EP3574176A1 - Führungsschiene zur seitlichen führung von rollladen-, sonnenschutzanlagen od. dgl. und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Führungsschiene zur seitlichen führung von rollladen-, sonnenschutzanlagen od. dgl. und verfahren zu ihrer herstellung

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EP3574176A1
EP3574176A1 EP18709470.1A EP18709470A EP3574176A1 EP 3574176 A1 EP3574176 A1 EP 3574176A1 EP 18709470 A EP18709470 A EP 18709470A EP 3574176 A1 EP3574176 A1 EP 3574176A1
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insert
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Martin Meermeier
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    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58Guiding devices
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    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58Guiding devices
    • E06B2009/588Sealings for guides

Definitions

  • the invention relates to a guide rail, in particular made of aluminum, for the lateral guidance of roller shutters, sun protection systems od.
  • a guide rail in particular made of aluminum, for the lateral guidance of roller shutters, sun protection systems od.
  • the two legs are used for lateral guidance of the movable roller shutter, sun protection or the like and a Method for producing such a guide rail.
  • Guide rails for lateral guidance of shutters, etc. are known in various embodiments from practice. These are usually extruded aluminum profiles, which may have any cross-sections.
  • the generic guide rails are often provided with inserts which simultaneously have sealing profiles in order to reliably prevent the otherwise resulting movement of the edges of the shutters, etc. noise.
  • inserts which simultaneously have sealing profiles in order to reliably prevent the otherwise resulting movement of the edges of the shutters, etc. noise.
  • extruded aluminum profiles are powder-coated and often show differences in color or a different degree of gloss than the rest of the installed system.
  • Roll formed profiles are already known.
  • DE 100 11 285 AI shows a connection profile for ceiling panels in suspended
  • the invention has the object, od a known and previously described guide rail for the lateral guidance of blinds, sunshades or the like. In such a way and further develop that this can be produced more economically. In particular, aluminum material should be saved. Furthermore, it is desirable to reduce the complexity of the manufacturing and assembly processes.
  • Rollformfrac the at least one insert is carried and is positively and / or positively connected to the mushroom rail of the guide rail.
  • the invention has recognized that the manufacturing process of the subject in question
  • extruded profiles roll-formed profiles are used.
  • gluing the legs of the guide rail according to the invention with a U-shaped cross-section can be achieved with less used aluminum, the same stability as otherwise equally large-building extruded profiles.
  • the guide rail in the region of at least one of its legs has one or more inwardly directed roll-shaped mushroom strip / s.
  • the inventive Guide rail preferably have deposits for sealing the leading to blinds, sun protection systems or the like.
  • the deposits have a substantially rectangular cross-section with an opening for forming a slot, which is provided for receiving the mushroom strip and a protruding sealing strip.
  • each insert has an inwardly extending and directed to the slot-shaped opening web. Due to the length of the bridge used can - with identical
  • the width of the guide slot of the guide rail between the two deposits can be varied. Preferably remains between the free end of the web and the mushroom strip still a small gap.
  • the inserts are made of polyvinyl chloride (PVC), in particular soft PVC (W-P VC).
  • Another teaching of the invention provides that the end regions of the strip material of the guide rail have a form-fitting end connection, which is preferably arranged in the interior of the guide rail.
  • the form-fitting end connection has a knurled surface at least in the contact region of the ends.
  • the guide rail or the strip material used is coated in a predetermined color. There is no need for a further coating process of the
  • the guide rail according to the invention has a price advantage over an extruded guide rail up to 40%. The previously required multiple manufacturing and assembly steps can be reduced by the invention to a single manufacturing and assembly process.
  • FIG. 1 shows a guide rail according to the invention in a perspective view
  • FIG. 2 shows the guide rail according to the invention from FIG. 1 in horizontal section, without inserts
  • Fig. 3 is a development of the invention for the production
  • FIG. 4 shows the guide rail according to the invention from FIG. 1 in horizontal section, with inserts
  • Fig. 5 is an enlarged view of the insert used in Fig. 4
  • FIG. 6 shows another embodiment of an inventive
  • Fig. 7 is an enlarged view of the inserts used in Fig. 6 in
  • FIG. 1 a guide rail 1 according to the invention in perspective
  • the guide rail 1 is made of rollformed strip material and forms a base body 2 in the rear region, from which two legs 3 go out to od leading to blinds, sun protection. Like. To lead laterally.
  • the strip material is bent at the front ends of the legs 3 by 180 ° and glued over the entire leg area together along an adhesive surface 4 over the entire surface.
  • the legs 3 also each have one - also
  • FIG. 2A the guide rail 1 described above with the end connection 6 is again shown in horizontal section.
  • Fig. 2B shows an alternative
  • Fig. 3 shows the development of the strip material 1 'used for the guide rail 1.
  • Fig. 4 now shows that 5 deposits 7 are arranged on the two mushrooms, which enter into a non-positive and / or positive connection with the mushrooms 5 in the area of the mushroom foot.
  • Fig. 5 shows such an insert 7 in an enlarged view. It can be clearly seen the opening provided for receiving the mushroom foot of the mushroom bar and adapted to the shape of the mushroom foot opening 8. Furthermore, the insert 7 has a protruding from this sealing strip. 9
  • Figures 6 and 7 show - analogous to Figures 4 and 5 - an identical

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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Führungsschiene (1), insbesondere aus Aluminium, zur seitlichen Führung von Rollladen-, Sonnenschutzanlagen od. dgl., mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt, wobei die beiden Schenkel (3) zur seitlichen Führung der beweglichen Rollladen-, Sonnenschutzanlagen oder dergleichen dienen sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Führungsschiene (1). Um eine solche Führungsschiene (1) so auszugestalten, dass diese wirtschaftlicher hergestellt werden kann und um den Aufwand der Fertigungs- und Montageprozesse zu reduzieren, ist vorgesehen, dass die Führungsschiene aus Bandmaterial (1') rollgeformt ist und dass die Schenkel (3) jeweils zwei Lagen aufweisen, welche miteinander verklebt sind. Verfahrensmäßig wird die Führungsschiene (1) aus Bandmaterial (1') rollgeformt und beim Rollformprozess die wenigstens eine Einlage mitgeführt und mit der Pilzleiste der Führungsschiene (1) kraft- und/oder formschlüssig verbunden.

Description

Führungsschiene zur seitlichen Führung von Rollladen-, Sonnenschutzanlagen od. dgl. und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Führungsschiene, insbesondere aus Aluminium, zur seitlichen Führung von Rollladen-, Sonnenschutzanlagen od. dgl., mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt, wobei die beiden Schenkel zur seitlichen Führung der beweglichen Rollladen-, Sonnenschutzanlagen oder dergleichen dienen sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Führungsschiene.
Führungsschienen zur seitlichen Führung von Rollläden etc. sind in vielfältiger Ausgestaltung aus der Praxis bekannt. Dabei handelt es sich meist um stranggepresste Aluminiumprofile, welche beliebige Querschnitte aufweisen können.
Um die Reibung zwischen Führungsschiene und Rolllade od. dgl. zu minimieren, sind die gattungsgemäßen Führungsschienen häufig mit Einlagen versehen, welche gleichzeitig über Dichtprofile verfügen, um die sonst durch Bewegung der Ränder der Rollläden etc. entstehenden Geräusche zuverlässig zu vermeiden. Zur Befestigung dieser Einlagen mit der Führungsschiene sind diese mittels einer Klemmleiste in einer Tasche der Führungsschiene angeordnet, wobei die Tasche verdrückt werden muss, um nicht zu verrutschen.
Des Weiteren sind die stranggepressten Aluminiumprofile pulverbeschichtet und weisen in ihrer Farbe häufig Differenzen oder auch einen anderen Glanzgrad auf als das übrige verbaute System. Rollgeformte Profile sind für sich bereits bekannt. So zeigt beispielsweise die DE 100 11 285 AI ein Anschlussprofil für Deckenverkleidungen bei abgehängten
Deckenkonstruktionen. Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine bekannte und zuvor näher beschriebene Führungsschiene für die seitliche Führung von Rollladen-, Sonnenschutzanlagen od. dgl. so auszugestalten und weiterzubilden, dass diese wirtschaftlicher hergestellt werden kann. Insbesondere soll Aluminiummaterial eingespart werden. Weiterhin ist erwünscht, den Aufwand der Fertigungs- und Montageprozesse zu reduzieren.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Führungsschiene nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch, dass die Führungsschiene aus Bandmaterial rollgeformt ist und dass die Schenkel jeweils zwei Lagen aufweisen, welche miteinander verklebt sind.
Verfahrensmäßig erfolgt die Lösung der Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung einer Führungsschiene nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 10 dadurch, dass die Führungsschiene aus Bandmaterial rollgeformt wird und dass beim
Rollformprozess die wenigstens eine Einlage mitgeführt wird und mit der Pilzleiste der Führungsschiene kraft- und/oder formschlüssig verbunden wird. Die
erfindungsgemäße Herstellung ist also wesentlich weniger aufwendig als die
Herstellung entsprechender stranggepresster Schienen.
Die Erfindung hat erkannt, dass der Fertigungsprozess der in Rede stehenden
Führungsschienen enorm vereinfacht werden kann, wenn anstelle der
stranggepressten Profile rollgeformte Profile verwendet werden. Durch die Klebung der Schenkel der erfindungsgemäßen Führungsschiene mit U-förmigem Querschnitt kann mit weniger verwendetem Aluminium die gleiche Stabilität erreicht werden wie bei sonst gleich groß bauenden stranggepressten Profilen.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist vorgesehen, dass die Führungsschiene im Bereich wenigstens eines ihrer Schenkel eine oder mehrere nach innen gerichtete rollgeformte Pilzleiste/n aufweist. Auf diesen Pilzleisten kann die erfindungsgemäße Führungsschiene bevorzugt Einlagen zur Abdichtung der zu führenden Rollladen-, Sonnenschutzanlagen oder dergleichen aufweisen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Einlagen einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit einer Öffnung zur Bildung eines Schlitzes, welcher zur Aufnahme der Pilzleiste vorgesehen ist sowie eine abstehende Dichtleiste auf.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass jede Einlage einen innen verlaufenden und auf die schlitzförmige Öffnung gerichteten Steg aufweist. Durch die Länge des verwendeten Steges kann dabei - bei identischer
Führungsschiene - die Breite des Führungsschlitzes der Führungsschiene zwischen den beiden Einlagen variiert werden. Bevorzugt verbleibt zwischen dem freien Ende des Steges und der Pilzleiste noch ein kleiner Zwischenraum. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Einlagen aus Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere aus Weich-PVC (W-P VC), hergestellt sind.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Endbereiche des Bandmaterials der Führungsschiene eine formschlüssige Endverbindung aufweisen, welche bevorzugt im Inneren der Führungsschiene angeordnet ist.
Um zu gewährleisten, dass die formschlüssige Endverbindung der Endbereiche des Bandmaterials sich bei Belastung öffnen, ist in einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung vorgesehen, dass die formschlüssige Endverbindung wenigstens im Kontaktbereich der Enden eine gerändelte Oberfläche aufweist.
In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist die Führungsschiene bzw. das verwendete Bandmaterial in einer vorgegebenen Farbe beschichtet. Dadurch besteht keine Notwendigkeit für einen weiteren Beschichtungsprozess der
Führungsschiene. Darüber hinaus kann eine Farbgleichheit zu weiteren oberen, im Bereich der rollgeformten Blenden des verwendeten Systems erreicht werden. Die erfindungsgemäße Führungsschiene weist gegenüber einer stranggepressten Führungsschiene einen Preisvorteil bis zu 40% auf. Die zuvor notwendigen mehreren Fertigungs- und Montageschritte lassen sich durch die Erfindung auf einen einzigen Fertigungs- und Montageprozess reduzieren.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich bevorzugte
Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. l eine erfindungsgemäße Führungsschiene in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 die erfindungsgemäße Führungsschiene aus Fig. 1 im Horizontalschnitt, ohne Einlagen,
Fig. 3 eine Abwicklung des für die Herstellung der erfindungsgemäßen
Führungsschiene verwendeten Bandmaterials ,
Fig. 4 die erfindungsgemäße Führungsschiene aus Fig. 1 im Horizontalschnitt, mit Einlagen,
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung der in Fig. 4 verwendeten Einlag
Querschnitt, Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Führungsschiene mit modifizierten Einlagen und
Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung der in Fig. 6 verwendeten Einlagen im
Querschnitt. In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Führungsschiene 1 in perspektivischer
Darstellung mit der offenen, einen Führungsschlitz S bildenden Seite nach vorn weisend, dargestellt. Man erkennt deutlich, dass die Führungsschiene 1 aus rollgeformtem Bandmaterial gefertigt ist und im hinteren Bereich einen Grundkörper 2 ausbildet, von dem zwei Schenkel 3 ausgehen, um die zu führende Rollladen-, Sonnenschutzanlage od. dgl. seitlich zu führen. Das Bandmaterial ist an den vorderen Enden der Schenkel 3 um 180° umgebogen und über den gesamten Schenkelbereich miteinander entlang einer Klebefläche 4 vollflächig verklebt. Die Schenkel 3 weisen ferner jeweils eine - gleichfalls
rollgeformte - Pilzleiste 5 auf, deren Funktion weiter unten näher beschrieben wird. Die beiden Enden des Bandmaterials weisen eine formschlüssige Endverbindung 6 auf.
In Fig. 2A ist die zuvor beschriebene Führungsschiene 1 mit der Endverbindung 6 nochmals im Horizontalschnitt dargestellt. Fig. 2B zeigt eine alternative
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Führungsschiene aus Fig. 2A, bei der eine symmetrische formschlüssige Endverbindung 6' verwendet wird. Nicht explizit dargestellt ist, dass die parallelen Kontaktbereiche der Enden des Bandmaterials sowohl bei der Endverbindung 6 als auch bei der Endverbindung 6' eine gerändelte Oberfläche aufweisen können, um der Führungsschiene 1 noch besseren Halt zu geben, indem eine mittige Aufweitung zuverlässig ausgeschlossen wird.
Fig. 3 zeigt die Abwicklung des für die Führungsschiene 1 verwendeten Bandmaterials 1'.
Aus Fig. 4 geht nun hervor, dass auf den beiden Pilzleisten 5 Einlagen 7 angeordnet sind, welche mit den Pilzleisten 5 im Bereich des Pilzfußes eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung eingehen. Fig. 5 zeigt eine solche Einlage 7 in vergrößerter Darstellung. Man erkennt deutlich die zur Aufnahme des Pilzfußes der Pilzleiste vorgesehene und der Form des Pilzfußes angepasste Öffnung 8. Des Weiteren verfügt die Einlage 7 um eine von dieser abstehende Dichtleiste 9.
Die Figuren 6 und 7 zeigen - analog zur den Figuren 4 und 5 - eine identische
Führungsschiene 1, bei der jedoch andere Einlagen 7' verwendet werden, welche, wie insbesondere aus Fig. 7 hervorgeht, einen annähernd quadratischen Querschnitt aufweisen, der im Inneren gegenüber der schlitzförmigen Öffnung 8 einen nach innen weisenden Steg aufweist, welcher als Abstandshalter zur Pilzleiste 5 dient. Die Geometrie und sonstige Ausgestaltung der Dichtleiste 9 hat sich nicht verändert.
Sowohl bei den Einlagen 7 als auch bei den Einlagen 7' erfolgt die„Montage" durch die Zufuhr der jeweiligen Einlage 7, 7' beim Rollformprozess, dadurch erfolgt eine feste Verklemmung der Einlagen 7, T auf den Pilzleisten 5.

Claims

Patentansprüche
1. Führungsschiene (1) insbesondere aus Aluminium, zur seitlichen Führung von Rollladen-, Sonnenschutzanlagen oder dergleichen, mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt, wobei die beiden Schenkel (3) zur seitlichen Führung der beweglichen Rollladen-, Sonnenschutzanlagen oder dergleichen dienen, dadurch gekennzeichnet, dass
die Führungsschiene (1) aus Bandmaterial rollgeformt ist und dass die Schenkel (3) jeweils zwei Lagen aufweisen, welche miteinander verklebt sind.
2. Führungsschiene nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Führungsschiene (1) im Bereich wenigstens eines ihrer Schenkel (3) eine oder mehrere nach innen gerichtete rollgeformte Pilzleisten (5) aufweist.
3. Führungsschiene nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Führungsschiene (1) auf ihrer/ihren Pilzleiste/n Einlagen (7 oder 7') zur Abdichtung der zu führenden Rollladen-, Sonnenschutzanlagen oder dergleichen aufweist.
4. Führungsschiene nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
jede Einlage (7, 7') einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit einer Öffnung [8) zur Aufnahme der Pilzleiste (5) und eine von dieser abstehende Dichtleiste (9) aufweist. Führungsschiene nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
jede Einlage (7') einen innen verlaufenden, auf die Öffnung (8) gerichteten Steg (10) aufweist.
Führungsschiene nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
jede Einlage (7, 7') aus Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere aus Weich-PVC fW-PVC), hergestellt ist.
Führungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Endbereiche des Bandmaterials ( ) eine formschlüssige Endverbindung (6, 6') aufweisen.
Führungsschiene nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Endverbindung (6, 6') im Inneren der Führungsschiene (1) angeordnet ist.
Führungsschiene nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die formschlüssige Endverbindung (6') wenigstens im Kontaktbereich der Enden eine gerändelte Oberfläche aufweist.
Führungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Führungsschiene (1) bzw. das Bandmaterial ( ) in einer vorgegebenen Farbe beschichtet ist. 11. Verfahren zur Herstellung einer Führungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Führungsschiene wenigstens eine Pilzleiste und wenigstens eine auf der/den Pilzleiste/n angeordnete Einlage aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Führungsschiene aus Bandmaterial rollgeformt wird und dass beim
Rollformprozess die wenigstens eine Einlage mitgeführt wird und mit der Pilzleiste der Führungsschiene kraft- und/oder formschlüssig verbunden wird.
EP18709470.1A 2017-01-26 2018-01-26 Führungsschiene zur führung von rollladen-, sonnenschutzanlagen oder dergleichen sowie verfahren zu ihrer herstellung Active EP3574176B1 (de)

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