EP2274489B1 - Vorrichtung zum abdichten einer dehnfuge - Google Patents

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EP2274489B1
EP2274489B1 EP09722236A EP09722236A EP2274489B1 EP 2274489 B1 EP2274489 B1 EP 2274489B1 EP 09722236 A EP09722236 A EP 09722236A EP 09722236 A EP09722236 A EP 09722236A EP 2274489 B1 EP2274489 B1 EP 2274489B1
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EP
European Patent Office
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section
accordance
rail
strip
section strip
Prior art date
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EP09722236A
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English (en)
French (fr)
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EP2274489A1 (de
Inventor
Günter Brinkmeier
Gerhard Kaufmann
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Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Original Assignee
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/681—Sealings of joints, e.g. expansion joints for free moving parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6815—Expansion elements specially adapted for wall or ceiling parts

Definitions

  • the present invention relates to a device for sealing an expansion joint between wall or wall sections with an upper plaster layer, in particular facades, with an at least partially made of plastic profile strip and two fixable in the edges of the expansion joint and insertable into the profile rail rails, wherein the profile strip a soft middle part and hard sides attached thereto on both sides, and wherein each side part comprises a longitudinally and substantially perpendicular to a front side of the profile strip extending guide channel having an elongate cross section, which is open to a rear side of the profile strip and formed to receive a leg of the rail is.
  • a device of this kind is from the DE 100 14 097 A1 known.
  • This device close to the guide channel of a side part in each case two perpendicular thereto extending distance channels, which extend substantially parallel to the front of the profile strip.
  • the profiled rails each have a U-shaped cross-section in the region of the side parts, one leg of the U-shaped profile in each case engaging in a distance channel, while the base part of the U-shaped profile is arranged in the guide channel.
  • the rail can be adjusted from a first predetermined thickness of the plaster layer to a second predetermined thickness.
  • this object is achieved in that the side portions of the central part each have an inwardly directed arcuate profile and / or that the central portion of the central portion has a slightly inwardly directed arcuate profile.
  • the attachment of the leg of the rail directly by provided in the guide channel and on the free leg holding members is avoided so that the transverse distance channels adjoining the elongate guide channel are also not required.
  • the side panels are therefore simpler and cheaper to produce and also have a smaller width.
  • Differently thick plaster layers can be covered by an appropriate design of the leg of the rail and a corresponding arrangement of the holding elements, so that in in all cases the same profile strip can be used. Since the profile strip comprises a large part of the production costs of the device according to the invention, the costs for a device can be reduced while simultaneously covering different thicknesses of plaster layers.
  • the distance between the holding portion and the guide channel to the front of the profile bar towards limiting wall is substantially the same size as the distance between a cooperating with the holding portion of the holding member and a facing the front of the profile strip end of the leg the profile rail. This ensures that the leg is securely held within the guide channel, since the leg is clamped to the holding element within the guide channel in a direction perpendicular to the front of the profile strip.
  • the rail has an L-shaped cross section. In this way, a simple insertion of the rail in the guide channel of the side panels is possible because there are no double-angled legs as in a U-shaped profile element.
  • the holding element is formed as a bent portion of the free end of the leg of the rail, wherein the portion is preferably bent by approximately 180 ° relative to the leg of the rail.
  • the holding element may be formed as an integrally formed on the leg of the rail profile approach.
  • the retaining element preferably comprises a facing the back of the profile strip and in particular parallel to the front of the profile strip extending contact surface, the advantageous one facing the front of the profile strip and in particular bears parallel thereto extending contact surface of the holding portion.
  • the holding section comprises a starting slope pointing towards the rear side of the profile strip.
  • the holding element may include a run-on slope facing the front of the profile strip.
  • the width of the arranged in the guide channel portion of the rail corresponds substantially to the width of the guide channel. This ensures that the free leg of the rail can be used in the guide channel without further, subsequent to the guide channel additional channels within the side part are required. As a result, a very simple construction of the respective side part is possible.
  • a plurality of holding elements are provided on the rail.
  • the distance between individual holding elements can be the distance between different Standard cleaning depths correspond.
  • the middle part comprises a middle section extending between the two side parts and two side sections extending thereon, wherein in each case a free end of a side section is connected to a side part of the profile strip.
  • the connection between the middle part and the side part is preferably provided in each case on a part of the side part located towards the rear side of the profile strip.
  • connection between the middle part and the side part may be formed, for example, as a dovetail joint or as another suitable connection.
  • the middle part is not connected to its side facing the front of the profile strip part with the side parts. This also achieves a particularly flexible embodiment of the device designed according to the invention.
  • the side portions of the central portion each have an inwardly directed arcuate profile and / or the central portion of the Mitteilteils has a slightly inwardly directed arcuate profile.
  • This special cross-sectional shape ensures that, for example, when using the device designed according to the invention as a corner element no joints occur.
  • the middle part made of soft plastic, in particular soft PVC.
  • the side parts can be made of hard plastic, especially hard PVC.
  • the use of other materials for the middle part and the side part is possible as long as they have the required material properties.
  • the profile rails made of plastic in particular made of PVC, or metal.
  • the formation of the profile rail made of plastic is useful because the holding elements mitangeformt directly, for example, molded or co-molded and on the other a shortening of the leg of the rail is easily possible.
  • Fig. 1 shows an inventive design profiled strip 1, which is symmetrical to a standing perpendicular to the plane of the drawing longitudinal plane 2 and a soft middle part 3 and laterally arranged therefrom hard side parts 4 includes.
  • the side parts 4 consist of elongated, parallel to the longitudinal plane 2 extending hollow sections, in whose Inside each case a guide channel 5 is formed, which extends in the longitudinal direction of the side parts 4 and has a perpendicular to a front side 6 of the profile strip 1 aligned elongated cross-section.
  • the profile strip 1 are each formed over the length of the side parts 4 extending slot-shaped openings 8 through which the guide channels 5 are each open to the back 7 of the profile strip 1 out.
  • the side parts 4 thus have a U-shaped cross-section, wherein on one leg 9 of the side part 4 in each case an inwardly projecting holding portion 10 is provided, which is a sawtooth-shaped projection 11 with a 7 pointing to the rear run-on slope 12 and one to the front 6 facing bearing surface 13 is formed.
  • the leg 9 At the rear end of the leg 9 is a extending over the entire length of the side part 4 extending dovetail groove 14 into which a corresponding dovetail-shaped projection 15 of the Mitteilteils 3 engages, whereby the middle part 3 and the side parts 4 are interconnected.
  • the dovetail-shaped projection 15 is formed in each case at a free end of two side portion 16, which together with a connecting the two side portions 16 central portion 17, the middle part 3 of the profile strip 1. Both side sections 16 have an arcuate cross-section, which is arched inwards, in each case to the longitudinal plane 2.
  • the central portion 17 has a symmetrical to the longitudinal axis 2, arcuate cross section, wherein the curvature, however, is formed significantly smaller than the curvatures of the side portions sixteenth Fig. 2 shows two profiled rails 18, each comprising an L-shaped base body 19 with a long leg 20 and a right angle angled short leg 21.
  • the free end of the short leg 21 is bent over in each case by 180 °, whereby in each case a holding element 22 is formed, which has a contact surface 23 on its free end face.
  • the leg 21 of the rail 18 can be used in each case with the holding element 22 in the guide channel 5 of the profile strip 1, so that the contact surfaces 23 and 13 abut each other and form an undercut, by a movement of the rail 18 in the direction an arrow 24 and thus a decoupling of the rail 18 of the profile strip 1 is prevented.
  • the holding element 22 has a defined by the distance between the contact surface 23 and the front 6 of the profile strip 1 end 25 of the leg 21 defined length equal to the distance between the contact surface 13 and a guide channel 5 to the front 6 of the profile strip. 1 towards the limiting wall 26 is. Thus, a movement of the rail 18 is prevented against the arrow 24.
  • the width of the inserted into the guide channel 5 part of the profiled rail 18 together with the support member 22 is substantially equal to the width of the guide channel 5, so that a movement of the guide member 18 is prevented perpendicular to the arrow 24 and thus a firm connection between the guide rail 18 and the side part 4 results.
  • expansion joint 28 For covering a trained between two wall or wall sections 27 expansion joint 28 are in each of the guide channels 5 of the profiled strip 1 per a rail 18 according to Fig. 2 inserted and then the entire device as in Fig. 4 shown positioned on the wall or wall sections 27 that the profile strip 1 forms a cover for the expansion joint 28. Subsequently, the rails 18 are each plastered in a plaster layer 29 and thus attached to the wall or wall sections 27. To increase the stability of the attachment, tissue sections 30 can be provided on the profile rails 18, which are penetrated by the plaster, so that the fastening effect is increased.
  • the rail 31 differs from the rail 18 in that they comprise holding elements 22 ', which are formed not by bending the leg 21, but by integrally formed on the legs 21 lugs 32, 32'.
  • the lugs 32 each have a contact surface 23, which comes into abutment with the leg 21 inserted into the guide channel 5 against the contact surface 13 and forms an undercut therewith.
  • the lugs 32, 32 'each have chamfers 33, which come when inserting the leg 21 through the opening 8 at the run-on slope 12 to the plant and further facilitate insertion.
  • the rail 31 can be used with the same profile strip 1, as in the Fig. 1 to 6 has been described.
  • the leg 21 of the rail 31 can be shortened to the desired length, as in the 8 and 9 is shown.
  • the holding elements 22 'are designed as lugs 32 different profile rails 31 are provided whose legs 21 are adapted to different putty depths.
  • the additional approaches 32, 32 ', in the rail according to Fig. 7 are intended for use for different cleaning depths omitted.
  • Fig. 13 the use of an inventively designed device is shown at an inner corner.
  • only the central portion 17 of the middle part 3 of the profile strip 1 is further deformed in the direction of its preformed arch shape, whereby a clean corner connection for the plaster layers 29 is formed. Due to the special shape of the Mitteilteils 3 while a joint formation is counteracted.
  • an inner corner training also with a device according to the Fig. 1 to 6 respectively.
  • a device designed according to the invention can also be used in an analogous manner in an outside corner.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten einer Dehnfuge zwischen Mauer- oder Wandabschnitten mit einer oberen Putzschicht, insbesondere Fassaden, mit einer zumindest teilweise aus Kunststoff bestehenden Profilleiste und zwei im Bereich der Ränder der Dehnfuge festlegbaren und in die Profilleiste einsetzbaren Profilschienen, wobei die Profilleiste einen weichen Mittelteil und beidseitig daran befestigte harte Seitenteile umfasst und wobei jedes Seitenteil einen sich längs und im Wesentlichen senkrecht zu einer Vorderseite der Profilleiste erstreckenden Führungskanal mit länglichem Querschnitt umfasst, der zu einer Rückseite der Profilleiste hin geöffnet ist und zur Aufnahme eines Schenkels der Profilschiene ausgebildet ist.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE 100 14 097 A1 bekannt. Bei dieser Vorrichtung schließen sich an den Führungskanal eines Seitenteils jeweils zwei senkrecht dazu verlaufende Distanzkanäle an, die sich im Wesentlichen parallel zur der Vorderseite der Profilleiste erstrecken. Die Profilschienen besitzen jeweils im Bereich der Seitenteile einen U-förmigen Querschnitt, wobei ein Schenkel des U-förmigen Profils jeweils in einen Distanzkanal eingreift, während der Basisteil des U-förmigen Profils in dem Führungskanal angeordnet ist. Je nachdem, in welchen Distanzkanal der Schenkel der Profilschiene eingesetzt wird, kann die Profilschiene von einer ersten vorgegebenen Dicke der Putzschicht an eine zweite vorgegebene Dicke angepasst werden.
  • Problematisch an dieser bekannten Profilleiste ist, dass sie zum einen nur an zwei unterschiedliche Putztiefen angepasst werden kann, während üblicherweise drei Standardputztiefen existieren. Weiterhin ist aufgrund der U-förmigen Ausbildung der Profilschiene der Zusammenbau der Profilleiste relativ aufwändig.
  • Aus der DE 25 49 041 A1 ist eine Abdichtung für Dehnfugen in begehbaren und befahrbaren Flächen, insbesondere in Fußböden, bekannt, die zwei beiderseits einer Dehnfuge befestigte Schienen mit sich in die Dehnfuge hinein erstreckenden konsolenartigen Auskragungen als Auflage für eine dauerelastische Abdeckung aus Kunststoff oder Gummi aufweist. Die dauerelastische Abdeckung ist durch im Bereich ihrer Längskanten nach unten vorspringende sägezahnartig profilierte Leisten in entsprechend gestaltete Nuten der Schienen verzapft, wobei die Nuten in den konsolenartigen Auskragungen ausgeformt sind und der zwischen den Profilleisten bzw. zwischen den Auskragungen liegende Mittelabschnitt der Abdeckung einen brückenbogenartig gewölbten Querschnitt mit V-förmig gespreizten, sich an den Auskragungen abstützenden Schenkeln aufweist.
  • Bei dieser Abdichtung besteht die Verbindung zwischen den Profilleisten der dauerelastischen Abdeckung und den Schienen in einer Verzapfung, die sich bei einer Druck- oder Zugbeanspruchung der Abdichtung relativ leicht ungewollt lösen oder mit der Zeit geschwächt werden kann.
  • Aus der EP 1 479 847 A1 ist eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, bei deren Verwendung - insbesondere als Eckelement - eine Fugenbildung weitgehend verhindert wird.
  • Ausgehend von einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Seitenabschnitte des Mittelteils jeweils ein nach innen gerichtetes bogenförmiges Profil besitzen und/oder dass der Mittelabschnitt des Mittelteils ein geringfügig nach innen gerichtetes bogenförmiges Profil besitzt.
  • Im Gegensatz zu der Vorrichtung nach der DE 100 14 097 A1 erfolgt erfindungsgemäß die Befestigung des Schenkels der Profilschiene unmittelbar durch in dem Führungskanal und an dem freien Schenkel vorgesehene Halteorgane. Dadurch wird eine U-förmige Ausbildung der in die Seitenteile der Profilleiste einzusetzenden Bereiche der Profilschienen vermieden, sodass auch die sich an den länglichen Führungskanal anschließenden, quer verlaufenden Distanzkanäle nicht erforderlich sind. Die Seitenteile sind daher einfacher und kostengünstiger herstellbar und besitzen darüber hinaus eine geringere Breite. Unterschiedlich dicke Putzschichten können durch eine entsprechende Ausbildung des Schenkels der Profilschiene und eine entsprechende Anordnung der Halteelemente abgedeckt werden, sodass in allen Fällen die gleiche Profilleiste verwendet werden kann. Da die Profilleiste einen Grossteil der Herstellungskosten der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst, können somit die Kosten für eine Vorrichtung bei gleichzeitiger Abdeckung unterschiedlich dicker Putzschichten reduziert werden.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Abstand zwischen dem Halteabschnitt und einer den Führungskanal zur Vorderseite der Profilleiste hin begrenzenden Wand im Wesentlichen gleich groß wie der Abstand zwischen einem mit dem Halteabschnitt zusammenwirkenden Bereich des Halteelements und einem zur Vorderseite der Profilleiste hin zeigenden Ende des Schenkels der Profilschiene. Dadurch wird erreicht, dass der Schenkel innerhalb des Führungskanals sicher gehalten wird, da der Schenkel mit dem Halteelement innerhalb des Führungskanals in einer Richtung senkrecht zur Vorderseite der Profilleiste eingeklemmt wird.
  • Vorteilhaft besitzt die Profilschiene einen L-förmigen Querschnitt. Auf diese Weise ist ein einfaches Einsetzen der Profilschiene in den Führungskanal der Seitenteile möglich, da keine doppelt abgewinkelten Schenkel wie bei einem U-förmigen Profilelement existieren.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Halteelement als umgebogener Abschnitt des freien Endes des Schenkels der Profilschiene ausgebildet, wobei der Abschnitt bevorzugt um ca. 180° gegenüber dem Schenkel der Profilschiene umgebogen ist. Alternativ kann das Halteelement als ein an dem Schenkel der Profilschiene angeformter Ansatz ausgebildet sein. In beiden Fällen umfasst das Halteelement bevorzugt eine zur Rückseite der Profilleiste weisende und insbesondere parallel zur Vorderseite der Profilleiste verlaufende Anlagefläche, die vorteilhaft an einer zur Vorderseite der Profilleiste weisenden und insbesondere parallel zu dieser verlaufenden Anlagefläche des Halteabschnitts anliegt. Durch diese aneinander anliegenden Anlageflächen von Halteabschnitt und Halteelement wird die eingangs genannte Hinterschneidung gebildet, durch die zuverlässig verhindert wird, dass die Profilschienen aus den in der Rückseite der Seitenteile vorgesehenen Öffnungen der Profilleisten wieder herausgezogen werden können.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst der Halteabschnitt eine zur Rückseite der Profilleiste weisende Anlaufschräge. In ähnlicher Weise kann das Halteelement eine zur Vorderseite der Profilleiste weisende Anlaufschräge umfassen. Durch eine oder beide Anlaufschrägen wird erreicht, dass der Schenkel der Profilschiene nicht seitlich in den Führungskanal eingeschoben werden muss, sondern von hinten über die rückwärtige Öffnung in den Führungskanal eingedrückt werden kann, wodurch die Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung vereinfacht wird.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung entspricht die Breite des in dem Führungskanal angeordneten Teils der Profilschiene im Wesentlichen der Breite des Führungskanals. Dadurch ist gewährleistet, dass der freie Schenkel der Profilschiene in den Führungskanal eingesetzt werden kann, ohne dass weitere, sich an den Führungskanal anschließende Zusatzkanäle innerhalb des Seitenteils erforderlich sind. Dadurch ist ein sehr einfacher Aufbau des jeweiligen Seitenteils möglich.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind an der Profilschiene mehrere Halteelemente vorgesehen. Der Abstand zwischen einzelnen Halteelementen kann dabei dem Abstand zwischen verschiedenen Standardputztiefen entsprechen. Durch das Vorsehen mehrerer Halteelemente kann zum einen erreicht werden, dass der in dem Führungskanal angeordnete Teil der Profilschiene an mehreren Stellen an den Seitenwänden des Führungskanals zur Anlage kommt, sodass ein Verkippen des Schenkels innerhalb des Führungskanals vermieden wird. Weiterhin ist es möglich, bei Vorsehen von mehreren Halteelementen je nach abzudeckender Putztiefe die Länge des freien Schenkels der Profilschiene so zu kürzen, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung auf unterschiedliche Putztiefen angepasst werden kann.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Mittelteil einen sich zwischen den beiden Seitenteilen erstreckenden Mittelabschnitt und zwei sich daran erstreckende Seitenabschnitte, wobei jeweils ein freies Ende eines Seitenabschnittes mit einem Seitenteil der Profilleiste verbunden ist. Bevorzugt ist dabei die Verbindung zwischen dem Mittelteil und dem Seitenteil jeweils an einem zur Rückseite der Profilleiste hin gelegenen Teil des Seitenteils vorgesehen. Dadurch wird eine besonders flexible Ausbildung der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung erreicht.
  • Die Verbindung zwischen dem Mittelteil und dem Seitenteil kann beispielsweise als Schwalbenschwanzverbindung oder als sonstige geeignete Verbindung ausgebildet sein.
  • Bevorzugt ist das Mittelteil an seinem zur Vorderseite der Profilleiste hin gelegenen Teil nicht mit den Seitenteilen verbunden. Auch dadurch wird eine besonders flexible Ausgestaltung der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung erreicht.
  • Erfindungsgemäß besitzen die Seitenabschnitte des Mittelteils jeweils ein nach innen gerichtetes bogenförmiges Profil und/oder der Mittelabschnitt des Mitteilteils besitzt ein geringfügig nach innen gerichtetes bogenförmiges Profil. Durch diese spezielle Querschnittsform wird erreicht, dass beispielsweise bei der Verwendung der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung als Eckelement keine Fugen entstehen.
  • Vorteilhaft besteht das Mittelteil aus Weichkunststoff, insbesondere aus Weich-PVC. Die Seitenteile können aus Hartkunststoff, insbesondere aus Hart-PVC bestehen. Grundsätzlich ist auch die Verwendung anderer Materialien für das Mittelteil und das Seitenteil möglich, solange diese die geforderten Materialeigenschaften besitzen.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Profilschienen aus Kunststoff, insbesondere aus PVC, oder aus Metall ausgebildet. Insbesondere wenn mehrere Halteelemente als Ansätze an dem Schenkel der Profilschiene vorgesehen sind, ist die Ausbildung der Profilschiene aus Kunststoff zweckmäßig, da die Halteelemente direkt mitangeformt, beispielsweise angespritzt oder mitangegossen sein können und zum anderen ein Kürzen des Schenkels der Profilschiene leicht möglich ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben; in diesen zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Profilleiste,
    Fig. 2
    zwei Profilschienen einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung,
    Fig. 3
    eine Detailansicht der Profilleiste nach Fig. 1,
    Fig. 4 bis 6
    eine erste Ausführungsform gemäß der Erfindung, angewendet bei drei verschiedenen Putztiefen,
    Fig. 7 bis 9
    drei weitere Ausführungsformen erfindungsgemäß ausgebildeter Profilschienen,
    Fig. 10 bis 12
    drei weitere erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtungen unter Verwendung der Profilschienen nach Fig. 7 bis 9, und
    Fig. 13
    eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung bei Verwendung als Innenecke.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäß ausgebildete Profilleiste 1, die zu einer senkrecht auf der Zeichnungsebene stehenden Längsebene 2 symmetrisch ausgebildet ist und ein weiches Mittelteil 3 sowie seitlich davon angeordnete harte Seitenteile 4 umfasst. Die Seitenteile 4 bestehen aus langgestreckten, parallel zu der Längsebene 2 verlaufenden Hohlprofilen, in deren Inneren jeweils ein Führungskanal 5 ausgebildet ist, der sich in Längsrichtung der Seitenteile 4 erstreckt und einen senkrecht zu einer Vorderseite 6 der Profilleiste 1 ausgerichteten länglichen Querschnitt besitzt.
  • An der Rückseite 7 der Seitenteile 4 und damit der Profilleiste 1 sind jeweils sich über die Länge der Seitenteile 4 erstreckende schlitzförmige Öffnungen 8 ausgebildet, über die die Führungskanäle 5 jeweils zur Rückseite 7 der Profilleiste 1 hin geöffnet sind.
  • Aufgrund der Öffnungen 8 besitzen die Seitenteile 4 somit einen U-förmigen Querschnitt, wobei an einem Schenkel 9 des Seitenteils 4 jeweils ein nach innen ragender Halteabschnitt 10 vorgesehen ist, der als sägezahnförmiger Ansatz 11 mit einer zur Rückseite 7 zeigenden Anlaufschräge 12 und einer zur Vorderseite 6 hin zeigenden Anlagefläche 13 ausgebildet ist.
  • An dem rückseitigen Ende des Schenkels 9 ist eine sich über die gesamte Länge des Seitenteils 4 erstreckende schwalbenschwanzförmige Nut 14 vorgesehen, in die ein entsprechend schwalbenschwanzförmiger Ansatz 15 des Mitteilteils 3 eingreift, wodurch das Mittelteil 3 und die Seitenteile 4 miteinander verbunden sind. Der schwalbenschwanzförmige Ansatz 15 ist dabei jeweils an einem freien Ende von zwei Seitenabschnittes 16 angeformt, die zusammen mit einem die beiden Seitenabschnitte 16 verbindenden Mittelabschnitt 17 das Mittelteil 3 der Profilleiste 1 bilden. Beide Seitenabschnitte 16 besitzen dabei einen bogenförmigen Querschnitt, der nach innen, jeweils zu der Längsebene 2 hin gewölbt ist. In ähnlicher Weise besitzt auch der Mittelabschnitt 17 einen zu der Längsachse 2 symmetrischen, bogenförmigen Querschnitt, wobei dessen Wölbung jedoch deutlich geringer ausgebildet ist als die Wölbungen der Seitenabschnitte 16. Fig. 2 zeigt zwei Profilschienen 18, die jeweils einen L-förmigen Grundkörper 19 mit einem langen Schenkel 20 und einem rechtwinklig dazu abgewinkelten kurzen Schenkel 21 umfassen. Das freie Ende des kurzen Schenkels 21 ist jeweils um 180° umgebogen, wodurch jeweils ein Halteelement 22 gebildet wird, das an seiner freien Stirnseite eine Anlagefläche 23 aufweist.
  • Wie aus der Detailansicht nach Fig. 3 zu erkennen ist, kann der Schenkel 21 der Profilschiene 18 jeweils mit dem Halteelement 22 in den Führungskanal 5 der Profilleiste 1 eingesetzt werden, sodass die Anlageflächen 23 und 13 aneinander zur Anlage kommen und eine Hinterschneidung bilden, durch die eine Bewegung der Profilschiene 18 in Richtung eines Pfeils 24 und damit ein Entkoppeln der Profilschiene 18 von der Profilleiste 1 verhindert wird.
  • Zusätzlich besitzt das Halteelement 22 eine durch den Abstand zwischen der Anlagefläche 23 und dem zur Vorderseite 6 der Profilleiste 1 hin zeigenden Ende 25 des Schenkels 21 definierte Länge, die gleich dem Abstand zwischen der Anlagefläche 13 und einer den Führungskanal 5 zur Vorderseite 6 der Profilleiste 1 hin begrenzenden Wand 26 ist. Somit wird auch eine Bewegung der Profilschiene 18 entgegen dem Pfeil 24 verhindert.
  • Letztlich ist auch die Breite des in den Führungskanal 5 eingeführten Teils der Profischiene 18 zusammen mit dem Halteelement 22 im Wesentlichen gleich der Breite des Führungskanals 5, sodass auch eine Bewegung des Führungselements 18 senkrecht zu dem Pfeil 24 verhindert wird und sich somit eine feste Verbindung zwischen der Führungsschiene 18 und dem Seitenteil 4 ergibt.
  • Ein Einführen des Schenkels 21 mit dem Halteelement 22 in den Führungskanal 5 ist über die Öffnung 8 aufgrund der Anlaufschräge 12 problemlos möglich, wobei beim Einführen der Schenkel 9 zurückgedrückt wird, bis sich der Schenkel 21 mit dem Halteelement 22 in der in Fig. 3 dargestellten Position befindet und der Schenkel 9 elastisch in die gezeigte Ausgangsposition zurückfedert. Grundsätzlich ist es auch möglich, den Schenkel 21 mit dem Halteelement 2 in Längsrichtung in den Führungskanal 5 einzuschieben.
  • Zum Abdecken einer zwischen zwei Mauer- oder Wandabschnitten 27 ausgebildeten Dehnfuge 28 werden in beide Führungskanäle 5 der Profilleiste 1 je eine Profilschiene 18 gemäß Fig. 2 eingesetzt und anschließend die gesamte Vorrichtung wie in Fig. 4 gezeigt so an den Mauer- oder Wandabschnitten 27 positioniert, dass die Profilleiste 1 eine Abdeckung für die Dehnfuge 28 bildet. Anschließend werden die Profilschienen 18 jeweils in eine Putzschicht 29 eingeputzt und damit an den Mauer- oder Wandabschnitten 27 befestigt. Zur Erhöhung der Stabilität der Befestigung können an den Profilschienen 18 Gewebeabschnitte 30 vorgesehen sein, die von dem Putz durchdrungen werden, so dass die Befestigungswirkung erhöht wird.
  • Um die Dehnfuge 28 mit der gleichen Profilleiste 1 auch bei unterschiedlichen Putztiefen, das heißt unterschiedlichen Dicken von Putzschichten 29 abdecken zu können, können verschiedene Profilschienen 18', 18" vorgesehen sein, die bis auf die Länge des Schenkels 21 identisch mit der Profilschiene 18 ausgebildet sind. Je nach gewünschter Putztiefe ist der Schenkel 21 entsprechend unterschiedlich lang ausgebildet, wie es in den Fig. 4 bis 6 dargestellt ist, um die unterschiedlichen Putztiefen ausgleichen zu können. Eine Änderung der Profilleiste 1 ist dabei nicht erforderlich.
  • Bei den im Folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 7 bis 13 beschriebenen Ausführungsformen sind für bereits zu den Fig. 1 bis 6 beschriebene oder ähnliche Merkmale die gleichen Bezugszeichen verwendet.
  • Anstelle unterschiedlicher Profilschienen 18, 18', 18" kann auch eine einheitliche Profilschiene 31 gemäß Fig. 7 vorgesehen werden. Die Profilschiene 31 unterscheidet sich von der Profilschiene 18 dadurch, dass sie Halteelemente 22' umfassen, die nicht durch Umbiegungen des Schenkels 21, sondern durch an den Schenkel 21 angeformte Ansätze 32, 32' ausgebildet sind. Wie die Halteelemente 22 besitzen die Ansätze 32 jeweils eine Anlagefläche 23, die bei in den Führungskanal 5 eingeschobenem Schenkel 21 an der Anlagefläche 13 zur Anlage kommt und eine Hinterschneidung mit dieser bildet. Zusätzlich besitzen die Ansätze 32, 32' jeweils Anlaufschrägen 33, die beim Einführen des Schenkels 21 durch die Öffnung 8 an der Anlaufschräge 12 zur Anlage kommen und das Einführen weiter erleichtern. Durch die zusätzliche Ansätze 32' wird erreicht, dass der Schenkel 21 auch in seitlicher Richtung innerhalb des Führungskanals 5 fixiert ist.
  • Die Profilschiene 31 kann mit der gleichen Profilleiste 1 verwendet werden, wie sie in den Fig. 1 bis 6 beschrieben wurde. Um dabei unterschiedliche Putztiefen ausgleichen zu können, kann der Schenkel 21 der Profilschiene 31 jeweils auf die gewünschte Länge gekürzt werden, wie es in den Fig. 8 und 9 dargestellt ist. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass auch bei Ausgestaltung der Halteelemente 22' als Ansätze 32 unterschiedliche Profilschienen 31 vorgesehen sind, deren Schenkel 21 an unterschiedliche Putztiefen angepasst sind. In diesem Fall können die zusätzlichen Ansätze 32, 32', die bei der Profilschiene gemäß Fig. 7 zur Verwendung für unterschiedliche Putztiefen vorgesehen sind, entfallen.
  • In den Fig. 10 bis 12 ist jeweils eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zwei Profilschienen gemäß Fig. 7 und einer Profilleiste gemäß Fig. 1 dargestellt. Die Befestigung erfolgt analog wie zu den Fig. 4 bis 6 erläutert wurde, wobei die Länge der Schenkel 21 jeweils an die entsprechende Putztiefe angepasst wurde.
  • In Fig. 13 ist die Verwendung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung bei einer Innenecke gezeigt. Bei dieser Anwendung wird lediglich der Mittelabschnitt 17 des Mittelteils 3 der Profilleiste 1 weiter in Richtung seiner vorgeformten Bogenform verformt, wodurch ein sauberer Eckanschluss für die Putzschichten 29 entsteht. Aufgrund der speziellen Form des Mitteilteils 3 wird dabei einer Fugenbildung entgegengewirkt. In entsprechender Weise kann eine Inneneckausbildung auch mit einer Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 6 erfolgen. Weiterhin kann eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung gemäß den beschriebenen Ausführungsformen auch in analoger Weise bei einer Außenecke verwendet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Profilleiste
    2
    Längsebene
    3
    Mittelteil
    4
    Seitenteile
    5
    Führungskanäle
    6
    Vorderseite
    7
    Rückseite
    8
    Öffnungen
    9
    Schenkel
    10
    Halteabschnitt
    11
    Ansatz
    12
    Anlaufschräge
    13
    Anlagefläche
    14
    Nut
    15
    Ansatz
    16
    Seitenabschnitte
    17
    Mittelabschnitt
    18, 18', 18"
    Profilschienen
    19
    Grundkörper
    20
    langer Schenkel
    21
    kurzer Schenkel
    22, 22'
    Halteelement
    23
    Anlagefläche
    24
    Pfeil
    25
    Ende des Schenkels 21
    26
    Wand
    27
    Mauer- oder Wandabschnitte
    28
    Dehnfuge
    29
    Putzschicht
    30
    Gewebeabschnitte
    31
    Profilschienen
    32
    Ansätze
    33
    Anlaufschräge

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Abdichten einer Dehnfuge (28) zwischen Mauer-oder Wandabschnitten (27) mit einer oberen Putzschicht (29), insbesondere Fassaden, mit einer aus Kunststoff bestehenden Profilleiste (1) und zwei im Bereich der Ränder der Dehnfuge (28) festlegbaren und in die Profilleiste (1) einsetzbaren Profilschienen (18, 18', 18", 31), wobei die Profilleiste (1) einen weichen Mittelteil (3) und beidseitig daran befestigte harte Seitenteile (4) umfasst, wobei das Mittelteil (3) einen sich zwischen den beiden Seitenteilen (4) erstreckenden Mittelabschnitt (17) und zwei sich daran erstreckende Seitenabschnitte (16) umfasst, wobei jeweils ein freies Ende eines Seitenabschnittes (16) mit einem Seitenteil (4) der Profilleiste verbunden ist, und wobei jedes Seitenteil (4) einen sich längs und im Wesentlichen senkrecht zu einer Vorderseite (6) der Profilleiste (1) erstreckenden Führungskanal (5) mit länglichem Querschnitt umfasst, der zu einer Rückseite (7) der Profilleiste (1) hin geöffnet ist und zur Aufnahme eines Schenkels (21) der Profilschiene (18, 18', 18", 31) ausgebildet ist, wobei ferner in dem Führungskanal (5) ein Halteabschnitt (10) vorgesehen ist und an dem Schenkel (21) der Profilschiene (18, 18', 18", 31) ein mit dem Halteabschnitt (10) zusammenwirkendes Halteelement (22, 22') vorgesehen ist, wobei der Halteabschnitt (10) und das Halteelement (22, 22') eine Hinterschneidung bilden, durch die eine Bewegung des Halteelements (22, 32) in Richtung zu der Rückseite (7) der Profilleiste (1) hin begrenzt oder verhindert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenabschnitte (16) des Mittelteils (3) im unverformten Zustand der Profilleiste (1) jeweils ein nach innen gerichtetes bogenförmiges Profil besitzen und/oder dass der Mittelabschnitt (17) des Mittelteils (3) im unverformten Zustand der Profilleiste (1) ein geringfügig nach innen gerichtetes bogenförmiges Profil besitzt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand zwischen dem Halteabschnitt (10) und einer den Führungskanal (5) zur Vorderseite (6) der Profilleiste (1) hin begrenzenden Wand (26) im Wesentlichen gleich groß ist wie der Abstand zwischen einem mit dem Halteabschnitt (10) zusammenwirkenden Bereich des Halteelements (22, 22') und einem zur Vorderseite (6) der Profilleiste (1) hin zeigenden Ende (25) des Schenkels (21) der Profilschiene (18, 31).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Profilschiene (18, 18', 18", 31) einen L-förmigen Querschnitt besitzt.
  4. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (22) als umgebogener Abschnitt des freien Endes des Schenkels (21) der Profilschiene (18, 18', 18") ausgebildet ist, wobei der Abschnitt insbesondere um ca. 180° gegenüber dem Schenkel (21) der Profilschiene (18, 18', 18") umgebogen ist.
  5. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (22') als ein an dem Schenkel (21) der Profilschiene (31) angeformter Ansatz (32) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteelement (22, 22') eine zur Rückseite (7) der Profilleiste (1) weisende und insbesondere parallel zur Vorderseite (6) der Profilleiste (1) verlaufende Anlagefläche (23) umfasst, und/oder dass der Halteabschnitt (10) eine zur Vorderseite (6) der Profilleiste (1) weisende und insbesondere parallel zu dieser verlaufende Anlagefläche (13) umfasst, und/oder
    dass das Halteelement (22, 22') und der Haltabschnitt (10) aneinander anliegen.
  7. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Halteabschnitt (10) eine zur Rückseite (7) der Profilleiste (1) weisende Anlaufschräge (12) umfasst, und/oder dass das Halteelement (22, 22') eine zur Vorderseite (6) der Profilleiste (1) weisende Anlaufschräge (33) umfasst.
  8. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite des in dem Führungskanal (5) angeordneten Teils der Profilschiene (18, 18', 18", 31) im Wesentlichen der Breite des Führungskanals (5) entspricht.
  9. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Profilschiene (31) mehrere Halteelemente (22') vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindung zwischen dem Mittelteil (3) und dem Seitenteil (4) jeweils an einem zur Rückseite (7) der Profilleiste (1) hin gelegenen Teil des Seitenteils (4) vorgesehen ist, und/oder dass die Verbindung zwischen dem Mittelteil (3) und dem Seitenteil (4) als Schwalbenschwanzverbindung ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Mittelteil (3) an seinem zur Vorderseite (6) der Profilleiste (1) hin gelegenen Teil nicht mit den Seitenteilen (4) verbunden ist.
  12. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Mittelteil (3) aus Weichkunststoff, insbesondere aus Weich-PVC besteht.
  13. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenteile (4) aus Hartkunststoff, insbesondere aus Hart-PVC bestehen.
  14. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Seitenteile (4) aus einem elastischen Material bestehen.
  15. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Profilschienen (18, 18', 18", 31) aus Kunststoff, insbesondere aus PVC, oder aus Metall ausgebildet sind.
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