、 バラ ンスよく有する。
また、 本発明によれな、 難衝，性等の機勸物性や、 織傲寺性、 他のエアバッグ部 品とのモジュール化の際の作業性等に優れる熱可塑性エラストマ一 物からなる成形体 と、 ポリプロピレン系樹脂からなる成形体とが、 着により強固に接合されて一体化 されてなる複合成形体が提供される。

Claims

請求の範囲 以下の成分 （A1) 、 成分 （B 1) および成分 (C 1) を含 る熱可塑 ¾エラス トマ一舰物であって、 識滅物中の成分 （A1) 、 成分 （B 1) および成分 (C 1) の合計量を 100重量％とするとき、 成分 (A1) の含有量が 30〜 55重量％ であり、 成分 （B 1) と成分 (C 1) の含有量の重量比 （成分 (B 1) の含有 成 分 （C 1) の含有 S) が 0. 25〜5. 0である熱可塑性エラストマ一 «物、 成分 （A 1 ) ：第 1工程で重合されたプロピレンを主体とする単量体を重合して得ら れるプロピレン系重合体部 (α 1) 70〜90重量％と、 第 2工程で重合された、 ェ チレンと、 プロピレン及び/または炭素原子数が 4以上の 一ォレフィンとを共重 合して得られるエチレン系共重合体部であって、 該エチレン系共重合体部を 100重 量％としたときのエチレン由来の単量体単位の含有量が 20〜80重量％であるェチ レン系共重合体部 （)31) 10〜30重量％からなり、 20°Cキシレン可溶部 （CX S部） の 135 °Cテトラリン中で測定される極限粘度 [ ] が 2. 5〜 8. 0である プロピレン系重合体 （但し、 プロピレン系重合体部 ( 1) とエチレン系共重合体部
(β 1) の含有量は、 成分 (A1) を 100重量％とするときの値である） 、 成分 (Β 1) ：ム一ニー粘度 (MLm, 125°C) 20〜： 100であり、 エチレン由 来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の重量比が 30/70〜75Z25で あるエチレン一プロピレン系共重合体ゴム （ただし、 成分 (B 1) におけるエチレン 由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の合計を 100とする） 、 成分 (C 1) ：エチレンと炭素原子数が 4以上のひ一才レフインとの共重合体であ るエチレン系共重合体であって、 密度が 0. 860〜0. 910g/cm3であり、 かつ温度 190°Cおよび荷重 21. 18 Nの条件で測定されるメルトフローレートが 0. 0 1〜： L 0 gZl 0分であるエチレン系共重合体。
2. 請求項 1記載の熱可塑性エラストマ一糸滅物を射出成形して得られるエアバッグ力 バ—成形体。
3. フープリブ厚み (T1) が 1. 5〜5mm、 (T1) と天 ¾J¥み （T2) の比 （T 1 ZT 2 ) が 0. 5〜 1. 1、 フ一プリブ開口部 1箇所あたりの開口面積が 7 cm2 以下である請求項 2に記載のエアバッグカノ—成形体。
4. 以下のポリプロピレン系樹脂 （A2) カゝらなる成形体と熱可塑性エラストマ一誠 物 （B2) 力 なる成形体とが、 励溶着により^:化されてなる複合成形体、
( A 2 ) ：曲げ弾性率が 100 OMPa以上であり、 示差走 量計により測定され る副解ピーク^ Sが 160 °C以上であるポリプロピレン系樹脂、
(B2) ：嫌己ポリプロピレン系樹脂（A2) の薩ピ一ク^ Sとの差が 10°C以下 の融解ピーク温度を有するポリプロピレン系重合体 （成分 (b 1) ) と、 エチレン由 来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の重量比が 30Z70〜75 25で あるエチレン一プロピレン系共重合体ゴム （成分 (b 2) ) (ただし、 成分 (b2) におけるエチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の合計を 100と する） とを含有し、 曲げ弾性率が 1 50〜80 OMP aである熱可塑性エラストマ一 糸滅物。
5. 熱可塑性エラストマ一組成物 (B2) が、 成分 (b 1) 100重量部と、 誠分 (b 1) 100重量部あたり成分 （b2) を 50〜300重量部含有する請求項 4に 記載の複合成形体。
6. 熱可塑性エラストマ一誠物 (B2) が、 さらに成分 (b 3) として、 エチレンと 炭素原子数が 4以上のひ一才レフィンとの共重合体であるエチレン系共重合体であ つて、 密度が 0. 860〜0. 910 gZcm3であり、 かつ? U¾ 190°Cおよ 重 21. 18 Nの条件で測定されるメルトフ口一レートが 0. 01-1 Og/l 0ί であるェチレン系共重合体を含有する請求項 4に記載の複合成形体。
7. 熱可塑性エラストマ一繊物 (B2) が、 成分 (b l) 100重量部と、 誠分 (b 1) 100重量部あたり成分 (b2) を 50〜300重量部、 成分 (b 3) を 3
〜 100重量部含有する請求項 6に記載の複合成形体。
8. 成分 （b l) が、 以下のプロピレン系重合体部 (α2) 70〜90重量％と、 ェチ レン系共重合体部 (j32) 10〜 30重量％とからなるポリプロピレン系重合体 （但 し、 成分 （b l) を 100重量％とする） である請求項 4〜 7いずれかに記載の 複合成形体、
(ひ 2) ：第 1工程において、 プロピレンを主体とする単量体を重合して得られるプ ロピレン系重合体部、
(^2) ：第 2工程において、 エチレンと、 プロピレン及び Zまたは炭素原子数が 4 以上のひ一ォレフィンとを共重合して得られるエチレン系共重合体部であって、 該 エチレン系共重合体部を 100重量％としたときのエチレン由来の単量体単位の含有 量が 20〜80重量％であるエチレン系共重合体部。
9. 成分 （b l) に含まれる 20°Cキシレン可溶部 （CXS部） の 135°Cテトラリン 中で測定される極限粘度 ίη] が 2. 5〜8. 0である請求項 4〜 8いずれかに記載 の複合成形体。
10. 自動車内装部品である請求項 4〜 9いずれかに記載の複合成形体。
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