KR20100048999A - 실링 부재를 갖는 프로파일 부재 - Google Patents

실링 부재를 갖는 프로파일 부재 Download PDF

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KR20100048999A KR1020107000695A KR20107000695A KR20100048999A KR 20100048999 A KR20100048999 A KR 20100048999A KR 1020107000695 A KR1020107000695 A KR 1020107000695A KR 20107000695 A KR20107000695 A KR 20107000695A KR 20100048999 A KR20100048999 A KR 20100048999A
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크리스토프 매이쉬
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프로텍터웩 플로렌즈 매이쉬 게엠베하 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은 금속성의 프로파일 본체(17,18)과 적어도 하나의 실링 부재(9,10,11)를 구비하는 프로파일 부재에 관한 것으로, 특히 건식 시공 프로파일, 파사드 프로파일, 랜더링 프로파일 등의 건축용 프로파일에 관한 것이다. 상기 실링 부재는 플라스틱으로 이루어지고, 상기 프로파일 본체의 적어도 세로 측에 고정된다. 개구(13)는 상기 프로파일 본체의 세로 측으로 형성되고, 상기 프로파일 본체에 고정되는 상기 실링 부재는 상기 프로파일 본체(17,18,20)에 대향하는 상기 실링부재의 일면상에 일체로 형성되는 돌기를 구비하고, 그 돌기는 상기 개구를 통하여 돌출된다. 또한, 본 발명은 프로파일 부재의 형태를 제공하는 방법에 관한 것이다.

Description

실링 부재를 갖는 프로파일 부재{PROFILE ELEMENT WITH A SEALING ELEMENT}
본 발명은, 단면 부재에 관한 것으로, 특히, 금속으로 이루어진 단면 본체와 그 단면 본체의 적어도 세로 측(longitudinal side)에 고정된 적어도 한 개의 실링 부재를 구비한, 예를 들면, 건식 시공 단면 부재(dry construction section), 파사드 단면 부재(facade section) 또는 플라스터 단면 부재(plastering section) 등의 구조용 단면 부재(structural section)에 관한 것이다.
예를 들면, 건식 시공에 있어서, 이러한 종류의 단면 부재로서, 건식 벽체(dry wall) 또는 벽체의 두꺼운 판자(planking of wall)를 지지하기 위한 홀더(holder)로서 역할을 하는 수직 단면 부재(upright section), 바닥부 단면 부재(floor section) 또는 벽부 단면 부재(wall section) 등이 사용된다. 예를 들면, U형 단면 부재는 바닥부 단면 부재 또는 천정부 단면 부재로 통상 사용되고, 이 U형 단면 부재에는 통상 수직 단면 부재로서의 C형 단면 부재가 끼워진다. 이 C형 단면 부재의 림부(limb)에 건식 벽체의 판자가 단단히 고정된다.
단면 부재가 고정되는 바닥, 천정 또는 벽체에 대해 단면 부재의 밀봉(sealing)을 달성하기 위해, 단면 부재를 설치하기 전에, 접촉면에 펠트 스트립(felt strip)와 같은 자가 접착성(self-adhesive) 실링 부재(sealing elements)를 배치하는 것이 알려져 있다. 이러한 실링 부재는 바닥, 천정 또는 벽체의 고르지 않음(unevenness)을 보정(compensation)하는 효과를 가짐으로써, 향상된 방음(soundproof) 효과 및 향상된 단열(thermal insulation) 효과를 향상시킬 수 있고, 또한, 화재 등의 경우, 연기가 단면 부재와 바닥, 천정 또는 벽체와의 이음매(joint)를 통과하는 것을 방지할 수 있다.
이러한 방식에 있어서, 이 실링 부재(sealing element)는 건설 현장(construction site)에서 기술자(fitter)에 의해 단면 부재에 부착되어야 하므로, 건설 현장에서 추가적인 처리 공정이 요구되어 수고로움이 증가한다는 문제점이 있었다.
본 발명은 목적은 더 적은 비용과 노력으로 더 간단히 제조할 수 있는 상기 언급한 종류의 단면 부재를 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따르면, 단면 부재(section element)에 있어서, 실링 부재(sealing element)는 플라스틱으로 형성되고, 단면 본체의 세로 측(longitudinal side)에 개구(opening)가 형성되고, 상기 실링 부재의 상기 단면 본체(section body)와 접하는 면에는, 상기 단면 본체와의 연결을 위해 상기 실링 부재와 일체로 형성되고, 상기 개구를 통해 돌출되는 돌기(protrusion)가 형성된다.
이러한 실링 부재는 단면 부재의 제조 중에 미리 단면 부재에 고정될 수 있다. 이에 의해, 실링 부재가 이미 부착된 단면 부재를 건설 현장(construction cite)으로 운송하여, 별도의 공정 없이 기술자(fitter)에 의해 이용하는 것이 가능해진다. 실링 부재는 상기 단면 부재의 제조를 위해 실행되는 성형 공정 중 또는 그 직후에 상기 단면 부재에 이미 고정되어도 되지만, 어느 경우든, 제조 설비에서 반출된 후에 단면 부재가 이미 실링 부재를 구비하고 있는 가운데, 실링 부재는 단면 부재의 제조와 관련하여 계속 진행된다.
본 발명에 따르면, 실링 부재와 단면 부재의 결합은 특히 실링 부재를 단면 부재상에 분사(spraying), 압연(rolling) 또는 압출(extruding)함으로써 실현된다. 따라서, 이러한 경우, 실링 부재는, 단면 부재의 제조 시 아직 완전히 마무리된 상태가 아니라, 예를 들면, 액체 또는 매우 점성이 높은 상태 등과 같이 중간 상태로 존재하게 된다. 기존에 이미 제작된 펠트 스트립을(felt strip) 실링 부재로 이용하는 경우와 비교 시, 펠트 스트립 형태의 실링 부재는 단면 부재에 충분히 정교하게 결합될 수 없고, 이를 위해서는, 예를 들면, 약 150 m / min에 달하는 단면 부재의 제조시의 높은 공정 속도로 인해, 많은 노력과 비용이 소요되었다. 반면에, 예를 들면, 분사, 압연 또는 압출에 의한 도포(application)는 매우 정교하게 행할 수 있고, 또한, 이러한 결합은 특히 연속 공정에 있어서 노력과 비용이 상대적으로 적게 요구되었다. 단면 부재의 제조 시, 고체 상태가 아닌 실링 부재를 도포함으로써, 실링 부재의 액체 또는 점성 상태인 플라스틱 물질이 단면 본체에 형성된 개구를 통과하게 된다. 이로써, 실링 부재와 일체로 형성되고 개구를 통해 돌출되는 돌기에 의해 실링 부재를 단면 부재에 고정시킬 수 있다.
도포(application) 타입과 추가 처리에 따라, 돌기에 의해 단면 본체의 재료에 적어도 부분적으로 언더컷(undercuts)이 형성될 수 있고, 이에 의해, 더 단단한 결합이 가능해진다. 예를 들면, 플라스틱이 베이스 몸체에 도포된 후 발포되고, 이에 따라 개구를 통해 돌출된 돌기의 일단이 팽창함으로써, 이러한 언더컷이 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 실링 부재는 개구를 통해 돌출되는 돌기에 의한 고정뿐만 아니라 플라스틱 고유의 물성에 의해서도 단면 본체에 고정된다. 특히, 분사, 압연 또는 압출에 의한 도포 시, 실링 부재는 응집 상태(aggregation state)가 되어, 단면 본체에 대한 점착(adhesion)이 달성된다. 이러한 점착에 의해 돌기에 의한 실링 부재의 단면 부재에의 고정이 더 강화된다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 실링 부재는 단면 본체의 외측(outside)에 마련되어 있다. 따라서, 바닥부, 벽부 또는 천정과 같은 인접한 물체와의 밀봉(sealing)이 달성될 수 있다.
단면 부재는 어떠한 단면(cross section) 형상으로라도 형성될 수 있고 바람직하게는, C형 단면 부재, U형 단면 부재, Z형 단면 부재, L형 단면 부재 또는 T형 단면 부재로 형성된다. 또한, 폐쇄 형상(closed geometry)의 디자인 역시 가능하다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 단면 부재는 두 개의 림부(limb)와 그 사이에 배치된 베이스부(base portion)로 이루어진 U형 단면 부재 또는 C형 단면 부재로 형성되고, 실링 부재가 베이스부 및/또는 상기 림부 중 적어도 하나에 설치되어 있다. 예를 들면, 실링 부재를 베이스부의 외측에 고정하는 U형 단면 부재가 단면 부재로서 형성될 경우, 상기 단면 부재를 바닥 단면 부재 또는 천정 단면 부재로 이용할 시, 바닥 또는 천장에 대해 매우 우수한 밀봉 효과가 얻어진다. 반면, C형상의 수직 단면 부재(upright section)를 이용할 경우, 두 개의 림부는, 예를 들면, 각각의 외측에 실링 부재를 구비할 수 있고, 이들 실링 부재는 수직 단면 부재와 단면 부재에 고정될 플레이트 사이에서 방음 효과를 제공한다. 실링 부재가 방음 및/또는 단열 특성을 갖는다면 더욱 좋다.
바람직하게, 실링 부재는, 예를 들면, 인접하는 물체의 고르지 않음(unevenness)을 쉽게 보정(compensation)하도록, 유연(flexible)하게 또는 기밀(sealing)하게 형성된다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 실링 부재는, 예를 들면, 미리 설정된 온도 초과시, 실링 부재의 발포로 인해 그 부피가 팽창한다. 이것은 고온에 따라 반응하는 재료를 선택함으로써 실현될 수 있다. 이에 의해, 화재 시, 실링 부재가 이음매(joint)를 완벽히 메움으로써, 연기가 단면 부재를 통과하여 확산되는 것을 확실히 방지할 수 있다.
실링 부재는 단면 본체의 길이의 실질적으로 전체에 걸쳐 연장되는 것이 바람직하다. 이로써, 단면 부재 총 길이 전체에 걸쳐 밀봉이 달성된다. 또한, 실링 부재를 단면 부재의 일부 영역에만 걸쳐 연장되도록 도포하는 것도 가능하다. 실링 부재는, 예를 들면, 실링 코드(sealing cord)로서 형성될 수 있고, 특히, 대략 원형의 혹은 타원형의 단면을 갖게 된다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 실링 부재는 단면 본체의 세로 측 너비의 실질적으로 전체에 걸쳐 연장되어 있다. 따라서, 특히 우수한 밀봉이 달성될 수 있다. 그러나, 실링 부재를 단면 본체의 세로 측 너비의 일부에만 결쳐 형성하는 것도 가능하다. 이 경우, 실질적으로 서로 평행하게 연장되는 복수개의 실링 부재를 단면 부재에 고정할 수 있다는 장점이 있다. 이에 의해, 실링 재료를 절약할 수 있고, 단면 본체의 어떤 특별한 형상인 예를 들면, 홈 또는 오목부, 또는 튀어나온 부분을 갖는 형상도 고려될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 실링 부재는 발포 플라스틱(foamed plastic)으로 형성된다. 실링 부재의 재료는 발포됨으로써 최종 응집 상태(aggregate state)로 되고, 이 때, 바람직하게는, 부피의 증가도 동시에 일어난다.
바람직하게, 실링 부재는 연질 플라스틱(soft plastic), PVC, 특히, 연질 PVC로 구성된다. 연질 플라스틱을 사용하는 경우에 의하면, 인접하는 물체의 고르지 못함을 쉽게 보정할 수 있어, 소망하는 밀봉 특성(sealing property)을 효과적으로 달성할 수 있다. 예를 들면, PVC는 높은 내열 온도(temperature resistance)와 낮은 수분 흡수력(water absorption ability)을 가져, 쉽게 분사 및 압출될 수 있으므로, 이러한 PVC의 사용은 특히 유리하다. 본 발명에 따라 형성된 단면 부재의 경우, 실외에서 사용되는 경우가 빈번하므로, 온도, 수분 및 UV에 대한 저항성이 특히 중요하다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 실링 부재의 두께는 약 0.1 mm 내지 10 mm 정도이고, 바람직하게는, 약 3 mm 내지 5 mm 정도이다. 일정 두께를 갖는 실링 부재를 이용함으로써, 단면 부재가 고정되는 물체 표면이 크게 고르지 못한 경우에도 쉽게 보정될 수 있다.
이상 기술한 예 이외의 바람직한 실시예가 본 발명의 청구 범위의 종속항에 더 기재되어 있다.
이하, 하기의 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 상세한 실시예에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명에 따라 형성된 U형 단면 부재 및 C형 단면 부재의 사시도이다.
도 2는 도 1의 U형 단면 부재의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따라 형성된 U형 단면 부재의 다른 예를 도시하는 단면도이다.
도 4는 도 1의 C형 단면 부재의 단면도이다.
도 5는 도 1의 C형 단면 부재의 내부도이다.
도 6은 본 발명에 따라 형성된 베이스 단면 부재의 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따라 형성된 베이스 단면 부재의 다른 예를 도시하는 단면도이다.
도 1은 두 개의 림부(limb)(2,3) 및 이 두 개의 림부(2,3)를 연결하는 베이스부(base portion)(4)를 갖는 단면 본체(section body)(17)를 구비하는 U형 단면 부재(U-section)(1)를 도시하고 있다. 본 예에 있어서 U형 단면 부재(1)는, 두 개의 림부(2,3) 사이에 존재하는 내부 공간이 상방을 향해 개구되도록 바닥(미도시)에 배치된다.
수직 기립하는 C형 단면 부재(C-section)(5)가 림부(2,3) 사이에 삽입되고, U형 단면 부재(1) 및 다른 C형 단면 부재(미도시)와 함께 건식 시공(dry construction)에서의 수직 벽(upright wall)으로의 베이스 구조를 형성한다.
C형 단면 부재(5)는, 두 개의 림부(6,7) 및 그 사이에 배치되어 두 개의 림부를 서로 연결하는 베이스부(8)를 갖는 단면 본체(18)를 구비한다. 림부(6,7) 각각의 자유 세로 측(free longitudinal side)은 공지의 방법에 의해 안쪽으로 굽혀져(turn over) 있고, 이에 의해, C형 단면 부재(5)의 C자 형상 단면을 얻을 수 있다.
기다란 실링 부재(9,10)가 림부(6,7)의 외측(outside)에 각각 고정되어 있고, 림부(6,7)의 길이 전체 및 너비의 대부분에 걸쳐 실링 스트립(sealing strip)로서 연장되어 있다. 마찬가지로 기다란 실링 부재(11)가 U형 단면 부재(1)의 베이스부(4)의 외측에 고정되고, U형 단면 부재(1)의 길이 전체 및 그 너비의 실질적으로 전체에 걸쳐 연장되어 있다.
실링 부재(11)에 의해 U형 단면 부재(1) 및 U형 단면 부재(1)가 설치된 바닥 사이가 기밀하게 밀폐된다.
각 실링 부재(9,10,11)의 C형 단면 부재(5) 또는 U형 단면 부재(1)와 접하는 면에는 돌기(protrusion)(12)가 마련되어 있다. 또한, 각 돌기(12)는 각각의 해당 실링 부재(9,10,11)와 일체로 형성되어 있고, 림부(6,7) 및 베이스부(4)(도 2 내지 도 5 참조)에 형성된 개구(opening)(13)를 통하여, U형 단면 부재(1) 또는 C형 단면 부재(5)의 내부로 돌출된다. 이에 의해, 실링 부재(9,10,11)가 U형 단면 부재(1) 또는 C형 단면 부재(5)에 고정된다.
또한, 각 실링 부재(9,10,11)는, 단면 부재(1,5)의 제조 공정 중 림부(6,7)의 표면 또는 베이스부(4)의 표면에 액체 또는 점성 상태로 도포(applied)되고, 특히, 분사(sprayed), 압연(rolled) 및 압출(extruded) 되기 때문에, 각 실링 부재(9,10,11)는 림부(6,7) 또는 베이스부(4)의 외측에 점착 고정(adhesive connection)된다. 따라서, 실링 부재(9,10,11)와 단면 본체(17,18)는 서로 점착 결합된다. 이후, 실링 부재(9,10,11)는 예를 들면, 건조 오븐에서 가열함으로써, 건조, 경화 또는 발포된다.
단면 본체(17,18)에 도포될 때, 실링 부재(9,10,11)의 재료는 액체이거나 점성(viscous)을 갖기 때문에, 해당 재료의 일부가 단면 부재의 제조 시 개구(13)를 통과하여, 이에 의해 내부로 돌출된 돌기(12)가 형성된다. 또한, 경화 또는 발포 시, 실링 부재의(9,10,11)의 재료가 팽창하여, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 단면 본체(17,18)의 외측에 마련된 층이 소망하는 두께를 갖게 되고, 이에 반하여 내부로 돌출된 돌기(12)는 단면 본체(17,18)에 언더컷(undercut)을 형성하게 된다.
또한, 도 1을 참조하여, 플레이트(14)가 C형 단면 부재(5)의 림부(7)에 통상의 방법으로, 예를 들면, 나사(15)에 의해 고정되어 있다. 이 경우, 플레이트(14)는 C형 단면 부재(5)와 직접 접촉하지 않고, 실링 부재(10)와 접촉하도록 C형 단면 부재(5)에 나사 결합된다. 실링 부재(10)는 C형 단면 부재(5)와 플레이트(14)간에 방음 효과를 제공한다. 따라서, 도시되지 않은 더 많은 플레이트(14)와 더 많은 C형 단면 부재(5)에 의해 방음 및/또는 단열 특성이 매우 높은 수직 벽을 만들어낼 수 있다. 이에 의해, 열교(熱橋)(heat bridge)현상 또는 냉교(冷橋)(cold bridge)현상 등의 문제점을 방지할 수 있다.
도 2 내지 도 4는 U형 단면 부재 또는 C형 단면 부재의 다양한 단면도를 도시하고 있다. 도 2는 도 1에 따른 U형 단면 부재(1)에 있어서, 베이스부(4)의 외측이 실링 부재(11)에 의해 실질적으로 완전히 덮여 있는 예를 도시하고 있다. 반면, 도 3은, 중앙 영역(center region)에서 안쪽으로 돌출되는 부분(16)을 가진 베이스부(4’)를 구비한 U형 단면 부재(1’)를 도시하고 있다. 이 경우, 실링 부재(11)의 경우와 마찬가지의 방법으로 U형 단면 부재(1’)에 결합된 두 개의 얇은 띠 형상의 실링 부재(11’)가 베이스부(4’)의 외측에 각각 배치되어 있다.
도 4의 C형 단면 부재(5)에 있어서, 각각의 실링 부재(9,10)에는 두 개의 돌기(12)가 형성되어 있다. 이 돌기(12)는 너비 방향에서 봤을 때 서로 이웃하고 있고, 서로 이웃하여 마련된 각각의 개구(13)를 통해 돌출하고 있다.
도 5는 개구(13)의 여러 가지 다른 배열을 갖는 U형 단면 부재(1)의 베이스부(4)를 도시하는 평면도이다. 이들 배열은 U형 단면 부재(1) 및 C형 단면 부재(5) 모두에 있어 다양한 조합으로 사용될 수 있다.
도 6은 베이스부(21) 및 이에 수직으로 배열된 에지 폐쇄부(edge closure portion)(22)로 이루어진 L형 단면 본체(2)를 구비한 베이스 단면 부재(base section)(19)의 단면도이다. 단부 측 턴오버(end-side turnover) (23)가 에지 폐쇄부(22)의 프론트 에지(front edge)에 형성되어 있고, 이 단부 측 턴오버(23)에 의해 베이스 단면 부재의 풀오프 에지(pull-off edge)(24)와 드립 에지(drip edge) (25)가 형성된다.
실링 코드(sealing cord)(26)로서 형성되고, 벽부(28)에 대한 밀봉재(seal)로 기능하는 두 개의 실링 부재(27)가 베이스부(21)의 이면 측에 마련되어 있다. 이 경우, 베이스부(19)는 공지의 방법, 예를 들면, 시멘팅 (cementing), 나사 결합 (screw connection) 또는 접착 결합(adhesive bond)에 의해 벽부(28)에 고정될 수 있다. 각 실링 부재(27)는 베이스 단면 부재(19)의 길이 방향을 따라 실질적으로 평행하게 연장된다. 이것에 벗어난 형태로서, 예를 들면, S 형상으로 혹은 지그재그(zigzag) 형상이 일반적으로 가능하다. 이 경우, 실링 부재(27)는 도 1 내지 도 4에서 설명된 방법에 따라 고정된다.
도 7은 베이스 단면 부재(19)와 마찬가지로 형성된 베이스 단면 부재(29)를 도시하고 있다. 베이스 단면 부재(29)에는 실링 코드(sealing cord)(26)로서 형성된 실링 부재(27)가 단 하나만 마련되어 있다. 또한, 베이스부(21)의 하단에 형성된 접촉 에지(contact edge)(30)는 스탬핑 부재(stamping)로서 실링 코드(26)의 두께와 실질적으로 동일한 깊이를 가짐으로 인해, 벽부(28)에 장착된 베이스 단면 부재(29)의 베이스부(21)가 벽부(28)에 실질적으로 평행하게 연장된다.
본 발명은 건식 시공 단면 부재에만 한정되지 않고, 실링 부재를 구비한 단면 부재가 사용되는 모든 경우에 적용될 수 있다. 그러나, 예를 들면, 코너 단면 부재, 베이스 단면 부재, 연결 단면 부재, 단자 단면 부재, 조인트 단면 부재 또는 밴팅(venting) 단면 부재 등의 형태를 갖는 구조용 단면 부재 (structural section), 예를 들면, 건식 시공 단면 부재, 또는 플라스터 단면 부재(plastering section) 또는 파사드 단면 부재(facade section)로의 이용이 바람직하다. 단면 본체는 금속, 플라스틱, 또는 다른 적절한 재료로 제조될 수 있다.
1, 1’. U형 단면 부재
2. 림부
3. 림부
4, 4’. 베이스부
5. C형 단면 부재
6. 림부
7. 림부
8. 베이스부
9. 실링 부재
10. 실링 부재
11, 11’. 실링 부재
12. 돌기
13. 개구
14. 플레이트
15. 나사
16. 부분
17. 단면 본체
18. 단면 본체
19. 베이스 단면 부재
20. 단면 본체
21. 베이스부
22. 에지 단자 단면 부재(edge terminal section)
23. 턴오버(turnover)
24. 풀오프 에지(pull-off edge)
25. 드립 에지(drip edge)
26. 실링 코드(sealing cord)
27. 실링 부재
28. 벽부
29. 베이스 단면 부재
30. 접촉 에지(contact edge)

Claims (26)

  1. 금속으로 이루어진 단면 본체(section body)(17,18,20)와 적어도 상기 단면 본체(17,18,20)의 세로 측(longitudinal side)에 고정된 적어도 한 개의 실링 부재(sealing element)(9,10,11,11’,27)를 구비한 건식 시공 단면 부재(dry construction section), 파사드 단면 부재(facade section), 플라스터 단면 부재(plastering section) 등의 구조용 단면 부재(structural section)로서의 단면 부재(section element)에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)는 플라스틱으로 형성되고, 상기 단면 본체(17,18,20)의 세로 측으로 개구(13)가 형성되고, 상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)의 상기 단면 본체(17,18,20)와 접하는 면에는, 상기 단면 본체(17,18,20)에 고정시키기 위해 상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)와 일체로 형성되고, 개구(13)를 통해 돌출되는 돌기(protrusion)(12)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌기(12)는 상기 단면 본체(17,18,20)의 재료에 적어도 부분적으로 언더컷(undercuts)을 형성하는 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)는 상기 개구(13)를 통해 돌출되는 상기 돌기(12)에 의한 고정뿐만 아니라 플라스틱 고유의 물성(material property)에 의해서도 상기 단면 본체(17,18,20)에 고정되는 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  4. 제 1 항 내지 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)가 상기 단면 본체(17,18,20)에 분사(sprayed), 압연(rolled) 또는 압출(extruded)되는 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)가 상기 단면 본체(17,18,20)의 외측에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단면 부재는 C형 단면 부재, U형 단면 부재, Z형 단면 부재, L형 단면 부재 또는 T형 단면 부재로 형성되고, 또는 폐쇄된 단면(closed cross-section)을 갖는 단면 부재로 형성되는 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단면 부재는 두 개의 림부(limb)(2,3; 6,7)와 그 사이에 배치된 베이스부(base portion)(4,4’;8)로 이루어진 U형 단면 부재(1) 또는 C형 단면 부재(5)로 형성되고, 상기 실링 부재(9,10,11,11’)가 상기 베이스부(4,4’;8) 또는 상기 림부(2,3;6,7) 중 적어도 하나에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)가 방음 또는 단열 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)가 유연하게 또는 탄성을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)는 미리 설정된 온도 초과 시, 그 부피가 팽창, 특히 발포(foaming)되는 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)는 상기 단면 본체(17,18,20)의 실질적으로 길이 전체에 걸쳐 연장하는 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’)는 상기 단면 본체(17,18,20)의 세로 측 너비의 실질적으로 전체에 걸쳐 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  13. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)는 상기 단면 본체(17,18,20)의 세로 측 너비의 일부에만 걸쳐 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 단면 부재
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실링 부재(27)는 실링 코드(sealing cord)(26)로서 형성된 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수개의 실링 부재(11’,27)가 실질적으로 서로 평행하게 연장되고, 상기 단면 본체(17,18,20)에 고정되는 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)가 발포 플라스틱(foamed plastic)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)가 연질 플라스틱(soft plastic)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)가 PVC, 특히, 연질 PVC로 형성되는 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)의 두께가 약 0.1 mm 내지 10 mm, 바람직하게는, 약 3 mm 내지 5 mm인 것을 특징으로 하는 단면 부재.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 따른 단면 부재를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)는 상기 단면 부재의 제조 중에 미리 상기 단면 본체(17,18,20)에 고정되는 것을 특징으로 하는 단면 부재 제조 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)는 상기 단면 본체(17,18,20)상에 분사(sprayed), 압연(rolled) 또는 압출(extruded)되는 것을 특징으로 하는 단면 부재 제조 방법.
  22. 제 20 항 또는 제 21 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)는 연속 공정으로 상기 단면 본체(17,18,20)에 도포되는 것을 특징으로 하는 단면 부재 제조 방법.
  23. 제 20 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)는 상기 단면 부재의 제조를 위해 실행되는 성형 공정 중 또는 그 직후에 상기 단면 본체(17,18,20)에 고정되는 것을 특징으로 하는 단면 부재 제조 방법.
  24. 제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)는 액체 또는 점성 상태로 상기 단면 본체(17,18,20)에 도포되는 것을 특징으로 하는 단면 부재 제조 방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)는, 상기 단면 본체 (17,18,20)에 형성되어 있는 상기 개구(13)의 적어도 일부가 상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)에 의해 적어도 일부분이 덮이도록 상기 단면 본체(17,28,20)에 도포되고, 상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)의 액체 또는 점성 상태의 재료는 상기 개구(13)를 통과하는 것을 특징으로 하는 단면 부재의 제조 방법.
  26. 제 20 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실링 부재(9,10,11,11’,27)는 상기 단면 본체(17,18,20)에 도포된 후에, 예를 들면, 가열에 의해 발포되는 것을 특징으로 하는 단면 부재 제조 방법.
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