JP5205747B2

JP5205747B2 - 液晶表示装置および投射型表示装置

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Publication number: JP5205747B2
Application number: JP2006331563A
Authority: JP
Inventors: 由美子舘森; 浩嘉坪田; 文明阿部
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2006-12-08
Filing date: 2006-12-08
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2026-12-08
Also published as: KR101418838B1; US20090059104A1; TW200841088A; TWI384284B; CN101379428A; WO2008069036A1; KR20090096302A; CN101379428B; JP2008145649A; US7872708B2

Description

本発明は、駆動側基板と対向側基板との間に液晶が封入された液晶表示装置およびそれを用いた投射型表示装置に関する。

液晶表示装置を用いた投射型表示装置（プロジェクタ）においては、液晶表示装置の光入射側および出射側に吸収型の有機偏光板を使用している。すなわち、図７は、従来の液晶表示装置を説明する模式断面図である。この液晶表示装置では、駆動側基板１に駆動トランジスタ５、画素電極６および配向膜が形成され、対向側基板２に対向電極および配向膜が形成されており、これら駆動側基板１および対向側基板２を所定のギャップで貼り合わせ、駆動側基板１の画素電極６と対向側基板２の対向電極との間に液晶４を封入することで形成される。また、この対向側基板２の外側に入射側有機偏光板１１を配置し、駆動側基板１の外側に出射側有機偏光板１２を配置している。

しかし、入射側および出射側に設けられる有機偏光板１１、１２は、光量が強くなるにつれ有機偏光板内の染料・ヨウ素分子が壊れることによる退色や保護層が焼けることによる画質劣化が問題となる。そこで、特許文献１に開示される技術では、出射側偏光板の光ストレス緩和のため、有機のプリ偏光板を設置し、ストレスを分散させるようにしている。

特願平０８−２８５０５０号公報

ここで、有機材料から構成される偏光板では、上記のような耐光性等の問題があるため、無機の偏光板を用いる液晶表示装置もある。しかしながら、反射型の無機偏光板を使用した場合、入射側は使用可能であるものの、図８に示すように、出射側すなわち駆動側基板１の外側に反射型無機偏光子３を配置すると、偏光板からの戻り光が駆動トランジスタ５に当たることによって画質への悪影響が発生してしまう。

この戻り光の影響を避けるため、図９に示すように、出射側の反射型無機偏光子３を駆動側基板１に対して斜め配置することが考えられているが、装置構成が大きくなってしまうという問題が生じる。

また、吸収型の無機偏光板は、可視光領域（特に青色光領域）では特性の問題から実用的なレベルには達していない。

本発明はこのような課題を解決するために為されたされたものである。すなわち、本発明は、駆動トランジスタ、画素電極および配向膜が形成される駆動側基板と、対向電極および配向膜が形成される対向側基板と、駆動側基板の画素電極と対向側基板の対向電極との間に封入される液晶と、駆動側基板における駆動トランジスタと画素電極との間に形成される反射型無機偏光子とを備える液晶表示装置である。

このような本発明では、駆動側基板における駆動トランジスタと画素電極との間に反射型無機偏光子が設けられているため、偏光子を外側に設ける必要がなくなる。また、反射型無機偏光子であっても駆動トランジスタと画素電極との間に配置することで反射型無機偏光子での戻り光が駆動トランジスタへ入射することを防止できる。

また、本発明は、光源と、この光源から出射された光を液晶表示装置に導く集光光学系と、液晶表示装置で光変調した光を拡大して投射する投射光学系とを有し、液晶表示装置として、液晶を配向させるための配向膜が対面するようにして駆動側基板と対向側基板とが平行に位置されており、駆動側基板と対向側基板との間に液晶を充填して密封して成るものであって、液晶表示装置において、駆動側基板には、液晶を駆動するための駆動トランジスタと画素電極とが設けられ、その駆動トランジスタと画素電極との間に反射型無機偏光子が形成されている投射型表示装置である。

また、本発明は、光源と、この光源から出射された光を複数の色光に分離し、各色光に対応した複数の液晶表示装置に導く集光光学系と、液晶表示装置で光変調した光を拡大して投射する投射光学系とを有し、液晶表示装置として、液晶を配向させるための配向膜が対面するようにして駆動側基板と対向側基板とが平行に位置されており、駆動側基板と対向側基板との間に液晶を充填して密封して成るものであって、複数の液晶表示装置の各々において、駆動側基板には、液晶を駆動するための駆動トランジスタと画素電極とが設けられ、その駆動トランジスタと画素電極との間に反射型無機偏光子が形成されている投射型表示装置である。

このような本発明では、投射型表示装置で用いられる液晶表示装置の駆動側基板における駆動トランジスタと画素電極との間に反射型無機偏光子が設けられているため、偏光子を外側に設ける必要がなくなり、投射型表示装置の構成部品点数を減らすことができる。また、反射型無機偏光子であっても駆動トランジスタと画素電極との間に配置することで反射型無機偏光子での戻り光が駆動トランジスタへ入射することを防止でき、投射型表示装置の画質向上を図ることができる。

したがって、本発明によれば次のような効果がある。すなわち、反射型偏光子を光の出射側で画質劣化なく使用できることから、高耐光化・パネル高付加価値化を図ることが可能となる。また、入出射ともに使用した場合、別置きの偏光板がいらなくなり、セットの大幅な小型化を実現することが可能となる。

以下、本発明の実施の形態を図に基づき説明する。図１は、本実施形態に係る液晶表示装置を説明する模式断面図である。すなわち、本実施形態に係る液晶表示装置は、駆動トランジスタ５、画素電極６および配向膜が形成される駆動側基板１と、対向電極および配向膜が形成される対向側基板２と、駆動側基板１と対向側基板２とを所定の間隔で貼り合わせた状態で画素電極６と対向電極との間に封入される液晶４と、駆動側基板１における駆動トランジスタ５と画素電極６との間に形成される反射型無機偏光子３とを備えている。なお、図１に示す液晶表示装置では、駆動側基板１および対向側基板２の各対向面に配向膜が形成されているが、説明を分かりやすくするためこれを省略している。

駆動側基板１には、ガラス基板の上に駆動トランジスタ５を構成するための活性層や絶縁層が積層されており、所定のフォトリソグラフィ、イオン注入等によって駆動トランジスタ５が画素毎に形成されている。

この駆動トランジスタ５と導通する画素電極６は、駆動トランジスタ５のＯＮ／ＯＦＦによって制御され、液晶４への印加電圧の制御が行われることになる。また、不要光が駆動トランジスタ５に入射することを防止するため、駆動トランジスタ５の上側には遮光膜６１が形成されている。

従来の構成では、駆動トランジスタの上に絶縁膜および遮光膜を介して画素電極が形成されているが、本実施形態では、駆動トランジスタ５と画素電極６との間に反射型無機偏光子３が形成されている。つまり、光の出射側に配置される偏光子が無機材料で構成され、しかも駆動側基板１内に作り込まれたものとなっている。

この反射型無機偏光子３を配置するレイヤーは特に限定しないが、駆動トランジスタ５の上（光入射側）に平坦化層５１を形成し、その上に設置することが望ましい。また、反射型無機偏光子３の層も保護膜３１で完全に埋め込んだ状態で平坦化することで、上層に影響を与えないようにすることが望ましい。

反射型無機偏光子を構成するには、ガラス・水晶・ポリマー等の透明基板上に細線を形成する。細線は各色の波長（赤・緑・青光）に応じ、線幅・高さ・形状を最適なものにすればよい。

細線の材料としては、ピッチは１００ｎｍ〜５００ｎｍで可視光領域を網羅できる狭ピッチ加工が可能な材料であり、かつ反射型偏光子として機能するようなものの中から選ぶものとする。さらに、光に対する耐久性等を勘案し、アルミニウム等の無機導電材料が特に好ましい。

また、細線の周囲の埋め込む媒体（保護膜３１）は、製造上、および実現性を考慮した上で可能な限り低屈折率の材料を用いる。例えば、フッ化マグネシウム（屈折率ｎ＝1.38）のような一般的な光学薄膜材料が適用可能である。

ここで、駆動側基板１内に作り込む反射型無機偏光子３および細線の周囲に埋め込む媒体（保護膜３１）の材質等によって偏光子としての消光比が十分に取れない場合、この反射型無機偏光子３をプリ偏光板とし、入出射偏光板を別途配置してもよい。このように、駆動側基板１内に作り込む反射型無機偏光子３をプリ偏光板として用いた場合でも、駆動トランジスタ５より液晶４寄りに反射型無機偏光子３を設置することから、画質劣化を抑制することができ、出射側に別途配置する有機偏光板への光ストレスを大幅に抑えることができる。

また、反射型無機偏光子３の消光比特性を良好に設計、製造できる場合には、これをメインの偏光子として他の偏光板を用いる必要がなくなる。

例えば、図２は入射側、出射側ともに反射型無機偏光子７、３を作り込んだ例を説明する模式断面図である。この例では、出射側である駆動側基板１には先に説明した反射型無機偏光子３が駆動トランジスタ５と画素電極６との間に配置されており、入射側には対向側基板２の液晶４側の面に反射型無機偏光子７が形成されている。

対向側基板２に形成される反射型無機偏光子７は、対向側基板２の基板表面と配向膜との間のレイヤーに形成する。この反射型無機偏光子７は、一様に形成された基板表面もしくは対向電極の表面に設けられることから、別途形成されたフィルムタイプの反射型無機偏光子７を貼り付けて構成することもできる。また、蒸着およびフォトリソグラフィ技術によって形成してもよい。なお、駆動側基板１および対向側基板２に設けられる両反射型無機偏光子３、７の各々の細線の方向は実際には直交しているが、説明を分かりやすくするため図２では同じ方向で示されている。

このように、駆動側基板１および対向側基板２の両方に反射型無機偏光子３、７が作り込まれることで、別途偏光板を必要とせず、偏光部材と液晶部材とを完全パネル一体型で構成することが可能となる。

次に、本実施形態の液晶表示装置の製造方法を図３〜図５の模式断面図に沿って説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、駆動側基板であるガラス基板１０上に所定の膜を形成し、フォトリソグラフィ技術およびイオン注入技術等によって駆動トランジスタ５を形成する。

次に、図３（ｂ）に示すように、駆動トランジスタ５の上に絶縁膜（例えば、酸化シリコン膜）を形成し、ＣＭＰ（Chemical Mechanical Polishing）等によって平坦化し、平坦化層５１を形成する。なお、ここでの平坦化は次に形成する反射型無機偏光子の細線を所定のピッチで正確に形成する上で重要である。

次いで、図３（ｃ）に示すように、平坦化層５１の上に反射型無機偏光子となる細線３０を形成する。細線３０を形成するには、予め感光体材料を塗布し、細線を形成する部分だけフォトリソグラフィによって除去し、その上からアルミニウム等の無機導電材料を蒸着等によって形成する。その後、感光体材料を除去することで、所定ピッチの細線３０を形成することができる。

次に、図４（ａ）に示すように、細線の間にフッ化マグネシウム等の光学薄膜材料を埋め込み保護膜３１を形成し、表面を平坦化する。これにより、反射型無機偏光子３が構成される。

続いて、図４（ｂ）に示すように、平坦化された反射型無機偏光子３の上における駆動トランジスタ５と対応する部分に遮光膜６１を形成するとともに、駆動トランジスタ５と導通する導通電極６０を形成する。

そして、図４（ｃ）に示すように、遮光膜６１の上に酸化シリコン膜等の絶縁膜６２を形成し、その上に画素電極６を形成する。画素電極６は透明電極（ＩＴＯ：Indium Tin Oxide）であり、先に形成した導通電極６０と接続され、駆動トランジスタ５と導通する状態となる。その後、図示しない配向膜を形成し、必要に応じてラビング処理を行う。

次に、図５（ａ）に示すように、対向側基板２としてガラス基板２０に対向電極および図示しない配向膜を形成した後、駆動側基板１と対向側基板２とを所定の間隔で対向配置する。所定の間隔は、例えば、貼り合わせのためのシール剤に混入したスペーサによって制御する。また、必要に応じてＯＣＳを形成してギャップ制御を行ってもよい。

そして、図５（ｂ）に示すように、駆動側基板１と対向側基板２との間に形成された間隔（ギャップ）に液晶４を注入する。これにより、液晶表示装置が完成する。

なお、図２に示すような対向側基板２に反射型無機偏光子７を作り込む場合には、対向側基板２の形成時に予め反射型無機偏光子７を設けておき、この状態で駆動側基板１との重ね合わせ、そして液晶注入を行えばよい。

また、図２に示す対向側基板２に反射型無機偏光子７を作り込む場合には、迷光対策として細線のパターンを一部抜かず（細線を作らず所定のパターン形状にして）、対向側基板２に設けられる遮光膜と兼用となるようにしたり、一部の細線の方向を９０°回転させて不要な光をスクリーンに伝えないように構成したりすることもできる。また、不要な電界が生じることがないよう、反射型無機偏光子３、７のパターンを電気的に接地しても良い。

本実施形態の液晶表示装置は、図６に示すような投射型表示装置に適用される。一例として、図６に示すような投射型の液晶プロジェクタに用いられる。

図６に図示した液晶プロジェクタ１００は、光源からの光を赤色、青色、緑色の３原色に分離し、それぞれの色に対してＬＣＤ（液晶表示装置）を１枚ずつ用いてカラー画像表示を行なう、いわゆる３板方式のプロジェクタである。３原色にそれぞれ対応する液晶ライトバルブが図１記載のＬＣＤに相当する。以下では、便宜上、赤色光が入射するＬＣＤを１２５R、緑色光が入射するＬＣＤを１２５G、青色光が入射するＬＣＤを１２５Bとする。

１２５B及び１２５Bは、例えば無機シール剤で液晶層が作成されＯＣＳ（On Chip Spacer）もない。一方、視認性に敏感な緑光に対応する１２５Gは例えば有機シール剤で液晶層が作成され、ＯＣＳを設けて精密なＧａｐ制御を行う。

図６の液晶プロジェクタ１００の構成は、光を発する光源１１１と、光源１１１からの光の出射側に配置される第１のレンズアレイ１１２と、第１のレンズアレイ１１２からの出射光を反射し、出射光の光路（光軸１１０）を９０°変更するミラー１１４と、ミラー１１４からの反射光が入射する第２のレンズアレイ１１３とを備えている。

ここで、ミラー１１４は、好適には全反射ミラーである。また、第１レンズアレイ１１２と第２レンズアレイ１１３には、それぞれ複数のマイクロレンズ１１２M、１１３Mが２次元的に配列されている。

第１レンズアレイ１１２、第２レンズアレイ１１３は、光の照度分布を均一化させるためのものであり、入射した光を複数の小光束に分割する機能を有している。なお、光源１１１と第１レンズアレイ１１２との間に、図示しないＵＶ（Ultra Violet）／ＩＲ（Infrared）カットフィルタを設置してもよい。

光源１１１は、カラー画像表示に必要とされる、赤色光、青色光および緑色光を含んだ白色光を発する。光源１１１は、白色光を発する発光体（図示せず）と、発光体から発せられた光を反射、集光するリフレクターとを含んで構成されている。

発光体としては、例えば、超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、メタルハライドランプまたはキセノンランプ等のランプが使用される。リフレクターは、集光効率が良い形状であることが望ましく、例えば回転楕円鏡や回転放物面等の回転対称な凹面形状となっている。また、発光体の発光点は、凹面形状のリフレクターの焦点位置に配置される。

光源１１１の発光体から出射された白色光は、リフレクターによって略平行光となり、第１レンズアレイ１１２を通過して全反射ミラー１１４に入射する。全反射ミラー１１４によって光軸１１０が９０°曲がった白色光は、第２レンズアレイ１１３に入射する。

図６に示す液晶プロジェクタ１００は、第２レンズアレイ１１３からの光の出射側に、ＰＳ合成素子１１５と、コンデンサレンズ１１６と、ダイクロイックミラー１１７とを有する。

ＰＳ合成素子１１５には、第２レンズアレイ１１３における隣り合うマイクロレンズ間に対応する位置に、複数の位相差板１１５Aが設けられている。１／２波長板が、位相差板１１５Aの一例である。

ＰＳ合成素子１１５は、入射した光をＰ偏光成分およびＳ偏光成分の偏光に分離する。また、ＰＳ合成素子１１５は、分離した２つの偏光のうち、一方の偏光を、その偏光方向（例えばＰ偏光）を保ったまま偏光変換素子１１５から出射し、他方の偏光（例えばＳ偏光成分）を、１／２波長板１１５Aの作用により、他の偏光成分（例えばＰ偏光成分）に変換して出射する。

ＰＳ合成素子１１５から出射した光は、コンデンサレンズ１１６によって集光されてダイクロイックミラー１１７に入射する。ダイクロイックミラー１１７は、入射した光のうち、例えば赤色光LRを反射し、その他の色の光を透過することにより、入射光を赤色光LRとその他の色とに色分解する。

さらに、液晶プロジェクタ１００は、ダイクロイックミラー１１７によって色分解された赤色光LRの光路に沿って、ミラー１１８と、フィールドレンズ１２４Rと、入射側偏光板１３０Iと、ＬＣＤ１２５Rと、出射側偏光板１３０Sとを有する。

ここで、ミラー１１８としては、好適には全反射ミラーが用いられる。全反射ミラー１１８は、ダイクロイックミラー１１７によって色分解された赤色光LRを、入射側偏光板１３０IおよびＬＣＤ１２５Rに向けて反射する。

入射側偏光板１３０Iは、前述のように、全反射ミラー１１８から入射する赤色光LRのうち、偏光軸１３０aに一致する方向の光を通過させる。

ＬＣＤ１２５Rは、上述の液晶表示装置と同じ構造をしており、必要に応じて設けられる入射側偏光板１３０Iを介して入射した赤色光LRを、入力される画像データに応じて空間的に変調する。

また、必要に応じて設けられる出射側偏光板１３０Sは、ＬＣＤ１２５Rからの変調された赤色光LRのうち、偏光軸１３０bに一致する方向の光を通過させる。

液晶プロジェクタ１００は、ダイクロイックミラー１１７によって色分解された他の色の光の光路に沿って、ダイクロイックミラー１１９を有している。ダイクロイックミラー１１９は、入射した光のうち、例えば緑色光LGを反射して青色光LBを透過することにより、入射した光を緑色光LGと青色光LBとに色分解する。

ダイクロイックミラー１１９によって色分解された緑色光LGの光路には、フィールドレンズ１２４Gと、入射側偏光板１３０Iと、ＬＣＤ１２５Gと、出射側偏光板１３０Sとが設けられている。なお、入射側偏光板１３０Iおよび出射側偏光板１３０Sは必要に応じて設けられるものである。

入射側偏光板１３０Iは、ダイクロイックミラー１１９から入射する緑色光LGのうち、偏光軸１３０aに一致する方向の光を通過させる。ＬＣＤ１２５Gは、入射側偏光板１３０Iを介して入射した緑色光LGを、入力される画像データに応じて空間的に変調する。出射側偏光板１３０Sは、ＬＣＤ１２５Gからの変調された緑色光LGのうち、偏光軸１３０bに一致する方向の光を通過させる。

さらに、ダイクロイックミラー１１９によって色分解された青色光LBの光路に沿って、リレーレンズ１２０と、ミラー１２１と、リレーレンズ１２２と、ミラー１２３と、フィールドレンズ１２４Bと、入射側偏光板１３０Iと、ＬＣＤ１２５Bと、出射側偏光板１３０Sとが設けられている。なお、入射側偏光板１３０Iおよび出射側偏光板１３０Sは必要に応じて設けられるものである。

ミラー１２１、１２３は、好適には全反射ミラーである。全反射ミラー１２１は、リレーレンズ１２０を介して入射した青色光LBを、全反射ミラー１２３に向けて反射する。全反射ミラー１２３は、全反射ミラー１２１によって反射され、リレーレンズ１２２を介して入射した青色光LBを、入射側偏光板１３０IおよびＬＣＤ１２５Bに向けて反射する。

入射側偏光板１３０Iは、全反射ミラー１２３から入射する緑色光LGのうち、偏光軸１３０aに一致する方向の光を通過させる。ＬＣＤ１２５Bは、全反射ミラー１２３によって反射され、フィールドレンズ１２４Bおよび入射側偏光板１３０Iを介して入射した青色光LBを、入力される画像データに応じて空間的に変調する。

出射側偏光板１３０Sは、ＬＣＤ１２５Bからの変調された青色光LBのうち、偏光軸１３０bに一致する方向の光を通過させる。赤色光LR、緑色光LGおよび青色光LBの光路が交わる位置には、これら３つの色光を合成する機能を有したクロスプリズム１２６が設置されている。

クロスプリズム１２６は、一例として、赤色光LR，緑色光LG，青色光LBがそれぞれ入射する入射面１２６R，１２６G，１２６B、および、赤色光LR，緑色光LG，青色光LBが合成された光が出射する出射面１２６Tを各々有する４つの直角プリズムを接合して構成されている。

液晶プロジェクタ１００においては、クロスプリズム１２６内に入射した緑色光LGを出射面１２６T側に向けて透過し、クロスプリズム１２６内に入射した赤色光LRおよび青色光LBを出射面１２６T側に向けて反射するように、ダイクロイック膜が各直角プリズムの接合面にコートされている。以上により、クロスプリズム１２６は、入射面１２６R，１２６G，１２６Bに入射した３つの色光を合成して出射面１２６Tから出射する。

また、液晶プロジェクタ１００は、クロスプリズム１２６から出射された合成光を、スクリーン１２８に向けて投射するための投射レンズ１２７を有している。投射レンズ１２７は、好適には複数のレンズからなり、スクリーン１２８に投射する画像の大きさを調整するズーム機能や、ピント合わせ機能を有する。

このような液晶プロジェクタ１００では、ＬＣＤに本実施形態の液晶表示装置を適用することにより、液晶表示装置内に反射型無機偏光子が組み込まれることから、この反射型無機偏光子をプリ偏光板として用いることで入射側偏光板１３０Iおよび出射側偏光板１３０Sへの光ストレスを大幅に抑えることができ、液晶プロジェクタ１００全体の耐久性の向上を図ることができる。

また、反射型無機偏光子３の消光比特性を良好に設計、製造できる場合には、これをメインの偏光子として、入射側偏光板１３０Iや出射側偏光板１３０Sを用いる必要がなくなり、液晶プロジェクタ１００の部品点数の低減および小型化を達成することが可能となる。

以上、透過型ＬＣＤとそれに対応した投射型表示装置の実施例によって本発明を説明したが、反射型ＬＣＤと投射型表示装置の組み合わせでも構わない。また、ＲＧＢの各色に対応して液晶表示装置を適用する投射型表示装置のほか、単色用として液晶表示装置を１つだけ用いた投射型表示装置であっても適用可能である。

本実施形態に係る液晶表示装置を説明する模式断面図である。本実施形態の他の例に係る液晶表示装置を説明する模式断面図である。本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明する模式断面図（その１）である。本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明する模式断面図（その２）である。本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明する模式断面図（その３）である。本実施形態に係る投射型表示装置を説明する概略構成像である。従来例を説明する図（その１）である。従来例を説明する図（その２）である。従来例を説明する図（その３）である。

符号の説明

１…駆動側基板、２…対向側基板、３…反射型無機偏光子、４…液晶、５…駆動トランジスタ、６…画素電極、７…反射型無機偏光子、１１…入射側有機偏光板、１２…出射側有機偏光板、１００…液晶プロジェクタ、１１１…光源、１１５…PS合成素子、１１５A…位相差板、１１７，１１９…ダイクロイックミラー、１２５（１２５R，１２５G，１２５B）…ＬＣＤ（液晶表示装置）、１２６…クロスプリズム、１２７…投射レンズ、１２８…スクリーン、１３０I，１３０S…直線偏光子

Claims

駆動トランジスタ、画素電極、及び、配向膜が形成される駆動側基板と、
対向電極及び配向膜が形成される対向側基板と、
前記駆動側基板の画素電極と前記対向側基板の対向電極との間に封入される液晶と、
前記駆動側基板における前記駆動トランジスタと前記画素電極との間に形成される出射側の反射型無機偏光子と、
前記対向側基板に形成される入射側の反射型無機偏光子とを備え、
前記出射側の反射型無機偏光子は、透明基板上に無機導電材料で形成された細線から成り、
前記細線間に光学薄膜材料を埋め込んで形成された保護膜の表面が平坦化されている液晶表示装置。
前記入射側の反射型無機偏光子を前記対向側基板の前記液晶側に配置する請求項１に記載の液晶表示装置。
光源と、前記光源から出射された光を液晶表示装置に導く集光光学系と、前記液晶表示装置で光変調した光を拡大して投射する投射光学系とを有し、
前記液晶表示装置は、
駆動トランジスタ、画素電極、及び、配向膜が形成される駆動側基板と、
対向電極及び配向膜が形成される対向側基板と、
前記駆動側基板の画素電極と前記対向側基板の対向電極との間に封入される液晶と、
前記駆動側基板における前記駆動トランジスタと前記画素電極との間に形成される出射側の反射型無機偏光子と、
前記対向側基板に形成される入射側の反射型無機偏光子とを備え、
前記出射側の反射型無機偏光子は、透明基板上に無機導電材料で形成された細線から成り、
前記細線間に光学薄膜材料を埋め込んで形成された保護膜の表面が平坦化されている投射型表示装置。
光源と、前記光源から出射された光を複数の色光に分離し、各色光に対応した複数の液晶表示装置に導く集光光学系と、前記液晶表示装置で光変調した光を拡大して投射する投射光学系とを有し、
前記液晶表示装置は、
駆動トランジスタ、画素電極、及び、配向膜が形成される駆動側基板と、
対向電極及び配向膜が形成される対向側基板と、
前記駆動側基板の画素電極と前記対向側基板の対向電極との間に封入される液晶と、
前記駆動側基板における前記駆動トランジスタと前記画素電極との間に形成される出射側の反射型無機偏光子と、
前記対向側基板に形成される入射側の反射型無機偏光子とを備え、
前記出射側の反射型無機偏光子は、透明基板上に無機導電材料で形成された細線から成り、
前記細線間に光学薄膜材料を埋め込んで形成された保護膜の表面が平坦化されている投射型表示装置。