CN103097190B - 用于生产座椅靠背的后壁的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于从至少一个有机板（2）生产座椅靠背的后壁（1）的方法。根据本发明，至少一个有机板（2）利用肋结构（3）在注射成型工具中被模制，其中，在有机板（2）和肋结构（3）之间形成结合，从而形成整体式部件。

Description

用于生产座椅靠背的后壁的方法
技术领域
本发明涉及一种用于生产座椅靠背的后壁的方法。
背景技术
在现有技术中，座椅靠背的后壁由已知的有机板(organosheets)制成。有机板是通过环形纤维加强的热塑性板。由于有机板具有热塑性基质，其能够被熔化并且能够通过注射成型利用同样的热塑性材料被封装。这里描述两种方法之间的区别。在第一个方法中，预成型的有机板插入到注射成型模具中，并且通过注射成型利用热塑性材料被封装。在第二个方法中，有机板的成形直接发生在注射成型模具中。
发明内容
本发明的目的在于说明用于生产座椅靠背的后壁的改进的方法。
根据本发明，该目的通过用于生产具有座椅靠背的后壁的方法而实现。
本发明的优选的改进之处以及发展之处在以下具体说明。
在根据本发明的由至少一个有机板生产座椅靠背的后壁的方法中，所述至少一个有机板利用肋结构被包胶模制到注射成型模具中，在有机板和肋结构之间形成材料到材料的连接，这样形成单个部件。通过该方法生产的座椅靠背的后壁有利点在于减轻的重量和特别抗弯的刚度。
头枕衬套、锁定壳体、带偏移机构、用于带收卷设备的插座和/或锁定插座区域优选地模制到肋结构中。在注射成型模具的闭合期间，角边缘和/或支架特别优选地通过至少一个滑块塑造在有机板上。在注射成型模具中的多个形成和塑造操作的整合，例如角边缘和支架的生产、头枕衬套、带偏移结构和锁定插座的塑造，显著减少了经根据本发明的方法生产的座椅靠背的后壁的生产时间。
在一个有利的实施例中，有机板包括热塑性基质，并且连接到由热塑性材料制成的至少一个肋结构上，所述热塑性材料与有机板的材料形成材料到材料的连接。这里，肋结构优选地应用到有机板的前侧，并且因此应用到座椅靠背的后壁。
在第一个设计变形中，预成型的有机板插入到注射成型模具中，并且通过与热塑性材料的注射成型被封装，以形成肋结构。
在替代的设计变形中，有机板的再成形直接在注射成型模具中执行。
在有机板的再成形的情况下，至少一个加强卷边和一个框架状卷边优选有利地形成，加强卷边和框架状卷边的横截面被塑造成半圆形或者局部圆形。这里，加强卷边被布置并且形成在有机板中，以使得加强卷边在有机板上对角线地延伸，从后座椅靠背承载区域到后座椅靠背内侧并到插座。这样实现了座椅靠背的后壁的特别高的抗弯刚度。
肋特别优选被模制到加强卷边上，肋居中地布置在加强卷边上，并且在基础区域中加宽，以使得由此导致的底座类区域和增大的接触区域在肋的接触区域和加强卷边之间形成。这使得在肋的基础区域和各个加强卷边之间的材料到材料之间的特别耐用的连接成为可能。
交叉点塑造在肋结构的各自的肋之间的接触点上，在每种情况下，在每个交叉点形成一个切口。这里，切口能够优选地被构造成传统的螺纹孔，用于紧固加强板等。
轮廓元件可以在注射成型模具中方便地直接模制在肋结构上，位于座椅靠背的后壁的边缘侧，每个轮廓元件通过整体式铰链可枢转地结合到肋结构。
在从注射成型模具中取出座椅靠背的后壁之后，作为整体式铰链的结果轮廓元件可被枢转，以使得他们在肋结构和轮廓元件以材料到材料的方式被连接的至少一个区域中覆盖肋结构，肋结构和轮廓元件的材料到材料的连接方式形成封闭轮廓，这具有增加的抗扭刚度，因此加强了座椅靠背的整个后壁。
有机板在处理和/或再成形过程中没有特别有利地完全被强化，结果，有机板的壁厚度在预定的范围内被减小或者增加。这里，强化被理解为在处理的有机板上产生或者设置未处理的有机板的原始壁厚度，因此，在座椅靠背的后壁上产生或者设置未处理的有机板的原始壁厚度。通过有机板的壁厚度的改变在处理的有机板上可以有利地设置不同的材料特性，因此，通过有机板的壁厚度的改变在座椅靠背的后壁上设置不同的材料特性。例如，增加的壁厚带来改善的扩张率(扩张速度)。因此，有效载荷的冲击区域可以被构造在座椅靠背的后壁中，以使得他们具有增加的弹性柔性，因此，通过弹性和/或塑性变形以目标方式消除有效载荷的动能。
附图说明
将利用所附的示意性附图更加详细地解释本发明，其中：
图1以正视图的形式示意性地显示了通过根据本发明的方法生产的座椅靠背的后壁的透视图；
图2示意性地显示了根据本发明的方法生产的座椅靠背的后壁的后视图；
图3示意性地显示了根据本发明的方法生产的座椅靠背的后壁的正视图；
图4示意性地显示了再成形的有机板的细节图；
图5示意性地显示了再成形的有机板的正视图；
图6示意性地显示了通过根据本发明的方法生产的座椅靠背的后壁的另一正视图；
图7示意性地显示了模制到在有机板中塑造的卷边上的肋的截面图；
图8示意性地显示了头枕衬套的细节图；
图9示意性地显示了通过根据本发明的方法生产的座椅靠背的后壁的另一正视图；
图10示意性地显示了在座椅靠背的后壁中塑造的锁定插座区域的截面图；
图11示意性地显示了在座椅靠背的后壁中塑造的锁定插座区域的另一截面图；
图12示意性地显示了通过根据本发明的方法生产的座椅靠背的后壁的另一正视图；
图13示意性地显示了在座椅靠背的后壁中塑造的带偏移机构的截面图；
图14示意性地显示了肋结构的交叉点的细节图；
图15示意性地显示了整合到座椅靠背的后壁中的锁定壳体的细节图；
图16示意性地显示了通过根据本发明的可替换的设计变形的方法生产的座椅靠背的后壁的正视图；
图17示意性地显示了通过根据本发明的可替换的设计变形的方法生产的座椅靠背的后壁的另一正视图。
彼此对应的部件在所有附图中被设置成相同的表示。
具体实施方式
图1以正视图的形式示意性地显示了通过根据本发明的方法生产的座椅靠背的后壁的透视图。
座椅靠背的后壁1由已知的有机板2和肋结构3形成。
有机板2是传统的有机板。有机板2是平坦的半抛光产品，其由热塑性材料制成，并且由玻璃、碳和/或芳香族聚酰酩(人造纤维)或它们的混合组织形成的编织物引入到该半抛光产品中，其引入方式为所述纤维被热塑性材料完全涂覆。有机板2因此是热塑性板，其通过环形纤维加强。有机板2可以通过加热被再成形，并且随后在短的循环时间内被按压以产生三维部件。
由于有机板2具有热塑性基质，所以其能在注射成型模具(未示出)中被熔化，并且能够通过注射成型利用相同的热塑性材料被封装。这样，由热塑性材料构成的肋结构3被应用于有机板2，该热塑性材料与有机板2的材料形成材料-材料的连接，结果被一体化，因此有机板2和肋结构3形成单一部件。
在优选的设计变形中，肋结构3的热塑性材料可以由与有机板2的材料相同的材料构成。
在优选的设计变形中，肋结构3的热塑性材料具有与有机板2的材料类似或者可比的性质，结果可以进行肋结构3的热塑性材料与有机板2的材料的均匀的混合和/或熔合。
肋结构3优选地应用于有机板2的前侧，因此，被应用到座椅靠背的后壁1的前侧。
这里，描述两种方法之间的区别。在第一个方法中，预成型的有机板2插入到注射成型模具中，并且通过注射成型利用热塑性材料被封装，以形成肋结构3。在第二个方法中，在注射成型模具中直接执行有机板的再成形。
图2示意性地显示了根据本发明的方法生产的座椅靠背的后壁1的后视图。在有机板2中塑造出多个加强卷边4，加强卷边4被圆周框架状卷边5围绕。加强卷边4和框架状卷边5的截面塑造成是，特别是，半圆形或者部分圆形。
图3示意性地显示了根据本发明的方法生产的座椅靠背的后壁的正视图。在肋结构3中塑造头枕衬套6、带偏移机构7和用于带卷绕设备的插座8。
图4示意性地显示了再成形的有机板2的细节图。角边缘9和支架10形成在有机板2的边缘侧上。在注射成型模具的闭合过程中，所述的角边缘9和支架10通过注射成型模具中的至少一个滑块而塑造在有机板2上。
图5示意性地显示了再成形的有机板2的正视图。与从板材金属突出的座椅靠背的传统的后壁中的加强肋的布置相比，有机板2中的加强肋4的布置起到类似的效果。这里，加强卷边4在有机板2上对角线地延伸，从后座椅靠背承载区域11到后座椅靠背内侧，并且到插座8。加强卷边4优选具有与从板材金属突出的传统的座椅靠背的后壁中的加强卷边相同的几何尺寸。
图6示意性地显示了通过根据本发明的方法生产的座椅靠背的后壁1的另一正视图，被标记的截面区域在图7的截面图中更详细地示出。图7示意性地显示了模制到在有机板2中塑造的加强卷边4上的肋12的截面图.
肋12优选地模制到强加卷边4上。肋12优选同心地布置在加强卷边4上，并且在基础区域13中加宽，以使得形成由此产生肋12的基础区域13与加强卷边4之间的底座类区域和增大的接触范围14。
图8示意性地显示了头枕衬套6的细节图。头枕衬套6在座椅靠背的后壁1的上部区域整合到肋结构3中并且塑造到肋结构3中，以使得传统的头枕(未示出)的头枕杆能够布置在他们中。头枕衬套6优选地通过注射成型模具中的滑块塑造出。
图9示意性地显示了通过根据本发明的方法生产的座椅靠背的后壁1的另一正视图，被标记的两个截面区域在图10和图11的截面图中更详细地示出。图10示意性地显示了在座椅靠背的后壁1中塑造的锁定插座区域16的截面图。图11示意性地显示了在座椅靠背的后壁1中塑造的锁定插座区域16的另一截面图。
在锁定插座区域16中，有机板2设置在角边缘9的边缘侧上，以使得后座椅靠背的锁(未示出)直接连接到有机板2。肋结构3被塑造在锁定插座区域16中，其方式是与后座椅靠背的锁对应。后座椅靠背的锁直接连接到有机板2使得特别耐用，并且使两个组件之间的刚性连接成为可能。
图12示意性地显示了通过根据本发明的方法生产的座椅靠背的后壁1的另一正视图，被标记的截面区域在图13的截面图中更详细地示出。图13示意性地显示了在座椅靠背的后壁1中塑造的带偏移机构的截面图。带偏移机构7以所示的方式整合到肋结构3中，在肋结构3的形成带偏移机构7的整个区域17中塑造5mm的壁厚。
图14示意性地显示了肋结构3的交叉点的细节图。肋结构3中的多种肋12彼此相遇并形成材料的积聚的区域被称为交叉点18。可以在这种类型的材料的积聚处或者在这种类型的交叉点18中形成孔，该孔例如被构造为传统的螺纹孔，以用于紧固加强板等。肋的交叉点中的孔也可以被用作螺纹孔，用于紧固例如加强板。
图15示意性地显示了整合到座椅靠背的后壁1中的锁定壳体15的细节图。在本发明的一个特别有利的实施例中，锁定壳体15以所示的方式被整合到肋结构3中，锁定壳体15被塑造出以对应于带锁定触发机构(未示出)，该带锁定触发机构可以夹在锁定壳体15中。这样，带锁定件和带锁定触发机构被显著加固。
图16示意性地显示了通过根据本发明的可替换的设计变形的方法生产的座椅靠背的后壁1的正视图。在所述的设计变形中，轮廓元件19在注射成型模具中直接模制到肋结构3上，位于座椅靠背的后壁1的边缘侧。轮廓元件19通过传统的整体式铰链20可枢转地结合到肋结构3。
图17示意性地显示了通过根据本发明的具有模制在其上的轮廓元件19的可替换的设计变形的方法生产的座椅靠背的后壁1的另一正视图。在从注射成型的硬模中移除之后，作为整体式铰链20的结果，轮廓元件19可以枢转，以使得他们至少在一些区域中覆盖肋结构3。整体式铰链20可以粘结附着或者焊接到肋结构3，这样，生成封闭轮廓，其具有增加的扭转强度，因此，加强了座椅靠背的整个后壁1。
在有机板2的处理过程中，有机板2的材料通常被完全强化。这里，强化被理解为在处理的有机板2上产生或者设置未处理的有机板2的原始壁厚度，因此，在座椅靠背的后壁1上产生或者设置未处理的有机板2的原始壁厚度。这样，处理的有机板2具有未处理的有机板2的材料特性。这里，通过在注射成型模具中统一施加压力而实现完全强化。
在一个特别有利的实施例中，有机板2在处理和/或再成形过程中没有完全强化，结果有机板2的壁厚度在预定范围内被降低或者增加。不同的材料特性可以在处理的有机板2上被方便地设置，因此，座椅靠背的后壁1通过有机板2的这种类型的壁厚度的变化，座椅靠背的后壁1上可以设置不同的材料特性。例如，增加的壁厚度由此带来处理的有机板2的改善的扩张速度和增加的弹性，因此，带来座椅靠背的后壁1的改善的扩张速度和增加的弹性。因此，有效载荷的冲击区域可以被构造在座椅靠背的后壁1中，以使得他们具有增加的弹性柔性，因此通过弹性和/或塑性变形消散在目标方式中的有效载荷的动能。
标号列表
1座椅靠背的后壁
2有机板
3肋结构
4加强卷边
5卷边
6头枕衬套
7带偏移机构
8插座
9角边缘
10支架
11后座椅靠背承载区域
12肋
13基础区域
14接触区域
15锁定壳体
16锁定插座区域
17区域
18交叉点
19轮廓元件
20整体式铰链

Claims (15)

1.一种用于由至少一个有机板(2)生产座椅靠背的后壁(1)的方法，其中，在具有肋结构(3)的注射成型模具中包胶模制所述至少一个有机板(2)，在有机板(2)和肋结构(3)之间形成材料到材料的连接，这样，形成单个部件，其特征在于，头枕衬套(6)、锁定壳体(15)、带偏移机构(7)用于带收卷设备和/或锁定插座区域(16)的插座(8)模制到肋结构(3)中。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在注射后成型硬模的闭合期间，角边缘(9)和/或支架(10)通过至少一个滑块塑造在有机板(2)上。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，有机板(2)包括热塑性基质，并且连接到由热塑性材料制成的至少一个肋结构(3)，所述热塑性材料形成与有机板(2)的材料的材料到材料的连接。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，肋结构(3)被应用到有机板(2)的前侧，因此被应用到座椅靠背的后壁(1)上。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，预先成型的有机板(2)插入到注射成型模具中，并且利用热塑性材料通过注射成型被封装以形成肋结构(3)。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，有机板(2)的再成形直接在注射成型模具中执行。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在有机板(2)再成形的情况下，形成至少一个加强卷边(4)和一个框架状卷边(5)。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，加强卷边(4)和框架状卷边(5)的横截面塑造成半圆形或者局部圆形。
9.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，加强卷边(4)被布置并且形成在有机板(2)中，布置和形成的方式为加强卷边(4)在有机板(2)上对角线地延伸，从后座椅靠背承载区域(11)到后座椅靠背内侧和插座(8)。
10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，肋(12)被模制到加强卷边(4)上。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述肋(12)居中地布置在加强卷边(4)上，并且在基础区域(13)中加宽，以使得由此导致的底座类区域和增大的接触区域(14)在肋(12)的接触区域(13)和加强卷边(4)之间形成。
12.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，交叉点(18)塑造在肋结构(3)的各自的肋(12)之间的接触点上，在每种情况下，在每个交叉点(18)形成一个切口。
13.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，轮廓元件(19)在注射成型模具中直接模制在肋结构(3)上，位于座椅靠背的后壁(1)的边缘侧，每个轮廓元件(19)通过整体式铰链(20)可枢转地结合到肋结构(3)。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，在从注射成型模具中取出座椅靠背的后壁(1)之后，作为整体式铰链(20)的结果轮廓元件(19)被枢转，以使得他们在肋结构(3)和轮廓元件(19)以材料到材料的方式被连接的至少一个区域中覆盖肋结构(3)，肋结构(3)和轮廓元件(19)的材料到材料的连接方式形成封闭轮廓。
15.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，有机板(2)在处理和/或再成形过程中没有完全被强化，结果，有机板(2)的壁厚度在预定的范围内被减小或者增加。
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