JP5205842B2

JP5205842B2 - 熱可塑性エラストマー組成物およびエアバッグカバー成形体

Info

Publication number: JP5205842B2
Application number: JP2007186712A
Authority: JP
Inventors: 幸介大谷; 靖人伊地知
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2007-07-18
Filing date: 2007-07-18
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2027-07-18
Also published as: JP2009024054A

Description

本発明は、熱可塑性エラストマー組成物、および該熱可塑性エラストマーを射出成形してなるエアバッグカバー成形体に関するものである。

自動車用エアバッグシステムのエアバッグカバーには、適度な剛性を有し、衝突の際、エアバッグが展開できるように確実に破裂しかつ破片が飛び散らないこと、寒冷地での使用にも耐える強度を有すること、耐熱性を有することなどが求められる。エアバッグカバーに用いられる材料としては、例えば、ランダムポリプロピレンと低密度ポリエチレンとエチレン系共重合体ゴムとを含有する組成物や、オレフィン系樹脂とオレフィン系ゴムとを含有する組成物などからなる材料が提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。従来このような材料を用いて、射出成形によりエアバッグカバーが成形されている。

しかしながら、従来のランダムポリプロピレンと低密度ポリエチレンとエチレン系共重合体ゴムとを含有する組成物は、該組成物を射出成形して得られる成形体を金型から離型する際の離型性がよくないことがあった。また従来のオレフィン系樹脂とオレフィン系ゴムとを含有する組成物は、該組成物を射出成形して得られる成形体の低温衝撃性や、ウェルド部分での強度が不十分であった。エアバッグカバー用の材料には、射出成形する際の溶融流動性や、成形体を金型から離型する際の離型性、射出成形により得られるエアバッグカバー成形体の低温衝撃性、ウェルド物性といった要求特性を、バランスよく有することが求められている。

特開平８−２７３３１号公報特開平１０−２７３００１号公報特開平１０−２６５６２８号公報

かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、射出成形する際の溶融流動性や、成形体を金型から離型する際の離型性、射出成形により得られるエアバッグカバー成形体の低温衝撃性、ウェルド物性といった要求特性を、バランスよく有する熱可塑性エラストマー組成物、および該エラストマー組成物からなるエアバッグカバー成形体を提供することにある。

すなわち本発明は、以下の要件を満たす成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含有する熱可塑性エラストマー組成物であって、該組成物中の成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の合計量を１００重量％とするとき、成分（Ａ）の含有量が３０〜５５重量％であり、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の含有量の重量比（成分（Ｂ）の含有量／成分（Ｃ）の含有量）が０．２５〜５．０である熱可塑性エラストマー組成物である。
成分（Ａ）：第１工程で重合されたプロピレンを主体とする単量体を重合して得られるプロピレン系重合体部（イ）７０〜９０重量％と、第２工程で重合された、エチレンと、プロピレン及び／または炭素原子数が４以上のα−オレフィンとを共重合して得られるエチレン系共重合体部であって、該エチレン系共重合体部を１００重量％としたときのエチレン由来の単量体単位の含有量が２０〜８０重量％であるエチレン系共重合体部（ロ）１０〜３０重量％からなり、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）の１３５℃テトラリン中で測定される極限粘度［η］が２．５〜８．０であるプロピレン系重合体（但し、プロピレン系重合体部（イ）とエチレン系共重合体部（ロ）の含有量は、成分（Ａ）全量を１００重量％とするときの値である）
成分（Ｂ）：ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄、１２５℃）２０〜１００であり、エチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の重量比が３０／７０〜７５／２５であるエチレン−プロピレン系共重合体ゴム（ただし、成分（Ｂ）におけるエチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の合計を１００とする）
成分（Ｃ）：エチレンと炭素原子数が４以上のα−オレフィンとの共重合体であるエチレン系共重合体であって、密度が０．８６０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³であり、かつ温度１９０℃および荷重２１．１８Ｎの条件で測定されるメルトフローレートが０．０１〜１０ｇ／１０分であるエチレン系共重合体
さらに本発明は、前記熱可塑性エラストマー組成物を射出成形して得られるエアバッグカバー成形体である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、射出成形する際の溶融流動性や、成形体を金型から離型する際の離型性、射出成形により得られるエアバッグカバー成形体の低温衝撃性、ウェルド物性といった要求特性を、バランスよく有するものである。またこのような熱可塑性エラストマー組成物を射出成形して得られる本発明のエアバッグカバー成形体は、射出成形する際の溶融流動性や、成形体を金型から離型する際の離型性、射出成形により得られるエアバッグカバー成形体の低温衝撃性、ウェルド物性といった要求特性を、バランスよく有する。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、後述する成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含有する。成分（Ａ）とは、第１工程で重合されたプロピレンを主体とする単量体を重合して得られるプロピレン系重合体部（イ）７０〜９０重量％と、第２工程で重合された、エチレンと、プロピレン及び／または炭素原子数が４以上のα−オレフィンとを共重合して得られるエチレン系共重合体部であって、該エチレン系共重合体部を１００重量％としたときのエチレン由来の単量体単位の含有量が２０〜８０重量％であるエチレン系共重合体部（ロ）１０〜３０重量％からなり、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）の１３５℃テトラリン中で測定される極限粘度［η］が２．５〜８．０であるプロピレン系重合体である（但し、プロピレン系重合体部（イ）とエチレン系共重合体部（ロ）の含有量は、成分（Ａ）全量を１００重量％とするときの値である）。

成分（Ａ）のプロピレン系重合体は、プロピレン系重合体部（イ）７０〜９０重量％と、エチレン系共重合体部（ロ）１０〜３０重量％からなり、好ましくはプロピレン系重合体部（イ）７５〜８５重量％と、エチレン系共重合体部（ロ）１５〜２５重量％からなる（但し、成分（Ａ）全量を１００重量％とする）。成分（Ａ）のプロピレン系重合体中に含まれるエチレン系共重合体部（ロ）の含有量が多すぎると、熱可塑性エラストマー組成物の溶融流動性に劣る傾向があり、エチレン系共重合体部（ロ）の含有量が少なすぎると、得られるエアバッグカバー成形体の低温衝撃性が劣る傾向がある。

成分（Ａ）のプロピレン系重合体中に含まれる、エチレンと、プロピレン及び／または炭素原子数が４以上のα−オレフィンとを共重合して得られるエチレン系共重合体部（ロ）は、該エチレン系共重合体部を１００重量％としたときのエチレン由来の単量体単位の含有量が２０〜８０重量％であり、好ましくは３０〜７０重量％であり、さらに好ましくは３５〜６０重量％である。エチレン由来の単量体単位の含有量が過小または過多であると得られるエアバッグカバー成形体の低温衝撃性に劣る傾向がある。

成分（Ａ）のプロピレン系重合体は、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）の１３５℃テトラリン中で測定される極限粘度［η］が２．５〜８．０であり、好ましくは３．０〜７．５である。該極限粘度［η］が過小であると得られるエアバッグカバー成形体のウェルド物性が劣る傾向があり、該極限粘度［η］が過大であると得られる熱可塑性エラストマー組成物の溶融流動性が劣る傾向がある。ここで２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）とは、次の方法により得られる部分である。プロピレン系重合体５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解させた後、２０℃に降温し、４時間以上放置する。その後、これを析出物と溶液とにろ別し、ろ別した溶液を乾固して減圧下７０℃で乾燥することにより得られる。極限粘度［η］は、ウベローデ型粘度計を用いて還元粘度を測定し、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法を用いた外挿法によって求められる。

成分（Ａ）のプロピレン系重合体の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等があげられる。また、市販の該当品を用いることも可能である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物に含まれる成分（Ｂ）のエチレン−プロピレン系共重合体ゴムは、エチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の重量比が３０／７０〜７５／２５、好ましくは３５／６５〜７０／３０であるエチレン−プロピレン系共重合体ゴム（ただし、成分（Ｂ）におけるエチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の合計を１００とする）である。成分（Ｂ）中のエチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の比が該範囲を超えると、該成分（Ｂ）を含む熱可塑性エラストマー組成物を射出成形して得られるエアバッグカバーの低温衝撃性が劣る傾向がある。

前記成分（Ｂ）のエチレン−プロピレン系共重合体は、１００℃で測定されるムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）２０〜１００であり、好ましくは４０〜８０である。該ムーニー粘度が過小であると得られるエアバッグカバー成形体の離型性や低温衝撃性が劣ることがあり、過大であると得られる熱可塑性エラストマー組成物の溶融流動性が劣ることがある。ムーニー粘度は、ＡＳＴＭＤ−１６４６に従い測定される。

成分（Ｂ）は、エチレン由来の単量体単位と、プロピレン由来の単量体単位以外に、非共役ジエン由来の単量体単位を含んでいてもよい。前記非共役ジエンとしては、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンのような鎖状非共役ジエン；シクロへキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン；２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリテン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−オクタトリエン、１，４，９−デカトリエンのようなトリエンなどがあげられ、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンが好ましい。成分（Ｂ）が、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴムである場合、該ゴムを含む組成物を用いて得られるエアバッグカバーの耐久性の観点から、成分（Ｂ）に含まれる非共役ジエン由来の単量体単位の量は１０重量％以下であることが好ましく、５重量％以下であることがより好ましい。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物に含まれる成分（Ｃ）のエチレンと炭素原子数が４以上のα−オレフィンとの共重合体であるエチレン系共重合体は、密度が０．８６０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³であり、好ましくは０．８６５〜０．９０５ｇ／ｃｍ³であり、さらに好ましくは０．８６５〜０．９００ｇ／ｃｍ³である。該密度が０．８６０ｇ／ｃｍ³より小さい場合には、該成分（Ｃ）を含む熱可塑性エラストマー組成物を用いて得られるエアバッグカバー成形体のウェルド物性が劣る傾向があり、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³より大きい場合には、該成分（Ｃ）を含む熱可塑性エラストマー組成物を用いて得られるエアバッグカバー成形体の低温衝撃性が劣る傾向がある。成分（Ｃ）の密度は、ＪＩＳＫ７１１２に従い、アニール無しで測定される。

前記成分（Ｃ）であるエチレン系共重合体は、温度１９０℃および荷重２１．１８Ｎの条件で測定されるメルトフローレート（以下、ＭＦＲ）が０．０１〜１０ｇ／１０分であり、好ましくは０．５〜８ｇ／１０分である。該ＭＦＲが過小であると得られる熱可塑性エラストマー組成物の溶融流動性が劣る傾向があり、過大であると該成分（Ｃ）を含む熱可塑性エラストマー組成物を射出成形した際の金型からの離型性や、射出成形して得られるエアバッグカバー成形体のウェルド物性が劣る傾向がある。

成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等があげられる。また、市販の該当品を用いることも可能である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、前記した成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含み、その割合は、該熱可塑性エラストマー組成物の全量を１００重量％とするとき、成分（Ａ）が３０〜５５重量％であり、好ましくは３５〜５３重量％である。成分（Ａ）の含有量が過小であると得られる熱可塑性エラストマーの溶融流動性が劣る傾向があり、過大であると、該組成物を用いて得られるエアバッグカバー成形体の低温衝撃性が劣る傾向がある。

熱可塑性エラストマー組成物に含まれる成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の量は、重量比が（成分（Ｂ）の含有量）／（成分（Ｃ）の含有量）＝０．２５〜５．０である。成分（Ｂ）の含有量が過小であると、該熱可塑性エラストマー組成物を用いて射出成形した場合に得られる成形体の離型性が劣ることがあり、過大であると得られる成形体のウェルド物性が劣ることがある。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物を射出成形に用いる際には、金型からの離型性を向上させる観点から、前記成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）に加え、さらに以下の成分（Ｄ）を含有することが好ましい。
成分（Ｄ）：炭素原子数５以上の脂肪酸、炭素原子数５以上の脂肪酸の金属塩、炭素原子数５以上の脂肪酸のアミド、および、炭素原子数５以上の脂肪酸のエステルからなる化合物群から選ばれる少なくとも１種の化合物

成分（Ｄ）の炭素原子数５以上の脂肪酸としては、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノール酸、リシノール酸を例示することができる。

成分（Ｄ）の炭素原子数５以上の脂肪酸の金属塩としては、上記脂肪酸と、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｐｂなどの金属との塩を、具体的には、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛などを例示することができる。

成分（Ｄ）の炭素原子数５以上の脂肪酸のアミドとしては、ラウリル酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ステアリルジエタノールアミドを例示することができる。なかでも、エルカ酸アミドが好ましい。

成分（Ｄ）の炭素原子数５以上の脂肪酸のエステルとしては、脂肪族アルコール（ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、１２ヒドロキシステアリルアルコールなど）、芳香族アルコール（ベンジルアルコール、β−フェニルエチルアルコール、フタリルアルコールなど）、多価アルコール（グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンなど）などのアルコールと、上記脂肪酸とのエステルを、具体的には、グリセリンモノオレート、グリセリンジオレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、クエン酸ジステアレートを例示することができる。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物が成分（Ｄ）を含有する場合には、射出成形時の金型からの離型性と、射出成形して得られる成形体表面の外観とのバランスから、成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量１００重量部あたり、好ましくは０．０１〜１．５重量部であり、より好ましくは０．０５〜１重量部である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、必要に応じ、無機フィラー（タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリン等）、有機フィラー（繊維、木粉、セルロースパウダー等）、滑剤（シリコーンオイル、シリコーンガム等）、酸化防止剤（フェノール系、イオウ系、燐系、ラクトン系、ビタミン系等）、耐候安定剤、紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、アニリド系、ベンゾフェノン系等）、熱安定剤、光安定剤（ヒンダードアミン系、ベンゾエート系等）、顔料、造核剤、吸着剤（金属酸化物（酸化亜鉛、酸化マグネシウム等）、金属塩化物（塩化鉄、塩化カルシウム等）、ハイドロタルサイト、アルミン酸塩等）等を含有してもよい。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）と、必要に応じて他の成分とを、公知の方法、例えば、二軸押出機、バンバリーミキサーなどにより溶融混練することにより得ることができる。

上記熱可塑性エラストマー組成物は、公知の成形加工方法、好ましくは射出成形法により、所望の成形体を成形することができる。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、射出成形によりエアバッグカバー成形体を製造するための材料として好適である。本発明の熱可塑性エラストマー組成物からなるエアバッグカバーは、運転席用エアバッグカバー、助手席用エアバッグカバー、サイドエアバッグカバー、ニーエアバッグカバー、カーテンエアバッグカバーに用いられる。とりわけフープリブ厚み（Ｔ１）が１．５〜５ｍｍ、（Ｔ１）と天板厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．５〜１．１、フープリブ開口部１箇所あたりの開口面積が７ｃｍ²以下であるエアバッグカバー成形体の製造に用いると、極めて良好な外観とウェルド物性に優れるエアバッグカバー成形体となる。

成形体のウェルド物性と外観の観点から、該成形体のフープリブ厚み（Ｔ１）は１．５〜５ｍｍであることが好ましく、１．８〜４．８ｍｍであることがより好ましい。

成形体の外観と形状保持性の観点から、該成形体のフープリブ厚み（Ｔ１）と天板厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．５〜１．１であることが好ましく、０．６〜１．０であることがより好ましい。とりわけ該比が大きすぎると、得られる成形体にヒケが発生し易くなる傾向がある。

成形体のウェルド物性の観点から、該成形体のフープリブ開口部１箇所あたりの開口面積が７ｃｍ²以下であることが好ましく、６ｃｍ²以下であることがより好ましい。

以下、実施例および比較例によって、本発明をより詳細に説明する。
［I］物性測定方法
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳＫ７２１０に従い、成分（Ａ）および熱可塑性エラストマー組成物は２３０℃における２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲを測定した。
エチレン系共重合体（成分（Ｃ））は１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲを測定した。
（２）極限粘度［η］の測定方法
プロピレン系重合体５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解させた後、２０℃に降温し、４時間以上放置する。その後、これを析出物と溶液とにろ別し、ろ別した溶液を乾固して減圧下７０℃で乾燥することによりキシレン可溶部が得られた。
ウベローデ型粘度計を用いて還元粘度を測定し、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法を用いた外挿法によって求められた。
（３）密度
ＪＩＳＫ７１１２に従い、アニール無しで測定された。

（４）ムーニー粘度
ＡＳＴＭＤ−１６４６に従い測定された。
（５）重合体中のモノマー由来の単量体単位含有量
エチレン−プロピレン系共重合体ゴム（Ｂ）の組成は、ＡＳＴＭＤ３９００に従い赤外吸収スペクトル（日本分光製ＦＴ−ＩＲ５２００型）による方法により求めた。

（６）射出成形体の製造方法
東芝機械社製射出成形機ＩＳ１００−ＥＮにて、サイドゲート平板金型を用い、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃の条件で、熱可塑性エラストマー組成物を射出成形して縦９０ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚み２ｍｍの射出成形体を得た。
ウェルド物性用として、対向２点ゲートにおいて上記と同じサイズの射出成形体を得た。
（７）曲げ弾性率（ＦＭ）
ＪＩＳＫ７１７１に従い、上記条件で射出成形した厚さ２ｍｍの試験片を用いて、スパン間３０ｍｍ、曲げ速度１ｍｍ／分の条件下で測定した。
（８）低温衝撃特性（ＩＺＯＤ）
ＪＩＳＫ６９１１に従い、上記条件で射出成形した試験片を用いて所定の温度で測定した。ＮＢ＝非破壊、Ｂ＝破壊
（９）ウェルド物性
上記条件で対向２点ゲートで射出成形した試験片を用い、ＪＩＳＫ６２５１に従い、３号ダンベル形状、試験速度２００ｍｍ／分にて測定した。
ウェルドラインが標線間のほぼ中央部に位置する様にダンベルを配置し、射出成形試験片の打ち抜きを行った。
（１０）離型性
日精樹脂工業社製射出成形機ＦＳ１６０にて、シリンダー温度２２０℃、金型温度２５℃の条件で射出成形して図１に示すような成形体を得た。得られた成形体を金型から離型した後の、変形状態の評価を行った。ほとんど変形がない＝○、僅かな変形がある＝△、著しい変形がある＝○

［II］原料
（１）プロピレン系重合体（Ａ）
（ＰＰ−１）：住友化学株式会社製ノーブレンＡＸ５６８
ＭＦＲ（２３０℃）＝６５ｇ／１０分、プロピレン系重合体部（イ）中のプロピレン由来の単量体単位の含有量＝１００％、エチレン系共重合体部（ロ）中のエチレン由来の単量体単位の含有量＝４５重量％、成分（Ａ）中におけるエチレン系共重合体部（ロ）の含有量＝１６重量％、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）の極限粘度［η］＝３．５
（ＰＰ−２）：住友化学株式会社製ノーブレンＡＸ５６４Ｅ２
ＭＦＲ（２３０℃）＝６５ｇ／１０分、プロピレン系重合体部（イ）中のプロピレン由来の単量体単位の含有量＝１００重量％、エチレン系共重合体部（ロ）中のエチレン由来の単量体単位の含有量＝４０重量％、成分（Ａ）中におけるエチレン系共重合体部（ロ）の含有量＝２０重量％、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）の極限粘度［η］＝２．０
（ＰＰ−３）：住友化学株式会社製ノーブレンＷＰＸ５３４３
ＭＦＲ（２３０℃）＝５２ｇ／１０分、プロピレン系重合体部（イ）中のプロピレン由来の単量体単位の含有量＝１００重量％、エチレン系共重合体部（ロ）中のエチレン由来の単量体単位の含有量＝３６重量％、成分（Ａ）中におけるエチレン系共重合体部（ロ）の含量＝１３重量％、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）の極限粘度［η］＝４．６

（２）エチレン−プロピレン系共重合体ゴム（Ｂ）
（ゴム−１）：住友化学株式会社製エスプレンＳＰＯＶ０１４１
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン比＝７３／２７、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）＝３３
（ゴム−２）：住友化学株式会社製エスプレン５１２Ｐ
エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボネン共重合体、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）＝６４

（３）エチレン系共重合体（Ｃ）
（共重合体−１）：ダウケミカル社製エンゲージ７３８０
エチレン−ブテン共重合体、密度＝０．８６３ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（１９０℃）＝０．３ｇ／１０分
（共重合体−２）：ダウケミカル社製エンゲージ８４８０
エチレン−オクテン共重合体、密度＝０．９０３ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（１９０℃）＝１．１ｇ／１０分
（共重合体−３）：ダウケミカル社製エンゲージ８１００
エチレン−オクテン共重合体、密度＝０．８７１ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（１９０℃）＝１．１ｇ／１０分
（共重合体−４）：ダウケミカル社製エンゲージ８８４２
エチレン−オクテン共重合体、密度＝０．８５７ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（１９０℃）＝１．０ｇ／１０分
（共重合体−５）：ダウケミカル社製エンゲージ８４０７
エチレン−オクテン共重合体、密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（１９０℃）＝３０ｇ／１０分

実施例１
成分（Ａ）として（ＰＰ−１）４６重量部と、成分（Ｂ）として（ゴム−１）１２重量部と、成分（Ｃ）として（共重合体−１）２１重量部および（共重合体−２）２１重量部と、これら成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の合計１００重量部に対し、エルカ酸アミド（日本精化製ニュートロンＳ）を０．０５重量部、酸化防止剤２種類（住友化学株式会社製スミライザーＧＡ８０を０．１重量部、チバスペシャリティ株式会社製イルガフォス１６８を０．０５重量部）を配合し、バンバリーミキサーで溶融混練を実施し、ペレット状に加工した後、熱可塑性エラストマー組成物を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物および該組成物を射出成形して得られた成形体の物性測定結果を表１に示す。

比較例１
成分（Ａ）としてＰＰ−２を用いた以外は、実施例１と同様にして熱可塑性エラストマー組成物を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物および該組成物を射出成形して得られた成形体の物性測定結果を表１に示す。

実施例２〜５
組成を表２に示す配合とした以外は実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマー組成物を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物および該組成物を射出成形して得られた成形体の物性測定結果を表２に示す。

比較例２〜７
組成を表３に示す配合とした以外は実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマー組成物を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物および該組成物を射出成形して得られた成形体の物性測定結果を表３に示す。

離型性評価に用いる成形体の模式図

Claims

以下の要件を満たす成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含有する熱可塑性エラストマー組成物であって、該組成物中の成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の合計量を１００重量％とするとき、成分（Ａ）の含有量が３０〜５５重量％であり、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の含有量の重量比（成分（Ｂ）の含有量／成分（Ｃ）の含有量）が０．２５〜５．０である熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ａ）：第１工程で重合されたプロピレンを主体とする単量体を重合して得られるプロピレン系重合体部（イ）７０〜９０重量％と、第２工程で重合された、エチレンと、プロピレン及び／または炭素原子数が４以上のα−オレフィンとを共重合して得られるエチレン系共重合体部であって、該エチレン系共重合体部を１００重量％としたときのエチレン由来の単量体単位の含有量が２０〜８０重量％であるエチレン系共重合体部（ロ）１０〜３０重量％からなり、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）の１３５℃テトラリン中で測定される極限粘度［η］が２．５〜８．０であるプロピレン系重合体（但し、プロピレン系重合体部（イ）とエチレン系共重合体部（ロ）の含有量は、成分（Ａ）全量を１００重量％とするときの値である）
成分（Ｂ）：ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１２５℃）２０〜１００であり、エチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の重量比が３０／７０〜７５／２５であるエチレン−プロピレン系共重合体ゴム（ただし、成分（Ｂ）におけるエチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の合計を１００とする）
成分（Ｃ）：エチレンと炭素原子数が４以上のα−オレフィンとの共重合体であるエチレン系共重合体であって、密度が０．８６０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³であり、かつ温度１９０℃および荷重２１．１８Ｎの条件で測定されるメルトフローレートが０．０１〜１０ｇ／１０分であるエチレン系共重合体
請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物を射出成形して得られるエアバッグカバー成形体。
フープリブ厚み（Ｔ１）が１．５〜５ｍｍ、（Ｔ１）と天板厚み（Ｔ２）の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．５〜１．１、フープリブ開口部１箇所あたりの開口面積が７ｃｍ²以下である請求項２に記載のエアバッグカバー成形体。