DE102007032770A1 - Profilelement - Google Patents

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Abstract

Es wird ein Profilelement, insbesondere ein Trockenbauprofil, mit einem insbesondere metallischen Profilkörper und zumindest einem Dichtungselement beschrieben. Das Dichtungselement ist zumindest an einer Längsseite des Profilkörpers befestigt und besteht aus Kunststoff. In der Längsseite des Profilkörpers sind Durchbrechungen ausgebildet, wobei das Dichtungselement zur Befestigung an dem Profilkörper an seiner dem Profilkörper zugewandten Seite einstückig mit dem Dichtungselement ausgebildete Vorsprünge aufweist, die durch die Durchbrechungen hindurchragen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Profilelement, insbesondere ein Trockenbauprofil, mit einem insbesondere metallischen Profilkörper und zumindest einem Dichtungselement, das zumindest an einer Längsseite des Profilkörpers befestigt ist.
  • Profilelemente dieser Art werden beispielsweise im Trockenbau als Ständerprofile, Bodenprofile oder Wandprofile verwendet, um als Halterung für Trockenbauwände oder Beplankungen von Wänden zu dienen. Beispielsweise werden meist U-Profile als Boden- oder Deckenprofile verwendet in die wiederum üblicherweise C-Profile als Ständerprofile eingesetzt werden, an deren Schenkel letztlich die Beplankungen der Trockenbauwand befestigt werden.
  • Um für die am Boden, der Decke oder der Wand zu befestigenden Profile eine Abdichtung gegenüber dem Boden, der Decke oder der Wand zu erreichen, ist es bekannt, vor Montage der Profile diese an den Kontaktflächen mit selbstklebenden Dichtungselementen wie z. B. Filzstreifen zu versehen. Diese Dichtungselemente bewirken einen Ausgleich von Unebenheiten des Bodens, der Decke oder der Wand, sodass sowohl eine verbesserte Schall- und Wärmedämmung erzielt wird als auch beispielsweise im Falle eines Brandes verhindert wird, dass Rauch durch zwischen den Profilen und dem Boden, der Decke oder Wand befindliche Fugen hindurch dringen kann.
  • Nachteilig an dieser Lösung ist, dass die Dichtungselemente vom Monteur auf der Baustelle auf das Profil aufgebracht werden müssen, wodurch ein zusätzlicher Verarbeitungsschritt auf der Baustelle erforderlich ist und der Arbeitsaufwand erhöht wird.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Profilelement der eingangs genannten Art anzugeben, das einfacher und mit weniger Aufwand herzustellen ist.
  • Ausgehend von einem Profilelement der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Dichtungselement aus Kunststoff besteht, dass in der Längsseite des Profilkörpers Durchbrechungen ausgebildet sind und dass das Dichtungselement zur Befestigung an dem Profilkörper an seiner dem Profilkörper zugewandten Seite einstückig mit dem Dichtungselement ausgebildete Vorsprünge aufweist, die durch die Durchbrechungen hindurchragen.
  • Derartige Dichtungselemente können bereits während der Herstellung der Profilelemente an diesen befestigt werden, sodass bereits mit Dichtungselementen versehene Profilelemente auf die Baustelle geliefert und ohne weiteren Verfahrensschritt vom Monteur verwendet werden können. Die Dichtungselemente können bereits während des zur Herstellung der Profilelemente durchgeführten Umformprozesses oder im Anschluss daran, jedoch noch im Zusammenhang mit der Herstellung der Profilelemente auf diesen befestigt werden, sodass die Profilelemente nach Verlassen des Herstellungsbetriebs bereits mit den Dichtungselementen versehen sind.
  • Erfindungsgemäß wird dies insbesondere dadurch erreicht, dass das Dichtungselement auf den Profilkörper aufgespritzt, aufgewalzt oder aufextrudiert ist. In diesem Fall liegt das Dichtungselement somit bei der Herstellung des Profilelements noch nicht im fertigen Zustand, sondern in einem Zwischenzustand vor, der beispielsweise flüssig bis sehr zähflüssig sein kann. Während ein fertig gestelltes Dichtungselement, wie beispielsweise ein Filzstreifen, aufgrund der bei der Herstellung des Profilelements vorhanden hohen Prozessgeschwindigkeiten, die beispielsweise bis zu 150 m/min betragen können, nicht mit ausreichender Genauigkeit oder nur mit sehr hohem Aufwand mit dem Profilkörper verbunden werden können, ist die Aufbringung beispielsweise durch Spritzen, Walzen oder Aufextrudieren auch bei solchen hohen Geschwindigkeiten sehr exakt und mit relativ geringem Aufwand möglich. Weiterhin wird durch die Aufbringung des sich nicht im Festzustand befindenden Dichtungselements bei der Herstellung des Profilelements erreicht, dass die flüssige bis zähe Kunststoffmasse des Dichtungselements durch die im Profilkörper ausgebildeten Durchbrechungen hindurch tritt, wodurch eine Befestigung des Dichtungselements an dem Profilkörper durch diese einstückig mit dem Dichtungselement ausgebildeten, durch die Durchbrechungen hindurch ragenden Vorsprünge erreicht wird.
  • Je nach Aufbringungsart und weiterer Behandlung können die Vorsprünge zumindest teilweise Hinterschneidungen mit dem Material des Profilkörpers bilden, sodass eine noch bessere Befestigung gewährleistet ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Kunststoff nach Aufbringung auf den Grundkörper aufgeschäumt wird, wobei sich die durch die Durchbrechungen hindurch ragenden Enden der Vorsprünge ausdehnen und dadurch die Hinterschneidungen bilden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Dichtungselement zusätzlich zur Befestigung mittels der durch die Durchbrechungen hindurchragenden Vorsprünge aufgrund von dem Kunststoff inhärenten Materialeigenschaften an dem Profilkörper befestigt. Gerade beim Aufbringen durch Spritzen, Walzen oder Extrudieren befindet sich das Dichtungselement in einem Aggregatzustand, in dem eine Haftung an dem Profilkörper erzielt wird. Durch diese Haftung wird somit die durch die Vorsprünge bereits erreichte Befestigung des Dichtungselements an dem Profilkörper noch weiter verbessert.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Dichtungselement an der Außenseite des Profilkörpers vorgesehen. Dadurch kann die gewünschte Abdichtung mit angrenzenden Objekten, wie beispielsweise dem Boden, der Wand oder der Decke erreicht werden.
  • Das Profilelement kann einen beliebigen Querschnitt besitzen, bevorzugt ist es jedoch als C-, U-, Z-, L- oder T-Profil ausgebildet. Auch eine Ausbildung mit geschlossener Geometrie ist möglich.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Profilelement als U-Profil oder als C-Profil mit zwei Schenkeln und einem dazwischen liegenden Basisabschnitt ausgebildet, wobei das Dichtungselement an dem Basisabschnitt und/oder an zumindest einem der Schenkel vorgesehen ist. Ist das Profilelement beispielsweise als U-Profil ausgebildet, bei dem das Dichtungselement an der Außenseite des Basisabschnitts befestigt ist, so wird bei Verwendung des Profilelements als Boden- oder Deckenprofil eine sehr gute Abdichtung gegen den Boden bzw. der Decke erreicht. Bei Verwendung als C-förmiges Ständerprofil können hingegen beispielsweise die beiden Schenkel jeweils an ihrer Außenseite mit Dichtungselementen versehen sein, sodass die Dichtungselemente als Schalldämmung zwischen dem Ständerprofil und den am den Profilelementen zu befestigenden Platten wirken. Vorteilhaft ist, wenn das Dichtungselement schalldämmende und/oder wärmedämmende Eigenschaften besitzt.
  • Bevorzugt ist das Dichtungselement flexibel oder elastisch ausgebildet, um beispielsweise entsprechende Unebenheiten an angrenzenden Objekten gut auszugleichen.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vergrößert das Dichtungselement bei Überschreiten einer vorgegebenen Temperatur sein Volumen, indem es beispielsweise aufschäumt. Durch die Wahl eines entsprechend auf hohe Temperaturen reagierenden Materials wird beispielsweise erreicht, dass im Brandfall das Dichtungselement eventuell noch vorhandene Fugen vollständig ausfüllt, sodass eine Ausbreitung von Feuer oder Rauch an dem Profilelement vorbei zuverlässig verhindert wird.
  • Bevorzugt erstreckt sich das Dichtungselement im Wesentlichen über die gesamte Länge des Profilkörpers. Dadurch wird eine Abdichtung über die gesamte Profillänge erreicht. Abhängig von der Anwendung ist es auch möglich, dass sich das Dichtungselement nur über Teilbereiche des Profilkörpers erstreckt.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich das Dichtungselement im Wesentlichen über die gesamte Breite der Längsseite des Profilkörpers. Dadurch wird eine besonders gute Abdichtung erzielt. Es ist jedoch auch möglich, dass sich das Dichtungselement nur über einen Teil der Breite der Längsseite des Profilkörpers erstreckt. In diesem Fall können vorteilhaft an dem Profilkörper mehrere insbesondere im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Dichtungselemente befestigt sein. Auf diese Weise wird Dichtungsmaterial eingespart und können eventuell vorhandene spezielle Formgebungen des Profilkörpers, beispielsweise Nuten oder andere Vertiefungen oder Erhöhungen, berücksichtigt werden.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht das Dichtungselement aus einem aufgeschäumten Kunststoff. Durch das Aufschäumen kann das Material des Dichtungselements in seinen endgültigen Aggregatzustand gebracht werden, wobei gleichzeitig auch eine beispielsweise gewünschte Volumenzunahme erfolgen kann.
  • Vorteilhaft besteht das Dichtungselement aus einem Weichkunststoff, aus PVC, insbesondere aus Weich-PVC. Durch die Ausbildung als Weichkunststoff können vorhandene Unebenheiten der benachbarten Objekte gut ausgeglichen werden, sodass die gewünschten Dichtungseigenschaften erzielt werden. Die Verwendung von PVC ist beispielsweise vorteilhaft, da PVC zum einen eine hohe Temperaturbeständig und zum anderen nur eine geringe Wasseraufnahmefähigkeit besitzt und sowohl gut aufgespritzt wie auch aufextrudiert werden kann. Die Temperatur-, Wasser- und UV-Beständigkeit ist insofern wesentlich, da die erfindungsgemäß ausgebildeten Profilelemente oftmals im Freien gelagert werden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das Dichtungselement eine Dicke von ca. 0,1 mm bis 10 mm, bevorzugt von ca. 3 mm bis 5 mm auf. Durch eine entsprechende Dicke des Dichtungselements ist gewährleistet, dass auch größere Unebenheiten in der Oberfläche der Objekte, an denen das Profilelement befestigt wird, zuverlässig ausgeglichen werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigen:
  • 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäß ausgebildeten U-Profils sowie eines erfindungsgemäß ausgebildeten C-Profils,
  • 2 einen Querschnitt durch das U-Profil nach 1,
  • 3 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten U-Profils,
  • 4 einen Querschnitt durch das C-Profil aus 1 und
  • 5 eine Innenansicht des C-Profils nach 1.
  • 1 zeigt ein U-Profil 1, das einen Profilköper 17 mit zwei Schenkeln 2, 3 sowie einem die beiden Schenkel 2, 3 verbindenden Basisabschnitt 4 umfasst. Das U-Profil ist dabei so liegend auf dem nicht dargstellten Boden angeordnet, dass der zwischen den beiden Schenkeln 2, 3 vorhandene Innenraum des U-Profils 1 nach oben offen ist.
  • Zwischen die Schenkel 2, 3 ist senkrecht stehend ein C-Profil 5 eingesetzt, das zusammen mit dem U-Profil 1 und weiteren nicht dargestellten C-Profilen die Unterkonstruktion für eine Ständerwand in Trockenbauweise bildet.
  • Das C-Profil 5 umfasst einen Profilkörper 18 mit zwei Schenkeln 6, 7, die durch einen dazwischen liegenden Basisabschnitt 8 miteinander verbunden sind. In bekannter Weise sind die beiden freien Längsseiten der Schenkel 6, 7 nach innen umgebogen, so dass sich der C-förmige Querschnitt des C-Profils 5 ergibt.
  • An den Außenseiten der Schenkel 6, 7 sind jeweils lang gestreckte Dichtungselemente 9, 10 befestigt, die sich als Dichtstreifen über die gesamte Länge und über den Großteil der Breite der Schenkel 6, 7 erstrecken. In ähnlicher Weise ist an der Außenseite des Basisabschnitts 4 des U-Profils 1 ein lang gestrecktes Dichtungselement 11 befestigt, das sich über die gesamte Länge des U-Profils 1 und im Wesentlichen über dessen Breite erstreckt.
  • Durch das Dichtungselement 11 wird eine Abdichtung zwischen dem U-Profil 1 und dem Boden, auf dem das U-Profil aufliegt, geschaffen.
  • Die Dichtungselemente 9, 10, 11 besitzen an ihren dem C-Profil 5 bzw. dem U-Profil 1 zugewandten Seiten jeweils einstückig mit dem Dichtungselement 9, 10, 11 ausgebildete Vorsprünge 12, die durch in den Schenkeln 6, 7 sowie dem Basisabschnitt 4 ausgebildete Durchbrechungen 13 (siehe 2–5) jeweils in das Innere des U-Profils 1 bzw. des C-Profils 5 hineinragen, wodurch die Dichtungselemente 9, 10, 11 an dem U-Profil 1 bzw. dem C-Profil 5 befestigt sind.
  • Zusätzlich zu dieser Befestigung sind die Dichtungselemente 9, 10, 11 noch mit den Außenseiten der Schenkel 6, 7 bzw. des Basisabschnitts 4 in Haftverbindung, da die Dichtungselemente 9, 10, 11 auf die Oberfläche der Schenkel 6, 7 bzw. des Basisabschnitts 4 während der Herstellung der Profile 1, 5 in einem flüssigen bzw. zähen Zustand aufgebracht, insbesondere aufgespritzt, aufgewalzt oder aufextrudiert wurden, sodass eine Haftverbindung zwischen den Dichtungselementen 9, 10, 11 und den Profilkörpern 17, 18 erzeugt wurde. Im Anschluss daran wurden die Dichtungselemente 9, 10, 11 ausgetrocknet bzw. ausgehärtet oder aufge schäumt, was beispielsweise durch Erhitzen in einem Trockenofen erfolgen kann.
  • Aufgrund der flüssigen bzw. zähen Konsistenz des Materials der Dichtungselemente 9, 10, 11 beim Auftragen auf die Profilkörper 17, 18 tritt beim Herstellen der Profile ein Teil des Materials durch die Durchbrechungen 13 hindurch, wodurch die nach innen ragenden Vorsprünge 12 gebildet werden. Beim Aushärten bzw. Ausschäumen expandiert das Material der Dichtungselemente 9, 10, 11, sodass die an der Außenseite der Profilkörper 17, 18 vorgesehene Schicht die gewünschte Dicke erhält und zum anderen die nach innen ragenden Vorsprünge 12 Hinterschneidungen mit den Profilkörpern 17, 18 bilden, wie es insbesondere aus den 2 bis 4 zu erkennen ist.
  • Weiterhin ist in 1 eine Platte 14 dargestellt, die in üblicher Weise beispielsweise mit Schrauben 15 an dem Schenkel 7 des C-Profils 5 befestigt ist. Die Platte 14 ist dabei so an dem C-Profil 5 angeschraubt, dass sie nicht in direktem Kontakt mit dem C-Profil steht, sondern an dem Dichtungselement 10 anliegt. Das Dichtungselement 10 bildet somit eine Schalldämmung zwischen dem C-Profil 5 und der Platte 14. Durch weitere nicht dargestellte Platten 14 sowie weitere nicht dargestellte C-Profile 5 kann somit eine Ständerwand mit sehr guten schalldämmenden und/oder wärmedämmenden Eigenschaften erzeugt werden. Nachteilige Wärme- oder Kältebrücken können somit zuverlässig verhindert werden. Darüber hinaus wird durch die Dichtungselemente eine zuverlässige Abdichtung gegenüber Feuer und Rauch erzielt.
  • Aus den 2 bis 4 sind unterschiedliche Querschnitte von U- bzw. C-förmigen Profilelementen dargestellt. Während in 2 das U-Profil 1 nach 1 dargestellt ist, bei dem die Außenseite des Basisabschnitts 4 im Wesentlichen vollständig von dem Dichtungselement 11 überdeckt ist, zeigt 3 ein U-Profil 1' mit einem Basisabschnitt 4', der in seinem Mittenbereich einen nach innen ragenden Abschnitt 16 aufweist. An der Außenseite des Basisabschnitts 4' sind jeweils zwei dünnere, streifenförmige Dichtungselemente 11' angeordnet, die in gleicher Weise wie das Dichtungselement 11 mit dem U-Profil 1' verbunden sind.
  • Bei dem in 4 gezeigten C-Profil 5 sind die Dichtungselemente 9, 10 jeweils mit über die Breite gesehen zwei nebeneinander liegenden Vorsprüngen 12 versehen, die durch entsprechende nebeneinander liegende Durchbrechungen 13 hindurchragen.
  • Beispielhaft ist in 5 die Draufsicht auf den Basisabschnitt 4 des U-Profils 1 mit unterschiedlichen Anordnungen von Durchbrechungen 13 dargestellt. Die unterschiedlichen Anordnungen sind selbstverständlich in beliebigen Kombinationen sowohl für das U-Profil 1 als auch für das C-Profil 5 anwendbar.
  • Die Erfindung ist nicht auf Trockenbauprofile beschränkt, sondern kann überall dort verwendet werden, wo Profilelemente mit Dichtungselementen eingesetzt werden. Weiterhin kann der Profilkörper aus Metall, aus Kunststoff oder aus einem sonstigen geeigneten Material hergestellt sein.
    • 1,
    1' U-Profil
    2
    Schenkel
    3
    Schenkel
    4, 4'
    Basisabschnitt
    5
    C-Profil
    6
    Schenkel
    7
    Schenkel
    8
    Basisabschnitt
    9
    Dichtungselement
    10
    Dichtungselement
    11, 11'
    Dichtungselement
    12
    Vorsprünge
    13
    Durchbrechungen
    14
    Platte
    15
    Schrauben
    16
    Abschnitt
    17
    Profilkörper
    18
    Profilkörper

Claims (18)

  1. Profilelement, insbesondere Trockenbauprofil, mit einem insbesondere metallischen Profilkörper (17, 18) und zumindest einem Dichtungselement (9, 10, 11, 11'), das zumindest an einer Längsseite des Profilkörpers (17, 18) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') aus Kunststoff besteht, dass in der Längsseite des Profilkörpers (17, 18) Durchbrechungen (13) ausgebildet sind und dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') zur Befestigung an dem Profilkörper (17, 18) an seiner dem Profilkörper (17, 18) zugewandten Seite einstückig mit dem Dichtungselement (9, 10, 11, 11') ausgebildete Vorsprünge (12) aufweist, die durch die Durchbrechungen (13) hindurchragen.
  2. Profilelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (12) zumindest teilweise Hinterschneidungen mit dem Material des Profilkörpers (17, 18) bilden.
  3. Profilelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zur Befestigung mittels der durch die Durchbrechungen (13) hindurchragenden Vorsprünge (12) das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') aufgrund von dem Kunststoff inhärenten Materialeigenschaften an dem Profilkörper (17, 18) befestigt ist.
  4. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') auf den Profilkörper (17, 18) aufgespritzt, aufgewalzt oder aufextrudiert ist.
  5. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') an der Außenseite des Profilkörpers (17, 18) vorgesehen ist.
  6. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilelement als C-, U-, Z-, L- oder T-Profil (1, 5) oder mit geschlossenem Querschnittsprofil ausgebildet ist.
  7. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilelement als U-Profil (1) oder als C-Profil (5) mit zwei Schenkeln (2, 3; 6, 7) und einem dazwischen liegenden Basisabschnitt (4, 4'; 8) ausgebildet ist und dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') an dem Basisabschnitt (4, 4'; 8) und/oder an zumindest einem der Schenkel (2, 3; 6, 7) vorgesehen ist.
  8. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') schalldämmende und/oder wärmedämmende Eigenschaften besitzt.
  9. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') flexibel oder elastisch ausgebildet ist.
  10. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') bei Überschreiten einer vorgegebenen Temperatur sein Volumen vergrößert, insbesondere aufschäumt.
  11. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') im Wesentlichen über die gesamte Länge des Profilkörpers (17, 18) erstreckt.
  12. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') im Wesentlichen über die gesamte Breite der Längsseite des Profilkörpers (17, 18) erstreckt.
  13. Profilelement nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') nur über einen Teil der Breite der Längsseite des Profilkörpers (17, 18) erstreckt.
  14. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Profilkörper (17, 18) mehrere insbesondere im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Dichtungselemente (11') befestigt sind.
  15. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') aus einem aufgeschäumten Kunststoff besteht.
  16. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') aus einem Weichkunststoff besteht.
  17. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') aus PVC, insbesondere aus Weich-PVC besteht.
  18. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (9, 10, 11, 11') eine Dicke von ca. 0,1 mm bis 10 mm, bevorzugt von ca. 3 mm bis 5 mm aufweist.
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