WO2008102916A1 - 回転電機の駆動制御装置および車両 - Google Patents

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WO2008102916A1
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rotating electrical
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Akira Takasaki
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Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to a drive control device for a rotating electrical machine and a vehicle, and particularly to a technique for preventing demagnetization of a permanent magnet included in a rotor in a permanent magnet type synchronous machine.
  • Such an electric vehicle includes a power storage device including a secondary battery and the like, and a motor generator for receiving electric power from the power storage device and generating a driving force.
  • the motor generator generates driving force when starting or accelerating, and converts the vehicle's kinetic energy into electrical energy and recovers it to the power storage device when braking.
  • a permanent magnetic synchronous machine As a motor generator mounted on such an electric vehicle, a permanent magnetic synchronous machine is often used because of the high density of field magnetic flux and the ease of power regeneration. In particular, it is for steering the magnetism resistance asymmetry thus generated drive torque (reluctance torque) the combination with the permanent magnet type synchronous machine buried structures available (interior permanent magnet synchronous machine) force s frequently.
  • the coercive force of a permanent magnet changes according to the environmental temperature. For example, if the permanent magnet is exposed to a high ambient temperature that exceeds the Curie point at which the ferromagnetic material that is the main component of the permanent magnet exceeds the phase transition, the coercive force of the permanent magnet will decrease and the loss will not return to its original value. Magnetism can occur.
  • Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2 0 1-1 5 7 3 0 4 discloses a rotating electric machine for a hybrid vehicle that can prevent demagnetization of a magnet due to temperature rise.
  • the hybrid vehicle includes first and second rotating electric machines and a control device.
  • This control device includes the engine and the first and first Based on the data input for the control of the second rotating electrical machine, the temperature of the permanent magnet of the first rotating electrical machine is estimated.
  • the control device estimates the armature coil temperature from the temperature of the permanent magnet, and sets the maximum energizable current value from the armature coil temperature.
  • the control device limits the value of the current flowing through the armature to below this maximum value.
  • An object of the present invention is to provide a drive control device for a rotating electrical machine that can prevent demagnetization of a permanent magnet included in the rotating electrical machine, and a vehicle including the drive control device.
  • the present invention is a drive control device for a first rotating electrical machine including a first rotor including a first permanent magnet.
  • the drive control device includes a temperature estimation unit, a first inverter, and a control unit.
  • the temperature estimation unit estimates the temperature of the first permanent magnet based on the first operating condition required for the first rotating electrical machine, and outputs the magnet temperature as the estimation result.
  • the first inverter drives the first rotating electrical machine to rotate the first rotor.
  • the control unit is configured to control the first inverter as a control mode of the first inverter and a second mode capable of suppressing a higher harmonic component of output current from the first inverter to the first rotating electrical machine than in the first mode. Mode.
  • the control unit controls the first inverter in the first mode when the magnet temperature is lower than the first threshold temperature, while the controller controls the first inverter when the magnet temperature is higher than the first threshold temperature.
  • the first inverter is controlled in the second mode.
  • control unit limits the output current of the first inverter when the magnet temperature exceeds the second threshold temperature while controlling the first inverter in the second mode.
  • the first mode is a pulse width modulation control mode.
  • Second mode Is a rectangular wave control mode.
  • control unit when the control mode is the second mode, the control unit is configured to reduce the rotation speed of the first rotating electrical machine as compared with the case where the control mode is the first mode.
  • Control 1 inverter when the control mode is the second mode, the control unit is configured to reduce the rotation speed of the first rotating electrical machine as compared with the case where the control mode is the first mode.
  • the first rotating electrical machine is mounted on a vehicle.
  • the vehicle includes a drive wheel, a second rotating electric machine for rotating the drive wheel, an internal combustion engine, and a power split mechanism.
  • the power split mechanism is configured such that the second rotating electrical machine and the driving wheel are coupled, and the internal combustion engine and the first rotating electrical machine are coupled, whereby the rotational speed of the first rotating electrical machine and the rotational speed of the internal combustion engine are coupled.
  • the rotation speed of the second rotating electrical machine is uniquely determined.
  • the internal combustion engine increases the rotational speed of the internal combustion engine so that the rotational speed of the second rotating electrical machine is kept constant.
  • the second rotating electrical machine includes a second rotor including a second permanent magnet.
  • the temperature estimation unit estimates the temperature of the second permanent magnet based on the second operating condition required for the second rotating electrical machine.
  • the drive control device further includes a second inverter that drives the second rotating electrical machine to rotate the second rotor.
  • the control unit limits the output current from the second inverter to the second rotating electrical machine when the temperature of the second permanent magnet estimated by the temperature estimation unit exceeds a predetermined temperature.
  • control unit increases the carrier frequency of the first inverter as compared to when the control mode is the first mode.
  • a vehicle a first rotating electrical machine including a first rotor having a first permanent magnet
  • a drive control device that drives and controls the first rotating electrical machine.
  • the drive control device includes a temperature estimation unit, a first inverter, and a control unit.
  • the temperature estimation unit estimates the temperature of the first permanent magnet based on the first operating condition required for the first rotating electrical machine, and outputs the magnet temperature as the estimation result.
  • the first inverter drives the first rotating electrical machine to rotate the first rotor.
  • the control unit is configured to control the first inverter as a control mode of the first inverter and a second mode capable of suppressing higher harmonic components of the output current from the first inverter to the first rotating electrical machine than in the first mode. Mode.
  • the controller When the magnet temperature is lower than the first threshold temperature, the controller When the first inverter is controlled in the first mode and the magnet temperature is higher than the first threshold temperature, the first inverter is controlled in the second mode.
  • control unit limits the output current of the first inverter when the magnet temperature exceeds the second threshold temperature while controlling the first inverter in the second mode.
  • the first mode is a pulse width modulation control mode.
  • the second mode is the rectangular wave control mode.
  • control unit when the control mode is the second mode, the control unit is configured to reduce the rotation speed of the first rotating electrical machine as compared with the case where the control mode is the first mode.
  • Control 1 inverter when the control mode is the second mode, the control unit is configured to reduce the rotation speed of the first rotating electrical machine as compared with the case where the control mode is the first mode.
  • the vehicle further includes drive wheels, a second rotating electric machine for rotating the drive wheels, an internal combustion engine, and a power split mechanism.
  • the power split mechanism is configured such that the second rotating electrical machine and the drive wheel are coupled, and the internal combustion engine and the first rotating electrical machine are coupled to each other so that the rotational speed of the first rotating electrical machine and the rotation of the internal combustion engine are The number of revolutions of the second rotating electric machine is uniquely determined from the number.
  • the internal combustion engine increases the rotational speed of the internal combustion engine so that the rotational speed of the second rotating electrical machine is kept constant.
  • the second rotating electrical machine includes a second rotor having a second permanent magnet.
  • the temperature estimation unit estimates the temperature of the second permanent magnet based on the second operating condition required for the second rotating electrical machine.
  • the drive control device further includes a second inverter that drives the second rotating electrical machine to rotate the second rotor. The controller limits the output current from the second inverter to the second rotating electrical machine when the temperature of the second permanent magnet estimated by the temperature estimation unit exceeds a predetermined temperature.
  • control unit increases the carrier frequency of the first inverter as compared to when the control mode is the first mode.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram showing an example of a hybrid vehicle equipped with a drive control device for a rotating electrical machine according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of power split device 210 shown in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing in detail a portion related to drive control of AC motors Ml and M2 in hybrid vehicle drive apparatus 100 of FIG.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration of the inverters 14 and 31.
  • FIG. 5 is a diagram showing a configuration example of a main part of a permanent magnet type rotating electric machine used for AC motors Ml and M2.
  • FIG. 6 is a functional block diagram of the control device 30 of FIG.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the eddy current generated in the permanent magnet.
  • FIG. 8 is a waveform diagram for explaining a method of generating signals DRV1, DRV2 by inverter control unit 303 shown in FIG.
  • FIG. 10 is a diagram showing a map stored in the temperature estimation unit 302 of FIG.
  • FIG. 11 is a flowchart for explaining temperature estimation processing executed by the temperature estimation unit 302 in FIG.
  • FIG. 12 is a flowchart explaining the control process of AC motor Ml in the present embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram for explaining the movement of the operating point of AC motor M 1 in the rotational speed control process.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining the relationship between the magnet temperature Tmg and the rotational speed of the AC motor Ml.
  • FIG. 15 is an alignment chart for explaining the operation of power split device 210 shown in FIG.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining the movement of the operating point of AC motor M 1 during the load factor limiting process.
  • FIG. 17 illustrates the relationship between the magnet temperature Tmg and the load factor of the AC motor Ml.
  • FIG. 18 is a collinear diagram for explaining the operation of power split device 210 in the load factor limiting process.
  • FIG. 19 is a flowchart illustrating the control process of AC motor M 2 in the present embodiment.
  • FIG. 20 is a flowchart showing another example of the control process for AC motors Ml and M2.
  • FIG. 21 is a flowchart showing still another example of control processing of AC motors Ml and M2.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram showing an example of a hybrid vehicle equipped with a drive control device for a rotating electrical machine according to an embodiment of the present invention.
  • hybrid vehicle 200 includes a hybrid vehicle drive device 100, a power split mechanism 210, a differential gear (DG: D i f FE ri ent ia Ge a r) 220, and a front wheel 230.
  • Hybrid vehicle drive device 100 includes DC power supply B, system relays SR 1 and SR2, boost converter 12 and inverters 14 and 31, DCZDC converter 20, auxiliary battery 21, and control device 30.
  • the engine 60 and AC motors Ml and M2 are provided.
  • Inverters 14 and 3 1 constitute IPM (intelligent power module) 35.
  • AC motor Ml is coupled to engine 60 through power split device 210. Then, AC motor Ml starts engine 60 or generates electric power by the rotational force of engine 60.
  • AC motor M2 drives front wheel 230 via power split mechanism 210.
  • AC motors Ml and M2 are, for example, permanent magnet type three-phase AC synchronous rotating electric machines. That is, each of AC motors Ml and M2 is configured to rotate a rotor having a permanent magnet by a current magnetic field (rotating magnetic field) generated by a drive current flowing in a coil provided in the stator.
  • the DC power source B consists of a secondary battery such as nickel metal hydride or lithium ion.
  • the system relays SR 1 and SR 2 are turned on / off by a signal S E from the control device 30. More specifically, the system relays SR 1 and SR 2 are turned on by an H (logic high) level signal SE from the control device 30 and turned off by an L (logical low) level signal SE from the control device 30. Is done.
  • Boost converter 12 boosts the DC voltage supplied from DC power supply B and supplies it to inverters 14 and 31. More specifically, when boost converter 12 receives signal PWMU from control device 30, it boosts the DC voltage and supplies it to inverters 14 and 31. When boost converter 12 receives signal PWMD from control device 30, boost converter 12 steps down the DC voltage supplied from inverter 14 (or 31) and supplies it to DC power supply B and DCZDC converter 20. Further, boost converter 12 stops the boost operation and the step-down operation by signal STP 1 from control device 30.
  • inverter 14 converts the DC voltage into an AC voltage based on signal DRV 1 from control device 30 to drive AC motor Ml. Further, the inverter 14 converts the AC voltage generated by the AC motor Ml into a DC voltage based on the signal DRV 1 from the control device 30 during regenerative braking of the hybrid vehicle on which the hybrid vehicle drive device 100 is mounted. The converted DC voltage is supplied to boost converter 12.
  • inverter 31 converts the DC voltage into an AC voltage based on signal DRV 2 from control device 30 to drive AC motor M 2. Further, the inverter 31 converts the AC voltage generated by the AC motor M2 into a DC voltage based on the signal DRV 2 from the control device 30 during regenerative braking of the hybrid vehicle on which the hybrid vehicle drive device 100 is mounted. Supply the converted DC voltage to boost converter 12.
  • the regenerative braking here refers to braking with regenerative power generation when the driver operating the hybrid vehicle performs a foot brake operation, or the accelerator pedal is turned off while driving, although the foot brake is not operated. This includes decelerating (or stopping acceleration) the vehicle while generating regenerative power.
  • the DCZDC converter 20 is driven by a signal DRV from the control device 30 and converts the DC voltage from the DC power source B to charge the auxiliary battery 21.
  • the DC / DC converter 20 is stopped by a signal S TP 2 from the control device 30.
  • the auxiliary battery 21 stores the electric power supplied from the DC / DC converter 20.
  • the control device 30 generates a signal DRV 1 for controlling the inverter 14 when the inverter 14 drives the AC motor M 1, and outputs the generated signal DRV 1 to the inverter 14.
  • Control device 30 also generates signal DRV 2 for controlling inverter 31 when inverter 31 drives AC motor M 2, and outputs the generated signal DRV 2 to inverter 31.
  • control device 30 has an inverter 14 (or 3 1) that is connected to the AC motor Ml.
  • a signal PW MU for controlling the boost converter 12 is generated, and the generated signal PWMU is output to the boost converter 12. Further, the control device 30 generates signals DRV 1 and DRV2 for converting the AC voltage generated by the AC motor Ml or M2 into a DC voltage during regenerative braking of the hybrid vehicle 200 on which the hybrid vehicle drive device 100 is mounted. And outputs signals DR VI and DRV2 to inverters 14 and 31, respectively.
  • control device 30 generates signal PWMD for stepping down the DC voltage supplied from inverter 14 (or 31) during regenerative braking of hybrid vehicle 200, and the generated signal PWMD is sent to boost converter 12. Output.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of power split device 210 shown in FIG.
  • dynamic force dividing mechanism 210 includes a ring gear 21 1, a carrier gear 212, a sun gear 2 1 3, and a force.
  • the shaft 251 of the engine 60 is connected to the carrier gear 21 2 through the planetary carrier 253, the shaft 252 of the AC motor Ml is connected to the sun gear 21 3, and the shaft 254 of the AC motor M 2 is connected to the ring gear 2 1 Connected to 1.
  • the shaft 254 of AC motor M 2 is coupled to the drive shaft of front wheel 230 via DG220.
  • AC motor Ml rotates shaft 25 1 through shaft 252, sun gear 21 3, carrier gear 21 2, and planetary carrier 253 to start engine 60.
  • AC motor Ml receives the rotational force of engine 60 through shaft 25 1, planetary carrier 25 3, carrier gear 21 2, sun gear 213, and shaft 252, and generates electric power by the received rotational force.
  • FIG. 3 is a diagram showing in detail a portion related to drive control of AC motors Ml and M2 in hybrid vehicle drive apparatus 100 of FIG.
  • DC power supply B outputs a DC voltage.
  • the voltage sensor 10 detects the voltage Vb output from the direct current power supply B, and outputs the detected voltage Vb to the control device 30.
  • System relays SR I and SR2 supply DC voltage from DC power supply B to capacitor C 1 when turned on by signal S E from control device 30.
  • Capacitor C 1 smoothes the DC voltage supplied from DC power supply B via system relays SR 1 and SR 2, and supplies the smoothed DC voltage to boost converter 1 2.
  • the voltage sensor 11 detects the voltage V c across the capacitor C 1 and outputs the detected voltage V c to the control device 30.
  • Boost converter 12 includes a reactor L 1, IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) elements Q 1 and Q 2, and diodes D 1 and D 2.
  • Reactor L 1 has one end connected to the power supply line of DC power supply B, and the other end is the midpoint between I GBT element Q 1 and I 08 element 02, that is, I 08 element ⁇ 31 emitter I GBT connected between the collector of QT element Q2.
  • I GBT elements Ql and Q2 are connected in series between the power supply line and the earth line.
  • the collector of the I GBT element Q 1 is connected to the power supply line, and the emitter of the I GBT element Q 2 is connected to the earth line.
  • diodes D 1 and D 2 for flowing current from the emitter side to the collector side are arranged between the collector and emitter emitters of the IGBT elements Q 1 and Q 2, respectively.
  • boost converter 12 I GBT elements Q 1 and Q2 are turned on by controller 30.
  • the DC voltage supplied from capacitor C1 is boosted and the output voltage is supplied to capacitor C2.
  • Boost converter 12 steps down the DC voltage generated by AC motor Ml or M2 and converted by inverter 14 or 31 during regenerative braking of the hybrid vehicle, and supplies the voltage to capacitor C1.
  • Capacitor C 2 smoothes the DC voltage supplied from boost converter 12, and supplies the smoothed DC voltage to inverter 14 31.
  • Voltage sensor 13 detects the voltage on both sides of capacitor C 2, that is, the output voltage Vm of boost converter 12.
  • the inverter 14 converts the DC voltage into an AC voltage based on the signal DRV 1 from the control device 30 and drives the AC motor Ml. As a result, AC motor Ml is driven so as to generate torque specified by torque command value TR 1. Further, the inverter 14 converts the AC voltage generated by the AC motor Ml into a DC voltage based on the signal DRV 1 from the control device 30 during regenerative braking of the hybrid vehicle equipped with the hybrid vehicle drive device 100. The converted DC voltage is supplied to the boost converter 1 2 via the capacitor C 2.
  • the inverter 31 converts the DC voltage into an AC voltage based on the signal DRV 2 from the control device 30 and drives the AC motor M 2. As a result, AC motor M2 is driven to generate the torque specified by torque command value TR2.
  • the inverter 31 converts the AC voltage generated by the AC motor M2 into a DC voltage based on the signal DRV2 from the controller 30 power during regenerative braking of the hybrid vehicle equipped with the hybrid vehicle drive device 100. Then, the converted DC voltage is supplied to the boost converter 1 2 via the capacitor C 2.
  • the AC motor Ml is provided with a rotation angle detector 32A.
  • the rotation angle detector 32 A is connected to the rotation shaft of the AC motor Ml.
  • the rotation angle detector 32 A detects the rotation angle 01 based on the rotation position of the rotor of the AC motor Ml, and outputs the detected rotation angle 01 to the control device 30.
  • the AC motor M2 is provided with a rotation angle detector 32B.
  • Rotation angle detector 32 B Connected to the rotating shaft of AC motor M2.
  • the rotation angle detector 32B detects the rotation angle 02 based on the rotation position of the rotor of the AC motor M2, and outputs the detected rotation angle ⁇ 2 to the control device 30.
  • the control device 30 receives torque command values TR 1 and T R 2 and motor rotation speeds MR ⁇ 1 and MRN 2 from an ECU (E l crt i c a cnt r o 1 Unit) provided outside. Control device 30 further receives voltage Vb from voltage sensor 10, receives voltage Vc from voltage sensor 11 and receives voltage Vm from voltage sensor 13 and receives motor current MCRT 1 from current sensor 24, and current sensor. 28 receives motor current MCRT 2. Control device 30 further receives rotation angles 0 1 and 0 2 from rotation angle detectors 32 A and 32 B, respectively.
  • the controller 30 controls the switching element included in the inverter 14 when the inverter 14 drives the AC motor Ml. Generates a signal DR VI for switching control. Control device 30 outputs the generated signal DRV 1 to inverter 14.
  • the control device 30 switches the switching element included in the inverter 31 when the inverter 31 drives the AC motor M2 based on the voltage Vm, the motor current MCRT 2, the torque command value TR 2, and the rotation angle ⁇ 2. Generate signal DRV2 to control. Control device 30 outputs the generated signal DRV 2 to inverter 31.
  • the controller 30 controls the voltage Vb, Vm, the torque command value TR 1 (or TR2), and the motor speed MRN 1 (or MRN2 ) To generate a signal PWMU for switching control of I08 8-element ⁇ 31, Q2 of boost converter 1 2.
  • Control device 30 outputs the generated signal PWMU to boost converter 12.
  • Control device 30 generates signals DRV 1 and 2 for converting the AC voltage generated by AC motor Ml or M2 into a DC voltage when regenerative braking of hybrid vehicle 200 is performed.
  • the control device 30 outputs the signal DRV 1 to the inverter 14 and outputs the signal DR Output V 2 to inverter 31.
  • the switching elements of the inverters 14 and 31 are controlled by the signals DRV1 and DRV2.
  • inverter 14 converts the AC voltage generated by AC motor Ml into a DC voltage and supplies it to boost converter 12
  • inverter 31 converts the AC voltage generated by AC motor M2 to the DC voltage. And then supplied to the boost converter 12.
  • control device 30 generates a signal PWMD for stepping down the DC voltage supplied from inverter 14 (or 31), and outputs the generated signal PWMD to boost converter 12.
  • the AC voltage generated by AC motor Ml or M2 is converted into a DC voltage, which is stepped down and supplied to DC power supply B.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration of the inverters 14 and 31.
  • the configuration of the inverter 31 is the same as that of the inverter 14. In the following, the configuration of the inverter 14 will be described as a representative, but the configuration of the inverter 31 is equivalent to the configuration of the inverter 14 described below in which “inverter 14” is replaced with “inverter 31”.
  • inverter 14 includes a U-phase arm 15, a V-phase arm 16, and a W-phase arm 17.
  • U-phase arm 15, V-phase arm 16, and W-phase arm 17 are provided in parallel between power supply line 1 and earth line 2.
  • U phase arm 15 consists of I GBT elements Q 3.
  • Q 4 connected in series
  • V phase arm 16 consists of I GBT elements Q 5, Q 6 connected in series
  • W phase arm 17 consists of I GBT elements Q 7, Q 8 force, etc. connected in series.
  • diodes D3 to D8 that flow current from the emitter side to the collector side are connected between the collectors and emitters of the IGBT elements Q3 to Q8, respectively.
  • each phase arm of inverter 14 is connected to each phase end of each phase coil of AC motor Ml. That is, the other end of the U-phase coil of AC motor Ml is at the midpoint of I GBT elements Q3 and Q4, the other end of the V-phase coil is at the midpoint of IGBT elements Q5 and Q6, and the other end of the W-phase coil Are connected to the midpoints of I GBT elements Q7 and Q8, respectively.
  • the intermediate point of each phase arm of inverter 31 is connected to each phase end of each phase coil of AC motor M2.
  • Figure 5 shows the configuration of the main parts of a permanent magnet type rotating electrical machine used for AC motors Ml and M2. It is a figure which shows an example.
  • a plurality of holes 52 are formed in the rotor core 50, and the permanent magnet 54 is inserted and disposed in the hole 52 to form a pole.
  • a plurality of coils (not shown) are arranged so as to surround the rotor core 50. The rotor is driven to rotate based on a rotating magnetic field formed by passing through a plurality of coils.
  • the control device 30 controls the inverters 14 and 31 in the first mode when the magnet temperature of the permanent magnet is equal to or lower than the predetermined threshold temperature, and when the magnet temperature exceeds the threshold temperature. Controls the inverters 14 and 31 in the second mode, which can suppress the temperature rise of the permanent magnets in the first mode.
  • FIG. 6 is a functional block diagram of the control device 30 of FIG. Note that the control device 30 shown in FIG. 6 may be realized by hardware or software.
  • control device 30 includes a converter control unit 301, a temperature estimation unit 3 02, and an inverter control unit 303.
  • Converter control unit 301 generates signals PWMU, PWMD based on voltage Vb of DC power supply B, voltage Vc of capacitor C1, motor rotational speed MRN1, MRN2, and torque command values TR1, TR2. , STP 1 is generated and output.
  • Temperature estimation unit 302 estimates the temperature of the permanent magnet included in the rotor of AC motor Ml based on motor rotational speed MRN 1 and torque command value TR 1. Temperature estimation unit 302 estimates the temperature of the permanent magnet included in the rotor of AC motor M 2 based on motor rotational speed MRN 2 and torque command value TR 2. Details of the temperature estimation method will be described later.
  • Inverter control section 303 includes rotation angles 0 1 and 0 2, torque command values TR 1 and TR 2, motor currents MCRT 1 and MCRT 2, and output voltage V of boost converter 1 2 Based on m, signals DRV 1 and DRV 2 are generated and output.
  • the inverter control unit 303 receives the estimated magnet temperature value from the temperature estimation unit 302. When the magnet temperature exceeds a predetermined threshold temperature, inverter control unit 303 changes the control mode of AC motors Ml and M2 from the first mode to the second mode.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the eddy current generated in the permanent magnet.
  • eddy current I is generated in permanent magnet 54.
  • Eddy current I flows only near the surface of the permanent magnet 54. Since Joule heat is generated by the eddy current I, the temperature of the permanent magnet 54 rises. The eddy current I increases as the fluctuation of the magnetic field increases. As a result, the temperature of the permanent magnet 54 increases.
  • Joule heat due to eddy current is not generated.
  • FIG. 8 is a waveform diagram for explaining a method of generating signals DRV 1 and DRV 2 by inverter control unit 303 shown in FIG.
  • the method for generating the signals DRV 1 and DRV 2 corresponding to the U phase of AC motors M 1 and M2 is typically shown.
  • the signals corresponding to the V and W phases of AC motors Ml and M2 are also generated by a method similar to the method for generating signals DRV1 and DRV2 shown in FIG.
  • curve k l represents the U-phase voltage command signal calculated by inverter control unit 303.
  • the triangular wave signal k 2 is a carrier signal generated by the inverter control unit 303.
  • the inverter control unit 303 compares the curve k 1 with the triangular wave signal k 2 and generates pulsed signals DRV 1 and DRV 2 whose voltage values change according to the magnitude relationship between the curve k l and the triangular wave signal k 2. Then, inverter control unit 303 outputs the generated signals D RV 1 and DRV 2 to inverters 14 and 31, respectively.
  • the I GBT elements Q 3 and Q 4 included in each U-phase arm 15 (see Fig. 4) of the inverters 14 and 31 perform a switching operation according to the input signal.
  • 108 elements 03 and Q4 perform the switching operation at the switching frequency corresponding to the carrier frequency of the carrier signal (triangular wave signal k2).
  • I GBT element Q 3 Q by changing the carrier frequency of the carrier signal (triangular signal k 2) 4 switching frequency is changed.
  • the switching frequency of the switching element of the inverter depends on the carrier frequency of the PWM signal.
  • a harmonic component ripple current
  • the order of the harmonic component is not particularly limited.
  • the magnitude of the harmonic component changes according to the number of triangular wave peaks contained in one period of curve k1.
  • the harmonic component changes when the carrier frequency changes.
  • Figure 9 shows the relationship between the carrier frequency and the inverter output current.
  • Fig. 9 shows the U-phase output current of the inverter, but the V-phase and W-phase output currents change in the same way as the U-phase output current.
  • the harmonic component (ripple current) contained in the U-phase output current increases as shown by waveform WV1.
  • the carrier frequency of the triangular wave signal k2 is increased without changing the period of the curve k1, the number of triangular wave peaks included in one period of the curve k1 increases.
  • the harmonic components become smaller and the waveform of the output current approaches a sine wave.
  • the magnet temperature rise can be suppressed compared to when the inverter input current waveform is WV 1, thus preventing demagnetization of the permanent magnet. Is possible. Note that the waveforms WV 1 and WV 2 shown in FIG. 9 schematically show actual waveforms for explanation.
  • Another method to prevent the demagnetization of the permanent magnet is to make the magnetic field (demagnetizing field) in the direction opposite to that of the permanent magnet as small as possible. The greater the demagnetizing field, the lower the temperature at which magnet demagnetization occurs.
  • the magnitude of the demagnetizing field is proportional to the current flowing in the stator coil.
  • the demagnetizing field is also reduced. The Thereby, it can prevent that the temperature which the demagnetization of a permanent magnet produces falls. That is, it is possible to prevent permanent magnets from demagnetizing.
  • the control device estimates the magnet temperature of the permanent magnet based on the rotational speed of the motor and the torque command value.
  • FIG. 10 is a diagram showing a map stored in the temperature estimation unit 30 2 in FIG.
  • the temperature estimation unit 30 2 stores a map corresponding to each of the AC motors M 1 and M 2.
  • FIG. 10 shows a map corresponding to the AC motor M 1.
  • the map corresponding to AC motor M 2 is the same as the map shown in FIG.
  • the horizontal axis of the map shows the torque of the AC motor
  • the vertical axis of the map shows the rotational speed of the AC motor.
  • the coordinate plane contains the regions R G 0, R G 1, R G 2 and R G 3.
  • Region R G 1 is a region where magnet heat generation is large and demagnetization of the magnet occurs due to continuous use of the motor.
  • the inverter is PWM controlled and both the torque and rotation speed of the AC motor are high, the operating point determined by the torque and rotation speed of the AC motor is located in the region R G 1.
  • control device 30 When the rotational speed of the AC motor is high, control device 30 performs field weakening control.
  • the field weakening control in general, the motor electromotive force, which increases according to the number of rotations of the motor, is reduced by weakening the field so that the motor can be controlled up to a high speed range.
  • control is performed so that a demagnetizing field is applied to the permanent magnet in the d-axis direction (direction parallel to the direction of the magnetic field generated by the permanent magnet). For this reason, the demagnetization start temperature tends to decrease due to field-weakening control even if the torque decreases in the high-rotation region.
  • Areas RG 2 and RG 3 generate less heat from the magnet, and the magnet temperature is increased by continuous use of the motor. Is a region where the temperature becomes smaller than the demagnetization temperature.
  • the inverter is PWM controlled and both the torque and rotation speed of the AC motor are low, the operating point of the AC motor is located in the area RG2.
  • the inverter is square wave controlled, the operating point of the AC motor is located in region RG3.
  • the change in the magnet temperature is smaller than when the operating point is located in the region RG 1,2.
  • temperature estimation section 302 sets a count value (° CZ seconds) for each of regions 100-1 ⁇ 03. This count value is determined based on experimental results and design contents, for example.
  • the temperature estimation unit 302 increases or decreases the count value based on the residence time of the operating point on the map. Then, the temperature estimation unit 302 estimates the magnet temperature based on the count value.
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating the temperature estimation process executed by the temperature estimation unit 302 in FIG.
  • temperature estimation unit 302 acquires a torque command value and a motor rotational speed (step S O 1).
  • the temperature estimation unit 302 refers to the map of FIG. 10 and identifies in which region in the map the operating point of the AC motor determined by the acquired torque command value and motor rotational speed is located. .
  • the temperature estimation unit 302 determines whether or not the operating point is located in the region RG 1 (step S O 2). When the operating point is located in region RG 1 (YES in step S O 2), temperature estimation unit 302 increases the count value (step S 03). If the operating point is not located in region RG 1 (NO in step S 02), temperature estimation unit 302 determines whether the operating point is included in either region RG 2 or region RG 3 (step S 04). When the operating point is included in region RG 2 or RG 3 (YES in step S 04), temperature estimation unit 302 decreases the count value (step S 05).
  • temperature estimation unit 302 determines that the operating point is included in region RG0. In this case, the temperature estimation unit 302 does not increase or decrease the count value (step S 06).
  • step SO 7 the temperature estimation unit 302 converts the count value to the magnet temperature Tmg (step SO 7).
  • FIG. 12 is a flowchart explaining the control process of AC motor Ml in the present embodiment.
  • the process shown in the flowchart of FIG. 12 is called from the main routine and executed when the hybrid vehicle drive apparatus 100 is started, for example.
  • control device 30 sets the initial temperature of the permanent magnet included in the rotor of AC motor Ml (step S1).
  • the process of step S1 is executed, for example, when a start instruction is given to the hybrid vehicle drive apparatus 100.
  • AC motors Ml and M2 are provided with temperature sensors for detecting the temperature of the stator.
  • the control device 30 sets the temperature of the stator detected by the temperature sensor to the initial temperature of the permanent magnet. This is because the magnet temperature and the stator temperature can be regarded as almost the same immediately after the operation of the AC motors Ml and M2 starts.
  • control device 30 (more specifically, temperature estimation unit 302 shown in FIG. 6) executes the processing shown in the flowchart of FIG. 11 and is included in the rotor of AC motor M1. Estimate the temperature of the permanent magnet.
  • control device 30 determines whether or not magnet temperature Tmg is equal to or higher than a predetermined threshold temperature T1. If magnet temperature Tmg is equal to or higher than threshold temperature T 1 (YES in step S 3), the process proceeds to step S 4. On the other hand, if magnet temperature Tmg is smaller than threshold temperature T 1 (NO in step S 3), the process returns to step S 2.
  • control device 30 determines whether or not magnet temperature Tmg is equal to or higher than a predetermined threshold temperature T2. Note that T2> T1. If magnet temperature Tmg is equal to or higher than threshold temperature T 2 (YES in step S 4), the process proceeds to step S 7 described later. On the other hand, if magnet temperature Tmg is smaller than threshold temperature T 2 (NO in step S 4), the process proceeds to step S 5.
  • step S5 the controller 30 determines that the operating point of the AC motor Ml is AC motor. Judge whether it is in the third quadrant of the operating area of M1. Similar to the map shown in Fig. 10, the operating area is a coordinate plane determined by the torque and rotational speed of AC motor Ml.
  • control device 30 limits the rotational speed of AC motor Ml (step S6). Specifically, control device 30 decreases the rotational speed of AC motor Ml as the magnet temperature increases. As a result, the operating point of AC motor Ml moves from region RG 1 to region RG 2 in the map shown in FIG. As a result, the magnet temperature decreases, so that demagnetization of the permanent magnet can be prevented.
  • control device 30 executes a process for limiting the torque of AC motor M1 (load factor limiting process) (step S7). Specifically, the control device 30 limits the current flowing through the AC motor Ml (the output current of the inverter 14). Note that when the process of step S7 is completed, the process returns to step S2.
  • FIG. 13 is a diagram for explaining the movement of the operating point of AC motor M 1 in the rotational speed control process.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining the relationship between the magnet temperature Tmg and the rotational speed of the AC motor Ml.
  • control device 30 reduces the rotational speed of AC motor Ml in accordance with magnet temperature Tmg. For example, as shown in Fig. 14, when the magnet temperature Tmg increases from T 1 to T 2, the rotational speed decreases from N g a to 0.
  • the operating point moves from point A 1 to point B 1 in the operating region shown in FIG.
  • the torque of AC motor Ml when the operating point is point B 1 is T g b.
  • hybrid vehicle 200 of the present embodiment it is possible to move the operating point of AC motor Ml without changing the engine power. This will be explained below.
  • FIG. 15 is a collinear diagram for explaining the operation of the power split mechanism 210 shown in FIG. is there.
  • the rotational speed of AC motor Ml, the rotational speed of AC motor M2, and the rotational speed of engine 60 are When the rotation speed is arranged, it is located on a straight line. That is, the rotational speeds of AC motors Ml and M2 and the engine rotational speed always change so as to be positioned on a straight line.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining the movement of the operating point of AC motor Ml during the load factor limiting process.
  • FIG. 17 is a diagram for explaining the relationship between the magnet temperature Tmg and the load factor of the AC motor Ml. '
  • the control device 30 decreases the load factor according to the magnet temperature T mg. For example, when the magnet temperature Tmg is T2, the load factor is 100%, whereas when the magnet temperature Tmg is T3, the load factor decreases to 75%.
  • the operating point moves from point A2 to point B2 in the third quadrant of the operating area.
  • the torque and rotation speed of AC motor Ml when the operating point is point B2 are T gb and N gb, respectively.
  • the load factor limiting process is the first to fourth quadrants of the operating area. It is executed regardless of the limit.
  • FIG. 18 is a collinear diagram for explaining the operation of power split device 2 10 in the load factor limiting process.
  • control device 30 changes the torque and rotational speed of AC motor M l so that the engine power does not change.
  • the engine speed is N e a and the engine torque is T e a.
  • controller 30 moves the operating point of AC motor M l from point A 2 to point B 2
  • the engine speed is changed from N ea to N eb
  • the operating point can be moved easily. For example, when the driver depresses the accelerator pedal more, the vehicle can be accelerated. On the other hand, when the speed of a hybrid vehicle becomes extremely high, or when a hybrid vehicle travels on a slope, the operating point is in the fourth quadrant (in the motion region shown in Fig. 13), In the next area.
  • control device 30 limits the rotational speed of AC motor M l when the operating point of AC motor M l is in the third quadrant of the operating region. As a result, for example, it is possible to prevent the engine sound from becoming loud and to prevent the fuel consumption from decreasing.
  • Control device 30 also limits the load factor when magnet temperature T mg reaches T 2 which is higher than T 1.
  • the load factor of AC motor M l is limited, the acceleration performance of hybrid vehicle 200 may be reduced.
  • the rotational speed limiting process is performed on the AC motor M l, thereby reducing the influence on the traveling of the hybrid vehicle 200 while reducing the rotor of the AC motor M l.
  • the number of rotations can be arbitrarily set.
  • step S5 the determination process in step S5 is performed. However, depending on the engine, the determination in step S5 may be unnecessary. In such a case, for example, when the condition that the magnet temperature T mg is equal to or higher than T 1 and lower than T 2 (YES in step S 3 and NO in step S 4) is satisfied, step S Process 6 is executed.
  • FIG. 19 is a flowchart illustrating the control process of AC motor M 2 in the present embodiment. The process shown in the flowchart of FIG. 19 is called and executed from the main unit when the hybrid vehicle drive apparatus 100 is started, for example, as in the flowchart shown in FIG.
  • the process of the flowchart of FIG. 19 is different from the process of the flow chart of FIG. 12 in that the processes of steps S 5 and S 6 are not executed. That is, the control process for AC motor M 2 differs from the control process for AC motor M 1 in that the rotation speed control process is not executed.
  • control device 30 determines whether or not magnet temperature T mg of the permanent magnet included in the rotor of AC motor M 2 is equal to or higher than a predetermined temperature T x.
  • control device 30 limits the load factor of AC motor ⁇ 2 (step S7).
  • the temperature T x can be appropriately determined according to the characteristics of the AC motor M 2. For example, the temperature T x may be set to the same level as the temperature T 2 or higher than the temperature T 2.
  • AC motor M 2 drives front wheels 2 3 0 via power split mechanism 2 1 0. Therefore, if the rotational speed limit is applied to the AC motor M 2 as well as the AC motor M 1, the traveling of the hybrid vehicle 200 may be affected.
  • the control device 30 performs a load factor limiting process to lower the magnet temperature. As a result, it is possible to prevent demagnetization of the permanent magnet included in the rotor of the AC motor ⁇ 2 while minimizing the influence on the running of the hybrid vehicle 200.
  • FIG. 20 is a flowchart showing another example of the control process for AC motors Ml and M2. The process shown in the flowchart of FIG. 20 is executed for each of AC motors Ml and M2.
  • the process of the flowchart of FIG. 20 is different from the process of the flowchart of FIG. 12 in that steps S 5A and S 6 A are used instead of steps S 5 and S 6. This is the point where the process is executed.
  • Processing in the Flowchart in FIG. 20 The processing in other steps is the same as the processing in the corresponding step in the flowchart in FIG.
  • control device 30 determines whether the element temperature of inverter 14 (the temperature of the IGBT element) is equal to or lower than a predetermined value.
  • control device 30 increases the carrier frequency of triangular wave signal k2 shown in FIG. 8 (step S6A). This increases the carrier frequency (switching frequency) of the inverter 14.
  • control device 30 increases the carrier frequency only when the element temperature of inverter 14 is determined to be equal to or lower than the predetermined value in step S 5 A. This can prevent the inverter element from being damaged.
  • the threshold temperature (temperature T 1) in step S 2 and the predetermined value in step S 5 A may be the same or different between AC motors Ml and M 2. If magnet temperature Tmg is greater than the predetermined value in step S 5 A (NO in step S 5 A), or if step S 6 A is completed, the process returns to step S 2.
  • FIG. 21 is a flowchart showing still another example of the control process for AC motors Ml and M2.
  • the process shown in the flowchart of Fig. 21 is the same as that of AC motors It is executed for each.
  • the processing in the other steps of the flowchart of FIG. 21 is the same as the processing of the corresponding steps in the flow chart of FIG. 12, and therefore, the following description will not be repeated.
  • step S4 when magnet temperature T mg is smaller than T2 (NO in step S4), control device 30 changes the control mode of AC motor Ml (M2) from PW M control mode to rectangular wave control mode. (Step S 6 B).
  • the threshold temperature (temperature T 1) in step S 2 may be the same or different between AC motors M 1 and M 2.
  • driving the AC motor in the rectangular wave control mode can reduce the harmonic component of the current flowing in the stator coil rather than driving in the PWM control mode. Therefore, as in the case where the carrier frequency is increased in the PWM control mode, the eddy current generated in the permanent magnet is reduced, so that demagnetization of the permanent magnet can be prevented.
  • hybrid motor drive 200 is equipped with an AC motor drive control device.
  • the drive control device includes an inverter 14 that drives the AC motor Ml, a control mode of the inverter 14, a first mode (PWM control mode), and an output of the inverter 14 that is higher than that of the first mode.
  • a control device 30 for controlling the inverter 14 by switching between the second mode capable of suppressing the harmonic component of the current. Control device 30 controls inverter 14 in the first mode when the magnet temperature of the permanent magnet is lower than the first threshold temperature, and when the magnet temperature is equal to or higher than the first threshold temperature. Controls the inverter 14 in the second mode.
  • the “second mode” in the present embodiment is a mode in which inverter 14 is controlled by WM and the rotational speed of AC motor M 1 is reduced (see step S 6 in FIG. 12), inverter 1 4 PWM control and inverter 14 carrier frequency reduction mode (see step S 6 A in Fig. 20), square wave control mode (See step S 6 B in Figure 21).
  • This makes it possible to suppress an increase in magnet temperature. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to prevent demagnetization of the permanent magnet.
  • converter control unit 30 01, temperature estimation unit 30 02, and inverter control unit 30 3 in control device 30 in the present embodiment may be configured with a circuit having a function corresponding to each block.
  • it may be realized by the control unit executing processing according to a preset program.
  • the control of the control device 30 described above is performed by a CPU (Central Processing Unit), and the CPU executes a program for executing the function block and the processing shown in the flowchart in the ROM (Read Read from (Only Memory), execute the read program, and execute processing according to the above function block and flowchart. Therefore, ROM is equivalent to a computer (CPU) -readable recording medium that records a program for executing the processing shown in the above functional blocks and flowcharts.

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Abstract

ハイブリッド自動車(200)には、交流モータの駆動制御装置が搭載される。駆動制御装置は、交流モータ(M1)を駆動するインバータ(14)と、インバータ(14)の制御モードを、第1のモードと、第1のモードよりもインバータ(14)の出力電流の高調波成分を抑制可能な第2のモードとの間で切替えて、インバータ(14)を制御する制御装置(30)とを備える。制御装置(30)は、永久磁石の磁石温度が第1のしきい温度より小さい場合には、第1のモードでインバータ(14)を制御する一方で、磁石温度が第1のしきい温度以上の場合には、第2のモードでインバータ(14)を制御する。

Description

明細書 回転電機の駆動制御装置および車両 技術分野
本発明は、 回転電機の駆動制御装置、 および車両に関し、 特に永久磁石型同期 機において、 ロータに含まれる永久磁石の減磁を防ぐ技術に関する。 背景技術
近年、 環境に配慮した自動車として、 ハイブリッド自動車 (Hybrid Vehicle) や電気自動車 (Electric Vehicle) などの電動車両が大きく注目されている。 こ のような電動車両は、 二次電池などからなる蓄電装置と、 当該蓄電装置から電力 を受けて駆動力を発生するためのモータジェネレータとを備えている。 モータジ エネレータは、 発進時や加速時などにおいて駆動力を発生するとともに、 制動時 などにおいて車両の運動エネルギーを電気エネルギーに変換して蓄電装置に回収 する。
このような電動車両に搭載されるモータジェネレータとしては、 界磁磁束の高 密度化や電力回生の容易性などから永久磁石形同期機 (permanent magnetic synchronous machine) が用いられることが多い。 特に、 磁気抵抗の非対称性に よって生じる駆動トルク (リラクタンス トルク) を併用して利用できる埋込構造 の永久磁石形同期機 ( interior permanent magnet synchronous machine) 力 s頻 繁に操用される。
一般的に、 永久磁石は、 環境温度に応じて保磁力が変化することが知られてい る。 たとえば、 永久磁石の主成分である強磁性体が相転移を生じるキュリー点を 超えるような高温の環境温度に永久磁石が晒されると、 永久磁石の保磁力が低下 するとともに元に戻らない不可逆減磁が生じ得る。
特開 2 0 0 1— 1 5 7 3 0 4号公報は、 温度上昇による磁石の減磁を防止可能 なハイブリッド車用回転電機を開示する。 ハイブリッド車は、 第 1および第 2の 回転電機と制御装置とを備える。 この制御装置は、 エンジンおよび第 1および第 2の回転電機の制御のために入力されるデータに基づいて、 第 1の回転電機が有 する永久磁石の温度を推定する。 制御装置は、 永久磁石の温度から電機子コイル 温度を推定して、 その電機子コイル温度から最大通電可能電流値を設定する。 制 御装置は、 電機子に流れる電流値をこの最大値以下に制限する。
磁石の減磁を防ぐために回転電機に流れる電流を制限した場合には、 回転電機 の出力が急変する可能性がある。 車両に搭載された回転電機の出力が急変した場 合には、 その車両の走行に急激な変化が生じることが考えられる。 しかしながら 特開 2 0 0 1— 1 5 7 3 0 4号公報は、 このような問題点については開示してい なレ、。 発明の開示
本発明の目的は、 回転電機に含まれる永久磁石の減磁を防ぐことを可能にする 回転電機の駆動制御装置および、 その駆動制御装置を備える車両を提供すること である。
本発明は要約すれば、 第 1の永久磁石を含む第 1の回転子を備える第 1の回転 電機の駆動制御装置である。 駆動制御装置は、 温度推定部と、 第 1のインバータ と、 制御部とを備える。 温度推定部は、 第 1の回転電機に要求される第 1の動作 条件に基づいて第 1の永久磁石の温度を推定して、 その推定結果として磁石温度 を出力する。 第 1のインバータは、 第 1の回転電機を駆動して第 1の回転子を回 転させる。 制御部は、 第 1のインバータの制御モードとして、 第 1のモードと、 第 1のモードよりも第 1のィンバータから第 1の回転電機への出力電流の高調波 成分を抑制可能な第 2のモードとを有する。 制御部は、 磁石温度が第 1のしきい 温度より小さい場合には、 第 1のモードで第 1のィンバータを制御する一方で、 磁石温度が第 1のしきい温度より大きい場合には、 第 2のモードで第 1のインバ ータを制御する。
好ましくは、 制御部は、 第 1のインバータを第 2のモードで制御しているとき に、 磁石温度が第 2のしきい温度を超えると、 第 1のインバータの出力電流を制 限する。
好ましくは、 第 1のモードは、 パルス幅変調制御モードである。 第 2のモード は、 矩形波制御モードである。
好ましくは、 制御部は、 制御モードが第 2のモードである場合には、 制御モー ドが第 1のモードである場合に比較して、 第 1の回転電機の回転数が小さくなる ように第 1のインバータを制御する。
より好ましくは、 第 1の回転電機は、 車両に搭載される。 車両は、 駆動輪と、 駆動輪を回転させるための第 2の回転電機と、 内燃機関と、 動力分割機構どを備 える。 動力分割機構は、 第 2の回転電機と駆動輪とが結合され、 かつ、 内燃機関 と第 1の回転電機とが結合されることにより、 第 1の回転電機の回転数と内燃機 関の回転数とから、 第 2の回転電機の回転数が一意的に定まるように構成される。 内燃機関は、 第 1の回転電機の回転数が低下した場合には、 第 2の回転電機の回 転数が一定に維持されるように内燃機関の回転数を上昇させる。
さらに好ましくは、 第 2の回転電機は、 第 2の永久磁石を含む第 2の回転子を 備える。 温度推定部は、 第 2の回転電機に要求される第 2の動作条件に基づいて 第 2の永久磁石の温度を推定する。 駆動制御装置は、 第 2の回転電機を駆動して 第 2の回転子を回転させる第 2のインバータをさらに備える。 制御部は、 温度推 定部により推定された第 2の永久磁石の温度が所定の温度を超えた場合には、 第 2のィンバータから第 2の回転電機への出力電流を制限する。
好ましくは、 制御部は、 制御モードが第 2のモードである場合には、 制御モー ドが第 1のモードである場合に比較して、 第 1のィンバータのキヤリァ周波数を 高くする。
本発明の他の局面に従うと、 車両であって、 第 1の永久磁石を有する第 1の回 転子を含む第 1の回転電機と、 第 1の回転電機を駆動制御する駆動制御装置とを 備える。 駆動制御装置は、 温度推定部と、 第 1のインバータと、 制御部とを含む。 温度推定部は、 第 1の回転電機に要求される第 1の動作条件に基づいて第 1の永 久磁石の温度を推定して、 その推定結果として磁石温度を出力する。 第 1のイン バータは、 第 1の回転電機を駆動して第 1の回転子を回転させる。 制御部は、 第 1のインバータの制御モードとして、 第 1のモードと、 第 1のモードよりも第 1 のィンバータから第 1の回転電機への出力電流の高調波成分を抑制可能な第 2の モードとを有する。 制御部は、 磁石温度が第 1のしきい温度より小さい場合には、 第 1のモードで第 1のィンバータを制御する一方で、 磁石温度が第 1のしきい温 度より大きい場合には、 第 2のモードで第 1のインバータを制御する。
好ましくは、 制御部は、 第 1のインバータを第 2のモードで制御しているとき に、 磁石温度が第 2のしきい温度を超えると、 第 1のインバータの出力電流を制 限する。
好ましくは、 第 1のモードは、 パルス幅変調制御モードである。 第 2のモード は、 矩形波制御モードである。
好ましくは、 制御部は、 制御モードが第 2のモードである場合には、 制御モー ドが第 1のモードである場合に比較して、 第 1の回転電機の回転数が小さくなる ように第 1のインバータを制御する。
より好ましくは、 車両は、 駆動輪と、 駆動輪を回転させるための第 2の回転電 機と、 内燃機関と、 動力分割機構とをさらに備える。 動力分割機構は、 第 2の回 転電機と駆動輪とが結合され、 かつ、 内燃機関と第 1の回転電機とが結合される ことにより、 第 1の回転電機の回転数と内燃機関の回転数とから、 第 2の回転電 機の回転数が一意的に定まるように構成される。 内燃機関は、 第 1の回転電機の 回転数が低下した場合には、 第 2の回転電機の回転数が一定に維持されるように 内燃機関の回転数を上昇させる。
さらに好ましくは、 第 2の回転電機は、 第 2の永久磁石を有する第 2の回転子 を含む。 温度推定部は、 第 2の回転電機に要求される第 2の動作条件にづいて第 2の永久磁石の温度を推定する。 駆動制御装置は、 第 2の回転電機を駆動して第 2の回転子を回転させる第 2のインバータをさらに含む。 制御部は、 温度推定部 により推定された第 2の永久磁石の温度が所定の温度を超えた場合には、 第 2の インバータから第 2の回転電機への出力電流を制限する。
好ましくは、 制御部は、 制御モードが第 2のモードである場合には、 制御モー ドが第 1のモードである場合に比較して、 第 1のインバータのキャリア周波数を 高くする。
本発明によれば、 インバータの出力電流の高調波成分を抑制することにより回 転電機に含まれる永久磁石の温度上昇を抑制することが可能になるので、 その永 久磁石の減磁を防ぐことが可能になる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施の形態に従う回転電機の駆動制御装置を搭載したハイブ リッド自動車の一例を示す概略ブロック図である。
図 2は、 図 1に示す動力分割機構 210の模式図である。
図 3は、 図 1のハイブリッド車駆動装置 100において交流モータ Ml, M2 の駆動制御に関する部分を詳細に示す図である。
図 4は、 インバータ 14, 31の構成を説明する図である。
図 5は、 交流モータ Ml, M 2に用いられる永久磁石形回転電機の要部の構成 例を示す図である。
図 6は、 図 1の制御装置 30の機能ブロック図である。
図 7は、 永久磁石に生じる渦電流を説明するための図である。
図 8は、 図 6に示したインバータ制御部 303による信号 DRV1, DRV2 の生成方法を説明するための波形図である。
図 9は、 キャリア周波数とインバータの出力電流との関係を示す図である。 図 10は、 図 6の温度推定部 302が記憶するマップを示す図である。
図 1 1は、 図 6の温度推定部 302が実行する温度推定処理を説明するフロー チヤ一トである。
図 12は、 本実施の形態における、 交流モータ Mlの制御処理を説明するフロ 一チャートである。
図 13は、 回転数制御処理における交流モータ M 1の動作点の移動を説明する ための図である。
図 14は、 磁石温度 Tmgと交流モータ Mlの回転数との関係を説明するため の図である。
図 15は、 図 2に示した動力分割機構 210の動作を説明するための共線図で ある。
図 16は、 負荷率制限処理の際における交流モータ M 1の動作点の移動を説明 するための図である。
図 17は、 磁石温度 Tmgと交流モータ Mlの負荷率との関係を説明するため の図である。
図 18は、 負荷率制限処理における動力分割機構 210の動作を説明するため の共線図である。
図 1 9は、 本実施の形態における、 交流モータ M 2の制御処理を説明するフロ 一チャートである。
図 20は、 交流モータ Ml, M 2の制御処理の別の例を示すフローチャートで ある。
図 21は、 交流モータ Ml, M2の制御処理のさらに別の例を示すフローチヤ 一トである。 発明を実施するための最良の形態
以下において、 本発明の実施の形態について、 図面を参照しながら詳細に説明 する。 なお、 図中の同一または相当部分については、 同一符号を付してその説明 は繰返さない。
[全体構成]
図 1は、 本発明の実施の形態に従う回転電機の駆動制御装置を搭載したハイブ リッド自動車の一例を示す概略ブロック図である。
図 1を参照して、 ハイブリツド自動車 200は、 ハイブリッド車駆動装置 10 0と、 動力分割機構 210と、 ディファレンシャルギヤ (DG : D i f f e r e n t i a l Ge a r) 220と、 前輪 230とを備える。 ハイブリッド車駆動 装置 100は、 直流電源 Bと、 システムリ レー SR 1, SR2と、 昇圧コンバー タ 1 2と、 ィンバータ 14, 31と、 DCZDCコンバータ 20と、 補機バッテ リ 21と、 制御装置 30と、 エンジン 60と、 交流モータ Ml , M2とを備える。 なおインバータ 14, 3 1は I PM (インテリジェントパワーモジュール) 35 を構成する。
交流モータ Mlは、 動力分割機構 210を介してエンジン 60と結合される。 そして、 交流モータ Mlは、 エンジン 60を始動し、 またはエンジン 60の回転 力によって発電する。 また、 交流モータ M2は、 動力分割機構 210を介して前 輪 230を駆動する。 交流モータ Ml, M2は、 一例として、 永久磁石形の三相交流同期回転電機で ある。 すなわち、 交流モータ Ml, M2の各々は、 ステータに設けられたコイル に駆動電流が流されることで生じる電流磁界 (回転磁界) によって、 永久磁石を 有するロータを回転させるように構成される。
直流電源 Bは、 ニッケル水素またはリチウムイオン等の二次電池から成る。 シ ステムリ レー SR 1, SR2は、 制御装置 30からの信号 S Eによりオン/オフ される。 より具体的には、 システムリ レー SR 1, SR2は、 制御装置 30から の H (論理ハイ) レベルの信号 S Eによりオンされ、 制御装置 30からの L (論 理ロー) レベルの信号 S Eによりオフされる。
昇圧コンバータ 12は、 直流電源 Bから供給された直流電圧を昇圧してインバ ータ 14 , 31へ供給する。 より具体的には、 昇圧コンバータ 12は、 制御装置 30から信号 PWMUを受けると、 直流電圧を昇圧してインバータ 14, 3 1に 供給する。 また、 昇圧コンバータ 1 2は、 制御装置 30から信号 PWMDを受け ると、 インバータ 14 (または 31) から供給された直流電圧を降圧して直流電 源 Bおよび DCZDCコンバータ 20へ供給する。 さらに、 昇圧コンバータ 1 2 は、 制御装置 30からの信号 S TP 1によって昇圧動作および降圧動作を停止す る。
インバータ 14は、 昇圧コンバータ 12から直流電圧が供給されると、 制御装 置 30からの信号 DRV 1に基づいて直流電圧を交流電圧に変換して交流モータ Mlを駆動する。 また、 インバータ 14は、 ハイブリッド車駆動装置 100が搭 載されたハイプリッド自動車の回生制動時、 交流モータ Mlが発電した交流電圧 を制御装置 30からの信号 DRV 1に基づいて直流電圧に変換し、 その変換した 直流電圧を昇圧コンバータ 12へ供給する。
インバータ 31は、 昇圧コンバータ 1 2から直流電圧が供給されると、 制御装 置 30からの信号 DRV 2に基づいて直流電圧を交流電圧に変換して交流モータ M 2を駆動する。 また、 ィンバータ 31は、 ハイブリッド車駆動装置 100が搭 載されたハイプリッド自動車の回生制動時、 交流モータ M2が発電した交流電圧 を制御装置 30からの信号 DRV 2に基づいて直流電圧に変換し、 その変換した 直流電圧を昇圧コンバータ 1 2へ供給する。 なお、 ここで言う回生制動とは、 ハイブリッド自動車を運転する運転者による フッ トブレーキ操作があった場合の回生発電を伴う制動や、 フッ トブレーキを操 作しないものの、 走行中にアクセルペダルをオフすることで回生発電をさせなが ら車両を減速 (または加速の中止) させることを含む。
DCZDCコンバータ 20は、 制御装置 30からの信号 DRVによって駆動さ れ、 直流電源 Bからの直流電圧を変換して補機バッテリ 21を充電する。 また、 DC/DCコンバータ 20は、 制御装置 30からの信号 S TP 2によって停止さ れる。 補機バッテリ 21は、 DC/DCコンバータ 20から供給される電力を蓄 積する。
制御装置 30は、 ィンバータ 14が交流モータ M 1を駆動するときにィンバー タ 14を制御するための信号 DRV 1を生成し、 その生成した信号 DRV 1をィ ンバータ 14へ出力する。 また、 制御装置 30は、 インバータ 31が交流モータ M 2を駆動するときにインバータ 31を制御するための信号 DRV 2を生成し、 その生成した信号 DRV 2をインバータ 31へ出力する。
さらに、 制御装置 30は、 インバータ 1 4 (または 3 1) が交流モータ Ml
(または M2) を駆動するとき、 昇圧コンバータ 1 2を制御するための信号 PW MUを生成し、 その生成した信号 PWMUを昇圧コンバータ 12へ出力する。 さらに、 制御装置 30は、 ハイプリッド車駆動装置 100が搭載されたハイブ リッド自動車 200の回生制動時、 交流モータ Mlまたは M2で発電された交流 電圧を直流電圧に変換するための信号 DRV 1 , DRV2を生成して、 信号 DR VI, DRV2をインバータ 14, 31へそれぞれ出力する。
さらに、 制御装置 30は、 ハイブリッド自動車 200の回生制動時、 インバー タ 14 (または 31) から供給された直流電圧を降圧するための信号 PWMDを 生成し、 その生成した信号 PWMDを昇圧コンバータ 1 2へ出力する。
図 2は、 図 1に示す動力分割機構 210の模式図である。 図 2を参照して、 動 力分割機構 210は、 リングギヤ 21 1と、 キャリアギヤ 212と、 サンギヤ 2 1 3と力 ら成る。 エンジン 60のシャフト 251は、 プラネタリキャリア 253 を介してキヤリァギヤ 21 2に接続され、 交流モータ Mlのシャフト 252は、 サンギヤ 21 3に接続され、 交流モータ M 2のシャフト 254は、 リングギヤ 2 1 1に接続されている。 なお、 交流モータ M 2のシャフト 254は、 DG220 を介して前輪 230の駆動軸に結合される。
交流モータ Mlは、 シャフト 252、 サンギヤ 21 3、 キヤリァギヤ 21 2お よびプラネタリキャリア 253を介してシャフト 25 1を回転し、 エンジン 60 を始動する。 また、 交流モータ Mlは、 シャフト 25 1、 プラネタリキャリア 2 53、 キャリアギヤ 21 2、 サンギヤ 213およびシャフト 252を介してェン ジン 60の回転力を受け、 その受けた回転力によって発電する。
図 3は、 図 1のハイブリッド車駆動装置 100において交流モータ Ml, M2 の駆動制御に関する部分を詳細に示す図である。
図 3を参照して、 直流電源 Bは、 直流電圧を出力する。 電圧センサ 10は、 直 流電源 Bから出力される電圧 Vbを検出し、 その検出した電圧 Vbを制御装置 3 0 出力する。
システムリレー SR I, SR2は、 制御装置 30からの信号 S Eによってオン されると、 直流電源 Bからの直流電圧をコンデンサ C 1に供給する。 コンデンサ C 1は、 直流電源 Bからシステムリレー SR 1, SR 2を介して供給された直流 電圧を平滑化し、 その平滑化した直流電圧を昇圧コンバータ 1 2 供給する。 電 圧センサ 1 1は、 コンデンサ C 1の両端の電圧 V cを検出し、 その検出した電圧 V cを制御装置 30へ出力する。
昇圧コンバータ 1 2は、 リアク トル L 1 と、 I G B T (Insulated Gate Bipolar Transistor) 素子 Q 1, Q2と、 ダイオード D l, D 2とを含む。 リア ク トル L 1の一方端は直流電源 Bの電源ラインに接続され、 他方端は I GBT素 子 Q 1と I 08丁素子02との中間点、 すなわち、 I 08丁素子<31のエミッタ と I GBT素子 Q 2のコレクタとの間に接続される。 I GBT素子 Q l, Q2は、 電源ラインとアースラインとの間に直列に接続される。 そして、 I GBT素子 Q 1のコレクタは電源ラインに接続され、 I GBT素子 Q 2のェミッタはアースラ インに接続される。 また、 各 I GBT素子 Q l, Q 2のコレクタ一ェミッタ間に は、 ェミッタ側からコレクタ側へ電流を流すダイォード D 1 , D 2がそれぞれ配 置されている。
昇圧コンバータ 1 2は、 制御装置 30によって I GBT素子 Q 1 , Q2がオン /オフされ、 コンデンサ C 1から供給された直流電圧を昇圧して出力電庄をコン デンサ C2に供給する。 また、 昇圧コンバータ 12は、 ハイブリッド自動車の回 生制動時、 交流モータ Mlまたは M2によって発電され、 インバータ 14または 31によって変換された直流電圧を降圧してコンデンサ C 1へ供給する。
コンデンサ C 2は、 昇圧コンバータ 1 2から供給された直流電圧を平滑化し、 その平滑化した直流電圧をインバータ 14 31へ供給する。 電圧センサ 1 3は、 コンデンサ C 2の両側の電圧、 すなわち、 昇圧コンバータ 12の出力電圧 Vmを 検出する。
ィンバータ 14は、 コンデンサ C 2から直流電圧が供給されると制御装置 30 からの信号 DRV 1に基づいて直流電圧を交流電圧に変換して交流モータ Mlを 駆動する。 これにより、 交流モータ Mlは、 トルク指令値 TR 1によって指定さ れたトルクを発生するように駆動される。 また、 インバータ 14は、 ハイブリツ ド車駆動装置 100が搭載されたハイプリッド自動車の回生制動時、 交流モータ Mlが発電した交流電圧を制御装置 30からの信号 DRV 1に基づいて直流電圧 に変換し、 その変換した直流電圧をコンデンサ C 2を介して昇圧コンバータ 1 2 供給する。
インバータ 3 1は、 コンデンサ C 2から直流電圧が供給されると制御装置 30 からの信号 DRV 2に基づいて直流電圧を交流電圧に変換して交流モータ M2を 駆動する。 これにより、 交流モータ M2は、 トルク指令値 TR 2によって指定さ れたトルクを発生するように駆動される。 また、 インバータ 31は、 ハイブリツ ド車駆動装置 100が搭載されたハイプリッド自動車の回生制動時、 交流モータ M 2が発電した交流電圧を制御装置 30力 らの信号 D RV 2に基づいて直流電圧 に変換し、 その変換した直流電圧をコンデンサ C 2を介して昇圧コンバータ 1 2 供給する。
交流モータ Mlには回転角検出部 32 Aが配置される。 回転角検出部 32 Aは 交流モータ Mlの回転軸に連結される。 回転角検出部 32 Aは、 交流モータ Ml のロータの回転位置に基づいて回転角 0 1を検出し、 検出した回転角 0 1を制御 装置 30 出力する。
交流モータ M 2には回転角検出部 32 Bが配置される。 回転角検出部 32 Bは 交流モータ M2の回転軸に連結される。 回転角検出部 32Bは、 交流モータ M2 のロータの回転位置に基づいて回転角 02を検出し、 検出した回転角 Θ 2を制御 装置 30 出力する。
制御装置 30は、 外部に設けられた ECU (E l e c t r i c a l C o n t r ο 1 Un i t) からトルク指令値 TR 1 , T R 2およびモータ回転数 MR Ν 1, MRN2を受ける。 制御装置 30は、 さらに、 電圧センサ 10から電圧 Vb を受け、 電圧センサ 1 1から電圧 Vcを受け、 電圧センサ 1 3から電圧 Vmを受 け、 電流センサ 24からモータ電流 MCRT 1を受け、 電流センサ 28からモー タ電流 MCRT 2を受ける。 制御装置 30は、 さらに、 回転角検出部 32 A, 3 2Bから回転角 0 1, 0 2をそれぞれ受ける。
制御装置 30は、 電圧 Vm、 モータ電流 MCRT 1、 トルク指令値 TR 1、 お よび回転角 θ 1に基づいて、 インバ一タ 14が交流モータ Mlを駆動するときに インバータ 14に含まれるスイッチング素子をスイッチング制御するための信号 DR VIを生成する。 制御装置 30は、 その生成した信号 DRV 1をインバータ 14へ出力する。
制御装置 30は、 電圧 Vm、 モータ電流 MCRT 2、 トルク指令値 TR 2、 お よび回転角 Θ 2に基づいて、 インバータ 31が交流モータ M2を駆動するときに インバータ 3 1に含まれるスィツチング素子をスィツチング制御するための信号 DRV2を生成する。 制御装置 30は、 その生成した信号 DRV 2をインバータ 31へ出力する。
制御装置 30は、 インバータ 14 (または 3 1) が交流モータ Ml (または M 2) を駆動するとき、 電圧 Vb, Vm、 トルク指令値 TR 1 (または TR2) お よびモータ回転数 MRN 1 (または MRN2) に基づいて、 昇圧コンバータ 1 2 の I〇8丁素子<31, Q 2をスィツチング制御するための信号 PWMUを生成す る。 制御装置 30は、 その生成した信号 PWMUを昇圧コンバータ 1 2へ出力す る。
制御装置 30は、 ハイブリッド自動車 200の回生制動時、 交流モータ Mlま たは M2で発電された交流電圧を直流電圧に変換するための信号 DRV 1, 2を 生成する。 制御装置 30は、 信号 DRV 1をインバータ 14へ出力し、 信号 DR V 2をインバータ 31へ出力する。 この場合、 インバータ 14, 31のスィッチ ング素午は信号 DRV1, 2によってスイッチング制御される。 これにより、 ィ ンバータ 14は、 交流モータ Mlで発電された交流電圧を直流電圧に変換して昇 圧コンバータ 1 2へ供給し、 インバータ 31は、 交流モータ M2で発電された交 流電圧を直流電圧に変換して昇圧コンバータ 1 2へ供給する。
さらに、 制御装置 30は、 インバータ 14 (または 31) から供給された直流 電圧を降圧するための信号 PWMDを生成し、 その生成した信号 PWMDを昇圧 コンバータ 12へ出力する。 これにより、 交流モータ Mlまたは M2が発電した 交流電圧は、 直流電圧に変換され、 降圧ざれて直流電源 Bに供^;合される。
図 4は、 インバータ 14, 31の構成を説明する図である。 なおインバータ 3 1の構成はインバータ 14の構成と同様である。 以下では代表的にインバータ 1 4の構成を説明するが、 インバータ 31の構成は以下に説明するインバータ 14 の構成において、 「インバータ 14」 を 「インバータ 31」 に置き換えたものと 等価である。
図 4を参照して、 インバータ 14は、 U相アーム 1 5と、 V相アーム 16と、 W相アーム 17とを含む。 U相アーム 15、 V相アーム 16および W相アーム 1 7は、 電源ライン 1とアースライン 2との間に並列に設けられる。
U相アーム 1 5は、 直列に接続された I GBT素子 Q 3. Q 4から成り、 V相 アーム 16は、 直列に接続された I GBT素子 Q 5, Q 6力、ら成り、 W相アーム 1 7は、 直列に接続された I GBT素子 Q 7, Q 8力、ら成る。 また、 各 I GBT 素子 Q 3〜Q 8のコレクタ一エミッタ間には、 エミッタ側からコレクタ側へ電流 を流すダイォード D 3〜D 8がそれぞれ接続されている。
インバータ 14の各相アームの中間点は、 交流モータ Mlの各相コイルの各相 端に接続されている。 すなわち、 交流モータ Mlの U相コイルの他端が I GBT 素子 Q3, Q 4の中間点に、 V相コイルの他端が I GBT素子 Q 5, Q6の中間 点に、 W相コイルの他端が I GBT素子 Q 7, Q 8の中間点にそれぞれ接続され ている。 同様にインバータ 31の各相アームの中間点は、 交流モータ M2の各相 コイルの各相端に接続されている。
図 5は、 交流モータ Ml, M 2に用いられる永久磁石形回転電機の要部の構成 例を示す図である。 図 5を参照して、 永久磁石形同期機のロータにおいては、 口 ータコア 50に複数の穴 52を開け、 この穴 52の内部に永久磁石 54を挿入配 置することによって極が形成される。 そして、 ステータ 40では、 ロータコア 5 0を取り囲むように複数のコイル (図示せず) が配置される。 複数のコイルに通 電して形成された回転磁界に基づいて、 ロータが回転駆動される。
ここで、 ステータ 40のコイルによって発生される磁束は永久磁石 54を貫く ため、 永久磁石 54において渦電流が発生する。 磁石中に発生した渦電流は、 回 転電機の小型化、 高速化および高出力化に伴い、 その発熱および損失の問題が顕 著となる。 すなわち、 発熱は磁石の減磁につながり、 回転電機の故障の原因とな る。 また、 渦電流による損失は、 回転電機の効率を低下させることとなる。 この ため、 制御装置 30は、 永久磁石の磁石温度が所定のしきい温度以下の場合には、 第 1のモードでインバータ 14, 31を制御し、 磁石温度がそのしきい温度を越 える場合には、 第 1のモードょりも永久磁石の温度上昇を抑制可能な第 2のモー ドでィンバータ 14, 31を制御する。
図 6は、 図 1の制御装置 30の機能ブロック図である。 なお、 図 6に示す制御 装置 30はハードウエアにより実現されてもよいしソフトウェアにより実現され てもよい。
図 6を参照して、 制御装置 30は、 コンバータ制御部 301と、 温度推定部 3 02と、 インバータ制御部 303とを含む。 コンバータ制御部 301は、 直流電 源 Bの電圧 Vbと、 コンデンサ C 1の電圧 V cと、 モータ回転数 MRN 1, MR N2と、 トルク指令値 TR 1, TR 2とに基づいて、 信号 PWMU, PWMD, STP 1を生成して出力する。
温度推定部 302は、 モータ回転数 MRN 1と トルク指令値 TR 1とに基づい て、 交流モータ Mlのロータに含まれる永久磁石の温度を推定する。 温度推定部 302は、 モータ回転数 MRN 2と トルク指令値 TR 2とに基づいて、 交流モー タ M 2のロータに含まれる永久磁石の温度を推定する。 なお、 温度推定方法の詳 細については後述する。
インバータ制御部 303は、 回転角 0 1, 0 2と、 トルク指令値 TR 1, TR 2と、 モータ電流 MCRT 1, MCRT 2と、 昇圧コンバータ 1 2の出力電圧 V mとに基づいて信号 DRV 1 , DRV 2を生成して出力する。 インバータ制御部 303は、 温度推定部 302から磁石温度の推定値を受ける。 インバータ制御部 303は磁石温度が所定のしきい温度を超えた場合には、 交流モータ Ml, M2 の制御モードを第 1のモードから第 2のモードに変更する。
[減磁防止方法]
図 7は、 永久磁石に生じる渦電流を説明するための図である。 図 7を参照して、 永久磁石 54を貫く磁界が破線の矢印に示される方向に変動した場合には、 永久 磁石 54において渦電流 Iが生じる。 渦電流 Iは永久磁石 54の表面付近のみ流 れる。 渦電流 Iによってジュール熱が生じるので永久磁石 54の温度が上昇する。 磁界の変動が大きくなるほど渦電流 Iが大きくなる。 この結果、 永久磁石 54の 温度が高くなる。 なお、 永久磁石 54を貫通する磁界が時間的に一定である場合 には、 渦電流によるジュール熱は発生しない。
図 8は、 図 6に示したインバータ制御部 303による信号 DRV 1, DRV 2 の生成方法を説明するための波形図である。 なお、 この図 8では、 交流モータ M 1, M2の U相に対応する信号 DRV 1, DRV 2の生成方法について代表的に 示される。 ただし交流モータ Ml, M2の V, W各相に対応する信号についても、 図 8に示した信号 DRV 1, DRV 2の生成方法と同様の方法により生成される。 図 8および図 6を参照して、 曲線 k lは、 インバータ制御部 303により演算 された U相電圧指令信号を示す。 三角波信号 k 2は、 インバータ制御部 303に より生成されるキャリア信号である。
インバータ制御部 303は、 曲線 k 1を三角波信号 k 2と比較し、 曲線 k lと 三角波信号 k 2との大小関係に応じて電圧値が変化するパルス状の信号 DRV 1, DRV2を生成する。 そして、 インバータ制御部 303は、 その生成した信号 D RV 1, DRV 2をインバータ 14, 31へそれぞれ出力する。 インバータ 14 , 3 1の各々の U相アーム 1 5 (図 4参照) に含まれる I GBT素子 Q 3, Q 4は、 入力される信号に応じてスィツチング動作を行なう。
108丁素子03, Q4は、 キャリア信号 (三角波信号 k 2) のキャリア周波 数に応じたスィツチング周波数でスィツチング動作を行なう。 キヤリァ信号 (三 角波信号 k 2) のキャリア周波数を変更することによって I GBT素子 Q 3, Q 4のスィツチング周波数が変更される。
ここでィンバータのスィツチング素子のスィツチング周波数は、 P WM信号の キャリア周波数に依存する。 インバータのスィツチング素子がスィツチング動作 すると、 インバータの出力電流には、 そのスイッチング周波数に応じた高調波成 分 (リプル電流) が発生する。 なお、 高調波成分の次数は特に限定されるもので はない。
高調波成分が大きくなるほど図 7に示す磁界の変動が大きくなる。 よって永久 磁石に生じる渦電流が大きくなる。 この結果、 減磁が生じる温度まで磁石温度が 上昇する可能性が高くなる。
曲線 k 1の 1周期に含まれる三角波のピークの数に応じて高調波成分の大きさ は変化する。 つまり、 キャリア周波数が変化すると高調波成分も変化する。 図 9は、 キャリア周波数とインバータの出力電流との関係を示す図である。 な お、 図 9では、 インバータの U相の出力電流を示すが、 V相、 W相の出力電流に ついても U相の出力電流と同様に変化する。
図 9を参照して、 キャリア周波数が低い場合には、 波形 WV 1に示されるよう に U相の出力電流に含まれる高調波成分 (リプル電流) が大きくなる。 これに対 し、 曲線 k 1の周期を変えずに三角波信号 k 2のキャリア周波数を高くした場合 には、 曲線 k 1の 1周期に含まれる三角波のピークの数が多くなる。 この場合に は、 波形 WV 2に示されるように、 高調波成分が小さくなり、 出力電流の波形は 正弦波に近づく。
ィンバータの入力電流の波形が WV 2の場合には、 ィンバータの入力電流の波 形が WV 1の場合に比較して磁石温度の上昇を抑制することができるので、 永久 磁石の減磁を防ぐことが可能になる。 なお、 図 9に示す波形 WV 1 , WV 2は、 説明のために実際の波形を模式的に示したものである。
また、 永久磁石の減磁を防ぐ別の方法として、 永久磁石による磁界と反対方向 の磁界 (反磁界) をできるだけ小さくする方法がある。 反磁界が大きいほど磁石 の減磁が生じる温度が低くなる。
反磁界の大きさはステータのコイルに流れる電流に比例する。 交流モータの負 荷率を制限するためにコイルに流れる電流を制限した場合には反磁界も小さくな る。 これにより永久磁石の減磁が生じる温度が低下するのを防ぐことができる。 すなわち、 永久磁石の減磁が生じるのを防ぐことが可能になる。
[磁石温度推定方法]
交流モータのロータは回転可能に構成されるので、 温度センサなどを用いて口 ータに設けられる永久磁石の温度を直接的に検出しようとすると、 回転するロー タと静止しているステータ側との間のセンサ配線を回転ジョイントなどによって 構成する必要がある。 そのため、 モータの構造が複雑化してしまう。 そこで、 本 発明の実施の形態においては、 制御装置は、 モータの回転数およびトルク指令値 に基づいて永久磁石の磁石温度を推定する。
図 1 0は、 図 6の温度推定部 3 0 2が記憶するマップを示す図である。 温度推 定部 3 0 2は交流モータ M l , M 2の各々に対応するマップを記憶するが、 代表 的に図 1 0では交流モータ M lに対応するマップを示す。 交流モータ M 2に対応 するマップは図 1 0に示したマップと同様である。
図 1 0を参照して、 マップの横軸は交流モータのトルクを示し、 マップの縦軸 は交流モータの回転数を示す。 トルクおよび回転数で示される座標平面には複数 の等パワー線が存在する。 座標平面は領域 R G 0, R G 1, R G 2 , R G 3を含 む。
領域 R G 1は磁石の発熱が大きく、 モータの連続使用により磁石の減磁が生じ る領域である。 インバータが P WM制御され、 かつ、 交流モータのトルクおよび 回転数がともに高いときに、 交流モータのトルクおよび回転数で定まる動作点は 領域 R G 1内に位置する。
なお、 交流モータの回転数が高い場合、 制御装置 3 0は弱め界磁制御を行なう。 弱め界磁制御とは、 一般的には、 モータの回転数に応じて大きくなるモータ起電 力を、 界磁を弱めることにより低減させてモータを高回転域まで制御可能とする ものである。 この場合、 d軸方向 (永久磁石により生じる磁界の方向と平行な方 向) に、 永久磁石に反磁界が加わるように制御が行なわれる。 このため高回転側 の領域ではトルクが低下しても弱め界磁制御により減磁開始温度が低下する傾向 にある。
領域 R G 2 , R G 3は磁石の発熱が小さく、 モータの連続使用により磁石温度 が減磁温度よりも小さくなる領域である。 インバータが PWM制御され、 かつ、 交流モータのトルクおよび回転数がともに低いときに、 交流モータの動作点は領 域 RG 2内に位置する。 インバータが矩形波制御されるときに、 交流モータの動 作点は領域 RG 3内に位置する。
領域 R GOに動作点がある場合には、 領域 RG 1, 2に動作点が位置するとき に比較して磁石温度の変化が小さくなる。
温度推定部 302は、 このマップに基づき、 領域1 00〜1^03の各々に対し てカウント値 (°CZ秒) を設定する。 このカウント値はたとえば実験結果や設計 内容に基づいて定められる。 温度推定部 302はマップにおける動作点の滞留時 間に基づいてカウント値を増減させる。 そして温度推定部 302はカウント値に 基づいて磁石温度を推定する。
図 1 1は、 図 6の温度推定部 302が実行する温度推定処理を説明するフロー チャートである。
図 1 1を参照して、 まず温度推定部 302はトルク指令値およびモータ回転数 を取得する (ステップ S O 1) 。 次に温度推定部 302は、 図 10のマップを参 照して、 取得したトルク指令値およびモータ回転数により定まる交流モータの動 作点がマップ内のいずれの領域内に位置するかを特定する。
まず温度推定部 302は、 動作点が領域 RG 1内に位置するか否かを判定する (ステップ S O 2) 。 動作点が領域 RG 1内に位置する場合 (ステップ S O 2に おいて YES) 、 温度推定部 302はカウント値を増やす (ステップ S 03) 。 動作点が領域 RG 1内に位置しない場合 (ステップ S 02において NO) 、 温度 推定部 302は動作点が領域 RG 2および領域 RG 3のいずれか一方に含まれる か否かを判定する (ステップ S 04) 。 動作点が領域 RG 2または RG 3に含ま れる場合 (ステップ S 04において YE S) 、 温度推定部 302はカウント値を 減らす (ステップ S 05) 。 動作点が領域 RG 2, RG 3のいずれにも含まれな い場合 (ステップ S 04において NO) 、 温度推定部 302は動作点は領域 RG 0に含まれると判定する。 この場合には温度推定部 302はカウント値の増減を 行なわない (ステップ S 06) 。
ステップ S 03, S 05, S 06のいずれかの処理が終了すると、 温度推定部 302はカウント値を磁石温度 Tmgに変換する (ステップ S O 7) 。 ステップ S 07の処理が終了すると全体の処理が終了する。
[交流モータの制御方法]
図 12は、 本実施の形態における、 交流モータ Mlの制御処理を説明するフロ 一チャートである。 図 1 2のフローチャートに示す処理は、 たとえばハイブリツ ド車駆動装置 100の起動時にメインルーチンから呼び出されて実行される。 図 12および図 1を参照して、 処理が開始されると、 制御装置 30は交流モー タ Mlのロータに含まれる永久磁石の初期温度を設定する (ステップ S 1) 。 ス テツプ S 1の処理は、 たとえばハイプリッド車駆動装置 100に起動指示が与え られたときに実行される。 なお、 図 5等には示されていないが、 交流モータ Ml, M2にはステータの温度を検知するための温度センサが設けられている。 制御装 置 30はその温度センサが検知したステータの温度を永久磁石の初期温度に設定 する。 この理由は、 交流モータ Ml, M 2の動作が開始した直後においては、 磁 石温度とステータの温度とはほとんど同じであるとみなすことができるためであ る。
次にステップ S 2において、 制御装置 30 (より具体的には図 6に示す温度推 定部 302) は、 図 1 1のフローチャートに示す処理を実行して、 交流モータ M 1のロータに含まれる永久磁石の温度を推定する。
ステップ S 3において、 制御装置 30は磁石温度 Tmgが所定のしきい温度 T 1以上であるか否かを判定する。 磁石温度 Tmgがしきい温度 T 1以上である場 合 (ステップ S 3において YE S) 、 処理はステップ S 4に進む。 一方、 磁石温 度 Tmgがしきい温度 T 1より小さい場合 (ステップ S 3において NO) 、 処理 はステップ S 2に戻る。
ステップ S 4において、 制御装置 30は磁石温度 Tmgが所定のしきい温度 T 2以上であるか否かを判定する。 なお T2>T 1である。 磁石温度 Tmgがしき い温度 T 2以上である場合 (ステップ S 4において YE S) 、 処理は後述するス テツプ S 7に進む。 一方、 磁石温度 Tmgがしきい温度 T 2より小さい場合 (ス テツプ S 4において NO) 、 処理はステップ S 5に進む。
ステップ S 5において、 制御装置 30は交流モータ Mlの動作点が、 交流モー タ Mlの動作領域の第 3象限内にあるか否かを判定する。 動作領域は図 10に示 すマップと同様に、 交流モータ Mlのトルクおよび回転数により定まる座標平面 である。 動作点が動作領域の第 3象限にある場合 (ステップ S 5において YE S) 、 制御装置 30は、 交流モータ Mlの回転数を制限する (ステップ S 6) 。 具体的には制御装置 30は、 磁石温度が高くなるほど交流モータ Mlの回転数 を小さくする。 これにより、 図 10に示すマップにおいて、 交流モータ Mlの動 作点が領域 RG 1から領域 RG 2に移動する。 この結果、 磁石温度が低下するの で永久磁石の減磁を防ぐことができる。
磁石温度 Tmgがしきい温度 T 2以上になると、 制御装置 30は交流モータ M 1のトルクを制限する処理 (負荷率制限処理) を実行する (ステップ S 7) 。 具 体的には制御装置 30は、 交流モータ Mlに流れる電流 (インバータ 14の出力 電流) を制限する。 なお、 ステップ S 7の処理が終了すると、 処理はステップ S 2に戻る。
次に、 回転数制限処理および、 負荷率制限処理について詳細に説明する。 図 13は、 回転数制御処理における交流モータ M 1の動作点の移動を説明する ための図である。
図 14は、 磁石温度 Tmgと交流モータ Mlの回転数との関係を説明するため の図である。
図 1 3および図 14を参照して、 磁石温度 Tmgが T 1以下であるときには、 回転数は Ng a (任意の値) であり、 トルクは Tg aである。 磁石温度 Tmgが しきい温度 T 1に達すると、 制御装置 30は磁石温度 Tmgに応じて交流モータ Mlの回転数を小さくする。 たとえば図 14に示すように磁石温度 Tmgが T 1 から T 2に上昇すると回転数は N g aから 0に減少する。
この場合、 図 13に示す動作領域において動作点は点 A 1から点 B 1に移動す る。 動作点が点 B 1であるときの交流モータ Mlのトルクは T g bである。 本実施の形態のハイプリッド自動車 200は、 エンジンパワーを変化させずに 交流モータ Mlの動作点を移動させることが可能である。 この点について以下に 説明する。
図 1 5は、 図 2に示した動力分割機構 210の動作を説明するための共線図で ある。
図 15、 図 2を参照して、 交流モータ Mlの回転数、 交流モータ M2の回転数、 およびエンジン 60の回転数は、 エンジン回転数の両側に交流モータ Mlの回転 数と交流モータ M 2の回転数とを配置した場合、 直線上に位置する。 すなわち、 交流モータ Ml, M 2の回転数およびエンジン回転数は、 常に、 直線上に位置す るように変化する。
サンギヤ 213が 1回転すると、 リングギヤ 21 1はサンギヤ 21 3とリング ギヤ 21 1の歯数の逆比である p回転する。 共線図において、 キャリアの軸とサ ンギヤの軸との距離を 1とすると、 キヤリァの軸とリングギヤの軸との距離は p となる。
図 15および図 1 3を参照して、 交流モータ Mlの動作点が点 A 1の場合、 ェ ンジンの回転数は Ne aであり、 エンジンのトルクは T e aである。 交流モータ Mlの動作点が点 A 1から点 B 1に移動したときに、 エンジンの回転数は Ne a から Ne bに変更され、 エンジンのトルクは T e aから T e bに変更される。 た だしエンジンパワー (エンジンの回転数 Xエンジンのトルク) は、 一定である。 すなわち N e a X T e a =N e b X T e bである。
続いて、 負荷率制限処理について説明する。
図 16は、 負荷率制限処理の際における交流モータ Mlの動作点の移動を説明 するための図である。
図 1 7は、 磁石温度 Tmgと交流モータ Mlの負荷率との関係を説明するため の図である。 '
図 16および図 1 7を参照して、 トルクが Tg aであり、 回転数が Ng aのと きに、 磁石温度 Tmgが T 2に達したとする。 すると制御装置 30は磁石温度 T mgに応じて負荷率を減少させる。 たとえば磁石温度 Tmgが T 2のときの負荷 率は 100%であるのに対し、 磁石温度 Tmgが T 3のときには負荷率は 75% まで減少する。
この場合、 動作領域の第 3象限において動作点は点 A2から点 B 2に移動する。 動作点が点 B 2であるときの交流モータ Mlのトルクおよび回転数はそれぞれ T g b, N g bとなる。 なお、 負荷率制限処理は動作点が動作領域の第 1〜第 4象 限のいずれに位置しても実行される。
図 1 8は、 負荷率制限処理における動力分割機構 2 1 0の動作を説明するため の共線図である。
図 1 8を参照して、 負荷率制限処理においても制御装置 3 0はエンジンパワー が変化しないように交流モータ M lのトルクおよび回転数を変化させる。 交流モ ータ M lの動作点が点 A 2の場合、 エンジンの回転数は N e aであり、 エンジン のトノレクは T e aである。 制御装置 3 0が交流モータ M lの動作点を点 A 2から 点 B 2に移動させたときに、 エンジンの回転数は N e aから N e bに変更され、 エンジンのトルクは T e aから T e bに変更される。 このとき、 N e a X T e a = N e b X T e bである。
動作領域の第 3象限内では、 動作点は容易に移動することができる。 たとえば、 運転者がアクセルペダルをより大きく踏み込んだときには、 車両を加速させるこ とができる。 これに対して、 ハイプリッド車両の速度が極度に高くなった場合や、 ハイプリッド車両が坂道を走行する場合には動作点が第 4象限 (図 1 3に示す動 作領域において、 第 3象限の右隣の領域) にある場合が生じ得る。
この場合にはエンジンにもよるが、 交流モータ M lの回転数を下げようとして もエンジン回転数が既に最高回転数に達していために交流モータ M lの回転数を 下げることが困難になる可能性がある。 また、 アクセルペダルの踏み込みに対し てェンジン回転数が敏感に上昇する可能性がある。
図 1 2のフローチャートに示すように、 制御装置 3 0は交流モータ M lの動作 点が動作領域の第 3象限にある場合に交流モータ M lの回転数を制限する。 これ により、 たとえばエンジン音が大きくなるのを防ぐことや燃費の低下を防ぐこと が可能になる。
また、 制御装置 3 0は、 磁石温度 T m gが T 1よりも高い T 2に達すると負荷 率を制限する。 交流モータ M lの負荷率が制限された場合には、 ハイブリッド自 動車 2 0 0の加速性能が低下することが考えられる。 し力 し、 負荷率を制限する 前に回転数を制限することにより、 電流制限に依存せずに永久磁石の減磁を防ぐ ことができる。 さらに、 交流モータ M lに回転数制限処理を行なうことで、 ハイ ブリッド自動車 2 0 0の走行への影響を小さくしながら交流モータ M lのロータ の回転数を任意に設定することができる。
なお、 以上の説明ではステップ S 5の判定処理が行なわれるものとした。 ただ しエンジンによってはステップ S 5の判定が不要になる可能性もある。 このよう な場合には、 たとえば磁石温度 T m gが T 1以上、 かつ、 T 2未満であるという 条件 (ステップ S 3において Y E S、 かつ、 ステップ S 4において N Oの場合) が満たされるときにステップ S 6の処理が実行される。
図 1 9は、 本実施の形態における、 交流モータ M 2の制御処理を説明するフロ 一チャートである。 図 1 9のフローチャートに示す処理は、 図 1 2に示すフロー チャートと同様に、 たとえばハイブリッド車駆動装置 1 0 0の起動時にメィンル 一チンから呼び出されて実行される。
図 1 9および図 1 2を参照して、 図 1 9のフローチャートの処理は、 ステップ S 5 , S 6の処理が実行されない点で図 1 2のフローチヤ一トの処理と異なる。 すなわち、 交流モータ M 2の制御処理は、 回転数制御処理が実行されない点で交 流モータ M lの制御処理と異なる。
なお、 ステップ S 3において、 制御装置 3 0は交流モータ M 2のロータに含ま れる永久磁石の磁石温度 T m gが所定の温度 T x以上か否かを判定する。 磁石温 度 T m gが温度 Τ χ以上の場合 (ステップ S 3において Y E S ) 、 制御装置 3 0 は交流モータ Μ 2の負荷率を制限する (ステップ S 7 ) 。 温度 T xは交流モータ M 2の特性に応じて適切に定めることが可能である。 たとえば温度 T xは、 温度 T 2と同程度に設定されてもよいし、 温度 T 2より高く設定されてもよい。 交流モータ M 2は動力分割機構 2 1 0を介して前輪 2 3 0を駆動する。 したが つて、 交流モータ M lと同様に交流モータ M 2に対しても回転数制限を行なった 場合には、 ハイプリッド自動車 2 0 0の走行に影響が生じる可能性がある。 ただ し磁石温度 T m gが温度 T Xを超える場合には制御装置 3 0は、 負荷率制限処理 を行なって磁石温度を低下させる。 これにより、 ハイブリッド自動車 2 0 0の走 行に生じる影響をできるだけ小さくしながら交流モータ Μ 2のロータに含まれる 永久磁石の減磁を防ぐことが可能になる。
[他の制御方法]
図 9に示すようにキヤリァ周波数を高くすると、 ステータに流れる電流の高調 波成分が小さくなる。 これによりロータの永久磁石における磁界の変動も小さく なるため、 永久磁石に生じる渦電流が小さくなる。 このような方法によっても永 久磁石の減磁を防ぐことが可能になる。
図 20は、 交流モータ Ml, M 2の制御処理の別の例を示すフローチャートで ある。 なお図 20のフローチャートに示す処理は、 交流モータ Ml, M2の各々 に対して実行される。
図 20および図 1 2を参照して、 図 20のフローチャートの処理が図 1 2のフ ローチャートの処理と異なる点は、 ステップ S 5, S 6の処理に代えてステップ S 5A, S 6 Aの処理が実行される点である。 なお、 図 20のフローチャートの 処理 他のステップにおける処理は図 1 2のフローチャートにおいて対応するス テップの処理と同様であるので以後の説明は繰返さない。
ステップ S 5 Aにおいて、 制御装置 30はインバータ 14の素子温度 ( I GB T素子の温度) が所定値以下か否かを判定する。 磁石温度 Tmgが所定値以下で ある場合 (ステップ S 5 Aにおいて YE S) には、 制御装置 30は、 図 8に示す 三角波信号 k 2のキャリア周波数を高くする (ステップ S 6A) 。 これにより、 インバータ 14のキャリア周波数 (スイッチング周波数) が高くなる。
ただしキャリア周波数を高くした場合には、 インバータ 14でのスイッチング 損失が増加することにより素子温度の上昇が生じる可能性がある。 素子温度が高 くなりすぎるとインバータ素子の損傷が生じるおそれがある。 よって制御装置 3 0はステップ S 5 Aにおいてインバータ 14の素子温度が所定値以下と判定した 場合のみキヤリァ周波数を高くする。 これによりィンバータ素子の損傷を防ぐこ とができる。
ここで、 ステップ S 2におけるしきい温度 (温度 T 1) およびステップ S 5 A における所定値は交流モータ Ml , M 2間で同じでもよいし、 異なっていてもよ レ、。 ステップ S 5 Aにおいて磁石温度 Tmgが所定値より大きい場合 (ステップ S 5 Aにおいて NO) 、 またはステップ S 6 Aの処理が終了した場合には、 処理 はステップ S 2に戻る。
図 21は、 交流モータ Ml, M2の制御処理のさらに別の例を示すフローチヤ ートである。 図 2 1のフローチャートに示す処理は、 交流モータ Ml, M2の 各々に対して実行される。 なお、 図 2 1のフローチャートの処理の他のステップ における処理は図 1 2のフローチヤ一卜において対応するステップの処理と同様 であるので以後の説明は繰返さない。
図 2 1および図 1 2を参照して、 図 2 1のフローチャートの処理が図 1 2のフ ローチャートの処理と異なる点は、 ステップ S 5の処理が実行されてない点、 お よび、 ステップ S 6の処理に代えてステップ S 6 Bの処理が実行される点である。 ステップ S 4において、 磁石温度 T m gが T 2よりも小さい場合 (ステップ S 4において N O) 、 制御装置 3 0は交流モータ M l (M 2 ) の制御モードを PW M制御モードから矩形波制御モードに変更する (ステップ S 6 B ) 。 ステップ S 6 Bの処理が終了すると全体の処理はステップ S 2に戻る。 図 2 1のフローチヤ 一卜と同様に、 ステップ S 2におけるしきい温度 (温度 T 1 ) は交流モータ M l , M 2間で同じでもよいし、 異なっていてもよい。
一般的に交流モータを PWM制御モードで駆動するよりも、 矩形波制御モード で駆動したほうが、 ステータのコイルに流れる電流の高調波成分を小さくするこ とができる。 よって、 P WM制御モードにおいてキャリア周波数を高くした場合 と同様に、 永久磁石に生じる渦電流が小さくなるので永久磁石の減磁を防ぐこと が可能になる。
このように本実施の形態によれば、 ハイプリッド自動車 2 0 0には、 交流モー タの駆動制御装置が搭載される。 駆動制御装置は、 交流モータ M lを駆動するィ ンバータ 1 4と、 インバータ 1 4の制御モードを、 第 1のモード (PWM制御モ ード) と、 第 1のモードよりもインバータ 1 4の出力電流の高調波成分を抑制可 能な第 2のモードとの間で切替えて、 インバータ 1 4を制御する制御装置 3 0と を備える。 制御装置 3 0は、 永久磁石の磁石温度が第 1のしきい温度より小さい 場合には、 第 1のモードでインバータ 1 4を制御し、 磁石温度が第 1のしきい温 度以上の場合には、 第 2のモードでインバータ 1 4を制御する。
本実施の形態における 「第 2のモード」 とは、 インバータ 1 4を P WM制御し、 かつ、 交流モータ M lの回転数を低下させるモード (図 1 2のステップ S 6参 照) や、 インバータ 1 4を P WM制御し、 かつ、 インバータ 1 4のキャリア周波 数を低下させるモード (図 2 0のステップ S 6 A参照) や、 矩形波制御モード (図 2 1のステップ S 6 B参照) である。 これにより磁石温度の上昇を抑制する ことが可能になる。 よって本実施の形態によれば永久磁石の減磁を防ぐことが可 能になる。
なお、 本実施の形態における制御装置 3 0内のコンバータ制御部 3 0 1、 温度 推定部 3 0 2、 およびインバータ制御部 3 0 3は、 各ブロックに相当する機能を 有する回路で構成してもよいし、 予め設定されたプログラムに従って制御部が処 理を実行することにより実現してもよい。 後者の場合、 上述した制御装置 3 0の 制御は、 C P U (Central Processing Unit) によって行なわれ、 C P Uは、 上 記の機能プロックおよびフローチャートに示される処理を実行するためのプログ ラムを R OM (Read Only Memory) から読出し、 その読出したプログラムを実行 して上記の機能プロックおよびフローチャートに従って処理を実行する。 したが つて、 R OMは、 上記の機能ブロックおよびフローチャートに示される処理を実 行するためのプログラムを記録したコンピュータ (C P U) 読取可能な記録媒体 に相当する。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない と考えられるべきである。 本発明の範囲は、 上記した説明ではなく、 請求の範囲 によつて示され、 請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含ま れることが意図される。

Claims

請求の範囲
1. 第 1の永久磁石を含む第 1の回転子を備える第 1の回転電機 (Ml) の駆 動制御装置であって、
前記第 1の回転電機 (Ml) に要求される第 1の動作条件に基づいて前記第 1 の永久磁石の温度を推定して、 その推定結果として磁石温度を出力する温度推定 部 ( 302 ) と、
前記第 1の回転電機 (Ml) を駆動して前記第 1の回転子を回転させる第 1·の インバ一タ (14) と、
前記第 1のインバータ (14) の制御モードとして、 第 1のモードと、 前記第
1のモードよりも前記第 1のインバータ (14) から前記第 1の回転電機 (Μ 1) への出力電流の高調波成分を抑制可能な第 2のモードとを有するとともに、 前記磁石温度が第 1のしきい温度より小さい場合には、 第 1のモードで前記第 1 のインバータ (14) を制御する一方で、 前記磁石温度が前記第 1のしきい温度 より大きい場合には、 前記第 2のモードで前記第 1のインバータ (14) を制御 する制御部 (303) とを備える、 回転電機の駆動制御装置。
2. 前記制御部 (303) は、 前記第 1のインバータ (14) を前記第 2のモ ードで制御しているときに、 前記磁石温度が第 2のしきい温度を超えると、 前記 第 1のインバータ (14) の出力電流を制限する、 請求の範囲第 1項に記載の回 転電機の駆動制御装置。
3. 前記第 1のモードは、 パルス幅変調制御モードであり、
前記第 2のモードは、 矩形波制御モードである、 請求の範囲第 1項に記載の回 転電機の駆動制御装置。
4. 前記制御部 (303) は、 前記制御モードが前記第 2のモードである場合 には、 前記制御モードが前記第 1のモードである場合に比較して、 前記第 1の回 転電機 (Ml) の回転数が小さくなるように前記第 1のインバータ (14) を制 御する、 請求の範囲第 1項に記載の回転電機の駆動制御装置。
5. 前記第 1の回転電機 (Ml) は、 車両に搭載され、
前記車両は、 駆動輪 (230) と、
前記駆動輪 (230) を回転させるための第 2の回転電機 (M2) と、 内燃機関 (60) と、
前記第 2の回転電機 (M2) と前記駆動輪 (230) とが結合され、 かつ、 前 記内燃機関 (60) と前記第 1の回転電機 (Ml) とが結合されることにより、 前記第 1の回転電機 (Ml) の回転数と前記内燃機関 (60) の回転数とから、 前記第 2の回転電機 (M2) の回転数が一章的に定まるように構成された動力分 割機構 (210) とを備え、
前記内燃機関 (60) は、 前記第 1の回転電機 (Ml) の回転数が低下した場 合には、 前記第 2の回転電機 (M2) の回転数が一定に維持されるように前記内 燃機関 (60) の回転数を上昇させる、 請求の範囲第 4項に記載の回転電機の駆 動制御装置。
6. 前記第 2の回転電機 (M2) は、 第 2の永久磁石を含む第 2の回転子を備 え、
前記温度推定部 (302) は、 前記第 2の回転電機 (M2) に要求される第 2 の動作条件に基づいて前記第 2の永久磁石の温度を推定し、
前記駆動制御装置は、
前記第 2の回転電機 (M2) を駆動して前記第 2の回転子を回転させる第 2の インバータ (31) をさらに備え、
前記制御部 (303) は、 前記温度推定部 (302) により推定された前記第 2の永久磁石の温度が所定の温度を超えた場合には、 前記第 2のインバータ (3 1) から前記第 2の回転電機 (M2) の出力電流を制限する、 請求の範囲第 5 項に記載の回転電機の駆動制御装置。
7. 前記制御部 (303) は、 前記制御モードが前記第 2のモードである場合 には、 前記制御モードが前記第 1のモードである場合に比較して、 前記第 1のィ ンバータ (14) のキャリア周波数を高くする、 請求の範囲第 1項に記載の回転 電機の駆動制御装置。
8. 第 1の永久磁石を有する第 1の回転子を含む第 1の回転電機 (Ml) と、 前記第 1の回転電機 (Ml) を駆動制御する駆動制御装置 (30) とを備え、 前記駆動制御装置 (30) は、
前記第 1の回転電機 (Ml) に要求される第 1の動作条件に基づいて前記第 1 の永久磁石の温度を推定して、 その推定結果として磁石温度を出力する温度推定 部 (302) と、
前記第 1の回転電機 (Ml) を駆動して前記第 1の回転子を回転させる第 1の インバータ (14) と、
前記第 1のインバータ (14) の制御モードとして、 第 1のモードと、 前記第 1のモードよりも前記第 1のインバータ (14) から前記第 1の回転電機 (M 1 ) への出力電流の高調波成分を抑制可能な第 2のモードとを有するとともに、 前記磁石温度が第 1のしきい温度より小さい場合には、 第 1のモードで前記第 1 のインバータ (14) を制御する一方で、 前記磁石温度が前記第 1のしきい温度 より大きい場合には、 前記第 2のモードで前記第 1のインバータ (14) を制御 する制御部 (303) とを含む、 車両。
9. 前記制御部 (303) は、 前記第 1のインバータ (14) を前記第 2のモ ードで制御しているときに、 前記磁石温度が第 2のしきい温度を超えると、 前記 第 1のインバータ (14) の出力電流を制限する、 請求の範囲第 8項に記載の車 両。
10. 前記第 1のモードは、 パルス幅変調制御モードであり、
前記第 2のモードは、 矩形波制御モードである、 請求の範囲第 8項に記載の車 両。
1 1. 前記制御部 (303) は、 前記制御モードが前記第 2のモードである場 合には、 前記制御モードが前記第 1のモードである場合に比較して、 前記第 1の 回転電機 (Ml) の回転数が小さくなるように前記第 1のインバータ (14) を 制御する、 請求の範囲第 8項に記載の車両。
12. 前記車両は、
駆動輪 (230) と、
前記駆動輪 (230) を回転させるための第 2の回転電機 (M2) と、 内燃機関 (60) と、
前記第 2の回転電機 (M2) と前記駆動輪 (230) とが結合され、 かつ、 前 記内燃機関 (60) と前記第 1の回転電機 (Ml) とが結合されることにより、 前記第 1の回転電機 (Ml) の回転数と前記内燃機関 (60) の回転数とから、 前記第 2の回転電機 (M2) の回転数が一意的に定まるように構成された動力分 割機構 (210) とをさらに備え、
前記内燃機関 (60) は、 前記第 1の回転電機 (Ml) の回転数が低下した場 合には、 前記第 2の回転電機 (M2) の回転数が一定に維持されるように前記内 燃機関 (60) の回転数を上昇させる、 請求の範囲第 1 1項に記載の車両。
13. 前記第 2の回転電機 (M2) は、 第 2の永久磁石を有する第 2の回転子 を含み、
前記温度推定部 (302) は、 前記第 2の回転電機 (M2) に要求される第 2 の動作条件に基づいて前記第 2の永久磁石の温度を推定し、
前記駆動制御装置 (30) は、
前記第 2の回転電機 (M2) を駆動して前記第 2の回転子を回転させる第 2の インバータ (31) をさらに含み、
前記制御部 (303) は、 前記温度推定部 (302) により推定された前記第 2の永久磁石の温度が所定の温度を超えた場合には、 前記第 2のインバータ (3 1) から前記第 2の回転電機 (M2) への出力電流を制限する、 請求の範囲第 1 2項に記載の車両。
14. 前記制御部 (303) は、 前記制御モードが前記第 2のモードである場 合には、 前記制御モードが前記第 1のモードである場合に比較して、 前記第 1の インバータ (14) のキャリア周波数を高くする、 請求の範囲第 8項に記載の車 両。
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