EP3574176B1 - Führungsschiene zur führung von rollladen-, sonnenschutzanlagen oder dergleichen sowie verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Führungsschiene zur führung von rollladen-, sonnenschutzanlagen oder dergleichen sowie verfahren zu ihrer herstellung Download PDF

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EP3574176B1
EP3574176B1 EP18709470.1A EP18709470A EP3574176B1 EP 3574176 B1 EP3574176 B1 EP 3574176B1 EP 18709470 A EP18709470 A EP 18709470A EP 3574176 B1 EP3574176 B1 EP 3574176B1
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EP
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guide rail
mushroom
strip
roll
insert
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EP3574176A1 (de
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Thomas Johannhörster
Martin Meermeier
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Heroal Johann Henkenjohann GmbH and Co KG
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Heroal Johann Henkenjohann GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E06B9/582—Means to increase gliss, light, sound or thermal insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E06B2009/588—Sealings for guides

Definitions

  • the invention relates to a guide rail, in particular made of aluminum, for the lateral guidance of roller shutters, sun protection systems or the like, with an essentially U-shaped cross-section, the two legs serving for the lateral guidance of the movable roller shutter, sun protection systems or the like, and a Method for producing such a guide rail.
  • Guide rails for the lateral guidance of roller shutters etc. are known in various designs from practice. These are mostly extruded aluminum profiles which can have any cross-section.
  • the generic guide rails are often provided with inserts which also have sealing profiles in order to reliably avoid the noises otherwise caused by movement of the edges of the roller shutters etc.
  • inserts To fasten these inserts to the guide rail, they are arranged in a pocket of the guide rail by means of a clamping strip, the pocket having to be pressed so as not to slip.
  • extruded aluminum profiles are powder-coated and often have different colors or a different degree of gloss than the rest of the built-in system.
  • Roll-formed profiles are already known per se.
  • the DE 100 11 285 A1 a connection profile for ceiling cladding in suspended ceiling constructions.
  • the US 7464731 B1 a roll-formed guide rail for the lateral guidance of roller doors.
  • the invention is based on the object of designing and developing a known and previously described guide rail for the lateral guidance of roller shutters, sun protection systems or the like in such a way that it can be manufactured more economically.
  • aluminum material should be saved. It is also desirable to reduce the complexity of the manufacturing and assembly processes.
  • the guide rail is roll formed from strip material and that the legs each have two layers which are glued together.
  • the object is achieved by a method for producing a guide rail according to the preamble of patent claim 11, in that the guide rail is roll formed from strip material, that the at least one insert is carried along during the roll forming process and frictionally and / or positively with the mushroom strip of the guide rail is connected and that the legs of the guide rail having a U-shaped cross-section each have two layers which are glued to one another.
  • the production according to the invention is therefore significantly less expensive than the production of corresponding extruded rails.
  • the invention has recognized that the manufacturing process of the guide rails in question can be simplified enormously if roll-formed profiles are used instead of the extruded profiles.
  • the same stability can be achieved with less aluminum used than with extruded profiles of the same size.
  • the guide rail has one or more inwardly directed in the area of at least one of its legs Has roll-formed mushroom bar / s.
  • the guide rail according to the invention can preferably have inserts on these mushroom strips for sealing the roller shutter, sun protection systems or the like to be guided.
  • the inserts have an essentially rectangular cross-section with an opening to form a slot which is provided for receiving the mushroom strip and a protruding sealing strip.
  • each insert has a web running on the inside and directed towards the slot-shaped opening. Due to the length of the web used, the width of the guide slot of the guide rail between the two inserts can be varied - with an identical guide rail. A small gap preferably remains between the free end of the web and the mushroom strip.
  • the inserts are made of polyvinyl chloride (PVC), in particular of soft PVC (W-PVC).
  • PVC polyvinyl chloride
  • W-PVC soft PVC
  • a further teaching of the invention provides that the end regions of the strip material of the guide rail have a form-fitting end connection, which is preferably arranged in the interior of the guide rail.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the form-fitting end connection has a knurled surface at least in the contact area of the ends.
  • the guide rail or the strip material used is coated in a predetermined color. This means that there is no need for a further coating process Guide rail.
  • the same color can be achieved with other upper panels of the system used in the area of the roll-formed panels.
  • the guide rail according to the invention has a price advantage of up to 40% compared to an extruded guide rail.
  • the several manufacturing and assembly steps previously required can be reduced to a single manufacturing and assembly process by the invention.
  • Fig. 1 is a guide rail 1 according to the invention in a perspective view with the open, a guide slot S forming side facing forward.
  • the guide rail 1 is made of roll-formed strip material 1 'and forms a base body 2 in the rear area, from which two legs 3 extend to guide the roller shutter, sun protection system or the like laterally.
  • the tape material is bent over by 180 ° at the front ends of the legs 3 and glued to one another over the entire leg area along an adhesive surface 4.
  • the legs 3 also each have a - likewise roll-formed - mushroom strip 5, the function of which is described in more detail below.
  • the two ends of the strip material 1 ′ have a form-fitting end connection 6.
  • Figure 2A the previously described guide rail 1 with the end connection 6 is shown again in horizontal section.
  • Figure 2B shows an alternative embodiment of the guide rail according to the invention Figure 2A , in which a symmetrical form-fitting end connection 6 'is used. It is not explicitly shown that the parallel contact areas of the ends of the strip material can have a knurled surface both at the end connection 6 and at the end connection 6 'in order to give the guide rail 1 even better support by reliably preventing a central expansion.
  • Fig. 3 shows the development of the strip material 1 'used for the guide rail 1.
  • inserts 7 are arranged on the two mushroom strips 5, which form a force-locking and / or form-locking connection with the mushroom strips 5 in the area of the mushroom base.
  • Fig. 5 shows such an insert 7 in an enlarged view.
  • the opening 8 provided for receiving the mushroom base of the mushroom bar and adapted to the shape of the mushroom base.
  • the insert 7 has a sealing bar 9 protruding therefrom.
  • FIGS. 6 and 7th show - analogous to the Figures 4 and 5 - An identical guide rail 1, but in which other inserts 7 'are used, which, as in particular from Fig. 7 is shown, have an approximately square cross-section, which has an inwardly facing web opposite the slot-shaped opening 8, which serves as a spacer to the mushroom strip 5.
  • the geometry and other configuration of the sealing strip 9 has not changed.
  • the "assembly" takes place by supplying the respective inlay 7, 7' during the roll-forming process, thereby firmly clamping the inlays 7, 7 'on the mushroom strips 5.

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  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
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  • Blinds (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Führungsschiene, insbesondere aus Aluminium, zur seitlichen Führung von Rollladen-, Sonnenschutzanlagen od. dgl., mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt, wobei die beiden Schenkel zur seitlichen Führung der beweglichen Rollladen-, Sonnenschutzanlagen oder dergleichen dienen sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Führungsschiene.
  • Führungsschienen zur seitlichen Führung von Rollläden etc. sind in vielfältiger Ausgestaltung aus der Praxis bekannt. Dabei handelt es sich meist um stranggepresste Aluminiumprofile, welche beliebige Querschnitte aufweisen können.
  • Um die Reibung zwischen Führungsschiene und Rolllade od. dgl. zu minimieren, sind die gattungsgemäßen Führungsschienen häufig mit Einlagen versehen, welche gleichzeitig über Dichtprofile verfügen, um die sonst durch Bewegung der Ränder der Rollläden etc. entstehenden Geräusche zuverlässig zu vermeiden. Zur Befestigung dieser Einlagen mit der Führungsschiene sind diese mittels einer Klemmleiste in einer Tasche der Führungsschiene angeordnet, wobei die Tasche verdrückt werden muss, um nicht zu verrutschen.
  • Des Weiteren sind die stranggepressten Aluminiumprofile pulverbeschichtet und weisen in ihrer Farbe häufig Differenzen oder auch einen anderen Glanzgrad auf als das übrige verbaute System.
  • Rollgeformte Profile sind für sich bereits bekannt. So zeigt beispielsweise die DE 100 11 285 A1 ein Anschlussprofil für Deckenverkleidungen bei abgehängten Deckenkonstruktionen. Des Weiteren zeigt die US 7464731 B1 eine rollgeformte Führungsschiene zur seitlichen Führung von Rolltoren.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine bekannte und zuvor näher beschriebene Führungsschiene für die seitliche Führung von Rollladen-, Sonnenschutzanlagen od. dgl. so auszugestalten und weiterzubilden, dass diese wirtschaftlicher hergestellt werden kann. Insbesondere soll Aluminiummaterial eingespart werden. Weiterhin ist erwünscht, den Aufwand der Fertigungs- und Montageprozesse zu reduzieren.
  • Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass die Führungsschiene aus Bandmaterial rollgeformt ist und dass die Schenkel jeweils zwei Lagen aufweisen, welche miteinander verklebt sind.
  • Verfahrensmäßig erfolgt die Lösung der Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung einer Führungsschiene nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 11 dadurch, dass die Führungsschiene aus Bandmaterial rollgeformt wird, dass beim Rollformprozess die wenigstens eine Einlage mitgeführt wird und mit der Pilzleiste der Führungsschiene kraft- und/oder formschlüssig verbunden wird und dass die Schenkel der einen U-förmigen Querschnitt aufweisenden Führungsschiene jeweils zwei Lagen aufweisen, welche miteinander verklebt werden. Die erfindungsgemäße Herstellung ist also wesentlich weniger aufwendig als die Herstellung entsprechender stranggepresster Schienen.
  • Die Erfindung hat erkannt, dass der Fertigungsprozess der in Rede stehenden Führungsschienen enorm vereinfacht werden kann, wenn anstelle der stranggepressten Profile rollgeformte Profile verwendet werden. Durch die Klebung der Schenkel der erfindungsgemäßen Führungsschiene mit U-förmigem Querschnitt kann mit weniger verwendetem Aluminium die gleiche Stabilität erreicht werden wie bei sonst gleich groß bauenden stranggepressten Profilen.
  • Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist vorgesehen, dass die Führungsschiene im Bereich wenigstens eines ihrer Schenkel eine oder mehrere nach innen gerichtete rollgeformte Pilzleiste/n aufweist. Auf diesen Pilzleisten kann die erfindungsgemäße Führungsschiene bevorzugt Einlagen zur Abdichtung der zu führenden Rollladen-, Sonnenschutzanlagen oder dergleichen aufweisen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Einlagen einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit einer Öffnung zur Bildung eines Schlitzes, welcher zur Aufnahme der Pilzleiste vorgesehen ist sowie eine abstehende Dichtleiste auf.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass jede Einlage einen innen verlaufenden und auf die schlitzförmige Öffnung gerichteten Steg aufweist. Durch die Länge des verwendeten Steges kann dabei - bei identischer Führungsschiene - die Breite des Führungsschlitzes der Führungsschiene zwischen den beiden Einlagen variiert werden. Bevorzugt verbleibt zwischen dem freien Ende des Steges und der Pilzleiste noch ein kleiner Zwischenraum.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Einlagen aus Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere aus Weich-PVC (W-PVC), hergestellt sind.
  • Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Endbereiche des Bandmaterials der Führungsschiene eine formschlüssige Endverbindung aufweisen, welche bevorzugt im Inneren der Führungsschiene angeordnet ist.
  • Um zu gewährleisten, dass die formschlüssige Endverbindung der Endbereiche des Bandmaterials sich bei Belastung öffnen, ist in einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung vorgesehen, dass die formschlüssige Endverbindung wenigstens im Kontaktbereich der Enden eine gerändelte Oberfläche aufweist.
  • In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist die Führungsschiene bzw. das verwendete Bandmaterial in einer vorgegebenen Farbe beschichtet. Dadurch besteht keine Notwendigkeit für einen weiteren Beschichtungsprozess der Führungsschiene. Darüber hinaus kann eine Farbgleichheit zu weiteren oberen, im Bereich der rollgeformten Blenden des verwendeten Systems erreicht werden.
  • Die erfindungsgemäße Führungsschiene weist gegenüber einer stranggepressten Führungsschiene einen Preisvorteil bis zu 40% auf. Die zuvor notwendigen mehreren Fertigungs- und Montageschritte lassen sich durch die Erfindung auf einen einzigen Fertigungs- und Montageprozess reduzieren.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Führungsschiene in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 2
    die erfindungsgemäße Führungsschiene aus Fig. 1 im Horizontalschnitt, ohne Einlagen,
    Fig. 3
    eine Abwicklung des für die Herstellung der erfindungsgemäßen Führungsschiene verwendeten Bandmaterials 1',
    Fig. 4
    die erfindungsgemäße Führungsschiene aus Fig. 1 im Horizontalschnitt, mit Einlagen,
    Fig. 5
    eine vergrößerte Darstellung der in Fig. 4 verwendeten Einlagen im Querschnitt,
    Fig. 6
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Führungsschiene mit modifizierten Einlagen und
    Fig. 7
    eine vergrößerte Darstellung der in Fig. 6 verwendeten Einlagen im Querschnitt.
  • In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Führungsschiene 1 in perspektivischer Darstellung mit der offenen, einen Führungsschlitz S bildenden Seite nach vorn weisend, dargestellt.
  • Man erkennt deutlich, dass die Führungsschiene 1 aus rollgeformtem Bandmaterial 1' gefertigt ist und im hinteren Bereich einen Grundkörper 2 ausbildet, von dem zwei Schenkel 3 ausgehen, um die zu führende Rollladen-, Sonnenschutzanlage od. dgl. seitlich zu führen.
  • Das Bandmaterial ist an den vorderen Enden der Schenkel 3 um 180° umgebogen und über den gesamten Schenkelbereich miteinander entlang einer Klebefläche 4 vollflächig verklebt. Die Schenkel 3 weisen ferner jeweils eine - gleichfalls rollgeformte - Pilzleiste 5 auf, deren Funktion weiter unten näher beschrieben wird. Die beiden Enden des Bandmaterials 1' weisen eine formschlüssige Endverbindung 6 auf.
  • In Fig. 2A ist die zuvor beschriebene Führungsschiene 1 mit der Endverbindung 6 nochmals im Horizontalschnitt dargestellt. Fig. 2B zeigt eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Führungsschiene aus Fig. 2A, bei der eine symmetrische formschlüssige Endverbindung 6' verwendet wird. Nicht explizit dargestellt ist, dass die parallelen Kontaktbereiche der Enden des Bandmaterials sowohl bei der Endverbindung 6 als auch bei der Endverbindung 6' eine gerändelte Oberfläche aufweisen können, um der.Führungsschiene 1 noch besseren Halt zu geben, indem eine mittige Aufweitung zuverlässig ausgeschlossen wird.
  • Fig. 3 zeigt die Abwicklung des für die Führungsschiene 1 verwendeten Bandmaterials 1'.
  • Aus Fig. 4 geht nun hervor, dass auf den beiden Pilzleisten 5 Einlagen 7 angeordnet sind, welche mit den Pilzleisten 5 im Bereich des Pilzfußes eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung eingehen.
  • Fig. 5 zeigt eine solche Einlage 7 in vergrößerter Darstellung. Man erkennt deutlich die zur Aufnahme des Pilzfußes der Pilzleiste vorgesehene und der Form des Pilzfußes angepasste Öffnung 8. Des Weiteren verfügt die Einlage 7 um eine von dieser abstehende Dichtleiste 9.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen - analog zur den Figuren 4 und 5 - eine identische Führungsschiene 1, bei der jedoch andere Einlagen 7' verwendet werden, welche, wie insbesondere aus Fig. 7 hervorgeht, einen annähernd quadratischen Querschnitt aufweisen, der im Inneren gegenüber der schlitzförmigen Öffnung 8 einen nach innen weisenden Steg aufweist, welcher als Abstandshalter zur Pilzleiste 5 dient. Die Geometrie und sonstige Ausgestaltung der Dichtleiste 9 hat sich nicht verändert.
  • Sowohl bei den Einlagen 7 als auch bei den Einlagen 7' erfolgt die "Montage" durch die Zufuhr der jeweiligen Einlage 7, 7' beim Rollformprozess, dadurch erfolgt eine feste Verklemmung der Einlagen 7, 7' auf den Pilzleisten 5.

Claims (11)

  1. Führungsschiene (1), insbesondere aus Aluminium, zur seitlichen Führung von Rollladen-, Sonnenschutzanlagen oder dergleichen, mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt, wobei die beiden Schenkel (3) zur seitlichen Führung der beweglichen Rollladen-, Sonnenschutzanlagen oder dergleichen dienen, wobei die Führungsschiene (1) aus Bandmaterial (1') rollgeformt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schenkel (3) jeweils zwei Lagen aufweisen, welche miteinander verklebt sind.
  2. Führungsschiene nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führungsschiene (1) im Bereich wenigstens eines ihrer Schenkel (3) eine oder mehrere nach innen gerichtete rollgeformte Pilzleisten (5) aufweist.
  3. Führungsschiene nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führungsschiene (1) auf ihrer/ihren Pilzleiste/n Einlagen (7 oder 7') zur Abdichtung der zu führenden Rollladen-, Sonnenschutzanlagen oder dergleichen aufweist.
  4. Führungsschiene nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jede Einlage (7, 7') einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit einer Öffnung (8) zur Aufnahme der Pilzleiste (5) und eine von dieser abstehende Dichtleiste (9) aufweist.
  5. Führungsschiene nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jede Einlage (7') einen innen verlaufenden, auf die Öffnung (8) gerichteten Steg (10) aufweist.
  6. Führungsschiene nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jede Einlage (7, 7') aus Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere aus Weich-PVC (W-PVC), hergestellt ist.
  7. Führungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Endbereiche des Bandmaterials (1') eine formschlüssige Endverbindung (6, 6') aufweisen.
  8. Führungsschiene nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Endverbindung (6, 6') im Inneren der Führungsschiene (1) angeordnet ist.
  9. Führungsschiene nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die formschlüssige Endverbindung (6') wenigstens im Kontaktbereich der Enden eine gerändelte Oberfläche aufweist.
  10. Führungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führungsschiene (1) bzw. das Bandmaterial (1') in einer vorgegebenen Farbe beschichtet ist.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Führungsschiene (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Führungsschiene (1) wenigstens eine Pilzleiste (5) nach Anspruch 2 und wenigstens eine auf der/den Pilzleiste/n (5) angeordnete Einlage (7, 7') nach Anspruch 3 aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führungsschiene (1) aus Bandmaterial rollgeformt wird, dass beim Rollformprozess die wenigstens eine Einlage (7, 7') mitgeführt wird und mit der Pilzleiste (5) der Führungsschiene (1) kraft- und/oder formschlüssig verbunden wird und dass die Schenkel (3) der einen U-förmigen Querschnitt aufweisenden Führungsschiene (1) jeweils zwei Lagen aufweisen, welche miteinander verklebt werden.
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