ES2351658T3 - Elemento de perfil con elemento de obturación y procedimiento de fabricación del mismo. - Google Patents
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Abstract
Elemento de perfil, en particular perfil de construcción, por ejemplo, perfil para la construcción en seco, perfil de fachada o perfil de enlucido, con un cuerpo de perfil (17, 18, 20) en particular metálico y al menos un elemento de obturación (9, 10, 11, 11', 27) que está fijado al menos en un lado longitudinal del cuerpo de perfil (17, 18, 20), estando compuesto el elemento de obturación (9, 10, 11, 11', 27) de plástico y estando configuradas perforaciones (13) en el lado longitudinal del cuerpo de perfil (17, 18, 20), caracterizado porque para la fijación en el cuerpo de perfil (17, 18, 20), el elemento de obturación (9, 10, 11, 11', 27) presenta salientes (12) configurados en una pieza con el elemento de obturación (9, 10, 11, 11', 27) en su lado dirigido hacia el cuerpo de perfil (17, 18, 20) y que sobresalen atravesando las perforaciones (13), y porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11', 27) está compuesto de un plástico espumado.
Description
La presente invención se refiere a un elemento de perfil, en particular un perfil de construcción, por ejemplo, un perfil para la construcción en seco, perfil de fachada o perfil de enlucido, con un cuerpo de perfil en particular metálico y al menos un elemento de obturación que está fijado al menos en un lado longitudinal del cuerpo de perfil, estando compuesto el elemento de obturación de plástico y estando configuradas perforaciones en el lado longitudinal del cuerpo de perfil.
Un elemento de perfil de este tipo se conoce del documento DE 202006015852 U1. El elemento de perfil posee un cuerpo de perfil en el que está fijada una banda de tejido en rejilla sobre dos cordones redondos hechos de material termoplástico. Para ello el cuerpo de perfil posee una perforación sobre la que se pone la banda de tejido, colocándose a continuación en cada lado de la perforación un cordón redondo y presionándose contra el cuerpo de perfil, de forma que la banda de tejido en rejilla está dispuesta entre los cordones redondos. En este proceso de compresión el material termoplástico de los cordones redondos se presiona a través de la perforación y a través de las aberturas en forma de rejilla de la banda de tejido en rejilla, uniéndose entre sí los cordones redondos en unión de material de forma que se realiza una fijación de la banda de tejido en rejilla en el cuerpo de perfil. En este documento no se describe ningún efecto de obturación de los cordones redondos.
Los elementos de perfil del tipo mencionado al inicio se utilizan, por ejemplo, en la construcción en seco como perfiles de soporte, perfiles de suelo o perfiles de pared, para servir como soporte para paredes de construcción en seco o revestimientos de paredes. Por ejemplo, la mayoría de los perfiles en U se utilizan como perfiles de suelo o de techo, en los que se introducen de nuevo perfiles en C habituales como perfiles de soporte, en cuya ala se fijan por último los revestimientos de la pared de construcción en seco.
Para conseguir una obturación respecto al suelo, el techo o la pared para los perfiles a fijar en el suelo, el techo o la pared, se conoce proveer estos perfiles antes del montaje de los perfiles en las superficies de contacto con elementos de obturación autoadhesivos, como por ejemplo, bandas de fieltro. Estos elementos de obturación provocan una compensación de las irregularidades del suelo, el techo o la pared, de forma que se obtiene tanto una insonorización y aislamiento térmico mejorados, como también se impide, por ejemplo, en el caso de un incendio que el humo pueda penetrar a través de las juntas situadas entre los perfiles y el suelo, el techo o la pared.
En esta solución es desventajoso que los elementos de obturación deban aplicarse sobre el perfil por el montador en la obra, por lo que es necesario un paso de tratamiento adicional en la obra y se aumenta el coste del trabajo.
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Por ello un objetivo de la presente invención es especificar un elemento de perfil del tipo mencionado al inicio que se fabrique de forma más sencilla y con menos coste.
Partiendo de un elemento de perfil del tipo mencionado al inicio, este objetivo se resuelve según la invención porque el elemento de obturación presenta, para la fijación en el cuerpo de perfil, salientes configurados en una pieza con el elemento de obturación en su lado dirigido hacia el cuerpo de perfil y que sobresalen atravesando las perforaciones, y porque el elemento de obturación está compuesto de un plástico espumado.
Los elementos de obturación semejantes pueden fijarse ya durante la fabricación de los elementos de perfil a éstos, de forma que ya pueden suministrarse en la obra elementos de perfil provistos de elementos de obturación y pueden utilizarse por el montador sin otro paso del procedimiento. Los elementos de obturación pueden fijarse sobre los elementos de perfil ya durante el proceso de conformación realizado para la fabricación de los elementos de perfil o a continuación de éste, no obstante, todavía en relación con la fabricación de los elementos de perfil, de forma que los elementos de perfil ya están provistos de los elementos de obturación tras abandonar el establecimiento de fabricación.
Según la invención esto se consigue en particular porque el elemento de obturación está inyectado, laminado o extruido sobre el cuerpo de perfil. En este caso el elemento de obturación no se encuentra todavía en el estado terminado durante la fabricación del elemento de perfil, sino en un estado intermedio que puede ser, por ejemplo, de líquido hasta muy viscoso. Mientras que un elemento de obturación terminado, como por ejemplo una banda de fieltro, no puede unirse con el cuerpo de perfil con suficiente exactitud o sólo con un coste muy elevado debido a las elevadas velocidades del proceso presentes en la fabricación del elemento de perfil, que pueden ascender por ejemplo hasta 150 m/min, la aplicación, por ejemplo, por inyección, laminado o extrusión también es posible de forma muy exacta y con un coste relativamente bajo con tales velocidades elevadas y en este caso en particular también en un procedimiento continuo. Además, mediante la aplicación del elemento de obturación que no se encuentra en el estado sólido se consigue en la fabricación del elemento de perfil que la masa líquida o viscosa de plástico del elemento de obturación entre a través de las perforaciones configuradas en el cuerpo de perfil, por lo que se consigue una fijación del elemento de obturación en el cuerpo de perfil mediante estos salientes configurados en una pieza con el elemento de obturación y que sobresalen a través de las perforaciones.
Según el tipo de aplicación y tratamiento posterior, los salientes pueden formar al menos parcialmente destalonamientos con el material del cuerpo de perfil, de forma que se garantiza una fijación todavía mejor. Esto se consigue porque el plástico se espuma después de la aplicación sobre el cuerpo base, dilatándose los extremos de los salientes, que sobresalen a
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través de las perforaciones, y formando por ello destalonamientos.
Según otra forma de realización ventajosa de la invención, el elemento de obturación está fijado en el cuerpo de perfil adicionalmente a la fijación mediante los salientes que sobresalen a través de las perforaciones debido a las propiedades inherentes del material de plástico. Justo en la aplicación por inyección, laminado o extrusión, el elemento de obturación se encuentra en un estado físico en el que se obtiene una adherencia con el cuerpo de perfil. Mediante esta adherencia por consiguiente se mejora todavía más la fijación del elemento de obturación obtenida ya por los salientes en el cuerpo de perfil.
Según otra forma de realización preferida de la invención, el elemento de obturación está previsto en la cara exterior del cuerpo de perfil. De este modo puede conseguirse la estanqueidad deseada con objetos adyacentes, como por ejemplo, el suelo, la pared o el techo.
El elemento de perfil puede poseer una sección transversal cualesquiera, no obstante, esta configurado preferiblemente como perfil en C, U, Z, L o T. También es posible una configuración con geometría cerrada.
Según otra forma de realización preferida de la invención, el elemento de perfil está configurado como perfil en U o como perfil en C con dos alas y una sección base situada entre ellas, estando previsto el elemento de obturación en la sección base y/o en al menos una de las alas. Si el elemento de perfil está configurado, por ejemplo, como perfil en U en el que el elemento de obturación está fijado en la cara exterior de la sección base, entonces al utilizar el elemento de perfil como perfil de suelo o de techo se consigue una estanqueidad muy buena frente al suelo y al techo. En el caso de utilización como perfil de soporte en forma de C, pueden estar provistas por el contrario, por ejemplo, las dos alas respectivamente en su cara exterior de elementos de obturación, de forma que los elementos de obturación actúan como insonorización entre el perfil de soporte y la placa a fijar en los elementos de perfil. Es ventajoso si el elemento de obturación posee propiedades de insonorización y/o asilamiento térmico.
El elemento de obturación está configurado preferiblemente como flexible o elástico para compensar adecuadamente, por ejemplo, irregularidades correspondientes en los objetos adyacentes.
Según otra forma de realización ventajosa de la invención, el elemento de obturación aumenta su volumen al superar una temperatura predeterminada, por ejemplo, espumándose. Mediante la selección de un material que reacciona correspondientemente a temperaturas elevadas se consigue, por ejemplo, que en caso de incendio el elemento de obturación llene eventualmente las juntas todavía existentes, de forma que se impida de forma segura una propagación del humo en el elemento de perfil.
El elemento de obturación se extiende preferiblemente esencialmente sobre toda la
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longitud del cuerpo de perfil. De este modo se consigue una estanqueidad sobre toda la longitud del perfil. En función de la aplicación también es posible que el elemento de obturación se extienda sólo sobre zonas parciales del cuerpo de perfil. Por ejemplo, el elemento de obturación puede estar configurado como cordón obturador y por consiguiente poseer en particular una sección transversal aproximadamente circular u oval.
Según otra forma de realización preferida de la invención, el elemento de obturación se extiende esencialmente sobre toda la anchura del lado longitudinal del cuerpo de perfil. De este modo se obtiene una estanqueidad especialmente buena. No obstante, también es posible que el elemento de obturación se extienda sólo sobre una parte de la anchura del lado longitudinal del cuerpo de perfil. En este caso en el cuerpo de perfil pueden estar fijados ventajosamente varios elementos de obturación que discurren en particular esencialmente en paralelo unos respecto a otros. De esta manera se ahorra material de obturación y pueden tenerse en cuenta formaciones especiales eventualmente existentes del cuerpo de perfil, por ejemplo, ranuras u otras depresiones o elevaciones.
Según la invención el elemento de obturación está compuesto de plástico espumado. Mediante la espumación el material del elemento de obturación puede llevarse a su estado físico definitivo, pudiéndose realizar al mismo también, por ejemplo, un aumento de volumen deseado.
El elemento de obturación está hecho ventajosamente de un plástico blando, de PVC, en particular de PVC blando. Mediante la configuración como plástico blando pueden compensarse adecuadamente irregularidades existentes de los objetos adyacentes, de forma que se obtienen las propiedades de obturación deseadas. El uso de PVC es ventajoso, por ejemplo, ya que el PVC posee por un lado una elevada resistencia a la temperatura y por otro lado sólo una baja capacidad de absorción de agua, y puede inyectarse como también extrusionarse de forma adecuada. La resistencia a la temperatura, el agua y los rayos ultravioletas es esencial ya que los elementos de perfil configurados según la invención se almacenan frecuentemente al aire libre.
Según otra forma de realización ventajosa de la invención, el elemento de obturación presenta un espesor de aproximadamente 0,1 mm a 10 mm, preferiblemente de aproximadamente 3 mm a 5 mm. Mediante un espesor correspondiente del elemento de obturación se garantiza que también puedan compensarse de forma segura mayores irregularidades en la superficie de los objetos en los que se fija el elemento de perfil.
Otras formas de realización ventajosas de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.
La invención se describe en detalle a continuación mediante un ejemplo de realización en referencia al dibujo; en éste muestran:
Fig. 1 una representación en perspectiva de un perfil en U configurado según la
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- invención, así como un perfil en C configurado según la invención,
- Fig. 2
- una sección transversal a través del perfil en U según la fig. 1,
- Fig. 3
- una sección transversal a través de otra forma de realización de un perfil
- en U configurado según la invención,
- Fig. 4
- una sección transversal a través del perfil en C de la fig. 1,
- Fig. 5
- una vista interior del perfil en C según la fig. 1,
- Fig. 6
- una sección transversal a través de un perfil de zócalo configurado según
- la invención y
- Fig. 7
- una sección transversal a través de otro perfil de zócalo configurado según
- al invención.
La fig. 1 muestra un perfil en U 1 que comprende un cuerpo de perfil 17 con dos alas 2, 3, así como una sección base 4 que une las das alas 2, 3. El perfil en U está dispuesto en este caso situado sobre el suelo no representado, de forma que el espacio interior del perfil en U 1 existente entre las dos alas 2, 3 está abierto hacia arriba.
Entre las alas 2, 3 está insertado transversalmente un perfil en C 5, que forma junto con el perfil en U 1 y otros perfiles en C no representados la construcción inferior para una pared de soporte en la forma constructiva en seco.
El perfil en C 5 comprende un cuerpo de perfil 18 con dos alas 6, 7 que están unidas entre sí por una sección base 8 situada entre ellas. De forma conocida los dos lados longitudinales libres de las alas 6, 7 están curvados hacia el interior de forma que se produce la sección transversal en forma de C del perfil en C 5.
En las caras exteriores de las alas 6, 7 están fijados respectivamente elementos de obturación 9, 10 extendidos y que se extienden como bandas de obturación sobre toda la longitud y sobre gran parte de la anchura de las alas 6, 7. De forma similar en la cara exterior de la sección base 4 del perfil en U 1 está fijado un elemento de obturación 11 extendido que se extiende sobre toda la longitud del perfil en U1 y esencialmente sobre su anchura.
Mediante el elemento de obturación 11 se genera una estanqueidad entre el perfil en U 1 y el suelo sobre el que descansa el perfil en U.
Los elementos de obturación 9, 10, 11 poseen en sus lados dirigidos al perfil en C 5 o al perfil en U 1 salientes 12 configurados respectivamente en una pieza con el elemento de obturación 9, 10, 11 y que sobresalen a través de perforaciones 13 configuradas en las alas 6, 7, así como la sección base 4 (véase las fig. 2 – 5) respectivamente en el interior del perfil en U 1 o del perfil en C 5, por lo que los elementos de obturación 9, 10, 11 están fijados en el perfil en U 1
o en el perfil en C 5.
Adicionalmente a esta fijación los elemento de obturación 9, 10, 11 presentan unión por
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adherencia también con las caras exteriores de las alas 6, 7 o de la sección base 4, ya que los elementos de obturación 9, 10, 11 se han aplicado, en particular inyectado, laminado o extruido, sobre la superficie de las alas 6, 7 o de la sección base 4 durante la fabricación de los perfiles 1, 5 en un estado líquido o viscoso, de tal manera que se ha generado una unión por adherencia entre los elementos de obturación 9, 10, 11 y los cuerpos de perfil 17, 18. A continuación de ello los elementos de obturación 9, 10, 11 se han secado, endurecido y espumado lo que puede realizarse, por ejemplo, mediante calentamiento en un horno de secado.
Debido a la consistencia líquida o viscosa del material de los elementos de obturación 9, 10, 11 al aplicarlos sobre los cuerpos de perfil 17, 18, en la fabricación de los perfiles una parte del material atraviesa las perforaciones 13 por lo que se forman los salientes 12 que sobresalen hacia el interior. En el caso de endurecimiento o espumación se expande el material de los elementos de obturación 9, 10, 11, de forma que la capa prevista en la cara exterior del cuerpo de perfil 17, 18 obtiene el espesor deseado y, por otro lado, los salientes 12 que sobresalen hacia el interior forman destalonamientos con los cuerpos de perfil 17, 18 según puede reconocerse en particular de las fig. 2 a 4.
Además, en la fig. 1 se representa una placa 14 que está fijada de forma habitual, por ejemplo, con tornillos 15 en el alma 7 del perfil en C 5. La placa 14 está atornillada en este caso en el perfil en C 5, de forma que no está en contacto directo con el perfil en C sino adyacente al elemento de obturación 10. El elemento de obturación 10 conforma por consiguiente una insonorización entre el perfil en C 5 y la placa 14. Mediante otras placas 14 no representadas, así como otros perfiles en C no representados puede generarse por consiguiente una pared de soporte con muy buenas propiedades de insonorización y/o aislamiento térmico. Con ello pueden impedirse de forma segura los desventajosos puentes térmicos o de frío.
En las fig. 2 a 4 están representadas diferentes secciones transversales de elementos de perfil en forma de U o de C. Mientras que en la fig. 2 el perfil en U 1 está representado según la fig. 1, en el que la cara exterior de la sección base 4 está recubierto esencialmente completamente por el elemento de obturación 11, la fig. 3 muestra un perfil en U 1’ con una sección base 4’ que presenta en su zona central una sección 16 que sobresale hacia el interior. En la cara exterior de la sección base 4’ están dispuestos respectivamente dos elementos de obturación 11’ finos en forma de banda que están unidos de la misma manera que el elemento de obturación 11 con el perfil en U 1’.
En el perfil en C 5 mostrado en la fig. 4 los elementos de obturación 9, 10 están provistos respectivamente de dos salientes 12 situados unos junto a otros sobre la anchura y que sobresalen a través perforaciones 13 situadas correspondientemente unas junto a otras.
A modo de ejemplo en la fig. 5 está representada la vista en planta sobre la sección base
7
4 del perfil en U 1 con diferentes disposiciones de las perforaciones 13. Las diferentes disposiciones pueden aplicarse naturalmente en combinaciones cualesquiera tanto para el perfil en U 1 como también para el perfil en C 5.
La fig. 6 muestra una sección transversal a través de un perfil de zócalo 19 configurado según la invención que comprende un cuerpo de perfil 20 en forma de L con una sección base 21 y una sección terminal de borde 22 acodada transversalmente a ella. En el borde frontal de la sección terminal de borde 22 está configurado un acodamiento 23 en el lado final mediante el que se conforma un borde de salida 24 así como un borde de goteo 25 del perfil de zócalo.
En la cara posterior de la sección base 21 están previstos dos elementos de obturación 27 configurados como cordones de obturación 26, que conforman una obturación respecto a la sección de pared 28. La fijación del perfil de zócalo 19 en la sección de pared 28 puede realizarse en este caso de forma conocida, por ejemplo, por mortero o también por una unión atornillada o pegada. Los elementos de obturación 27 pueden discurrir esencialmente en paralelo a la extensión longitudinal del perfil de zócalo 19. Básicamente también es posible un desarrollo que se desvía de éste, por ejemplo, un desarrollo en forma de S o en forma de zig-zag. La fijación de los elementos de obturación 27 se realiza en este caso según el procedimiento descrito en las fig. 1 a 4.
La fig. 7 muestra un perfil de zócalo 29 configurado conforme al perfil de zócalo 19, en el que no obstante sólo está previsto un elemento de obturación 27 configurado como cordón de obturación 26. En el final inferior de la sección base 21 está previsto un borde de apoyo 30 configurado como acuñado, cuya profundidad se corresponde esencialmente al espesor del cordón de obturación 26, de forma que la sección base 21 del perfil de zócalo 29 montado en la sección de pared 28 discurre esencialmente en paralelo a la sección de pared 28.
La invención no se limita a los perfiles de construcción en seco, sino que se utiliza en todas partes donde los elementos de perfil se emplean con elementos de obturación. No obstante, la aplicación es preferiblemente como perfil de construcción, por ejemplo, como perfil para la construcción en seco o como perfil de enlucido o perfil de fachada, por ejemplo, en forma de perfiles de esquina, zócalo, conexión, final, junta o ventilación. Además, el cuerpo de perfil puede estar fabricado de metal, de plástico o de otro material apropiado.
Lista de referencias
- 1, 1’
- Perfil en U
- 2
- Ala
- 3
- Ala
- 4, 4’
- Sección base
- 5
- Perfil en C
- 8
- 6
- Ala
- 7
- Ala
- 8
- Sección base
- 9
- Elemento de obturación
- 5
- 10 Elemento de obturación
- 11, 11’
- Elemento de obturación
- 12
- Salientes
- 13
- Perforaciones
- 14
- Placa
- 10
- 15 Tornillos
- 16
- Sección
- 17
- Cuerpo de perfil
- 18
- Cuerpo de perfil
- 19
- Cuerpo de zócalo
- 15
- 20 Cuerpo de perfil
- 21
- Sección base
- 22
- Sección terminal de borde
- 23
- Acodamiento
- 24
- Borde de salida
- 20
- 25 Borde de goteo
- 26
- Cordones de obturación
- 27
- Elementos de obturación
- 28
- Sección de pared
- 29
- Perfil de zócalo
- 25
- 30 Borde de apoyo
9
Claims (15)
1.-Elemento de perfil, en particular perfil de construcción, por ejemplo, perfil para la construcción en seco, perfil de fachada o perfil de enlucido, con un cuerpo de perfil (17, 18, 20) en particular metálico y al menos un elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) que está fijado al menos en un lado longitudinal del cuerpo de perfil (17, 18, 20), estando compuesto el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) de plástico y estando configuradas perforaciones (13) en el lado longitudinal del cuerpo de perfil (17, 18, 20), caracterizado porque para la fijación en el cuerpo de perfil (17, 18, 20), el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) presenta salientes (12) configurados en una pieza con el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) en su lado dirigido hacia el cuerpo de perfil (17, 18, 20) y que sobresalen atravesando las perforaciones (13), y porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) está compuesto de un plástico espumado.
2.-Elemento de perfil según la reivindicación 1, caracterizado porque los salientes (12)
conforman al menos parcialmente destalonamientos con el material del cuerpo de perfil (17, 18,
20).
3.-Elemento de perfil según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque adicionalmente a la fijación mediante los salientes que sobresalen a través de las perforaciones (13), el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) está fijado en el cuerpo de perfil (17, 18, 20) debido a las propiedades inherente del material de plástico, y/o porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) está inyectado, laminado o extruido sobre el cuerpo de perfil (17, 18, 20), y/o porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) está previsto en la cara exterior del cuerpo de perfil (17, 18, 20).
4.-Elemento de perfil según al menos una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el elemento de perfil está configurado como perfil en C, U, Z, L o T (1, 5,
19) o con perfil de sección transversal cerrada.
5.-Elemento de perfil según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de perfil está configurado como perfil en U (1) o como perfil en C (5) con dos alas (2, 3; 6, 7) y una sección base (4, 4’; 8) situada entre ellas y porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’) está previsto en la sección base (4, 4’; 8) y/o en al menos una de las alas (2, 3; 6, 7).
6.-Elemento de perfil según al menor una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) posee propiedades de insonorización y/o aislamiento térmico, y/o porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) está configurado como flexible o elástico.
7.-Elemento de perfil según al menos una de las reivindicaciones precedentes,
10
caracterizado porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) aumenta su volumen, en particular se espuma, al superar una temperatura predeterminada.
8.-Elemento de perfil según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) se extiende esencialmente sobre toda la longitud del cuerpo de perfil (17, 18, 20), y/o porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’) se extiende esencialmente sobre toda la anchura del lado longitudinal del cuerpo de perfil (17, 18) o porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) se extiende sólo sobre una parte de la anchura del lado longitudinal del cuerpo de perfil (17, 18, 20).
9.-Elemento de perfil según al menos una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el elemento de obturación (27) está configurado como cordón de obturación (26), y/o porque varios elementos de obturación (11’, 27) que discurren en particular esencialmente en paralelo unos respecto a otros están fijados en el cuerpo de perfil (17, 18, 20).
10.-Elemento de perfil según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) está compuesto de un plástico blando, y/o porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) está compuesto de PVC, en particular PVC blando.
11.-Elemento de perfil según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) presenta un espesor de aproximadamente 0,1 mm a 10 mm, preferiblemente de aproximadamente 3 mm a 5 mm.
12.-Procedimiento para la fabricación de un elemento de perfil según al menos una de las reivindicaciones precedentes, en el que el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) se fija ya durante la fabricación del elemento de perfil en el cuerpo de perfil (17, 18, 20) y se espuma, por ejemplo por calentamiento, después de la aplicación sobre el cuerpo de perfil (17, 18, 20).
13.-Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) se inyecta, lamina o extrusiona sobre el cuerpo de perfil (17, 18, 20), y/o porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) se aplica sobre el cuerpo de perfil (17, 18, 20) en un régimen continuo.
14.-Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 12 ó 13, caracterizado porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) se fija en el cuerpo de perfil (17, 18, 20) durante un proceso de conformación realizado para la fabricación del elemento de perfil o a continuación de éste.
15.-Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) se aplica sobre el cuerpo de perfil (17, 18, 20) en estado líquido a viscoso, y en particular porque el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) se aplica sobre el cuerpo de perfil (17, 18, 20) de forma que al menos una parte de las
11
perforaciones (13) configuradas en el cuerpo de perfil (17, 18, 20) se recubre al menos localmente por el elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) y el material líquido a viscoso del elemento de obturación (9, 10, 11, 11’, 27) entra a través de las perforaciones (13).
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