JP5262385B2 - 複合成形体 - Google Patents
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Description
(A):曲げ弾性率が1000MPa以上であり、示差走査熱量計により測定される融解ピーク温度が160℃以上であるポリプロピレン系樹脂。
(B):前記ポリプロピレン系樹脂(A)の融解ピーク温度との差が10℃以下の融解ピーク温度を有するポリプロピレン系重合体(成分(b1))と、エチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の重量比が30/70〜75/25であるエチレン−プロピレン系共重合体ゴム(成分(b2))(ただし、成分(b2)におけるエチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の合計を100とする)とを含有し、曲げ弾性率が150〜800MPaである熱可塑性エラストマー組成物。
(イ):第1工程において、プロピレンを主体とする単量体を重合して得られるプロピレン系重合体部
(ロ):第2工程において、エチレンと、プロピレン及び/または炭素原子数が4以上のα−オレフィンとを共重合して得られるエチレン系共重合体部であって、該エチレン系共重合体部を100重量%としたときのエチレン由来の単量体単位の含有量が20〜80重量%であるエチレン系共重合体部
ポリプロピレン系重合体(b1)に含まれるエチレン系共重合体部(ロ)の含有量が過大であると、得られる熱可塑性エラストマー組成物の溶融流動性や耐熱性が劣ることがあり、(ロ)の含有量が過小であると、得られる熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体の低温衝撃特性が劣ることがある。
(b4):炭素原子数5以上の脂肪酸、炭素原子数5以上の脂肪酸の金属塩、炭素原子数5以上の脂肪酸のアミド、および、炭素原子数5以上の脂肪酸のエステルからなる化合物群から選ばれる少なくとも1種の化合物
[I] 物性測定方法
(1)メルトフローレート(MFR)
JIS K7210に従い、ポリプロピレン系樹脂(A)および熱可塑性エラストマー組成物は230℃における2.16kg荷重でのMFRを測定した。
エチレン系共重合体(成分(b3))は、230℃における2.16kg荷重でのMFRを測定した。
(2)極限粘度[η]の測定方法
ポリプロピレン系重合体5gを沸騰キシレン500mlに完全に溶解させた後、20℃に降温し、4時間以上放置する。その後、これを析出物と溶液とにろ別し、ろ別した溶液を乾固して減圧下70℃で乾燥しキシレン可溶部を抽出した。
ウベローデ型粘度計を用いて還元粘度を測定し、「高分子溶液、高分子実験学11」(1982年共立出版株式会社刊)第491頁に記載の計算方法を用いた外挿法によって求められた。
(3)密度
JIS K7112に従い、アニール無しで測定された。
ASTM D−1646に従い測定された。
(5)樹脂中のモノマー由来の単量体単位含有量
エチレン−プロピレン系共重合体ゴム(b2)の組成は、ASTM D 3900に従い赤外吸収スペクトル(日本分光製 FT−IR5200型)による方法により求めた。
(6)融解ピーク温度
TA Instruments社製 DSC Q100を用いて、室温→220℃→−90℃→200℃(昇温速度10℃/分、降温速度5℃/分、保持時間なし)の手順で昇降温し、2回目の昇温工程で測定されるピーク温度を融解ピーク温度とした。融解ピークが複数得られる場合は、最も高温側に位置するピーク値を採用した。
東芝機械社製射出成形機IS100−ENにて、サイドゲート平板金型を用い、シリンダー温度220℃、金型温度50℃の条件で、熱可塑性エラストマー組成物(B)を射出成形して縦90mm、横150mm、厚み2mm、または3mmtの射出成形体を得た。
また、同じ条件で、ポリプロピレン系樹脂(A)を射出成形して同じ形状の射出成形体を得た。
(8)曲げ弾性率(FM)
JIS K7171に従い、上記条件で射出成形した厚さ2mmの試験片を用いて、スパン間30mm、曲げ速度1mm/分の条件下で測定した。
(9)低温耐衝撃性(IZOD)
JIS K6911に従い、上記条件で射出成形した熱可塑性エラストマー組成物(B)からなる試験片を用いて所定の温度で測定した。NB=非破壊、B=破壊
(10)振動溶着強度
上記条件で射出成形した平板状の試験片を所定のサイズに裁断し、ブランソン社製振動溶着装置(型式;2800J−DC)にて所定の条件のもと振動溶着を行い、図1のような複合成形体を得た。振動溶着により一体化された試験片(ポリプロピレン系樹脂(A)からなる成形体と熱可塑性エラストマー組成物(B)からなる成形体を振動溶着により一体化した複合成形体)を60mm幅に切り出し、ポリプロピレン系樹脂(A)からなる成形体を固定し、熱可塑性エラストマー組成物(B)からなる成形体を引張り試験機のロードセル治具に取り付けて速度200mm/分にて剥離試験を行い、剥離強度の最大値を接合強度とした。
(1)ポリプロピレン系重合体(b1)
(PP−1):住友化学株式会社製 ノーブレンAZ161C1
MFR(230℃)=30g/10分、融解ピーク温度=163℃、プロピレン系重合体部(イ)中のプロピレン由来の単量体単位の含有量=100%、エチレン系共重合体部(ロ)中のエチレン由来の単量体単位の含有量=45重量%、成分(b1)中におけるエチレン系共重合体部(ロ)の含量=16重量%、20℃キシレン可溶部(CXS部)の135℃テトラリン中で測定される極限粘度[η]=3.5
(PP−2):住友化学株式会社社製 ノーブレンWPX5007
MFR(230℃)=52g/10分、融解ピーク温度=163℃、プロピレン系重合体部(イ)中のプロピレン由来の単量体単位の含有量=100重量%、エチレン系共重合体部(ロ)中のエチレン由来の単量体単位の含有量=45重量%、成分(b1)中におけるエチレン系共重合体部(ロ)の含量=16重量%、20℃キシレン可溶部(CXS部)の135℃テトラリン中で測定される極限粘度[η]=3.4
(PP−3):住友化学株式会社製 ノーブレンZ144T
MFR(230℃)=30g/10分、融解ピーク温度=147℃、プロピレン系重合体部(イ)中のプロピレン由来の単量体単位の含有量=96重量%、成分(b1)中におけるエチレン系共重合体部(ロ)の含有量=0重量%
(PP−4):住友化学株式会社社製 ノーブレンWPX5343
MFR(230℃)=52g/10分、融解ピーク温度=164℃、プロピレン系重合体部(イ)中のプロピレン由来の単量体単位の含有量=100重量%、エチレン系共重合体部(ロ)中のエチレン由来の単量体単位の含有量=36重量%、成分(b1)中におけるエチレン系共重合体部(ロ)の含量=13重量%、20℃キシレン可溶部(CXS部)の135℃テトラリン中で測定される極限粘度[η]=4.6
(PP−5):MFR(230℃)=35g/10分、融解ピーク温度=167℃、20℃キシレン可溶部(CXS部)の135℃テトラリン中で測定される極限粘度[η]=1.7であるポリプロピレン系重合体
(ゴム−1):住友化学株式会社製 エスプレン512P
エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体、エチレン/プロピレン=67/33重量比、ムーニー粘度(ML1+4,125℃)=68
(ゴム−2):住友化学株式会社製 エスプレン201
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン/プロピレン=49/51重量)、ムーニー粘度(ML1+4,125℃)=31
(共重合体−1):ダウケミカル社製 エンゲージ7467
エチレン−ブテン共重合体、密度=0.863g/cm3、MFR(190℃)=1.3g/10分
(共重合体−2):ダウケミカル社製 エンゲージ8180
エチレン−オクテン共重合体、密度=0.863g/cm3、MFR(190℃)=0.4g/10分
(共重合体−2):ダウケミカル社製 エンゲージ8180
エチレン−オクテン共重合体、密度=0.863g/cm3、MFR(190℃)=0.4g/10分
(共重合体−3):ダウケミカル社製 エンゲージ8100
エチレン−オクテン共重合体、密度=0.870g/cm3、MFR(190℃)=1.1g/10分
(4)ポリプロピレン系樹脂(A)
住友化学株式会社製 ノーブレンBZE82F8 融解ピーク温度=166℃、曲げ弾性率=1560MPa
成分(b1)として(PP−1)100重量部と、成分(b2)として(ゴム−1)80重量部および(ゴム−2)20重量部と、エルカ酸アミド(日本精化製 ニュートロンS)を0.1重量部と、酸化防止剤(住友化学株式会社製 スミライザーGA80)を0.2重量部と(チバスペシャリティ株式会社製 イルガフォス168)0.1重量部を配合し、バンバリーミキサーで溶融混練を実施し、ペレット状に加工した後、熱可塑性エラストマー組成物(B)を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物(B)および該組成物からなる成形体の物性測定結果を表1に示す。
配合する成分および量を表1に示すように変更した以外は実施例1と同様にして、熱可塑性エラストマー組成物(B)を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物(B)および該組成物からなる成形体の物性測定結果を表1に示す。
配合する成分および量を表1に示すように変更した以外は実施例1と同様にして、熱可塑性エラストマー組成物(B)を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物(B)および該組成物からなる成形体の物性測定結果を表1に示す。
配合する成分および量を表1に示すように変更した以外は実施例1と同様にして、熱可塑性エラストマー組成物(B)を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物(B)および該組成物からなる成形体の物性測定結果を表1に示す。
(*1)振動周波数=240Hz、溶着深さ=0.5mm、熱可塑性エラストマー組成物(B)からなる成形体厚み=2mm
(*2)振動周波数=240Hz、溶着深さ=0.5mm、熱可塑性エラストマー組成物(B)からなる成形体厚み=3mm
配合する成分および量を表2に示すように変更した以外は実施例1と同様にして、熱可塑性エラストマー組成物(B)を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物(B)および該組成物からなる成形体の物性測定結果を表2に示す。
2 ポリプロピレン系樹脂(A)からなる射出成形体
Claims (4)
- 以下の要件を満たすポリプロピレン系樹脂(A)からなる成形体と熱可塑性エラストマー組成物(B)からなる成形体とが、振動溶着により一体化されてなる複合成形体。
(A):曲げ弾性率が1500MPa以上であり、示差走査熱量計により測定される融解ピーク温度が163℃以上であるポリプロピレン系樹脂。
(B):前記ポリプロピレン系樹脂(A)の融解ピーク温度との差が7℃以下の融解ピーク温度を有し、20℃キシレン可溶部(CXS部)の135℃テトラリン中で測定される極限粘度[η]が3.5〜7.0であるポリプロピレン系重合体(成分(b1))と、エチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の重量比が35/65〜70/30であるエチレン−プロピレン系共重合体ゴム(成分(b2))(ただし、成分(b2)におけるエチレン由来の単量体単位とプロピレン由来の単量体単位の合計を100とする)とを含有し、成分(b1)100重量部あたり成分(b2)を50〜300重量部含有し、曲げ弾性率が250〜550MPaである熱可塑性エラストマー組成物。 - 前記熱可塑性エラストマー組成物(B)が、さらに成分(b3)として、エチレンと炭素原子数が4以上のα−オレフィンとの共重合体であるエチレン系共重合体であって、密度が0.860〜0.910g/cm 3 であり、かつ温度190℃および荷重21.18Nの条件で測定されるメルトフローレートが0.01〜10g/10分であるエチレン系共重合体を含有する請求項1に記載の複合成形体。
- 前記熱可塑性エラストマー組成物(B)が、成分(b1)100重量部と、該成分(b1)100重量部あたり成分(b2)を50〜300重量部、成分(b3)を3〜100重量部含有する請求項2に記載の複合成形体。
- 自動車内装部品である請求項1〜3のいずれかに記載の複合成形体。
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