CN205967092U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材冲压成型技术领域，尤其是一种冲压模具，包括上模和下模，上模和下模的成型面为相互配合的夹角式型面，该成型面的夹角与待成型产品弯折处的夹角相符，下模上设置有第一、二两个定位单元，第一、二定位单元的限位中心面与下模上夹角布置的第一、二成型面之间的折弯部中心对称面重合，第一、二定位单元之间的间距大于待成型产品的弯折部的两端之间的距离，第一、二定位单元限定待成型产品的弯折部中心对称面沿限位中心面上下移动。本实用新型对弯折部位的准确定位，以及在冲压过程中弯折部位的位移被准确地加以约束限制，对于复杂周边轮廓以及多个弯折部位的产品加工提供了极为方便的成型方案。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型涉及金属板材冲压成型技术领域，具体涉及一种冲压模具。

背景技术

产品中各种零部件通过相互连接装配成目标产品。鉴于功能和形状的要求，产品部件使用板材的情形也十分常见，有些部件选用板材并要求具备特定的形状，如板条状产品的各相邻区域之间具有适当夹角，这种产品加工是十分困难的。如图7所示，图中待成型坯料板1上有A、B、C、D四个区域，A区域的板面与B区域的板面以ab交界线为界形成夹角式布置，B与C、C与D之间具有类似与A与B之间的关系。单纯地将两个区域的板面压制成特定的夹角并不困难，困难的是当A与B的周边轮廓为非圆、非方的不规则边沿时，如何确定交界线的位置并将其固定住。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冲压模具，该冲压模具便于加工板材零件具有非规则周边轮廓且零件各区域部位之间具有夹角要求。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种冲压模具，包括上模和下模，上模和下模的成型面为相互配合的夹角式型面，该成型面的夹角与待成型产品弯折处的夹角相符，下模上设置有第一、二两个定位单元，第一、二定位单元的限位中心面与下模上夹角布置的第一、二成型面之间的折弯部中心对称面重合，第一、二定位单元之间的间距大于待成型产品的弯折部的两端之间的距离，第一、二定位单元限定待成型产品的弯折部中心对称面沿限位中心面上下移动。

上述方案中，通过上、下模具上的夹角式成型面的冲压，将待成型板材坯料的相邻区域成型为满足设计要求的夹角式弯折面形状，本实用新型的要点就是在于弯折部位的准确定位，以及在冲压过程中弯折部位的位移被准确地加以约束限制。本发明对于复杂周边轮廓以及多个弯折部位的产品加工提供了极为方便的成型方案。

附图说明

图1是本实用新型中的下模含定位单元的立体结构示意图；

图2是本实用新型中的下模的立体结构示意图；

图3是本实用新型中的下模的俯视图；

图4a、4b是本实用新型中的下模第一定位块的立体结构示意图；

图5a、5b是本实用新型中的下模第二定位块的立体结构示意图；

图6是本实用新型的使用状态立体结构示意图；

图7待成型产品的立体结构示意图；

图8是本实用新型待成型产品的平面放样图。

具体实施方式

结合图7、8，提供待成型产品1的平面放样坯料板，坯料板上有A、B、C、D四个板面区域需要按设计要求实施夹角式弯折处理。为了方便冲压成型操作，在坯料板的边沿处上预留了限位凸部50，限位凸部50的中心位于坯料板的弯折部中心对称面上，换句话讲，限位凸部50的中心连线与坯料板的弯折部中心对称面重合，所谓的弯折部中心对称面也可以理解为A、B两个板面的角平分面。本实用新型就是设法通过对限位凸部50的定位反过来确定坯料板的弯折部位的。

以下结合附图说明模具的具体方案。

结合图1、6，冲压模具，包括上模10和下模20，上模10和下模20的成型面为相互配合的夹角式型面，该成型面的夹角与待成型产品1弯折处的夹角相符，下模20上设置有第一、二两个定位单元30、40，第一、二定位单元30、40的限位中心面与下模20上夹角布置的第一、二成型面21、22之间的折弯部中心对称面重合，第一、二定位单元30、40之间的间距大于待成型产品的弯折部的两端之间的距离，第一、二定位单元30、40限定待成型产品的弯折部中心对称面沿限位中心面上下移动。

本实用新型的优选方案如附图所示，所述的下模20为V型凹模，上模10为V型凸模，第一定位单元30包括第一、二两块定位块31、32，第一、二定位块31、32上彼此相对、临近布置的第一、二立面311、321之间的空间区域构成限位导向通道。限位凸部50位于第一、二立面311、321之间并由其加以限位，在第一、二立面311、321之间的导向通道内可以上下移动，向下移动的过程是伴随着合模过程而进行的。当模具分离后，将限位凸部50连同待成型产品的坯料板1向上移动即可进行下个部位的弯折或产品成型过程结束。

需要说明的是，将下模20设计为V型凸模、上模10设计为V型凹模也是可行的。为了方便加工，习惯上将待成型产品的坯料板1放置在下模上实施加工更为方便。

所述的下模20为V型凹模，上模10为V型凸模，第二定位单元40与第一定位单元30的部件构成和部件构造相同。采用这种方案可以对称布置，同时方便下模20的加工以及第一、二定位块31、32的加工，即同样的第一、二定位块31、32可以减少部件的加工量。

构成第一定位单元30的第一、二两块定位块31、32的下半部块体插置于下模20上开设的安装孔23内，安装孔23的孔壁包括收口槽型的第一、二孔壁231、232，第一、二孔壁231、232与第一、二两块定位块31、32上的圆柱形导柱312、322配合。构成第一定位单元30的第一、二两块定位块31、32与安装孔23装配时十分简单，即将第一、二两块定位块31、32插置于安装孔23即可形成对坯料板上的限位凸部50实施约束定位，同时保证其上下自由移动。附带说明一下，第一、二两块定位块31、32插置安装孔23后，向上延伸的高度应当与下模20上的第一、二成型面21、22边沿处的放置待成型产品的坯料板1台面吻合，保证开始压制前即对待成型产品的坯料板1施以定位。

结合图5b，所述的第二立面321的外侧边上设置凸条323。凸条323的设置起约束限位凸部50的作用，防止其沿ab交界线方向移动。

本实用新型的核心内容在于在坯料板的边沿处上预留下限位凸部50，在下模20上设置相应的定位单元对限位凸部50实施约束，模具合模时坯料板的A区域与B区域的相对位置关系是确定的，夹角由模具来保证。A区域与B区域之间的弯折结束后再进行其它部位的成型，最后去除限位凸部50得成型产品1。

限位凸部50还可以由孔或边沿处的缺口等形式的方案替代，当然板面上开孔应当不影响产品的基本功能为前提，另外提供相应结构的定位单位与其适配。

Claims (5)

1.一种冲压模具，包括上模(10)和下模(20)，上模(10)和下模(20)的成型面为相互配合的夹角式型面，该成型面的夹角与待成型产品(1)弯折处的夹角相符，其特征在于：下模(20)上设置有第一、二两个定位单元(30、40)，第一、二定位单元(30、40)的限位中心面与下模(20)上夹角布置的第一、二成型面(21、22)之间的折弯部中心对称面重合，第一、二定位单元(30、40)之间的间距大于待成型产品的弯折部的两端之间的距离，第一、二定位单元(30、40)限定待成型产品的弯折部中心对称面沿限位中心面上下移动。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述的下模(20)为V型凹模，上模(10)为V型凸模，第一定位单元(30)包括第一、二两块定位块(31、32)，第一、二定位块(31、32)上彼此相对、临近布置的第一、二立面(311、321)之间的空间区域构成限位导向通道。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述的下模(20)为V型凹模，上模(10)为V型凸模，第二定位单元(40)与第一定位单元(30)的部件构成和部件构造相同。

4.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：构成第一定位单元(30)的第一、二两块定位块(31、32)的下半部块体插置于下模(20)上开设的安装孔(23)内，安装孔(23)的孔壁包括收口槽型的第一、二孔壁(231、232)，第一、二孔壁(231、232)与第一、二两块定位块(31、32)上的圆柱形导柱(312、322)配合。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于：所述的第二立面(321)的外侧边上设置凸条(323)。