CN209867360U - 一种可加热粉末成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可加热粉末成型模具，通过在上冲支撑块、上冲支撑板、中模支撑板和下冲支撑板设置上下对应、数目一致和尺寸适配的上冲杆、上冲伸入孔、上冲定位孔、成型模腔和下冲杆，以及可压入嵌合的中模压入槽和中模加热座、可无缝盖合的盖合槽和成型模腔，形成了粉末压制成型工艺中上下冲压、灵活开合的模具结构，定位准确，结构稳定，批次生产；且采用可插入电加热件的中模加热座和上模加热块，使模具具备加热功能，在粉末压制成型过程中对粉末进行加热处理，在一定程度上改变其物理性质，使其成型后内部结构更加均匀，因而获得具备更加优秀性能的成型产品，本实用新型适用于粉末压制成型工艺。

Description

一种可加热粉末成型模具

技术领域

本实用新型涉及粉末压制成型工艺领域，特别涉及一种可加热粉末成型模具。

背景技术

粉末成形，是使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，它是粉末冶金工艺的基本工序之一，粉末成形前一般要将金属粉末进行粉末预处理以符合成形的要求。目前，粉末成形常用方法就是模压成型，即将粉状末放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型。

在通过粉末压制成型工艺制备如手机电感、汽车电感等薄型产品的生产过程中，对金属粉末进行加热处理，在一定程度上改变其物理性质，使其成型后内部结构更加均匀，因而获得具备更加优秀性能的成型产品。现考虑结合这一点，研制出一种自身具备加热功能的粉末压制成型模具。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可加热粉末成型模具，定位准确，结构稳定，批次生产，具备加热功能。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可加热粉末成型模具，包括由上至下的上冲支撑块、上冲支撑板、中模支撑板、下冲支撑板和下冲垫块，所述上冲支撑块下壁嵌设有上冲链接板，所述上冲链接板朝下伸出有若干呈矩形阵列分布的上冲杆，所述上冲支撑板上嵌设有上模盖，所述上冲支撑板内于上模盖下方开设有中模压入槽，所述上模盖上贯穿设有若干呈矩形阵列分布的上冲伸入孔，所述上冲伸入孔下端设有盖合槽，所述上模盖上设有上模加热块，所述上模加热块上贯穿设有若干呈矩形阵列分布的上冲定位孔，所述中模支撑板上设有中模加热座，所述中模加热座上横向排列嵌设有若干中模镶条，所述中模镶条上纵向排列贯穿设有若干成型模腔，所述下冲支撑板上设有下冲链接板，所述下冲支撑板固定于下冲垫块上方，所述下冲支撑板朝上伸出有若干呈矩形阵列分布的下冲杆，所述下冲杆朝上依次贯穿下冲链接板、中模支撑板和中模加热座，并伸入成型模腔下端，所述上冲支撑块、上冲支撑板和中模支撑板四个端角处均贯穿设有导向柱，所述上模加热块和中模加热座上均贯穿设有若干加热件安装孔，所述上冲杆、上冲伸入孔、上冲定位孔、成型模腔和下冲杆数目一致、尺寸适配，并于竖直方向上逐个对应，所述中模加热座和中模压入槽上下相对、尺寸适配，所述成型模腔上端突出于中模镶条上壁，所述成型模腔上端和盖合槽形状契合。

作为优选，所述中模加热座下壁四个端角处和中模支撑板间均设有隔热垫圈。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

通过在上冲支撑块、上冲支撑板、中模支撑板和下冲支撑板设置上下对应、数目一致和尺寸适配的上冲杆、上冲伸入孔、上冲定位孔、成型模腔和下冲杆，以及可压入嵌合的中模压入槽和中模加热座、可无缝盖合的盖合槽和成型模腔，形成了粉末压制成型工艺中上下冲压、灵活开合的模具结构，定位准确，结构稳定，批次生产；且采用可插入电加热件的中模加热座和上模加热块，使模具具备加热功能，在粉末压制成型过程中对粉末进行加热处理，在一定程度上改变其物理性质，使其成型后内部结构更加均匀，因而获得具备更加优秀性能的成型产品，尤其对薄型产品具有更好的品控能力，适用于手机电感、汽车电感等高性能要求的零件的生产。

附图说明

图1是本实施例的正视图。

图2是本实施例的立体图。

图3是本实施例中上冲支撑板和上模盖的立体图。

图4是图1中A部的放大示意图。

图中：1、上冲支撑块；2、上冲支撑板；3、中模支撑板；4、下冲支撑板；5、下冲垫块；6、上冲链接板；7、上冲杆；8、上模盖；9、中模压入槽；10、上冲伸入孔；11、盖合槽；12、上模加热块；13、上冲定位孔；14、中模加热座；15、中模镶条；16、成型模腔；17、下冲链接板；18、下冲杆；19、导向柱；20、加热件安装孔；21、隔热垫圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

结合图1、图2和图3，本实施例是一种可加热粉末成型模具，包括由上至下的上冲支撑块1、上冲支撑板2、中模支撑板3、下冲支撑板4和下冲垫块5，其中：

上冲支撑块1下壁嵌设有上冲链接板6，上冲链接板6朝下伸出有若干呈矩形阵列分布的上冲杆7，上冲支撑板2上嵌设有上模盖8，上冲支撑板2内于上模盖8下方开设有中模压入槽9，上模盖8上贯穿设有若干呈矩形阵列分布的上冲伸入孔10，上冲伸入孔10下端设有盖合槽11，上模盖8上设有上模加热块12，上模加热块12上贯穿设有若干呈矩形阵列分布的上冲定位孔13，中模支撑板3上设有中模加热座14，中模加热座14上横向排列嵌设有若干中模镶条15，中模镶条15上纵向排列贯穿设有若干成型模腔16，下冲支撑板4上设有下冲链接板17，下冲支撑板4固定于下冲垫块5上方，下冲支撑板4朝上伸出有若干呈矩形阵列分布的下冲杆18，下冲杆18朝上依次贯穿下冲链接板17、中模支撑板3和中模加热座14，并伸入成型模腔16下端，上冲支撑块1、上冲支撑板2和中模支撑板3四个端角处均贯穿设有导向柱19，上模加热块12和中模加热座14上均贯穿设有若干加热件安装孔20，上冲杆7、上冲伸入孔10、上冲定位孔13、成型模腔16和下冲杆18数目一致、尺寸适配，并于竖直方向上逐个对应，中模加热座14和中模压入槽9上下相对、尺寸适配，成型模腔16上端突出于中模镶条15上壁，成型模腔16上端和盖合槽11形状契合。

如图4所示，中模加热座14下壁四个端角处和中模支撑板3间均设有隔热垫圈21，用于减少中模支撑板3受热，保护其使用寿命。

本实用新型的创新之处是：通过在上冲支撑块1、上冲支撑板2、中模支撑板3和下冲支撑板4设置上下对应、数目一致和尺寸适配的上冲杆7、上冲伸入孔10、上冲定位孔13、成型模腔16和下冲杆18，以及可压入嵌合的中模压入槽9和中模加热座14、可无缝盖合的盖合槽11和成型模腔16，形成了粉末压制成型工艺中上下冲压、灵活开合的模具结构，定位准确，结构稳定，批次生产；且采用可插入电加热件的中模加热座14和上模加热块12，使模具具备加热功能，在粉末压制成型过程中对粉末进行加热处理，在一定程度上改变其物理性质，使其成型后内部结构更加均匀，因而获得具备更加优秀性能的成型产品，尤其对薄型产品具有更好的品控能力，适用于手机电感、汽车电感等高性能要求的零件的生产。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种可加热粉末成型模具，其特征在于：包括由上至下的上冲支撑块(1)、上冲支撑板(2)、中模支撑板(3)、下冲支撑板(4)和下冲垫块(5)，所述上冲支撑块(1)下壁嵌设有上冲链接板(6)，所述上冲链接板(6)朝下伸出有若干呈矩形阵列分布的上冲杆(7)，所述上冲支撑板(2)上嵌设有上模盖(8)，所述上冲支撑板(2)内于上模盖(8)下方开设有中模压入槽(9)，所述上模盖(8)上贯穿设有若干呈矩形阵列分布的上冲伸入孔(10)，所述上冲伸入孔(10)下端设有盖合槽(11)，所述上模盖(8)上设有上模加热块(12)，所述上模加热块(12)上贯穿设有若干呈矩形阵列分布的上冲定位孔(13)，所述中模支撑板(3)上设有中模加热座(14)，所述中模加热座(14)上横向排列嵌设有若干中模镶条(15)，所述中模镶条(15)上纵向排列贯穿设有若干成型模腔(16)，所述下冲支撑板(4)上设有下冲链接板(17)，所述下冲支撑板(4)固定于下冲垫块(5)上方，所述下冲支撑板(4)朝上伸出有若干呈矩形阵列分布的下冲杆(18)，所述下冲杆(18)朝上依次贯穿下冲链接板(17)、中模支撑板(3)和中模加热座(14)，并伸入成型模腔(16)下端，所述上冲支撑块(1)、上冲支撑板(2)和中模支撑板(3)四个端角处均贯穿设有导向柱(19)，所述上模加热块(12)和中模加热座(14)上均贯穿设有若干加热件安装孔(20)，所述上冲杆(7)、上冲伸入孔(10)、上冲定位孔(13)、成型模腔(16)和下冲杆(18)数目一致、尺寸适配，并于竖直方向上逐个对应，所述中模加热座(14)和中模压入槽(9)上下相对、尺寸适配，所述成型模腔(16)上端突出于中模镶条(15)上壁，所述成型模腔(16)上端和盖合槽(11)形状契合。

2.根据权利要求1所述的一种可加热粉末成型模具，其特征在于：所述中模加热座(14)下壁四个端角处和中模支撑板(3)间均设有隔热垫圈(21)。