KR101427827B1 - 시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법 - Google Patents

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존슨 컨트롤스 게엠베하
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Abstract

본 발명은 하나 이상의 유기 시트(2)로부터 시트 등받이의 후방 벽(1)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 하나 이상의 유기 시트(2)는 리브 구조물(3)을 가지고 사출 성형 툴에서 백-몰드(back-moulded)되고, 유기 시트(2)와 리브 구조물(3) 사이에 접합부가 형성되어, 통합 구성요소가 성형된다.

Description

시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법 {METHOD FOR PRODUCING A REAR WALL OF A SEAT BACK}
본 발명은 청구항 제 1 항의 전제부의 특징들에 따른 시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래 기술에서, 시트 등받이들의 후방 벽들은 유기 시트(organosheet)들로서 공지된 것으로부터 제조된다. 유기 시트들은 무한 섬유(endless fiber)들에 의해 보강되는 서모 플라스틱(thermoplastic) 패널들이다. 유기 시트가 서모 플라스틱 매트릭스를 갖기 때문에, 이 유기 시트는 동일한 서모 플라스틱에 의한 사출 성형에 의해 융합될 수 있고 캡슐화될 수 있다(encapsulated). 여기서 2 개의 방법들 사이의 구별이 이루어진다. 제 1 방법에서, 예비 성형된 유기 시트들은 사출 성형 다이 안으로 삽입되고 서모 플라스틱에 의한 사출 성형에 의해 캡슐화된다. 제 2 방법에서, 유기 시트의 형성(shaping)은 사출 성형 다이 내에서 직접적으로 일어난다.
본 발명은 시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 개선된 방법을 구체화하고자 하는 목적을 기본으로 한다.
본 발명에 따르면, 이 목적은 청구항 제 1 항의 특징들을 갖는 시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 개선들 및 개량들은 종속 청구항들에 구체화된다.
하나 이상의 유기 시트로부터 시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법에서, 본 발명에 따르면, 하나 이상의 유기 시트가 리브 구조물을 갖는 사출 성형 다이에서 오버몰드(overmold)되고, 재료 대 재료(material-to-material) 연결이 유기 시트와 리브 구조물 사이에 형성되고, 그 결과 단품 구성요소가 성형된다. 이 방법에 의해 제조되는 시트 등받이들의 후방 벽들은 유리하게는 감소된 중량을 갖고 특히 휨에 강하다(flexurally stiff).
머리 받침대 부시들, 잠금 하우징들, 벨트 편향 수단, 벨트 릴 장치를 위한 수용부(receptacle)들 및/또는 잠금 수용부 구역들이 바람직하게는 리브 구조물 내에 몰드된다. 사출 성형 다이의 폐쇄 동안, 전체가 각이진(angled-over) 에지들 및/또는 브래킷들이 특히 바람직하게는 하나 이상의 슬라이드에 의해 유기 시트 상에 형성된다. 복수의 성형 및 형성 작업들의 통합, 예컨대 전체가 각이진 에지들 및 브래킷들의 제조, 머리 받침대 부시들, 벨트 편향 수단 및 잠금 수용부들을 사출 성형 다이 내에 형성하는 작업들을 통합하는 것은 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 시트 등받이의 후방 벽의 제조 시간을 상당히 감소시킨다.
하나의 유리한 실시예에서, 유기 시트는 서모 플라스틱 매트릭스를 포함하고 유기 시트의 재료와 재료 대 재료 연결을 형성하는 서모 플라스틱으로부터 만들어지는 하나 이상의 리브 구조물에 연결된다. 여기서, 리브 구조물은 바람직하게는 유기 시트의 전방 측 및 따라서 시트 등받이의 후방 벽에 적용된다.
제 1 디자인 변형예에서, 예비 성형된 유기 시트가 사출 성형 다이 안으로 삽입되고 리브 구조물을 성형하기 위해 서모 플라스틱에 의한 사출 성형에 의해 캡슐화된다.
대안적인 디자인 변형예에서, 유기 시트의 재형성이 사출 성형 다이에서 직접적으로 실행된다.
유기 시트의 재형성의 경우, 하나 이상의 보강 비드 및 하나의 프레임 형상 비드가 특히 유리하게는 성형되고, 보강 비드들과 프레임 형상 비드의 횡단면은 반원 또는 부분적으로 원형으로 형성된다. 여기서, 보강 비드들은 보강 비드들이 후방 시트 등받이 베어링 구역으로부터 후방 시트 등받이 내부 측 및 수용부로 유기 시트 전반에 걸쳐 대각선으로 연장하는 방식으로 유기 시트 내에 배치되고 만들어진다. 그 결과 시트 등받이의 후방 벽의 특히 높은 휨 강도가 달성된다.
리브들은 특히 바람직하게는 보강 비드들 상에 몰드되고, 리브들은 보강 비드들 상에 중앙적으로 배치되고 토대형(pedestal-like) 구역 및 리브의 베이스 구역과 보강 비드 사이에 토대형 구역으로부터 초래되는 확대된 접촉 영역이 형성되는 방식으로 베이스 구역에서 넓혀진다. 이는 리브의 베이스 구역과 각각의 보강 비드 사이에 특히 내구성있는 재료 대 재료 연결을 가능하게 한다.
교차 지점들은 리브 구조물의 개별 리브들 사이의 접촉 지점들에서 형성되고, 각각의 경우 하나의 컷아웃이 상기 교차 지점들에 만들어진다. 여기서, 컷아웃은 바람직하게는 보강 플레이트들 등을 체결하기 위한 종래의 스크류 구멍으로서 구성될 수 있다.
프로파일 요소들은 편의상으로는 시트 등받이의 후방 벽의 에지 측 상의 사출 성형 다이 내의 리브 구조물 상에서 직접적으로 몰드될 수 있고, 각각의 프로파일 요소는 통합 힌지에 의해 리브 구조물에 피봇 가능하게 커플링된다.
사출 성형 다이로부터 시트 등받이의 후방 벽의 제거 이후, 프로파일 요소들은, 통합 힌지들의 결과로서, 적어도 구역들에서 프로파일 요소들이 리브 구조물을 커버하도록 피봇될 수 있고, 리브 구조물 및 프로파일 요소들은 증가된 비틀림 강도를 갖고 따라서 시트 등받이의 전체 후방 벽을 보강하는 폐쇄된 프로파일의 형성에 의해 재료 대 재료 방식으로 연결된다.
유기 시트는 특히 유리하게는 처리 및/또는 재형성 동안 완전히 굳어지지 않고, 그 결과 유기 시트의 벽 두께가 미리 규정 가능한 범위들 내에서 감소 또는 증가된다. 여기서, 굳어짐(consolidation)은 처리된 유기 시트 상의 및 따라서 시트 등받이의 후방 벽 상의 처리되지 않은 유기 시트의 원래 벽 두께의 제조 또는 설정인 것으로 이해된다. 상이한 재료 특성들이 유리하게는 처리된 유기 시트 상에 및 따라서 시트 등받이의 후방 벽 상에 유기 시트의 벽 두께의 변동에 의해 설정될 수 있다. 예컨대, 증가된 벽 두께는 개선된 비율의 팽창을 유도한다. 따라서, 페이로드(payload)의 충격 구역들은 이들이 증가된 탄성 가요성을 갖는 방식으로 시트 등받이의 후방 벽에 구성될 수 있으며, 따라서 탄성 및/또는 소성 변형에 의해 목표되는 방식으로 페이로드의 운동 에너지를 소실시킨다.
본 발명은 첨부된 도식적인 도면들을 사용하여 더욱 상세하게 설명될 것이다.
도 1 은, 정면도로, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 시트 등받이의 후방 벽의 사시도를 도식적으로 나타내는 도면이고,
도 2 는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 시트 등받이의 후방 벽의 배면도(rear view)를 도식적으로 나타내는 도면이고,
도 3 은 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 시트 등받이의 후방 벽의 정면도를 도식적으로 나타내는 도면이고,
도 4 는 재형성된 유기 시트의 상세도를 도식적으로 나타내는 도면이고,
도 5 는 재형성된 유기 시트의 정면도를 도식적으로 나타내는 도면이고,
도 6 은 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 시트 등받이의 후방 벽의 다른 정면도를 도식적으로 나타내는 도면이고,
도 7 은 유기 시트 내에 형성되는 비드 상에 몰드되는 리브의 단면도를 도식적으로 나타내는 도면이고,
도 8 은 머리 받침대 부시들의 상세도를 도식적으로 나타내는 도면이고,
도 9 는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 시트 등받이의 후방 벽의 다른 정면도를 도식적으로 나타내는 도면이고,
도 10 은 시트 등받이의 후방 벽 내에 형성되는 잠금 수용부 구역의 단면도를 도식적으로 나타내는 도면이고,
도 11 은 시트 등받이의 후방 벽 내에 형성되는 잠금 수용부 구역의 다른 단면도를 도식적으로 나타내는 도면이고,
도 12 는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 시트 등받이의 후방 벽의 다른 정면도를 도식적으로 나타내는 도면이고,
도 13 은 시트 등받이의 후방 벽 내에 형성되는 벨트 편향 수단의 단면도를 도식적으로 나타내는 도면이고,
도 14 는 리브 구조물의 교차 지점의 상세도를 도식적으로 나타내는 도면이고,
도 15 는 시트 등받이의 후방 벽에 통합되는 잠금 하우징의 상세도를 도식적으로 나타내는 도면이고,
도 16 은 대안적인 디자인 변형예에서, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 시트 등받이의 후방 벽의 정면도를 도식적으로 나타내는 도면이고,
도 17 은 대안적인 디자인 변형예예서, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 시트 등받이의 후방 벽의 다른 정면도를 도식적으로 나타내는 도면이다.
서로 대응하는 부분들에는 모든 도면들에서 동일한 부호들이 제공된다.
도 1 은, 정면도로, 본 발명에 다른 방법에 의해 제조되는 시트 등받이의 후방 벽(1)의 사시도를 도식적으로 나타내는 도면이다.
시트 등받이의 후방 벽(1)은 유기 시트(2) 및 리브 구조물(3)로서 공지된 것으로부터 형성된다.
유기 시트(2)는 종래의 유기 시트이다. 유기 시트(2)는 편평한 반가공된 제품으로서 서모 플라스틱으로부터 만들어지고 유리, 탄소 및/또는 아라미드 섬유들 또는 이들의 혼합된 형태로부터 만들어지는 직물이, 섬유들이 서모 플라스틱으로 완전히 코팅되는 방식으로 그 안으로 도입된다. 유기 시트(2)들은 따라서 무한 섬유들에 의해 보강된 서모 플라스틱 패널들이다. 유기 시트(2)들은 3 차원 구성요소들을 제조하기 위해 가열에 의해 그리고 그 이후의 프레싱에 의해 짧은 사이클 시간들로 재형성될 수 있다.
유기 시트(2)가 서모 플라스틱 매트릭스를 갖기 때문에, 유기 시트는 사출 성형 다이(도시되지 않음)에서 융합될 수 있고 동일한 서모 플라스틱에 의한 사출 성형에 의해 캡슐화될 수 있다. 이러한 방식으로, 유기 시트(2)의 재료와 재료 대 재료 연결을 형성하는 서모 플라스틱으로 구성되는 리브 구조물(3)이 유기 시트(2)에 적용되고, 그 결과 통합된 그리고 따라서 단품 구성요소가 유기 시트(2) 및 리브 구조물(3)로부터 성형된다.
하나의 바람직한 디자인 변형예에서, 리브 구조물(3)의 서모 플라스틱은 유기 시트(2)와 동일한 재료로 구성될 수 있다.
대안적인 디자인 변형예에서, 리브 구조물(3)의 서모 플라스틱은 유기 시트(2)의 재료와 유사한 또는 비교할만한 특성들을 갖고, 그 결과 유기 시트(2)의 재료와 리브 구조물(3)의 서모 플라스틱의 균질한 혼합 및/또는 융합이 가능하게 된다.
리브 구조물(3)은 바람직하게는 유기 시트(2)의 전방 측 및 따라서 시트 등받이의 후방 벽(1)에 적용된다.
여기서 2 개의 방법들 사이의 구별이 이루어진다. 제 1 방법에서, 예비 성형된 유기 시트(2)는 사출 성형 다이 안으로 삽입되고 리브 구조물(3)을 성형하기 위해 서모 플라스틱에 의한 사출 성형에 의해 캡슐화된다. 제 2 방법에서, 유기 시트(2)의 재형성은 사출 성형 다이 내에서 직접적으로 실행된다.
도 2 는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 시트 등받이의 후방 벽(1)의 배면도를 도식적으로 나타내는 도면이다. 복수의 보강 비드(4)들이 유기 시트(2) 내에 형성되고, 이 보강 비드(4)들은 둘레적 프레임 형상 비드(5)에 의해 둘러싸인다. 보강 비드(4)들 및 프레임 형상 비드(5)의 횡단면은, 특히 반원 또는 부분적으로 원형이 되도록 형성된다.
도 3 은 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 시트 등받이의 후방 벽(1)의 정면도를 도식적으로 나타내는 도면이다. 머리 받침대 부시(6)들, 벨트 편향 수단(7) 및 벨트 릴 장치를 위한 수용부(8)가 리브 구조물(3) 내에 형성된다.
도 4 는 재형성된 유기 시트(2)의 상세도를 도식적으로 나타내는 도면이다. 전체가 각이진 에지(9)들 및 브래킷(10)들이 유기 시트(2)의 에지 측 상에 형성된다. 사출 성형 다이의 폐쇄 동안, 상기 전체가 각이진 에지(9)들 및 브래킷(10)들은 사출 성형 다이 내에서의 하나 이상의 슬라이드(도시되지 않음)에 의해 유기 시트(2) 상에 형성된다.
도 5 는 재형성된 유기 시트(2)의 정면도를 도식적으로 나타내는 도면이다. 유기 시트(2) 내의 보강 비드(4)들의 배치는 시트 금속으로부터 제조되는 종래의 시트 등받이의 후방 벽 내의 보강 비드들의 배치에 대하여 비슷하게 실행된다. 여기서, 보강 비드(4)들은 후방 시트 등받이 베어링 구역(11)으로부터 후방 시트 등받이 내부 측 및 수용부(8)로 유기 시트(2)에 걸쳐 대각선으로 연장한다. 보강 비드(4)들은 바람직하게는 시트 금속으로부터 제조되는 종래의 시트 등받이의 후방 벽 내의 보강 비드들과 동일한 기하학적 치수들을 갖는다.
도 6 은 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 시트 등받이의 후방 벽(1)의 다른 정면도를 도식적으로 나타내는 도면이고, 단면 구역은 도 7 의 단면도에서 더욱 상세하게 나타난다. 도 7 은 유기 시트(2) 내에 형성되는 보강 비드(4) 상에 몰드되는 리브(12)의 단면도를 도식적으로 나타내는 도면이다.
리브(12)들은 바람직하게는 보강 비드(4)들 상에 몰드된다. 리브(12)들은 바람직하게는 보강 비드(4)들 상에 중앙적으로 배치되고 토대형 구역 및 리브(12)의 베이스 구역(13)과 보강 비드(4) 사이에 토대형 구역으로부터 초래되는 확대된 접촉 영역(14)이 형성되는 방식으로 베이스 구역(13)에서 넓혀진다.
도 8 은 머리 받침대 부시(6)들의 상세도를 도식적으로 나타내는 도면이다. 머리 받침대 부시(6)들은 종래의 머리 받침대들의 머리 받침대 로드(도시되지 않음)들이 리브 구조물 내에 배치되는 방식으로 시트 등받이의 후방 벽(1)의 상부 구역 내의 리브 구조물(3)에 통합되고 리브 구조물 안으로 형성된다. 머리 받침대 부시(6)들은 바람직하게는 사출 성형 다이 내의 슬라이드에 의해 형성된다.
도 9 는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 시트 등받이의 후방 벽(1)의 다른 정면도를 도식적으로 나타내는 도면이고, 2 개의 단면 구역들이 표시되며 이들은 도 10 및 도 11 에 단면도들로서 더욱 상세하게 나타난다. 도 10 은 시트 등받이의 후방 벽(1) 내에 형성되는 잠금 수용부 구역(16)의 단면도를 도식적으로 나타내는 도면이다. 도 11 은 시트 등받이의 후방 벽(1) 내에 형성되는 잠금 수용부 구역(16)의 다른 단면도를 도식적으로 나타내는 도면이다.
잠금 수용부 구역(16) 내에, 유기 시트(2)는 후방 시트 등받이의 잠금부(도시되지 않음)가 유기 시트(2)에 직접적으로 연결되는 방식으로 전체가 각이진 에지(9)를 갖는 에지 측 상에 제공된다. 리브 구조물(3)은 후방 시트 등받이의 잠금부와 대응하는 방식으로 잠금 수용부 구역(16) 내에 형성된다. 유기 시트(2)로의 후방 시트 등받이의 잠금부의 직접 연결은 양쪽 구성요소들 사이의 특히 내구성 있고 단단한 연결을 가능하게 한다.
도 12 는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 시트 등받이의 후방 벽(1)의 다른 정면도를 도식적으로 나타내는 도면이고, 단면 구역이 표시되며 이는 도 13 에 단면도로 더욱 상세하게 나타난다. 도 13 은 시트 등받이의 후방 벽(1) 내에 형성되는 벨트 편향 수단(7)의 단면도를 도식적으로 나타내는 도면이다. 벨트 편향 수단(7)은 리브 구조물(3)과 나타낸 방식으로 통합되고, 5 ㎜ 의 벽 두께가 벨트 편향 수단(7)을 형성하는 전체 구역(17) 내의 리브 구조물(3) 내에 형성된다.
도 14 는 리브 구조물(3)의 교차 지점(18)의 상세도를 도식적으로 나타내는 도면이다. 다수의 리브(12)들이 서로 만나고 재료의 축적부를 형성하는, 리브 구조물(3) 내의 구역들이 교차 지점(18)이라고 불린다. 구멍이 이러한 타입의 재료의 축적부 내에 또는 이러한 타입의 교차 지점(18) 내에 만들어질 수 있고, 이 구멍은, 예컨대 보강 플레이트들 등을 체결하기 위한 종래의 스크류 구멍으로서 구성된다. 리브들의 교차 지점들 내의 구멍들은, 예컨대 보강 플레이트들을 체결하기 위한 스크류 구멍들로서 또한 사용될 수 있다.
도 15 는 시트 등받이의 후방 벽(1)과 통합되는 잠금 하우징(15)의 상세도를 도식적으로 나타내는 도면이다. 본 발명의 하나의 특히 유리한 실시예에서, 잠금 하우징(15)은 나타낸 방식으로 리브 구조물(3)과 통합되고, 잠금 하우징(15)은 이 하우징에 클립 연결될 수 있는 벨트 잠금 유발(triggering) 메카니즘(도시되지 않음)에 대응하도록 형성된다. 그 결과, 벨트 잠금부 및 벨트 잠금 유발 메카니즘은 상당히 보강된다.
도 16 은, 대안적인 디자인 변형예에서, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 시트 등받이의 후방 벽(1)의 정면도를 도식적으로 나타내는 도면이다. 상기 디자인 변형예에서, 프로파일 요소(19)들은 시트 등받이의 후방 벽(1)의 에지 측 상의 사출 성형 다이 내에서 리브 구조물(3) 상으로 직접적으로 몰드된다. 프로파일 요소(19)들은 종래의 통합 힌지(20)들에 의해 리브 구조물(3)에 피봇 가능하게 커플링된다.
도 17 은, 프로파일 요소(19)들이 위에 몰드된 대안적인 디자인 변형예에서, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 시트 등받이의 후방 벽(1)의 다른 정면도를 도식적으로 나타내는 도면이다. 사출 성형 다이로부터의 제거 이후, 프로파일 요소(19)들은, 통합 힌지(20)들의 결과로서, 프로파일 요소들이 적어도 구역들에서 리브 구조(3)를 커버하는 방식으로 피봇될 수 있다. 통합 힌지(20)들은 리브 구조물(3)에 접착식으로 접합 또는 용접될 수 있고, 그 결과 증가된 비틀림 강도를 갖고 따라서 전체 시트 등받이의 후방 벽(1)을 보강하는 폐쇄된 프로파일이 제조된다.
유기 시트(2)의 처리 프로세스 동안, 유기 시트(2)의 재료는 보통 완전히 굳어진다. 여기서, 굳어짐은 처리된 유기 시트(2) 상의 및 따라서 시트 등받이의 후방 벽(1) 상의 처리되지 않은 유기 시트(2)의 원래의 벽 두께의 제조 또는 설정인 것으로 이해된다. 그 결과, 처리된 유기 시트(2)는 처리되지 않은 유기 시트(2)의 재료 특성들을 갖는다. 여기서, 완전한 굳어짐은 사출 성형 다이 내의 균일한 프레스 온(press-on) 압력에 의해 달성된다.
하나의 특별히 유리한 실시예에서, 유기 시트(2)는 처리 및/또는 재형성 동안 완전하게 굳어지지 않으며, 그 결과 유기 시트(2)의 벽 두께는 미리 규정 가능한 범위들 내에서 감소되거나 또는 증가된다. 상이한 재료 특성들이 유리하게는 처리된 유기 시트(2) 상에 및 따라서 시트 등받이의 후방 벽(1) 상에 유기 시트(2)의 벽 두께의 이러한 타입의 변동에 의해 설정될 수 있다. 예컨대, 증가된 벽 두께는, 그로부터 처리된 유기 시트(2)의 및 따라서 시트 등받이의 후방 벽(1)의 개선된 비율의 팽창 및 증가된 탄성도를 유도한다. 따라서, 페이로드의 충격 구역들은 이들이 증가된 탄성 가요성을 갖는 방식으로 시트 등받이의 후방 벽(1)에 구성될 수 있으며, 따라서 탄성 및/또는 소성 변형에 의해 목표되는 방식으로 페이로드의 운동 에너지를 소실시킨다.
1 시트 등받이의 후방 벽
2 유기 시트
3 리브 구조물
4 보강 비드
5 비드
6 머리 받침대 부시
7 벨트 편향 수단
8 수용부
9 전체가 각이진 에지
10 브래킷
11 후방 시트 등받이 베어링 구역
12 리브
13 베이스 구역
14 접촉 영역
15 잠금 하우징
16 잠금 수용부 구역
17 구역
18 교차 지점
19 프로파일 요소
20 통합 힌지

Claims (16)

  1. 하나 이상의 유기 시트(2)로부터 시트 등받이의 후방 벽(1)을 제조하는 방법에 있어서,
    하나 이상의 유기 시트(2)는 리브 구조물(3)을 갖는 사출 성형 다이 내에서 오버몰드되고, 재료 대 재료 연결이 유기 시트(2)와 리브 구조물(3) 사이에 형성되고, 그 결과 단품 구성요소가 성형되는 것을 특징으로 하는,
    시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    머리 받침대 부시(6)들, 잠금 하우징(15)들, 벨트 편향 수단(7)들, 벨트 릴 장치를 위한 수용부(8)들 및 잠금 수용부 구역(16)들 중 하나 이상이 상기 리브 구조물(3) 내로 몰드되는 것을 특징으로 하는,
    시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 사출 성형 다이의 폐쇄 동안, 전체가 각이진 에지(angled-over edge)(9)들 및 브래킷(10)들 중 하나 이상이 하나 이상의 슬라이드에 의해 유기 시트(2) 상에 형성되는 것을 특징으로 하는,
    시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기 시트(2)는, 서모 플라스틱 매트릭스를 포함하고, 유기 시트(2)의 재료와 재료 대 재료 연결을 형성하는 서모 플라스틱으로부터 만들어지는 하나 이상의 리브 구조물(3)에 연결되는 것을 특징으로 하는,
    시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 리브 구조물(3)은, 유기 시트(2)의 전방 측에 적용되고, 따라서 시트 등받이의 후방 벽(1)에 적용되는 것을 특징으로 하는,
    시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    예비 성형된 유기 시트(2)가 사출 성형 다이 안으로 삽입되고 리브 구조물(3)을 성형하기 위해 서모 플라스틱에 의한 사출 성형에 의해 캡슐화되는 것을 특징으로 하는,
    시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기 시트(2)의 재형성은 사출 성형 다이 내에서 직접적으로 실행되는 것을 특징으로 하는,
    시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 유기 시트(2)의 재형성의 경우, 하나 이상의 보강 비드(4) 및 하나의 프레임 형상 비드(5)가 성형되는 것을 특징으로 하는,
    시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 보강 비드(4)들 및 프레임 형상 비드(5)의 횡단면은 반원 또는 부분적으로 원형이 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는,
    시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 보강 비드(4)들은 이 보강 비드(4)들이 후방 시트 등받이 베어링 구역(11)으로부터 후방 시트 등받이 내부 측 및 수용부(8)로 유기 시트(2) 전반에 걸쳐 대각선으로 연장하는 방식으로 상기 유기 시트(2) 내에 배치되고 만들어지는 것을 특징으로 하는,
    시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 보강 비드(3)들 상에 리브(12)들이 몰드되는 것을 특징으로 하는,
    시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 리브(12)들은, 보강 비드(4)들 상에 중앙에 배치되고, 토대형 구역 및 상기 토대형 구역으로부터 리브(12)의 베이스 구역(13)과 보강 비드(4) 사이에 초래되는 확대된 접촉 영역(14)이 형성되는 방식으로 베이스 구역(13)에서 넓혀지는 것을 특징으로 하는,
    시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 리브 구조물(3)의 개별 리브(12)들 사이의 접촉 지점들에서 교차 지점(18)들이 형성되고, 각각의 경우 하나의 컷아웃이 상기 교차 지점(18)들에 만들어지는 것을 특징으로 하는,
    시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트 등받이의 후방 벽(1)의 에지 측의 사출 성형 다이 내의 리브 구조물(3) 상에 프로파일 요소(19)들이 직접적으로 몰드되고, 각각의 프로파일 요소(19)는 통합 힌지(20)에 의해 리브 구조물(3)에 피봇 가능하게 커플링되는 것을 특징으로 하는,
    시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 사출 성형 다이로부터 시트 등받이의 후방 벽(1)의 제거 이후, 프로파일 요소(19)들은, 통합 힌지(20)들의 결과로서, 적어도 구역들에서 프로파일 요소들이 리브 구조물(3)을 커버하도록 피봇되고, 리브 구조물(3) 및 프로파일 요소(19)들은 폐쇄된 프로파일의 형성에 의해 재료 대 재료 방식으로 연결되는 것을 특징으로 하는,
    시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기 시트(2)는 처리 및 재형성 중 하나 이상의 동안에 완전히 굳어지지 않고, 그 결과 유기 시트(2)의 벽 두께는 미리 정해질 수 있는 범위들 내에서 감소되거나 또는 증가되는 것을 특징으로 하는,
    시트 등받이의 후방 벽을 제조하는 방법.
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