WO2009010221A1 - Profilelement mit dichtungselement - Google Patents

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WO2009010221A1
WO2009010221A1 PCT/EP2008/005609 EP2008005609W WO2009010221A1 WO 2009010221 A1 WO2009010221 A1 WO 2009010221A1 EP 2008005609 W EP2008005609 W EP 2008005609W WO 2009010221 A1 WO2009010221 A1 WO 2009010221A1
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sealing
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PCT/EP2008/005609
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Christof Maisch
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Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the present invention relates to a profile element, in particular a
  • Construction profile for example, a drywall, facade or plaster profile, with a particular metallic profile body and at least one sealing element which is attached at least on one longitudinal side of the profile body.
  • Profile elements of this type are used, for example, in drywall as upright profiles, floor profiles or wall profiles to serve as a holder for drywall or wall paneling.
  • usually U-profiles are used as floor or ceiling profiles in the turn usually C-profiles are used as uprights, on the legs of which ultimately the planking of the drywall are attached.
  • this object is achieved in that the sealing element consists of plastic, that in the longitudinal side of the profile body openings are formed and that the sealing element for attachment to the profile body on its profile body facing side in one piece Having formed the sealing element projections which protrude through the openings.
  • sealing elements can already be attached to these during the manufacture of the profile elements, so that already provided with sealing elements profile elements can be delivered to the site and used without further process step by the fitter.
  • the sealing elements can already be fastened to the latter during the forming process carried out for producing the profile elements or subsequently, but still in connection with the production of the profile elements, so that the profile elements are already provided with the sealing elements after leaving the production plant.
  • this is achieved, in particular, in that the sealing element is sprayed onto the profile body, rolled on or placed on the profile body. is extruded.
  • the sealing element is thus not in the finished state during the production of the profile element, but in an intermediate state, which may be, for example, liquid to very viscous.
  • a finished sealing element such as a felt strip
  • the high process speeds available in the production of the profile element which may for example be up to 150 m / min
  • are not connected to the profile body with sufficient accuracy or only with great effort can, for example, by spraying, rolling or extruding even at such high speeds and in particular also in the continuous process very precisely and with relatively little effort possible.
  • the projections may at least partially undercut with the material of the profile body, so that an even better attachment is ensured. This can be achieved, for example, by foaming the plastic after it has been applied to the base body, the ends of the projections projecting through the perforations extending thereby forming the undercuts.
  • the sealing element is in addition to the attachment by means of the through ridges protruding protrusions due to the plastic inherent material properties attached to the profile body.
  • the sealing element is in an aggregate state in which adhesion to the profile body is achieved.
  • adhesion the attachment of the sealing element to the profile body which has already been achieved by the projections is thus further improved.
  • the sealing element is provided on the outside of the profile body. This allows the desired sealing with adjacent objects, such as the floor, wall or ceiling can be achieved.
  • the profile element may have any cross-section, but it is preferably formed as a C, U, Z, L or T profile. A training with closed geometry is possible.
  • the profile element is formed as a U-profile or C-profile with two legs and an intermediate base portion, wherein the sealing element is provided on the base portion and / or on at least one of the legs.
  • the profile element is designed, for example, as a U-profile, in which the sealing element is fastened to the outside of the base section, a very good seal against the floor or the ceiling is achieved when the profile element is used as a floor or ceiling profile.
  • the two legs can each be provided on their outer side with sealing elements, so that the sealing elements act as sound insulation between the upright profile and the panels to be fastened to the profile elements. It is advantageous if the element has sound-absorbing and / or heat-insulating properties.
  • the sealing element is flexible or elastic, for example, to compensate for corresponding unevenness on adjacent objects well.
  • the sealing element increases its volume when a predetermined temperature is exceeded, for example by foaming.
  • the sealing element extends substantially over the entire length of the profile body. This achieves a seal over the entire profile length.
  • the sealing element may extend only over partial regions of the profile body.
  • the sealing element may be formed as a sealing cord and thus in particular have an approximately circular or oval cross-section.
  • the sealing element extends substantially over the entire
  • the sealing element extends only over part of the width of the longitudinal side of the profile body.
  • several, in particular, substantially parallel sealing gasket be attached. In this way, sealing material is saved and possibly existing special shapes of the profile body, such as grooves or other depressions or elevations, are taken into account.
  • the sealing element consists of a foamed plastic.
  • foaming the material of the sealing element can be brought into its final state of aggregation, wherein at the same time, for example, a desired volume increase can take place.
  • the sealing element consists of a soft plastic, made of PVC, in particular soft PVC.
  • PVC made of PVC
  • PVC polyvinyl styrene
  • the sealing element consists of a soft plastic, made of PVC, in particular soft PVC.
  • the sealing element has a thickness of about 0, 1 mm to 10 mm, preferably from about 3 mm to 5 mm.
  • FIG. 1 is a perspective view of an inventively designed U-Prof ⁇ ls and a C-shaped profile according to the invention
  • FIG. 5 is an interior view of the C-profile of FIG. 1,
  • Fig. 6 shows a cross section through an inventively designed base profile
  • Fig. 7 shows a cross section through another according to the invention formed base profile.
  • U-profile 1 which comprises a profile body 17 with two legs 2, 3 and a base section 4 connecting the two legs 2, 3.
  • the U-profile is arranged lying on the floor, not shown, that the existing between the two legs 2, 3 interior of the U-profile 1 is open at the top.
  • a vertical C-profile 5 is used, which forms the substructure for a stand wall in dry construction together with the U-profile 1 and other C-profiles not shown.
  • the C-profile 5 comprises a profile body 18 with two legs 6, 7, which are interconnected by an intermediate base portion 8. In known manner, the two free longitudinal sides of the legs 6, 7 are bent inwards, so that the C-shaped cross section of the C-profile 5 results.
  • elongate sealing elements 9, 10 are attached, which extend as a sealing strip over the entire length and over the greater part of the width of the legs 6, 7.
  • an elongated sealing member 11 is fixed, which extends over the entire length of the U-profile 1 and substantially over the width thereof.
  • sealing element 11 is a seal between the U-profile 1 and the bottom on which the U-profile rests, created.
  • the sealing elements 9, 10, 11 have at their the C-profile 5 and the U-profile 1 side facing each integrally with the sealing element 9, 10, 11 formed projections 12 which through in the legs 6, 7 and the base section. 4 formed openings 13 (see Fig. 2-5) each protrude into the interior of the U-section 1 and the C-profile 5, whereby the sealing elements 9, 10, 11 on the U-profile 1 and the C-profile. 5 are attached.
  • the sealing elements 9, 10, 11 are still in adhesive connection with the outer sides of the legs 6, 7 or of the base section 4, since the sealing elements 9, 10, 11 act on the surface of the legs 6, 7 or of the base section 4 during the production of the profiles 1, 5 applied in a liquid or tough state, in particular sprayed on, rolled or extruded, so that an adhesive bond between the sealing elements 9, 10, 11 and the profile bodies 17, 18 was generated. Thereafter, the sealing elements 9, 10, 11 were dried or cured or foamed, which can be done for example by heating in a drying oven.
  • a plate 14 is shown in Fig. 1, which is fastened in the usual manner, for example with screws 15 on the leg 7 of the C-profile 5.
  • the plate 14 is screwed to the C-profile 5 so that it is not in direct contact with the C-profile, but rests against the sealing element 10.
  • the sealing element 10 thus forms a sound insulation between the C-profile 5 and the plate 14.
  • FIGS. 2 to 4 different cross sections of U- or C-shaped profile elements are shown. While the U-profile 1 according to FIG. 1 is shown in FIG. 2, in which the outside of the base section 4 is essentially completely covered by the sealing element 11, FIG. 3 shows a U-profile 1 'with a base section 4', which has an inwardly projecting portion 16 in its central region. On the outer side of the base portion 4 'are each two thinner, strip-shaped sealing members 11' are arranged, which are connected in the same way as the sealing member 11 with the U-profile 1 '.
  • the sealing elements 9, 10 are each provided with two adjacent projections 12 which, viewed over the width, protrude through corresponding apertures 13 located next to one another.
  • FIG. 5 shows the plan view of the base section 4 of the U-profile 1 with different arrangements of openings 13.
  • the different arrangements are of course applicable in any combination for both the U-profile 1 and the C-profile 5.
  • FIG. 6 shows a cross section through a base profile 19 designed according to the invention, which comprises an L-shaped profile body 20 with a base section 21 and an edge termination section 22 angled perpendicularly thereto. At the front edge of the edge termination section 22, an end bend 23 is formed through which a trigger edge 24 and a drip edge 25 of the base profile are formed.
  • two sealing elements 27 designed as sealing cords 26 are provided, which form a seal with respect to a wall section 28.
  • the attachment of the base profile 19 to the wall portion 28 can be done in a known manner, for example by mortar or by a screw or an adhesive connection.
  • the sealing elements 27 may extend substantially parallel to the longitudinal extent of the base profile 19. Basically, a deviating course, for example, an S-shaped or zigzag-shaped course is possible.
  • the attachment of the sealing elements 27 takes place in accordance with the method described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • Fig. 7 shows a correspondingly the Sockelpro fil 19 formed base profile 29, in which, however, only one designed as a sealing cord 26 sealing element 27 is provided.
  • a contact edge 30 formed as an embossment, the depth of which substantially corresponds to the thickness of the sealing cord 26, so that the base portion 21 of the base profile 29 mounted on the wall portion 28 is substantially parallel to the wall portion 28.
  • the invention is not limited to drywall profiles, but can be used wherever profile elements are used with sealing elements.
  • the application as a construction profile, for example as a drywall profile or as plaster or Fassadenpro fil eg in the form of corner, base, connection, termination, joint or ventilation profiles.
  • the profile body may be made of metal, plastic or other suitable material. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

Es wird ein Profilelement, insbesondere ein Bauprofil, beispielsweise ein Trockenbau-, Fassaden- oder Putzprofil, mit einem insbesondere metallischen Profilkörper /17, 18) und zumindest einem Dichtungselement (9, 10, 11) beschrieben. Das Dichtungselement ist zumindest an einer Längsseite des Profilkörpers befestigt und besteht aus Kunststoff. In der Längsseite des -Profilkörpers sind Durchbrechungen (13) ausgebildet, wobei das Dichtungselement zur Befestigung an dem Profilkörper an seiner dem Profilkörper zugewandten Seite einstückig mit dem Dichtungselemente ausgebildete Vorsprünge (12) aufweist, die durch die Durchbrechungen hindurchragen. Weiterhin wird ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Profilelements beschrieben.

Description

PROFILELEMENT MIT DICHTUNGSELEMENT
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Profilelement, insbesondere ein
Bauprofil, beispielsweise ein Trockenbau-, Fassaden- oder Putzprofil, mit einem insbesondere metallischen Profilkörper und zumindest einem Dichtungselement, das zumindest an einer Längsseite des Profilkörpers befestigt ist.
Profilelemente dieser Art werden beispielsweise im Trockenbau als Ständerprofile, Bodenprofile oder Wandprofile verwendet, um als Halterung für Trockenbauwände oder Beplankungen von Wänden zu dienen. Beispielsweise werden meist U-Profile als Boden- oder Deckenprofile verwendet in die wiederum üblicherweise C-Profile als Ständerprofile eingesetzt werden, an deren Schenkel letztlich die Beplankungen der Trockenbauwand befestigt werden.
Um für die am Boden, der Decke oder der Wand zu befestigenden Profile eine Abdichtung gegenüber dem Boden, der Decke oder der Wand zu erreichen, ist es bekannt, vor Montage der Profile diese an den Kontaktflächen mit selbstklebenden Dichtungselementen wie z.B. Filzstreifen zu versehen. Diese Dichtungselemente bewirken einen Ausgleich von Unebenheiten des Bodens, der Decke oder der Wand, sodass sowohl eine verbesserte Schall- und Wärmedämmung erzielt wird als auch beispielsweise im Falle eines Brandes verhindert wird, dass Rauch durch zwischen den Profilen und dem Boden, der Decke oder Wand befindliche Fugen hindurch dringen kann. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass die Dichtungselemente vom Monteur auf der Baustelle auf das Profil aufgebracht werden müssen, wodurch ein zusätzlicher Verarbeitungsschritt auf der Baustelle erforderlich ist und der Arbeitsaufwand erhöht wird.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Profilelement der eingangs genannten Art anzugeben, das einfacher und mit weniger Aufwand herzustellen ist.
Ausgehend von einem Profilelement der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Dichtungselement aus Kunststoff besteht, dass in der Längsseite des Profilkörpers Durchbrechungen ausgebildet sind und dass das Dichtungselement zur Befesti- gung an dem Profilkörper an seiner dem Profilkörper zugewandten Seite einstückig mit dem Dichtungselement ausgebildete Vorsprünge aufweist, die durch die Durchbrechungen hindurchragen.
Derartige Dichtungselemente können bereits während der Herstellung der Profilelemente an diesen befestigt werden, sodass bereits mit Dichtungselementen versehene Profilelemente auf die Baustelle geliefert und ohne weiteren Verfahrensschritt vom Monteur verwendet werden können. Die Dichtungselemente können bereits während des zur Herstellung der Profilelemente durchgeführten Umformprozesses oder im Anschluss daran, jedoch noch im Zusammenhang mit der Herstellung der Profilelemente auf diesen befestigt werden, sodass die Profilelemente nach Verlassen des Herstellungsbetriebs bereits mit den Dichtungselementen versehen sind.
Erfindungsgemäß wird dies insbesondere dadurch erreicht, dass das Dichtungselement auf den Profilkörper aufgespritzt, aufgewalzt oder auf- extrudiert ist. In diesem Fall liegt das Dichtungselement somit bei der Herstellung des Profilelements noch nicht im fertigen Zustand, sondern in einem Zwischenzustand vor, der beispielsweise flüssig bis sehr zähflüssig sein kann. Während ein fertig gestelltes Dichtungselement, wie beispiels- weise ein Filzstreifen, aufgrund der bei der Herstellung des Profilelements vorhanden hohen Prozessgeschwindigkeiten, die beispielsweise bis zu 150 m/min betragen können, nicht mit ausreichender Genauigkeit oder nur mit sehr hohem Aufwand mit dem Profilkörper verbunden werden können, ist die Aufbringung beispielsweise durch Spritzen, Walzen oder Aufextru- dieren auch bei solchen hohen Geschwindigkeiten und dabei insbesondere auch im Durchlaufverfahren sehr exakt und mit relativ geringem Aufwand möglich. Weiterhin wird durch die Aufbringung des sich nicht im Festzustand befindenden Dichtungselements bei der Herstellung des Profilelements erreicht, dass die flüssige bis zähe Kunststoffmasse des Dichtungs- elements durch die im Profilkörper ausgebildeten Durchbrechungen hindurch tritt, wodurch eine Befestigung des Dichtungselements an dem Profilkörper durch diese einstückig mit dem Dichtungselement ausgebildeten, durch die Durchbrechungen hindurch ragenden Vorsprünge erreicht wird.
Je nach Aufbringungsart und weiterer Behandlung können die Vorsprünge zumindest teilweise Hinterschneidungen mit dem Material des Profilkörpers bilden, sodass eine noch bessere Befestigung gewährleistet ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Kunststoff nach Aufbringung auf den Grundkörper aufgeschäumt wird, wobei sich die durch die Durchbrechungen hindurch ragenden Enden der Vorsprünge ausdehnen und dadurch die Hinterschneidungen bilden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Dichtungselement zusätzlich zur Befestigung mittels der durch die Durch- brechungen hindurchragenden Vorsprünge aufgrund von dem Kunststoff inhärenten Materialeigenschaften an dem Profilkörper befestigt. Gerade beim Aufbringen durch Spritzen, Walzen oder Extrudieren befindet sich das Dichtungselement in einem Aggregatzustand, in dem eine Haftung an dem Profilkörper erzielt wird. Durch diese Haftung wird somit die durch die Vorsprünge bereits erreichte Befestigung des Dichtungselements an dem Profilkörper noch weiter verbessert.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Dichtungselement an der Außenseite des Profilkörpers vorgesehen. Dadurch kann die gewünschte Abdichtung mit angrenzenden Objekten, wie beispielsweise dem Boden, der Wand oder der Decke erreicht werden.
Das Profilelement kann einen beliebigen Querschnitt besitzen, bevorzugt ist es jedoch als C-, U-, Z-, L- oder T- Profil ausgebildet. Auch eine Ausbildung mit geschlossener Geometrie ist möglich.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Profilelement als U-Profil oder als C-Profil mit zwei Schenkeln und einem dazwischen liegenden Basisabschnitt ausgebildet, wobei das Dichtungselement an dem Basisabschnitt und/ oder an zumindest einem der Schenkel vorgesehen ist. Ist das Profilelement beispielsweise als U-Profil ausgebildet, bei dem das Dichtungselement an der Außenseite des Basisabschnitts befestigt ist, so wird bei Verwendung des Profilelements als Bo- den- oder Deckenprofil eine sehr gute Abdichtung gegen den Boden bzw. der Decke erreicht. Bei Verwendung als C-förmiges Ständerprofil können hingegen beispielsweise die beiden Schenkel jeweils an ihrer Außenseite mit Dichtungselementen versehen sein, sodass die Dichtungselemente als Schalldämmung zwischen dem Ständerprofil und den am den Profilele- menten zu befestigenden Platten wirken. Vorteilhaft ist, wenn das Dich- tungselement schalldämmende und/ oder wärmedämmende Eigenschaften besitzt.
Bevorzugt ist das Dichtungselement flexibel oder elastisch ausgebildet, um beispielsweise entsprechende Unebenheiten an angrenzenden Objekten gut auszugleichen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vergrößert das Dichtungselement bei Überschreiten einer vorgegebenen Tempe- ratur sein Volumen, indem es beispielsweise aufschäumt. Durch die Wahl eines entsprechend auf hohe Temperaturen reagierenden Materials wird beispielsweise erreicht, dass im Brandfall das Dichtungselement eventuell noch vorhandene Fugen vollständig ausfüllt, sodass eine Ausbreitung von Rauch an dem Profilelement vorbei zuverlässig verhindert wird.
Bevorzugt erstreckt sich das Dichtungselement im Wesentlichen über die gesamte Länge des Profilkörpers. Dadurch wird eine Abdichtung über die gesamte Profϊllänge erreicht. Abhängig von der Anwendung ist es auch möglich, dass sich das Dichtungselement nur über Teilbereiche des Profil- körpers erstreckt. Beispielsweise kann das Dichtungselement als Dichtschnur ausgebildet sein und somit insbesondere einen annähernd kreisförmigen oder ovalen Querschnitt besitzen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung er- streckt sich das Dichtungselement im Wesentlichen über die gesamte
Breite der Längsseite des Profilkörpers. Dadurch wird eine besonders gute Abdichtung erzielt. Es ist jedoch auch möglich, dass sich das Dichtungselement nur über einen Teil der Breite der Längsseite des Profilkörpers erstreckt. In diesem Fall können vorteilhaft an dem Profilkörper mehrere insbesondere im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Dichtungs- elemente befestigt sein. Auf diese Weise wird Dichtungsmaterial eingespart und können eventuell vorhandene spezielle Formgebungen des Profilkörpers, beispielsweise Nuten oder andere Vertiefungen oder Erhöhungen, berücksichtigt werden.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht das Dichtungselement aus einem aufgeschäumten Kunststoff. Durch das Aufschäumen kann das Material des Dichtungselements in seinen endgültigen Aggregatzustand gebracht werden, wobei gleichzeitig auch eine bei- spielsweise gewünschte Volumenzunahme erfolgen kann.
Vorteilhaft besteht das Dichtungselement aus einem Weichkunststoff, aus PVC, insbesondere aus Weich-PVC. Durch die Ausbildung als Weichkunststoff können vorhandene Unebenheiten der benachbarten Objekte gut ausgeglichen werden, sodass die gewünschten Dichtungseigenschaften erzielt werden. Die Verwendung von PVC ist beispielsweise vorteilhaft, da PVC zum einen eine hohe Temperaturbeständig und zum anderen nur eine geringe Wasseraufnahmefähigkeit besitzt und sowohl gut aufgespritzt wie auch aufextrudiert werden kann. Die Temperatur-, Wasser- und UV- Beständigkeit ist insofern wesentlich, da die erfindungsgemäß ausgebildeten Profilelemente oftmals im Freien gelagert werden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das Dichtungselement eine Dicke von ca. 0, 1 mm bis 10 mm, bevorzugt von ca. 3 mm bis 5 mm auf. Durch eine entsprechende Dicke des Dichtungselements ist gewährleistet, dass auch größere Unebenheiten in der Oberfläche der Objekte, an denen das Profilelement befestigt wird, zuverlässig ausgeglichen werden. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten U-Profϊls sowie eines erfindungsgemäß ausgebildeten C-Profils,
Fig. 2 einen Querschnitt durch das U-Profil nach Fig. 1 ,
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten U-Profils,
Fig. 4 einen Querschnitt durch das C-Profil aus Fig. 1 ,
Fig. 5 eine Innenansicht des C-Profils nach Fig. 1 ,
Fig. 6 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildetes Sockelprofil und
Fig. 7 einen Querschnitt durch ein weiteres erfindungsgemäß ausgebildetes Sockelprofil.
Fig. 1 zeigt ein U-Profil 1, das einen Profilköper 17 mit zwei Schenkeln 2, 3 sowie einem die beiden Schenkel 2, 3 verbindenden Basisabschnitt 4 ura- fasst. Das U-Profil ist dabei so liegend auf dem nicht dargestellten Boden angeordnet, dass der zwischen den beiden Schenkeln 2, 3 vorhandene Innenraum des U-Profils 1 nach oben offen ist. Zwischen die Schenkel 2, 3 ist senkrecht stehend ein C-Profil 5 eingesetzt, das zusammen mit dem U-Profil 1 und weiteren nicht dargestellten C- Profilen die Unterkonstruktion für eine Ständerwand in Trockenbauweise bildet.
Das C-Profil 5 umfasst einen Profilkörper 18 mit zwei Schenkeln 6, 7, die durch einen dazwischen liegenden Basisabschnitt 8 miteinander verbunden sind. In bekannter Weise sind die beiden freien Längsseiten der Schenkel 6, 7 nach innen umgebogen, so dass sich der C-förmige Querschnitt des C-Profils 5 ergibt.
An den Außenseiten der Schenkel 6, 7 sind jeweils lang gestreckte Dichtungselemente 9, 10 befestigt, die sich als Dichtstreifen über die gesamte Länge und über den Großteil der Breite der Schenkel 6, 7 erstrecken. In ähnlicher Weise ist an der Außenseite des Basisabschnitts 4 des U-Profils 1 ein lang gestrecktes Dichtungselement 11 befestigt, das sich über die gesamte Länge des U-Profils 1 und im Wesentlichen über dessen Breite erstreckt.
Durch das Dichtungselement 11 wird eine Abdichtung zwischen dem U- Profil 1 und dem Boden, auf dem das U-Profil aufliegt, geschaffen.
Die Dichtungselemente 9, 10, 11 besitzen an ihren dem C-Profil 5 bzw. dem U-Profil 1 zugewandten Seiten jeweils einstückig mit dem Dichtungselement 9, 10, 11 ausgebildete Vorsprünge 12, die durch in den Schenkeln 6, 7 sowie dem Basisabschnitt 4 ausgebildete Durchbrechungen 13 (siehe Fig. 2-5) jeweils in das Innere des U-Profils 1 bzw. des C-Profils 5 hineinragen, wodurch die Dichtungselemente 9, 10, 11 an dem U-Profil 1 bzw. dem C-Profil 5 befestigt sind. Zusätzlich zu dieser Befestigung sind die Dichtungselemente 9, 10, 11 noch mit den Außenseiten der Schenkel 6, 7 bzw. des Basisabschnitts 4 in Haftverbindung, da die Dichtungselemente 9, 10, 11 auf die Oberfläche der Schenkel 6, 7 bzw. des Basisabschnitts 4 während der Herstellung der Profile 1 , 5 in einem flüssigen bzw. zähen Zustand aufgebracht, insbesondere aufgespritzt, aufgewalzt oder aufextrudiert wurden, sodass eine Haftverbindung zwischen den Dichtungselementen 9, 10, 11 und den Profilkörpern 17, 18 erzeugt wurde. Im Anschluss daran wurden die Dich- tungselemente 9, 10, 11 ausgetrocknet bzw. ausgehärtet oder aufgeschäumt, was beispielsweise durch Erhitzen in einem Trockenofen erfolgen kann.
Aufgrund der flüssigen bzw. zähen Konsistenz des Materials der Dich- tungselemente 9, 10, 11 beim Auftragen auf die Profilkörper 17, 18 tritt beim Herstellen der Profile ein Teil des Materials durch die Durchbrechungen 13 hindurch, wodurch die nach innen ragenden Vor Sprünge 12 gebildet werden. Beim Aushärten bzw. Ausschäumen expandiert das Material der Dichtungselemente 9, 10, 11, sodass die an der Außenseite der Profilkörper 17, 18 vorgesehene Schicht die gewünschte Dicke erhält und zum anderen die nach innen ragenden Vorsprünge 12 Hinterschneidun- gen mit den Profilkörpern 17, 18 bilden, wie es insbesondere aus den Fig. 2 bis 4 zu erkennen ist.
Weiterhin ist in Fig. 1 eine Platte 14 dargestellt, die in üblicher Weise beispielsweise mit Schrauben 15 an dem Schenkel 7 des C-Profils 5 befestigt ist. Die Platte 14 ist dabei so an dem C-Profil 5 angeschraubt, dass sie nicht in direktem Kontakt mit dem C-Profil steht, sondern an dem Dichtungselement 10 anliegt. Das Dichtungselement 10 bildet somit eine Schalldämmung zwischen dem C-Profil 5 und der Platte 14. Durch weitere nicht dargestellte Platten 14 sowie weitere nicht dargestellte C-Profile 5 kann somit eine Ständerwand mit sehr guten schalldämmenden und/ oder wärmedämmenden Eigenschaften erzeugt werden. Nachteilige Wärmeoder Kältebrücken können somit zuverlässig verhindert werden.
Aus den Fig. 2 bis 4 sind unterschiedliche Querschnitte von U- bzw. C- förmigen Profilelementen dargestellt. Während in Fig. 2 das U-Profil 1 nach Fig. 1 dargestellt ist, bei dem die Außenseite des Basisabschnitts 4 im Wesentlichen vollständig von dem Dichtungselement 11 überdeckt ist, zeigt Fig. 3 ein U-Profil 1' mit einem Basisabschnitt 4', der in seinem Mittenbereich einen nach innen ragenden Abschnitt 16 aufweist. An der Außenseite des Basisabschnitts 4' sind jeweils zwei dünnere, streifenförmige Dichtungselemente 11 ' angeordnet, die in gleicher Weise wie das Dichtungselement 11 mit dem U-Profil 1' verbunden sind.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten C-Profil 5 sind die Dichtungselemente 9, 10 jeweils mit über die Breite gesehen zwei nebeneinander liegenden Vorsprüngen 12 versehen, die durch entsprechende nebeneinander liegende Durchbrechungen 13 hindurchragen.
Beispielhaft ist in Fig. 5 die Draufsicht auf den Basisabschnitt 4 des U- Profils 1 mit unterschiedlichen Anordnungen von Durchbrechungen 13 dargestellt. Die unterschiedlichen Anordnungen sind selbstverständlich in beliebigen Kombinationen sowohl für das U-Profil 1 als auch für das C- Profil 5 anwendbar.
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäß ausgebildetes Sockelprofil 19, das einen L- förmigen Profilkörper 20 mit einem Basisabschnitt 21 und einem senkrecht dazu abgewinkeltem Kantenabschlussab- schnitt 22 umfasst. An der Vorderkante des Kantenabschlussabschnittes 22 ist eine endseitige Umbiegung 23 ausgebildet, durch die eine Abzugskante 24 sowie eine Abtropfkante 25 des Sockelprofils gebildet werden.
An der Rückseite des Basisabschnitts 21 sind zwei als Dichtschnüre 26 ausgebildete Dichtungselemente 27 vorgesehen, die eine Abdichtung gegenüber einem Wandabschnitt 28 bilden. Die Befestigung des Sockelprofils 19 an dem Wandabschnitt 28 kann dabei auf bekannte Weise erfolgen, beispielsweise durch Anmörteln oder auch durch eine Schraub- oder eine Klebeverbindung. Die Dichtungselemente 27 können im Wesentlichen parallel zur Längserstreckung des Sockelprofils 19 verlaufen. Grundsätzlich ist auch ein davon abweichender Verlauf, beispielsweise ein S- förmiger oder Zick-Zack-förmiger Verlauf möglich. Die Befestigung der Dichtungselemente 27 erfolgt dabei gemäß dem zu den Fig. 1 bis 4 beschriebenen Verfahren.
Fig. 7 zeigt ein entsprechend dem Sockelpro fil 19 ausgebildetes Sockelprofil 29, bei dem jedoch nur ein als Dichtschnur 26 ausgebildetes Dichtungselement 27 vorgesehen ist. Am unteren Ende des Basisabschnitts 21 ist eine als Ausprägung ausgebildete Anlagekante 30 vorgesehen, deren Tiefe im Wesentlichen der Dicke der Dichtschnur 26 entspricht, so dass der Basisabschnitt 21 des an dem Wandabschnitt 28 montierten Sockelprofils 29 im Wesentlichen parallel zu dem Wandabschnitt 28 verläuft.
Die Erfindung ist nicht auf Trockenbauprofile beschränkt, sondern kann überall dort verwendet werden, wo Profilelemente mit Dichtungselementen eingesetzt werden. Bevorzugt ist jedoch die Anwendung als Bauprofil, beispielsweise als Trockenbauprofil oder als Putz- oder Fassadenpro fil z.B. in Form von Eck-, Sockel-, Anschluss-, Abschluss-, Fugen- oder Lüftungsprofilen. Weiterhin kann der Profilkörper aus Metall, aus Kunststoff oder aus einem sonstigen geeigneten Material hergestellt sein. Bezugszeichenliste
1 , r U-Profil
2 Schenkel
3 Schenkel
4, 4' Basisabschnitt
5 C-Profil
6 Schenkel
7 Schenkel
8 Basisabschnitt
9 Dichtungselement
10 Dichtungselement
1 1 , 1 1' Dichtungselement
12 Vorsprünge
13 Durchbrechungen
14 Platte
15 Schrauben
16 Abschnitt
17 Profilkörper
18 Profilkörper
19 Sockelprofil
20 Profilkörper
21 Basisabschnitt
22 Kantenabschlussabschnitt
23 Umbiegung
24 Abzugskante
25 Abtropfkante
26 Dichtschnüre
27 Dichtungselemente
28 Wandabschnitt Sockelprofil Anlagekante

Claims

Patentansprüche
1. Profilelement, insbesondere Bauprofil, beispielsweise Trockenbau-, Fassaden- oder Putzprofil, mit einem insbesondere metallischen Profilkörper (17, 18, 20) und zumindest einem Dichtungselement (9, 10, 11, II1, 27), das zumindest an einer Längsseite des Profilkörpers (17, 18, 20) befestigt ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) aus Kunststoff besteht, dass in der Längsseite des Profilkörpers (17, 18, 20) Durchbrechungen (13) ausgebildet sind und dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 1 T, 27) zur Befestigung an dem Profilkörper (17, 18, 20) an seiner dem Profilkörper (17, 18, 20) zugewandten Seite einstückig mit dem Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) ausgebildete Vorsprünge (12) aufweist, die durch die Durchbrechungen (13) hindurchragen.
2. Profilelement nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vorsprünge (12) zumindest teilweise Hinterschneidungen mit dem Material des Profilkörpers (17, 18, 20) bilden.
3. Profilelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zusätzlich zur Befestigung mittels der durch die Durchbrechungen (13) hindurchragenden Vorsprünge (12) das Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) aufgrund von dem Kunststoff inhärenten Materialeigenschaften an dem Profilkörper (17, 18, 20) befestigt ist.
4. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) auf den Profilkörper
(17, 18, 20) aufgespritzt, aufgewalzt oder aufextrudiert ist.
5. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, H1, 27) an der Außenseite des Profilkörpers (17, 18, 20) vorgesehen ist.
6. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Profilelement als C-, U-, Z-, L- oder T- Profil (1,5, 19) oder mit geschlossenem Querschnittsprofil ausgebildet ist.
7. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Profilelement als U-Profil (1) oder als C-Profil (5) mit zwei Schenkeln (2, 3; 6, 7) und einem dazwischen liegenden Basisab- schnitt (4, 4'; 8) ausgebildet ist und dass das Dichtungselement (9,
10, 11, 11') an dem Basisabschnitt (4, 4'; 8) und/oder an zumindest einem der Schenkel (2, 3; 6, 7) vorgesehen ist.
8. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) schalldämmende und/ oder wärmedämmende Eigenschaften besitzt.
9. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, H1, 27) flexibel oder elastisch ausgebildet ist.
10. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) bei Überschreiten ei- ner vorgegebenen Temperatur sein Volumen vergrößert, insbesondere aufschäumt.
11. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich das Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) im Wesentlichen über die gesamte Länge des Profilkörpers (17, 18, 20) erstreckt.
12. Profile lement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') im Wesentlichen über die gesamte Breite der Längsseite des Profilkörpers (17, 18) erstreckt.
13. Profilelement nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich das Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) nur über einen Teil der Breite der Längsseite des Profilkörpers (17, 18, 20) er- streckt.
14. Profilelement nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (27) als Dichtschnur (26) ausgebildet ist.
15. Profϊlelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass an dem Profilkörper (17, 18, 20) mehrere insbesondere im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Dichtungselemente (H', 27)befestigt sind.
16. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) aus einem aufgeschäumten Kunststoff besteht.
17. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, H', 27) aus einem Weichkunststoff besteht.
18. Profϊlelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, H', 27) aus PVC, insbeson- dere aus Weich-PVC besteht.
19. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) eine Dicke von ca.
0,1 mm bis 10 mm, bevorzugt von ca.3 mm bis 5 mm aufweist.
20. Verfahren zum Herstellen eines Profilelements nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) bereits während der Herstellung des Profilelements an dem Profilkörper (17, 18, 20) befestigt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) auf den Profilkörper
(17, 18, 20) aufgespritzt, aufgewalzt oder aufextrudiert wird.
22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) im Durchlaufverfahren auf den Profilkörper (17, 18, 20) aufgebracht wird.
23. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) während eines zur Herstellung des Profilelements durchgeführten Umformprozesses oder im Anschluss daran an dem Profilkörper (17, 18, 20) befestigt wird.
24. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) in flüssigem bis zähflüssigem Zustand auf den Profilkörper (17, 18, 20) aufgebracht wird.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) auf den Profilkörper (17, 18, 20) so aufgebracht wird, dass zumindest ein Teil der im Profilkörper (17, 18, 20) ausgebildeten Durchbrechungen (13) zumindest bereichsweise von dem Dichtungselement (9, 10, 11, H1, 27) überdeckt wird und das flüssige bis zähflüssige Material des Dichtungselements (9, 10, 11, II1, 27) durch die Durchbrechungen (13) hindurch tritt.
26. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11', 27) nach Aufbringung auf den Profilkörper (17, 18, 20) beispielsweise durch Erhitzen aufgeschäumt wird.
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