CN209886676U - 一种粉末压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末压制成型模具，通过设置上冲支撑板、上模盖支撑板、中模支撑板、第一下冲链接板、第二下冲链接板和下冲支撑座，以及定位中模支撑板的中模C型板和上下贯穿的导向杆，使粉末压制成型生产时上冲头贯穿上冲孔伸入成型模腔上端、下冲头贯穿下冲条孔进入成型模腔下端，并配备防炸模组件和中模压块，具备牢靠的锁紧设计、灵活的开合结构和优秀的工作稳定性，多孔同时成型，生产效率高，相比市场上的常规模具产能提高3倍以上，且成型模腔的分布数目可灵活调整，利于配合冲压设备实现连续的自动化粉末成形生产，本实用新型适用于粉末压制成型工艺。

Description

一种粉末压制成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种粉末压制成型工艺领域，特别涉及一种粉末压制成型模具。

背景技术

粉末成形，是使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，它是粉末冶金工艺的基本工序之一，粉末成形前一般要将金属粉末进行粉末预处理以符合成形的要求。目前，粉末成形常用方法就是模压成型，即将粉状末放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型。

为了实现连续的自动化粉末成形生产，粉末压制成型模具不仅需要提供符合粉末成形条件的环境，如压力、温度等，而且需要具备牢靠的锁紧设计、灵活的开合结构、优秀的工作稳定性，而这正是现有技术中粉末压制成型模具所欠缺的。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末压制成型模具，具备牢靠的锁紧设计、灵活的开合结构和优秀的工作稳定性，多孔同时成型，生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末压制成型模具，包括中模C型板以及由上至下设置的上冲支撑板、上模盖支撑板、中模支撑板、第一下冲链接板、第二下冲链接板和下冲支撑座，所述中模C型板沿自身内侧边缘开设有中模板定位槽，所述上冲支撑板下壁横向排列有若干上冲链接条，所述上冲链接条下壁纵向排列有若干上冲头，所述上模盖支撑板中部开口、且开口内横向排列嵌设有若干上模盖条，所述上模盖条上纵向排列贯穿设有上冲孔，所述中模支撑板嵌设于中模板定位槽内，所述中模支撑板上横向排列有若干中模条，所述中模条上纵向排列贯穿设有若干成型模腔，所述中模支撑板上对应中模条处贯穿设有若干下冲条孔，所述第一下冲链接板朝上伸出有若干下冲头，所述第一下冲链接板和第二下冲链接板堆叠固定于下冲支撑座上，所述上冲支撑板、上模盖支撑板和中模支撑板四个端角处均贯穿设有导向杆，所述第一下冲链接板、第二下冲链接板和下冲支撑座均位于四个导向杆内侧，所述上冲头、上冲孔、成型模腔和下冲头数目一致、尺寸适配，并于竖直方向上逐个对应。

作为优选，所述中模C型板上外沿两侧均开设有防炸模支架定位槽，所述防炸模支架定位槽内设有防炸模组件。

作为优选，所述中模C型板上于中模支撑板两侧均设有一对中模压块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

本实用新型通过设置上冲支撑板、上模盖支撑板、中模支撑板、第一下冲链接板、第二下冲链接板和下冲支撑座，以及定位中模支撑板的中模C型板和上下贯穿的导向杆，使粉末压制成型生产时上冲头贯穿上冲孔伸入成型模腔上端、下冲头贯穿下冲条孔进入成型模腔下端，并配备防炸模组件和中模压块，具备牢靠的锁紧设计、灵活的开合结构和优秀的工作稳定性，多孔同时成型，生产效率高，相比市场上的常规模具产能提高3倍以上，且成型模腔的分布数目可灵活调整，利于配合冲压设备实现连续的自动化粉末成形生产。

附图说明

图1是本实施例的立体图。

图2是本实施例的正视图。

图3是本实施例中中模支撑板和若干中模条的俯视图。

图4是本实施例中中模支撑板和若干中模条的仰视图。

图中：1、中模C型板；2、上冲支撑板；3、上模盖支撑板；4、中模支撑板；5、第一下冲链接板；6、第二下冲链接板；7、下冲支撑座；8、中模板定位槽；9、上冲链接条；10、上冲头；11、上模盖条；12、上冲孔；13、中模条；14、成型模腔；15、下冲条孔；16、下冲头；17、导向杆；18、防炸模支架定位槽；19、防炸模组件；20、中模压块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

结合图1、图2、图3和图4，本实施例是一种粉末压制成型模具，包括中模C型板1以及由上至下设置的上冲支撑板2、上模盖支撑板3、中模支撑板4、第一下冲链接板5、第二下冲链接板6和下冲支撑座7，其中：

中模C型板1沿自身内侧边缘开设有中模板定位槽8，上冲支撑板2下壁横向排列有若干上冲链接条9，上冲链接条9下壁纵向排列有若干上冲头10，上模盖支撑板3中部开口、且开口内横向排列嵌设有若干上模盖条11，上模盖条11上纵向排列贯穿设有上冲孔12，中模支撑板4嵌设于中模板定位槽8内，中模支撑板4上横向排列有若干中模条13，中模条13上纵向排列贯穿设有若干成型模腔14，中模支撑板4上对应中模条13处贯穿设有若干下冲条孔15，第一下冲链接板5朝上伸出有若干下冲头16，第一下冲链接板5和第二下冲链接板6堆叠固定于下冲支撑座7上，上冲支撑板2、上模盖支撑板3和中模支撑板4四个端角处均贯穿设有导向杆17，第一下冲链接板5、第二下冲链接板6和下冲支撑座7均位于四个导向杆17内侧，上冲头10、上冲孔12、成型模腔14和下冲头16数目一致、尺寸适配，并于竖直方向上逐个对应。

在本实施例中，中模C型板1上外沿两侧均开设有防炸模支架定位槽18，防炸模支架定位槽18内设有防炸模组件19，防炸模组件19通常由防炸模支架、微型滑台和光纤传感器构成，用于监测粉末压制成型过程中模具变形、位移、膨胀等炸模现象的发生；中模C型板1上于中模支撑板4两侧均设有一对中模压块20，用于辅助中模支撑板4的固定。

本实用新型的创新之处是：本实用新型通过设置上冲支撑板2、上模盖支撑板3、中模支撑板4、第一下冲链接板5、第二下冲链接板6和下冲支撑座7，以及定位中模支撑板4的中模C型板1和上下贯穿的导向杆17，使粉末压制成型生产时上冲头10贯穿上冲孔12伸入成型模腔14上端、下冲头16贯穿下冲条孔15进入成型模腔14下端，并配备防炸模组件19和中模压块20，具备牢靠的锁紧设计、灵活的开合结构和优秀的工作稳定性，多孔同时成型，生产效率高，相比市场上的常规模具产能提高3倍以上，且成型模腔14的分布数目可灵活调整，利于配合冲压设备实现连续的自动化粉末成形生产。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种粉末压制成型模具，其特征在于：包括中模C型板(1)以及由上至下设置的上冲支撑板(2)、上模盖支撑板(3)、中模支撑板(4)、第一下冲链接板(5)、第二下冲链接板(6)和下冲支撑座(7)，所述中模C型板(1)沿自身内侧边缘开设有中模板定位槽(8)，所述上冲支撑板(2)下壁横向排列有若干上冲链接条(9)，所述上冲链接条(9)下壁纵向排列有若干上冲头(10)，所述上模盖支撑板(3)中部开口、且开口内横向排列嵌设有若干上模盖条(11)，所述上模盖条(11)上纵向排列贯穿设有上冲孔(12)，所述中模支撑板(4)嵌设于中模板定位槽(8)内，所述中模支撑板(4)上横向排列有若干中模条(13)，所述中模条(13)上纵向排列贯穿设有若干成型模腔(14)，所述中模支撑板(4)上对应中模条(13)处贯穿设有若干下冲条孔(15)，所述第一下冲链接板(5)朝上伸出有若干下冲头(16)，所述第一下冲链接板(5)和第二下冲链接板(6)堆叠固定于下冲支撑座(7)上，所述上冲支撑板(2)、上模盖支撑板(3)和中模支撑板(4)四个端角处均贯穿设有导向杆(17)，所述第一下冲链接板(5)、第二下冲链接板(6)和下冲支撑座(7)均位于四个导向杆(17)内侧，所述上冲头(10)、上冲孔(12)、成型模腔(14)和下冲头(16)数目一致、尺寸适配，并于竖直方向上逐个对应。

2.根据权利要求1所述的一种粉末压制成型模具，其特征在于：所述中模C型板(1)上外沿两侧均开设有防炸模支架定位槽(18)，所述防炸模支架定位槽(18)内设有防炸模组件(19)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末压制成型模具，其特征在于：所述中模C型板(1)上于中模支撑板(4)两侧均设有一对中模压块(20)。

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