WO2008069036A1 - 液晶表示装置および投射型表示装置 - Google Patents

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WO2008069036A1
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liquid crystal
display device
light
crystal display
side substrate
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PCT/JP2007/072757
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Yumiko Tatemori
Hiroyoshi Tsubota
Fumiaki Abe
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Sony Corporation
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Definitions

  • Liquid crystal display device and projection display device Liquid crystal display device and projection display device
  • the present invention relates to a liquid crystal display device in which liquid crystal is sealed between a drive side substrate and a counter side substrate, and a projection display device using the same.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view illustrating a conventional liquid crystal display device.
  • the driving transistor 5, the pixel electrode 6 and the alignment film are formed on the driving side substrate 1, and the counter electrode and the alignment film are formed on the counter side substrate 2.
  • 2 are bonded together with a predetermined gap, and the liquid crystal 4 is sealed between the pixel electrode 6 of the driving side substrate 1 and the counter electrode of the counter substrate 2.
  • an incident-side organic polarizing plate 11 is disposed outside the opposing substrate 2
  • an emitting-side organic polarizing plate 12 is disposed outside the driving-side substrate 1.
  • the organic polarizing plates 11 and 12 provided on the incident side and the outgoing side are subject to fading due to the breakage of the dye 'iodine molecules in the organic polarizing plate and deterioration of the image quality due to burning of the protective layer as the amount of light increases. It becomes a problem. Therefore, in the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-133196, an organic pre-polarizing plate is installed to alleviate the stress on the output side polarizing plate so as to disperse the stress.
  • a polarizing plate made of an organic material has the above-mentioned problems such as light resistance, there is a liquid crystal display device using an inorganic polarizing plate.
  • the incident side can be used.
  • the reflection-type inorganic polarizer 3 is arranged outside the driving-side substrate 1, as shown in FIG. When the return light from the plate hits the drive transistor 5, the image quality is adversely affected.
  • the absorption-type inorganic polarizing plate has reached a practical level in the visible light region (particularly in the blue light region) due to a characteristic problem!
  • the present invention has been made to solve such problems. That is, the present invention includes a driving side substrate on which a driving transistor, a pixel electrode and an alignment film are formed, a counter side substrate on which a counter electrode and an alignment film are formed, a pixel electrode on the driving side substrate and a counter electrode on the counter side substrate And a reflective inorganic polarizer formed between the driving transistor and the pixel electrode on the driving side substrate.
  • the reflective inorganic polarizer is provided between the drive transistor and the pixel electrode on the drive side substrate, it is not necessary to provide the polarizer outside. Moreover, even if it is a reflection type inorganic polarizer, it can prevent that the return light in a reflection type inorganic polarizer injects into a drive transistor by arrange
  • the present invention also provides a light source, a condensing optical system that guides light emitted from the light source to a liquid crystal display device, and a projection optical system that expands and projects light modulated by the liquid crystal display device.
  • the driving side substrate and the opposite side substrate are positioned in parallel so that the alignment film for aligning the liquid crystal faces, and the driving side substrate and the opposite side substrate are
  • the driving side substrate is provided with a driving transistor and a pixel electrode for driving the liquid crystal, and the driving transistor and the pixel electrode are sealed.
  • a projection type display device in which a reflective inorganic polarizer is formed.
  • the present invention provides a light source, a condensing optical system that separates light emitted from the light source into a plurality of color lights, and guides the light to a plurality of liquid crystal display devices corresponding to the respective color lights.
  • a liquid crystal display device the drive side substrate and the opposite side substrate are positioned in parallel so that the alignment film for aligning the liquid crystal faces.
  • the liquid crystal is filled between the driving side substrate and the opposite side substrate and sealed, and in each of the plurality of liquid crystal display devices, the driving side substrate is provided with a liquid crystal driving device.
  • This is a projection display device in which a drive transistor and a pixel electrode are provided, and a reflective inorganic polarizer is formed between the drive transistor and the pixel electrode.
  • the reflective inorganic polarizer is provided between the drive transistor and the pixel electrode on the drive side substrate of the liquid crystal display device used in the projection display device, the polarizer is used. There is no need to install it on the outside, and it is possible to reduce the number of components of the projection display device. Moreover, even if it is a reflection type inorganic polarizer, it can prevent return light from the reflection type inorganic polarizer from being incident on the drive transistor by arranging it between the drive transistor and the pixel electrode. Improvements can be made.
  • the present invention has the following effects.
  • the reflective polarizer can be used on the light emission side without deterioration in image quality, it becomes possible to achieve high light resistance and high added value of the panel.
  • a separate polarizing plate is not required, and the set can be significantly reduced in size.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a liquid crystal display device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating a liquid crystal display device according to another example of the present embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view (No. 1) for explaining the method of manufacturing the liquid crystal display device according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view (No. 2) for explaining the method of manufacturing the liquid crystal display device according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view (No. 3) for explaining the method of manufacturing the liquid crystal display device according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic configuration image for explaining a projection display device according to the present embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram (part 1) illustrating a conventional example.
  • FIG. 8 is a diagram (part 2) illustrating a conventional example.
  • FIG. 9 is a diagram (part 3) illustrating a conventional example.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating the liquid crystal display device according to this embodiment. That is, the liquid crystal display device according to the present embodiment includes a drive transistor 5, a pixel electrode 6, and a drive side substrate 1 on which an alignment film is formed, Liquid crystal 4 sealed between the pixel electrode 6 and the counter electrode in a state where the counter substrate 2 on which the counter electrode and the alignment film are formed, the driving substrate 1 and the counter substrate 2 are bonded together at a predetermined interval. And a reflective inorganic polarizer 3 formed between the drive transistor 5 and the pixel electrode 6 in the drive-side substrate 1.
  • the force S on which the alignment film is formed on each facing surface of the driving side substrate 1 and the opposing side substrate 2 is omitted, and this is omitted for the sake of simplicity. /
  • the driving side substrate 1 has an active layer and an insulating layer for forming the driving transistor 5 laminated on a glass substrate, and the driving transistor 5 is provided for each pixel by predetermined photolithography, ion implantation, or the like. Formed in! /
  • the pixel electrode 6 that is electrically connected to the driving transistor 5 is controlled by turning on / off the driving transistor 5, and the voltage applied to the liquid crystal 4 is controlled. Further, a light shielding film 61 is formed on the upper side of the driving transistor 5 in order to prevent unnecessary light from entering the driving transistor 5.
  • the pixel electrode is formed on the driving transistor via the insulating film and the light shielding film.
  • the reflective inorganic polarization is provided between the driving transistor 5 and the pixel electrode 6.
  • Child 3 is formed. That is, the polarizer disposed on the light emission side is made of an inorganic material, and the force is also built into the driving side substrate 1.
  • the layer on which the reflective inorganic polarizer 3 is disposed is not particularly limited, but it is desirable to form the planarizing layer 51 on the drive transistor 5 (on the light incident side) and install it on the same. In addition, it is desirable that the layer of the reflective inorganic polarizer 3 be flattened in a state where it is completely embedded with the protective film 31 so as not to affect the upper layer.
  • a reflective inorganic polarizer fine wires are formed on a transparent substrate such as glass, quartz, or polymer.
  • a transparent substrate such as glass, quartz, or polymer.
  • the line width / height 'shape should be optimized according to the wavelength of each color (red * green * blue light).
  • the pitch is 100 nm to 500 nm, a material capable of narrow pitch processing that can cover the visible light region, and a material that functions as a reflective polarizer is selected. . Further, in view of durability against light, an inorganic conductive material such as aluminum is particularly preferable.
  • the reflective inorganic polarizer 3 may be used as a pre-polarizing plate, and an input / output polarizing plate may be separately disposed.
  • the reflective inorganic polarizer 3 is installed closer to the liquid crystal 4 than the driving transistor 5, so that Degradation can be suppressed, and the optical stress to the organic polarizing plate separately arranged on the emission side can be greatly suppressed.
  • the extinction ratio characteristic of the reflective inorganic polarizer 3 can be well designed and manufactured, it is not necessary to use another polarizing plate as a main polarizer.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating an example in which reflective inorganic polarizers 7 and 3 are formed on both the incident side and the outgoing side.
  • the drive-side substrate 1 that is the emission side is provided with the reflective inorganic polarizer 3 described above between the drive transistor 5 and the pixel electrode 6, and the opposite side substrate is provided on the entrance side.
  • a reflective inorganic polarizer 7 is formed on the surface of the liquid crystal 4 side of 2.
  • the reflective inorganic polarizer 7 formed on the counter substrate 2 is formed in a layer between the substrate surface of the counter substrate 2 and the alignment film. Since the reflective inorganic polarizer 7 is provided on the uniformly formed substrate surface or the surface of the counter electrode, the reflective inorganic polarizer 7 of a film type that is separately formed may be attached. it can. Moreover, you may form by vapor deposition and a photolithographic technique. Note that the directions of the thin wires of the double-reflection inorganic polarizers 3 and 7 provided on the driving side substrate 1 and the opposite side substrate 2 are actually perpendicular to each other. Shown in the same direction.
  • the reflective inorganic polarizers 3 and 7 are formed on both the driving side substrate 1 and the opposite side substrate 2, no polarizing plate is required, and the polarizing member and the liquid crystal member are completely formed. It is possible to configure with a panel integrated type.
  • the drive transistor 5 is formed by a photolithography technique, an ion implantation technique, or the like.
  • an insulating film for example, a silicon oxide film
  • CMP Chemical Mechanical Polishing
  • a fine wire to be a reflective inorganic polarizer is formed on the planarizing layer 51.
  • Form 30 In order to form the fine wire 30, a photosensitive material is applied in advance, and only the portion where the fine wire is to be formed is removed by photolithography, and an inorganic conductive material such as aluminum is formed thereon by vapor deposition or the like. Thereafter, by removing the photosensitive material, the fine wires 30 having a predetermined pitch can be formed.
  • an optical thin film material such as magnesium fluoride is embedded between the thin wires to form a protective film 31, and the surface is flattened. Thereby, the reflective inorganic polarizer 3 is formed.
  • a light shielding film 61 is formed on the flattened reflective inorganic polarizer 3 in a portion corresponding to the drive transistor 5, and the drive transistor 5 Conductive electrode 60 is formed.
  • an insulating film 62 such as a silicon oxide film is formed on the light shielding film 61, and the pixel electrode 6 is formed thereon.
  • the pixel electrode 6 is a transparent electrode (ITO: Indium Tin Oxide), is connected to the conductive electrode 60 formed earlier, and becomes conductive with the drive transistor 5. Thereafter, an alignment film (not shown) is formed, and a rubbing process is performed as necessary.
  • the driving substrate 1 and the counter substrate 2 are preliminarily formed. Arrange at opposite intervals.
  • the predetermined interval is controlled by, for example, a spacer mixed in a sealing agent for bonding. Further, the gap control may be performed by forming an OCS as necessary.
  • the liquid crystal 4 is injected into a gap (gap) formed between the driving side substrate 1 and the opposing side substrate 2. Thereby, a liquid crystal display device is completed.
  • the reflective inorganic polarizer 7 is formed on the opposing substrate 2 as shown in FIG. 2, the reflective inorganic polarizer 7 is provided in advance when the opposing substrate 2 is formed. In this case, the driving side substrate 1 is superposed and liquid crystal is injected.
  • the reflective inorganic polarizer 7 when the reflective inorganic polarizer 7 is formed on the opposite substrate 2 shown in FIG. 2, a part of the fine line pattern is not removed as a countermeasure for stray light (the fine pattern is not formed but the fine line is not formed). It is also possible to use the same as the light shielding film provided on the opposite substrate 2 or to rotate the direction of some fine lines by 90 ° so that unnecessary light is not transmitted to the screen. Further, the pattern of the reflective inorganic polarizers 3 and 7 may be electrically grounded so that an unnecessary electric field is not generated.
  • liquid crystal display device of this embodiment is applied to a projection display device as shown in FIG.
  • the liquid crystal projector 100 illustrated in FIG. 6 separates light from a light source into three primary colors of red, blue, and green, and uses a single LCD (liquid crystal display) for each color image. This is a so-called three-plate projector that displays images.
  • the liquid crystal light valves corresponding to the three primary colors correspond to the LCD shown in Fig. 1. In the following, for the sake of convenience, it is defined as LCD 125R that receives red light, LCD 125G that receives green light, and LCD 125B that receives blue light.
  • LCD125R and LCD125B have a liquid crystal layer formed by sealing with, for example, an inorganic sealant, and there is no OCS (On Chip Spacer) for controlling the liquid crystal layer to a predetermined thickness.
  • OCS On Chip Spacer
  • 125G corresponding to green light sensitive to visibility, for example, is sealed with an organic sealant to create a liquid crystal layer, and OCS is provided for precise gap control.
  • the configuration of the liquid crystal projector 100 of FIG. 6 includes a light source 111 that emits light, a first lens array 112 that is disposed on the light emission side of the light source 111, and light that is emitted from the first lens array 112. And a mirror 114 for changing the optical path (optical axis 110) of the emitted light by 90 ° and a second lens array 113 on which the reflected light from the mirror 114 is incident.
  • the mirror 114 is preferably a total reflection mirror.
  • the first lens array 112 and the first lens array are preferably a total reflection mirror.
  • a plurality of microlenses 112M and 113M are two-dimensionally arranged.
  • the first lens array 112 and the second lens array 113 are for uniformizing the illuminance distribution of light, and have a function of dividing incident light into a plurality of small light beams.
  • a UV (Ultra Violet) / IR (Infrared) force filter may be installed between the light source 111 and the first lens array 112! /.
  • the light source 111 emits white light including red light, blue light, and green light that is required for color image display.
  • the light source 111 includes a light emitter (not shown) that emits white light and a reflector that reflects and collects light emitted from the light emitter.
  • the illuminant for example, a lamp such as an extra-high pressure mercury lamp, a halogen lamp, a metal halide lamp, or a xenon lamp is used. It is desirable that the reflector has a shape with good light collection efficiency.
  • the reflector has a rotationally symmetric concave shape such as a spheroid or a paraboloid of revolution. The light emitting point of the light emitter is arranged at the focal position of the concave reflector.
  • the white light emitted from the light emitter of the light source 111 becomes substantially parallel light by the reflector, passes through the first lens array 112, and enters the total reflection mirror 114.
  • White light whose optical axis 110 is bent by 90 ° by the total reflection mirror 114 is incident on the second lens array 113.
  • a liquid crystal projector 100 shown in FIG. 6 has a PS conversion element 115, a condenser lens 116, and a dichroic mirror 117 on the light emission side from the second lens array 113.
  • the PS conversion element 115 which is an example of the polarization conversion element, is provided with a plurality of phase difference plates 115A at positions corresponding to adjacent microlenses in the second lens array 113.
  • the half-wave plate is an example of the retardation plate 115A.
  • the PS conversion element 115 separates the incident light into P-polarized light component and S-polarized light component, and keeps the polarization direction of one of the separated two polarized light (for example, P-polarized light).
  • the other polarized light for example, S-polarized light component
  • is converted into another polarized light component for example, P-polarized light component
  • the light emitted from the PS conversion element 115 is collected by the condenser lens 116 and enters the dichroic mirror 117.
  • the dichroic mirror 117 reflects the incident light, for example, the red light LR and transmits the light of other colors, thereby separating the incident light into the red light LR and other colors.
  • the liquid crystal projector 100 includes a mirror 118, a field lens 124R, an incident side polarizing plate 1301, an LCD 125R, and an output side along the optical path of the red light LR color-separated by the dichroic mirror 117. And a polarizing plate 130S.
  • the total reflection mirror 118 reflects the red light LR color-separated by the dichroic mirror 117 toward the incident side polarizing plate 1301 and the LCD 125R.
  • the incident-side polarizing plate 1301 allows the red light LR incident from the total reflection mirror 118 to pass through in the direction matching the polarization axis 130a.
  • the LCD 125R has the same structure as the above-described liquid crystal display device, and the red light LR incident through the incident-side polarizing plate 1301 provided as necessary is spatially changed according to input image data. Modulation.
  • the exit-side polarizing plate 130S provided as necessary allows light in a direction that coincides with the polarization axis 130b of the modulated red light LR from the LCD 125R to pass therethrough.
  • the liquid crystal projector 100 includes a dichroic mirror 119 along the optical path of light of other colors separated by the dichroic mirror 117.
  • the dichroic mirror 119 separates the incident light into green light LG and blue light LB by reflecting, for example, the green light LG and transmitting the blue light LB out of the incident light.
  • a field lens 124G In the optical path of the green light LG color-separated by the dichroic mirror 119, a field lens 124G, an incident side polarizing plate 1301, an LCD 125G, and an outgoing side polarizing plate 130S are provided.
  • the incident side polarizing plate 1301 and the outgoing side polarizing plate 130S are provided as necessary.
  • the incident-side polarizing plate 1301 allows light in the direction matching the polarization axis 130 a among the green light LG incident from the dichroic mirror 119 to pass therethrough.
  • the LCD 125G spatially modulates the green light LG incident through the incident side polarizing plate 1301 according to the input image data.
  • the emission-side polarizing plate 130S passes light in the direction matching the polarization axis 130b among the modulated green light LG from the LCD 125G.
  • an incident side polarizing plate 1301, an LCD 125B, and an output side polarizing plate 130S are provided along the optical path of blue light LB color-separated by the dichroic mirror 119, the relay lens 120, the mirror 121, the relay lens 122, the mirror 123, and the fine red lens 1 24B.
  • an incident side polarizing plate 1301, an LCD 125B, and an output side polarizing plate 130S are provided along the optical path of blue light LB color-separated by the dichroic mirror 119, the relay lens 120, the mirror 121, the relay lens 122, the mirror 123, and the fine red lens 1 24B.
  • the mirrors 121 and 123 are preferably total reflection mirrors.
  • Total reflection mirror 121 reflects blue light LB incident through relay lens 120 toward total reflection mirror 123.
  • Total reflection mirror 123 is reflected by total reflection mirror 121 and reflects blue light LB incident through relay lens 122 toward incident side polarizing plate 1301 and LCD 125B.
  • the incident-side polarizing plate 1301 allows light in the direction matching the polarization axis 13 Oa among the green light LG incident from the total reflection mirror 123 to pass therethrough.
  • the LCD 125B spatially modulates the blue light LB reflected by the total reflection mirror 123 and incident via the field lens 124B and the incident-side polarizing plate 1301, according to input image data.
  • the exit-side polarizing plate 130S passes light in the direction matching the polarization axis 130b in the modulated blue light LB from the LCD 125B.
  • a cross prism 126 having a function of combining these three color lights is installed at a position where the optical paths of the red light LR, the green light LG, and the blue light LB intersect.
  • the cross prism 126 includes incident surfaces 126R, 126G, and 126B on which red light LR, green light LG, and blue light LB are incident, and red light LR, green light LG, and blue light LB.
  • incident surfaces 126R, 126G, and 126B on which red light LR, green light LG, and blue light LB are incident, and red light LR, green light LG, and blue light LB.
  • Four right-angle prisms each having an exit surface 126T from which the formed light exits are joined to each other.
  • the green light LG that has entered the cross prism 126 is transmitted toward the exit surface 126T, and the red light LR and the blue light LB that have entered the cross prism 126 are exited on the exit surface 126T side.
  • a dichroic film is coated on the joint surface of each right-angle prism so as to reflect toward the surface.
  • the cross prism 126 combines the three color lights incident on the incident surfaces 126R, 126G, and 126B and emits them from the emission surface 126T.
  • the liquid crystal projector 100 includes a projection lens 127 for projecting the combined light emitted from the cross prism 126 toward the screen 128.
  • the projection lens 127 is preferably composed of a plurality of lenses, and has a zoom function for adjusting the size of an image projected on the screen 128 and a focusing function.
  • a reflective inorganic polarizer is incorporated in the liquid crystal display device. By using it as a polarizing plate, the optical stress on the incident side polarizing plate 1301 and the outgoing side polarizing plate 130S can be significantly suppressed, and the durability of the entire liquid crystal projector 100 can be improved.
  • the extinction ratio characteristic of the reflective inorganic polarizer 3 can be designed and manufactured satisfactorily, it is not necessary to use the incident-side polarizing plate 1301 and the outgoing-side polarizing plate 130S as the main polarizer. As a result, the number of parts and the size of the liquid crystal projector 100 can be reduced.
  • the present invention has been described with the embodiments of the transmissive LCD and the projection display device corresponding thereto, but a combination of the reflective LCD and the projection display device may be used.
  • a projection display device that uses a liquid crystal display device corresponding to each color of RGB, it can also be applied to a projection display device that uses only one liquid crystal display device for a single color.

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Abstract

　偏光子による画質劣化を抑制し、耐光性の向上を図ること。本発明は、駆動トランジスタ５、画素電極６および配向膜が形成される駆動側基板１と、対向電極および配向膜が形成される対向側基板２と、駆動側基板１の画素電極６と対向側基板２の対向電極との間に封入される液晶４と、駆動側基板１における駆動トランジスタ５と画素電極６との間に形成される反射型無機偏光子３とを備える液晶表示装置である。また、この液晶表示装置を適用した投射型表示装置でもある。

Description

明 細 書
液晶表示装置および投射型表示装置
技術分野
[0001] 本発明は、駆動側基板と対向側基板との間に液晶が封入された液晶表示装置お よびそれを用いた投射型表示装置に関する。
背景技術
[0002] 液晶表示装置を用いた投射型表示装置 (プロジェクタ）にお!/、ては、液晶表示装置 の光入射側および出射側に吸収型の有機偏光板を使用している。すなわち、図 7は 、従来の液晶表示装置を説明する模式断面図である。この液晶表示装置では、駆動 側基板 1に駆動トランジスタ 5、画素電極 6および配向膜が形成され、対向側基板 2に 対向電極および配向膜が形成されており、これら駆動側基板 1および対向側基板 2 を所定のギャップで貼り合わせ、駆動側基板 1の画素電極 6と対向側基板 2の対向電 極との間に液晶 4を封入することで形成される。また、この対向側基板 2の外側に入 射側有機偏光板 11を配置し、駆動側基板 1の外側に出射側有機偏光板 12を配置し ている。
[0003] しかし、入射側および出射側に設けられる有機偏光板 11、 12は、光量が強くなる につれ有機偏光板内の染料'ヨウ素分子が壊れることによる退色や保護層が焼ける ことによる画質劣化が問題となる。そこで、特開平 10— 133196に開示される技術で は、出射側偏光板の光ストレス緩和のため、有機のプリ偏光板を設置し、ストレスを分 散させるようにしている。
[0004] ここで、有機材料から偏光板では、上記のような耐光性等の問題があるため、無機 の偏光板を用いる液晶表示装置もある。しかしながら、反射型の無機偏光板を使用 した場合、入射側は使用可能であるものの、図 8に示すように、出射側すなわち駆動 側基板 1の外側に反射型無機偏光子 3を配置すると、偏光板からの戻り光が駆動トラ ンジスタ 5に当たることによって画質への悪影響が発生してしまう。
[0005] この戻り光の影響を避けるため、図 9に示すように、出射側の反射型無機偏光子 3 を駆動側基板 1に対して斜め配置することが考えられて!/、るが、装置構成が大きくな つてしまうという問題が生じる。
[0006] また、吸収型の無機偏光板は、可視光領域 (特に青色光領域)では特性の問題か ら実用的なレベルには達して!/、なレ、。
発明の開示
[0007] 本発明はこのような課題を解決するために成されたものである。すなわち、本発明 は、駆動トランジスタ、画素電極および配向膜が形成される駆動側基板と、対向電極 および配向膜が形成される対向側基板と、駆動側基板の画素電極と対向側基板の 対向電極との間に封入される液晶と、駆動側基板における駆動トランジスタと画素電 極との間に形成される反射型無機偏光子とを備える液晶表示装置である。
[0008] このような本発明では、駆動側基板における駆動トランジスタと画素電極との間に反 射型無機偏光子が設けられているため、偏光子を外側に設ける必要がなくなる。また 、反射型無機偏光子であっても駆動トランジスタと画素電極との間に配置することで 反射型無機偏光子での戻り光が駆動トランジスタへ入射することを防止できる。
[0009] また、本発明は、光源と、この光源から出射された光を液晶表示装置に導く集光光 学系と、液晶表示装置で光変調した光を拡大して投射する投射光学系とを有し、液 晶表示装置として、液晶を配向させるための配向膜が対面するようにして駆動側基 板と対向側基板とが平行に位置されており、駆動側基板と対向側基板との間に液晶 を充填して密封して成るものであって、液晶表示装置において、駆動側基板には、 液晶を駆動するための駆動トランジスタと画素電極とが設けられ、その駆動トランジス タと画素電極との間に反射型無機偏光子が形成されている投射型表示装置である。
[0010] また、本発明は、光源と、この光源から出射された光を複数の色光に分離し、各色 光に対応した複数の液晶表示装置に導く集光光学系と、液晶表示装置で光変調し た光を拡大して投射する投射光学系とを有し、液晶表示装置として、液晶を配向させ るための配向膜が対面するようにして駆動側基板と対向側基板とが平行に位置され ており、駆動側基板と対向側基板との間に液晶を充填して密封して成るものであって 、複数の液晶表示装置の各々において、駆動側基板には、液晶を駆動するための 駆動トランジスタと画素電極とが設けられ、その駆動トランジスタと画素電極との間に 反射型無機偏光子が形成されている投射型表示装置である。 [0011] このような本発明では、投射型表示装置で用いられる液晶表示装置の駆動側基板 における駆動トランジスタと画素電極との間に反射型無機偏光子が設けられているた め、偏光子を外側に設ける必要がなくなり、投射型表示装置の構成部品点数を減ら すこと力 Sできる。また、反射型無機偏光子であっても駆動トランジスタと画素電極との 間に配置することで反射型無機偏光子での戻り光が駆動トランジスタへ入射すること を防止でき、投射型表示装置の画質向上を図ることができる。
[0012] したがって、本発明によれば次のような効果がある。すなわち、反射型偏光子を光 の出射側で画質劣化なく使用できることから、高耐光化 ·パネル高付加価値化を図る ことが可能となる。また、入出射ともに使用した場合、別置きの偏光板がいらなくなり、 セットの大幅な小型化を実現することが可能となる。
図面の簡単な説明
[0013] [図 1]図 1は、本実施形態に係る液晶表示装置を説明する模式断面図である。
[図 2]図 2は、本実施形態の他の例に係る液晶表示装置を説明する模式断面図であ
[図 3]図 3は、本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明する模式断面図（ その 1)である。
[図 4]図 4は、本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明する模式断面図（ その 2)である。
[図 5]図 5は、本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明する模式断面図（ その 3)である。
[図 6]図 6は、本実施形態に係る投射型表示装置を説明する概略構成像である。
[図 7]図 7は、従来例を説明する図（その 1)である。
[図 8]図 8は、従来例を説明する図（その 2)である。
[図 9]図 9は、従来例を説明する図（その 3)である。
発明を実施するための最良の形態
[0014] 以下、本発明の実施の形態を図に基づき説明する。図 1は、本実施形態に係る液 晶表示装置を説明する模式断面図である。すなわち、本実施形態に係る液晶表示 装置は、駆動トランジスタ 5、画素電極 6および配向膜が形成される駆動側基板 1と、 対向電極および配向膜が形成される対向側基板 2と、駆動側基板 1と対向側基板 2と を所定の間隔で貼り合わせた状態で画素電極 6と対向電極との間に封入される液晶 4と、駆動側基板 1における駆動トランジスタ 5と画素電極 6との間に形成される反射 型無機偏光子 3とを備えている。なお、図 1に示す液晶表示装置では、駆動側基板 1 および対向側基板 2の各対向面に配向膜が形成されている力 S、説明を分力、りやすく するためこれを省略して!/、る。
[0015] 駆動側基板 1には、ガラス基板の上に駆動トランジスタ 5を構成するための活性層 や絶縁層が積層されており、所定のフォトリソグラフィ、イオン注入等によって駆動トラ ンジスタ 5が画素毎に形成されて!/、る。
[0016] この駆動トランジスタ 5と導通する画素電極 6は、駆動トランジスタ 5の ON/OFFに よって制御され、液晶 4への印加電圧の制御が行われることになる。また、不要光が 駆動トランジスタ 5に入射することを防止するため、駆動トランジスタ 5の上側には遮光 膜 61が形成されている。
[0017] 従来の構成では、駆動トランジスタの上に絶縁膜および遮光膜を介して画素電極 が形成されているが、本実施形態では、駆動トランジスタ 5と画素電極 6との間に反射 型無機偏光子 3が形成されている。つまり、光の出射側に配置される偏光子が無機 材料で構成され、し力、も駆動側基板 1内に作り込まれたものとなっている。
[0018] この反射型無機偏光子 3を配置するレイヤーは特に限定しないが、駆動トランジス タ 5の上（光入射側）に平坦化層 51を形成し、その上に設置することが望ましい。また 、反射型無機偏光子 3の層も保護膜 31で完全に埋め込んだ状態で平坦化すること で、上層に影響を与えなレ、ようにすることが望ましレ、。
[0019] 反射型無機偏光子を構成するには、ガラス ·水晶 ·ポリマー等の透明基板上に細線 を形成する。細線は各色の波長（赤 *緑*青光）に応じ、線幅 ·高さ '形状を最適なもの にすればよい。
[0020] 細線の材料としては、ピッチは 100nm〜500nmで可視光領域を網羅できる狭ピッ チ加工が可能な材料であり、かつ反射型偏光子として機能するようなものの中から選 ぶものとする。さらに、光に対する耐久性等を勘案し、アルミニウム等の無機導電材 料が特に好ましい。 [0021] また、細線の周囲を埋め込む媒体 (保護膜 31)は、製造上、および実現性を考慮し た上で可能な限り低屈折率の材料を用いる。例えば、フッ化マグネシウム（屈折率 n = 1.38)のような一般的な光学薄膜材料が適用可能である。
[0022] ここで、駆動側基板 1内に作り込む反射型無機偏光子 3および細線の周囲に埋め 込む媒体 (保護膜 31 )の材質等によって偏光子としての消光比が十分に取れない場 合、この反射型無機偏光子 3をプリ偏光板とし、入出射偏光板を別途配置してもよい 。このように、駆動側基板 1内に作り込む反射型無機偏光子 3をプリ偏光板として用い た場合でも、駆動トランジスタ 5より液晶 4寄りに反射型無機偏光子 3を設置することか ら、画質劣化を抑制することができ、出射側に別途配置する有機偏光板への光ストレ スを大幅に抑えることができる。
[0023] また、反射型無機偏光子 3の消光比特性を良好に設計、製造できる場合には、これ をメインの偏光子として他の偏光板を用いる必要がなくなる。
[0024] 例えば、図 2は入射側、出射側ともに反射型無機偏光子 7、 3を作り込んだ例を説 明する模式断面図である。この例では、出射側である駆動側基板 1には先に説明し た反射型無機偏光子 3が駆動トランジスタ 5と画素電極 6との間に配置されており、入 射側には対向側基板 2の液晶 4側の面に反射型無機偏光子 7が形成されている。
[0025] 対向側基板 2に形成される反射型無機偏光子 7は、対向側基板 2の基板表面と配 向膜との間のレイヤーに形成する。この反射型無機偏光子 7は、一様に形成された 基板表面もしくは対向電極の表面に設けられることから、別途形成されたフィルムタイ プの反射型無機偏光子 7を貼り付けて構成することもできる。また、蒸着およびフォト リソグラフィ技術によって形成してもよい。なお、駆動側基板 1および対向側基板 2に 設けられる両反射型無機偏光子 3、 7の各々の細線の方向は実際には直交している 力 説明を分力、りやすくするため図 2では同じ方向で示されている。
[0026] このように、駆動側基板 1および対向側基板 2の両方に反射型無機偏光子 3、 7が 作り込まれることで、別途偏光板を必要とせず、偏光部材と液晶部材とを完全パネル 一体型で構成することが可能となる。
[0027] 次に、本実施形態の液晶表示装置の製造方法を図 3〜図 5の模式断面図に沿って 説明する。先ず、図 3の（a)に示すように、駆動側基板であるガラス基板 10上に所定 の膜を形成し、フォトリソグラフィ技術およびイオン注入技術等によって駆動トランジス タ 5を形成する。
[0028] 次に、図 3の（b)に示すように、駆動トランジスタ 5の上に絶縁膜 (例えば、酸化シリ コン膜）を形成し、 CMP (Chemical Mechanical Polishing)等によって平坦化し、平坦 化層 51を形成する。なお、ここでの平坦化は次に形成する反射型無機偏光子の細 線を所定のピッチで正確に形成する上で重要である。
[0029] 次いで、図 3の（c)に示すように、平坦化層 51の上に反射型無機偏光子となる細線
30を形成する。細線 30を形成するには、予め感光体材料を塗布し、細線を形成する 部分だけフォトリソグラフィによって除去し、その上からアルミニウム等の無機導電材 料を蒸着等によって形成する。その後、感光体材料を除去することで、所定ピッチの 細線 30を形成することができる。
[0030] 次に、図 4の（a)に示すように、細線の間にフッ化マグネシウム等の光学薄膜材料を 埋め込み保護膜 31を形成し、表面を平坦化する。これにより、反射型無機偏光子 3 が構成される。
[0031] 続いて、図 4の (b)に示すように、平坦化された反射型無機偏光子 3の上における 駆動トランジスタ 5と対応する部分に遮光膜 61を形成するとともに、駆動トランジスタ 5 と導通する導通電極 60を形成する。
[0032] そして、図 4の（c)に示すように、遮光膜 61の上に酸化シリコン膜等の絶縁膜 62を 形成し、その上に画素電極 6を形成する。画素電極 6は透明電極（ITO : Indium Tin Oxide)であり、先に形成した導通電極 60と接続され、駆動トランジスタ 5と導通する状 態となる。その後、図示しない配向膜を形成し、必要に応じてラビング処理を行う。
[0033] 次に、図 5の（a)に示すように、対向側基板 2としてガラス基板 20に対向電極および 図示しない配向膜を形成した後、駆動側基板 1と対向側基板 2とを所定の間隔で対 向配置する。所定の間隔は、例えば、貼り合わせのためのシール剤に混入したスぺ ーサによって制御する。また、必要に応じて OCSを形成してギャップ制御を行っても よい。
[0034] そして、図 5の (b)に示すように、駆動側基板 1と対向側基板 2との間に形成された 間隔 (ギャップ）に液晶 4を注入する。これにより、液晶表示装置が完成する。 [0035] なお、図 2に示すような対向側基板 2に反射型無機偏光子 7を作り込む場合には、 対向側基板 2の形成時に予め反射型無機偏光子 7を設けておき、この状態で駆動側 基板 1との重ね合わせ、そして液晶注入を行えばよい。
[0036] また、図 2に示す対向側基板 2に反射型無機偏光子 7を作り込む場合には、迷光対 策として細線のパターンを一部抜かず（細線を作らず所定のパターン形状にして）、 対向側基板 2に設けられる遮光膜と兼用となるようにしたり、一部の細線の方向を 90 ° 回転させて不要な光をスクリーンに伝えないように構成したりすることもできる。また 、不要な電界が生じることがないよう、反射型無機偏光子 3、 7のパターンを電気的に 接地しても良い。
[0037] 本実施形態の液晶表示装置は、図 6に示すような投射型表示装置に適用される。
一例として、図 6に示すような投射型の液晶プロジェクタに用いられる。
[0038] 図 6に図示した液晶プロジェクタ 100は、光源からの光を赤色、青色、緑色の 3原色 に分離し、それぞれの色に対して LCD (液晶表示装置）を 1枚ずつ用いてカラー画 像表示を行なう、いわゆる 3板方式のプロジェクタである。 3原色にそれぞれ対応する 液晶ライトバルブが図 1記載の LCDに相当する。以下では、便宜上、赤色光が入射 する LCD125R、緑色光が入射する LCD125G、そして青色光が入射する LCD125 Bと規定する。
[0039] LCD125R及び LCD125Bは、例えば無機シール剤でシールすることにより液晶 層が作成され、液晶層を所定の厚さに制御するための OCS (On Chip Spacer)もない 。一方、視認性に敏感な緑光に対応する 125Gは例えば有機シール剤でシールする ことにより液晶層が作成され、 OCSを設けて精密な Gap制御を行う。
[0040] 図 6の液晶プロジェクタ 100の構成は、光を発する光源 111と、光源 111からの光 の出射側に配置される第 1レンズアレイ 112と、第 1レンズアレイ 112からの出射光を 反射し、出射光の光路（光軸 110)を 90° 変更するミラー 114と、ミラー 114からの反 射光が入射する第 2レンズアレイ 113とを備えて!/、る。
[0041] ここで、ミラー 114は、好適には全反射ミラーである。また、第 1レンズアレイ 112と第
2レンズアレイ 113には、それぞれ複数のマイクロレンズ 112M、 113Mが 2次元的に 配列されている。 [0042] 第 1レンズアレイ 112、第 2レンズアレイ 113は、光の照度分布を均一化させるため のものであり、入射した光を複数の小光束に分割する機能を有している。なお、光源 111と第 1レンズアレイ 112との間に、図示しな!/ヽ UV (Ultra Violet) /IR (Infrared)力 ットフィルタを設置してもよ!/、。
[0043] 光源 111は、カラー画像表示に必要とされる、赤色光、青色光および緑色光を含ん だ白色光を発する。光源 111は、白色光を発する発光体（図示せず）と、発光体から 発せられた光を反射、集光するリフレタターとを含んで構成されて!/、る。
[0044] 発光体としては、例えば、超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ またはキセノンランプ等のランプが使用される。リフレクタ一は、集光効率が良い形状 であることが望ましぐ例えば回転楕円鏡や回転放物面等の回転対称な凹面形状と なっている。また、発光体の発光点は、凹面形状のリフレタターの焦点位置に配置さ れる。
[0045] 光源 111の発光体から出射された白色光は、リフレタターによって略平行光となり、 第 1レンズアレイ 112を通過して全反射ミラー 114に入射する。全反射ミラー 114によ つて光軸 110が 90° 曲がった白色光は、第 2レンズアレイ 113に入射する。
[0046] 図 6に示す液晶プロジェクタ 100は、第 2レンズアレイ 113からの光の出射側に、 PS 変換素子 115と、コンデンサレンズ 116と、ダイクロイツクミラー 117とを有する。
[0047] 偏光変換素子の一例である PS変換素子 115には、第 2レンズアレイ 113における 隣り合うマイクロレンズ間に対応する位置に、複数の位相差板 115Aが設けられてい る。 1/2波長板が、位相差板 115Aの一例である。
[0048] PS変換素子 115は、入射した光を P偏光成分および S偏光成分の偏光に分離し、 分離した 2つの偏光のうち、一方の偏光を、その偏光方向（例えば P偏光）を保ったま ま出射し、他方の偏光（例えば S偏光成分）を、 1/2波長板 115Aの作用により、他 の偏光成分 (例えば P偏光成分）に変換して出射する。
[0049] PS変換素子 115から出射した光は、コンデンサレンズ 116によって集光されてダイ クロイツクミラー 117に入射する。ダイクロイツクミラー 117は、入射した光のうち、例え ば赤色光 LRを反射し、その他の色の光を透過することにより、入射光を赤色光 LRと その他の色とに色分解する。 [0050] さらに、液晶プロジェクタ 100は、ダイクロイツクミラー 117によって色分解された赤 色光 LRの光路に沿って、ミラー 118と、フィールドレンズ 124Rと、入射側偏光板 1301 と、 LCD 125Rと、出射側偏光板 130Sとを有する。
[0051] ここで、ミラー 118としては、好適には全反射ミラーが用いられる。全反射ミラー 118 は、ダイクロイツクミラー 117によって色分解された赤色光 LRを、入射側偏光板 1301 および LCD125Rに向けて反射する。
[0052] 入射側偏光板 1301は、前述のように、全反射ミラー 118から入射する赤色光 LRのう ち、偏光軸 130aに一致する方向の光を通過させる。
[0053] LCD125Rは、上述の液晶表示装置と同じ構造をしており、必要に応じて設けられ る入射側偏光板 1301を介して入射した赤色光 LRを、入力される画像データに応じて 空間的に変調する。
[0054] また、必要に応じて設けられる出射側偏光板 130Sは、 LCD125Rからの変調され た赤色光 LRのうち、偏光軸 130bに一致する方向の光を通過させる。
[0055] 液晶プロジェクタ 100は、ダイクロイツクミラー 117によって色分解された他の色の光 の光路に沿って、ダイクロイツクミラー 119を有している。ダイクロイツクミラー 119は、 入射した光のうち、例えば緑色光 LGを反射して青色光 LBを透過することにより、入射 した光を緑色光 LGと青色光 LBとに色分解する。
[0056] ダイクロイツクミラー 119によって色分解された緑色光 LGの光路には、フィールドレ ンズ 124Gと、入射側偏光板 1301と、 LCD125Gと、出射側偏光板 130Sとが設けら れている。なお、入射側偏光板 1301および出射側偏光板 130Sは必要に応じて設け られるものである。
[0057] 入射側偏光板 1301は、ダイクロイツクミラー 119から入射する緑色光 LGのうち、偏 光軸 130aに一致する方向の光を通過させる。 LCD125Gは、入射側偏光板 1301を 介して入射した緑色光 LGを、入力される画像データに応じて空間的に変調する。出 射側偏光板 130Sは、 LCD125Gからの変調された緑色光 LGのうち、偏光軸 130bに 一致する方向の光を通過させる。
[0058] さらに、ダイクロイツクミラー 119によって色分解された青色光 LBの光路に沿って、リ レーレンズ 120と、ミラー 121と、リレーレンズ 122と、ミラー 123と、フィーノレドレンズ 1 24Bと、入射側偏光板 1301と、 LCD125Bと、出射側偏光板 130Sとが設けられてい る。なお、入射側偏光板 1301および出射側偏光板 130Sは必要に応じて設けられる ものである。
[0059] ミラー 121、 123は、好適には全反射ミラーである。全反射ミラー 121は、リレーレン ズ 120を介して入射した青色光 LBを、全反射ミラー 123に向けて反射する。全反射ミ ラー 123は、全反射ミラー 121によって反射され、リレーレンズ 122を介して入射した 青色光 LBを、入射側偏光板 1301および LCD125Bに向けて反射する。
[0060] 入射側偏光板 1301は、全反射ミラー 123から入射する緑色光 LGのうち、偏光軸 13 Oaに一致する方向の光を通過させる。 LCD125Bは、全反射ミラー 123によって反射 され、フィールドレンズ 124Bおよび入射側偏光板 1301を介して入射した青色光 LBを 、入力される画像データに応じて空間的に変調する。
[0061] 出射側偏光板 130Sは、 LCD125Bからの変調された青色光 LBのうち、偏光軸 130 bに一致する方向の光を通過させる。赤色光 LR、緑色光 LGおよび青色光 LBの光路 が交わる位置には、これら 3つの色光を合成する機能を有したクロスプリズム 126が 設置されている。
[0062] クロスプリズム 126は、一例として、赤色光 LR,緑色光 LG,青色光 LBがそれぞれ入 射する入射面 126R, 126G, 126B、および、赤色光 LR,緑色光 LG,青色光 LBが合 成された光が出射する出射面 126Tを各々有する 4つの直角プリズムを接合して構成 されている。
[0063] 液晶プロジェクタ 100においては、クロスプリズム 126内に入射した緑色光 LGを出 射面 126T側に向けて透過し、クロスプリズム 126内に入射した赤色光 LRおよび青色 光 LBを出射面 126T側に向けて反射するように、ダイクロイツク膜が各直角プリズムの 接合面にコー卜されている。以上により、クロスプリズム 126は、入射面 126R, 126G, 126Bに入射した 3つの色光を合成して出射面 126Tから出射する。
[0064] また、液晶プロジェクタ 100は、クロスプリズム 126から出射された合成光を、スクリ ーン 128に向けて投射するための投射レンズ 127を有している。投射レンズ 127は、 好適には複数のレンズからなり、スクリーン 128に投射する画像の大きさを調整する ズーム機能や、ピント合わせ機能を有する。 [0065] このような液晶プロジェクタ 100では、 LCDに本実施形態の液晶表示装置を適用 することにより、液晶表示装置内に反射型無機偏光子が組み込まれることから、この 反射型無機偏光子をプリ偏光板として用いることで入射側偏光板 1301および出射側 偏光板 130Sへの光ストレスを大幅に抑えることができ、液晶プロジェクタ 100全体の 耐久性の向上を図ることができる。
[0066] また、反射型無機偏光子 3の消光比特性を良好に設計、製造できる場合には、これ をメインの偏光子として、入射側偏光板 1301や出射側偏光板 130Sを用いる必要が なくなり、液晶プロジェクタ 100の部品点数の低減および小型化を達成することが可 能となる。
[0067] 以上、透過型 LCDとそれに対応した投射型表示装置の実施例によって本発明を 説明したが、反射型 LCDと投射型表示装置の組み合わせでも構わない。また、 RGB の各色に対応して液晶表示装置を適用する投射型表示装置のほか、単色用として 液晶表示装置を 1つだけ用いた投射型表示装置であっても適用可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 駆動トランジスタ、画素電極および配向膜が形成される駆動側基板と、
対向電極および配向膜が形成される対向側基板と、
前記駆動側基板の画素電極と前記対向側基板の対向電極との間に封入される液 晶と、
前記駆動側基板における前記駆動トランジスタと前記画素電極との間に形成される 反射型無機偏光子と
を備えることを特徴とする液晶表示装置。
[2] 前記対向側基板に入射側の反射型無機偏光子を備える
ことを特徴とする請求項 1記載の液晶表示装置。
[3] 前記入射側の反射型無機偏光子を前記対向側基板の前記液晶側に配置する ことを特徴とする請求項 2記載の液晶表示装置。
[4] 前記反射型無機偏光子の一部と前記駆動トランジスタに対する遮光膜とが兼用と なっている
ことを特徴とする請求項 1記載の液晶表示装置。
[5] 光源と、前記光源から出射された光を液晶表示装置に導く集光光学系と、前記液 晶表示装置で光変調した光を拡大して投射する投射光学系とを有し、前記液晶表示 装置として、液晶を配向させるための配向膜が対面するようにして駆動側基板と対向 側基板とが平行に位置されており、前記駆動側基板と対向側基板との間に液晶を充 填して密封して成るものであって、
前記液晶表示装置において、前記駆動側基板には、前記液晶を駆動するための 駆動トランジスタと画素電極とが設けられ、その駆動トランジスタと画素電極との間に 反射型無機偏光子が形成されてレ、る
ことを特徴とする投射型表示装置。
[6] 光源と、前記光源から出射された光を複数の色光に分離し、各色光に対応した複 数の液晶表示装置に導く集光光学系と、前記液晶表示装置で光変調した光を拡大 して投射する投射光学系とを有し、前記液晶表示装置として、液晶を配向させるため の配向膜が対面するようにして駆動側基板と対向側基板とが平行に位置されており 、前記駆動側基板と対向側基板との間に液晶を充填して密封して成るものであって、 前記複数の液晶表示装置の各々において、前記駆動側基板には、前記液晶を駆 動するための駆動トランジスタと画素電極とが設けられ、その駆動トランジスタと画素 電極との間に反射型無機偏光子が形成されている
ことを特徴とする投射型表示装置。
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